JP2019076811A

JP2019076811A - 塗工装置

Info

Publication number: JP2019076811A
Application number: JP2017203857A
Authority: JP
Inventors: 行良中村; Yukiyoshi Nakamura; 裕也江川; Yuya Egawa
Original assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Current assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2019-05-23
Anticipated expiration: 2037-10-20
Also published as: JP6927845B2

Abstract

【課題】シムの高さを簡単に調整できる塗工装置を提供する。【解決手段】ダイ１４の第１本体１６と第２本体１８との間にシム２８が挟持され、このシム２８の高さを、調整部６４を上下動させることによって行う。【選択図】図３

Description

本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。

従来、ウエブを搬送するバックアップロールの下方にダイを設置し、ダイの上端部から塗工液を吐出してウエブに塗工を行う塗工装置が提案されている。

特公平５−２３８３６号公報

上記塗工装置におけるダイは、第１本体と第２本体から構成され、第１本体に液溜め部が左右方向に設けられている。ウエブへの塗工部分を位置決めするために、第１本体と第２本体の間にはシムが挟持されている。

しかし、このシムの高さによって、ウエブへの塗工状態が変化するため、シムの高さの設定は、手数が掛かるという問題点があった。

そこで本発明は上記問題点に鑑み、シムの高さを簡単に調整できる塗工装置を提供することを目的とする。

本発明は、下周面にウエブが走行するバックアップロールと、前記バックアップロールの下方に配されたダイと、を有する塗工装置において、前記ダイは、第１本体と第２本体とシムとを有し、前記第１本体の前面に液溜め部が設けられ、前記シムは、前記液溜め部の下周辺部、左周辺部、右周辺部に対応した形状を有し、前記第１本体の前記前面と前記第２本体の後面とが、前記シムを介して固定され、前記第１本体と前記第２本体の間に挟持された前記シムの高さを調整するシム調整手段が設けられている、塗工装置である。

本発明によれば、シム調整手段によりシムの高さを簡単に調整できる。

本発明の一実施形態を示す塗工装置の説明図である。塗工装置の前面図である。図２におけるＡ−Ａ線断面図である。図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。調整部とダイヤルゲージの前から見た拡大縦断面図である。調整部とダイヤルゲージの横から見た拡大縦断面図であって、シムが上昇している状態である。調整部とダイヤルゲージの横から見た拡大縦断面図であって、シムが下降している状態である。シムの前面図である。

以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１０について図１〜図８を参照して説明する。長尺状のウエブＷとしては、フィルム、金属板、メッシュ状の金属、紙、布などである。

（１）塗工装置１０の全体の構成
塗工装置１０の全体の構成について図１、図３、図４を参照して説明する。塗工装置１０は、バックアップロール１２とダイ１４とを有する。

図１に示すように、バックアップロール１２は、反時計回りの方向に回転し、その下周面をウエブＷが前後方向（図１における左から右）に走行する。

図１に示すように、ダイ１４は、バックアップロール１２の下方に設けられている。ダイ１４は、図３と図４に示すように、第１本体１６と第２本体１８とを有している。第１本体１６は、左右方向に延びた直方体であり、下部前面から板状の基部２０が前方に向かって突出している。第１本体１６の前面上端部から後面上端部に向かって第１傾傾斜面２２が形成されている。第１本体１６の前面は垂直面であり、左右方向に液溜め部２４が形成されている。

第２本体１８は、図３と図４に示すように、第１本体１６の前方、すなわち、基部２０の上部に配されるものであって、左右方向に延びた直方体であり、上下寸法が第１本体１６よりも小さく形成されている。第２本体１８の前面上端部から後面上端部に向かって第２傾斜面２６が形成されている。

板状のシム２８が、図３と図４に示すように、第１本体１６の前面と第２本体１８の後面との間には挟持されている。図８に示すようにシム２８は、図２に示す液溜め部２４の左周辺部３０、右周辺部３２、下周辺部３４から形成されている。

締結ボルト３６，３８が、図３と図４に示すように、第１本体１６と第２本体１８とシム２８とを一体に固定する。第１本体１６と第２本体１８とを組み合わせた場合に、第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、図３と図４に示すように三角状に形成され、その先端部分がバックアップロール１２の下方に位置する。そして、この第１本体１６と第２本体１８の先端部は、縦断面四角状に形成され、塗工液を塗工し易い。また、液溜め部２４の上方であって、第１本体１６と第２本体１８との間には、塗工通路４０が形成されている。塗工通路４０の上端部が、スリット状の塗工液の吐出口４２であり、塗工通路４０の左右部分は、図８に示すシム２８の左周辺部３０と右周辺部３２によって閉塞されている。複数本の締結ボルト３８が、図８に示すシム２８の下周辺部３４を貫通しているが、シム２８が上下動できるように締結ボルト３８より多少大きく形成されている。また、第２本体１８と基部２０との間には、空間４４が形成されている。

第１本体１６の液溜め部２４の左右方向における中央部には、塗工液の供給口４６が開口し、塗工ポンプからのホース４８が接続されている。

（２）ダイ１４の取り付け構造
次に、ダイ１４の取り付け構造について図２と図４を参照して説明する。

図２に示すように、ダイ１４の第１本体１６の左右両側面には、左右一対の固定部５０，５０が設けられている。この左右一対の固定部５０，５０からは左右一対の回転軸５２，５２が水平に突出している。ダイ１４の下方には、フレームに固定された基台５４が配されている。この基台５４には、左右一対の支持脚５６，５６が立設されている。左右一対の回転軸５２，５２が、左右一対の支持脚５６，５６の上端部に回転自在に支持されている。これにより、ダイ１４は、基台５４に対し回転自在に支持され、固定部５０によってバックアップロール１２の下周面の真下に吐出口４２が位置するように固定される。

図４に示すように、基台５４の左右方向における中央部には、ベンド装置５８が設けられている。ベンド装置５８の上面中央部から支持ピン６０が上方に突出している。この支持ピン６０は、図２と図４に示すように、ダイ１４の第１本体１６の基部２０の下面における左右方向の中央部に一部が挿入され、この支持ピン６０が上下動することにより、基部２０が押され、ダイ１４の左右方向における中央部が上下動する。なお、ダイ１４の左右両側面は、左右一対の支持脚５６，５６によって固定されている。

（３）シム２８の高さ調整構造
次に、シム２８の高さ調整構造について図２〜図７を参照して説明する。

図２に示すように、シム２８の下周辺部３４の下部は、第２本体１８から空間４４の上部に露出している。このシム２８の露出部分には、図３、図８に示すように、引っ掛け孔６７が４箇所開口している。

また、図２、図３に示すように、第１本体１６の基部２０には、貫通孔６２が４箇所上下方向に設けられている。貫通孔６２を設ける位置は、シム２８の引っ掛け孔６７に対応する位置であり、基部２０の左右両側部、ベンド装置５８の両側の位置である。図２、図３に示すように、棒体の調整部６４が、貫通孔６２に収納され、上下方向に移動自在に設けられ、調整部６４の上部は空間４４に露出している。調整部６４の上端部は、引っ掛けネジ６６が螺合するネジ孔７６が開口している。一方、図３に示すように、調整部６４の下端部は、貫通孔６２の下方から露出していない。

図３の拡大図に示すように、引っ掛けネジ６６は、この空間４４に露出したシム２８の下端部の引っ掛け孔６７を通り調整部６４のネジ孔７６に固定されている。これにより、シム２８が調整部６４に引っ掛けられて、所定の高さを維持できる。

図３に示すように、貫通孔６２の下端部にある基部２０の下面には、前後方向に調整板６８が設けられている。調整板６８の後端部は、図３に示すようにボルト７０で基部２０の下面に固定されている。一方、貫通孔６２を挟んで調整板６８の前端部には押し出しボルト７２が設けられ、その手前には引き込みボルト７４が設けられている。押し出しボルト７２は、基部２０の下面に設けられたネジ孔７６に螺合している。また、引き込みボルト７４の先端は、基部２０の下面に当接されている。これにより、調整板６８の後端部は固定端となり、調整板６８の前端部は押し出しボルト７２と引き込みボルト７４によって上下動する自由端となる。

図３に示すように、貫通孔６２の位置に対応する調整板６８には、上下ボルト７８が下方から螺合され、その上端部は棒体の調整部６４の下面に螺合し固定されている。

図５に示すように、貫通孔６２の近傍には、屈曲された支持板８０が設けられ、この支持板８０には、ダイヤルゲージ８２が設けられている。このダイヤルゲージ８２の測定ピン８４の上端部は、上下ボルト７８の下面に当接されている。上下ボルト７８の上下動する寸法は、上下ボルト７８と共に測定ピン８４が上下動して、ダイヤルゲージ８２によって測定できる。

図４に示すように、空間４４の左右方向における中心部には、基部２０に固定ブロック８６が載置され、ボルト８８によって固定可能である。固定ブロック８６の上端部は、シム２８の下端部に当接する。これにより、基部２０の上面に載置された固定ブロック８６の上にシム２８が載置された状態となり、シム２８の位置を固定できる。

（４）シム２８の高さ調整方法
次に、シム２８の高さ調整方法について説明する。

第１に、第１本体１６と第２本体１８とを締結している締結ボルト３６と締結ボルト３８を多少緩め、シム２８が上方自在になった状態で、初期値用固定ブロック８６をシム２８の下に設ける。この状態で、ダイヤルゲージ８２の値が０、即ち初期値になるように設定する。そして、締結ボルト３６、締結ボルト３８を締めてウエブＷへ塗工テストを行う。

第２に、ウエブＷへ塗工テストを行った後、塗工に不具合があり、シム２８の高さ調整が必要な場合には、固定ブロック８６を外し、締結ボルト３６、締結ボルト３８を緩めてシム２８を上下動自在にする。なお、締結ボルト３８がシム２８の下周辺部３４を貫通しているため、シム２８が第１本体１６と第２本体１８から外れることはない。

第３に、図６に示すように、シム２８を上方（Ｅの位置）に移動させる場合には、ダイヤルゲージ８２を見ながら、押し出しボルト７２を締めて調整板６８の前端部を上げる（Ｃの位置）。この場合に、４箇所ある調整部６４を全て同じように移動させる。なお、塗工状態によっては局所的に一部の調整部６４を移動させてもよい。これにより、シム２８の左周辺部３０と右周辺部３２が上がり、バックアップロール１２との距離が近づき、吐出口４２から吐出される塗工液の状態が変化する。一方、図７に示すように、シム２８を下方（Ｆの位置）に移動させる場合には、ダイヤルゲージ８２を見ながら、引き込みボルト７４を締めて調整板６８の前端部を下げる（Ｄの位置）。この場合に、４箇所ある調整部６４を全て同じように移動させる。これにより、シム２８の左周辺部３０と右周辺部３２が下がり、バックアップロール１２との距離が離れ、吐出口４２から吐出される塗工液の状態が変化する。シム２８の移動が終了した後、締結ボルト３６、締結ボルト３８を締結し、第１本体１６と第２本体１８を締結してシム２８を固定する。

第４に、基部２０とシム２８の下端部との間に固定ブロック８６を固定する。この場合の固定ブロック８６の上下寸法は、高さ調整を行った寸法に合うものを設置する。すなわち、固定ブロック８６に関しては、ダイヤルゲージ８２の初期位置を決定する固定ブロック８６以外に、高さ調整に合った固定ブロック８６を複数準備しておく。

第５に、シム２８の高さ調整が終了した後、図１に示すように、バックアップロール１２を回転させてダイ１４からウエブＷに塗工液を塗工する。

（５）効果
上記実施形態によれば、押し出しボルト７２と引き込みボルト７４を調整することにより、シム２８の高さ調整を簡単に行うことができる。

また、高さ調整を行う場合にダイヤルゲージ８２を見ながら行うため、正確な寸法でシム２８を上下動を移動させることができる。

また、左右方向に複数の調整部６４が設けられているため、シム２８を左右方向において均一に上下動させることができる。

また、初期値用固定ブロック８６をシム２８の高さを設定するため、ダイヤルゲージ８２の初期設定を正確に行うことができる。

また、シム２８の高さを設定した後、固定ブロック８６でシム２８の高さを固定するため、上下方向にずれたりしない。

また、ダイ１４の左右方向における中央部にはベンド装置５８が設けられているため、塗工液の圧力によってウエブＷの左右方向における中央部の塗工厚さが厚くなっても、ベンド装置５８によってバックアップロール１２と吐出口４２との距離を中央部を狭くして、塗工液の塗工厚さを左右方向において均一にできる。

（６）変更例
上記実施形態では、シム２８の左右方向において、調整部６４を４箇所設けたが、これに限らず左側部と右側部にのみ設けてもよい。

また、上記実施形態ではシム２８は、液溜め部２４の左周辺部３０と右周辺部３２と下周辺部３４だけ設けたが、ウエブＷにストライプ塗工を行う場合には、左周辺部３０と右周辺部３２との間に複数の突片を設けて、シム２８を櫛歯形にする。この場合にはこの突片の位置が未塗工部となる。この場合に、突片を設けた位置に調整部６４を設けるのが好適である。

上記実施形態では調整部６４を押し出しボルト７２と引き込みボルト７４の調整により行ったが、これに代えて他の方法で上下動させてもよく、例えばサーボモータなどによって上下動させてもよい。

また、上記実施形態では、図１に示すように、バックアップロール１２が反時計回りの方向に回転し、その下周面をウエブＷが図１における左から右に走行したが、これとは反対に、バックアップロール１２が時計回りの方向に回転し、その下周面をウエブＷが図１における右から左に走行してもよい。

また、上記実施形態では、シム２８の引っ掛け孔６７を４個以上、例えば、６個設けてもよい。そして、調整部６４もこれに対応して６箇所設ける。

上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・ダイ、１６・・・第１本体、１８・・・第２本体、２０・・・基部、２４・・・液溜め部、２８・・・シム、３０・・・左周辺部、３２・・・右周辺部、３４・・・下周辺部、４４・・・空間、６４・・・調整部、６８・・・調整板、７０・・・ボルト、７２・・・押し出しボルト、７４・・・引き込みボルト、７８・・・上下ボルト、８２・・・ダイヤルゲージ

Claims

下周面にウエブが走行するバックアップロールと、
前記バックアップロールの下方に配されたダイと、
を有する塗工装置において、
前記ダイは、第１本体と第２本体とシムとを有し、
前記第１本体の前面に液溜め部が設けられ、
前記シムは、前記液溜め部の下周辺部、左周辺部、右周辺部に対応した形状を有し、
前記第１本体の前記前面と前記第２本体の後面とが、前記シムを介して固定され、
前記第１本体と前記第２本体の間に挟持された前記シムの高さを調整するシム調整手段が設けられている、
塗工装置。
前記第１本体の下部から基部が突出し、
前記基部と前記第２本体との間には空間が形成され、
前記シム調整手段が、前記空間と前記基部に設けられている、
請求項１に記載の塗工装置。
前記シムの前記下周辺部の下部が、前記空間に露出し、
前記シム調整手段は、調整部と、前記調整部を上下させる上下動手段とを有し、
前記調整部の上部が、前記空間に露出した前記シムに固定され、
前記上下動手段が、前記基部に設けられている、
請求項２に記載の塗工装置。
前記基部には上下方向に貫通孔が開口し、
前記調整部は、前記基部を上下動自在に貫通し、
前記上下動手段は、調整板と上下ボルトと調整ボルトを有し、
前記基部の下面であって、前記貫通孔を跨ぐように前記調整板が配され、
前記調整板の一端部が固定端であり、他端部が自由端であり、
前記調整板と前記調整部の下部とを前記上下ボルトで固定し、
前記調整板の前記他端部を上下動させる前記調整ボルトが設けられている、
請求項３に記載の塗工装置。
前記調整ボルトは、前記基部の下面に螺合した押し出しボルトと、前記基部の下面に上端部が当接した引き込みボルトからなる、
請求項４に記載の塗工装置。
ダイヤルゲージが前記基部の下面に設けられ、
前記ダイヤルゲージから突出した測定ピンが、前記上下ボルトの下端に当接している、
請求項５に記載の塗工装置。
前記調整部は、棒体である、
請求項３に記載の塗工装置。
前記基部の上面と前記シムの下端部の間に固定ブロックが配されている、
請求項３に記載の塗工装置。
前記固定ブロックの高さは、前記シムの高さの初期位置に対応した寸法である、
請求項８に記載の塗工装置。
前記シムは、前記左周辺部と前記右周辺部との間において一又は複数の突出片が前記下周辺部から突出し、櫛歯形である、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の塗工装置。