JP2018024182A - 合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】利点の多い合成樹脂皮膜ゴムシートどうしを突合せて、かつ、密封状態で良好に接合させることが可能となる合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造を提供する。【解決手段】ゴム層２と合成樹脂層３とでなる合成樹脂皮膜ゴムシート１と、合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部どうしを接合一体化してなる接続部Ａとを有する合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造において、接続部Ａは、一方の合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部に形成された折り返し部１Ａと、他方の合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部に形成されたクランク状のカバー部１Ｂと、折り返し部１Ａとカバー部１Ｂとでなる重ね部ａに外接する覆いゴムシート４とを備え、重ね部ａと覆いゴムシート４とを加硫接着してなる一体化部１Ｃ、及び、折り返し部１Ａとカバー部１Ｂそれぞれの合成樹脂層３，３とを熱溶着により一体化してなる熱溶着部Ｙ１が構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、フッ素樹脂などの合成樹脂が表面に重ねられたゴムシートどうしの接合構造、即ち、合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造に関するものである。

ゴムシートを用いた構造物としては、例えば、特許文献１において開示されたエアバッグが知られており、インフレータから噴出する高温・高圧ガスをエアバッグに供給する流路部品の小型化及び軽量化を図ることができるシリコーンゴムシート及びエアバッグ装置を提供することを目的としている。
引用文献１においては、合成樹脂皮膜ゴムシートに相当するシリコーンゴムシート１どうしの接合構造については、その明細書の段落００４８，００５２の記載や、図２，３に示されたとおり、縫合により接合一体化する技術を開示している。

また、特許文献２において開示された合わせガラス製造用加熱・加圧バッグも知られている。この特許文献２による加熱・加圧バッグでは、ＰＴＦＥ樹脂皮膜ゴムシートの端部どうしを、互いに対面させた状態で別体のゴムシートを当て付けた状態で接着剤を用いて接合一体化する技術を開示している。

一方、特許文献３においては、流体貯留タンクの内側に収容する流体貯留袋のように、ゴムシートを使って大型の構造物を構築する技術も開示されてきている。流体貯留袋のような、内側に種々の流体を蓄える場合は、エポキシ樹脂、エチレン樹脂、フッ素樹脂など、絶縁性、耐薬品性などに優れる利点を持つことから、合成樹脂皮膜ゴムシートにより作製することが望ましいと予測される。
大型のゴム製品としては、石油プラント用タンクのシールゴム、原子力発電所における原子炉への異物混入を防止するためのカバーネット、変圧器内における絶縁油の酸化防止用のゴム収容袋、その他がある。

しかしながら、あまり大きな一枚もののゴムシートは作製できないので、貯留袋などの大きなゴムシートを作るには、合成樹脂皮膜ゴムシートを多数枚接合させて（繋げて）大きなゴムシートとする必要がある。合成樹脂皮膜ゴムシートどうしを接合させるには、合成樹脂層どうしを如何に密封させながら繋げるか、がポイントになると考えられる。

この場合、特許文献１にて開示された「縫合」による接合構造は、ゴムシートどうしを重ねた部分で行うものであって突合せ状態に適用できるものではないとともに、密封させるのが難しく流体漏れのおそれが残ると考えられる。また、特許文献２で開示される接合構造は、互いに突合せ状態の接合ではなく、互いに対面する状態のエンド接合構造を示すのみであるから、突合せ状態での接合構造については参考となり難い。

特開２０１３−２４１０７３号公報 特開２００５−２１９９４７号公報 特開２０１５−１６０６２４号公報

本発明の目的は、利点の多い合成樹脂皮膜が施されたゴムシートにより大型の構造物を作るために、合成樹脂皮膜ゴムシートの端部どうしを密封状態で良好に接合させることが可能となるように、改良された合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造を提供する点にある。

請求項１に係る発明は、ゴム層２と前記ゴム層２に重ねられた合成樹脂層３とでなる合成樹脂皮膜ゴムシート１と、前記合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部どうしを接合一体化してなる接続部Ａとを有する合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造において、
前記接続部Ａは、
一方の前記合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部を前記ゴム層２が内側となる方向に折り畳んだ形状とされている折り返し部１Ａと、
他方の前記合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部を、これの合成樹脂層３が前記折り返し部１Ａの合成樹脂層３に沿うようにクランク状に折り曲げた形状とされているカバー部１Ｂと、
前記折り返し部１Ａと前記カバー部１Ｂとがそれぞれの合成樹脂層３，３どうしが当接する状態に重ね合わされている重ね部ａに外接され覆いゴムシート４と、を備えるとともに、
前記重ね部ａと前記覆いゴムシート４との接着によりなる一体化部１Ｃ、及び、前記折り返し部１Ａの合成樹脂層３と前記カバー部１Ｂの合成樹脂層３との貼着によりなる貼着部Ｙ１が構成されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造において、
前記覆いゴムシート４は、覆い内側の接着ゴム層７と、覆い外側のゴム引布８とが重ねられて一体化された積層構造のものに構成されていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造において、
前記折り返し部１Ａは、前記一方の合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部が接着ゴム６を挟んで折り畳んだ状態に構成されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造において、
前記一方及び他方の各合成樹脂皮膜ゴムシート１，１の端部における前記合成樹脂層３，３どうしに跨る合成樹脂フィルム５が設けられ、一方の合成樹脂層３及び他方の合成樹脂層３のそれぞれと前記合成樹脂フィルム５との貼着によりなる第２貼着部Ｙ２が構成されていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造において、
前記ゴム層２がゴム引布８により形成されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、一方の合成樹脂皮膜ゴムシートの端部に形成されている折り返し部と、他方の合成樹脂皮膜ゴムシートの端部に形成されているカバー部と、覆いゴムシートとを、それら三者が重ね合わせられた状態での接着によりなる接続部が備えられているので、各合成樹脂皮膜ゴムシートのゴム層どうしが強固にかつ隙間の無い状態で接合一体化できるとともに、合成樹脂層どうしも貼着による貼着部によって隙間の無い状態で一体化することができる。
その結果、合成樹脂皮膜が施されることで利点の多いゴムシートにより大型の構造物を作るために、合成樹脂皮膜ゴムシートの端部どうしを密封状態で良好に接合させることが可能となるように、改良された合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造を提供することができる。

請求項２の発明によれば、覆いゴムシートを、接着に好適な接着ゴム層とゴム引布とでなる積層構造シートとしてあるので、折り返し部及びカバー部と覆いゴムシートとが強固に接着されており、強度や耐久性にも優れるものとすることができる。

請求項３の発明によれば、折り返し部を、折り返される形状によって対向配置されているゴム層どうしの間に接着に適した接着ゴムを設けてあるから、接着ゴムを用いない場合に比べて、接着強度を無理なく増せる利点がある。

請求項４の発明によれば、接続部において対向状態にある一方の合成樹脂層と他方の合成樹脂層とに跨らせた合成樹脂フィルムとの貼着によりなる第２貼着部を設けてあるので、密封度が向上するとともに、耐引っ張り力が向上する利点も期待できる。

請求項５の発明によれば、ゴム層が、布にゴムを貼り合わせたシートであるゴム引布により形成されているので、より強度や耐久性に優れる合成樹脂皮膜ゴムシートや接続部を有する接合構造を提供することができる。

合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造を示す断面図（実施形態１） 接続部の製造方法を示し、（ａ）は折り曲げ工程の作用図、（ｂ）は第１熱溶着工程の作用図 接続部の製造方法を示し、（ａ）は第２折り曲げ工程の作用図、（ｂ）は一体化工程の作用図 接続部の製造方法を示し、（ａ）は全体接着用工程の作用図、（ｂ）は第２熱溶着工程の作用図 複数枚の合成樹脂皮膜ゴムシートが接合一体化された状態を示す斜視図

以下に、本発明による合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、接着とは、接着剤を用いての接着、接着剤を用いて加熱及び／又は加圧する接着、或いは加硫接着を含むこととする。また、貼着とは、熱溶着、接着などの手段を含む一体化手段の総称である。

〔実施形態１〕
図１に示すように、合成樹脂皮膜ゴムシート１は、ゴム層２とゴム層２の片面にコーティングなどの手段により重ねられた合成樹脂層３とでなる２層構造のゴムシートに構成されている。詳しくは、ゴム層２はゴム引布でなり、その材質としては、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭなどが挙げられ、後述する接着ゴム６も同じである。合成樹脂層３はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＥＴＦＥ〔テトラフルオロエチレンとエチレン共重合体（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）〕などのフッ素樹脂、或いはＰＶｄＦ、ＥＶＡ、ポリアミドでなる厚さの薄い層である。

ゴム引布とは、布にゴムを貼り合わせたシートで、布とゴムの特性を併せ持った複合材料である。布にゴムを含浸させてなるものでもよい。織布または不織布等の繊維の片面または両面にカレンダーロールで圧延したゴムを貼り合わせて製造する複合シートや、ゴムを繊維でサンドイッチする複合シートなどがある。

合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造は、前述の合成樹脂皮膜ゴムシート１と、合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部どうしを接合一体化してなる接続部Ａとにより構成されている。接続部Ａは、互いに接着により一体化されている折り返し部１Ａとカバー部１Ｂと覆いゴムシート４とでなる一体化部１Ｃと、折り返し部１Ａの合成樹脂層３とカバー部１Ｂの合成樹脂層３とを熱溶着（貼着の一例）により一体化してなる第１熱溶着部（貼着部の一例）Ｙ１と、折り返し部１Ａ及びカバー部１Ｂそれぞれの合成樹脂層３，３に熱溶着（貼着の一例）により一体化された合成樹脂フィルム５と（それぞれの合成樹脂層３，３と合成樹脂フィルム５とを熱溶着してなる第２熱溶着部Ｙ２と）、を備えて構成されている。合成樹脂フィルム５の材質は、合成樹脂層３と同じものであるが、それ以外でも良い。

折り返し部１Ａは、図１及び図３（ａ）に示されるように、一方の合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部をゴム層２が内側となる方向に、シート状の接着ゴム６を挟み込んで１８０度折り曲げて折り畳んだ形状のものに構成されている。折り返し部１Ａは、シート面に対して垂直姿勢となる部分である屈曲部１１と、シート面に平行となる部分である返し部１２とを有している。接着ゴム６は、接着に適した接着用のゴムである。

カバー部１Ｂは、図１及び図３（ａ）に示されるように、他方の合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部を、その合成樹脂層３が、カバー部１Ｂ以外の箇所における合成樹脂層３より凹んだ（退入した）状態となるようにクランク状（Ｚ形状、又は段付状）に折り曲げた形状のものに構成されている。カバー部１Ｂは、シート面に垂直姿勢となる部分である立設部１３と、シート面に平行となる部分である庇部１４とを有している。カバー部１Ｂの合成樹脂層３と折り返し部１Ａの合成樹脂層３とが直接に、かつ、隙間無く重なる状態に、カバー部１Ｂ及び折り返し部１Ａが形状設定されている。

覆いゴムシート４は、図１及び図３（ｂ）に示されるように、覆い内側の接着ゴム層７と、覆い外側のゴム引布８とが重ねられて一体化された２層構造（積層構造の一例）のゴムシートであって、折り返し部１Ａとカバー部１Ｂとが重ね合わされてなる重ね部ａに隙間無く外接するように、鍋伏状の形状及び大きさに設定されて構成されている。重ね部ａに外接された状態の覆いゴムシート４は、カバー部１Ｂ及び折り返し部１Ａの端面を覆い、かつ、一方及び他方の各合成樹脂皮膜ゴムシート１，１の根元部９，１０それぞれのゴム層２に跨って設けられている。

覆いゴムシート４は、一方の合成樹脂皮膜ゴムシート１のゴム層２に重なる一方の裾野部４ａ、他方の合成樹脂皮膜ゴムシート１のゴム層２に重なる他方の裾野部４ｂ、カバー部１Ｂ及び折り返し部１Ａそれぞれの先端面１５，１６に外接する一方の縦壁部４ｃ、カバー部１Ｂの立設部１３に外接する他方の縦壁部４ｄ、及びカバー部１Ｂの庇部１４に外接する頂壁部４ｅを有している。

接続部Ａにおいては、図１、図４（ｂ）に示されるように、折り返し部１Ａの合成樹脂層３とカバー部１Ｂの合成樹脂層３とが熱溶着（貼着の一例）により一体化されてなる第２熱溶着部（第２貼着部の一例）Ｙ２が形成されている。詳しくは、折り返し部１Ａ及びカバー部１Ｂそれぞれの根元部９，１０の合成樹脂層３に跨って重ねられる合成樹脂フィルム５を設け、各合成樹脂層３と合成樹脂フィルム５とを熱溶着することで第２熱溶着部Ｙ２が構成されている。
折り返し部１Ａの根元部９は、屈曲部１１及び返し部１２以外の部分（シート面と平行な部分）であり、カバー部１Ｂの根元部１０は、立設部１３及び庇部１４以外の部分（シート面と平行な部分）である。

このように接続部Ａにおいては、一方及び他方の合成樹脂皮膜ゴムシート１の合成樹脂層３どうしが熱溶着されるとともに、各根元部９，１０の合成樹脂層３，３と合成樹脂フィルム５とが熱溶着されての密封状態で接合一体化されている。そして、一方の合成樹脂皮膜ゴムシート１における一方の裾野部４ａに対応する部分及び折り返し部１Ａそれぞれのゴム層２、及び他方の合成樹脂皮膜ゴムシート１における他方の裾野部４ｂに対応する部分及びカバー部１Ｂそれぞれのゴム層２が、覆いゴムシート４と加硫接着により強固に一体化されている。

このように、合成樹脂皮膜ゴムシート１を複数又は多数枚接合一体化させて、図５に示されるように、略平板状で実質的に一枚ものの大きな合成樹脂皮膜ゴムシートを得ること（作製すること）ができる。従って、この大きな合成樹脂皮膜ゴムシートにより、タンク内に収容される流体貯留袋などの優れた絶縁性、耐薬品性などを持ちながら漏れの無い大型のゴム製品を作製することが可能となる。

次に、合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部どうしを接合一体化する接続部Ａの製造方法について説明する。なお、シート面とは、合成樹脂皮膜ゴムシート１の上又は下の面のことであり、図１〜４においては、紙面の左右方向に広がる面である。

まず、合成樹脂皮膜ゴムシート１（ゴム層２は加硫済）の一対を用意し、図２（ａ）に示されるように、それぞれの合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部を、ゴム層２が内側となる方向に９０度折り曲げて折り曲げ部１Ｍを形成する折り曲げ工程を行う。そして、図２（ｂ）に示されるように、それぞれの折り曲げ部１Ｍ，１Ｍどうしを重ね、互いの合成樹脂層３，３どうしを熱溶着し、一体化した一体端部１Ｔを形成させる第１熱溶着工程（第１貼着工程）を行う。

次に、図３（ａ）に示されるように、一体端部１Ｔを、その途中部位において何れか一方の方向に９０度折り曲げ、「ユ」字状（クランク状）の重ね部ａを形成する第２折り曲げ工程を行う。この第２折り曲げ工程により、折り返し部１Ａ及びカバー部１Ｂが形成される。また、折り返し部１Ａとその根元部９との間にシート状の接着ゴム６（未加硫）を入れ込んで設ける付加工程を行う。
第２折り曲げ工程＋付加工程に代えて、第２折り曲げ工程を行うための動作の前に、折り曲げ内側となる側の根元部９に接着ゴム６を配備しておき、その状態で一体端部１Ｔを９０度折り曲げて重ね部ａを形成する、という挟み折り曲げ工程とすることも可能である。

なお、付加工程又は挟み折り曲げ工程の際に、一体端部１Ｔの折り曲げ内側面及び折り曲げ側の根元部９のゴム層２の表面（或いは、折り曲げ後における折り返し部１Ａの内側となるゴム層の表面）、又は接着ゴム６の表裏面に接着剤を塗布しておき、接着ゴム６と接するゴム層２と接着ゴム６とを接着させる内側接着工程を伴ってもよい。

次に、図３（ｂ）に示されるように、接着ゴム６が設けられている重ね部ａに、未加硫の接着ゴム層７を有する鍋伏形状の覆いゴムシート４を被せて重ねる一体化工程を行う。
覆いゴムシート４は、シート面に対して凸となる重ね部ａに隙間無く外接して嵌合されるように、鍋伏形状に設定されている。なお、一体化工程の際に、接着剤の塗布により、重ね部ａ及び両根元部９，１０それぞれのゴム層２と、覆いゴムシート４の接着ゴム層７とのそれぞれを接着させる外側接着工程を伴ってもよい。

一体化工程の次は、図４（ａ）に示されるように、一体化部１Ｃを加熱・加圧型に入れるなどして、上下に（シート面に対する上下に）加圧するとともに加熱（例：１６０℃で２０〜３０分）し、重ね部ａ及び両根元部９，１０と覆いゴムシート４とを強固に加硫接着させるための全体接着用工程を行う。全体接着用工程により、覆いゴムシート４の接着ゴム層７と接着ゴム６とが加硫される際に、折り返し部１Ａ、カバー部１Ｂ、及び各根元部９，１０のゴム層２の表面部位も若干軟化し、接着ゴム層７や接着ゴム６と強度十分に加硫接着（プレス架橋接着）されて一体化される。

最後に、図４（ｂ）に示されるように、一体化部１Ｃにおける両根元部９，１０それぞれの合成樹脂層３に跨る状態に、合成樹脂フィルム５を各合成樹脂層３，３に熱溶着させて第２熱溶着部Ｙ２を作る第２熱溶着工程（第２貼着工程）を行う。第２熱溶着工程により、合成樹脂フィルム５が一体化部１Ｃに熱溶着され、接続部Ａの製造が終了する。
上述の方法により作製された接続部Ａにおいて、重ね部ａの折り曲げ内側の合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部が折り返し部１Ａであり、かつ、折り曲げ外側の合成樹脂皮膜ゴムシート１の端部がカバー部１Ｂである。

以上述べたように、本発明による合成樹脂皮膜ゴムシート１，１の接合構造においては、一方の合成樹脂皮膜ゴムシート１に形成される折り返し部１Ａと、他方の合成樹脂皮膜ゴムシート１に形成されるカバー部１Ｂと、覆いゴムシート４とを嵌合状態で重ね合わせた状態で加熱や加圧を伴っての接着（加硫接着、接着剤による接着）により一体化されてなる接続部Ａを備えている。
従って、突合せ配置される各合成樹脂皮膜ゴムシート１，１のゴム層２，２どうしが強固にかつ隙間の無い状態で接合（接続）一体化できるとともに、重ね部ａにおいては合成樹脂層３，３どうしの熱溶着による第１熱溶着部Ｙ１により隙間の無い状態で一体化することができる。

その結果、フッ素樹脂などの合成樹脂皮膜が付いているが故に元々接合の難しい合成樹脂皮膜ゴムシートどうしの接合一体化が可能となり、大型タンク用の流体貯留袋など、大型のゴムシート製品に好適となる大きな合成樹脂皮膜ゴムシート（図５を参照）の作製が可能になった。

ゴム層２を公知のゴム引布８とすればより強度や耐久性に優れる合成樹脂皮膜ゴムシート１が実現できる。また、覆いゴムシート４を、接着に好適な接着ゴム層７とゴム引布８とでなる２層構造シートとして、接着性に優れ、かつ、強度や耐久性にも優れるものとすることができる。
折り返し部１Ａに、折り返されることで対向配置されるゴム層２，２どうしの間に接着ゴム６を介装させる構成とすれば、接着ゴム６を用いない場合に比べて、接着による接着一体化強度を無理なく増せる利点がある。

接続部Ａにおいて対向状態にある一方の合成樹脂層３と他方の合成樹脂層３とに跨って面接触する合成樹脂フィルム５を用いて熱溶着して第２熱溶着部Ｙ２を設けてあるので、合成樹脂フィルム５を用いない手段に比べて、密封度が向上するとともに、合成樹脂皮膜ゴムシート１，１どうしが離れる方向の力、即ち、引っ張り力にも耐える強度が向上する利点もある。

〔別の製造方法〕
接続部Ａの別の製造方法について説明する。上述の方法は加硫接着により接続部Ａの接着を行うものであるが、接着剤により接着する方法でも良く、次にその要点を述べる。
接着剤を用いて接着させる場合は、全て加硫済のゴム（ゴム層２、接着ゴム６、接着ゴム層７）を用いるが、未加硫の接着ゴム６及び接着ゴム層７を用いてもよい。

まず、付加工程又は挟み折り曲げ工程の際に、一体端部１Ｔの折り曲げ内側面及び折り曲げ側の根元部９のゴム層２の表面（或いは、折り曲げ後における折り返し部１Ａの内側となるゴム層の表面）、又は接着ゴム６の表裏面に接着剤を塗布しておき、接着ゴム６と接するゴム層２と接着ゴム６とを接着によって一体化する内側接着工程が行われる。

そして、一体化工程の際に、接着剤の塗布により、重ね部ａ及び両根元部９，１０それぞれのゴム層２と、覆いゴムシート４の接着ゴム層７とのそれぞれを接着によって一体化する外側接着工程が行われる。なお、一体化部１Ｃを上下に（シート面に対する上下に）加圧及び加熱する全体接着用工程を行い、重ね部ａ及び両根元部９，１０と覆いゴムシート４とを強固に接着させたり、未加硫の接着ゴム６及び接着ゴム層７を用いた場合には同時に加硫接着も行えたりして好都合である。

〔別実施形態〕
（１）折り返し部１Ａは、接着ゴム６を用いず、上下のゴム層２，２どうしを、直接に接着剤を用いて接着又は加硫接着させる構成でも良い。
（２）ゴム層２は、ゴムのみからなるもの、強化繊維を含むゴムなど、ゴム引布以外のものでも良い。

１ 合成樹脂皮膜ゴムシート
１Ａ 折り返し部
１Ｂ カバー部
１Ｃ 一体化部
２ ゴム層
３ 合成樹脂層
４ 覆いゴムシート
５ 合成樹脂フィルム
６ 接着ゴム
７ 接着ゴム層
８ ゴム引布
Ａ 接続部
Ｙ１ 貼着部
Ｙ２ 第２貼着部
ａ 重ね部

Claims (5)

1. ゴム層と前記ゴム層に重ねられた合成樹脂層とでなる合成樹脂皮膜ゴムシートと、前記合成樹脂皮膜ゴムシートの端部どうしを接合一体化してなる接続部とを有する合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造であって、
   前記接続部は、
   一方の前記合成樹脂皮膜ゴムシートの端部を前記ゴム層が内側となる方向に折り畳んだ形状とされている折り返し部と、
   他方の前記合成樹脂皮膜ゴムシートの端部を、これの合成樹脂層が前記折り返し部の合成樹脂層に沿うようにクランク状に折り曲げた形状とされているカバー部と、
   前記折り返し部と前記カバー部とがそれぞれの合成樹脂層どうしが当接する状態に重ね合わされている重ね部に外接される覆いゴムシートとを備えるとともに、
   前記重ね部と前記覆いゴムシートとの接着によりなる一体化部、及び、前記折り返し部の合成樹脂層と前記カバー部の合成樹脂層との貼着により一体化してなる貼着部が構成されている合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造。
2. 前記覆いゴムシートは、覆い内側の接着ゴム層と、覆い外側のゴム引布とが重ねられて一体化された積層構造のものに構成されている請求項１に記載の合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造。
3. 前記折り返し部は、前記一方の合成樹脂皮膜ゴムシートの端部が接着ゴムを挟んで折り畳んだ状態に構成されている請求項１又は２に記載の合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造。
4. 前記一方及び他方の各合成樹脂皮膜ゴムシートの端部における前記合成樹脂層どうしに跨る合成樹脂フィルムが設けられ、一方の合成樹脂層及び他方の合成樹脂層のそれぞれと前記合成樹脂フィルムとの貼着によりなる第２貼着部が構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造。
5. 前記ゴム層がゴム引布により形成されている請求項１〜４の何れか一項に記載の合成樹脂皮膜ゴムシートの接合構造。

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