JPH0871885A - 切屑吸引装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 常時カバー内の切屑の除去を十分に行うこと
ができ、可撓性材料で形成した場合にもカバーに変形を
生じることがない切屑吸引装置を提供する。 【構成】 機械本体またはカッター１１に一端側におい
て支持されるとともに、カッター１１の延出部２５の周
りを囲むように延出し、他端側の先端部がカッター１１
の軸線方向に沿って移動するよう伸縮自在とされ、さら
に内外を連通させる吸引口３７が設けられた筒状のカバ
ー２６と、吸引口３７に連結され、カバー２６内から空
気を吸引する吸引手段２７とを有するものであって、カ
バー２６に、常時内外を連通させる空気取込路５１を設
けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削機械に設けられて
切屑の飛散を防止しつつこれを吸引除去する切屑吸引装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、切削機械は、機械本体と、この
機械本体に取り付けられて回転駆動されるとともに突出
する先端部に切刃部が設けられてなるカッターとを有す
る構成とされており、その中には、切屑の飛散を防止し
つつこれを吸引除去する切屑吸引装置が付設されたもの
がある。切屑吸引装置は、切削機械本体またはカッター
に一端側において支持されるとともに、切刃部の周りを
囲むように延出し、他端側の先端部がカッターの軸線方
向に沿って移動するよう伸縮自在とされ、さらに内外を
連通させる吸引口が設けられた筒状のカバーと、吸引口
に連結され、カバー内から空気を吸引する吸引手段とを
有する構成となっており、切刃部による切削で生じる切
屑の飛散をカバーで防止しつつ、カバー内の切屑を吸引
手段により吸引される空気とともに外部に排出させるよ
うになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記切屑吸引装置にお
いては、筒状のカバーがその先端部全周でワークに当接
した場合等には、カバー内に十分に空気が取り込まれな
い状態が発生し、吸引手段により十分に空気が吸引でき
なくなり、よって切屑の除去が十分にできないという問
題が生じる。また、カバーを可撓性材料で形成した場合
には、カバー内に十分に空気が取り込まれない状態が発
生するとカバーに変形を生じてしまうという問題が生じ
る。

【０００４】したがって、本発明の目的は、カバー内に
十分に空気が取り込まれない状態が発生するのを防止す
ることにより、常時カバー内の切屑の除去を十分に行う
ことができ、また可撓性材料で形成した場合にもカバー
に変形を生じることがない切屑吸引装置を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の切屑吸引装置は、機械本体と、この機械本
体に取り付けられて回転駆動されるとともに機械本体に
対し反対方向に延出する延出部の先端に切刃部が設けら
れてなるカッターとを有する切削機械に設けられ、前記
機械本体またはカッターに一端側において支持されると
ともに、前記延出部の周りを囲むように延出し、他端側
の先端部がカッターの軸線方向に沿って移動するよう伸
縮自在とされ、さらに内外を連通させる吸引口が設けら
れた筒状のカバーと、前記吸引口に連結され、前記カバ
ー内から空気を吸引する吸引手段とを有するものであっ
て、前記カバーに、常時内外を連通させる空気取込路を
設けてなることを特徴としている。

【０００６】

【作用】本発明の切屑吸引装置によれば、筒状のカバー
がその先端部全周でワークに当接した場合等において
も、カバーに設けられた、常時内外を連通させる空気取
込路を介してカバー内に十分に空気が取り込まれる。

【０００７】

【実施例】本発明の第１実施例の切屑吸引装置を図１を
参照して説明する。図１中、符号１１はカッター、符号
１２はカッター１１に取り付けられた第１実施例の切屑
吸引装置をそれぞれ示している。第１実施例において、
カッター１１は、カッター本体１３とこれを着脱自在に
保持するアーバ１４（図１において二点鎖線で示す）と
を具備しており、カッター本体１３は、アーバ１４に保
持されるシャンク部１５と、シャンク部１５から漸次段
付先細形状をなし先端部に切刃部１６が形成された主部
１７とからなっている。

【０００８】アーバ１４は、図示せぬ切削機械本体の回
転するヘッドに着脱自在に保持されるテーパ状のシャン
ク部１９と、このシャンク部１９の大径側に設けられた
フランジ部２０と、このフランジ部２０のシャンク部１
９に対し反対側に設けられた円筒状の保持部２１とを有
するアーバ本体２２と、アーバ本体２２に対し相対回転
自在となるよう保持部２１の外周部に設けられた給油用
部材２３を有している。そして、保持部２１において、
挿入されたカッター本体１３のシャンク部１５を保持す
るようになっており、カッター本体１３のアーバ１４か
ら突出する部分が、機械本体に対し反対方向に延出する
延出部２５となっている。ここで、給油用部材２３は、
図示せぬ切削機械本体の非回転部に連結されて、切削機
械本体から供給される切削油を保持部２１を介してカッ
ター１１に流し内部給油を行わせるためのものである。

【０００９】切屑吸引装置１２は、アーバ１４の保持部
２１に一端側において支持される筒状のカバー２６と、
カバー２６内から空気を吸引する吸引手段２７とを有し
ている。カバー２６は、アーバ１４の保持部２１を内周
部に嵌合させるとともにネジ部材２８で該保持部２１に
固定される略円筒状の取付部材２９と、この取付部材２
９を内周側に嵌合させるベアリング３０と、このベアリ
ング３０を内周側に嵌合させる略円筒状の円筒部材３１
と、円筒部材３１のアーバ１４に対し反対側に取り付け
られた有孔円板状の円板部材３２とを有しており、ま
た、カッター本体１３の周りを囲むように延出して、円
板部材３２の円筒部材３１に対し反対側に取り付けられ
る略円筒状の基部材３３と、この基部材３３の円筒部材
３１に対し反対側に取り付けられる筒状の伸縮部材３４
とを有している。

【００１０】円筒部材３１は、第一連結部材３５および
第二連結部材３６を介して、アーバ１４の非回転の給油
用部材２３に連結固定されており、これにより回転が規
制されている。基部材３３は、鋼材等からなるもので、
一端側が、円板部材３２、取付部材２９、アーバ１４の
保持部２１およびカッター本体１３のシャンク部１５で
閉塞された状態で円板部材３２に取り付けられており、
中間部分には、内外を連通させる吸引口３７が半径方向
に沿って設けられている。また基部材３３の他端側は、
伸縮部材３４の一端側の内周部に嵌合された状態で固定
部材３８により固定されている。

【００１１】そして、基部材３３の吸引口３７に、吸引
手段２７が取り付けられている。この吸引手段２７は、
吸引口３７に取り付けられる外筒部３９とその内側に嵌
合された内筒部４０と、圧縮空気を供給する圧縮空気供
給源４１とを有しており、圧縮空気供給源４１が外筒部
３９の導入穴４２に連結されている。そして、圧縮空気
供給源４１から外筒部３９の導入穴４２に空気が導入さ
れると、内筒部４０と外筒部３９とで形成される流路の
形状により、内筒部４０の内側に吸引口３７から離れる
方向に気流を生じさせる。これにより、吸引口３７から
基部材３３および伸縮部材３４内の空気が吸引され、外
部へ吐出されることになる。

【００１２】伸縮部材３４は、カッター本体１３と同軸
をなすもので、環状の小径部４３とこれより大径で環状
をなす大径部４４とがテーパ面部４５で連結されて交互
に配置されてなる、いわゆる蛇腹状をなすよう弾性材料
で成形された部材本体４６と、部材本体４６のすべての
大径部４４の内周側に嵌合された、リング状のバネ鋼材
等からなる補強部材４７とを有している。伸縮部材３４
は、先端の小径部４３が、カッター本体１３の軸線方向
に沿って移動するよう伸縮自在となっており、しかもカ
ッター本体１３の軸線に垂直をなしている。なお、円板
部材３２と円筒部材３１と取付部材２９とで囲まれた部
分には、ベアリング３０に切削油等が至るのを防止する
シール部材４８およびこれを保持するための保持部材４
９，５０が配置されている。また、伸縮部材３４の補強
部材４７は適宜取り付けを略すことが可能である。

【００１３】そして、第１実施例においては、最も先端
の小径部４３と大径部４４との間のテーパ面部４５に、
カバー２６の内外に貫通する空気取込路としての貫通孔
５１が周方向に複数配置されて形成されている。このよ
うな構成の第１実施例の切屑吸引装置１２によれば、カ
ッター本体１３がワーク５２に当接し切刃部１６により
切削を開始すると、カバー２６の先端の小径部４３がワ
ーク５２に当接する。そして、カッター本体１３による
切削の進行にともなってカバー２６は伸縮部材３４が軸
線方向に弾性変形して追従する。このようにして、カッ
ター本体１３の切刃部１６による切削で生じる切屑の飛
散が、周囲を覆うカバー２６で防止されることになる。
一方、切削の開始に当って、吸引手段２７の圧縮空気供
給源４１から圧縮空気が外筒部３９の導入穴４２に導入
され、内筒部４０内に吸引口３７から離れる方向に気流
が生じる。これにより、カバー２６の先端開口部からカ
バー２６内を通って吸引口３７に空気が流れ吸引口３７
から外部へ吐出されることになり、カバー２６内の空気
が切屑とともに外部に排出される。

【００１４】このとき、先端の小径部４３の全周でワー
ク５２に当接した場合等においても、カバー２６に設け
られた、常時内外を連通させる貫通孔５１を介してカバ
ー２６内に十分に空気が取り込まれることになる。した
がって、カバー２６内に十分に空気が取り込まれない状
態が発生するのを防止することができ、常時カバー２６
内の切屑の除去を十分に行うことができて、また弾性材
料すなわち可撓性材料で形成した伸縮部材３４の形状を
良好に維持することができる。

【００１５】次に、本発明の第２実施例の切屑吸引装置
を図２を参照して説明する。図２中、符号５３はカッタ
ー、符号５４はカッター５３に取り付けられた第２実施
例の切屑吸引装置をそれぞれ示している。第２実施例に
おいても、カッター５３は、カッター本体５５とこれを
着脱自在に保持する図示せぬアーバとを具備しており、
カッター本体５５は、アーバに保持されるシャンク部５
６と、先端部に切刃部５７が形成された主部５８とから
なっている。なお、カッター本体５５のアーバから突出
する部分が、機械本体に対し反対方向に延出する延出部
となっている。ここで、アーバとしては、例えばサイド
ロック式アーバが採用される。

【００１６】切屑吸引装置５４は、カッター本体５５の
シャンク部５６に一端側において支持される筒状のカバ
ー５９と、カバー５９内から空気を吸引する吸引手段６
０とを有している。カバー５９は、カッター本体５５の
シャンク部５６を内周部に嵌合させるとともにネジ部材
６１で該カッター本体５５に固定される略円筒状の取付
部材６２と、この取付部材６２を内周側に嵌合させるベ
アリング６３と、このベアリング６３を内周側に嵌合さ
せる略円筒状の円筒部材６４とを有しており、また、カ
ッター本体５５の周りを囲むように延出して、円筒部材
６４に取り付けられる略円筒状の基部材６５と、この基
部材６５の円筒部材６４に対し反対側に取り付けられる
円筒状の摺動部材６６とを有している。なお、取付部材
６２および円筒部材６４には、ベアリング６３の抜止め
を行う抜止部材６７，６８がそれぞれ固定されている。

【００１７】基部材６５は、鋼材等からなるもので、一
端側が、円筒部材６４、取付部材６２およびカッター本
体５５のシャンク部５６で閉塞された状態で円筒部材６
４に取り付けられており、中間部分には、内外を連通さ
せる吸引口６９が半径方向に沿って設けられている。基
部材６５の外周部は、吸引口６９を含む円筒部材６４側
の範囲が大径とされ反対側が小径とされることで中央に
段部７０が形成されている。

【００１８】そして、基部材６５の吸引口６９に、連結
管７１が取り付けられており、この連結管７１には、空
気を吸引する負圧発生源等の吸引手段６０が連結されて
いる。そして、この吸引手段６０の吸引作動で、吸引口
６９から基部材６５すなわちカバー５９内の空気が吸引
され、連結管７１を介して外部へ吐出されることにな
る。

【００１９】摺動部材６６は、カッター本体５５と同軸
をなすもので、鋼材等からなるとともに基部材６５の小
径側の内周部に軸線方向に沿って摺動自在となるよう嵌
合される部材本体７２と、その先端にカッター本体５５
と垂直をなしてフランジ状をなすよう固定された鋼材等
からなるフランジ部材７３と、フランジ部７３と基部材
６５の段部７０との間に設けられこれらを相互に離間す
る方向に付勢するスプリング７４とを有している。ここ
で、部材本体７２には、軸線方向に沿う溝部７５が外周
面に形成されており、基部材６５から螺合されたピン７
６が溝部７５に突出することにより、該ピン７６が溝部
７５を案内されることで、摺動部材６６の基部材６５に
対する摺動範囲が決められている。この摺動部材６６の
基部材６５に対する移動で、カバー５９は伸縮する。

【００２０】そして、第２実施例においては、フランジ
部材７３の先端面に、該先端面から一段凹んでカバーの
内外に貫通する空気取込路としての空気溝７７が周方向
に複数配置されて放射状に形成されている。このような
構成の第２実施例の切屑吸引装置５４によれば、カッタ
ー本体５５がワーク７８に当接し切刃部５７により切削
を開始すると、カバー５９の先端のフランジ部材７３が
ワーク７８に当接する。そして、カッター本体５５によ
る切削の進行にともなって、カバー５９は摺動部材６６
がスプリング７４の付勢力に抗して基部材６５側に押し
込まれてこれに追従する。

【００２１】このようにして、カッター本体５５の切刃
部５７による切削で生じる切屑の飛散が、周囲を覆うカ
バー５９で防止されることになる。一方、切削の開始に
当って、吸引手段６０で空気を吸引することにより、カ
バー５９の先端開口部からカバー５９内を空気が流れて
吸引口６９から外部へ吐出されることになり、カバー５
９内の空気が切屑とともに外部に排出される。このと
き、先端のフランジ部材７３の全周でワーク７８に当接
した場合等においても、カバー５９に設けられた、常時
内外を連通させる空気溝７７を介してカバー５９内に十
分に空気が取り込まれることになる。したがって、第１
実施例と同様の効果を発揮することができる。

【００２２】次に、本発明の第３実施例の切屑吸引装置
を図３を参照して説明する。図３中、符号８０はカッタ
ー、符号８１はカッター８０に取り付けられた第３実施
例の切屑吸引装置をそれぞれ示している。第３実施例に
おいては、カッター８０は、アーバを介することなくそ
のまま切削機械本体にコレットチャック８２で着脱自在
に保持されるようになっており、コレットチャック８２
で切削機械本体に保持されるシャンク部８３と、先端部
に切刃部８４が形成された主部８５とからなっている。
そして、カッター８０のコレットチャック８２から突出
する部分が、機械本体に対し反対方向に延出する延出部
８６となっている。

【００２３】切屑吸引装置８１は、カッター８０のシャ
ンク部８３に一端側において支持される筒状のカバー８
７と、カバー８７内から空気を吸引する吸引手段８８と
を有している。カバー８７は、カッター８０のシャンク
部８３を内周部に嵌合させる略円筒状の取付部材８９
と、この取付部材８９を内周側に嵌合させるベアリング
９０と、このベアリング９０を内周側に嵌合させる略円
筒状の円筒部材９１とを有しており、また、カッター８
０の周りを囲むように延出して、円筒部材９１に取り付
けられる略円筒状の基部材９２と、この基部材９２の円
筒部材９１に対し反対側に取り付けられる円筒状の伸縮
部材９３とを有している。なお、取付部材８９および円
筒部材９１には、ベアリング９０の抜止めを行う抜止部
材９４ａ，９４ｂが固定されている。

【００２４】基部材９２は、鋼材等からなるもので、円
筒状をなす第一部材９５と第二部材９６とに分割されて
いる。第一部材９５は、一端側が、取付部材８９および
カッター８７のシャンク部８３で閉塞された状態で円筒
部材９１に取り付けられており、中間部分に、内外を連
通させる吸引口９７が半径方向に沿って設けられてい
る。そして、この第一部材９５の円筒部材９１に対し反
対側に第二部材９６が固定されている。ここで、第一部
材９５の内周部から第二部材９６の内周部にかけて環状
の係合溝９８が形成されている。

【００２５】そして、第一部材９５の吸引口９７に、連
結管９９が取り付けられており、この連結管９９には、
空気を吸引する負圧発生源等の吸引手段８８が連結され
ている。そして、この吸引手段８８の吸引作動で、吸引
口９７から基部材９２すなわちカバー８７内の空気が吸
引され、連結管９９を介して外部へ吐出されることにな
る。

【００２６】伸縮部材９３は、カッターと同軸をなすも
ので、帯状のバネ鋼材が円筒状にしかもその一部を若干
の隙間１００をもって重ね合せつつ軸線方向に位置をず
らして巻かれたスクリュー型となっており、小径側の先
端面はカッター８０の軸線に垂直をなしていて、大径側
の部分が係合溝９８に係合されて伸縮を除く軸線方向の
移動が規制されている。そして、第３実施例において
は、伸縮部材９３に設けられた若干の隙間１００が、カ
バー８７の内外に貫通する空気取込路となっている。こ
のような構成の第３実施例の切屑吸引装置８１によれ
ば、カッター８０がワーク１０１に当接し切刃部８４に
より切削を開始すると、カバー８７の先端の伸縮部材９
３がワーク１０１に当接する。そして、カッター８０に
よる切削の進行にともなって、カバー８７は伸縮部材９
３が軸線方向に弾性変形して追従する。

【００２７】このようにして、カッター８０の切刃部８
４による切削で生じる切屑の飛散が、周囲を覆うカバー
８７で防止されることになる。一方、切削の開始に当っ
て、吸引手段８８で空気を吸引することにより、カバー
８７の先端開口部からカバー８７内を空気が流れて吸引
口９７から外部へ吐出されることになり、カバー８７内
の空気が切屑とともに外部に排出される。このとき、先
端の伸縮部材９３の全周でワーク１０１に当接した場合
等においても、カバー８７に設けられた、常時内外を連
通させる隙間１００を介してカバー８７内に十分に空気
が取り込まれることになる。したがって、第１および第
２実施例と同様の効果を発揮することができる。

【００２８】なお、以上に述べた第１〜第３実施例は、
これに限定されることなく種々の変更が可能である。例
えば、第１実施例の伸縮部材３４に貫通孔５１を設ける
ことなく先端部に第２実施例の空気溝７７を形成した
り、あるいは貫通孔５１と空気溝７７を共に形成した
り、また、第２実施例の摺動部材６６に空気溝７７を設
けることなく先端部近傍に第１実施例の貫通孔５１を形
成したり、あるいは空気溝７７と貫通孔５１とを共に形
成したり、さらに、第３実施例の伸縮部材９３に隙間１
００を設けることなく先端部近傍に第１実施例の貫通孔
５１を形成したり、先端部に第２実施例の空気溝７７を
形成したり、あるいは貫通孔５１と空気溝７７を共に形
成したり、さらにはこれらに隙間１００を組み合わせた
りすること等が可能である。

【００２９】また、上記第１の伸縮部材３４の貫通孔５
１、第２実施例の摺動部材６６の空気溝７７、第３実施
例の伸縮部材９３の隙間１００を廃止して、所定厚みの
環状の多孔質材料いわゆるスポンジを先端部に取り付け
てもよい。この場合、スポンジの多数の孔が、該スポン
ジを含んだカバーの内外を連通させる空気取込路を構成
することになる。勿論、このスポンジを設けた上で、第
１〜第３実施例の構成を選択的に組み合わせることも可
能である。

【００３０】さらに、上記第１〜第３実施例において
は、カバー２６，５９，８７をカッター１１，５３，８
０に取り付けるものを例にとり説明したが、機械本体に
直接取り付けることも可能である。この場合、機械本体
の非回転部分に取り付ければ、上記した取付部材２９，
６２，８９、ベアリング３０，６３，９０および円筒部
材３１，６４，９１等を省略し、基部材３３，６５，９
２を回転するヘッドより大径でしかも機械本体に取り付
け可能な長さとしてそのまま機械本体に取り付ければよ
い。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の切屑吸引
装置によれば、筒状のカバーがその先端部全周でワーク
に当接した場合等においても、カバーに設けられた、常
時内外を連通させる空気取込路を介してカバー内に十分
に空気が取り込まれる。したがって、常時カバー内の切
屑の除去を十分に行うことができ、また可撓性材料で形
成した場合にもカバーの形状を良好に維持することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による切屑吸引装置を示す
断面図である。

【図２】本発明の第２実施例による切屑吸引装置を示す
断面図である。

【図３】本発明の第３実施例による切屑吸引装置を示す
断面図である。

【符号の説明】

１１，５３，８０ カッター １６，５７，８４ 切刃部 ２５，８６ 延出部 ２６，５９，８７ カバー ２７，６０，８８ 吸引手段 ３７，６９，９７ 吸引口 ５１ 貫通孔（空気取込路） ７７ 空気溝（空気取込路） １００ 隙間（空気取込路）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械本体と、この機械本体に取り付けら
   れて回転駆動されるとともに機械本体に対し反対方向に
   延出する延出部の先端に切刃部が設けられてなるカッタ
   ーとを有する切削機械に設けられ、 前記機械本体またはカッターに一端側において支持され
   るとともに、前記延出部の周りを囲むように延出し、他
   端側の先端部がカッターの軸線方向に沿って移動するよ
   う伸縮自在とされ、さらに内外を連通させる吸引口が設
   けられた筒状のカバーと、前記吸引口に連結され、前記
   カバー内から空気を吸引する吸引手段とを有する切屑吸
   引装置において、 前記カバーに、常時内外を連通させる空気取込路を設け
   てなることを特徴とする切屑吸引装置。