JP2019014002A - 集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加工時に発生した屑を効率よく集塵できる集塵装置を提供する。【解決手段】集塵装置３は、電動工具２に装着される集塵装置であって、電動工具２のビット７を第１端部１０ａから第２端部１０ｂに向かって挿通させる筒体１０と、筒体１０に設けられ、筒体１０の内部の空気を吸引する吸引装置が接続される吸引装置接続部５０と、筒体１０の外部から内部に空気を導入可能な空気供給部６０と、を備える。空気供給部６０は、筒体１０の第１端部１０ａに挿入された内部筒３０を備える。内部筒３０は、筒体１０の内外を連通した状態でビット７を挿通させる。【選択図】図２

Description

本発明は、集塵装置に関するものである。

電気ドリル等の電動工具により穴開け加工やビス打ち加工等を行うと、木屑等の屑が発生する。そこで従来、電動工具を使用する際に、加工箇所の周囲に屑が飛散することを防止するために、加工時に発生する屑を集塵する機能を備えた集塵装置が用いられる（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、電動モータを設けたドリル本体の先端にビットを突出させるとともに、ビット又はこのビットに連結された軸にファンを結合固定し、ファンを収容するケーシングの一方をビットを包囲する集塵ブーツの元側の端部に開口させ、他方を集塵袋に開口させた集塵装置が記載されている。特許文献１に記載の集塵装置によれば、作業時に生じた粉塵を集塵ブーツ内を通して集塵できるとされている。

実開平１−１３８７１１号公報

しかしながら、上記従来技術の集塵装置では、作業時に集塵ブーツ内が閉鎖された空間となるので、集塵ブーツ内において空気の流れを発生させにくく、加工箇所において発生した屑を集塵ブーツの元側へ移動させることが難しい。このため、加工時に発生した屑が、集塵ブーツ内における加工箇所付近に滞留しやすく、加工時の屑を集塵できない場合がある。したがって、従来技術の集塵装置においては、加工時に発生した屑を効率よく集塵するという点で改善の余地がある。

そこで本発明は、加工時に発生した屑を効率よく集塵できる集塵装置を提供するものである。

本発明の一態様に係る集塵装置は、電動工具に装着される集塵装置であって、前記電動工具のビットを第１端部から第２端部に向かって挿通させる筒体と、前記筒体に設けられ、前記筒体の内部の空気を吸引する吸引装置が接続される吸引装置接続部と、前記筒体の外部から内部に空気を導入可能な空気供給部と、を備えることを特徴とする。

本態様では、ビットによる加工対象物に対して筒体の第２端部を密着させて第２端部の開口を閉じた状態で吸引装置により筒体の内部の空気を吸引すると、筒体の内部が負圧となり、空気供給部を通じて筒体の外部から内部に空気が導入される。これにより、筒体の内部において、空気供給部から吸引装置に向かって空気が流れるので、加工時に発生した屑を吸引装置に向かって移動させ易くすることができる。したがって、加工時に発生した屑を効率よく集塵することができる。

上記の集塵装置において、前記空気供給部は、前記筒体の前記第１端部に挿入された内部筒を備え、前記内部筒は、前記筒体の内外を連通した状態で前記ビットを挿通させる、ことが望ましい。

本態様によれば、筒体に挿入された内部筒により、筒体の外部から内部へ空気を導入できるとともに、ビットの位置を保持することができる。

上記の集塵装置において、前記空気供給部は、前記筒体の内部において、前記吸引装置接続部よりも前記第２端部側に空気を導入する、ことが望ましい。

本態様では、加工対象物に対して筒体の第２端部を密着させた状態でビットによる加工を行うので、第２端部の内部に加工時の屑が発生する。空気供給部は、筒体の内部における吸引装置接続部よりも第２端部側に空気を導入するので、筒体の第２端部近傍の内部から吸引装置接続部側へ空気の流れを発生させることができる。したがって、筒体の第２端部の内部に発生した加工時の屑を効率よく集塵することができる。

上記の集塵装置において、前記筒体は、形状追従性を有する先端筒を前記第２端部に備える、ことが望ましい。

本態様によれば、ビットによる加工対象物に対して先端筒を密着させることができる。これにより、加工対象物と筒体との間に隙間が生じて加工時に発生する屑が筒体の外部に飛散することを防止できる。

上記の集塵装置において、前記空気供給部は、通気性を有する部材により形成された前記先端筒を備える、ことが望ましい。

本態様によれば、筒体の第２端部において筒体の外部から内部へ空気を導入することができる。したがって、筒体の第２端部近傍の内部から吸引装置接続部側へ空気の流れを発生させて、筒体の第２端部の内部に発生した加工時の屑を効率よく集塵することができる。

本発明の一態様によれば、加工時に発生した屑を効率よく集塵できる。

実施形態に係る集塵装置を含む電動工具ユニットの外観図である。 実施形態に係る集塵装置の縦断面図である。 実施形態に係る集塵装置の使用方法を説明する図である。 実施形態に係る集塵装置の使用方法を説明する図である。 実施形態に係る集塵装置の作用を説明する縦断面図である。 実施形態の変形例に係る集塵装置の縦断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

図１は、実施形態に係る集塵装置を含む電動工具ユニットの外観図である。
図１に示すように、電動工具ユニット１は、ビット７を備えた電動工具２と、電動工具２に装着され、ビット７による加工時の屑の飛散を防止する集塵装置３と、集塵装置３の吸引装置接続部５０に接続され、加工時の屑を吸引する吸引装置４と、を備えている。

電動工具２は、例えば電気ドリルとして利用できるインパクトドライバやドライバドリル等の手持ち式の回転工具である。電動工具は、モータおよびチャック部を含む本体部６と、チャック部に取り付けられたビット７と、を備えている。ビット７は、例えばドリルビットやドライバビット等である。なお、ビットが例えば長尺のホルダを介してチャック部に取り付けられた場合においては、ホルダも含めてビット７と称する。
吸引装置４は、吸引装置本体８と、吸引装置本体８に接続された吸引ホース９と、を備え、吸引ホース９の先端から空気を吸引する。吸引装置本体８には、図示しないショルダーベルトが取り付けられていてもよい。

図２は、実施形態に係る集塵装置の縦断面図である。
図２に示すように、集塵装置３は、電動工具２のビット７を第１端部１０ａから第２端部１０ｂに向かって挿通させる筒体１０と、筒体１０の第１端部１０ａに挿入された内部筒３０と、筒体１０の第１端部１０ａと内部筒３０との間を閉塞する閉塞部材４０と、筒体１０に設けられ、吸引装置４が接続される吸引装置接続部５０と、筒体１０の第２端部１０ｂの開口を閉じた状態で筒体１０の外部から内部に空気を導入可能な空気供給部６０と、を備えている。なお、以下の説明では、筒体１０の中心軸の軸方向における、筒体１０の第１端部１０ａに対する第２端部１０ｂ側を先端側と称し、その反対側（すなわち第２端部１０ｂに対する第１端部１０ａ側）を基端側と称する。また、筒体１０の中心軸の軸方向を単に軸方向と称する。

筒体１０は、第１本体筒１１と、第２本体筒１３と、第１連結筒１５と、第２連結筒１７と、第３連結筒１９と、先端筒２１と、を備えている。第１本体筒１１および第２本体筒１３は、樹脂材料等の透明な材料により、略同径の円筒状に形成され、同軸に配置されている。第１本体筒１１は、第２本体筒１３よりも先端側に配置されている。第１本体筒１１の長さは、ビット７の長さに合わせて適宜設定される。第２本体筒１３には、吸引装置接続部５０が取り付けられている。第２本体筒１３には、第２本体筒１３の内外を連通する貫通孔１３ａが形成されている。

第１連結筒１５は、樹脂材料等の透明な材料により、円筒状に形成されている。第１連結筒１５は、第１本体筒１１の基端部と、第２本体筒１３の先端部と、に跨って気密に外挿されている。第１連結筒１５は、第１本体筒１１に対して着脱可能である。第１連結筒１５は、第２本体筒１３に対して接着剤等により固定されている。これにより、第１本体筒１１は、第２本体筒１３に対して着脱可能になっている。

第２連結筒１７は、樹脂材料等の透明な材料により、円筒状に形成されている。第２連結筒１７は、第１本体筒１１の先端部に気密に外挿されている。第２連結筒１７は、第１本体筒１１に対して接着剤等により固定されている。第２連結筒１７の先端部は、第１本体筒１１の先端部よりも軸方向に突出している。

第３連結筒１９は、樹脂材料等の透明な材料により、円筒状に形成されている。第３連結筒１９は、第２本体筒１３の基端部に気密に外挿されている。第３連結筒１９は、第２本体筒１３に対して接着剤等により固定されている。第３連結筒１９の基端部は、第２本体筒１３の基端部よりも軸方向に突出している。第３連結筒１９の基端部は、筒体１０の第１端部１０ａを形成している。

先端筒２１は、通気性を有する部材により、円筒状に形成されている。通気性を有する部材としては、例えば連続気泡構造を有するスポンジを用いることができる。また、先端筒２１は、形状追従性を備えている。先端筒２１は、筒体１０の第２端部１０ｂに設けられている。先端筒２１は、第２連結筒１７の先端部の内側に、着脱可能に挿入されている。先端筒２１の先端部は、第２連結筒１７の先端部よりも軸方向に突出している。

内部筒３０は、樹脂材料等の不透明な材料により、円筒状に形成されている。内部筒３０は、筒体１０と同軸に配置されている。内部筒３０は、第１本体筒１１および第２本体筒１３の内径よりも小径に形成されている。また、内部筒３０の内径は、ビット７が内部筒３０の内周面に対して隙間を有した状態で挿通可能となるように設定されている。内部筒３０は、筒体１０の内外を連通した状態でビット７を摺動可能に挿通させる。すなわち、内部筒３０は、ビット７が挿通された状態で、内部において空気を流通させることができる。内部筒３０の先端部３１は、第２本体筒１３よりも先端側であって、第１本体筒１１の先端部よりも僅かに基端側に位置している。内部筒３０の基端部３２は、筒体１０の第１端部１０ａから突出している。

閉塞部材４０は、円筒状に形成され、内部筒３０の基端部３２に気密に外挿されているとともに、第３連結筒１９の基端部の内側に着脱可能に挿入されている。閉塞部材４０は、内部筒３０を筒体１０に対して着脱可能に取り付けていると同時に、筒体１０の第１端部１０ａと内部筒３０との間を閉塞している。閉塞部材４０の基端面は、内部筒３０の基端面と面一になっている。

吸引装置接続部５０は、Ｌ字状に屈曲した円筒状の部材である。吸引装置接続部５０は、第２本体筒１３から、第２本体筒１３の中心軸に直交する方向に延びた後、直角に屈曲して軸方向の基端側に向かって延びている。吸引装置接続部５０の内部は、第２本体筒１３に形成された貫通孔１３ａを通じて、筒体１０の内部に連通している。吸引装置接続部５０には、吸引装置４の吸引ホース９が接続される。これにより吸引装置４は、吸引装置接続部５０を通じて筒体１０の内部の空気を吸引する。吸引装置接続部５０は、作業時の把持部として機能する。

空気供給部６０は、上述の先端筒２１および内部筒３０を備えている。先端筒２１は、通気性を有することにより、筒体１０の外部から内部に空気を導入可能である。内部筒３０は、筒体１０の外部から内部に空気を導入可能である。ここで筒体１０は、閉塞部材４０により第１端部１０ａと内部筒３０との間が閉塞されている。このため、筒体１０の内周面に面する空間は、筒体１０の第２端部１０ｂの開口１０ｃ、空気供給部６０、および吸引装置接続部５０のみにおいて筒体１０の外部と連通可能となっている。つまり、筒体１０の内部には、筒体１０の第２端部１０ｂの開口１０ｃ、空気供給部６０、および吸引装置接続部５０以外における筒体１０の外部との連通が遮断された空間が形成されている。よって、空気供給部６０は、筒体１０の第２端部１０ｂの開口１０ｃが閉ざされ、かつ吸引装置４により吸引装置接続部５０を通じて筒体１０の内部の空気が吸引された状態で、筒体１０の外部から内部に空気を導入する。

次に、電動工具ユニット１の使用方法および作用について説明する。以下ではビット７としてドリルビットを用いて壁面Ｗに穴開け加工を行う場合を例に挙げて説明する。
図３および図４は、実施形態に係る集塵装置の使用方法を説明する図である。
最初に、図３に示すように、ビット７の先端を筒体１０の先端（第２端部１０ｂ）から突出させて、目視可能な状態にする。そして、壁面Ｗにおける穴開け加工を行う箇所にビット７の先端を当てる。続いて、図４に示すように、集塵装置３をビット７に対して壁面Ｗ側に移動させ、先端筒２１の先端縁を壁面Ｗに密着させる。これにより、筒体１０の第２端部１０ｂの開口１０ｃが壁面Ｗにより閉じる。

続いて、電動工具２を駆動してビット７により壁面Ｗに穴開け加工を行う。また、吸引装置４を作動させる。なお、吸引装置４の作動は、電動工具２の駆動と同時に開始してもよいし、電動工具２の駆動に対して前後いずれかに時間差を設けて開始してもよい。電動工具２を駆動すると、筒体１０の第２端部１０ｂの内部には、加工時の屑が発生する。

図５は、実施形態に係る集塵装置の作用を説明する縦断面図である。なお、図５中の矢印は、吸引装置４を作動させた際に生じる空気の流れを示している。
図５に示すように、筒体１０の第２端部１０ｂの開口１０ｃを閉じた状態で吸引装置４を作動させると、筒体１０の内部に負圧が生じる。筒体１０の内部に負圧が生じると、筒体１０の内部には、空気供給部６０を通じて筒体１０の外部の空気が導入される。先端筒２１は、筒体１０の第２端部１０ｂに設けられているので、筒体１０の第２端部１０ｂ近傍の内部に空気を導入する。内部筒３０の先端部は、吸引装置接続部５０よりも先端側に位置しているので、内部筒３０は筒体１０の第２端部１０ｂ近傍の内部に空気を導入する。

筒体１０の第２端部１０ｂ近傍の内部に導入された空気は、筒体１０と内部筒３０との間を通って、吸引装置接続部５０に向かい、吸引装置接続部５０を通って吸引装置４に吸引される。つまり、吸引装置４の吸引による筒体１０の内部での空気の流路は、筒体１０の第２端部１０ｂ近傍の内部を通る。これにより、筒体１０の第２端部１０ｂの内部に導入された空気は、穴開け加工時に発生した屑を筒体１０の第２端部１０ｂ近傍の内部において巻き込みつつ、吸引装置４に吸引される。

なお、本実施形態では、ビット７としてドリルビットを用い、壁面Ｗに穴開け加工を行う場合を例に挙げて説明したが、ビット７としてドライバビットを用い、壁面Ｗにビス打ち加工を行う場合も同様である。この場合には、ビット７に、ビスの脱落を防止するためにマグネットが設けられていてもよい。

このように、本実施形態によれば、壁面Ｗに対して筒体１０の第２端部１０ｂを密着させて第２端部１０ｂの開口１０ｃを閉じた状態で吸引装置４により筒体１０の内部の空気を吸引すると、筒体１０の内部が負圧となり、空気供給部６０を通じて筒体１０の外部から内部に空気が導入される。これにより、筒体１０の内部において、空気供給部６０から吸引装置４に向かって空気が流れるので、加工時に発生した屑を吸引装置４に向かって移動させ易くすることができる。したがって、加工時に発生した屑を効率よく集塵することができる。

また、空気供給部６０は、筒体１０の第１端部１０ａに挿入された内部筒３０を備え、内部筒３０は、筒体１０の内外を連通した状態でビット７を挿通させる。このため、内部筒３０により、筒体１０の外部から内部へ空気を導入できるとともに、ビット７の位置を保持することができる。

また、空気供給部６０は、筒体１０の内部における吸引装置接続部５０よりも先端側に空気を導入するので、筒体１０の第２端部１０ｂ近傍の内部から吸引装置接続部５０側へ空気の流れを発生させることができる。したがって、筒体１０の第２端部１０ｂの内部に発生した加工時の屑を効率よく集塵することができる。

また、筒体１０は、第２端部１０ｂに設けられた形状追従性を有する先端筒２１を備えるので、壁面が平面状の場合に限らず、壁面が曲面状であっても、壁面に対して先端筒２１を密着させることができる。これにより、壁面Ｗと筒体１０との間に隙間が生じて加工時に発生する屑が筒体１０の外部に飛散することを防止できる。

また、筒体１０のうち、先端筒２１を除く部分は透明な材料により形成されているので、筒体１０の内部を外側から視認することができる。このため、筒体１０の内部における加工時の屑の詰まりや、ビス打ち加工を行う際にビット７から筒体１０内に落下したビス等を確認することができる。しかも、内部筒３０は、不透明な材料により形成されているので、筒体１０と内部筒３０との間を見やすくすることができる。したがって、上述した屑の詰まりや落下したビスを容易に確認することができる。

また、内部筒３０は、ビット７を摺動可能に挿通させるので、ビット７の先端部を筒体１０から突出させることができる。これにより、加工箇所にビット７を確実に当てることができ、加工精度の低下を抑制することができる。

そして、集塵装置３を用いることで、加工時に発生した屑を効率よく集塵することができるので、例えば棚の内部等、周囲が囲まれた箇所に対して穴開け加工やビス打ち加工等を行う場合に、予め加工箇所周辺の物品を退避させたり、加工後に棚の内部等を清掃したりする必要がない。したがって、作業効率を向上させることができる。

なお、上記実施形態では、先端筒２１が通気性を有する部材により形成されているが、これに限定されず、先端筒が例えばゴム材料や独立気泡構造を有するスポンジ等の通気性を有さないにより形成されていてもよい。この場合には、空気供給部は、内部筒３０のみを備える。ただし、通気性を有する部材により先端筒２１を形成することで、筒体１０の第２端部１０ｂにおいて筒体１０の外部から内部へ空気を導入することができる。このため、筒体１０の第２端部１０ｂの内部に発生した加工時の屑をより効率よく集塵することができるという点で有利である。

また、図６に示す実施形態の変形例のように、空気供給部１６０は、筒体１０の第２端部１０ｂ近傍に形成された１つまたは複数の貫通孔２３を備えていてもよい。貫通孔２３は、筒体１０における吸引装置接続部５０よりも先端側に形成されている。貫通孔２３は、筒体１０の第２端部１０ｂの開口１０ｃが閉じた状態で、筒体１０の外部から内部に空気を導入可能である。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態においては、内部筒３０の先端部３１は、第１本体筒１１の先端部よりも僅かに基端側に位置しているが、これに限定されない。内部筒３０の先端部３１は、吸引装置接続部５０よりも先端側に位置していればよく、例えば先端筒２１の内側に位置していてもよい。

また、上記実施形態では、筒体１０は、第１端部１０ａにおいて閉塞部材４０により内部筒３０との間が閉塞されているが、これに限定されない。筒体１０は、吸引装置接続部５０よりも第１端部１０ａ側において内部筒３０との間が閉塞されていればよい。これにより筒体１０の内部において、第２端部１０ｂ近傍から吸引装置４に向かう空気の流れを発生させることができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…電動工具ユニット、２…電動工具、３…集塵装置、４…吸引装置、６…本体部、７…ビット、８…吸引装置本体、９…吸引ホース、１０…筒体、１０ａ…第１端部、１０ｂ…第２端部、１１…第１本体筒、１３…第２本体筒、１３ａ…貫通孔、１５…第１連結筒、１７…第２連結筒、１９…第３連結筒、２１…先端筒、２３…貫通孔、３０…内部筒、３１…先端部、３２…基端部、４０…閉塞部材、５０…吸引装置接続部、６０…空気供給部、１６０…空気供給部、Ｗ…壁面

Claims (5)

1. 電動工具に装着される集塵装置であって、
   前記電動工具のビットを第１端部から第２端部に向かって挿通させる筒体と、
   前記筒体に設けられ、前記筒体の内部の空気を吸引する吸引装置が接続される吸引装置接続部と、
   前記筒体の外部から内部に空気を導入可能な空気供給部と、
   を備えることを特徴とする集塵装置。
2. 前記空気供給部は、前記筒体の前記第１端部に挿入された内部筒を備え、
   前記内部筒は、前記筒体の内外を連通した状態で前記ビットを挿通させる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の集塵装置。
3. 前記空気供給部は、前記筒体の内部において、前記吸引装置接続部よりも前記第２端部側に空気を導入する、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の集塵装置。
4. 前記筒体は、形状追従性を有する先端筒を前記第２端部に備える、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の集塵装置。
5. 前記空気供給部は、通気性を有する部材により形成された前記先端筒を備える、
   ことを特徴とする請求項４に記載の集塵装置。

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