JP2018043753A - 紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 円周方向強度や保形性が向上した紙容器を提供する。【解決手段】 紙容器１は、長円形状の底面部３と、底面部３の周縁と接続され上方に立ち上がる側壁部４と、側壁部４の上端と接続され略水平方向に伸びるフランジ部６と、フランジ部６の外周端に接続された縁巻部８とから主に構成されている。又、フランジ部６は、側壁部４とフランジ部６との接続箇所７の全周において上方に凸状に形成された凸部１１と、凸部１１の外周端と接続され外方に略水平方向に延びる平坦部１２とから構成されている。このように構成することで、プレス成形により圧縮して形成された凸部１１の存在によって、円周方向に力が加わっても屈曲し難くなり、紙容器の円周方向強度が向上する。又、紙容器１のフランジ部６が経時と共に側壁部４に対して離れる方向に開いていくことに凸部１１が抵抗する形となり、紙容器の保形性が向上する。【選択図】 図２

Description

この発明は紙容器に関し、特に、１枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成された紙容器に関するものである。

図６は特許文献１に開示された従来の紙容器の全体形状を示した平面図であり、図７は図６で示した紙容器の正面図であり、図８は図６で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図である。

これらの図を参照して、紙容器５１は矩形形状の両側に一対の半円を接続した長円形状の底面部５３と、底面部５３の周縁と接続され斜め上方に立ち上がる平面側壁部５４及び湾曲側壁部５５と、平面側壁部５４及び湾曲側壁部５５の各々の上端と接続され略水平方向に伸びるフランジ部５６及びフランジ部５６より水平長さが大きな拡大フランジ部５７と、フランジ部５６及び拡大フランジ部５７の外周端に接続された縁巻部５８とから構成されている。

尚、平面側壁部５４及びフランジ部５６は底面部５３の矩形形状部分に対応したものであり、湾曲側壁部５５及び拡大フランジ部５７は底面部５３の半円状部分にほぼ対応したものである。

又、湾曲側壁部５５及び拡大フランジ部５７においては、その内部から外周に向かって放射状に罫線６０が形成されている。この罫線６０は、紙容器５１をプレス成形するための板紙原紙において形成された凹み線が成形時のシワを吸収してその表面に現れるものである。

図９は図６で示した紙容器をプレス成形して形成するための板紙原紙の全体形状を示した平面図である。

図を参照して、板紙原紙７０においては、図６で示した平面側壁部５４及びフランジ部５６に対応した平面側壁対応部７８ａ、平面側壁対応部７８ｂの部分を除いて、その中央部から外周に向けて放射状に延びる複数の凹み線８０が形成されている。即ち、凹み線８０が成形される部分は、図６に示した湾曲側壁部５５及び拡大フランジ部５７に対応する部分である。

図１０は図９で示した板紙原紙を用いて、図６及び図７で示した紙容器を図示しない成形装置によって成形加工する際の成形工程を概略的に示した工程断面図であって、その断面は図６で示したＡ−Ａ断面に対応した図である。

図の（１）に示されている板紙原紙７０は、成形装置の型部材（例えば金型）によって上下から押圧され、図の（２）に示されているように底面部５３及び湾曲側壁部５５が形成され、その外方は平坦部８２となっている。

次に、図の（３）に示されているように、平坦部８２は更にプレス加工されて拡大フランジ部５７及び垂直部８３が形成される。そして図の（４）に示されているように、垂直部８３は縁巻成形されて縁巻部５８が全周に形成される。

このようにして、従来の紙製の縁巻成形された長円型容器は、１枚の板紙原紙から成形加工されていた。尚、上記では長円型紙容器を例として説明したが、丸型紙容器についてもその成形過程については基本的に同一である。但しこの場合、板紙原紙の周辺全周に凹み線８０に相当する線条が設けられることになる。

そして、湾曲側壁部５５の部分はその絞り加工によって表面にシワが発生しやすくなるが、これらのシワは板紙原紙７０に前もって形成された凹み線８０によって吸収され、不規則なシワの発生が防止される。

図１１は図９で示した板紙原紙７０に形成された凹み線８０の成形加工時における変化状態を示した拡大断面図である。

図を参照して、図の（１）に示されているように、凹み線８０の凹部７１及び凸部７２がそれぞれ容器内面側と容器外面側とに形成されている。そして湾曲側壁部５５に対応する成形前の板紙原紙７０の厚さをＤ_１とする。このような板紙原紙７０に対して、図の（２）に示されているように図１０の（２）のプレス工程で湾曲側壁部５５が形成されると、湾曲側壁部５５は隣接する平面状の平面側壁部５４の成形によって絞り込まれた量だけ円周方向に圧縮される状態となり、その厚さが増加することになる。

この状態で圧縮が始まると、図の（３）に示されているように、容器外面側の凹み線８０の凸部７２を中心とした折りシワ７４が形成され、容器内面側に形成されていた凹み線８０の凹部７１は、その両側の部分から圧縮されて１本の罫線６０に変化する。そして湾曲側壁部５５は最終的には板厚方向にも圧縮され、図の（４）に示されているように容器内面側は罫線６０のみが形成された平滑面となり、容器外面側は折りシワ７４が扁平状態にされた状態となる。この状態の湾曲側壁部５５の厚さＤ_２は、圧縮しない場合には成形前の板厚Ｄ_１のほぼ２倍となるが、成形装置による板厚方向への押圧によって１．５×Ｄ_１程度の厚さに仕上げられることになる。

特開平１０−４３０２７号公報

しかし上記のような従来の紙容器では、展延性に乏しく且つプレス成形後の形状の復元性が高い（いわゆるスプリングバックを起こし易い）という紙特有の性質から、図８で示したように、プレス成形時において底面部５３と湾曲側壁部５５とがなす角度θ_１や湾曲側壁部５５と拡大フランジ部５７とがなす角度θ_２が、経時と共に大きくなり紙容器の保形性が低下する虞があった。

又、紙容器に外周に向かって放射状に延びるように複数形成されている罫線６０が屈曲の起点となり、このような屈曲点が複数存在することで、紙容器の円周方向強度が低下する虞があった。円周方向強度が低下すると、内容物充填工程や充填後のシュリンク工程において紙容器に変形が生じ、ライン停止やシュリンク不良の原因となり得る。

更に、予め規則正しく凹み線が形成されていない紙容器にあっても、成形加工時にシワが不規則に形成されることは避けられず、同様の問題が存在した。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、円周方向強度や保形性が向上した紙容器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、１枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成された紙容器であって、底面部と、底面部の周縁と接続され上方に立ち上がる側壁部と、側壁部の上端と接続され外方に略水平方向に延びるフランジ部とを備え、フランジ部には、上方に凸状に形成された凸部及び下方に凸状に形成された凹部の少なくとも一方が含まれるものである。

このように構成すると、凸部又は凹部の存在によって紙容器の円周方向強度が向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、凸部は、フランジ部の全周において形成されたものである。

このように構成すると、金型の設計が容易となる。又、フランジ部の全周において凸部が連続する。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、フランジ部には、凸部の外周端と接続され外方に略水平方向に延びる平坦部が含まれるものである。

このように構成すると、紙容器のフランジ部の持ち易さを損なうことなく、フランジ部の実質的な長さが増加する。

請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の構成において、凸部の内方側部分は、側壁部の内面部分の延長上に位置するものである。

このように構成すると、紙容器の実質的な容量が増加する。

請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、フランジ部の外周端に接続された縁巻部を更に備え、凸部の頂点は、縁巻部の頂点を含む仮想平面に含まれるものである。

このように構成すると、凸部の上方向高さが縁巻部の上方向高さと同一となる。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、凹部は、フランジ部の全周において形成されたものである。

このように構成すると、金型の設計が容易となる。又、フランジ部の全周において凹部が連続する。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の構成において、フランジ部には、凹部の外周端と接続され外方に略水平方向に延びる平坦部が含まれるものである。

このように構成すると、紙容器のフランジ部の持ち易さを損なうことなく、フランジ部の実質的な長さが増加する。

請求項８記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明の構成において、フランジ部の凸部及び凹部の少なくとも一方が形成されている部分に、外周に向かって放射状に延びる複数の罫線が形成されたものである。

このように構成すると、成形時に不規則に発生しようとするシワが罫線に吸収されると共に凸部又は凹部の形成により吸収されたシワが圧縮される。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、凸部又は凹部の存在によって紙容器の円周方向強度が向上し、紙容器の保形性が向上する。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、金型の設計が容易となると共にフランジ部の全周において凸部が連続するため、より製造面で簡易且つ確実に、全体における円周方向強度が向上した紙容器となる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、紙容器のフランジ部の持ち易さを損なうことなく、フランジ部の実質的な長さが増加するため、加熱物を紙容器内に収納した際に、把持箇所への熱伝達を抑制することが可能となる。

請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加えて、紙容器の実質的な容量が増加するため、効率的な容器となる。

請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、凸部の上方向高さが縁巻部の上方向高さと同一となるため、紙容器の円周方向強度を、側面視に影響することなく可能な限り向上させる。又、内方面が平坦である蓋を用いた際に凸部と縁巻部とに接するので安定性が向上する。

請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、金型の設計が容易となると共にフランジ部の全周において凹部が連続するため、より製造面で簡易且つ確実に、全体における円周方向強度が向上した紙容器となる。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の効果に加えて、紙容器のフランジ部の持ち易さを損なうことなく、フランジ部の実質的な長さが増加するため、加熱物を紙容器内に収納した際に、把持箇所への熱伝達を抑制することが可能となる。

請求項８記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、成形時に不規則に発生しようとするシワが罫線に吸収されると共に凸部の形成により吸収されたシワが圧縮されるため、吸収されたシワの緩みが防止され保形性が向上する。又、美観が向上する。

この発明の実施の形態による紙容器の全体形状を示す平面図である。 図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。 図１で示した紙容器に蓋を使用した状態を示す端面図である。 図１の紙容器等を対象とした測定試験の様子を示した模式図である。 図４で示した測定試験の結果を示したグラフであって、（１）は長手方向のものであり、（２）は短手方向のものである。 特許文献１に開示された従来の紙容器の全体形状を示した平面図である。 図６で示した紙容器の正面図である。 図６で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図である。 図６で示した紙容器をプレス成形して形成するための板紙原紙の全体形状を示した平面図である。 図９で示した板紙原紙を用いて、図６及び図７で示した紙容器を図示しない成形装置によって成形加工する際の成形工程を概略的に示した工程断面図であって、その端面は図６で示したＡ−Ａ端面に対応した図である。 図９で示した板紙原紙７０に形成された凹み線８０の成形加工時における変化状態を示した拡大断面図である。

図１はこの発明の実施の形態による紙容器の全体形状を示す平面図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインの拡大断面図である。

これらの図を参照して、紙容器１は、長円形状の底面部３と、底面部３の周縁と接続され上方に立ち上がる側壁部４と、側壁部４の上端と接続され略水平方向に伸びるフランジ部６と、フランジ部６の外周端に接続された縁巻部８とから主に構成されている。又、フランジ部６は、側壁部４とフランジ部６との接続箇所７の全周において上方に凸状に形成された凸部１１と、凸部１１の外周端と接続され外方に略水平方向に延びる平坦部１２とから構成されている。

又、紙容器１の側壁部４、凸部１１、平坦部１２及び縁巻部８の全周には、外周に向かって放射状に延びる複数の罫線１０が形成されている。罫線１０の効果については後述する。

この紙容器１の成形工程は、図１０で示した従来の紙容器５１の成形工程と基本的に同様であり、本実施の形態にあっては、図１０の（２）に示される工程で用いられる図示しない型部材を凸部１１が形成される形状に変更し、従来と同様の板紙原紙を用いて同様の成形工程を経ることで、紙容器１が成形される。

このように構成することで、プレス成形により圧縮して形成された凸部１１の存在によって、円周方向に力が加わっても屈曲し難くなり、紙容器の円周方向強度が向上する。又、紙容器１のフランジ部６が経時と共に側壁部４に対して離れる方向に開いていく（図８で示した角度θ_１やθ_２に相当する部分が経時と共に大きくなっていく）ことに凸部１１が抵抗する形となり、紙容器の保形性が向上する。

又、凸部１１がフランジ部６の接続箇所７の全周において形成されていることで、凸部１１が接続箇所７の一部のみに形成されている場合と比べて金型の設計が容易となる。加えて、フランジ部６の全周において凸部が連続することで、例えば長手方向（図１の一点鎖線で描いた矢印で示すＸ−Ｘ方向）に圧縮する力を加えたとき、力を加えられた点の周辺の凸部だけでなく、両側“Ｙ”部分周辺の凸部においても屈曲に抵抗する作用をもたらすことになる。即ちこれらによって、より製造面で簡易且つ確実に、全体における円周方向強度が向上した紙容器となる。

尚、凸部１１の水平方向長さは放射方向において全周で均一であり、図２のＷ_１で示される長さである。この凸部１１の水平方向長さＷ_１は特に限定されないが、フランジ部６の水平方向長さが最も短くなる箇所（例えば図２においてその拡大端面が示されるＢ−Ｂライン箇所）の水平方向長さＷ_２の約１／２であることが好ましい。

フランジ部６には平坦部１２が含まれていることで、紙容器１を把持する際には凸部１１を上方から押圧することなく平坦部１２を把持することができる。即ち、平坦部１２が把持箇所となることによって、凸部１１の効果を阻害することなく紙容器１を把持することができる。尚、把持箇所には縁巻部８が含まれていても良いし、又、両側端部の平坦部１２が含まれていても良い。更に、把持箇所が長手方向の両側端部における拡大されたフランジ部６の平坦部１２であっても同様に本発明を適用することができる。

ここで、紙容器１は、収納されている内容物を加熱したり、あるいは加熱物を収納したりする場合がある。紙容器１内部の加熱物から把持箇所までの熱伝達には、フランジ部６の実質的な長さが影響する。尚、フランジ部の実質的な長さとは、フランジ部の内周端から外周端までの、紙容器の形状に沿った長さであり、紙容器の厚みを考慮する必要があるときは厚み方向中央を用いる。従来の紙容器の図２に相当する部分のフランジ部の実質的な長さはその水平方向長さと同一のＷ_２であるのに対して、紙容器１のフランジ部６の実質的な長さはＷ_３であり、水平方向長さＷ_２よりも長さが増加するため、熱伝達に要する長さが増加すると共に周辺の空気によって冷却される表面積が増加し、紙容器１内部の加熱物から把持箇所までの熱伝達を抑制することが可能となる。

以上説明したように、本発明の紙容器にあっては、凸部１１と平坦部１２との相乗効果により、加熱物が紙容器１内部に収納されている際にも、紙容器１のフランジ部６の持ち易さを損なうことなく、容易に把持することが可能となる。

又、凸部１１の頂点１４は、縁巻部８の頂点１５を含む第１の仮想平面１６に含まれる。このように構成することで、凸部１１の上方向高さが縁巻部８の上方向高さと同一となるため、紙容器１の円周方向強度を、側面視に影響することなく可能な限り向上させる。

又、凸部１１は、その内方側部分（図２における上方面）が側壁部４の内面部分の延長上に位置している。即ち、凸部１１は、その内周端が内方端側壁部４の上端と接続箇所７において接続され、断面上半円状に外方（図２における右方向）に延びる。このように構成することで、紙容器の実質的な容量が増加する。即ち、従来の紙容器の実質的な容量は第２の仮想平面１７でその上限が示されるものであったのに対し、本発明の紙容器の実質的な容量は第１の仮想平面１６でその上限が示されるものとなり増加しているため、効率的な容器となる。尚、実際に紙容器１を使用する際には、従来の紙容器と等量の内容物を従来同様の工程で収納することも無論可能である。

ここで、紙容器１に対して合成樹脂や紙からなる蓋を用いる場合がある。

図３は図１で示した紙容器に蓋を使用した状態を示す端面図である。

蓋２１の内方面２２は平坦であり、紙容器１の上方全体を覆うように嵌合している。

従来の紙容器では、当該端面において、蓋２１を支持する箇所が縁巻部８の頂点１５ａ、１５ｂの２点であり、その水平方向長さはＡ_１であったのに対し、本発明の紙容器１では、蓋２１を支持する点が縁巻部８の頂点１５ａ、１５ｂ及び凸部１１の頂点１４ａ、１４ｂの４点であり、その水平方向長さはＡ_１よりも短いＡ_２となる。

このように、本発明の紙容器は、内方面が平坦である蓋を用いた際に凸部と縁巻部とに接するので安定性が向上する。

次に、紙容器に形成された罫線について説明する。

罫線１０の成形工程及び構造については、従来の紙容器における罫線と基本的に同様である。戻って図１を参照して、紙容器１には罫線１０が形成されていることにより、成形時に不規則に発生しようとするシワが罫線１０に吸収され圧縮されるため、美観が向上する。又、これに加え、凸部が形成されていることにより、その吸収されたシワが更に圧縮される。

ここで、従来の紙容器にあっては、シワを吸収した罫線が経時と共に緩んだり、あるいは引張方向の力が加わったりすることで罫線が開いてしまい、紙容器の円周方向強度が低下すると共に保形性が低下する問題があった。

これに対し、本発明の紙容器にあっては、上述のように凸部の形成により吸収されたシワが圧縮されるため、吸収されたシワの緩みが防止され保形性が向上する。このように、本発明の紙容器の凸部の形成は、罫線が形成されている紙容器において特に有効である。

尚、本発明の紙容器に用いる板紙原紙にあっては、紙の種類は特に限定されないが、所望の用途に応じて、純白ロール紙、クラフト紙、パーチメント紙、アイボリー紙、マニラ紙、カード紙、カップ紙、グラシン紙等を用いることができる。

又、上記の板紙原紙の厚みは特に限定されないが、本発明の紙容器における凸部の保形性向上効果を適切に発揮させる観点から、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ（坪量１５０〜５００ｇ／ｍ^２）であることが好ましい。

更に、上記の板紙原紙の表面には、樹脂のフィルムやコーティングが積層されていても良い。樹脂の種類は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、アクリル（メタクリル）系樹脂、ポリブタジエン等のジエン系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、のような熱可塑性樹脂が挙げられる。樹脂が積層されていることにより、成形後の紙容器に耐熱性、耐水性、耐気液透過性等の特性を付与することができる。

更に、上記の板紙原紙の表面の樹脂の厚みは特に限定されないが、１０μｍ〜５０μｍであることが好ましい。このように構成することで、成形後に高周波溶着又は超音波溶着により紙容器の表面の樹脂を溶着し、成形後の罫線の緩みを抑制することができる。

更に、上記の板紙原紙の表面には、印刷が施されていても良い。これによって意匠性を向上させることができる。

更に、本発明の紙容器の縁巻部には、接着剤が塗布されていても良い。これによって縁巻部が接着剤により固定されるため、縁巻部のスプリングバックを抑制することができる。接着剤は、例えば縁巻部の先端部の外周側に塗布することができる。

更に、上記の実施の形態では、紙容器に縁巻部が形成されていたが、縁巻部が形成されていない紙容器であっても良い。

更に、上記の実施の形態では、フランジ部に平坦部が含まれていたが、平坦部が形成されていない紙容器であっても良い。

更に、上記の実施の形態では、罫線は側壁部、凸部、平坦部及び縁巻部の全周において形成されていたが、側壁部及び凸部を含むフランジ部の少なくとも一部において形成されていれば良い。又、罫線が形成されていなくとも良い。

更に、上記の実施の形態では、凸部が側壁部とフランジ部との接続箇所の全周において形成されていたが、少なくとも一部において形成されていれば良い。

更に、上記の実施の形態では、凸部の頂点は縁巻部の頂点を含む仮想平面に含まれていたが、凸部の頂点の少なくとも一部が上記の仮想平面に含まれていなくとも良い。

更に、上記の実施の形態では、凸部の幅は放射方向所定長さで全周において均一に形成されていたが、凸部の幅は他の長さでも良い。

更に、上記の実施の形態では、凸部は半円状の断面形状に形成されていたが、他の断面形状であっても良い。

更に、上記の実施の形態では、紙容器は所定形状に形成されていたが、他の形状であっても良い。

更に、上記の実施の形態では、フランジ部及び平坦部は略水平方向に延びていたが、略水平方向とは、紙容器を水平面に載置したときの水平方向のみならず、成形工程及び紙の特性から不可避の誤差を含む。

更に、上記の実施の形態では、蓋の内方面は全体において平坦であったが、少なくとも内方面の凸部の頂点及び縁巻部の頂点を含む部分が平坦であれば、凸部の効果を同様に発揮することができる。

更に、上記の実施の形態では、凸部が、その内方側部分が側壁部の内面部分の延長上に位置するように形成されていたが、延長上とは接続箇所の近傍を含む概念である。

更に、本発明の紙容器にあっては、フランジ部に更に凹部や凸部等が形成されていても良い。

更に、上記の実施の形態では、フランジ部に凸部が形成されていたが、フランジ部に凹部が形成されていても同様に円周方向強度向上や保形性向上の効果を奏する。

更に、上記の実施の形態では、凸部がフランジ部の接続箇所に形成されていたが、フランジ部の他の箇所に形成されていても良い。

したがって、例えば、フランジ部の放射方向幅中央の全周において上方に凸状の凸部や下方に凸状の凹部が形成された紙容器も、本発明の実施の形態として挙げられる。尚、フランジ部の放射方向幅が狭い場合、放射方向幅中央に上方に凸状の凸部や下方に凸状の凹部を形成すると、成形時のフランジ部に対応するプレス金型に強度が弱くなる部分が出るおそれもあるため、上方に凸状の凸部がフランジ部の接続箇所に形成されていることがより好ましい。

以下、実施例に基づいて本発明について具体的に説明する。尚、本実施の形態は実施例に限定されるものではない。
Ｉ．測定試験の準備
実施例として、上述した本発明の紙容器を準備した。

比較例として、凸部が形成されていないことを除いて本発明の紙容器と同様のものを準備した。

これらの実施例及び比較例を用いて、それぞれの円周方向強度（長手方向、短手方向）を測定した。

測定装置として、株式会社島津製作所製材料試験機「オートグラフ」（登録商標）及びそのデータ処理ソフト「ＴＲＡＰＥＺＩＵＭ」（登録商標）を用いた。

測定試験は上記「ＴＲＡＰＥＺＩＵＭ」（登録商標）の円周方向試験に準じたが、切替ストロークの数値を１０ｍｍから２０ｍｍへと変更している。
ＩＩ．長手方向の測定試験
図４は図１の紙容器等を対象とした測定試験の様子を示した模式図である。

図を参照して、紙容器１を測定装置３０により下端を固定しながら、図の矢印で示される方向から押圧し、その応力を測定装置３０により測定した。

当該測定試験を実施例及び比較例のそれぞれ３個ずつに対して行い、その３回の算術平均を計算し、測定試験の結果とした。

図５は図４で示した測定試験の結果を示したグラフであって、（１）は長手方向のものであり、（２）は短手方向のものである。

図の（１）を参照して、実施例及び比較例の紙容器に対して長手方向に同じ試験力［Ｎ］が加えられたとき、実施例は比較例よりも変形量［ｍｍ］が低下することが分かった。
ＩＩＩ．短手方向の測定試験
測定方法として、紙容器を９０度傾けて設置したほかは上記の長手方向の測定試験に準じた。

図５の（２）を参照して、実施例及び比較例の紙容器に対して短手方向に同じ試験力が加えられたとき、実施例は比較例よりも変形量が低下することが分かった。

以上の測定試験の結果から、凸部が形成された本発明の紙容器にあっては、円周方向強度が向上していることが確認された。

１…紙容器
３…底面図
４…側壁部
６…フランジ部
７…接続箇所
８…縁巻部
１０…罫線
１１…凸部
１２…平坦部
１４…頂点
１５…頂点
１６…第１の仮想平面
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (8)

1. １枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成された紙容器であって、
   底面部と、
   前記底面部の周縁と接続され上方に立ち上がる側壁部と、
   前記側壁部の上端と接続され外方に略水平方向に延びるフランジ部とを備え、
   前記フランジ部には、上方に凸状に形成された凸部及び下方に凸状に形成された凹部の少なくとも一方が含まれる、紙容器。
2. 前記凸部は、前記フランジ部の全周において形成された、請求項１記載の紙容器。
3. 前記フランジ部には、前記凸部の外周端と接続され外方に略水平方向に延びる平坦部が含まれる、請求項２記載の紙容器。
4. 前記凸部の内方側部分は、前記側壁部の内面部分の延長上に位置する、請求項２又は請求項３記載の紙容器。
5. 前記フランジ部の外周端に接続された縁巻部を更に備え、
   前記凸部の頂点は、前記縁巻部の頂点を含む仮想平面に含まれる、請求項２から請求項４のいずれかに記載の紙容器。
6. 前記凹部は、前記フランジ部の全周において形成された、請求項１記載の紙容器。
7. 前記フランジ部には、前記凹部の外周端と接続され外方に略水平方向に延びる平坦部が含まれる、請求項６記載の紙容器。
8. 前記フランジ部の前記凸部及び前記凹部の少なくとも一方が形成されている部分に、外周に向かって放射状に延びる複数の罫線が形成された、請求項１から請求項７のいずれかに記載の紙容器。

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