JP2019094071A - 生鮮食品用のドリップシート及びそれを使用したトレイ - Google Patents

Abstract

【課題】所要のドリップ吸液性能を有するとともに、立体的なデザインによって食品の見栄えをより向上させることのできる生鮮食品用のドリップシート及びそれを使用したトレイの提供。【解決手段】ドリップシート１０は、複数の開孔を有するフィルムから形成された上層シートと吸水繊維を含む繊維不織布から形成された下層シートとから構成された２層シート構造であって、上層シートのＫＥＳ法による曲げ剛性が下層シートのＫＥＳ法による曲げ剛性よりも低く、生鮮食品２を配置する配置域２０と、第１方向において配置域２０と並んで位置する変形域３０と、配置域２０と変形域３０との仮想の境界ライン１８とを有する。変形域３０は、少なくとも１つの先鋭部分３３を有し、変形域３０の外形線３０ａが、曲線状又は屈曲線状である。【選択図】図１

Description

本発明は、吸液性を有するドリップシート、さらに詳しくは、食肉等の生鮮食品から滲出するドリップを吸収させるのに好適なドリップシート及びそれを使用したトレイに関する。

従来、発泡スチロール製などのトレイに入れた魚肉の切り身や牛肉の小片から滲出するドリップを吸収させるためのシートは、一般的に知られている。たとえば、特許文献１には、上層シートが複数の開孔を有する透液性の熱可塑性プラスチックフィルム、下層シートが吸液性の繊維不織布とからなる２層シート構造を有するドリップシートが開示されている。

特開２００２−３０２１８２号公報

特許文献１に開示されたドリップシートでは、上層シートが透液性の熱可塑性プラスチックフィルムから構成されていることによって、食品から滲出されたドリップが比較的に長い時間食品全体に接触して変色するのを抑制できる。

しかし、ドリップシート全体がトレイの底面に位置することによって、生鮮食品が配置された状態においてシート全体が被覆される。したがって、生鮮食品を食するときに、誤って生鮮食品とともに口の中に誤食してしまうおそれがある。また、全体として装飾性を有していないので、たとえドリップシートの一部が露出した状態であっても、生鮮食品の見栄えを向上させるような意匠性を発揮することができない。

一方、トレイ内の生鮮食品からシートの一部、例えば、食品の見栄えを向上させるために、大葉状等のデザイン部分が露出するように配置されたドリップシートも公知であるが、かかるドリップシートの場合には、生鮮食品の底面全体をカバーするものではないので、生鮮食品の一部が刺身用のツマ等に直接接触して鮮度が低下するおそれがある。

本発明では、従来の生鮮食品用のドリップシートの改良であって、所要のドリップ吸液性能を有するとともに、立体的なデザインによって食品の見栄えをより向上させることのできるドリップシートの提供を課題としている。

前記課題を解決するために、本願の第１発明は、上面及び下面と、第１方向と前記第１方向に交差する第２方向とを有する生鮮食品用のドリップシートに関する。

本願の第１発明は、複数の開孔を有するフィルムから形成された上層シートと吸水繊維を含む繊維不織布から形成された下層シートとから構成された２層シート構造であって、前記上層シートのＫＥＳ法による曲げ剛性が前記下層シートのＫＥＳ法による曲げ剛性よりも低く、前記生鮮食品を配置する配置域と、前記第１方向において前記配置域と並んで位置する変形域と、前記配置域と前記変形域との仮想の境界ラインとを有し、前記変形域は、少なくとも１つの先鋭部分を有し、前記ドリップシートの前記第２方向において互いに対向する対向縁間における、前記変形域の外形線が、曲線状又は屈曲線状であることを特徴とする。

本願の第１発明は、前記特徴とする構成のほかに、以下の好ましい実施の態様を含む。
（１）前記上面に前記生鮮食品が載置された状態において、前記境界ライン上又はその近傍においてドリップが吸収されることによって、前記変形域がカールする。
（２）前記変形域の外形線が少なくとも１つの変曲点を有する。
（３）前記変形域の外形線が、複数の突起から形成されたジグザグ状又は鋸歯状である。
（４）前記変形域は、前記境界ラインの全体又は一部を底辺とする三角形状の装飾部分を有し、前記装飾部分の内角が鋭角である。
（５）前記下層シートのクレム吸水度が２．０〜１０．０ｍｍである。
（６）前記上層シートはポリエチレンから形成された熱可塑性の合成樹脂フィルムであって、前記下層シートは、パルプ繊維を含むエアレイド繊維不織布である。
（７）前記エアレイド繊維不織布の前記パルプ繊維は、スチレン系エラストマーを用いた接着剤を介して互いに接合される。

本願の第２発明は、ドリップシートを使用した生鮮食品用のトレイを対象とする。

第２発明に係るトレイは、前記生鮮食品が前記上面に配置されたドリップシートが敷設された底壁と、前記底壁の外周縁から起立する周壁とを有し、前記変形域の一部が前記周壁上に位置することを特徴とする。

第２発明に係るトレイの実施態様の一つにおいて、前記ドリップシートの配置域の面積が、前記底壁の面積の７０〜９５％の大きさである。

本発明に係るドリップシートは、開孔フィルムから形成された上層シートによって生鮮食品に直接ドリップが接触することがなく、鮮度を保持して変色を防ぐことができる。また、吸液性の繊維不織布からなる下層シートによってドリップが吸収されることによって変形域がカールするので、意匠性が向上して生鮮食品の見栄えが良くなる。

本発明に係る生鮮食品用のドリップシートの使用状態を示す斜視図。 ドリップシートの平面図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図。 表面が平滑な載置面にドリップシートを載置し、上面に生鮮食品を載せて５分間静置した状態における側面図。 （ａ）実施例の一例におけるドリップシートの平面図。（ｂ）他の実施例の一例におけるドリップシートの平面図。（ｃ）さらに他の実施例の一例におけるドリップシートの平面図。 （ａ）さらに他の実施例の一例におけるドリップシートの平面図。（ｂ）さらに他の実施例の一例におけるドリップシートの平面図。 さらに他の実施例の一例におけるドリップシートの平面図。

下記の実施の形態は、図１〜７に示すドリップシート１０に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。なお、各図において、説明の便宜上、ドリップシート１０の上面３を薄く着色し、変形域の先鋭部分の内角のうち１つは、濃く着色している。また、各図において、第１寸法Ｄ１と第２寸法Ｄ２とを示すラインを太線で示している。

図１及び２を参照すると、ドリップシート１０は、生鮮食品（図示例では、食肉）２が載置された状態で、食品用のトレイ１の底壁１ａに敷設して使用される。ドリップシート１０は、長手方向（第１又は第２方向）Ｙとそれに交差する短手方向（第２又は第１方向）Ｘとを有し、生鮮食品２が載置される側である上面３と、トレイ１の底面に当接される下面４と、透液性の樹脂フィルムから形成された上層シート１１と、吸液性の繊維不織布から形成された下層シート１２と、上層シート１１と下層シート１２とを接合する中間層１３とを含む。上下層シート１１，１２は、それぞれ、ドリップシート１０の上下面３，４を形成する。

食品用のトレイ１は、発泡スチロール、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートなどから形成される。トレイ１は、ドリップシート１０が敷設される底壁１ａと、底壁１ａの外周から傾斜状に起立する周壁１ｂと、周壁１ｂの上端から外方へ延出する外周フランジ部１ｃとを有する。ドリップシート１０に配置される生鮮食品２としては、食肉、生魚、生鮮加工品等の主として水を主成分とするドリップを滲出するものが好適に使用される。図示していないが、トレイ１に生鮮食品２が収納された状態において、ラップフィルムで包装されて小売店やスーパー等の店頭で販売される。

図１−３を参照すると、上層シート１１には、その平面方向（ＸＹ方向）に互いに隣接して規則的または不規則的に配列する、上層シート１１を上面３から下面４に向かって貫通する通気透液性の複数の開孔（導液部）１４が形成されている。開孔１４は、断面形状がそれぞれほぼ同一の円形状を有する。ドリップシート１０の上面３、すなわち、上層シート１１の上面３側に食肉や野菜などの生鮮食品２が載置されることによって、若しくは、ドリップシート１０で生鮮食品２全体を包み込むことによって、生鮮食品２から滲出するドリップが、開孔１４を介して下層シート１２へと移動する。

開孔１４は、ドリップを下層シート１２へ速やかに移動させる導液管として作用するとともに、生鮮食品との接触面に通気性を付与するための通気管としても作用する。開孔１４は、円形のほかに、矩形、三角形等の各種の断面形状を有するものであってもよいし、格子状のほか、波状、千鳥状などの各種の配列模様や、装飾効果を奏するために、外部から視認可能な文字や絵柄を表すように配列されていてもよい。

上層シート１１は、透液性かつ熱可塑性の樹脂フィルム、例えば、厚さ０．３〜０．３５ｍｍ、質量１０〜３０ｇ／ｍ^２、密度０．０３〜０．１０ｇ／ｃｍ^３の低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系の熱可塑性プラスチックフィルムから形成される。上層シート１１の開孔率は、２０〜６０％であって、４０〜５０％であることが好ましい。開孔率が２０％未満の場合には、生鮮食品から滲出したドリップを素早く下層シート１２へ移行させることができず、一方、開孔率が６０％を超える場合には、上層シート１１の引裂強度及び剛性が比較的に低くなって、製造工程中及び使用中にシートの一部が破れてしまうおそれがある。

開孔率は、ドリップシート１０の表面積に対する開孔１４の面積の比率（％）であって、例えば、以下の方法によって測定できる。ドリップシート１０を１００ｍｍ×１００ｍｍにカットしてサンプルを作製し、市販の顕微鏡（例えば、キーエンス社製、デジタルマイクロスコープＶＨＳ２０００）を用いて当該サンプルにおける１個当たりの上面３側から視た開孔１４の面積（開孔１４の上端部分の面積）を求める。１個当たりの開孔１４の面積に、サンプルの開孔の数を掛けることによって、サンプルの開孔面積を算出する。サンプルの開孔面積をサンプルの面積で割ることによって、開孔率（％）を求めることができる。

上層シート１１は、生鮮食品２が新鮮に見えるように、緑色等に着色されている。例えば、ドリップシート１０が大葉等の植物の葉を模した形態を有する場合において、上層シート１１が緑色であることによって、植物の葉に類似した外観を有することができる。特に、ドリップシート１０の一部がカールすることによって、より自然の植物の葉のような外観を呈し、生鮮食品２に新鮮な見栄えを与えることができる。トレイ１が、白色のほか、赤色、青色等に着色されている場合において、上層シート１１は、トレイ１と同系色、異系色に着色されていてもよい。また、トレイ１にデザイン模様が施されている場合には、ドリップシート１０が、該デザイン模様と連関するイメージを想起させるような形態を有していてもよい。

下層シート１２は、生鮮食品２から滲出するドリップを吸収・保持するためのものであって、吸水繊維を含む吸液性の繊維不織布、例えば、厚さ０．２５〜０．３０ｍｍ、質量４５〜１００ｇ／ｍ^２、密度０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ^３のパルプ繊維を含むエアレイド繊維不織布から形成される。パルプ繊維には、一般的なパルプ繊維原料を使用することができ、広葉樹及び針葉樹の木材繊維のほかに、木材以外の植物繊維や合成繊維等を組み合わせて使用することもできる。ただし、シートの剛性、引張強度を考慮して、針葉樹のパルプ繊維が好適に使用される。

中間層１３では、上層シート１１と下層シート１２とを接合するためのホットメルト接着剤が質量１〜５ｇ／ｍ^２の割合で塗布されている。ホットメルト接着剤は、スパイラル状やドット状などの各種の塗工パターンで間欠的に塗工することができるが、上層シート１１の開孔１４の通気透液性を阻害しないようにするために、開孔１４の径寸法よりも細い幅で塗工されていることが好ましい。なお、本発明では、上層シート１１と下層シート１２とをホットメルト接着剤により接着しているが、後記の本発明の技術的効果を奏する限りにおいて、ヒートシール、超音波シール等の各種の熱溶着手段によって接合することもできる。

上層シート１１のＫＥＳ法による曲げ剛性（値）は、下層シート１２のＫＥＳ法による曲げ剛性よりも低くなっている。具体的には、上層シート１１のＫＥＳ法による曲げ剛性が０．０１４７×１０^−４Ｎｍ／ｍ、下層シート１２のＫＥＳ法による曲げ剛性が０．１８３５×１０^−４Ｎｍ／ｍである。また、上層シート１１のＫＥＳ法による曲げ回復性は０．００４９×１０^−２Ｎｍ／ｍであって、下層シート１２のＫＥＳ法による曲げ回復性は０．２９７３×１０^−２Ｎｍ／ｍである。

＜曲げ剛性及び曲げ回復性の測定方法＞
カトーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ２―ＡＵＴＯ−Ａ曲げ測定試験機を用いて行った。まず、各シートを縦方向（シートの製造ラインの流れ方向ＭＤ）の寸法１００ｍｍ×横方向（ＭＤ方向と交差する方向ＣＤ）の寸法３０ｍｍの大きさにカットして試料とした。次に、測定試験機の目盛を零合わせした後に、縦方向と垂直に曲がるようにサンプルをセットし、測定を開始して測定試験機の画面に表示されるＢ−２ＨＢの値を記録した。次いで、横方向と垂直に曲がるようにサンプルをセットし、測定を開始して、同様に、測定機器の画面に表示されるＢ−２ＨＢの値を記録した。 曲げ剛性は下記の数１に示す式、曲げ回復性値は下記の数２に示す式によってそれぞれ算出した。

図２を参照すると、ドリップシート１０は、長手方向Ｙにおいて互いに対向して短手方向Ｘへ延びる第１及び第２端縁１０ａ，１０ｂと、短手方向Ｘにおいて互いに対向して長手方向Ｙへ延びる第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄとを有する。第２側縁１０ｄは長手方向Ｙの長さ寸法が第１側縁１０ｃのそれよりも大きく、第１端縁１０ａは、直線状の第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄと直交するように直線状に延びているのに対し、第２端縁１０ｂは、第１側縁１０ｃと第２側縁１０ｄとの間において曲線状に延びている。ドリップシート１０は、説明の便宜上、生鮮食品２が配置される配置域２０と、配置域２０とは異なる形状を有する変形域（異方形域、カール域）３０に区分される。図示例においては、変形域３０は１つのみであるが、長手方向Ｙ又は短手方向Ｘにおいて互いに対向するように複数配置してもよい。

ドリップシート１０の配置域２０と変形域３０とは、短手方向Ｘへ延びる仮想の境界ライン１８によって区分される。仮想の境界ライン１８は、第１側縁１０ｃと第２端縁１０ｂとの交点からなる屈曲点１７から第２側縁１０ｄへ向かって直線状に延びている。本明細書において、仮想の境界ライン１８は、配置域２０と変形域３０との境界を示すためのものであって、ドリップシート１０のうちの、配置域２０と変形域３０とが並ぶ第１方向と交差する第２方向に延びる、ドリップシート１０の第２方向の寸法が変化する点（屈曲点）と重なって直線状に延びるラインを意味する。図２の態様においては、境界ライン１８は、配置域２０と変形域３０とが長手方向（第１方向）Ｙへ並び、それと交差する短手方向（第２方向）Ｘの寸法が変化する点、すなわち、屈曲点１７から短手方向Ｘへ直線状に延びている。

ドリップシート１０の生鮮食品２を配置する配置域２０と変形域３０とは連続して形成されていることから、それらを区分する仮想の境界ライン１８を視認することはできない。しかしながら、変形域３０は配置域２０と異なる形状を有し、その形状の変化が外形においてデザイン性を発揮しうることから、小売店の従業員等がトレイ１の底壁１ａにドリップシート１０を敷設してその上に生鮮食品２を載置するときに、意識的又は無意識的に変形域３０に生鮮食品２の一部が位置しないように配置域２０に生鮮食品２を配置するといえる。ただし、使用者に対してドリップシート１０を配置域２０にのみ生鮮食品２を配置するように誘導するために、ドリップシート１０の包装袋に「変形域には、生鮮食品を配置しないでください。」等の取扱に関する記載を印刷することが好ましい。

変形域３０は、先端３３ａを含む先鋭部分３３を有する扁平扇形状であって、境界ライン（底辺）１８の長さ寸法からなる第１寸法Ｄ１と、変形域３０の曲線状の外形線（外側縁、装飾ライン）の長さ寸法からなる第２寸法Ｄ２とを有する。

本明細書において、第１寸法Ｄ１は、配置域２０と変形域３０とが並ぶ第１方向と交差する第２方向における境界ラインの長さ寸法であって、第２寸法Ｄ２は、前記第２方向において対向する対向縁間における変形域３０の外形線の長さ寸法である。図２に図示した態様では、第１寸法Ｄ１は、配置域２０と変形域３０とが並ぶ長手方向Ｙと交差する短手方向Ｘにおける境界ライン１８の長さ寸法であって、第２寸法Ｄ２は、変形域３０の外形線３０ａであって、短手方向Ｘにおいて対向する第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄ間の長さ寸法である。

変形域３０の外形線３０ａは、単なる直線状ではなく、曲線状又は屈曲線状を有する。本実施形態においては、外形線３０ａが曲線状を有することによって、変形域３０がカールしたときに、単なる直線状である場合に比べて、より装飾性が向上する。外形線３０ａが曲線状であるとは、湾曲した１つの曲線から形成される場合のほかに、複数の曲線が連続して形成される場合を含む。また、より装飾性を高めるために、外形線３０ａは、それを形成する曲線上において曲率が変化する点、すなわち、変曲点を少なくとも１つ有することが好ましい。

外形線３０ａが屈曲線状である場合には、直線が折れ曲がることのほかに、直線をつないだジグザグの線（折線）や複数の小さな突起が連続して形成されたギザギザの線を含むものである。また、外形線３０ａは、その装飾性を高めるために、曲線状、屈曲線状を問わず、外形線３０ａを形成する線分どうしが交差する点、すなわち、直線と直線、直線と曲線又は曲線と曲線とが互いに交差することによって形成される形状が変化する変化点を少なくとも１つ有するものであることが好ましい。

変形域３０は、主に矩形状を有する配置域２０とは異なる形状を有し、全体として、大葉や花びら等の植物を想起させるデザインのほかに、動物、キャラクター、人工物等を想起させるデザインを有するものであってもよい。また、変形域３０は、文字、図形、記号、模様、凹凸パターン等の装飾要素を有するものであってもよい。

変形域３０は、さらに、境界ライン１８を底辺とし、境界ライン１８の両端縁である屈曲点１７とそれと短手方向Ｘにおいて対向する点１９と、最も外方へ突出した最外縁３３ａとを結んで形成された仮想の三角形を有する。かかる仮想の三角形は、最外縁３３ａを含む先鋭部分３３を有する。先鋭部分３３の内角αは、鋭角である。

ドリップシート１０の長手方向Ｙにおける長さ寸法Ｌ１が１００〜１５０ｍｍ、短手方向Ｘにおける長さ寸法Ｗ１が５０〜８０ｍｍである場合において、配置域２０の長手方向Ｙにおける長さ寸法Ｌ２は１００〜１４０ｍｍ、変形域３０の長手方向Ｙにおける長さ寸法Ｌ３は１０〜５０ｍｍである。トレイ１の大きさ、形状は収容する生鮮食品２の種類、大きさ等によって種々異なるものであるが、生鮮食品２の底面全体をカバーして刺身用のツマ等に生鮮食品２が直接接触するのを抑制するために、配置域２０の面積はトレイ１の底壁１ａの面積の７０〜９５％の大きさであることが好ましい。

図４は、表面が平滑な載置面５にドリップシート１０を載置し、上面３に生鮮食品２を載せて５分間静置した状態における側面図である。かかる状態において、ドリップシート１０の変形域３０は、載置面５から上方へ斜めに反り返るように、カール（反り）した状態となっている。このように、変形域３０が上方へカールして立体的な態様となることによって、トレイ１の意匠性が向上し、生鮮食品２の見栄えが良くなって需要者の購買意欲を高めることができる。変形域３０は、上面３に生鮮食品２が載置されて約１分後に、境界ライン１８を基点としてその全体がほぼ同時にカールする。したがって、小売店のバックヤード等において、従業員等が生鮮食品２をドリップシート１０上に載置してラッピングした後、店頭に並べたときにはすでに変形域３０が上方へカールした状態となっており、消費者に対して見栄えの良さをアピールすることができる。

ドリップシート１０の変形域３０を立体的な態様とするには、例えば、製造工程において境界ライン１８に起立性向となるような折癖をつけたり、変形域３０を立体的に賦型する等の加工を施すこともできるが、かかる場合には、包装状態においても変形域３０が立体的な態様となって嵩張るおそれがあり、また、取り扱うときに変形域３０の立体形状が崩れてしまうおそれがある。ドリップシート１０は、包装された状態において全体として平坦状であるから嵩張ることはなく、また、使用時の取り扱いが容易である。

ドリップシート１０を構成する上層シート１１は、複数の開孔１４を有する合成樹脂フィルムから形成されており、合成樹脂フィルムに複数の開孔１４を形成するために穿設加工した際に、合成樹脂フィルム自体に表面カール特性が現れる。また、ホットメルト接着剤からなる中間層１３を介して上層シート１１に下層シート１２を接合した状態においても、下層シート１２が上層シート１１の表面カール特性の影響を受けてカールし易くなっているといえる。加えて、上層シート１１のＫＥＳ法による曲げ剛性が下層シート１２のＫＥＳ法による曲げ剛性よりも低いことから、上層シート１１の縮もうとする力Ｆ２は比較的に大きく作用する。

また、ドリップシート１０の上面３に生鮮食品２を載置して上層シート１１を介して下層シート１２がドリップを吸収することによって、下層シート１２のパルプ繊維が水分を吸収・保持して膨潤・膨張し、シート全体が外方向へ僅かに伸びる。下層シート１２の伸びようとする力Ｆ１に対して、上層シート１１には縮もうとする力Ｆ２が作用し、かつ、上層シート１１の曲げ剛性が下層シート１２のそれよりも小さいことから、ドリップシート１０の外周縁部は内方へ向かってカールし易くなるといえる。さらに、配置域２０に生鮮食品２が載置されることによって、その自重による反動で生鮮食品２の載置されない変形域３０にはカール性向が生じるといえる。

変形域３０をカールさせようとするエネルギーは微小であるから、ドリップシート１０の長手方向Ｙ及び短手方向Ｘの全体寸法をカールさせることはできない。したがって、ドリップシート１０の第１端縁１０ａ側の端部のように、短手方向Ｘの全体寸法を有する部分（方形部分）が変形域３０のようにカールされることはない。

変形域３０では、その幅方向（短手方向Ｘの寸法）が次第に小さくなる先鋭状を有し、かつ、第２寸法Ｄ２が第１寸法Ｄ１よりも大きいことによって、微小のエネルギーでもカールし易くなっている。また、出願人は、下層シート１２のドリップが吸収された部分が、変形域３０から大きく離間している場合には、パルプ繊維がドリップを吸収して膨潤したとしてもその影響が変形域３０に及び難くなり、変形域３０が生鮮食品２の見栄えが良くなる程度にカールしない若しくは全くカールしないことを知見した。すなわち、変形域３０が所要程度カールするためには、配置域２０と変形域３０との境界ライン１８上又はその近傍においてドリップが吸収されてパルプ繊維が膨潤・膨張すること、好ましくは、境界ライン１８上においてドリップが吸収されることが必要である。

以上のことから、１）開孔フィルムから形成された上層シート１１のＫＥＳ法による曲げ剛性値が下層シート１２のＫＥＳ法による曲げ剛性よりも低いこと、２）下層シート１２がドリップを吸収して伸びる吸液性の繊維不織布から構成されていること、３）変形域３０が先鋭部分３３を有し、かつ、第２寸法Ｄ２が第１寸法Ｄ１よりも大きいこと、４）配置域２０と変形域３０との境界ライン１８上又はその近傍においてドリップを吸収すること、が変形域３０を所要程度にカールさせるのに必要であるといえる。

下層シート１２としては、ドリップを吸収して伸びる吸液性の繊維不織布であれば、各種公知の繊維不織布を用いることもできるが、比較的に低密度のエアレイド繊維不織布を使用することによって、比較的に高密度の繊維不織布等を用いる場合に比べて、ドリップを吸収したパルプ繊維が十分に膨潤できる程度の繊維空隙を有するので、よりシートの伸び度合いが大きくなるといえる。

また、変形域３０をなす三角形の先鋭部分３３の内角αが鋭角であることによって、より確実に変形域３０全体をカールさせることができる。先鋭部分３３の内角αは、少なくとも鋭角であって、好ましくは、５−８０°である。内角αが５°未満の場合には、先鋭部分３３の先端がカールしすぎてしまい、下層シート１２が上面３側に捲れてしまって見栄えが悪くなるおそれがある。一方、内角αが９０°を超える場合には、先鋭部分３３のテーパー度合いが低くなり、ドリップシート１０のドリップ吸収時に生じる微小エネルギーによって先鋭部分３３を所要程度にカールさせることができないおそれがある。

本明細書において、変形域をなす三角形の先鋭部分の内角は、本実施形態のように、変形域の外形が三角形以外の異方形、円形、楕円形、多角形状である場合であっても、境界ラインの全体又はその一部を底辺として、底辺と最も外方へ突出した最外縁とを結ぶ両辺とによって画成される仮想の三角形の先鋭部分の内角を意味する。したがって、後記の他の実施例に示すように、変形域４０，５０，６０が実際に複数の三角形状の部分から形成されている場合には、該部分の先鋭部分４３，５４，６５の内角が鋭角であればよい。一方、ドリップシート１０の変形域７０，８０，９０のように、三角形状の外形をなしていない場合であっても、仮想の三角形における先鋭部分の内角が鋭角であればよい。したがって、「変形域の（三角形の）先鋭部分」とは、三角形状の変形域の先鋭部分又は三角形状の装飾部分の先鋭部分のほかに、本実施形態のように、変形域が三角形状ではない場合において、その仮想の三角形の先鋭部分を含む。

既述のとおり、変形域３０を所要程度にカールさせるためには、境界ライン１８近傍においてドリップが吸収されることが必要であるが、具体的には、ドリップが境界ライン１８上において吸収されるか、若しくは、境界ライン１８からドリップの吸収域が１００ｍｍ以上離間していないことが好ましい。境界ライン１８からドリップの吸収域が１００ｍｍ以上離間している場合には、変形域３０をカールさせようとする微小エネルギーが作用され難くなり、変形域３０全体をカールさせることができなくなるおそれがある。

一方、境界ライン１８上からさらに先鋭部分３３へ向かってドリップが拡散する場合には、変形域３０の広い範囲内にドリップが拡散されてウエットな状態となるので、ドライ時に比べて変形域３０の自重が大きくなる。そのために、ドリップシート１０による微小エネルギーでは変形域３０をカールさせることができず、たとえ境界ライン１８側の一部をカールさせることができたとしても、先鋭部分３３が自重によって垂れ下がったような態様となり、見た目にも好ましくない。

通常のパルプエアレイド繊維不織布の場合には、毛管作用によってドリップの拡散性に優れるが、本実施形態においては、下層シート１２に吸収されたドリップが拡散され難く、いわば、ピンポイントで生鮮食品２から滲出したドリップを吸収するシート特性を有している。かかるシート特性は、下層シート１２のパルプ繊維どうしを接合するためのスプレー方式等で塗布されるバインダー（接着剤）の特性に依るものであって、下層シート１２のバインダーには、スチレン系エラストマーを用いたゴム系接着剤、例えば、スチレンとブタジエンの共重合体である合成ゴム（ＳＢＲ）が好適に使用されている。従来、食品用のドリップシートを形成するエアレイド繊維不織布のバインダーとしては、アクリル酸エステル由来のバインダーが好適に使用されていたが、疎水性のエラストマー系合成樹脂からなるバインダーを使用することによって拡散性を防ぎ、ピンポイントでドリップを吸収しうる。

表１は、ＪＩＳ Ｐ８１４１に規定される「紙及び板紙のクレム法による吸水試験方法」に準拠して測定した各素材（１）、（２）のクレム吸水度の測定結果を示したものである。素材（１）は、パルプ繊維のバインダーとしてスチレン系エラストマーのゴム系接着剤（ＳＢＲ）を使用した下層シート１２、素材（２）は、下層シート１２と同様の組成を有するエアレイド繊維不織布であって、バインダーとしてアクリル酸エステルに由来する接着剤を使用したものを用いた。

＜クレム吸水度の測定方法＞
各シートの測定用のサンプル（縦寸法１５０ｍｍ×横寸法２５ｍｍ）を用意した。クレム吸水度の測定には、水を入れたシャーレと、垂直に延びる軸と軸の上部から水平に延びるアームとを有するスタンドと、定規と、ストップウオッチとを使用した。スタンドのアームの下方にシャーレを置き、スタンドのアームの先端にサンプルの長手方向（シートの製造ラインの流れ方向ＭＤ）の一端部を取り付け、サンプルをアームから下方に垂下させ、サンプルの縦方向他端部をシャーレ内の水に浸けた状態で温度２０℃・湿度６０％の標準雰囲気下で５分間放置する。サンプルを水に浸けた状態から３０秒間隔ごとに５分間、すなわち、３０秒後、６０秒後、１２０秒後、１８０秒後、２４０秒後、３００秒後におけるサンプルが水を吸い上げた距離（水面からの高さ）を定規で測定し、そのときの値をそれぞれ求めた。同様の測定をサンプルの短手方向（シートの製造ラインの流れ方向と交差する方向ＣＤ）についても行なった。長手方向と短手方向のそれぞれについて５回行い、その平均値を各時間（秒）におけるクレム吸水度（ｍｍ）とした。吸い上げ距離の長い方が、吸水度（拡散性）が高いことを示す。

表１に示すとおり、５分経過後における下層シート１２の長手方向におけるクレム吸水度は７．７ｍｍ、短手方向におけるクレム吸水度は３．３ｍｍ、バインダーとしてアクリル酸エステルに由来する接着剤を使用したエアレイド繊維不織布の長手方向におけるクレム吸水度は２５．３ｍｍ、短手方向におけるクレム吸水度は２４．３ｍｍであった。また、下層シート１２は、３分を経過した時点で、長手方向及び短手方向ともに、クレム吸水度に変化はなかった。下層シート１２のクレム吸水度が低ければ低いほどに拡散性が抑えられるが、低すぎるとドリップの吸収性が悪化するおそれがあるので、シート構成を適宜調整することによって、下層シート１２の長手方向Ｙ又は短手方向Ｘの５分経過後のクレム吸水度が２．０〜１０．０ｍｍであることが好ましい。このように、下層シート１２は、そのクレム吸水度が比較的に低いことから吸収されたドリップが広く拡散されずに、生鮮食品２から滲出された部分でスポット吸収されうるものといえる。したがって、配置域２０で吸収されたドリップが、変形域３０に拡散されて変形域３０全域がウエットな状態となるのを抑制することができる。これによって、変形域３０全域がドライな状態のまま維持されるので、ドリップを吸収して変形域３０が垂れ下がったりすることはなく、カールした態様を保持することができる。

変形域３０は、配置域２０と同様に、開孔フィルムからなる上層シート１１と吸液性の繊維不織布からなる下層シート１２とから構成されていることから、上面３に複数の開孔１４を有するとともに、吸液性を有する。従来のドリップシートには、デザイン性や製造コスト等を考慮して、変形域が複数の開孔を有さず、かつ、吸液性を有しないものがあるが、本実施形態の場合には、変形域３０の上面３に複数の開孔１４が形成されていることによって、それが形成されていない場合に比べて上層シート１１が柔軟になって、よりカールし易くなる。また、変形域３０が吸液性を有することによって、仮に、トレイ１及びドリップシート１０に載置される生鮮食品２が比較的に大きくて変形域３０の一部にまで及ぶ場合であっても、生鮮食品２から滲出したドリップを変形域３０において速やかに吸収・保持することができる。

再び、図１を参照すると、生鮮食品２を載置してトレイ１の底壁１ａに敷設された状態において、ドリップシート１０の変形域３０は、トレイ１の傾斜状の周壁１ｂ上に位置している。ドリップシート１０の変形域３０がドリップの吸収によってカールするとともに、周壁１ｂ上に位置することによって、需要者が包装されたトレイ１を上方から視たときに、変形域３０がより立体的に底壁１ａから浮き上っているように見えて、デザイン性が向上する。このように、変形域３０自体がカールするとともに、その一部が周壁部１ｂ上に位置することで相乗的に立体的なデザイン効果を発揮するためには、変形域３０の２０〜６０％程度の面積を有する部分が周壁１ｂ上に位置していることが好ましい。周壁１ｂは、傾斜状であることに加えて、変形域３０をより立体的に見せるために、単数又は複数の段差を有していることが好ましい。

変形域３０の先鋭部分３３は、周壁１ｂを超えて外方へ延出しないことが好ましい。かかる場合には、先鋭部分３３がフランジ部１ｃ上に位置することになるので、トレイ１をラップフィルムで包装するときに、先鋭部分３３がラップとフランジ部１ｃとの間で抑えられ、変形域３０が上方へ吊持されたような状態となり、見栄えが悪くなる。

変形域３０は、第２端縁１０ｂ側ではなく、第１端縁１０ａ側に形成されていてもよいし、第１及び第２端縁１０ａ，１０ｂ側にそれぞれ形成されていてもよい。さらに、第１側縁１０ｃ又は第２側縁１０ｄ側に形成されていてもよいし、第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄ側にそれぞれ形成されていてもよい。ただし、変形域３０は、第１端縁１０ａ側と第１側縁１０ｄ側とのように、互いに交差する長手方向Ｙ及び短手方向Ｘの両方に形成されないことが好ましい。かかる場合には、各装飾部分の底辺を形成する境界ライン１８が互いに交差して変形域３０をカールさせようとする力が互いに作用し合って、変形域３０の一部が反り返り難くなるおそれがあるからである。

＜他の実施例＞
図５（ａ）〜（ｃ），図６（ａ），（ｂ）及び図７は、ドリップシート１０の他の実施例の一例における平面図である。変形域３０の形状に関する相違点を除き、本実施形態に係るドリップシート１０と同様の構成を有する。各実施例の外形線は少なくとも１つの変化点を有する。

図５（ａ）を参照すると、本実施例においては、変形域４０が２つの三角形状の装飾部分（変形部分）４１，４２を有する。装飾部分４１，４２は同形同大であって、配置域２０と変形域４０との境界ライン１８は、２つの装飾部分４１，４２の底辺を形成する。変形域４０の外形線４０ａは、１つの屈曲点（変化点）４７ｃを有する屈曲線状である。境界ライン１８は、第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄの屈曲点４７ａ，４７ｂである装飾部分４１，４２の頂点間と同じ寸法で短手方向Ｘへ延びている。各装飾部分４１，４２の内角αは鋭角であって、第２寸法Ｄ２は、配置域２０と変形域４０とが並ぶ長手方向Ｙと交差する短手方向Ｘにおいて互いに対向する第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄ間における、変形域４０の外形線４０ａの長さ寸法であるから、装飾部分４１，４２の斜辺を合計した寸法となる。第２寸法Ｄ２は、第１寸法Ｄ１よりも大きくなっている。

図５（ｂ）を参照すると、本実施例においては、変形域５０が、３つの三角形状の装飾部分（変形部分）５１−５３を有する。装飾部分５１−５３は同形同大であって、配置域２０と変形域５０との境界ライン１８は、３つの装飾部分５１−５３の底辺を形成する。境界ライン１８は、第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄの屈曲点５７ａ，５７ｂ間において短手方向Ｘへ延びている。変形域５０の外形線５０ａは、複数の屈曲点を有するジグザグの屈曲線状を有する。各装飾部分５１−５３の内角αは鋭角であって、第２寸法Ｄ２は、配置域２０と変形域５０とが並ぶ長手方向Ｙと交差する短手方向Ｘにおいて互いに対向する第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄ間における、変形域５０の外形線の長さ寸法であるから、すべての装飾部分５１−５３の両斜辺を合計した寸法となる。第２寸法Ｄ２は、第１寸法Ｄ１よりも大きくなっている。

図５（ｃ）を参照すると、本実施例においては、変形域６０が、４つの三角形状の装飾部分（変形部分）６１−６４を有する。装飾部分６１−６４は同形同大であって、配置域２０と変形域６０との境界ライン１８は、４つの装飾部分６１−６４の底辺を形成する。境界ライン１８は、第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄの屈曲点６７ａ，６７ｂ間において短手方向Ｘへ延びている。変形域６０の外形線６０ａは、図５（ｂ）に図示した態様に比べてさらに複数の屈曲点を有するジグザグの屈曲線状を有する。各装飾部分６１−６４の内角は鋭角であって、第２寸法Ｄ２は、配置域２０と変形域６０とが並ぶ長手方向Ｙと交差する短手方向Ｘにおいて互いに対向する第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄ間における、変形域６０の外形線の長さ寸法であるから、すべての装飾部分６１−６４の両斜辺を合計した寸法となる。第２寸法Ｄ２は、第１寸法Ｄ１よりも大きくなっている。

図６（ａ）を参照すると、本実施例においては、変形域７０の外形線７０ａ（第２端縁１０ｂ）が複数の突起７１から形成されたギザギザとした鋸歯状であって、配置域２０との境界ライン１８は斜めに延びている。変形域７０は、第１側縁１０ｃの屈曲点７７ａと第２側縁１０ｄの屈曲点７７ｂと最も第１方向Ｙの外方に位置する最外縁７３ａとを結んだ仮想の三角形の先鋭部分７３を有する。先鋭部分７３の内角αは鋭角であって、境界ライン１８は、第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄの屈曲点７７ａ，７７ｂ間において短手方向Ｘへ延びており、第１寸法Ｄ１は境界ライン１８の長さ寸法である。第２寸法Ｄ２は、配置域２０と変形域７０とが並ぶ長手方向Ｙと交差する短手方向Ｘにおいて互いに対向する第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄ間における、変形域７０の外形線の寸法であるから、変形域７０の鋸歯状の外形線１０ｂの長さ寸法である。第２寸法Ｄ２は、第１寸法Ｄ１よりも大きくなっている。

本実施例においては、変形域７０の外形線７０ａが鋸歯状であって全体として大葉のデザインを有することから、単に三角形状、凸曲状を有する場合に比べて、より装飾性が高いといえる。また、変形域７０の外形線１０ｂが複数の突起７１を有することから、境界ライン１８近傍を基点として変形域７０がカールした後に、先鋭部分７３とともに又はその後に、複数の突起７１がカールする。このように、変形域７０が複数の突起７１を有することによって、ドリップシート１０の微小エネルギーが先鋭部分７３のみならずそれよりも小さな複数の突起７１に作用して、変形域７０がよりカールし易くなるといえる。

図６（ｂ）を参照すると、本実施形態においては、ドリップシート１０は全体的に略船（ボート）形状であって、変形域８０は凸曲状を有している。変形域８０の外形線８０ａは、凸曲線状の第２端縁１０ｂから形成される。変形域８０は、第１側縁１０ｃの屈曲点８７ａと第２側縁１０ｄの屈曲点８７ｂと最外縁（先端縁）８３ａとを結ぶ仮想の三角形の先鋭部分８３を有する。先鋭部分８３の内角は鋭角であって、境界ライン１８は、第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄの屈曲点８７ａ，８７ｂ間において短手方向Ｘへ延びており、第１寸法Ｄ１は境界ライン１８の長さ寸法である。第２寸法Ｄ２は、配置域２０と変形域８０とが並ぶ長手方向Ｙと交差する短手方向Ｘにおいて互いに対向する第１及び第２側縁１０ｃ，１０ｄ間における、変形域８０の外形線８０ａの長さ寸法である。第２寸法Ｄ２は、第１寸法Ｄ１よりも大きくなっている。

本実施形態においては、配置域２０の第１端縁１０ａも曲線状を有している。しかしながら、配置域２０のほぼ全域に生鮮食品２が配置されることによって、配置域２０の先端縁８３ｂを含む部分がカールすることはない。また、仮に、配置域２０の中央にのみ生鮮食品２が配置されて、先端縁８３ｂを含む緩やかな凸曲部分が外部に露出された状態であっても、その先端部分が先鋭状ではないので、カールすることはない。ただし、かかる場合には、ドリップシート１０の略船形の外形状が視認されるので、刺身を配置域２０の中央部分に配置したときに、新鮮な刺身が盛られた船盛りのようなイメージを与えることができる。

図７を参照すると、本実施形態においては、変形域９０は、略バラン状を有している。変形域９０は、第１側縁１０ｃからなる外形線９０ａが複数の突起を有する鋸歯状であって、４つの略三角形状の装飾部分（変形部分）９１〜９４を有する。装飾部分９１は、他の装飾部分９２−９４よりも外方へ突出しており、他の装飾部分９２−９４は同形同大である。境界ライン１８は、第２端縁１０ｂの屈曲点９７ａから第１端縁１０ａへ向かって長手方向Ｙへ延びており、第１寸法Ｄ１は、境界ライン１８の長さ寸法である。装飾部分９１は、境界ライン１８の一部を底辺１８ａとする仮想の三角形の先鋭部分９６ａを有する。同様に、装飾部分９２−９４は、それぞれ、境界ライン１８の一部を底辺１８ｂ，１８ｃ，１８ｄとする仮想の三角形の先鋭部分９６ｂ，９６ｃ，９６ｄを有する。各仮想の三角形の先鋭部分９６ａ−９６ｄの内角α１は鋭角であって、装飾部分９１の先鋭部分９６ａの内角α１は、他の装飾部分９２−９４の先鋭部分９６ｂ−９６ｄの内角α２よりも小さくなっている。

第２寸法Ｄ２は、配置域２０と変形域９０とが並ぶ短手方向Ｘと交差する長手方向Ｙにおいて互いに対向する第１及び第２端縁１０ａ，１０ｂ間における、変形域９０の鋸歯状の外形線（第１側縁）１０ｃの長さ寸法である。第２寸法Ｄ２は、第１寸法よりも大きくなっている。

表２は、本発明の実施例１〜４に係るドリップシート１０及び比較例１〜５に係るドリップシートのカール（反り返り）測定の結果を示した表である。実施例１〜４に係るドリップシート１０及び比較例１〜５に係るドリップシートは、長方形状であって、短手方向の寸法が６５ｍｍ、長手方向の寸法が１６０ｍｍ、生鮮食品の配置される配置域の長手方向における寸法が１２０ｍｍ、デザイン性を有する変形域の長手方向における寸法が４０ｍｍである。

＜実施例１〜４＞
実施例１〜４に係るドリップシート１０は、質量が８３．１２ｇ／ｍ^２、厚さが約１．２ｍｍであって、ポリエチレン製の厚さ２５μｍの開孔フィルムからなる上層シート１１と、質量５２ｇ／ｍ^２のパルプ繊維を有するエアレイド繊維不織布から形成された下層シート１２とから構成された２層シート構造を有する。実施例１〜４のドリップシート１０では、上下層シート１１，１２が、質量２ｇ／ｍ^２のスチレン系のエラストマー合成樹脂接着剤（ＳＢＲ）から形成された中間層１３を介して互いに接合されている。実施例１−４は、図２、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）に図示した実施態様にそれぞれ対応する。

また、実施例１〜４のドリップシート１０の上層シート１１の曲げ剛性は、０．０１４７×１０^−４Ｎｍ／ｍ、曲げ回復性は０．００４９×１０^−２Ｎｍ／ｍであって、下層シート１２の曲げ剛性は、０．１８３５×１０^−４Ｎｍ／ｍであって、曲げ回復性は、０．２９７３×１０^−２Ｎｍ／ｍである。

＜比較例１〜３＞
比較例１〜３のドリップシートは、実施例１〜４のドリップシート１０と同じシート構成であって、質量８３．１２ｇ／ｍ^２、厚さ約１．２ｍｍである。また、ドリップシートは、ポリエチレン製の厚さ２５μｍの開孔フィルムからなる上層シートと、質量５２ｇ／ｍ^２のパルプ繊維を有するエアレイド繊維不織布から形成された下層シートとから構成された２層シート構造を有する。

比較例１〜３のドリップシートでは、上下層シートが、質量２ｇ／ｍ^２のスチレン系のエラストマー合成樹脂接着剤（ＳＢＲ）から形成された中間層を介して互いに接合されている。また、比較例１〜３のドリップシートの上下層シートそれぞれの曲げ剛性及び曲げ回復性は、実施例１〜４と同じである。

＜比較例４＞
比較例４に係るドリップシートは、質量が８７．７７ｇ／ｍ^２、厚さが約１．１７ｍｍであって、ポリエチレン製の厚さ５０μｍの開孔フィルムからなる上層シートと、質量５２ｇ／ｍ^２のパルプ繊維を有するエアレイド繊維不織布から形成された下層シートとから構成された２層シート構造を有する。かかるドリップシートでは、上下層シートが、質量２ｇ／ｍ^２のスチレン系のエラストマー合成樹脂接着剤（ＳＢＲ）から形成された中間層を介して互いに接合されている。また、比較例４のドリップシートの上層シートの曲げ剛性は０．０９６５×１０^−４Ｎｍ／ｍ、曲げ回復性は０．０２０９×１０^−２Ｎｍ／ｍであって、下層シートの曲げ剛性は０．１８３５×１０^−４Ｎｍ／ｍ、曲げ回復性は０．２９７３×１０^−２Ｎｍ／ｍである。

＜比較例５＞
比較例５に係るドリップシートは、厚さ０．４５ｍｍ、質量４８ｇ／ｍ^２のケミカルボンド繊維不織布の単層シート構造を有する。比較例５のドリップシートの曲げ剛性は１．１１４１×１０^−４Ｎｍ／ｍ、曲げ回復性は０．５１４７×１０^−２Ｎｍ／ｍである。

＜変形域の形状＞
実施例１の変形域３０は、扁平扇形状の装飾部分、実施例２の変形域４０は、２つの三角形状の装飾部分、実施例３の変形域５０は、３つの三角形状の装飾部分、実施例４の変形域６０は、４つの三角形状の装飾部分を有する。比較例１の変形域は、配置域と同一の短手方向の幅寸法を有する略矩形状の装飾部分、比較例２の変形域は、配置域の短手方向の幅寸法の約半分の大きさの幅寸法を有する略正方形状の装飾部分、比較例３の変形域は、配置域の短手方向の幅寸法と同様の大きさの底辺を有する略台形状の装飾部分、比較例４及び５の変形域は、４つの三角形状の装飾部分からそれぞれ形成されている。

各実施例及び各比較例にドリップシートの写真は、下記のカール度合の測定の測定後における状態を側面から撮影したものであって、各ドリップシートの変形域がカールしている。また、「角度（°）」については、実施例１を除き、着色された実際の先鋭部分の角度を測定した。実施例１については、変形域の最外縁と境界ラインの両端縁とを結ぶ仮想の三角形の先端部分の角度を測定した。

＜カール度合の測定方法＞
各実施例及び各比較例のドリップシートのカール度合いを比較するために、以下の測定方法を用いた。まず、使用器具として、ピペット（少なくとも５ｍｌ量を測れるもの）、定規、バット（ステンレス製）、ストップウオッチ、赤ペンとを用意した。次に、各ドリップシートを短手方向の寸法６５ｍｍ×長手方向の寸法１６０ｍｍの大きさにカットして、測定用の試料とした。各試料において、変形域の位置しない短手方向一端縁から変形域の位置する短手方向他端縁側へ１２０ｍの位置に赤ペンで短手方向へ延びる直線状の目印ラインを引いた。各試料において、短手方向一端縁から赤ペンで付した目印ラインまでの１２０ｍｍ幅の領域を配置域、目印ラインから短手方向の他端縁までの４０ｍｍ幅の領域を変形域とした。

次に、載置台に置かれたバットに水道水を５ｍｌ滴下して、各試料の配置域全体で水道水が吸収するようにバットに試料を配置した。試料の目印ラインまで水分を吸収させた後に、標準雰囲気下において１分間放置した。その後、ドライ状態の変形域の最も反り返りの大きな部分と載置台の表面との離間寸法（ｍｍ）を定規で計測した。変形域の幅寸法が比較的に大きな場合には３箇所の反り返りの大きな部分を測定して平均化し、複数回（Ｎ＝３）同様の測定を行って求めた平均値を各試料のカール度合（ｍｍ）とした。

＜カール評価＞
出願人の知見したところによれば、カール度合（ｍｍ）が１０ｍｍを超える場合には、ドリップシートの変形域が生鮮食品の見栄えが良好になる程度に立体的な態様を有する。さらに、カール度合が１５ｍｍを超える場合には、変形域がさらに立体的な態様となって生鮮食品の見栄えがより良好になる。一方、カール度合が１０ｍｍ以下の場合には、変形域が生鮮食品の見栄えが良好になる程度に立体的な態様を有することはない。したがって、カール度合が１０〜１５ｍｍの場合には「△（可）」、１５ｍｍを超える場合には、「○（良）」、１０ｍｍ未満の場合には、「×（不可）」として評価した。

表２を参照すると、実施例１〜４のカール度合は、１２．７〜１８．９ｍｍであって、そのカール評価は、「△（可）」又は「○（良）」であった。一方、比較例１〜５のカール度合は、４．６〜９．９ｍｍであって、そのカール評価は「×（不可）」であった。すなわち、実施例１〜４に係るドリップシート１０は、少なくとも１０ｍｍ以上のカール度合を有するものであって、トレイ１内に収容された状態において変形域３０，４０，５０，６０が立体的な形態を有し、生鮮食品２の見栄えを良くするといえる。また、各実施例１〜４のカール測定結果から、装飾部分の内角が小さい程により大きくカールするものといえる。一方、比較例１〜３のように、装飾部分が先鋭部分を有しない場合には、たとえ、その幅寸法が小さくなっていてもカールし難くかった。

実施例４と比較例４とを比較すると、上層シートを形成する合成樹脂フィルムの厚さが約２倍の場合には、カール度合が小さくなっている。したがって、合成樹脂フィルムの厚さが比較的に大きい場合には曲げ剛性が高くなって、変形域がカールし難くなるといえる。また、比較例５では、ドリップシートが吸液性のケミカルボンド繊維不織布の単層構造であるから、ドリップを吸収して不織布自体に伸びようとする力が作用しても、本実施形態に係るドリップシート１０のように、それに対する合成樹脂フィルムによる縮もうとする力が作用されることはなく、変形域全体をカールしようとするエネルギーが比較的に小さくなって、カール度合が小さくなったものと考えられる。

ドリップシート１０を構成する各構成部材には、特に明記されていない限りにおいて、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられる、各種公知の材料を制限なく用いることができる。本明細書及び実用新案登録請求の範囲において使用される、「第１」「第２」等の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いている。

１ 生鮮食品用のトレイ
１ａ 底壁
１ｂ 周壁
２ 生鮮食品
１０ ドリップシート
１１ 上層シート
１２ 下層シート
１４ 開孔
１８ 境界ライン
２０ 配置域
３０ 変形域
３３ 先鋭部分
４０ 変形域
４１，４２ 装飾部分
５０ 変形域
５１，５２，５３ 装飾部分
６０ 変形域
６１，６２，６３，６４ 装飾部分
７０ 変形域
７１ 突起
８０ 変形域
９０ 変形域
９１，９２，９３，９４ 装飾部分
Ｘ 短手方向（第１方向又は第２方向）
Ｙ 長手方向（第１方向又は第２方向）
α 内角
α１ 内角
α２ 内角

Claims (10)

1. 上面及び下面と、第１方向と前記第１方向に交差する第２方向とを有する生鮮食品用のドリップシートにおいて、
   複数の開孔を有するフィルムから形成された上層シートと吸水繊維を含む繊維不織布から形成された下層シートとから構成された２層シート構造であって、
   前記上層シートのＫＥＳ法による曲げ剛性が前記下層シートのＫＥＳ法による曲げ剛性よりも低く、
   前記生鮮食品を配置する配置域と、前記第１方向において前記配置域と並んで位置する変形域と、前記配置域と前記変形域との仮想の境界ラインとを有し、
   前記変形域は、少なくとも１つの先鋭部分を有し、
   前記ドリップシートの前記第２方向において互いに対向する対向縁間における前記変形域の外形線が、曲線状又は屈曲線状であることを特徴とするドリップシート。
2. 前記上面に前記生鮮食品が載置された状態において、前記境界ライン上又はその近傍においてドリップが吸収されることによって、前記変形域がカールする請求項１に記載のドリップシート。
3. 前記変形域の外形線が少なくとも１つの変曲点を有する請求項１又は２に記載のドリップシート。
4. 前記変形域の外形線が、複数の突起から形成されたジグザグ状又は鋸歯状である請求項１〜３のいずれかに記載のドリップシート。
5. 前記変形域は、前記境界ラインの全体又は一部を底辺とする三角形状の装飾部分を有し、前記装飾部分の内角が鋭角である請求項１〜４のいずれかに記載のドリップシート。
6. 前記下層シートのクレム吸水度が２．０〜１０．０ｍｍである請求項１〜５のいずれかに記載のドリップシート。
7. 前記上層シートはポリエチレンから形成された熱可塑性の合成樹脂フィルムであって、前記下層シートは、パルプ繊維を含むエアレイド繊維不織布である請求項１〜６のいずれかに記載のドリップシート。
8. 前記エアレイド繊維不織布の前記パルプ繊維は、スチレン系エラストマーを用いた接着剤を介して互いに接合される請求項７に記載のドリップシート。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の前記ドリップシートを使用した生鮮食品用のトレイであって、
   前記生鮮食品が上面に配置された前記ドリップシートが敷設された底壁と、前記底壁の外周縁から起立する周壁とを有し、前記変形域の一部が前記周壁上に位置することを特徴とするトレイ。
10. 前記ドリップシートの配置域の面積が、前記底壁の面積の７０〜９５％の大きさである請求項９に記載のトレイ。