JP2018024558A - 合わせガラス用成形袋 - Google Patents

Abstract

【課題】さらなる鋭意研究により、成形用袋の内部に設ける紐状体をどのように配置するのかを見出し、より素早く減圧できて生産性に優れる合わせガラス用成形袋を提供する。【解決手段】閉じ操作可能な開口部Ｋを三方に有し、袋内部１Ｓを減圧する吸引部９が袋底部１ｔに装備されている合わせガラス用成形袋において、袋本体２，３は、複合ゴム製の本体シート４と、本体シート４の内面に設けられるフッ素樹脂製のフィルムシート５とを有してなり、袋底部１ｔは、本体底部２３と、これを外から覆う底カバー６と、底カバー６内の底空間部２５と、左右において本体底部２３を貫通して底空間部２５に配される紐状体とを備え、吸引部９における袋内部１Ｓでの開口部９ａが、底空間部２５に臨む構成とされている。【選択図】図５

Description

本発明は、自動車のフロントガラスなどを製造するのに用いられる合わせガラス用成形袋に関するものである。

自動車のフロントガラスや高層ビルの窓ガラスなどにおいては、破損しても破片が飛び散らないようにするために、ガラス板とガラス板との間にポリビニルブチラールのような熱溶融性の高分子フィルムを設け、その高分子フィルムを加熱溶融させてガラス板どうしを密着させた構造のガラス、いわゆる合わせガラスが用いられている。

合わせガラスは次のとおりの工程により作製される。即ち、２枚のガラス板の間に、ガラス板どうしを結合させる高分子フィルムを設けて介在させた後、内圧を真空近くにまで大きく減圧させることが可能な可撓性のある袋、即ち成形用袋に入れる。次に、成形用袋を、一般には１００〜１３０℃の熱雰囲気中で１０〜１５分間、加熱処理するとともに、この間中、成形用袋内の空気を連続して吸引し続け、２枚のガラス板の間に含まれている微量の空気を除去する。このようにして、成形用袋の内と外とに生じた圧力差及び熱により、２枚のガラス板を袋壁で挟持して加圧加熱することにより製作される。

合わせガラスの製作工程は、走行するラインで連続して行われる。つまり、成形用袋は、成形用袋の中に入れた未接着のガラス板の加熱、吸引、加圧工程を終えて合わせガラスを取り出した後には、その空になった成形用袋に迅速に次の未接着ガラス板を入れ、そして前記と同じ工程が繰返し行われる。このように、成形用袋を反復して効率よく用いるには、比較的時間の掛かる袋内部の減圧工程を素早く行えることが求められる。

減圧を促進させる技術として、例えば、特許文献１においては、その段落００８２（図８も参照）に記載されたように、脱気する空気の流れの妨げを防止する通気スペーサを設けること、及びその通気スペーサの例としてロープを設けることが示唆されている。つまり、成形用袋の内部に、通気スペーサとしてロープなどの紐状体を配置することが、減圧を素早く行うことにおいて有効であると考えられる。

ＷＯ２０１０／０７３９６６

本発明の目的は、さらなる鋭意研究により、成形用袋の内部に設ける紐状体をどのように配置するのかを見出し、より素早く減圧できて生産性に優れる合わせガラス用成形袋を提供する点にある。

請求項１に係る発明は、一対の袋本体２，３の四方のうち一方以上が開口可能な開口部Ｋを有し、前記開口部Ｋは、これを開口した開き状態と密閉された閉じ状態とに切換え可能に構成されるとともに、一対の前記袋本体２，３によりなる袋内部１Ｓを減圧するための吸引部９が袋底部１ｔに装備されている合わせガラス用成形袋において、
前記袋本体２，３は、本体シート４の内面に合成樹脂製のフィルムシート５が重ねられているゴム製の前記本体シート４よりなり
前記袋底部１ｔは、前記袋本体２，３による本体底部２３と、前記本体底部２３をその外側から覆う折り返し形状の底カバー６と、前記底カバー６と前記本体底部２３とで囲まれることにより前記底カバー６の内部に形成されている底空間部２５と、を備えてなり、
前記底空間部２５の長手方向に沿う底ロープ７Ａと、前記本体底部２３の両端部を貫通するサイド紐状体部７ａ，７ｂと、を有する紐状体７が前記底空間部２５に設けられ、
前記吸引部９における前記袋内部１Ｓでの開口部９ａが、前記底空間部２５に臨む構成とされていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の合わせガラス用成形袋において、
前記本体底部２３には、前記紐状体７を貫通させるための挿通用孔２７以外の空気孔２６が設けられていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の合わせガラス用成形袋において、
前記紐状体７は、前記袋内部１Ｓにおける前記袋底部１ｔに対する左右それぞれの縁に沿う一対の前記サイド紐状体部７ａ，７ｂを有する本体ロープ７Ｂと、前記底空間部２５に配備される前記底ロープ７Ａとを備えて構成され、
前記一対のサイド紐状体部７ａ，７ｂそれぞれの先端部が前記本体底部２３に貫通されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項３に記載の合わせガラス用成形袋において、
前記本体ロープ７Ｂは、前記袋内部１Ｓにおける前記袋底部１ｔと反対側の縁に沿うように配置されている頂紐状体部７ｃにより、前記一対のサイド紐状体部７ａ，７ｂそれぞれの基端部が一連一体に連続されてなる三方ロープに構成されていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の合わせガラス用成形袋において、
前記開口部９ａと前記紐状体７との間に殆ど隙間がない程度で近接配備されるように、前記吸引部９と前記紐状体７とが連係配置されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、袋底部における本体底部と底カバーとの間には、袋底部の辺方向に延びる帯状の底空間部が設けられて、その底空間部に紐状体が配置されている。故に、袋内部の減圧時に紐状体及びその付近による空気の通り道が確保されながらも、合わせガラスの配置スペースである袋内部、即ち、袋本体の大きさが、底空間部の分は小型化でき、その分のコストダウンも可能になる。

吸引部の袋内部での開口部が底空間部に臨むものであるから、開口部を袋内部よりも袋底側にある底空間部に臨ませるだけの短い長さの吸引部にできる利点もある。
その結果、さらなる鋭意研究及び工夫により、成形用袋の内部に設ける紐状体をどのように配置するのかを見出して、合理的な紐状体の配置状態が実現できたので、より素早く減圧できて生産性に優れる合わせガラス用成形袋を提供することができる。

請求項２の発明によれば、本体底部には、複数の挿通用孔だけでなく、その他に空気孔も形成されているから、開口部からの吸引作用における袋内部での空気の流れの妨げが生じない又は生じ難いようになり、袋内部の空気を、底空間部を通して円滑に減圧することができる。

請求項３の発明によれば、紐状体は、吸引部のある袋底部に配置されている底ロープと、袋本体における左右それぞれの縁に配置されている一対のサイド紐状体部との三方に設けられており、かつ、各サイド紐状体部は本体底部を貫通して底空間部に達しているから、吸引部を用いての減圧時には、袋としての四方のうちの吸引部に近い三方から袋内部の空気を効率よく、かつ、極力残さず吸い出すことが可能になる。そして、その効率の良い空気の吸出しにより、減圧に要する時間を従来品に比べて短縮化が可能となる利点もある。

請求項４の発明によれば、本体ロープは、袋としての四方に紐状体が配置されており、かつ、各サイド紐状体部と頂紐状体部とが一連一体に連続されているから、請求項３の発明による前記効果がより強化される利点がある。

請求項５の発明によれば、開口部と紐状体とが近接配備されているから、袋内部の減圧時には、紐状体周りの空気の通り道の空気を吸引部から効率よく吸い出すことが可能であり、より良好な減圧が行える利点がある。

合わせガラス成形用袋の正面図 図１の成形用袋の開いた状態を示す正面図 袋底部の構造を示す図１のＢ−Ｂ線断面図 （ａ）は開口部の閉じ操作を示す作用図、（ｂ）は図１のＡ−Ａ線断面図 袋底部における吸引パイプ部分の構造例を示す断面図

以下に、本発明による合わせガラス用成形袋の実施の形態を、自動車のフロントガラスなどの製造に用いられるものとして、図面を参照しながら説明する。

〔実施例１〕
合わせガラス成形用袋（以下「成形用袋」と略称する）１は、図１，図２に示されるように、互いの根元側長辺部である袋底部１ｔのみが一体化された一対の袋本体２，３により構成されており、各袋本体２，３それぞれの先端側長辺部と両短辺部のほぼ全域が、即ち、三方が開閉可能に開口されている。
成形用袋１は、先端側長辺部となる先端開口部Ｋｓ、根元側の端部以外が開口されていて両短辺部となる一側及び他側開口部Ｋｉ，Ｋｔを有している。つまり、成形用袋１は、四方のうち一方以上が開口された開口部Ｋ（Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔ）を有し、開口部Ｋを開口した開き状態と密閉された閉じ状態とに切換え可能に構成されている。

袋本体２，３は、ポリエステル繊維布の表裏両面にエチレンプロピレンゴムを積層して、表面ゴム層と裏面ゴム層を有するＥＰＤＭ積層布（エチレンプロピレンゴム積層布）による本体シート４と、本体シート４の内面側に圧着されるフッ素樹脂製のフィルムシート５とによりなる。また、これら可撓性を有する合成樹脂材製である各袋本体２，３の袋底部１ｔの外面は、折り返し形状の底カバー６により覆われている。

成形用袋１の内部には、成形用袋１としての使用時には下側となる一方の袋本体２の内面側に一体化された複数のループ状布８により、ほぼ矩形環状に位置決めされたロープ（紐状体の一例）７が配置されている。ロープ７及びロープ７とフィルムシート５との間の隙間が空気の通り道となり、吸引パイプ（吸引部の一例）９を用いての成形用袋１内の減圧が円滑に行われるように構成されている。ロープ７は、複数本の単ロープを捻ってなる捻りロープであるのが好ましい。

各開口部Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔのそれぞれは、これら開口部Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔの閉じ状態における袋内の前記減圧を可能とするための気密構造が採られている。即ち、図２，図４に示されるように、開口部Ｋは、ゴム製の第１開口縁１０を備える一方の袋本体２の第１開口縁１０と、ゴム製の第２開口縁１１を備える他方の袋本体３の第２開口縁１１とを有してなる。
図１において、１９はループ状に張り出た布製の取っ手であり、２０は各袋本体２，３の外面補強帯である。

第１開口縁１０は、外側となる第１合わせ部１０Ａ、第１合わせ部１０Ａより高さが低くて内側となる第１重ね部１０Ｂ、及び第１合わせ部１０Ａの内端と第１重ね部１０Ｂの外端とを繋ぐ垂直壁でなる凸段差１０Ｃを有して構成されている。
第２開口縁１１は、外側となる第２合わせ部１１Ａ、第２合わせ部１１Ａより高さが高くて内側となる第２重ね部１１Ｂ、及び第２合わせ部１１Ａの内端と第２重ね部１１Ｂの外端とを繋ぐ垂直壁でなる凹段差１１Ｃを有して構成されている。

成形用袋１の開き状態（図２を参照）は、第１合わせ部１０Ａと第２合わせ部１１Ａとが互いに離間した状態によりなる。このとき、第１重ね部１０Ｂと第２重ね部１１Ｂ、及び凸段差１０Ｃと凹段差１１Ｃとの双方も離間している。
成形用袋１の閉じ状態（図１を参照）は、第１合わせ部１０Ａの上面である第１合わせ面１０ａと、第２合わせ部１１Ａの下面である第２合わせ面１１ａとが重ね合わされた状態によりなる。このとき、第１重ね部１０Ｂと第２重ね部１１Ｂ、及び凸段差１０Ｃと凹段差１１Ｃとの双方が重ね合わせられておれば好都合である。

第１合わせ面１０ａ及び第２合わせ面１１ａはシール面であって、重ね合わせるだけで優れた気密性が得られるべく、第１及び第２合わせ部１０Ａ，１１Ａ、即ち第１及び第２開口縁１０，１１を構成するゴムの材質は、ＥＰＤＭが好ましいが、その他の材質（ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ＣＲ）でも良い。また、ゴム硬度は４０〜７０に設定されている。

このようなゴムの材質設定工夫により、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとを重ねるだけで広い面で密着した面接触状態が得られ、成形用袋１の減圧による負圧に耐える優れたシール作用、即ち優れた気密性が発揮できるようになっている。また、成形用袋１を繰返し使用しても第１及び第２開口縁１０，１１が変形したり型崩れしたりすることがなく、優れた耐久性も兼ね備えたものとなっている。

図２，図４に示すように、閉じ状態にある成形用袋１の第１開口縁１０と第２開口縁１１とを巻き付けて覆う巻き付け片１２が、３箇所の各開口部Ｋ（Ｋｉ，Ｋｓ，Ｋｔ）に装備されている。
巻き付け片１２は、一方の袋本体２を第１開口縁１０より外側に所定長さ延長することで形成されており、その先端部には、面ファスナ１３を形成する一対のファスナ部材１３Ａ，１３Ｂのうちの一方のファスナ部材１３Ａが帯状に装備されている。そして、他方の袋本体３における第２開口縁１１のすぐ傍の外面側に、他方のファスナ部材１３Ｂが帯状に装備されている。

巻き付け片１２は、図２に示されるように、開き状態では一方の袋本体２の延長上に進展されており、第１開口縁１０と第２開口縁１１とが重ね合わされた閉じ状態としてから、巻き付け操作される。
即ち、図４（ａ）に示されるように、巻き付け片１２を上方に持ち上げ、重ね合わされている第１開口縁１０及び第２開口縁１１を巻回して覆う状態となるように引っ張り、その引っ張った状態で一方のファスナ部材１３Ａを他方のファスナ部材１３Ｂに重ねて面ファスナ１３を機能させる。
すると、図４（ｂ）に示されるように、閉じられた状態の開口部Ｋを包み覆う状態で巻き付け片１２が係止固定される。

第１開口縁１０と第２開口縁１１とが重ね合わされた状態、即ち、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとが面接触して密着された成形用袋１の閉じ状態としてから、図外の吸引ポンプを用いて吸引パイプ９から減圧する。
この減圧操作により、成形用袋１が、これに内装されている合わせガラスを加熱・加圧処理すべく大きく（例えば、真空近くまで）減圧されると、袋本体２，３に負圧による引っ張り力が作用し、第１及び第２合わせ部１０Ａ，１１Ａが各先端側から互いに引き剥がされんばかりに反り上がり変形（反っくり返り変形）する。

巻き付け片１２を強く巻き付け固定することにより、それら第１及び第２開口縁１０，１１の反り上がり変形を極力防止又は規制でき、安定した気密性を保つことができる。図１，図２に示されるように、巻き付け片１２は、一側及び他側開口部Ｋｉ，Ｋｔのそれぞれと先端開口部Ｋｓとの境目である両角部２１，２１には形成できない。
そのため、それら角部２１における第１及び第２合わせ部１０Ａ，１１Ａの反り上がりが懸念される場合には、強力に弾性挟持可能なクリップ２２（図１の仮想線を参照）を用いて第１開口縁１０と第２開口縁１１とを挟むようにしても良い。

開口部Ｋを閉じ操作する際には、第２開口縁１１を、その凹段差１１Ｃを凸段差１０Ｃに当て付けて第１開口縁１０に乗せるようにすれば、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとが位置ずれすることない良好な面接触状態に、簡単・素早く、しかも労力少なく重ね合わせることができる。
この閉じ状態では、図４（ｂ）に示されるように、第１重ね部１０Ｂと第２重ね部１１Ｂとも丁度面接触して第２のシール部となればより気密性が高められて好都合であるが、第１合わせ面１０ａと第２合わせ面１１ａとの面接触状態を確実に得るべく、閉じ状態においては、第１重ね部１０Ｂと第２重ね部１１Ｂとが僅かに離れる設定でも良い。

成形用袋１の袋底部１ｔについてさらに説明する。図３に示されるように、袋底部１ｔは、袋本体２，３による本体底部２３と、本体底部２３をその外側から覆う折り返し形状の底カバー６と、底カバー６と本体底部２３とで囲まれることにより底カバー６の内部に形成されている底空間部２５と、を備えて構成されている。底空間部２５は、袋底部１ｔの辺方向（矢印Ｚ方向であって、図１を参照）に延びる帯状の空間部である。なお、図３は、ロープ７を通す挿通用孔２７を通る断面図として描いてある。

図３、図５に示されるように、本体底部２３には、袋底部１ｔの辺方向（矢印Ｚ方向）に並ぶ複数の孔２６，２７が形成されている。直線状の底ロープ７Ａとコ字状の三方ロープ７Ｂとでなるほぼ矩形環状のロープ７のうち、底ロープ７Ａは底空間部２５に配置され、サイドロープ部７ａ，７ｂの先端部は、複数の孔２６，２７のうちの両端の挿通用孔２７，２７を通して底空間部２５に臨んでいる。挿通用孔２７以外の孔は、袋内部１Ｓと底空間部２５とを連通させるための空気孔２６である。

ロープ７は、底ロープ７Ａと、主に袋本体２，３に配備されている三方ロープ７Ｂとを有して構成されている。底ロープ７Ａは、底空間部２５の長手方向に沿ってほぼその全長に亘る長さでもって配備されている一直線状のロープである。三方ロープ７Ｂは、一対の袋本体２，３によりなる袋内部１Ｓにおける袋底部１ｔに対する左右それぞれの縁に沿う一対のサイドロープ部（「サイド紐状体部」の一例）７ａ，７ｂ、及び袋底部１ｔと反対側の縁に沿う頂ロープ部（「頂紐状体部」の一例）７ｃを有し、平面視で「コ」字状を呈する状態に配備されているロープである。各サイドロープ部７ａ，７ｂと頂ロープ部７ｃとは一連一体に連続されている。各サイドロープ部７ａ，７ｂそれぞれの先端部は、本体底部２３の左及び右端部のそれぞれに形成されている挿通用孔２７を通って底空間部２５に達している。

図５に示されるように、吸引パイプ９は、その袋内部１Ｓでの開口部９ａが底空間部２５に臨む状態で袋底部１ｔに装備されている。そして、開口部９ａと紐状体７との間に殆ど隙間がない程度で近接配備されるように、吸引パイプ９と底ロープ７Ａとが連係配置されている。具体的には、吸引パイプ９における袋内部１Ｓに位置する内側パイプ部９Ａの突出長さを、底空間部２５に配置されている底ロープ７Ａに当接せんばかりの状態に設定することが挙げられる。

このような構成とすれば、減圧時において、開口部９ａと底ロープ７Ａとの間で袋底部１ｔがひしゃげず（潰れず）、空気の通り道が確保されて、円滑な空気の吸引状態が得られるようになる。なお、図３，５に示されるように、底ロープ７Ａや三方ロープ７Ｂのロープ端は、ほつれ止め（解れ止め）のために糸（ケブラー糸など）２４が巻かれているのが望ましい。

袋底部１ｔには、左右に長い帯状の底空間部２５に底ロープ７Ａが配置されており、袋内部１Ｓの減圧時にロープ７による吸出し空気の通り道を確保できながらも、合わせガラス（図示省略）の配置スペースである袋内部１Ｓ、即ちフィルムシート５の大きさを必用最小限度に小型化でき、コスト上も有利である。そして、本体底部２３には、左右の挿通用孔２７及び一つ又は複数の空気孔２６が形成されているので、開口部９ａを底空間部２５に臨ませるだけの短い長さの吸引パイプ９にできながら、袋内部１Ｓの空気を底空間部２５を通して円滑に減圧することができる。

ロープ７は、袋本体２，３による袋内部１Ｓの四辺それぞれの外周付近に配されたサイドロープ部７ａ，７ｂと頂ロープ部７ｃとでなる三方ロープ７Ｂ、及び底ロープ７Ａを有する平面視で略矩形のものとして内装されているので、吸引パイプ９を用いての減圧時には、四方から袋内部１Ｓの空気を効率よく、かつ、残さず吸い出すことが可能になる。また、その効率の良い吸出しにより、減圧に要する時間を従来品に比べて短縮化させることができる利点もある。

〔別実施形態〕
袋底部１ｔの反対側となる一方のみに開口部Ｋが配置される構造（三方閉塞型）の成形用袋１に本発明を適用しても良い。
成形用袋１の形状は、矩形のほか、円形や楕円形、或いは三角形など、種々の形状が可能である。

ロープ７は、左右のサイドロープ部７ａ，７ｂと底ロープ７Ａとが連続されて、平面視で矩形ループ状を呈する状態に構成されたものでも良い。この場合において、ロープ７をループ状とするための結び目を、底ロープ７Ａにおいて設ける構成を採っても良い。また、その結び目と吸引パイプ９の開口部９ａとを互いに近接配備させる構成を採ってもよく、そうすれば、嵩張る結び目を利用して、吸引パイプ９による空気の通り道を有効に確保し、より良好な減圧を行うことができる。

１Ｓ 袋内部
１ｔ 袋底部
２，３ 袋本体
４ 本体シート
５ フィルムシート
６ 底カバー
７ 紐状体
７Ａ 底ロープ
７Ｂ 本体ロープ
７ａ，７ｂ サイド紐状体部
７ｃ 頂紐状体部
９ 吸引部
９ａ 開口部
２３ 本体底部
２５ 底空間部
２６ 空気孔
２７ 挿通用孔
Ｋ 開口部

Claims (5)

1. 一対の袋本体の四方のうち一方以上が開口可能な開口部を有し、前記開口部は、これを開口した開き状態と密閉された閉じ状態とに切換え可能に構成されるとともに、一対の前記袋本体によりなる袋内部を減圧するための吸引部が袋底部に装備されている合わせガラス用成形袋であって、
   前記袋本体は、本体シートの内面に合成樹脂製のフィルムシートが重ねられているゴム製の前記本体シートよりなり
   前記袋底部は、前記袋本体による本体底部と、前記本体底部をその外側から覆う折り返し形状の底カバーと、前記底カバーと前記本体底部とで囲まれることにより前記底カバーの内部に形成されている底空間部とを備えてなり、
   前記底空間部の長手方向に沿う底ロープと、前記本体底部の両端部を貫通するサイド紐状体部と、を有する紐状体が前記底空間部に設けられ、
   前記吸引部における前記袋内部での開口部が、前記底空間部に臨む構成とされている合わせガラス用成形袋。
2. 前記本体底部には、前記紐状体７を貫通させるための挿通用孔以外の空気孔が設けられている請求項１に記載の合わせガラス用成形袋。
3. 前記紐状体は、前記袋内部における前記袋底部に対する左右それぞれの縁に沿う一対の前記サイド紐状体部を有する本体ロープと、前記底空間部に配備される前記底ロープとを備えて構成され、
   前記一対のサイド紐状体部それぞれの先端部が前記本体底部に貫通されている請求項１又は２に記載の合わせガラス用成形袋。
4. 前記本体ロープは、前記袋内部における前記袋底部と反対側の縁に沿うように配置されている頂紐状体部により、前記一対のサイド紐状体部それぞれの基端部が一連一体に連続されてなる三方ロープに構成されている請求項３に記載の合わせガラス用成形袋。
5. 前記開口部と前記紐状体との間に殆ど隙間がない程度で近接配備されるように、前記吸引部と前記紐状体とが連係配置されている請求項１〜４の何れか一項に記載の合わせガラス用成形袋。

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