JP2019094108A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】密閉性および強度を確保し、容易に開封することができる包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱１であって、頂板１１および底板１２と、底板１２に連設された前後一対の端壁１３，１４と、底板１２に連設された左右一対の側壁１５，１６と、を備えている。頂板１１の後縁部は、罫線を介して後端壁１４の上縁部に連設され、頂板１１の前縁部は、切断誘導線を介して前端壁１３の上縁部に連設されている。頂板１１の左右の側縁部は、左右の側壁の上縁部にそれぞれ連設されている。側壁１５，１６には、切断誘導線を介して頂板１１に連設された本体部５０と、罫線を介して頂板１１に連設された差し込み部５１と、が形成され、本体部５０と差し込み部５１とは、切断誘導線を介して連設されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、包装箱に関する。

従来のダンボール製の包装箱としては、頂板の後縁部が罫線を介して後端壁に連設され、頂板の前縁部および左右の縁部がミシン目を介して前端壁および左右の側壁にそれぞれ連設されているものがある。また、前記した包装箱では、前端壁の上縁部に凹部が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
このような包装箱を開封するときには、凹部に手指を入れて頂板を引き上げることで、各ミシン目を切り開いて、頂板を開くことができる。

特開２０１６−０９８０２７号公報

前記した従来の包装箱を開封する前の状態では、凹部によって前端壁に開口部が形成されているため、開口部から包装箱の内部に埃や塵などの異物が入る可能性がある。
また、前記した従来の包装箱では、前端壁に開口部が形成されることで、圧縮強度が低下するという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、密閉性および強度を確保しつつ、容易に開封することができる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、頂板および底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、前記底板の左右の縁部に連設された左右一対の側壁と、を備えている。前記頂板の後縁部は、罫線を介して後側の前記端壁の上縁部に連設され、前記頂板の前縁部は、切断誘導線を介して前側の前記端壁の上縁部に連設されている。前記頂板の左右の側縁部は、左右の前記側壁の上縁部にそれぞれ連設されている。前記側壁には、切断誘導線を介して前記頂板の側縁部に連設された本体部と、罫線を介して前記頂板の側縁部に連設された差し込み部と、が形成され、前記本体部と前記差し込み部とは、切断誘導線を介して連設されている。

本発明の包装箱は、未開封の状態では、側壁の本体部と差し込み部とは閉じられているため、密閉性を確保するとともに、側壁の強度が低下するのを抑えることができる。
本発明の包装箱を開封するときには、差し込み部を側壁の内側に押し込んで、差し込み部を本体部から切り離すことで、側壁の上縁部に凹部を形成する。そして、側壁の凹部に手指を入れて、頂板の側縁部を引き上げることで、頂板を容易に開いて包装箱を開封することができる。

前記した包装箱において、前記側壁は、前記両端壁にそれぞれ連設された前後の内フラップと、前記頂板および前記底板にそれぞれ連設された上下の外フラップと、を備え、前記両外フラップが前記両内フラップの外面に接合されているものでもよい。この場合には、前記差し込み部は、上側の前記外フラップに形成される。
このようにすると、例えば、前後の内フラップと上下の外フラップとによって側壁が構成されるラップアラウンド方式の包装箱においても、密閉性および強度を確保しつつ、頂板を容易に開いて開封することができる。

前記した包装箱において、前記差し込み部を上側の前記外フラップの前端部に形成した場合には、差し込み部の前縁部が外フラップの前縁部となり、側壁に差し込み部を区画するための切断誘導線が短くなるため、側壁の強度が低下するのを抑えることができる。

前記内フラップに、前記側壁の内側に向けて折り曲げ可能な折り曲げ部を形成した場合には、前記折り曲げ部の外面に前記差し込み部を重ねることが好ましい。
このようにすると、差し込み部を側壁の内側に押し込んだときに、差し込み部に押されて折り曲げ部が側壁の内側に折れ曲がる。これにより、差し込み部を側壁の内側に向けて大きく傾けることができるため、差し込み部を側壁から切り離し易くなっている。

前記端壁の側端部の上端部には、前記端壁の内側に向けて折り曲げ可能な係合部を形成することが好ましい。
この構成において、包装箱を開封した後に頂板を閉じて再封緘する場合には、係合部を端壁の内側に向けて折り曲げる。そして、頂板を閉じるときに、内フラップの内面と係合部との間に差し込み部を差し込む。このように、頂板の差し込み部を内フラップと係合部の側縁部との間に保持させると、頂板を閉じた状態に保つことができるため、包装箱を再封緘することができる。

前記頂板には、前後方向に延びている折り曲げ誘導線を形成することが好ましい。このようにすると、頂板の側縁部を引き上げたときに、頂板が上方に向けて折れ曲がるため、切断誘導線を上下方向に切り開き易くなる。

前側の前記端壁の上縁部に、切断誘導線を介して接合片が連設され、前記接合片の上面に前記頂板が接合されている構成としてもよい。
この構成では、端壁の上縁部に対して接合片が折れ曲がり易くなるため、包装箱を組み立てるときに、端壁と頂板との角部を容易かつ綺麗に組み立てることができる。これにより、作業者の負荷を低減するとともに、製箱不良の発生を防ぐことができる。

前記した包装箱において、前記底板と前記側壁との角部に前後二本のスリットを形成し、前記両スリットの間に手掛け部を形成してもよい。
この構成では、手掛け部を包装箱の内側に押し込んで、手掛け部を内側に折り返すと、手掛け部を窪ませることができる。そして、窪ませた手掛け部に手を掛けることで、包装箱を持ち運び易くなる。

本発明の包装箱では、密閉性および強度を確保しつつ、頂板を容易に開いて開封することができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、頂板を組み立てる前の状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、差し込み部を内側に押し込んだ状態を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、頂板を開いた状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、係合部を内側に押し込んだ状態の斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱において、手掛け部を内側に押し込んだ状態の正面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、上下に対向する頂板１１および底板１２と、前後一対の前端壁１３および後端壁１４と、左右一対の左側壁１５および右側壁１６と、を備えているラップアラウンド方式の段ボール箱である。
本実施形態の包装箱１に収容する内容物は限定されるものではなく、例えば、複数のペットボトルを収容することができる。

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線にスリットを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

頂板１１、底板１２、前端壁１３および後端壁１４は、図１に示すように、それぞれ四角形に形成されている。
底板１２の後縁部には、罫線Ｌ１を介して、後端壁１４が連設されている。後端壁１４は、底板１２の後縁部から上方に向けて延びている。後端壁１４は、底板１２に対して垂直に形成されている。

後端壁１４の上縁部には、罫線Ｌ２を介して、頂板１１が連設されている。頂板１１は、後端壁１４の上縁部から前方に向けて延びている。頂板１１は、後端壁１４に対して垂直に形成されている。頂板１１は底板１２と同じ形状である。

底板１２の前縁部には、罫線Ｌ３を介して、前端壁１３が連設されている。前端壁１３は、底板１２の前縁部から上方に向けて延びている。前端壁１３は、底板１２に対して垂直に形成されている。前端壁１３は後端壁１４と同じ形状である。

前端壁１３の上縁部には、図３に示すように、第一切断誘導線Ｌ２１を介して、接合片１７が連設されている。接合片１７は、前端壁１３の上縁部に沿って帯状に形成されている。第一切断誘導線Ｌ２１は、複数のスリットを直線状に並べたミシン目である。
接合片１７は、図１に示すように、頂板１１の内面の前端部に接着剤によって接合される部位である。これにより、頂板１１の前縁部は、第一切断誘導線Ｌ２１を介して前端壁１３の上縁部に連設されている。

ブランクシートＳ（図２参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ３および第一切断誘導線Ｌ２１で折り曲げつつ、接合片１７を頂板１１の内面に接合すると、底板１２、後端壁１４、頂板１１および前端壁１３が四角形の角筒状に形成される。

右側壁１６は、前端壁１３に連設された前側の内フラップ３１と、後端壁１４に連設された後側の内フラップ３２と、頂板１１に連設された上側の外フラップ３３と、底板１２に連設された下側の外フラップ３４と、によって構成されている。

前側の内フラップ３１は、前端壁１３の右縁部に罫線Ｌ１１を介して連設されている。前側の内フラップ３１は、前端壁１３の右縁部から後方に向けて延びている。前側の内フラップ３１は、前端壁１３に対して垂直に形成されている。

後側の内フラップ３２は、後端壁１４の右縁部に罫線Ｌ１２を介して連設されている。後側の内フラップ３２は、後端壁１４の右縁部から前方に向けて延びている。後側の内フラップ３２は、後端壁１４に対して垂直に形成されている。

前側の内フラップ３１の後縁部と、後側の内フラップ３２の前縁部とは、右側壁１６の前後方向に中央部で突き合わされている。

上側の外フラップ３３は、頂板１１の右縁部に罫線Ｌ１３を介して連設されている。上側の外フラップ３３は、頂板１１の右縁部から下方に向けて延びている。上側の外フラップ３３は、頂板１１に対して垂直に形成されている。

下側の外フラップ３４は、底板１２の右縁部に罫線Ｌ１４を介して連設されている。下側の外フラップ３４は、底板１２の右縁部から上方に向けて延びている。下側の外フラップ３４は、底板１２に対して垂直に形成されている。

外フラップ３３，３４の上下方向の長さは、右側壁１６の上下方向の長さの約１／３である。したがって、上下の外フラップ３３，３４は、上下方向に間隔を空けて配置されている。

上下の外フラップ３３，３４は、前後の内フラップ３１，３２の外面に重ねられている。そして、両外フラップ３３，３４の内面は、両内フラップ３１，３２の外面にホットメルト等の接着剤によって接合されている。
このように、前後の内フラップ３１，３２の外面に上下の外フラップ３３，３４を重ねることで、右側壁１６が形成されている。

前側の内フラップ３１は、図３に示すように、前縁部の上部以外は罫線Ｌ１１を介して前端壁１３の右縁部に連設され、前縁部の上部はミシン目である第二切断誘導線Ｌ２２を介して前端壁１３の右縁部に連設されている。

前側の内フラップ３１には、第二切断誘導線Ｌ２２に平行して上下方向に延びているミシン目である第三切断誘導線Ｌ２３が形成されている。第三切断誘導線Ｌ２３は、前側の内フラップ３１の前後方向の略中央部に配置されている。第三切断誘導線Ｌ２３は第二切断誘導線Ｌ２２と同じ長さに形成されている。

後側の内フラップ３２には、第三切断誘導線Ｌ２３に平行して上下方向に延びているミシン目である第四切断誘導線Ｌ２４が形成されている。第四切断誘導線Ｌ２４は、後側の内フラップ３２の前後方向の略中央部に配置されている。第四切断誘導線Ｌ２４は、第三切断誘導線Ｌ２３と同じ長さに形成されている。

前後の内フラップ３１，３２には、上縁部に平行して前後方向に延びている第一折り曲げ誘導線Ｌ３１が形成されている。第一折り曲げ誘導線Ｌ３１は、内フラップ３１，３２の内面に形成された罫線である。
なお、各図において、第一折り曲げ誘導線Ｌ３１を分かり易く説明するために、第一折り曲げ誘導線Ｌ３１を内フラップ３１，３２の外面に図示している場合がある。
第一折り曲げ誘導線Ｌ３１は、前側の内フラップ３１の前縁部から後側の内フラップ３２の第四切断誘導線Ｌ２４の下端部に亘って形成されている。

前側の内フラップ３１において、第二切断誘導線Ｌ２２と第三切断誘導線Ｌ２３との間には、第一折り曲げ部４１が形成されている。第一折り曲げ部４１は、前側の内フラップ３１の前上側の角部に形成されている。
第一折り曲げ部４１は、第二切断誘導線Ｌ２２および第三切断誘導線Ｌ２３を切り開くことで、前後の縁部が前側の内フラップ３１から切り離される。前側の内フラップ３１から切り離された第一折り曲げ部４１は、第一折り曲げ誘導線Ｌ３１において、右側壁１６に対して内側に向けて折り曲げ可能である（図４参照）。

前後の内フラップ３１，３２において、第三切断誘導線Ｌ２３と第四切断誘導線Ｌ２４との間には、第二折り曲げ部４２が形成されている。第二折り曲げ部４２は、右側壁１６の前後方向の中央部に形成されている。
第二折り曲げ部４２は、第三切断誘導線Ｌ２３および第四切断誘導線Ｌ２４を切り開くことで、前後の縁部が前後の内フラップ３１，３２から切り離される。前後の内フラップ３１，３２から切り離された第二折り曲げ部４２は、第一折り曲げ誘導線Ｌ３１において、右側壁１６に対して内側に向けて折り曲げ可能である。

上側の外フラップ３３には、図１に示すように、本体部５０と、差し込み部５１とが形成されている。
差し込み部５１は、上側の外フラップ３３の前上側の角部に形成された四角形の部位である。差し込み部５１の上縁部は、罫線Ｌ１３を介して、頂板１１の右縁部の前端部に連設されている。

本体部５０は、上側の外フラップ３３において、差し込み部５１以外の部位である。本体部５０の上縁部は、罫線Ｌ１３と、罫線Ｌ１３上に形成された第六切断誘導線Ｌ２６とを介して、頂板１１の右縁部に連設されている。
第六切断誘導線Ｌ２６は、罫線Ｌ１３において、差し込み部５１に接している部位以外の部位に形成されている。つまり、第六切断誘導線Ｌ２６は、罫線Ｌ１３の前端部以外の部位に形成されている。

本体部５０と差し込み部５１とは、第五切断誘導線Ｌ２５を介して連設されている。そして、第五切断誘導線Ｌ２５を切り開くことで、差し込み部５１の後縁部および下縁部を本体部５０から切り離すことができる（図５参照）。
図４に示すように、上側の外フラップ３３から切り離された差し込み部５１は、罫線Ｌ１３において、右側壁１６の内側に向けて折り曲げ可能である。

差し込み部５１は、図１に示すように、前側の内フラップ３１の第一折り曲げ部４１の外面に重ねられている。差し込み部５１の内面と第一折り曲げ部４１の外面とは接着されていない。

本体部５０の上部には、手掛け穴３５が開口している。手掛け穴３５は、上側の外フラップ３３の前後方向の中央部に形成された貫通穴である。手掛け穴３５は、差し込み部５１の後方に配置されている。

手掛け穴３５は、折り返し片３６によって閉塞されている。折り返し片３６の上縁部は罫線を介して手掛け穴３５の開口縁部に連設されている。そして、折り返し片３６を内側に折り返すことで、手掛け穴３５を開口させることができる。
折り返し片３６は、前後の内フラップ３１，３２の第二折り曲げ部４２の外面に重ねられている。折り返し片３６の内面と第二折り曲げ部４２の外面とは接合されていない。

左側壁１５は、前記した右側壁１６と左右対称な構成であるため、その詳細な説明は省略する。
左側壁１５は、前端壁１３の左縁部および後端壁１４の左縁部にそれぞれ連設された前後の内フラップ３１，３２と、頂板１１の左縁部および底板１２の左縁部にそれぞれ連設された上下の外フラップ３３，３４と、によって構成されている。また、左側壁１５の前側の内フラップ３１には、図３に示すように、第一折り曲げ部４１および第二折り曲げ部４２が形成され、上側の外フラップ３３には、本体部５０および差し込み部５１が形成されている。

前端壁１３の右端部には、右側の第二切断誘導線Ｌ２２に平行して上下方向に延びているミシン目である第七切断誘導線Ｌ２７が形成されている。第七切断誘導線Ｌ２７は、第二切断誘導線Ｌ２２と同じ長さに形成されている。

前端壁１３の上部には、上縁部に平行して左右方向に延びている第二折り曲げ誘導線Ｌ３２が形成されている。第二折り曲げ誘導線Ｌ３２は、前端壁１３の内面に形成された罫線である。
なお、各図において、第二折り曲げ誘導線Ｌ３２を分かり易く説明するために、第二折り曲げ誘導線Ｌ３２を前端壁１３の外面に図示している場合がある。
第二折り曲げ誘導線Ｌ３２は、前端壁１３の右縁部から第七切断誘導線Ｌ２７の下端部に亘って形成されている。

第二切断誘導線Ｌ２２と第七切断誘導線Ｌ２７との間には、係合部６１が形成されている。係合部６１は、前端壁１３の右上側の角部に形成されている。
係合部６１は、第二切断誘導線Ｌ２２および第七切断誘導線Ｌ２７を切り開くことで、左右の縁部が前端壁１３から切り離される。前端壁１３から切り離された係合部６１は、第二折り曲げ誘導線Ｌ３２において、前端壁１３に対して内側に向けて折り曲げ可能である（図６参照）。
前端壁１３の右上側の角部に形成された右側の係合部６１と同様に、前端壁１３の左上側の角部にも左側の係合部６１が形成されている。

本実施形態の頂板１１には、図１に示すように、前後方向に延びている左右二本の折り曲げ誘導線Ｌ４１，Ｌ４１が形成されている（図２参照）。折り曲げ誘導線Ｌ４１は、頂板１１の内面に形成された罫線である。
なお、各図において、折り曲げ誘導線Ｌ４１を分かり易く説明するために、折り曲げ誘導線Ｌ４１を頂板１１の外面（上面）に図示している場合がある。

左右の折り曲げ誘導線Ｌ４１，Ｌ４１は、頂板１１の前縁部から左右の縁部に亘って形成されている。左右の折り曲げ誘導線Ｌ４１，Ｌ４１の左右方向の間隔は、前端部から後端部に向かうにつれて大きくなるように形成されている。

接合片１７には、図３に示すように、接合片１７の外面に頂板１１の前端部を重ねたときに、頂板１１の左右の折り曲げ誘導線Ｌ４１，Ｌ４１に重なる左右の折り曲げ誘導線Ｌ４２，Ｌ４２が形成されている。折り曲げ誘導線Ｌ４２は、接合片１７の内面に形成された罫線である。
なお、各図において、折り曲げ誘導線Ｌ４２を分かり易く説明するために、折り曲げ誘導線Ｌ４２を接合片１７の外面（上面）に図示している場合がある。

本実施形態の包装箱１の底部には、図１に示すように、底板１２と右側壁１６との角部に手掛け部７１が形成されている。手掛け部７１は、底板１２および右側壁１６の前後方向の中央部に形成されている。
手掛け部７１は、前後二本のスリットＬ５１，Ｌ５１の間に形成された帯状の部位である。スリットＬ５１は、下側の外フラップ３４から底板１２に亘って形成されている。
底板１２と右側壁１６との角部に形成された手掛け部７１と同様に、底板１２と左側壁１５との角部にも手掛け部７１が形成されている。

本実施形態の包装箱１を持ち運ぶときには、図１に示す折り返し片３６を内側に折り返すことで、手掛け穴３５を開口させる。このとき、折り返し片３６に押されて第二折り曲げ部４２が内側に折れ曲がる。これにより、折り返し片３６を内側に折り返すことができる。そして、開口させた左右の手掛け穴３５，３５に手を掛けて、包装箱１を持ち運ぶことができる。

また、図７に示すように、包装箱１の底部の手掛け部７１を内側に向けて押し込むと、手掛け部７１全体を内側に折り返され、手掛け部７１が内側に窪んだ状態となる。なお、前後の内フラップ３１，３２の下縁部には、手掛け部７１に対応する位置に切り欠き部が形成されているため、手掛け部７１を内側に折り返すことができる。そして、窪ませた左右の手掛け部７１，７１に手を掛けて、包装箱１を持ち運ぶことができる。

次に、本実施形態の包装箱１を開封する手順について説明する。
包装箱１を開封するときには、図４に示すように、左右の差し込み部５１，５１を手指で内側に押し込んで、左右の差し込み部５１，５１を左側壁１５および右側壁１６の本体部５０，５０からそれぞれ切り離す。このとき、前側の内フラップ３１の第一折り曲げ部４１は、差し込み部５１に押されて内側に折れ曲がる。

左右の差し込み部５１，５１を左側壁１５および右側壁１６の本体部５０，５０から切り離すと、左側壁１５の上縁部および右側壁１６の上縁部に左右の凹部５２，５２がそれぞれ形成される。
左右の凹部５２，５２に入れた手指を頂板１１の左右の側縁部に掛けて、図５に示すように、頂板１１の左右の縁部を引き上げる。このとき、頂板１１および接合片１７の左右の側部は、折り曲げ誘導線Ｌ４１，Ｌ４２（図３参照）において、上方に向けて折れ曲がり、第一切断誘導線Ｌ２１および第六切断誘導線Ｌ２６が切り開かれる。

そして、頂板１１を後方に向けて傾けて、頂板１１を前端壁１３、左側壁１５および右側壁１６から離間させることで、包装箱１が開封した状態となる。

なお、包装箱１を開封した後に再封緘する場合には、図６に示すように、左右の係合部６１，６１を前端壁１３の内側に向けて折り曲げる。
そして、頂板１１を下方に向けて傾斜させ、前側の内フラップ３１の内面と係合部６１の側縁部との間に差し込み部５１を差し込む。
このように、頂板１１の差し込み部５１を前側の内フラップ３１と係合部６１の側縁部との間に保持させて、頂板１１を閉じることで、包装箱１を再封緘することができる。

以上のような本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、未開封の状態では、左側壁１５および右側壁１６の本体部５０と差し込み部５１とは閉じられているため、密閉性を確保するとともに、左側壁１５および右側壁１６の圧縮強度が低下するのを抑えることができる。

本実施形態の包装箱１を開封するときには、図４に示すように、左右の差し込み部５１，５１を内側に押し込んで、左側壁１５および右側壁１６に凹部５２，５２を形成する。そして、左右の凹部５２，５２に手指を入れて、図５に示すように、頂板１１を引き上げることで、頂板１１を容易に開いて包装箱１を開封することができる。

このように、本実施形態の包装箱１では、未開封時に密閉性および強度を十分に確保しつつ、頂板１１を容易に開いて開封することができる。

本実施形態の包装箱１では、図４に示すように、差し込み部５１を内側に押し込んだときに、差し込み部５１に押されて第一折り曲げ部４１が内側に折れ曲がる。これにより、左右の差し込み部５１，５１を内側に大きく傾けることができるため、左右の差し込み部５１，５１を左側壁１５および右側壁１６から切り離し易くなっている。

本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、頂板１１の側縁部を引き上げたときに、折り曲げ誘導線Ｌ４１において、頂板１１の側部が上方に向けて谷折りに折れ曲がるため、第一切断誘導線Ｌ２１および第六切断誘導線Ｌ２６を上下方向に切り開き易くなっている。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、差し込み部５１が上側の外フラップ３３の前端部に形成されている。このようにすると、差し込み部５１の前縁部が上側の外フラップ３３の前縁部となる。これにより、左側壁１５および右側壁１６に差し込み部５１を区画するための第五切断誘導線Ｌ２５が短くなるため、左側壁１５および右側壁１６の圧縮強度が低下するのを抑えることができる。

本実施形態の包装箱１では、図３に示すように、前端壁１３の上縁部に第一切断誘導線Ｌ２１を介して接合片１７が連設されている。この構成では、前端壁１３の上縁部に対して接合片１７が折れ曲がり易くなるため、包装箱１を組み立てるときに、前端壁１３と頂板１１との角部を容易かつ綺麗に組み立てることができる。これにより、作業者の負荷を低減するとともに、製箱不良の発生を防ぐことができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、左側壁１５および右側壁１６の両方に差し込み部５１が形成されているが、左側壁１５および右側壁１６の一方のみに差し込み部５１を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、上側の外フラップ３３の前端部に差し込み部５１が形成されているが、上側の外フラップ３３の前後方向の中央部に差し込み部５１を形成してもよい。

本実施形態の包装箱１では、接合片１７を介して頂板１１の前縁部が前端壁１３の上縁部に連設されているが、罫線を介して頂板１１の前縁部を前端壁の１３の上縁部に連設させてもよい。この場合には、頂板１１の前縁部と前端壁の１３の上縁部との間の罫線上に第一切断誘導線Ｌ２１を形成する。

本実施形態の各切断誘導線はミシン目であるが、切断誘導線を一本のスリットまたはハーフカット線によって形成してもよい。
本実施形態の各折り曲げ誘導線は、ブランクシートの表面を押し込んで形成した罫線であるが、罫線上にスリットを形成してもよい。さらに、折り曲げ誘導線を複数のスリットによって形成してもよい。

本実施形態の包装箱１は、ラップアラウンド方式の段ボール箱であるが、本発明は、Ｂ式のダンボール箱などの各種の箱体に適用可能である。
また、本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１１ 頂板
１２ 底板
１３ 前端壁
１４ 後端壁
１５ 左側壁
１６ 右側壁
１７ 接合片
３１ 前側の内フラップ
３２ 後側の内フラップ
３３ 上側の外フラップ
３４ 下側の外フラップ
３５ 手掛け穴
３６ 折り返し片
４１ 第一折り曲げ部
４２ 第二折り曲げ部
５０ 本体部
５１ 差し込み部
５２ 凹部
６１ 係合部
７１ 手掛け部
Ｌ２１ 第一切断誘導線
Ｌ２２ 第二切断誘導線
Ｌ２３ 第三切断誘導線
Ｌ２４ 第四切断誘導線
Ｌ２５ 第五切断誘導線
Ｌ２６ 第六切断誘導線
Ｌ２７ 第七切断誘導線
Ｌ３１ 第一折り曲げ誘導線
Ｌ３２ 第二折り曲げ誘導線
Ｌ４１ 折り曲げ誘導線
Ｌ４２ 折り曲げ誘導線
Ｓ ブランクシート

Claims (8)

1. 頂板および底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
   前記底板の左右の側縁部に連設された左右一対の側壁と、を備え、
   前記頂板の後縁部は、罫線を介して後側の前記端壁の上縁部に連設され、
   前記頂板の前縁部は、切断誘導線を介して前側の前記端壁の上縁部に連設され、
   前記頂板の左右の側縁部は、左右の前記側壁の上縁部にそれぞれ連設されており、
   前記側壁には、
   切断誘導線を介して前記頂板の側縁部に連設された本体部と、
   罫線を介して前記頂板の側縁部に連設された差し込み部と、が形成され、
   前記本体部と前記差し込み部とは、切断誘導線を介して連設されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記側壁は、
   前記両端壁にそれぞれ連設された前後の内フラップと、
   前記頂板および前記底板にそれぞれ連設された上下の外フラップと、を備え、
   前記両外フラップは、前記両内フラップの外面に接合されており、
   前記差し込み部は、上側の前記外フラップに形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項２に記載の包装箱であって、
   前記差し込み部は、上側の前記外フラップの前端部に形成されていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項２または請求項３に記載の包装箱であって、
   前記内フラップには、前記側壁の内側に向けて折り曲げ可能な折り曲げ部が形成されており、
   前記折り曲げ部の外面に前記差し込み部が重ねられていることを特徴とする包装箱。
5. 請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記端壁の側端部の上端部には、前記端壁の内側に向けて折り曲げ可能な係合部が形成されていることを特徴とする包装箱。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記の包装箱であって、
   前記頂板には、前後方向に延びている折り曲げ誘導線が形成されていることを特徴とする包装箱。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前側の前記端壁の上縁部には、切断誘導線を介して接合片が連設され、
   前記接合片の上面に前記頂板が接合されていることを特徴とする包装箱。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の包装箱であって、
   前記底板と前記側壁との角部には、前後二本のスリットが形成され、
   前記両スリットの間に手掛け部が形成されていることを特徴とする包装箱。

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