JP2019096569A - 端子付き電線、端子付き電線の製造方法および電線 - Google Patents

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Abstract

【課題】端子付き電線において、導体の素線切れの発生を抑制する。
【解決手段】露出している導体７の一部に接合部位３が所定の長さにわたって形成されている電線９と、ワイヤバレル部１３を備え、このワイヤバレル部１３が接合部位３の少なくとも一部を覆っている端子１５とを有し、接合部位３には、導体７の応力を低減するための荷重逃がし部１７が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、端子付き電線等に係り、特に、電線の、複数の素線同士が接合されている接合部位の形態が一部で異なっているものに関する。
従来、図１３で示すような端子付き電線３０１が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
この端子付き電線３０１は次に示すようにして形成される。まず、一端部で被覆３０３が除去されて導体（芯線）３０５が露出している電線３０７（図１３（ａ）参照）について、露出している導体３０５の先端部を、超音波接合によって接合する（図１３（ｂ）、図１４（ｂ）参照）。
すなわち、複数本の素線３１１で構成されている導体３０５の先端部を、各素線３１１同士を超音波接合によって接合することで接合部位３０９を形成する。
接合部位３０９の形成は、図１４（ａ）で示すように、アンビル３１７とホーン３１９とで素線３１１を所定の圧力で挟み込み、ホーン３１９を超音波振動することでなされる。
この接合部位３０９のところに、ワイヤバレル部３１３をカシメて端子３１５を設置することで端子付き電線３０１を得ることができる（図１３（ｃ）、図１４（ｃ）参照）。
特開２００９−２３１０７９号公報
ところで、従来の端子付き電線３０１では、接合部位３０９の端（被覆３０３側の端）３２１で素線切れ（芯線切れ）が発生するおそれがあるという問題がある（図１４（ｂ）（ｃ）参照）。
すなわち、接合部位３０９が角柱状や円柱状などの単一形状であると、接合部位３０９を形成したときや、接合部位３０９を形成した電線３０７にワイヤバレル部３１３をカシメて端子３１５を圧着したときに、図１４（ｂ）（ｃ）で示すように、素線３１１が切れてしまう。なお、図１４に参照符号３１１Ａ、３１１Ｂで示すものは、切れてしまった素線である。
さらに説明すると、ワイヤバレル部３１３をカシメるとき等に、接合部位３０９が圧縮されワイヤバレル部３１３の後端部（図１４（ｃ）では右端部）で導体３０５が引っ張られ、たとえば接合部位３０９の端（接合部位３０９と非接合部位との境界部分）３２１で素線３１１が切れてしまう。
そして、端子３１５と導体３０５との機械的な接続強度が低下し、端子３１５と導体３０５との間の電気的な抵抗値が上昇してしまう（圧着部の性能が低下してしまう）。
なお、境界部分３２１では、接合処理の影響で残留応力の値が大きくなっており、素線３１１が切れやすくなっている。また、境界部分３２１では、素線３１１の断面形状（長手方向に対して直交する平面による断面の形状）が急激に変化していることで、応力集中が発生しやすくなっている。
そして、図１４（ｂ）で示すように、接合部位３０９を形成しただけでも素線切れが発生することがある。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、導体の一部を接合して接合部位を形成し、この接合部位のところに端子のワイヤバレル部に設置してある端子付き電線等において、導体の素線切れの発生を抑制することができるものを提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出しており、この露出している導体の一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位が、所定の長さにわたって形成されている電線と、ワイヤバレル部を備え、このワイヤバレル部が前記接合部位の少なくとも一部を覆っている端子とを有し、前記接合部位には、前記導体の応力を低減するための荷重逃がし部（１７）が設けられている端子付き電線である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子付き電線において、前記荷重逃がし部は、前記接合部位の、長手方向の少なくとも一方の端部に設けられており、前記荷重逃がし部では、前記接合部位の端に向かうにしたがって、前記接合部位の径が次第に大きくなっている端子付き電線である。
請求項３に記載の発明は、長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出しており、この露出している導体の一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位が、所定の長さにわたって形成されている電線と、ワイヤバレル部を備え、このワイヤバレル部が前記接合部位の少なくとも一部を覆っている端子とを有し、前記接合部位の端部は、前記接合部位の端に向かうにしたがって、前記接合部位の径が次第に大きくなっている端子付き電線である。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の端子付き電線において、複数本の前記電線に１つの前記端子が設置されている端子付き電線である。
請求項５に記載の発明は、長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出しており、この露出している導体の長手方向の少なくとも一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位を形成する接合部位形成工程と、ワイヤバレル部を備えた端子を、前記ワイヤバレル部が前記接合部位形成工程で形成された接合部位の少なくとも一部を覆うように前記電線に設置する端子設置工程とを有し、前記接合部位形成工程で形成された接合部位の長手方向の長手方向の少なくとも一方の端部には、前記導体の応力を低減するための荷重逃がし部が設けられている端子付き電線の製造方法である。
請求項６に記載の発明は、長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出しており、この露出している導体の長手方向の少なくとも一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位が形成されている電線であって、前記接合部位の端部は、前記接合部位の端に向かうにしたがって、径が次第に大きくなっている電線である。
本発明によれば、導体の一部を接合して接合部位を形成し、この接合部位のところに端子のワイヤバレル部に設置してある端子付き電線等において、導体の素線切れの発生を抑制することができるものを提供することができるという効果を奏する。
本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法における接合部位形成工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法における接合部位形成工程で接合部位が形成された電線を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線を示す図である。 （ａ）は、図３で示す端子付き電線における接合部位と端子のワイヤバレル部との関係を示す図であり、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、（ａ）で示すもの変形例である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法における接合部位形成工程で形成された接合部位の構成を示すイメージ図である。 （ａ）は、図２で示す電線の斜視図であり、（ｂ）は、１つ目の変形例に係る端子付き電線の製造方法における接合部位形成工程で、接合部位が形成された電線を示す斜視図である。 （ａ）は、２つ目の変形例に係る端子付き電線の製造方法における接合部位形成工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）で形成された接合部位を備えた電線を示す図である。 （ａ）は、３つ目の変形例に係る端子付き電線の製造方法における接合部位形成工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）で形成された接合部位を備えた電線を示す図である。 （ａ）は、４つ目の変形例に係る端子付き電線の製造方法における接合部位形成工程を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）で形成された接合部位を備えた電線を示す図である。 変形例に係る端子付き電線の製造方法で接合部位が形成された電線を示す図であり、（ａ）は５つ目の変形例に係るものであり、（ｂ）は６つ目の変形例に係るものであり、（ｃ）は７つ目の変形例に係るものであり、（ｄ）は８つ目の変形例に係るものであり、（ｅ）は９つ目の変形例に係るものである。 変形例に係る端子付き電線であって、電線の長手方向の中間部に接合部位を形成し、そこに端子を設置したものを示す図である。 変形例に係る端子付き電線であって、複数本（たとえば、２本）の電線に１つの端子を設置したものを示す図である。 従来の端子付電線の製造方法を示す図である。 従来の端子付電線の製造方法を示す図である。
まず、本発明の実施形態に係る端子付き電線１（図３参照）の製造方法について説明する。ここで、説明の便宜のために、端子付き電線１における所定の一方向を前後方向（電線９の長手方向）とし、この前後方向に対して直交する所定の一方向を高さ方向とし、前後方向と高さ方向に対して直交する方向を幅方向とする。
端子付き電線１は、接合部位形成工程（図１、図２、図６（ａ）参照）と端子設置工程（図３、図４（ａ）参照）とを経て製造される。
接合部位形成工程では、図２や図６（ａ）で示すような接合部位３を形成する。さらに説明すると、接合部位形成工程では、長手方向（長さ方向）の一部（たとえば一端部）で所定の長さにわたって被覆５が非存在であることで（たとえば、被覆５の一部が除去されて）導体７が露出している電線９を用意する。
続いて、接合部位形成工程では、露出している導体（露出導体）７の長手方向の少なくとも一部で、導体７を構成している複数本の素線１１同士を超音波接合して導体７（各素線１１）同士を接合する。これにより、接合部位付き電線９が製造される（図２や図６（ａ）参照）。
端子設置工程では、ワイヤバレル部１３を備えた端子（端子金具）１５を、ワイヤバレル部１３が接合部位形成工程で形成された接合部位３の少なくとも一部を包み込んで覆うように、電線（接合部位付き電線）９に設置する（図３、図４（ａ）参照）。
なお、接合部位形成工程で形成された接合部位３の長手方向の少なくとも一部には、図２等で示すように、導体７の応力を低減するための荷重逃がし部（応力低減部）１７が設けられている。
荷重逃がし部１７は、接合部位３を形成するときに導体７のたとえば接合部位３の端に発生する応力を低減するために設けられている。また、荷重逃がし部１７は、ワイヤバレル部１３が接合部位３を覆うように端子１５が電線９に設置されるときに、導体７のたとえば接合部位３の端に発生する応力を低減するために設けられている。
接合部位３の、端子１５が設置される前の荷重逃がし部１７は、図２や図６で示すように、長手方向で径（外径）が次第に変化している部位（たとえば拡径部）で形成されている。
また、端子１５が設置される前の荷重逃がし部１７は、図２や図６で示すように、接合部位３の（長手方向の少なくとも一方の）端部（たとえば後端部）に設けられている。そして、荷重逃がし部１７では、接合部位３の端に向かうにしたがって、接合部位３の径が次第に大きくなっている。
ところで、電線９は、複数本の素線１１が集まって形成されている導体（芯線）７とこの導体７を覆っている（被覆している）被覆（絶縁体）５とを備えて構成されている。
導体７の素線１１は、銅、アルミニウム、もしくは、アルミニウム合金等の金属で細長い円柱状に形成されている。導体７は、複数本の素線１１を撚った形態、もしくは、複数本の素線１１がまとまって直線状に延びている形態で構成されている。
電線９は可撓性を備えている。また、被覆５が存在している電線９の部位の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、円形状等の所定形状に形成されている。
被覆５が存在している電線９の部位における導体７の断面は、複数本の素線１１がほとんど隙間の無い状態で束ねられていることで概ね円形状に形成されている。被覆５が存在している電線９の部位における被覆５の断面は、所定の幅（厚さ）を備えた円環状に形成されている。導体７の外周の全周に被覆５の内周の全周が接触している。
接合部位３は、上述したように、導体７を構成している複数本の素線１１同士が超音波接合されたことで導体７同士が接合されている。そして、たとえば、接合部位３では、導体７が単線化している。
素線１１同士の超音波接合は、図１に示すように、アンビル４３とホーン４５とを用いてなされる。すなわち、アンビル４３で矢印Ａ１の押圧力を導体７（素線１１）に付与し、アンビル４３とホーン４５とで導体７を４挟み込み、ホーン４５を矢印Ａ２の方向に超音波振動させて、素線１１同士の超音波接合をする。
なお、アンビル４３には、荷重逃がし部１７を形成するための荷重逃がし部形成部（アンビル４３の肉部の欠損部）４３Ａが設けられており、ホーン４５にも、荷重逃がし部１７を形成するための荷重逃がし部形成部（ホーン４５の肉部の欠損部）４５Ａが設けられている。
また、アンビル４３とホーン４５とを用いた素線１１同士の超音波接合は、図１に示す状態よりも、アンビル４３をさらにホーン４５側に近づけた状態（矢印Ａ１の方向にさらに移動し荷重逃がし部形成部４３Ａ、４５Ａが導体７でほぼ満たされた状態）でなされる。
上記説明では、超音波接合によって素線１１同士が接合されたことで、接合部位３が形成されているが、超音波接合以外の接合手段によって、素線１１同士を接合することで接合部位３が形成されていてもよい。たとえば、素線１１の再結晶温度以下の温度で素線１１同士が冶金接合されていることで、超音波接合した場合と同様にして接合部位３が形成されていてもよい。
さらに、接合部位３が、超音波処理以外の、冷間圧接、摩擦撹拌接合、摩擦圧接、電磁圧接、拡散接合、ろう付け、はんだ付け、抵抗溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、光ビーム溶接等の処理で形成されていてもよい。
なお、接合部位３と被覆５とは、図２等で示すように、電線９の長手方向でたとえば所定の長さだけ離れている。これにより、接合部位３と被覆５との間では、お互いが接してはいるが非接合状態になっている複数本素線（非接合状態の導体）７Ａが露出している。
また、接合部位３は、本体部１９と荷重逃がし部１７と備えて構成されている。本体部は、電線９の長手方向で接合部位３の一方の側（たとえば前側）に位置しており、荷重逃がし部１７は、電線９の長手方向で接合部位３の他方の側（たとえば後側）に位置している。
これにより、端子１５が設置される前の電線９では、電線９の長手方向の一端から他端に向かって、所定長さの接合部位３の本体部１９、所定長さの接合部位３の荷重逃がし部１７、非接合状態の導体７Ａ、被覆５で覆われている導体７（被覆５が存在している電線９の部位）がこの順でならんでいる。
端子１５が設置される前の接合部位３の本体部１９の断面形状（長手方向に対して直交する平面による断面形状）は、図６（ａ）で示すように、円形状に形成（本体部１９が円柱状に形成）されているが、図６（ｂ）で示すように、矩形状等の他の形状に形成されていてもよい。
端子１５が設置される前の非接合状態の導体７Ａの断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、たとえば、円形状に形成されている。
端子１５が設置される前の接合部位３の荷重逃がし部１７の断面形状（長手方向に対して直交する平面による断面形状）は、本体部１９側から非接合状態の導体７Ａ側に向かうにしたがって、接合部位３の本体部１９の断面形状から非接合状態の導体７Ａの断面形状に徐々に移行している。
電線９の長手方向から見ると、接合部位３の本体部１９の外形の大きさは、非接合状態の導体７Ａの外形の大きさよりも小さくなっており、たとえば、非接合状態の導体７Ａの内側に接合部位３の本体部１９が位置している。また、非接合状態の導体７Ａの中心軸と接合部位３の本体部１９の中心軸とはお互いに一致している。
これらにより、接合部位３の荷重逃がし部１７が、たとえば、円錐台状のテーパ状に形成されていることになる。
接合部位３の荷重逃がし部１７が円錐台状に形成される場合において、アンビル４３とホーン４５とで導体７を挟み込んでいる状態では、アンビル４３の荷重逃がし部形成部４３Ａとホーン４５の荷重逃がし部形成部４５Ａとの内側の空間（導体７が入り込む空間）が、当然のことであるが、荷重逃がし部１７の形状と一致した円錐台状になる。
なお、アンビル４３やホーン４５の断面図である図１では、アンビル４３の荷重逃がし部形成部４３Ａの表面は、直線状の勾配面４３Ｂで表されており、ホーン４５の荷重逃がし部形成部４５Ａの表面も、直線状の勾配面４５Ｂで表されている。
ここで、非接合状態の導体７Ａにおける素線１１の状態、接合部位３の荷重逃がし部１７における素線１１の状態、接合部位３の本体部１９における素線１１の状態について、図５を参照しつつ説明する。なお、図５は、素線１１の状態を模式的に示したものである。
非接合状態の導体７Ａにおける素線１１の状態（長手方向に対して直交する平面による断面をとったときの状態）は、図５（ａ）で示すようになっている。
図５（ａ）では、素線１１が塑性変形しておらず素線１１同士がお互いに接しているだけであり、円形状の各素線１１の間には、間隙２１が存在している。
接合部位３の荷重逃がし部１７における素線１１の状態（長手方向に対して直交する平面による断面をとったときの状態）は、図５（ｂ）で示すようになっている。
図５（ｂ）では、素線１１が塑性変形しており、素線１１同士が直線状部位２５のところでお互いに接合されており、一部が変形している円形状の各素線１１の間には、間隙２３が存在している。
間隙２３は、図５（ａ）で示す間隙２１よりも小さくなっており、接合部位３の荷重逃がし部１７では、接合部位３の本体部１９側から非接合状態の導体７Ａ側に向かうにしたがって、直線状部位２５が短くなり、間隙２３が小さくなる。
接合部位３の本体部１９における素線１１の状態（長手方向に対して直交する平面による断面をとったときの状態）は、図５（ｃ）で示すようになっている。
図５（ｃ）では、素線１１がさらに塑性変形しており、素線１１同士が直線状部位２５のところでお互いに接合されており、一部が変形している円形状の各素線１１の間には、間隙２７が存在している。
図５（ｃ）で示す直線状部位２５は、図５（ｂ）で示す直線状部位２５よりも長くなっており、図５（ｃ）で示す間隙２７は、図５（ｂ）で示す間隙２３よりも小さくなっている。
端子１５は、たとえば、厚さが一定である平板状の金属の素材を所定形状に形成した状態にしてから、この所定形状に形成したものを適宜折り曲げることで形成されている。したがって、端子１５のほぼ総ての部位における肉部の厚さは一定になっている。
端子１５は、図３で示すように、前側から後側にむかって、たとえば、相手側端子に接続される相手側端子接続部２９、ワイヤバレル部１３、インシュレーションバレル部３１がこの順にならんでいる。
端子付き電線１では、電線９や導体７の長手方向とワイヤバレル部１３（端子１５）の前後方向とがお互いに一致している。また、電線９の長手方向の一端が前側に位置しており、電線９の長手方向の他端が後側に位置している。
カシメがされる前のワイヤバレル部１３の断面（前後方向に対して直交する平面による断面）は、たとえば、厚さ方向がほぼ高さ方向になっている底板部（円弧状の底板部）３３と、一対の側板部３５とを備えて「Ｕ」字状に形成されている。一対の側板部３５のそれぞれは、底板部３３の幅方向の両端から、斜め上方に起立している。一対の側板部３５間の寸法の値は、下側から上側に向かうにしたがって次第に大きくなっている。
カシメがされる前のインシュレーションバレル部３１の断面（前後方向に対して直交する平面による断面）も、ワイヤバレル部１３の断面と同様な「Ｕ」字状に形成されている。
端子付き電線１では、ワイヤバレル部１３がカシメられたことで、接合部位３とワイヤバレル部１３とが一体化しており、インシュレーションバレル部３１とがカシメられたことで、被覆５とインシュレーションバレル部３１と一体化している。カシメによりワイヤバレル部１３の筒の内側の面のほぼすべてが接合部位に３付勢力をもって接している。
ワイヤバレル部１３やインシュレーションバレル部３１のカシメは、主として、一対の側板部３５が塑性変形し、ワイヤバレル部１３やインシュレーションバレル部３１が筒状（たとえば円筒状）になることでなされている。ワイヤバレル部１３をカシメるときに、接合部位３が若干変形する場合もある。
ここで、前後方向における電線９と端子１５との関係についてさらに詳しく説明する。
電線９の長手方向では、上述したように、一端（前側）から他端（後側）に向かって、所定の長さの接合部位３の本体部１９と、接合部位３の荷重逃がし部１７と、非接合状態の導体７Ａと、被覆５で覆われている導体７がこの順でならんでいる。被覆５で覆われている導体７は、接合部位３や非接合状態の導体７Ａよりもずっと長くなっている。
また、図４（ａ）で示すように、端子１５のワイヤバレル部１３には、ベルマウス部３７（前側ベルマウス部３７Ａ、後側ベルマウス部３７Ｂ）が設けられている。
したがって、ワイヤバレル部１３は、本体部３９と一対のベルマウス部３７とを備えて構成されており、ワイヤバレル部１３では、前側から後側に向かって、前側ベルマウス部３７Ａ、本体部３９、後側ベルマウス部３７Ｂがこの順にならんでいる。
端子付き電線１では、ワイヤバレル部１３の本体部３９はたとえば円筒状等の径が一定の筒状に形成されている。一方、ベルマウス部３７では径が変化しており、ベルマウス部３７と接合部位３との間には、間隙４１が形成されている。
また、図３や図４（ａ）で示すように、端子付き電線１では、前後方向で、ワイヤバレル部１３の本体部３９の後端の位置（本体部３９と後側ベルマウス部３７Ｂとの境界の位置）と、接合部位３の本体部１９の後端の位置（本体部１９と荷重逃がし部１７との境界の位置）とがお互いに一致している。
さらに、端子付き電線１では、前後方向で、接合部位３の本体部１９の前端は、ワイヤバレル部１３よりも前側に位置しているが、接合部位３の本体部１９の前端が、ワイヤバレル部１３の前側ベルマウス部３７Ａのところに位置していてもよいし、前側ベルマウス部３７Ａの後側に位置していてもよい。
ところで、図４（ｂ）で示すように、前後方向で、ワイヤバレル部１３の本体部３９の後端の位置が、接合部位３の本体部１９の後端の位置よりも、前側に位置していてもよい。すなわち、前後方向で、ワイヤバレル部１３の本体部３９が、接合部位３の本体部１９の内側に位置していてもよい。
また、図４（ｃ）で示すように、前後方向で、ワイヤバレル部１３の本体部３９の後端の位置が、接合部位３の本体部１９の後端の位置よりも、後側（荷重逃がし部１７のところ）に位置していてもよい。この場合、ワイヤバレル部１３の本体部３９の後端部が、接合部位３の荷重逃がし部１７の前端部に食い込んでいる。
また、図４（ｄ）で示すように、ワイヤバレル部１３の本体部３９と後側ベルマウス部３７Ｂとの間に、荷重逃がし部１７の形状に合わせた形状（ほぼ合致している形状）の荷重逃がし部係合部４７が設けられていてもよい。この場合、荷重逃がし部係合部４７は荷重逃がし部１７の前端部に係合している。
さらに、前側ベルマウス部３７Ａや後側ベルマウス部３７Ｂが削除されていてもよい。
ここで、上述した製造方法で製造された端子付き電線１について説明する。
端子付き電線１は、上述したように、電線９と端子１５とを備えて構成されている。電線９は、長手方向の一部で所定の長さにわたって被覆５が非存在であることで導体７が露出しており、この露出している導体７の一部に、導体７が接合されて接合部位３が所定の長さにわたって形成されている。
端子１５は、ワイヤバレル部１３を備えており、ワイヤバレル部１３が接合部位３の少なくとも一部を覆っている。
端子付き電線１では、接合部位３に、導体７の応力を低減するための荷重逃がし部１７が設けられている。
端子付き電線１では、荷重逃がし部１７が接合部位３の少なくとも一方の端部に設けられており、荷重逃がし部１７では、接合部位３の端に向かうにしたがって径が次第に大きくなっている。
端子付き電線１によれば、接合部位３の一部に荷重逃がし部１７が設けられているので、端子１５を設置するときに、導体７で素線切れの発生を抑制することができる。
すなわち、ワイヤバレル部１３をカシメて端子１５を圧着するときやしたときに、接合部位３が圧縮されてワイヤバレル部１３の後端部で導体７が引っ張られても、荷重逃がし部１７によって導体７に発生する応力の値が小さくなり、接合部位３の後端での素線切れが抑制される。
そして、端子１５と導体７との機械的な接続強度が低下することが抑えられ、端子１５と導体７との間の電気的な抵抗値が上昇してしまうことが抑えられる（圧着部の性能が低下することが抑制される。
また、端子付き電線１によれば、接合部位３の荷重逃がし部（端子１５が設置される前の荷重逃がし部）１７が、長手方向で径（外径）が次第に変化している部位（たとえば拡径部）で形成されているので、接合部位３と非接合状態の導体７Ａとの境界部分での導体７の径の急激な変化を無くすことができ、上記境界部分での応力集中の発生を抑えることができる。これにより、上記境界部分での素線１１の破断を抑制することができる。
また、端子付き電線１によれば、接合部位３の荷重逃がし部１７が、接合部位３の長手方向の端部に設けられているので、接合部位３と非接合状態の導体７Ａとの境界部分での導体７の径の急激な変化を一層確実に無くすことができ、上記境界部分での応力集中の発生を一層確実に抑えることができる。
とこで、上記説明では、図１、図２、図６等で示すように、接合部位３の荷重逃がし部１７が、接合部位３の端に向かうにしたがって、一定の割合で拡径しているが、荷重逃がし部１７の形状を、図７〜図１０で示すように、適宜変更してもよい。
すなわち、図７（ａ）で示すように、アンビル４３の勾配面４３Ｂやホーン４５の勾配面４５Ｂを半径がＲである円弧状に形成してもよい。これにより、接合部位３の荷重逃がし部１７が拡径する割合も、接合部位３の端に向かうにしたがって次第に大きくなっている。図７（ａ）で示すアンビル４３やホーン４５を用いて形成された電線９の接合部位３の荷重逃がし部１７は、図７（ｂ）で示すように、アンビル４３の荷重逃がし部形成部４３Ａやホーン４５の荷重逃がし部形成部４５Ａの形状に合致した形状になる。
図８で示すように、荷重逃がし部１７を第１の荷重逃がし部１７Ａと第２の荷重逃がし部１７Ｂとで構成してもよい。第１の荷重逃がし部１７Ａは本体部１９側に位置しており、図１、図２、図６もしくは図７（ｂ）で示すような形状（たとえば円錐台状）に形成されており、第２の荷重逃がし部１７Ｂは、外径が非接合状態の導体７Ａの外径とほぼ等しいか僅かに小さい等しい円柱状に形成されている。
なお、第２の荷重逃がし部１７Ｂが円錐台状に形成されていてもよい。ただし、第２の荷重逃がし部１７Ｂが円錐台では、径が変化する割合が第１の荷重逃がし部１７Ａのものよりも小さくなっているものとする。
図９で示すように、荷重逃がし部１７全体を、前端から後端に向かうにしたがって次第に拡径している形状（たとえば円錐台状）に形成してもよい。
図１０（ａ）で示すように、接合部位３の長手方向の両端部に荷重逃がし部１７を設けてもよい。図１０（ｂ）で示すように、ワイヤバレル部１３の底板部３３とは反対側にのみ勾配面４９を設けることで、荷重逃がし部１７を形成してもよい。図１０（ｃ）で示すように、ワイヤバレル部１３の底板部３３側にのみ勾配面４９を設けることで、荷重逃がし部１７を形成してもよい。
図１０（ｄ）で示すように、図１０（ｂ）で示す形態の荷重逃がし部１７を接合部位３の長手方向の両端部に設けてもよい。図１０（ｅ）で示すように、図１０（ｃ）で示す形態の荷重逃がし部１７を接合部位３の長手方向の両端部に設けてもよい。
ところで、上記説明では、電線９の長手方向の一端部に接合部位３を形成し、そこに端子１５を設置しているが、図１１で示すように、電線９の長手方向の中間部に接合部位３を形成し、そこに端子１５を設置してもよい。
さらに説明すると、電線９の長手方向の一方の側から他方の側に向かって、被覆５で覆われている導体７（被覆が存在している電線の一端側部位）、非接合状態の導体（一端側の非接合状態の導体）、接合部位３、非接合状態の導体（他端側の非接合状態の導体）、被覆５で覆われている導体７（被覆が存在している電線の他端側部位）がこの順にならんでいる電線の、接合部位３のところに端子１５を設置してもよい。
接合部位３では、電線９の長手方向の一方の側から他方の側に向かって、荷重逃がし部（一端側の荷重逃がし部）１７、本体部１９、荷重逃がし部（他端側の荷重逃がし部）１７がこの順にならんでいる。
さらに、上記説明では、１本の電線９に１つの端子１５を設置しているが、図１２で示すように、複数本（たとえば２本）の電線９に１つの端子１５を設置してもよい。
また、複数本の電線１０５に１つの端子１０９を設置する場合、各電線１０５の導体１１３のそれぞれに個別に接合部位１０３を形成しておいて、各電線１０５を１つの端子１０９を設置してもよいし、各電線１０５のうちの少なくとも２本の電線１０５の導体１１３をまとめて、このまとめたものに接合部位１０３を形成しておいて、各電線１０５を１つの端子１０９を設置してもよい。
また、複数本の電線１０５に１つの端子１０９を設置する場合に、各電線１０５のうちの少なくとも１本の電線１０５で、電線１０５の長手方向の中間部に接合部位１０３が形成されている態様であってもよい。
１ 端子付き電線
３ 接合部位
５ 被覆
７ 導体
９ 電線
１１ 素線
１３ ワイヤバレル部
１５ 端子

Claims (6)

  1. 長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出しており、この露出している導体の一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位が、所定の長さにわたって形成されている電線と、
    ワイヤバレル部を備え、このワイヤバレル部が前記接合部位の少なくとも一部を覆っている端子と、
    を有し、前記接合部位には、前記導体の応力を低減するための荷重逃がし部が設けられていることを特徴とする端子付き電線。
  2. 請求項１に記載の端子付き電線において、
    前記荷重逃がし部は、前記接合部位の、長手方向の少なくとも一方の端部に設けられており、前記荷重逃がし部では、前記接合部位の端に向かうにしたがって、前記接合部位の径が次第に大きくなっていることを特徴とする端子付き電線。
  3. 長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出しており、この露出している導体の一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位が、所定の長さにわたって形成されている電線と、
    ワイヤバレル部を備え、このワイヤバレル部が前記接合部位の少なくとも一部を覆っている端子と、
    を有し、前記接合部位の端部は、前記接合部位の端に向かうにしたがって、前記接合部位の径が次第に大きくなっていることを特徴とする端子付き電線。
  4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の端子付き電線において、
    複数本の前記電線に１つの前記端子が設置されていることを特徴とする端子付き電線。
  5. 長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出しており、この露出している導体の長手方向の少なくとも一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位を形成する接合部位形成工程と、
    ワイヤバレル部を備えた端子を、前記ワイヤバレル部が前記接合部位形成工程で形成された接合部位の少なくとも一部を覆うように前記電線に設置する端子設置工程と、
    を有し、前記接合部位形成工程で形成された接合部位の長手方向の長手方向の少なくとも一方の端部には、前記導体の応力を低減するための荷重逃がし部が設けられていることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
  6. 長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出しており、この露出している導体の長手方向の少なくとも一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位が形成されている電線であって、
    前記接合部位の端部は、前記接合部位の端に向かうにしたがって、径が次第に大きくなっていることを特徴とする電線。
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