JP2018011802A - 芳香発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】芳香剤が収容されたカートリッジの交換が対象物の内側から容易に可能であり、かつ、必要なときにだけ芳香成分を外部へ出すことにより交換までの期間を長くすることができる芳香発生装置を提供する。【解決手段】芳香発生装置は、外部へ開いた吐出口を有し、対象物に固定される固定部と、所定方向に延びる流路を有し、この流路の一端を前記吐出口に連なるように形成された本体部と、前記流路の他端に接続され、前記流路内の気体を前記吐出口側へ送り出すコンプレッサと、芳香成分が揮散する芳香剤が収容され、前記本体部に対して脱着可能なカートリッジと、外部からのトリガ信号に基づいて前記コンプレッサを駆動させる制御部とを備え、前記カートリッジは、前記流路との間に通気性を有して前記芳香剤から揮散した芳香成分を取り込む捕捉部を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、芳香剤を交換可能であり、かつ、必要なときにだけ芳香成分を外部へ出すことにより交換までの期間を長くすることができる芳香発生装置に関する。

従来の芳香器として、芳香剤を収容した容器の上部を開口として、この開口から、芳香成分を外部へ自然揮散させるものや、ファンで強制的に外部へ送風するものがある。近年、看板や自動販売機などにおいて、広告効果や売上げの向上効果を狙って芳香を出す装置が検討されており、芳香を出すために、上記の従来の芳香器を看板の脇や裏に、又は、自動販売機の裏や内部に配置するものが提案されている。

しかしながら、従来の芳香器では、開口から常に芳香成分が流出しているため、芳香剤が短期間に揮散しやすく、また、芳香剤に含まれる成分の揮発性の違いから徐々に臭いが変化してしまうという問題があった。さらに、看板や自動販売機の前に人がいるかどうかにかかわらずに芳香成分を出しているため、芳香剤を無駄に消費してしまっていた。

これに対して、特許文献１及び非特許文献１に記載の装置では、芳香剤を密閉空間内に保持し、コンプレッサによって必要なときにだけ芳香成分を外部へ流出させるようにしているため、芳香剤がすべて揮散してしまうまでの期間を長くすることができ、経時的に臭いが変化していくことを防ぐことができる。

国際公開ＷＯ０１／７２３４６号公報

プロモツール株式会社、"セントＯＮＥ"、［平成２８年７月５日検索］、インターネット＜ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｐｒｏｍｏｔｏｏｌ．ｊｐ／ｂｕｓｉｎｅｓｓ／ａｒｏｍａｔｒｉｘ＿ｐ２．ｈｔｍｌ＞

しかしながら、特許文献１及び非特許文献１に記載の装置では、空間内に充填した芳香剤に空気を接触させることにより、外部に送り出す空気に揮散した芳香成分を取り込む構成であった。
匂いには、強烈な匂いや淡い匂いなどがあり、強烈な匂いの場合は空気中の芳香成分の取り込み量（濃度）が薄い場合でも感得することが可能であるが、特に淡い匂いの場合には、空気中の芳香成分の取り込み量（濃度）を高めないと、その淡い匂いを感得することが困難である。

特許文献１及び非特許文献１に記載の装置では、空気を芳香剤のみに直接接触させる構成であるから、空気中の芳香成分の取り込み量（濃度）を高めるには接触面積を拡大する必要があり、しかも、筒体内に芳香剤を充填させているため、接触面積を拡大するには筒体の径方向の寸法を拡大する必要があり、結果として装置のサイズを大型化させてしまうという課題がある。

また、特許文献１に記載の装置は、芳香剤が充填された容器を固定用筐体に一体に組み込み、固定用筐体を別途作成する必要があり、コスト高になってしまう。また、これらの容器及び固定用筐体を装置本体に固定している構造であるため、固定用筐体を装置本体に固定する工事の手間が掛かり、対象物の前面から芳香剤を詰め替える必要があった。また、固定用筐体の大きさが、カートリッジを含む大きさであるので、看板やデジタルサイネージ等に取り付ける際には、対象物の前面に固定用筐体が設置されることにより、装置の存在が一見して解り、看板やデジタルサイネージ等の対象物（広告）のデザインを阻害するという課題があった。
また、芳香剤の交換は、芳香剤の揮散度合いにもよるが、２週間から１ヶ月毎に交換されるものであり、特許文献１及び非特許文献１に記載された装置では、芳香剤の交換に時間を要することになり、芳香発生装置の稼働効率が悪いという課題があった。

そこで本発明は、固定用筐体の芳香剤が収容されたカートリッジが対象物の背面からの交換が容易に可能であり、対象物の外観から見える装置が無いため、対象物（広告）のデザインを阻害することが無く、また、芳香成分を含む十分な量の空気（気体）が、所定の速度で、かつ、所望のタイミングで吐出される芳香発生装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の芳香発生装置は、外部へ開いた吐出口を有し、対象物に固定される固定部と、所定方向に延びる流路を有し、この流路の一端を前記吐出口に連なるように形成された本体部と、前記流路の他端に接続され、前記流路内の気体を前記吐出口側へ送り出すコンプレッサと、芳香成分が揮散する芳香剤が収容され、前記本体部に対して脱着可能なカートリッジと、外部からのトリガ信号に基づいて前記コンプレッサを駆動させる制御部とを備え、前記カートリッジは、前記流路との間に通気性を有して前記芳香剤から揮散した芳香成分を取り込む捕捉部を有することを特徴とする。

また、本発明の芳香発生装置は、前記コンプレッサで送り込まれた気体に前記芳香剤から揮散した芳香成分を捕捉して取り込む前記捕捉部を少なくとも２箇所有することを特徴とする。

また、本発明の芳香発生装置は、前記コンプレッサが駆動していないときには自重によって前記吐出口を閉じ、前記コンプレッサの駆動によって前記流路内の気体を送り出すときに開く弁部を有することを特徴とする。

また、本発明の芳香発生装置の前記カートリッジは、前記本体部に脱着可能に螺着されていることを特徴とする。

また、本発明の芳香発生装置の前記カートリッジは、前記固定部に挿抜可能に装着されていることを特徴とする。

本発明によると、芳香剤を収容したカートリッジの交換が対象物の内側から容易に可能であり、かつ、必要なときにだけ芳香成分を外部へ出すことにより交換までの期間を長くすることができる。さらに、芳香剤を密閉空間内に保持し、コンプレッサによって必要なときにだけ芳香成分を外部へ流出させるようにしているため、芳香剤がすべて揮散してしまうまでの期間を長くすることができ、経時的に臭いが変化していくことを極小化することができる。加えて、芳香成分を含む十分な量の気体が、所定の速度で、かつ、所望のタイミングで吐出される芳香発生装置を提供することができる。

図１（Ａ）は第１実施形態に係る芳香発生装置の構成を示す平面図、図１（Ｂ）は芳香発生装置をＹ方向に沿って見た側面図である。 図２（Ａ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ’線に沿った断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の２Ｂ部分の拡大図、図２（Ｃ）は変形例に係る芳香発生装置の断面図であって、図２（Ｂ）に対応する図である。 第１実施形態に係る芳香発生装置の制御系統を示すブロック図である。 第２実施形態に係る芳香発生装置の構成を示す側面図である。 第２実施形態に係る芳香発生装置を分解して示す側面図である。 図６（Ａ）は図５の６Ａ−６Ａ’線における断面図、図６（Ｂ）はカートリッジ１２０の側面図、図６（Ｃ）は図５の６Ｃ部分の拡大図、図６（Ｄ）は図５の６Ｄ部分の拡大図、図６（Ｅ）は変形例に係る芳香発生装置の断面図であって、図６（Ｄ）に対応する図である。

以下、本発明の実施形態に係る芳香発生装置について図面を参照しつつ詳しく説明する。
＜第１実施形態＞
図１（Ａ）は第１実施形態に係る芳香発生装置１０の構成を示す平面図、（Ｂ）は芳香発生装置１０をＹ方向に沿って見た側面図である。図２（Ａ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ’線に沿った断面図、（Ｂ）は（Ａ）の２Ｂ部分の拡大図、（Ｃ）は変形例に係る芳香発生装置の断面図であって、（Ｂ）に対応する図である。図３は、芳香発生装置１０の制御系統を示すブロック図である。

図１に示すように、芳香発生装置１０は、カートリッジ２０と、固定部４０と一体に形成された本体部３０と、コンプレッサ５０とを備える。第１実施形態の芳香発生装置１０は、電子看板その他の看板や、自動販売機などの対象物の背面に固定する態様として示すが、本発明の芳香発生装置は、対象物の内部、側面、又は正面に設けることもできる。

カートリッジ２０は、収容空間２１に芳香剤が収容される容器であり、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂の成形、ガラス等によって構成され、本体部３０に対して、鉛直方向（図１のＺ方向）の下側に配置される。カートリッジ２０の鉛直方向の上面は、流出開口部としての開口２２として全面が開放されている。この開口２２は、Ｚ方向に沿って見た平面視において円形をなしている。開口２２を形成する壁部２２ａ（図２（Ａ））の外周面にはねじ溝２３が形成されている。

芳香剤Ｈは、常温で芳香成分が揮散する液体状の芳香材料を、ビーズ状、ジェル状、又は、保持剤に含浸させた状態でカートリッジ２０に収容される。芳香剤Ｈの収容状態は、芳香成分の揮散を妨げなければその形態は限定されず、例えばゲル化剤を添加することによってビーズ状又はジェル状とし、また、シリカゲル、不織布、フェルト、紙材などの保持剤に含浸させる。
なお、常温よりも高温で揮散する芳香材料を用い、使用時にカートリッジ２０を加熱するようにすると、芳香剤Ｈの揮散量を制御することができる。

カートリッジ２０の上側には、カートリッジ２０の開口２２を覆うように本体部３０が配置される。本体部３０は、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂の成形、ガラス等によって構成される。本体部３０は、平面視略矩形の中央部３０ａと、中央部３０ａのＸ方向における両側面の略中心位置から、Ｘ方向に沿って外側へそれぞれ延出する連結部３５、３６とを備える。

本体部３０には、気体が流通可能な内部空間３１が流路３４に隣接して形成されており、内部空間３１と流路３４との間の通気性を確保するための開口部３２が形成されている。この開口部３２は平面視において円形をなしている。開口部３２を形成する壁部３２ａ（図２（Ａ））の内周面にはねじ溝３３が形成されている。カートリッジ２０の開口２２と本体部３０の開口部３２は互いに対応する形状を備え、カートリッジ２０のねじ溝２３と本体部３０のねじ溝３３とを互いに螺合させることによってカートリッジ２０と本体部３０とが脱着可能に螺着される。

本体部３０の内部空間３１の上側には、図１（Ｂ）に示すように、内部空間３１に連通し、ＸＹ平面上において円形状に広がる流路３４が形成されている。内部空間３１と流路３４は、流路３４の側面に設けた通気開口３４ａ（図２（Ａ））を介して互いに連なっている。通気開口３４ａは、平面視において、内部空間３１よりも径の小さな円形をなしている。カートリッジ２０は、流路３４との間に通気性を有して芳香剤Ｈから揮散した芳香成分を取り込む捕捉部Ｔを有している。具体的には、流路３４と内部空間３１とは上下２層に配置され、２層構造の流路３４と内部空間３１とは、芳香剤Ｈから揮散した芳香成分を流路３４及び内部空間３１内に送り込まれた気体に捕捉するための捕捉部Ｔを構成している。

流路３４は、さらに、Ｘ方向において連結部３５、３６内にそれぞれ延びている。これらの連結部３５、３６のうち対象物Ｓ側の第１連結部３５は、Ｚ方向上側へ延びる板状の固定部４０と一体に形成されている。ここで、対象物Ｓは、自動販売機を構成する壁部である。この壁部は、自動販売機の背面を構成する壁部でもよいし、内部に設けた壁部でもよい。

第１連結部３５の対象物Ｓ側の表面には、図２（Ｂ）に示すように、吐出口３５ａが設けられており、対象物Ｓに設けた孔部Ｓ２に接続されている。この吐出口３５ａの内径Ｒ１（図２（Ｂ））は、通気開口３４ａに対応する範囲の流路３４の内径Ｒ２（図２（Ａ））よりも小さく、かつ、第２連結部３６内の流入口３６ａの内径Ｒ３（図２（Ａ））よりも小さくなっている。また、孔部Ｓ２は、対象物Ｓの任意の位置に設けることができるが、例えば、自動販売機の商品の取り出し口の近傍に設けるとよい。

第２連結部３６の流入口３６ａには、管部５１の一端が接続されている。この管部５１の他端はコンプレッサ５０に接続されている。これにより、管部５１の内部流路５２と第２連結部３６内の流入口３６ａと流路３４とが互いに連通する。さらに、流路３４は、連結部３５内を経て、吐出口３５ａを介して対象物Ｓの孔部Ｓ２に連なって、外部空間へつながっている。

このようにして、コンプレッサ５０から、管部５１、第２連結部３６内の流入口３６ａ、流路３４、第１連結部３５の吐出口３５ａ、そして孔部Ｓ２まで、の内部空間がつながった流通経路が構成されており、この流通経路には気体が満たされている。コンプレッサ５０を駆動すると、流通経路内の気体に対して所定の圧力が加わるため、孔部Ｓ２から外部へ排出される気体の流れが生じる。

ここで、流路３４は、本体部３０の内部空間３１及び開口部３２を介して、カートリッジ２０の収容空間２１につながっている。このため、常温において、収容空間２１内に収容された芳香剤Ｈから芳香成分が揮散し、この芳香成分は、カートリッジ２０の開口２２から本体部３０の内部空間３１内に入り、さらに流路３４内に至り、捕捉部Ｔの流路３４及び内部空間３１内の気体に捕捉される。従って、捕捉部Ｔの流路３４及び内部空間３１は上下２層に配置されているため、芳香剤Ｈから揮散した芳香成分が上下２層構造の捕捉部Ｔ内の気体に捕捉されるため、その結果、捕捉部Ｔ内の気体に取り込まれる芳香成分の取り込み量（濃度）が増加することになる。これにより、淡い匂いの場合においても、確実に匂いを感得することができることになる。この状態でコンプレッサ５０を駆動すると、流路３４を含む流通経路内において吐出口３５ａ側へ向かう気体の流れが生じるため、２層構造の捕捉部Ｔで気体中に取り込まれた芳香成分も吐出口３５ａ側へ流れ、外部へ流出する。

ここで、吐出口３５ａの内径Ｒ１が、通気開口３４ａに対応する範囲の流路３４の内径Ｒ２よりも小さく、かつ、流入口３６ａの内径Ｒ３よりも小さくなっていることから、流入口３６ａから流入した気体は、吐出口３５ａの小さな径で絞られて、流入口３６ａよりも吐出口３５ａの排出時の流速が加速されて外部へ吐出される。このように、芳香成分を含む気体が加速されて排出されることで、任意のタイミングに合わせ、遠方まで放香することが出来る。

なお、本実施例では、内径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の径の大きさが異なる例を示したが、内径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を総て同じ大きさの径で構成するようにしてもよい。

図１（Ａ）に示すように、固定部４０の上部には、Ｘ方向に沿って貫通する２つのねじ穴４１、４２が設けられている。これらのねじ穴４１、４２のそれぞれに通したスクリュー（ねじ）４１ａ、４２ａを対象物Ｓに螺合することによって、固定部４０、及び、固定部４０と一体となった本体部３０が対象物Ｓの背面Ｓ１に固定される。

次に、本実施形態の動作原理について説明する。図３に示すように、まず、トリガ信号が発せられ、制御部６１に出力される。前記トリガ信号は、対象物Ｓとしての自動販売機から与えられる信号であって、例えば、自動販売機の利用者が、購入しようとする商品に対応するボタンを押したときに、これに連動して制御部６１へ出力される。

次に制御部６１は、指示信号を駆動回路６２へ出力する。そして、駆動回路６２は、駆動信号をコンプレッサ５０へ出力する。この駆動信号は、トリガ信号を受けた制御部６１からの指示信号にしたがって発生する信号であって、例えばオンオフを示す矩形波の信号である。

コンプレッサ５０は、前記駆動信号を受信することによって駆動され、前記駆動信号を受信し、圧縮空気（気体）を流路３４に送出する。

このように、自動販売機の利用者が商品に対応するボタンを操作すると、所定のタイミングでコンプレッサ５０が駆動されてコンプレッサ５０から出力された気体は、前述のように管部５１、流入口３６ａ、流路３４に流入し、流路３４と、収容空間２１で芳香成分と混合され、第１連結部３５の吐出口３５ａ、から芳香成分を含む気体が加速されて対象物Ｓの孔部Ｓ２から芳香成分を含んだ気体が吐出される。所定のタイミングとして、例えば、利用者がボタンを操作した後に取り出し口に商品が落ちることが想定されるタイミングに設定でき、このタイミングとすると、利用者が商品をとるために取り出し口に近づいたときにちょうど、孔部Ｓ２から芳香成分を含んだ気体が吐出される。

以下、第１実施形態の変形例について説明する。
第１実施形態においては、コンプレッサ５０が駆動されたときに流路３４内の気体が加圧され、これによって芳香成分を含んだ気体が外部へ吐出されるが、コンプレッサ５０が駆動されていない期間には加圧されないため、芳香成分の流出を抑えることができる。しかしながら、孔部Ｓ２は常に開放されているため、流路３４内の気体が少しずつ外部へ流出してしまうおそれがある。これに対して、図２（Ｃ）のように、吐出口３５ａに弁部７０を設けると、コンプレッサ５０の駆動時の吐出性能は維持しつつ、非駆動時の外部への気体の流出をより確実に抑えることが可能となる。弁部７０は、軽量で板状又はフィルム状の材料、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂で構成しており、固定部４０に固定された回動軸７１を中心として回動する。この弁部７０は、コンプレッサ５０が駆動していないときには自重によってＺ方向に沿う姿勢となって吐出口３５ａを閉じ、コンプレッサ５０の駆動によって流路３４内の気体が圧縮されたときには、ＸＹ平面に沿うように可動して吐出口３５ａを開放する。

また、対象物Ｓの表面などに人感センサ、例えば赤外線センサを配置し、その検知出力をトリガ信号としてコンプレッサ５０を駆動させてもよい。この場合は、コンプレッサ５０を適切に駆動させるために、予め定めた時間に渡って人感センサが検知出力を出し続けさせた場合にトリガ信号を出力するように設定するとよい。

以上のように構成されたことから、第１実施形態に係る芳香発生装置１０によれば、次の効果を奏する。
（１）カートリッジ２０のねじ溝２３と本体部３０のねじ溝３３とを互いに螺合させることによって、カートリッジ２０を本体部３０に容易に脱着することができる。

（２）コンプレッサ５０を必要時のみ駆動させることによって芳香成分を含む気体を吐出させるため、芳香剤が短期間に揮散したり、経時的な臭いの変化を極小化することができ、カートリッジの交換までの期間を長くすることができる。

（３）カートリッジ２０の開口２２から流出した芳香成分が、カートリッジ２０とは独立した本体部３０内の流路３４内へ流入する構成であるため、流路３４内の気体がコンプレッサ５０によって効率的に加圧されることから、芳香成分を含む十分な量の気体が、所定の速度で、かつ、所望のタイミングで吐出される。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
図４は第２実施形態に係る芳香発生装置１１０の構成を示す側面図である。図５は芳香発生装置１１０を分解して示す側面図である。図６（Ａ）は図５の６Ａ−６Ａ’線における断面図、図６（Ｂ）はカートリッジ１２０の側面図、図６（Ｃ）は図５の６Ｃ部分の拡大図、（Ｄ）は図５の６Ｄ部分の拡大図である。図６（Ｅ）は変形例に係る芳香発生装置の断面図であって、図６（Ｄ）に対応する図である。
第２実施形態の芳香発生装置の制御系統は図３に対応する制御系統と同様であるため、その詳細な説明は省略する。

図４に示すように、芳香発生装置１１０は、カートリッジ１２０と、本体部１３０と、固定部１４０と、コンプレッサ１５０とを備える。第２実施形態の芳香発生装置１１０は、第１実施形態の芳香発生装置１０と同様に、電子看板その他の看板や、自動販売機などの対象物の背面に固定する態様として示す。

カートリッジ１２０は、中空の筒状容器であり、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂の成形、ガラス等によって構成される。カートリッジ１２０は、中心軸１２０ｘがＸ軸に沿うように配置される。カートリッジ１２０には、本体部１３０の筒状部１３１が挿入される挿入空間１２３が中心軸１２０ｘを含む空間として形成されている。この挿入空間１２３は、カートリッジ１２０を中心軸１２０ｘに沿って貫通している。

挿入空間１２３の外側には、芳香剤Ｈが収容される収容空間１２１が中心軸１２０ｘに沿って形成されている。挿入空間１２３と収容空間１２１を隔てる筒状の壁部１２４には、流出開口部としての微細な通気開口１３２が多数形成されている。この通気開口１３２は、収容空間１２１に収容されたビーズ状の芳香剤Ｈよりも径が小さく形成されている。

また、Ｘ方向において、カートリッジ１２０内であって収容空間１２１の両方の外側には、第１連結空間１２５と第２連結空間１２６がそれぞれ形成されている。収容空間１２１と第１連結空間１２５は、ＹＺ平面に広がる第１壁部１２１ａによって仕切られ、収容空間１２１と第２連結空間１２６は、前記第１壁部１２１ａと平行に設けられた第２壁部１２１ｂによって仕切られている。これらの壁部１２１ａ、１２１ｂによって、収容空間１２１は、Ｘ方向の両側が閉じられ、芳香剤Ｈが外へ漏れないようになっている。

芳香剤Ｈは、常温で芳香成分が揮散する液体状の芳香材料を、ビーズ状、又は、保持剤に含浸させた状態でカートリッジ１２０に収容される。芳香剤の収容状態は、挿入空間１２３内に浸透せず、かつ、芳香成分の揮散を妨げなければその形態は限定されず、例えばゲル化剤を添加することによってビーズ状又はジェル状とし、また、シリカゲル、不織布、フェルト、紙材などの保持剤に含浸させてもよい。

本体部１３０は、Ｘ方向に沿って延びる筒状部１３１を備え、その内部には筒状部１３１を長手方向に貫通する流路１３４が形成されている。筒状部１３１の長手方向の両端部はそれぞれ第１連結部１３５と第２連結部１３６とされ、一方の第１連結部１３５は、固定部１４０内に挿入・結合され、他方の第２連結部１３６は、管部１５１内に挿入・結合される。筒状部１３１は、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂の成形、ガラス等によって構成される。流路１３４の側壁を構成する筒状部１３１には気体の出入りが可能な通気開口１３２（図６（Ｃ））が多数形成されている。この通気開口１３２は、収容空間１２１に収容されたビーズ状の芳香剤Ｈが流路１３４に入らないように芳香剤Ｈよりも径が小さく形成されている。

第２実施形態においては、コンプレッサ１５０で気体が流路１３４に送り込まれた際に、その気体の一部が流路１３４の上流側の通気開口１３２から収容空間１２１と壁部１２４との間に流入し、残りの気体が壁部１２４内に流入する。収容空間１２１と壁部１２４との間に芳香剤Ｈを収容しているため、芳香剤Ｈから揮散した芳香成分は、収容空間１２１と壁部１２４との間に滞留するとともに、通気開口１３２を通して壁部１２４内に浸出するため、収容空間１２１と壁部１２４との間の気体及び壁部１２４内の気体に取り込まれる。

カートリッジ１２０は、流路１３４との間に通気性を有して芳香剤Ｈから揮散した芳香成分を取り込む捕捉部Ｔを有している。第２実施形態においては、収容空間１２１と壁部１２４との間及び壁部１２４内が、気体に芳香成分を捕捉する捕捉部Ｔが形成されることになる。したがって、第２実施形態では、カートリッジ２０内に２箇所の捕捉部Ｔが形成されるため、コンプレッサ１５０で送り込まれた気体中に取り込まれる芳香成分の取り込み量（濃度）が増加されることになり、上述した第１実施形態と同様の効果を得ることができることになる。

本体部１３０の第２連結部１３６側、すなわち管部１５１が結合される側には、筒状部１３１の径方向の外側に、本体部１３０とカートリッジ１２０とを互いに結合するための結合部１３７が設けられている。ここで、第２連結部１３６は、結合部１３７から管部１５１側に延びている。

結合部１３７は、弾性変形可能な材料、例えばゴムによって形成され、圧入結合部１３８と、Ｘ方向において圧入結合部１３８の外側に配置された円板状の規制板部１３９とからなる。

圧入結合部１３８は、自然状態においては第１連結空間１２５の直径より大きな径を有し、外力を加えて弾性変形させることによって外径を小さく収縮させた状態でカートリッジ１２０の第１連結空間１２５に挿抜可能に押し入れられる。このように第１連結空間１２５内に圧入された圧入結合部１３８は、その弾性によって第１連結空間１２５の内壁を外側へ押すように広がり、これによって結合部１３７は第１連結空間１２５内に固定される。

規制板部１３９は、カートリッジ１２０の外径よりも大きな外径を有する円板状をなし、圧入結合部１３８を第１連結空間１２５内に挿入する際に、カートリッジ１２０の長手方向の一方の端面１２０ａに当接し、これによってカートリッジ１２０に対する結合部１３７の位置が定められる。

このように第１連結空間１２５内に圧入結合部１３８を圧入する際、筒状部１３１はカートリッジ１２０の挿入空間１２３内に挿入される。これにより流路１３４は、カートリッジ１２０の収容空間１２１によって外側から囲まれる形となり、収容空間１２１内に収容された芳香剤Ｈから揮散した芳香成分が、壁部１２４に形成された開口、及び、筒状部１３１に形成された通気開口１３２を通じて流路１３４内に流入する。

一方、カートリッジ１２０の第２連結空間１２６には固定部１４０の圧入結合部１４４が挿抜可能に押し込まれる。固定部１４０は、対象物Ｓの背面Ｓ１に固定される固定板部１４３と、固定板部１４３からカートリッジ１２０側へ延びる圧入結合部１４４とを備える。

圧入結合部１４４は、結合部１３７の圧入結合部１３８と同様に、自然状態においては第２連結空間１２６の直径より大きな径を有し、外力を加えて弾性変形させることによって外径を小さく収縮させた状態でカートリッジ１２０の第２連結空間１２６に挿抜可能に押し入れられる。このように第２連結空間１２６内に圧入された圧入結合部１４４は、その弾性によって第２連結空間１２６の内壁を外側へ押すように広がり、これによって圧入結合部１４４は第２連結空間１２６内に固定される。

ここで、カートリッジ１２０は、Ｘ方向に移動させることによって、固定部１４０から取り外すことが可能であり、さらに、第１連結空間１２５内から圧入結合部１３８を取り出し、挿入空間１２３内から筒状部１３１を引き抜くことができ、これらによって、カートリッジ１２０を本体部１３０から取り外すことが可能である。すなわち、カートリッジ１２０は本体部１３０に対して脱着可能である。

固定板部１４３は、カートリッジ１２０の外径よりも大きな外径を有する円板状をなし、圧入結合部１４４を第２連結空間１２６内に挿入する際に、カートリッジ１２０の長手方向の一方の端面１２０ｂに当接し、これによってカートリッジ１２０に対する固定部１４０の位置が定められる。このとき、カートリッジ１２０の挿入空間１２３に挿入された本体部１３０の筒状部１３１の第１連結部１３５は、固定部１４０内に設けられた連結孔１４５内に挿入され、ＹＺ面における位置が決められる。図５と図６（Ｄ）に示すように、連結孔１４５は、固定板部１４３を厚み方向（Ｘ方向）に貫通する吐出口１４６に連なっている。この吐出口１４６は、Ｘ方向において連結孔１４５から離れるほどＹＺ面における面積が広がるように形成されている。

図５に示すように、平面視円形状の固定部１４０の周縁部には、Ｘ方向に沿って貫通する２つのねじ穴１４１、１４２が設けられている。これらのねじ穴１４１、１４２のそれぞれに通したスクリュー（ねじ）１４１ａ、１４２ａを対象物Ｓに螺合することによって、固定部１４０、及び、固定部１４０と結合された本体部１３０が対象物Ｓの背面Ｓ１に固定される。

図６（Ｄ）に示すように、流路１３４は、吐出口１４６を介して、対象物Ｓに設けた孔部Ｓ２に接続されている。吐出口１４６のうち、流路１３４に連なる端部１４６ａの内径Ｒ１１（図６（Ｄ））は、流路１３４の内径Ｒ１２（図６（Ｃ））よりも小さくなっている。

第２連結部１３６の流入口１３６ａには、管部１５１の一端が接続されている。この管部１５１の他端はコンプレッサ１５０に接続されている。これにより、管部１５１の内部流路１５２と第２連結部１３６内の流入口１３６ａと流路１３４とが互いに連通する。さらに、流路１３４は、第１連結部１３５内を経て、吐出口１４６を介して対象物Ｓの孔部Ｓ２に連なって、外部空間へつながっている。

このようにして、コンプレッサ１５０から管部１５１、第２連結部１３６の流入口１３６ａ、流路１３４、第１連結部１３５内を経て、吐出口１４６、そして孔部Ｓ２までの内部空間がつながった流通経路が構成されており、この流通経路には気体が満たされている。コンプレッサ１５０を駆動すると、流通経路内の気体に対して所定の圧力が加わるため、孔部Ｓ２から外部へ排出される気体の流れが生じる。

ここで、流路１３４は、筒状部１３１の通気開口１３２、及び、カートリッジ１２０の壁部１２４の開口を介して、カートリッジ１２０の収容空間１２１につながっている。このため、常温において、収容空間１２１内に収容された芳香剤Ｈからは芳香成分が揮散し、この芳香成分は、カートリッジ１２０の壁部１２４から挿入空間１２３内に入り、さらに通気開口１３２を経て流路１３４内に至り、流路１３４内の気体と混合される。この状態で、コンプレッサ１５０を駆動すると、流路１３４を含む流通経路内において吐出口１４６側へ向かう気体の流れが生じるため、収容空間１２１から流路１３４側へ流出した芳香成分も吐出口１４６側へ流れ、外部へ流出する。

ここで、吐出口１４６の端部１４６ａの内径Ｒ１１が、流路１３４の内径Ｒ１２よりも小さいため、流入口１３６ａから流入した気体は、吐出口１４６小さな径で絞られて、流入口１３６ａよりも吐出口１４６の排出時の流速が芳香成分を含む気体が加速されて外部へ吐出される。

また、コンプレッサ１５０の駆動時に、気体の一部は、流路１３４の通気開口１３２から芳香剤Ｈの隙間に流入する。芳香剤Ｈの隙間に気体ばかりでなく、不活性ガスなども含む気体を用いている。流入した気体は、芳香剤Ｈの間で揮散した芳香成分と混合され、再び流路１３４に戻り、吐出口１４６から排出される。

このように、芳香成分を含む気体が加速されて排出されることで、任意のタイミングに合わせ、遠方まで放香することが出来る。

第２実施形態の芳香発生装置１１０においても、第１実施形態と同様に弁部１７０を設けるとよい。図６（Ｅ）のように、吐出口１４６に弁部１７０を設けると、コンプレッサ１５０の駆動時の吐出性能は維持しつつ、非駆動時の外部への気体の流出をより確実に抑えることが可能となる。弁部１７０は、軽量で板状又はフィルム状の材料、例えばポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂で構成しており、固定板部１４３に固定された回動軸１７１を中心として回動する。この弁部１７０は、コンプレッサ１５０が駆動していないときには自重によってＺ方向に沿う姿勢となって吐出口１４６を閉じ、コンプレッサ１５０の駆動によって流路１３４内の気体が圧縮されたときには、ＸＹ平面に沿うよう可動にして吐出口１４６を開放する。

第２実施形態に係る芳香発生装置１１０によれば、以下の効果を奏する。
（１）筒状部１３１をカートリッジ１２０内に挿入し、さらに固定部１４０に挿抜可能に結合することによって、カートリッジ１２０と本体部１３０を互いに結合するため、カートリッジ１２０を容易に交換することができる。

（２）カートリッジ１２０の壁部１２４に設けた開口から流出した芳香成分が、カートリッジ１２０とは独立した筒状部１３１内の流路１３４内へ流入する構成であるため、流路１３４内の気体がコンプレッサ１５０によって効率的に加圧されることから、芳香成分を含む十分な量の気体が、所定の速度で、かつ、所望のタイミングで吐出される。
なお、その他の作用、効果、変形例は第１実施形態と同様である。

以上のように、本発明に係る芳香発生装置は、芳香剤がすべて揮散してしまうまでの期間を長くすることができ、経時的に臭いが変化していくことを極小化することができ、さらに、芳香成分を含む十分な量の気体が、所定の速度で、かつ、所望のタイミングで吐出させることができる点で有用である。

この発明は、その本質的特性から逸脱することなく数多くの形式のものとして具体化することができる。よって、上述した実施形態は専ら説明上のものであり、本発明を制限するものではないことは言うまでもない。

１０、１１０ 芳香発生装置
２０、１２０ カートリッジ
２１、１２１ 収容空間
２２ 開口（流出開口部）
２２ａ、３２ａ 壁部
２３ ねじ溝
３０、１３０ 本体部
３０ａ 中央部
３１ 内部空間
３２ 開口部
３３ ねじ溝
３４、１３４ 流路
３４ａ 通気開口
３５ 第１連結部
３５ａ 吐出口
３６ 第２連結部
３６ａ、１３６ａ 流入口
４０、１４０ 固定部
４１、４２、１４１、１４２ ねじ穴
４１ａ、４２ａ、１４１ａ、１４２ａ スクリュー（ねじ）
５０、１５０ コンプレッサ
５１、１５１ 管部
５２、１５２ 内部流路
６１ 制御部
６２ 駆動回路
７０、１７０ 弁部
７１、１７１ 回動軸
１２０ａ、１２０ｂ 端面
１２０ｘ 中心軸
１２１ａ 第１壁部
１２１ｂ 第２壁部
１２３ 挿入空間
１２４ 壁部
１２５ 第１連結空間
１２６ 第２連結空間
１３１ 筒状部
１３２ 通気開口
１３５ 第１連結部
１３６ 第２連結部
１３７ 結合部
１３８ 圧入結合部
１３９ 規制板部
１４０ 固定部
１４３ 固定板部
１４４ 圧入結合部
１４５ 連結孔
１４６ 吐出口
１４６ａ 端部
Ｈ 芳香剤
Ｔ 捕捉部
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ１１、Ｒ１２ 内径
Ｓ 対象物
Ｓ１ 背面
Ｓ２ 孔部

Claims (5)

1. 外部へ開いた吐出口を有し、対象物に固定される固定部と、
   所定方向に延びる流路を有し、この流路の一端を前記吐出口に連なるように形成された本体部と、
   前記流路の他端に接続され、前記流路内の気体を前記吐出口側へ送り出すコンプレッサと、
   芳香成分が揮散する芳香剤が収容され、前記本体部に対して脱着可能なカートリッジと、
   外部からのトリガ信号に基づいて前記コンプレッサを駆動させる制御部とを備え、
   前記カートリッジは、前記流路との間に通気性を有して前記芳香剤から揮散した芳香成分を取り込む捕捉部を有すること
   を特徴とする芳香発生装置。
2. 前記コンプレッサで送り込まれた気体に前記芳香剤から揮散した芳香成分を捕捉して取り込む前記捕捉部を少なくとも２箇所有すること
   を特徴とする請求項１に記載の芳香発生装置。
3. 前記コンプレッサが駆動していないときには自重によって前記吐出口を閉じ、前記コンプレッサの駆動によって前記流路内の気体を送り出すときに開く弁部を有すること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の芳香発生装置。
4. 前記カートリッジは、前記本体部に脱着可能に螺着されていること
   を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載の芳香発生装置。
5. 前記カートリッジは、前記固定部に挿抜可能に装着されていること
   を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載の芳香発生装置。

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