JP2019096572A - 端子付き電線の製造方法および端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付き電線の製造方法において、ワイヤバレル部の左右の食い込みが不均一になることを防ぐ。【解決手段】電線３の露出している導体７に接合部位１１を形成する接合部位形成工程と、ワイヤバレル部１３を備えた端子５を電線３に設置する端子設置工程とを有し、接合部位１１の断面形状が、接合部位１１を任意の角度回転したときに、接合部位１１の断面の幾何中心１９とワイヤバレル部３との間の距離Ｌ１の値の変域が０．７１〜１．２９の範囲内に収まる形状に形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、端子付き電線の製造方法に係り、特に、端子が設置される前の、導体に設けられている接合部位の断面形状を所定形状にしたものに関する。

従来、図２５（ｃ）、図２６で示すような端子付き電線３０１が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

この端子付き電線３０１は次に示すようにして製造される。まず、一端部で被覆３０３が除去されて導体（芯線）３０５が露出している電線３０７（図２５（ａ）参照）について、露出している導体３０５の先端部を、超音波接合によって接合する（図２５（ｂ）参照）。

すなわち、複数本の素線３１１で構成されている導体３０５の先端部を、各素線３１１同士を超音波接合によって接合することで接合部位３０９を形成する。

この接合部位３０９のところに、ワイヤバレル部３１３をカシメて端子３１５を設置することで端子付き電線３０１を得ている。

特開２００９−２３１０７９号公報

ところで、接合部位３０９の形状が直方体状（長手方向に対して直交する平面による断面の形状が長方形状）に形成されていると、図２９（ｂ）で示すように、ワイヤバレル部３１３の左右の食い込みが不均一になり、電線３０７の導体３０５に設けられている接合部位３０９の圧縮形態も不均一になるので、圧着部の性能（ワイヤバレル部３１３の圧着性能）が低下してしまうという問題がある。

すなわち、図２８（ａ）で示すように、接合部位３０９が横長に設置されている状態でワイヤバレル部３１３のカシメがされると、図２８（ｂ）で示すように、ワイヤバレル部３１３の左右の食い込みを均一にすることは容易である。

一方、図２９（ａ）で示すように、接合部位３０９が縦長に設置されている状態でワイヤバレル部３１３のカシメがされると、図２９（ｂ）で示すように、ワイヤバレル部３１３の左右の食い込みが不均一になってしまうおそれがある。

なお、接合部位３０９の大きさが、この形状を肉眼では判別困難な程度の大きさになっていると、図２９（ａ）で示すような状態になってしまっても、気がつかない。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、導体の一部を接合して接合部位を形成し、この接合部位のところに端子のワイヤバレル部を設置する端子付き電線の製造方法において、ワイヤバレル部の左右の食い込みが不均一になることを防ぐことができるものを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出している電線の、前記露出している導体の長手方向の少なくとも一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位を形成する接合部位形成工程と、
ワイヤバレル部を備えた端子を、前記ワイヤバレル部が前記接合部位形成工程で形成された接合部位の少なくとも一部を覆うように前記電線に設置する端子設置工程と、
を有し、前記接合部位形成工程で形成され前記端子設置工程で前記端子が設置される前の前記接合部位の断面形状が、前記接合部位を前記ワイヤバレル部内で前記ワイヤバレル部に係合させつつ前記接合部位を任意の角度回転したときに、前記接合部位の断面の幾何中心と前記ワイヤバレル部との間の距離の値の変域が、「０．７１〜１．２９」の範囲内に収まる形状に形成されている端子付き電線の製造方法である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子付き電線の製造方法において、前記距離の値の変域が、「０．８〜１．２」の範囲内に収まっている端子付き電線の製造方法である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の端子付き電線の製造方法において、前記接合部位形成工程で形成され前記端子設置工程で前記端子が設置される前の前記接合部位の断面形状は、円形状もしくは円に近似した形状もしくは正方形以上の数の角部を有する正多角形状もしくは正多角形状に近似した形状に形成されている端子付き電線の製造方法である。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか1項に記載の端子付き電線の製造方法において、前記接合部位形成工程で形成された接合部位に設置される前の前記端子のワイヤバレル部の断面は、曲率半径が前記接合部位の円もしくは外接円の半径と等しいか僅かに大きい円弧状の底板部と一対の側板部とを備えて「Ｕ」字状に形成されており、前記端子設置工程での前記ワイヤバレル部の設置は、前記ワイヤバレル部の内で、前記底板部内面の最も底の部位もしくはこの近傍に前記接合部位を接触させておいて、前記ワイヤバレル部をカシメることでなされる端子付き電線の製造方法である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の端子付き電線の製造方法において、前記接合部位形成工程で、前記露出している導体の長手方向の中間部で前記露出している導体を切断する端子付き電線の製造方法である。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の端子付き電線の製造方法において、前記端子設置工程は、前記ワイヤバレル部の、前記被覆側に位置している端が、前記接合部位の、前記被覆側に位置している端よりも、前記被覆側に位置するように前記端子を前記電線に設置する工程である端子付き電線の製造方法である。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の端子付き電線において、前記電線の長手方向と前記ワイヤバレル部の前後方向とがお互いに一致しており、前後方向で、前記接合部位が前記ワイヤバレル部の内側に位置している端子付き電線の製造方法である。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の端子付き電線の製造方法において、複数本の前記電線に１つの前記端子が設置する端子付き電線である。

本発明によれば、導体の一部を接合して接合部位を形成し、この接合部位のところに端子のワイヤバレル部を設置する端子付き電線の製造方法において、ワイヤバレル部の左右の食い込みが不均一になることを防ぐことができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法の接合部位形成工程を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法の接合部位形成工程で接合部位が形成された電線を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法で製造された端子付き電線を示す図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法の端子設置工程で、端子のワイヤバレル部をカシメる前の状態を示す図であり、（ｂ）は端子設置工程でのワイヤバレル部のカシメが終了した状態を示す図であって図３に示すＩＶＢ−ＩＶＢ断面を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法の端子設置工程で、端子のワイヤバレル部をカシメる前の状態を示す図であり、図４（ａ）に対応した図である。 １つ目変形例係る接合部位形成工程を示す図である。 ２つ目変形例係る接合部位形成工程を示す図である。 ３つ目変形例係る接合部位形成工程を示す図である。 ４つ目変形例係る接合部位形成工程を示す図である。 ５つ目変形例係る接合部位形成工程を示す図である。 ５つ目変形例係る接合部位形成工程で使用されるアンビルの斜視図である。 ５つ目変形例係る接合部位形成工程を示す図である。 ５つ目変形例係る接合部位形成工程を示す図である。 ５つ目変形例係る接合部位形成工程で使用されるアンビルの変形例を示す斜視図である。 ５つ目変形例係る接合部位形成工程で使用されるアンビルとホーンの変形例を示す図である。 変形例に係る端子付き電線において、電線に端子を設置する前の状態を示す図である。 変形例に係る端子付き電線の概略構成を示す図である。 変形例に係る端子付き電線の概略構成を示す断面図である。 別の変形例に係る端子付き電線において、電線に端子を設置する前の状態を示す図である。 別の変形例に係る端子付き電線の概略構成を示す断面図である。 図２０の端子付き電線を模式的に示した図である。 図２１の端子付き電線の変形例を模式的に示す図である。 変形例に係る端子付き電線であって、電線の長手方向の中間部に接合部位を形成し、そこに端子を設置したものを示す図である。 変形例に係る端子付き電線であって、複数本（たとえば、２本）の電線に１つの端子を設置したものを示す図である。 従来の端子付き電線を示す図である。 従来の端子付き電線を示す図である。 従来の端子付き電線を示す図である。 従来の端子付き電線でのワイヤバレル部のカシメを示す図である。 従来の端子付き電線でのワイヤバレル部のカシメを示す図である。 従来の超音波接合方法を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＸＸＢ−ＸＸＸＢ断面を示す図である。 超音波接合方法を示す図である。 超音波接合方法を示す図である。

本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造方法で製造された端子付き電線１は、図３で示すように、電線３と端子（端子金具）５とを備えて構成されている。

ここで、説明の便宜のために、端子付き電線１における所定の一方向を前後方向とし、この前後方向に対して直交する所定の一方向を高さ方向とし、前後方向と高さ方向に対して直交する方向を幅方向とする。

電線３は、導体（芯線）７と導体７を覆っている（被覆している）被覆（絶縁体）９とを備えて構成されており、電線３の長手方向（前後方向）の一端部（前端部）では、導体７が露出している。この露出している導体７（露出導体７Ａ）の一部に所定の長さにわたって接合部位１１が形成されている。

端子５は、ワイヤバレル部１３を備えて構成されており、ワイヤバレル部１３がたとえばカシメられた状態になっていることで、接合部位１１にワイヤバレル部１３が一体的に設置されている。

次に、端子付き電線１の製造方法について説明する。

端子付き電線１は、接合部位形成工程と端子設置工程とを経て製造される
接合部位形成工程では、まず、長手方向（長さ方向）の一部（たとえば前端部）で、所定の長さにわたって被覆９が非存在であることで（たとえば、被覆９の一部が除去されて）導体７が露出している電線３を用意する。

続いて、露出している導体７（露出導体７Ａ）の長手方向の少なくとも一部（たとえば前端部）に、接合部位１１を形成する（図２参照）。接合部位１１は、導体７を構成している複数本の素線１５同士を超音波接合（超音波処理）することで形成される。

また、超音波接合は、図１で示すように、アンビル１６とホーン１８とで導体７を所定の力で挟み込んでおいて（図１の矢印参照）、ホーン１８を図１の紙面に直交する方向に超音波振動することでなされる。なお、図１では個々の素線１５の表示は省略している。

端子設置工程では、接合部位形成工程で形成された接合部位１１の少なくとも一部をワイヤバレル部１３が包み込んで覆うように、ワイヤバレル部１３を備えた端子５を電線３に設置する。

なお、接合部位形成工程で形成され端子設置工程で端子５が設置される前（ワイヤバレル部１３のカシメがされる前）においては、接合部位１１の断面形状（電線３の長手方向に対して直交する平面による断面の形状）が、円形状もしくは非円形状に形成されている。

さらに説明すると、図４、図５等で示すように、ワイヤバレル部１３のカシメがされる前における接合部位１１の断面形状は、接合部位１１を端子５に接触させて接合部位１１を端子５に対して任意の角度回転したときに、接合部位１１の断面の幾何中心１９とワイヤバレル部１３（たとえば、底板部１７の最も底の部位）との間の距離の値の変域（比率の変域）が、所定の範囲内に収まるような形状になっている。

ワイヤバレル部１３のカシメがされる前の接合部位１１の端子５に対する上記回転は、接合部位１１をワイヤバレル部１３内でワイヤバレル部１３の底板部１７の最も底の部位もしくはこの近傍の部位に、１箇所もしくは２箇所で係合（接触；線接触）させつつなされる。

接合部位１１の端子５に対する上記回転をさせるときには、接合部位１１の長手方向と端子５の前後方向とはお互いが一致している。

また、接合部位１１の断面の幾何中心１９とワイヤバレル部１３との間の距離の値の変域は、０．７１〜１．２９の範囲内、好ましくは０．７３〜１．２７の範囲内、より好ましくは０．７５〜１．２５の範囲内、より好ましくは０．７７〜１．２３の範囲内、より好ましくは０．８０〜１．２０の範囲内、さらに好ましくは０．８２〜１．１８範囲内になっている。

なお、上記変域は、接合部位１１の断面の幾何中心１９とワイヤバレル部１３との間の距離の値の平均値（（最大値+最小値）／２）を１．０としたときの値（割合値）である。したがって、たとえば平均値が２．０ｍｍであって変域が０．８〜１．２である場合には、上記距離は、１．６ｍｍ（２．０ｍｍ×０．８）〜２．４ｍｍ（２．０ｍｍ×１．２）になる。

別の表現をすれば、接合部位形成工程で形成され端子設置工程で端子５が設置される前（ワイヤバレル部１３のカシメがされる前）においては、接合部位１１の断面形状（電線３の長手方向に対して直交する平面による断面の形状）は、所定形状に形成されている。

上記所定形状は、接合部位１１をワイヤバレル部１３内でワイヤバレル部１３に係合させつつ（たとえば、ワイヤバレル部１３の高さ方向の最底部もしくはこの最底部の近傍に、接合部位１１を接触させつつ）、接合部位１１を前後方向の延伸している軸を中心にして任意の角度回転したときに、接合部位１１の断面の幾何中心１９と、ワイヤバレル部１３との間の距離（たとえば、幾何中心１９と、ワイヤバレル部１３と接合部位１１との接触箇所とにおける高さ方向の距離）が一定であるかもしくは変化する形状になっている。

上記変化をする場合には、上記変化の範囲は、高さ方向の距離の最小値を「１」とすると、高さ方向の距離の最大値が「１．８１」よりも小さくなる範囲になっている。すなわち、断面の幾何中心１９とワイヤバレル部１３との間の距離は、１〜１．８１の範囲内で変化するようになっている。

ここで、接合部位１１の断面形状が長方形状である場合を例に掲げてさらに詳しく説明する。接合部位１１の断面の長方形の短辺の寸法を５ｍｍとし、長方形の長辺の寸法を７．５ｍｍとする。接合部位１１の断面の長方形の対角線の寸法は、約９．０ｍｍになる。

この寸法の断面形状になっている接合部位１１を端子５（ワイヤバレル部１３）に接触させて接合部位１１を端子５（ワイヤバレル部１３）に対して任意の角度回転すると、接合部位１１の幾何中心１９と、ワイヤバレル部１３と接合部位１１との接触箇所との間における高さ方向の距離は、２．５ｍｍ（５ｍｍ／２）〜４．５ｍｍ（９ｍｍ／２）の範囲で変化する。

これにより、接合部位１１の断面の幾何中心１９と、接合部位１１とワイヤバレル部１３との接触箇所との間の距離は、１（２．５ｍｍ／２．５ｍｍ）〜１．８０（４．５ｍｍ／２．５ｍｍ；≒１．８１）の範囲内で変化するようになっている。

上記変化の範囲を、好ましくは１〜１．７３にしてもよいし、より好ましくは１〜１．６５にしてもよいし、より好ましくは１〜１．５７にしてもよいし、より好ましくは１〜１．４９にしてもよいし、さらに好ましくは、１〜１．４２にしてもよい。

接合部位１１の断面形状が長方形状である場合であって上記変化の範囲が１〜１．８１である場合には、長方形の短辺と長辺との比は、１：１．５になり、上記変化の範囲が１〜１．７３である場合には、長方形の短辺と長辺との比は、１：１．４になり、上記変化の範囲が１〜１．６５である場合には、長方形の短辺と長辺との比は、１：１．３になり、上記変化の範囲が１〜１．５７である場合には、長方形の短辺と長辺との比は、１：１．２になり、上記変化の範囲が１〜１．４９である場合には、長方形の短辺と長辺との比は、１：１．１になり、上記変化の範囲が１〜１．４２である場合には、短辺と長辺との比は、１：１になり正方形になる。

次に、接合部位１１の断面の形状が円形である場合を例に掲げ、図４（ａ）と図５とを参照してさらに説明する。

図４（ａ）と図５に参照符号２１で示すものは、接合部位１１の回転角度を示すための仮想線である。図４（ａ）で示す状態では、仮想線２１は高さ方向に延びている。図５（ａ）で示す状態では、図４（ａ）で示す状態から時計回りに約４５°接合部位１１が回転している。図５（ｂ）で示す状態では、図４（ａ）で示す状態から時計回りに約９０°接合部位１１が回転している。

図４（ａ）で示す状態における接合部位１１の幾何中心１９と、接合部位１１が接しているワイヤバレル部１３の部位との間の距離Ｌ１は、図５（ａ）で示す距離Ｌ２と等しく、図５（ｂ）で示す距離Ｌ３とも等しくなっている。

これにより、接合部位１１の断面の幾何中心１９とワイヤバレル部１３との間の距離の値の変化はなく、上記変域は、当然、０．８〜１．２の範囲内に収まっている。

なお、接合部位１１の断面の形状を非円形状に形成した場合、上記変域の範囲から、０．９８〜１．０２の範囲を除いてもよいし、もしくは、０．９６〜１．０４の範囲を除いてもよい。上述したように最小値を「１」とした場合には、最大値を「１．０４」とした「１」〜「１．０４」の範囲を除いてもよいし、もしくは、「１」〜「１．０８」の範囲を除いてもよい。

また、ワイヤバレル部１３をカシメて接合部位１１に設置するときに、接合部位１１の回転角度にかかわらず、ワイヤバレル部１３の一対の側板部２３が不均衡な状態で接合部位１１に食い込むことを防止するために（左右ほぼ均等に接合部位１１に食い込むようにするために）、ワイヤバレル部１３のカシメがされる前の接合部位１１の断面形状が上述した円形状や非円形状になっている。

端子付き電線１では、電線３や導体７の長手方向と端子５の前後方向とがお互いに一致おり、また、電線３の長手方向の一端が前側に位置しており、電線３の長手方向の他端が後側に位置している。

カシメがされる前の端子５のワイヤバレル部１３の断面（前後方向に対して直交する平面による断面）は、上述した底板部１７と一対の側板部２３とを備えて「Ｕ」字状に形成されている。

底板部１７の断面は、図４（ａ）等で示すように、たとえば、厚さ方向がほぼ高さ方向になっており、内側の面（接合部位１１に接する面）の曲率半径が接合部位１１の円もしくは外接円（接合部位１１が非円形状である場合における非円形の外接円）の半径と等しいか僅かに大きい円弧状になっている。

一対の側板部２３のそれぞれは、底板部１７の幅方向の両端から、斜め上方に起立している。一対の側板部２３間の寸法の値は、下側から上側に向かうにしたがって次第に大きくなっている。

端子設置工程でのワイヤバレル部１３の設置は、ワイヤバレル部１３の内（「Ｕ」字内）で、底板部１７内面の最も底の部位（底板部１７内面最底部）もしくはこの近傍に接合部位１１を接触させておいて、ワイヤバレル部１３をカシメることでなされる。カシメによりワイヤバレル部１３の筒の内側の面のほぼすべてが接合部位１１に付勢力をもって接している。

ところで、電線３の導体７の素線１５は、銅、アルミニウム、もしくは、アルミニウム合金等の金属で細長い円柱状に形成されている。導体７は、複数本の素線１５を撚った形態、もしくは、複数本の素線１５がまとまって直線状に延びている形態で構成されている。

また、電線３は可撓性を備えている。また、被覆９が存在している電線３の部位の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、円形状等の所定形状に形成されている。

被覆９が存在している電線３の部位における導体７の断面は、複数本の素線１５がほとんど隙間の無い状態で束ねられていることで概ね円形状に形成されている。被覆９が存在している電線３の部位における被覆９の断面は、所定の幅（厚さ）を備えた円環状に形成されている。導体７の外周の全周に被覆９の内周の全周が接触している。

なお、上記説明では、超音波接合によって素線同士が接合されたことで、接合部位１１が形成されているが、超音波接合以外の接合手段によって、素線１５同士を接合することで接合部位１１が形成されていてもよい。たとえば、素線１５の再結晶温度以下の温度で素線同士が冶金接合されていることで、超音波接合した場合と同様にして接合部位１１が形成されていてもよい。

さらに、接合部位１１が、超音波処理以外の、冷間圧接、摩擦撹拌接合、摩擦圧接、電磁圧接、拡散接合、ろう付け、はんだ付け、抵抗溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、光ビーム溶接等の処理で形成されていてもよい。

ところで、図２等で示すように、接合部位１１と被覆９とは、電線３の長手方向でたとえば所定の長さだけ離れている。これにより、接合部位１１と被覆９との間では、お互いが接してはいるが非接合状態になっている複数本の素線１５（非接合状態の導体７Ｂ）が露出している。

すなわち、電線３の長手方向の一端から他端に向かって、所定長さの接合部位１１、非接合状態の導体７Ｂ、被覆９で覆われている導体７（被覆９が存在している電線３の部位）がこの順でならんでいる。

次に、ワイヤバレル部１３のカシメがされる前における接合部位１１の断面形状（電線３の長手方向に対して直交する平面による断面の形状）が、非円形状である場合について例を掲げて説明する。この場合、接合部位１１の断面形状として、上述した長方形状や正方形以外に、５つ以上の数の角部を有する正多角形状もしくは正多角形に近似した形状もしくは円に近似した形状を掲げることができる。

まず、接合部位１１の断面形状が、正方形以上（５つ以上）の数の角部を有する正多角形状に形成されている場合として、接合部位１１の断面形状が正六角形や正八角形に形成されている場合について説明する。

図６では、アンビル１６とホーン１８とで形成された接合部位１１の断面形状が正六角形になっている。図６で示す場合であっても、接合部位１１の断面の幾何中心１９とワイヤバレル部１３との間の距離Ｌ４の値の変域は、０．８〜１．２の範囲内に収まっている。

図７では、アンビル１６とホーン１８とで形成された接合部位１１の断面形状が正八角形になっている。図７で示す場合であっても、接合部位１１の断面の幾何中心１９とワイヤバレル部１３との間の距離Ｌ５の値の変域は、０．８〜１．２の範囲内に収まっている。

なお、接合部位１１の断面形状が、正多角形だけでなく、正多角形に近似した形状であってもよい。正多角形に近似した形状では、各辺の長さの比が０．７〜１．３の範囲内（より好ましくは０．８〜１．２、さらに好ましくは０．９〜１．１）になっているものとする。

また、正多角形や正多角形に近似した形状において、少なくとも１つの辺が円弧等の曲線になっていてもよい。この場合の例として厚肉両凸レンズ状の形状を掲げることができる。さらに、各角部が円弧状に丸められてもよい。

次に、接合部位１１の断面形状が、円に近似した形状に形成されている場合について説明する。

円に近似した形状として、たとえば楕円形状や両凸レンズ形状（レモン形状）を掲げることができる。

図８では、アンビル１６とホーン１８とで形成された接合部位１１の断面形状が楕円形状になっている。この楕円形状では、たとえば、短辺／長辺の値が０．７以上１．０未満（より好ましくは０．８以上１．０未満、さらに好ましくは０．９以上１．０未満）になっている。

図８で示す場合であっても、接合部位１１の断面の幾何中心１９とワイヤバレル部１３との間の距離Ｌ６の値の変域は、０．８〜１．２の範囲内に収まっている。

図９では、アンビル１６とホーン１８とで形成された接合部位１１の断面形状が両凸レンズ形状になっている。この両凸レンズ形状でも、たとえば、短辺／長辺の値が０．７以上１．０未満（より好ましくは０．８以上１．０未満、さらに好ましくは０．９以上１．０未満）になっている。

両凸レンズ状とは、光軸を含む平面による両凸レンズの断面形状であり、この場合の短辺の値は、両凸レンズの厚さの値の１／２であり、長辺の値は、両凸レンズの外径の値の１／２である。なお、実際の両凸レンズ（たとえば厚肉両凸レンズ）では、レンズの外周（光軸の延伸方向で見たときに外周）が背の低い円柱側面状になっているが、必ずしもこのようになっていなくてもよい。すなわち、図９（ｂ）で示すように、両凸レンズが２つの球がお互いに交わっている部位の形状であってもよい。

図９で示す場合であっても、接合部位１１の断面の幾何中心１９とワイヤバレル部１３との間の距離Ｌ７の値の変域は、０．８〜１．２の範囲内に収まっている。

ここで、端子５についてさらに詳しく説明する。

端子５は、たとえば、厚さが一定である平板状の金属の素材を所定形状に形成した状態にしてから、この所定形状に形成したものを適宜折り曲げることで形成されている。したがって、端子５のほぼ総ての部位における肉部の厚さは一定になっている。

端子５は、図３等で示すように、前側から後側にむかって、たとえば、相手側端子に接続される相手側端子接続部２５、ワイヤバレル部１３、インシュレーションバレル部２７がこの順にならんでいる。

カシメがされる前のインシュレーションバレル部２７の断面（前後方向に対して直交する平面による断面）も、ワイヤバレル部１３の断面と同様な「Ｕ」字状に形成されている。

端子付き電線１では、ワイヤバレル部１３がカシメられたことで、接合部位１１とワイヤバレル部１３とが一体化しており、インシュレーションバレル部２７とがカシメられたことで、被覆９とインシュレーションバレル部２７と一体化している。

ワイヤバレル部１３やインシュレーションバレル部２７のカシメは、主として、一対の側板部２３が塑性変形し、ワイヤバレル部１３やインシュレーションバレル部が筒状になることでなされている。ワイヤバレル部１３をカシメるときに、接合部位１１が若干変形する。また、ワイヤバレル部１３をカシメたときには、図４（ｂ）で示すように、ワイヤバレル部１３一対の側板部２３の先端部が接合部位１１内に食い込んでいる。

端子付き電線１によれば、接合部位１１の断面形状が円形状や上述した非円形状（たとえば正多角形状）に形成されているので、接合部位１１の中心軸（幾何中心１９を含み前後方向に延びている中心軸）を中心にして、端子５に対して接合部位１１が回転してしまっても、接合部位１１の外周の形態がほとんど変化しない。これにより、ワイヤバレル部１３をカシメたときに、ワイヤバレル部１３の左右の側板部２３が接合部位１１に均一に食い込む。

そして、電線３の導体７の接合部位１１の圧縮の形態も均一になり、圧着部の性能（ワイヤバレル部１３の圧着性能）の低下が抑制され、電線３（導体７）と端子５（ワイヤバレル部１３）との機械的接合度および電気的接合度が安定する。

また、端子付き電線１によれば、ワイヤバレル部１３の底板部１７の内側の面の曲率半径が、接合部位１１の円もしくは外接円の半径と等しいか僅かに大きい円弧状に形成されており、端子設置工程でのワイヤバレル部１３の設置が、底板部１７の内面の最底部もしくはこの近傍に接合部位１１を接触させておいて、ワイヤバレル部１３をカシメることでなされるので、ワイヤバレル部１３の一対の側板部２３を接合部位１１に均一に食い込ませることが一層確実になされる。

ところで、接合部位形成工程で、露出導体７Ａの長手方向の中間部で露出導体７Ａを適宜の所定長に切断するようにしてもよい。

すなわち、図１０、図１１で示すように、アンビル１６に刃部（突起）２９を設け、図１２、図１３で示すように、接合部位形成工程でアンビル１６をホーン１８側に移動して導体７を挟み込むとき等に、導体７を切断してもよい。

なお、上記切断により、接合部位１１が一定の長さＬ８になる。長さＬ８の値は、ワイヤバレル部１３をカシメて設置するために必要な値である。

図１０に示すようなアンビル１６とホーン１８とによる導体７の挟み込みがされる前の状態では、アンビル１６とホーン１８との間に露出導体７Ａが位置しており、アンビル１６（刃部２９）が露出導体７Ａから離れている。ホーン１８は超音波振動していないが、超音波振動していてもよい。

図１０に示す状態からアンビル１６を矢印で示す方向に移動してホーン１８に近づけると、図１２で示すように、アンビル１６の刃部２９が、露出導体７Ａに食い込み、アンビル１６とホーン１８とによる露出導体７Ａの挟み込みが終了する。このとき、高さ方向に走り刃部２９の先端からホーン１８まで至る亀裂３０が露出導体７Ａに形成される。

この状態で、図１２に矢印で示す方向にホーン１８を超音波振動させると、図１２に長さＬ８で示す箇所の導体７の部位に接合部位１１が形成される。

図１２に示す状態で接合部位１１が形成された後、アンビル１６を接合部位１１から離す方向に移動すると、図１３で示すように、亀裂３０よりも左側の導体（接合された導体）が、端子付き電線１として用いられる電線３から分離される。

また、図１０〜図１３で示す刃部２９は、両刃になっており、幅方向から見ると、頂角が小さい（５°〜１５°程度）の二等辺三角形状になっていて、頂角が突出端（先端）になるようにして、アンビル１６の平面からホーン１８側に突出している。また、刃部２９は、幅方向の全幅にわたってアンビル１６に設けられている。

ところで、刃部２９の形状を、図１４で示すように適宜変更してもよい。

たとえば、図１４（ａ）で示すように、刃部２９を片刃で形成してもよい。図１４（ａ）で示す刃部２９を幅方向から見ると、１つの角が小さい（５°〜１５°程度）直角三角形状になっていて、小さい１つの角が突出端（先端）になりアンビル１６の平面と直交している１つの辺が後側に位置するようにして、アンビル１６の平面からホーン１８側に突出している。また、この場合も、刃部２９は、幅方向の全幅にわたってアンビル１６に設けられている。

また、図１４（ｂ）で示すように、図１４（ａ）で示す場合と同様に刃部２９を片刃で形成し、刃部２９の基端部で肉厚を持たせてもよい（刃部２９の基端部では前後方向の寸法を一定にしてもよい）。

図１４（ｂ）で示す刃部２９を幅方向から見ると、１つの斜辺が上底や下底と直交しており他の１つの斜辺が下底と小さい交差角度（５°〜１５°程度の交差角度）で交差している台形状になっている。そして、小さい交差角度の角が突出端（先端）になり、上底や下底と直交している１つの斜辺が後側に位置するようにして、アンビル１６の平面からホーン１８側に突出している。また、この場合も、刃部２９は、幅方向の全幅にわたってアンビル１６に設けられている。

なお、図１４（ａ）で示す場合において、図１４（ｂ）で示すように、刃部２９の基端部に肉厚を持たせてもよい。

図１４（ｃ）で示す態様では、刃部２９が複数（たとえば、２つ）の四角錐状の凸部３１で形成されており、各四角錐状の凸部３１は、アンビル１６の幅方向にならんで配置されている。四角錐の底面は、横方向（アンビル１６では幅方向）の寸法が大きく、縦方向（アンビル１６では前後方向）の寸法が小さい長方形状に形成されている。

なお、図１４（ｃ）で示す態様は、図１１で示す態様の刃部２９に、切り欠き３３を複数設けたものとして把握してもよい。切り欠き３３は、高さ方向では、刃部２９の先端から基端（アンビル１６の平面）まで達している。

図１４（ｄ）で示す態様のものは、図１４（ｃ）で示す態様のものと同様にして、図１１で示す態様の刃部２９に、切り欠き３３を複数設けたものである。ただし、図１４（ｄ）で示す態様のものでは、切り欠き３３が、高さ方向では、刃部２９の先端から刃部２９の中間部位までしか設けられておらず、基端（アンビル１６の平面）まで達していない。

図１４（ｃ）や図１４（ｄ）で示す態様では、刃部２９の突出高さがアンビル１６の幅方向で周期的に変化しており（刃部２９の先端がギザギザになっており）、導体７の切断が一層的確になされる。

なお、図１４（ａ）や図１４（ｂ）で示す態様の刃部２９に、切り欠き３３と同様の切り欠きを設けてもよい。

また、アンビル１６に刃部２９を設けることに加えて、図１５で示すように、ホーン１８に凹部３５を設けてもよい。凹部３５を設けたことで、刃部２９の突出高さを大きくしても、刃部２９がホーン１８に干渉することを無くすことができる。

すなわち、刃部２９の突出高さの値を導体７の外径の値よりも大きくして、接合部位１１を形成するときに刃部２９で導体７の径の全体を切断するようにしても、刃部２９の先端部が凹部３５内に入り込みホーン１８に干渉することが無い。

さらに説明すると、アンビル１６のホーン１８と対向している面１６Ａが、ホーン１８のアンビル１６と対向している面１８Ａとをお互いに接触させても、凹部３５の壁面３５Ａと刃部２９との間に間隙が形成されるようになっている。また、上記間隙によって、ホーン１８が超音波振動しても、刃部２９と凹部３５の壁面とはお互いに干渉しないようになっている。

アンビル１６に刃部２９を設けたことで、アンビル１６とホーン１８とで超音波接合される導体７の長さＬ８が一定になり、接合部位１１の形状が安定化する。

すなわち、図３０で示すように、アンビル３２１とホーン３２３とを用いて導体３０５を超音波接合するきに、電線３０７の露出導体の長さがアンビル３２１やホーン３２３の長さよりも長く、アンビル３２１やホーン３２３の両端から露出導体が延出しているとする。このようにすれば、アンビル３２１やホーン３２３に対する電線３０７の位置（図３０（ｂ）の左右方向での位置）が若干変化しても、導体３０５が受ける圧力（単位面積あたりの力）は変化せず、接合部位の形状は安定化する。

一方、図３１や図３２で示すように、アンビル３２１とホーン３２３とを用いて導体３０５を超音波接合するきに、アンビル３２１やホーン３２３の一方端からのみ露出導体が延出している態様では、アンビル３２１やホーン３２３に対する電線３０７の位置（図３１（ｂ）、図３２（ｂ）の左右方向での位置）が変化すると、超音波接合時にアンビル３２１とホーン３２３とで挟み込まれる導体３０５の長さが変化してしまい、接合部位３０９の形状に変化が発生する。

すなわち、図３１に示すように、超音波接合時にアンビル３２１とホーン３２３とで挟み込まれる導体３０５の長さ寸法が「Ｌ１１」であり、一方、図３２に示すように、超音波接合時にアンビル３２１とホーン３２３とで挟み込まれる導体３０５の長さ寸法が「Ｌ１２（Ｌ１２＜Ｌ１１）」であるとすると、図３２に示す態様のほうが、超音波接合時に導体３０５が受ける圧力が大きくなり、接合部位３０９の外径ｄ１２が、図３１に示す接合部位３０９の外径ｄ１１よりも小さくなってしまう。

しかし、アンビル１６に刃部２９を設けたことで、露出導体を一定の長さに切断するので、アンビル１６やホーン１８に対する電線３の位置が若干変化しても、アンビル１６とホーン１８とによって超音波接合される導体７の長さがほぼ一定になり、導体７が受ける圧力（単位面積あたりの力）は変化せず、接合部位１１の形状が安定化する。

また、接合部位１１の形状が安定化することで、芯間抵抗（接合部位１１における素線１５間の電気抵抗）がほぼ一定になり、カシメ後のワイヤバレル部１３と接合部位１１の形状が安定し、接合部位１１へのワイヤバレル部１３の圧着性能が安定化する。

ところで、図３で示す端子付き電線１では、前後方向で、ワイヤバレル部１３から接合部位１１がはみ出しているが、接合部位１１の端をワイヤバレル部１３内に収めてもよい。

たとえば、図１６〜図１８で示すように、端子付き電線１０１（端子付き電線１）において、ワイヤバレル部１０７（ワイヤバレル部１３）の、被覆１１１（被覆９）側に位置している端（後端）１０７Ａが、接合部位１０３（接合部位１１）の、被覆１１１側に位置している端（後端）１０３Ａよりも、被覆１１１側（後側）に位置していてもよい。

さらに、図２０、図２１で示すように、前後方向で、接合部位１０３がワイヤバレル部１０７の内側に位置していてもよい。

ここで、図１６〜図１８で示す端子付き電線１０１について詳しく説明する。なお、図１６〜図１８で示すものには、ベルマウス部は設けられていない。

端子付き電線１０１は、接合部位１０３が形成されている電線１０５（電線３）と、ワイヤバレル部１０７を備えた端子（端子金具）１０９（端子５）とを備えて構成されている。

上述したように、電線１０５では、長手方向（長さ方向）の一部（たとえば一端部）で、所定の長さにわたって被覆１１１が非存在であることで（たとえば、被覆１１１の一部が除去されて）、導体１１３（導体７）が露出している。

また、電線１０５では、露出している導体（露出導体）１１３Ａの一部に、導体１１３が接合されている接合部位１０３が、所定の長さにわたって形成されている。接合部位１０３は、導体１１３を構成している複数本の素線１１５（素線１５）同士が、たとえば、超音波接合されたことで形成されている。

さらに説明すると、電線１０５は、複数本の素線１１５が集まって形成されている導体（芯線）１１３とこの導体１１３を覆っている（被覆している）被覆（絶縁体）１１１とを備えて構成されている。

導体１１３の素線１１５は、銅、アルミニウム、もしくは、アルミニウム合金等の金属で細長い円柱状に形成されている。導体１１３は、複数本の素線１１５を撚った形態、もしくは、複数本の素線１１５がまとまって直線状に延びている形態で構成されている。

また、電線１０５は可撓性を備えている。被覆１１１が存在している電線１０５の部位の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、円形状等の所定形状に形成されている。

被覆１１１が存在している電線１０５の部位における導体１１３の断面は、複数本の素線１１５がほとんど隙間の無い状態で束ねられていることで、たとえば、概ね円形状に形成されている。被覆１１１が存在している電線１０５の部位における被覆１１１の断面は、たとえば、所定の幅（厚さ）を備えた円環状に形成されている。導体１１３の外周の全周に被覆１１１の内周の全周が接触している。

接合部位１０３では、導体１１３を構成している複数本の素線１１５同士が、上述したように、超音波接合されたことで導体１１３が接合されている。そして、たとえば、接合部位１０３では、導体１１３が単線化している。

なお、上記説明では、超音波接合によって接合部位１０３が形成されているが、超音波接合以外の接合手段によって素線１１５同士を接合することで、接合部位１０３が形成されていてもよい。たとえば、素線１１５の再結晶温度以下の温度で素線１１５同士が冶金接合されていることで、超音波接合した場合と同様にして接合部位１０３が形成されていてもよい。

なお、接合部位１０３と被覆１１１とは、電線１０５の長手方向でたとえば所定の長さだけ離れている。これにより、接合部位１０３と被覆１１１との間では、お互いが接してはいるが非接合状態になっている複数本の素線（非接合状態の導体）１１３Ｂが露出している。

すなわち、電線１０５の長手方向の一端から他端に向かって、所定長さの接合部位１０３、非接合状態の導体１１３Ｂ、被覆１１１で覆われている導体１１３（被覆１１１が存在している電線１０５の部位）がこの順でならんでいる。

端子１０９が設置される前の接合部位１０３の断面形状（長手方向に対して直交する平面による断面形状）は、図４（ａ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）、図９（ｂ）で例を掲げて説明したような、円形に近似した形状等の所定形状に形成されている。

また、端子１０９が設置される前の非接合状態の導体１１３Ｂの断面形状（長手方向に対して直交する平面による断面形状）は、接合部位１０３の断面形状から被覆１１１で覆われている導体１１３の断面形状に徐々に移行している。

端子付き電線１０１では、電線１０５や導体１１３の長手方向とワイヤバレル部１０７（端子１０９）の前後方向とがお互いに一致している。また、電線１０５の長手方向の一端が前側に位置しており、電線１０５の長手方向の他端が後側に位置している。

また、端子付き電線１０１では、端子１０９のワイヤバレル部１０７の端（後端；前後方向における被覆１１１側に位置している端）１０７Ａが、接合部位１０３の端（後端；長手方向における被覆１１１側に位置している端）１０３Ａよりも、被覆１１１側（後側）に位置している。そして、端子付き電線１０１では、ワイヤバレル部１０７をたとえばカシメることで、ワイヤバレル部１０７が接合部位１０３の少なくとも一部を包み込んで覆っている。

端子１０９は、たとえば、平板状の金属の素材を所定形状に形成した状態にしてから、この所定形状に形成したものを折り曲げたことで形成されている。

端子１０９は、前側から後側にむかって、たとえば、相手側端子に接続される端子接続部１１６（相手側端子接続部２５）、ワイヤバレル部１０７、インシュレーションバレル部１１７（インシュレーションバレル部２７）がこの順にならんでいる。

カシメがされる前のワイヤバレル部１０７の断面形状（前後方向に対して直交する平面による断面形状）は、たとえば、厚さ方向がほぼ高さ方向になっている底板部（円弧状の底板部）１１９と、一対の側板部１２１とを備えて「Ｕ」字状に形成されている。一対の側板部１２１のそれぞれは、底板部１１９の幅方向の両端から、斜め上方に起立している。一対の側板部１２１間の寸法の値（幅方向の寸法値）は、下側から上側に向かうにしたがって次第に大きくなっている。

カシメがされる前のインシュレーションバレル部１１７の断面形状（前後方向に対して直交する平面による断面形状）も、ワイヤバレル部１０７の断面と同様な「Ｕ」字状に形成されている。

端子付き電線１０１では、ワイヤバレル部１０７がカシメられたことで、接合部位１０３とワイヤバレル部１０７とが一体化しており、インシュレーションバレル部１１７がカシメられたことで、被覆１１１とインシュレーションバレル部１１７と一体化している。

ワイヤバレル部１０７やインシュレーションバレル部１１７のカシメは、主として、一対の側板部が塑性変形して、ワイヤバレル部１０７やインシュレーションバレル部１１７が筒状になることでなされている。ワイヤバレル部１０７をカシメることで、接合部位１０３が変形する。

また、前後方向では、たとえば、ワイヤバレル部１０７とインシュレーションバレル部１１７とは、僅かに離れているが（間に接続部１２３が設けられているが）、ワイヤバレル部１０７にインシュレーションバレル部１１７が接していてもよい。

ここで、前後方向における電線１０５と端子１０９との関係についてさらに詳しく説明する。

電線１０５の長手方向では、上述したように、前側から後側に向かって、所定の長さの接合部位１０３と、非接合状態の導体１１３Ｂと、被覆１１１で覆われている導体１１３がこの順でならんでいる。被覆１１１で覆われている導体１１３の長さは、接合部位１０３や非接合状態の導体１１３Ｂよりもはるかに長くなっている。

端子１０９の前後方向では、上述したように、前側から後側に向かって、端子接続部１１６と、ワイヤバレル部１０７と、ワイヤバレル部１０７とインシュレーションバレル部１１７との間の接続部１２３と、インシュレーションバレル部１１７とがこの順にならんでいる。なお、ワイヤバレル部１０７の前後方向の寸法の値は、接続部１２３やインシュレーションバレル部１１７の前後方向の寸法の値より大きくなっている。

端子付き電線１０１では、図１８で示すように、前後方向で、接合部位１０３の一端（前端）１０３Ｂが、ワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂよりも僅かに前側に位置している。これにより、接合部位１０３の一端部がワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂから前側に僅かに突出している。接合部位１０３のワイヤバレル部１０７からの突出寸法の値（前側への突出量）は、接合部位１０３の高さ寸法の値よりも小さくなっている。

なお、接合部位１０３の一端（前端）１０３Ｂが、ワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂよりも僅かに後側に位置していてもよい。

接合部位１０３の他端（後端）１０３Ａは、ワイヤバレル部１０７の後端１０７Ａよりも僅かに前側に位置していている。これにより、接合部位１０３と被覆１１１との間の非接合状態の導体１１３Ｂの前端部は、ワイヤバレル部１０７によって包み込まれている。

なお、接合部位１０３の後端１０３Ａとワイヤバレル部１０７の後端１０７Ａとの間の寸法の値（前後方向での寸法の値）も、接合部位１０３の高さ寸法の値よりも小さくなっている。

また、端子付き電線１０１では、非接合状態の導体１１３Ｂの高さ寸法の値は、前側から後側に向かうにしたがって、次第に大きくなっている。電線１０５の被覆１１１の前端（非接合状態の導体１１３Ｂの後端）は、インシュレーションバレル部１１７の前端よりも僅かに前側に位置している。

端子付き電線１０１によれば、ワイヤバレル部１０７の後端１０７Ａが接合部位１０３の後端１０３Ａよりも後側に位置するようにして、ワイヤバレル部１０７が接合部位１０３を覆っているので、接合部位１０３の境界部分（接合部位１０３と非接合状態の導体１１３Ｂとの境界）１０３Ａでの素線１１５切れの発生を抑制することができる。

すなわち、接合部位１０３を形成した電線１０５にワイヤバレル部１０７をカシメて端子１０９を圧着するときに、接合部位１０３の後端（接合部位と非接合状態の導体との境界部分）１０３Ａが、ワイヤバレル部１０７の内に位置しているので、端子１０９の圧着によって境界部分１０３Ａが引っ張られることがほぼなくなり、境界部分１０３Ａでの芯線切れ（非接合状態の導体１１３Ｂでも素線１１５の切れ；図２６に参照符号３１１Ａで示す素線切れ）の発生を抑制することができる。

そして、素線切れが抑制されることで、圧着部性能が安定し（電線１０５と端子１０９との機械的接合度および電気的接合度が安定し）、また、コンタミネーションの発生が抑制される。

なお、上記説明では、図１８等で示すように、ワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂから接合部位１０３が前側に僅かに突出しているが、図１９、図２０で示すように、ワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂが接合部位１０３の前端１０３Ｂよりも前側に位置していてもよい。すなわち、前後方向におけるワイヤバレル部１０７の寸法の値が、前後方向における接合部位１０３の寸法の値よりも大きくなっており、前後方向で、接合部位１０３がワイヤバレル部１０７の内側に位置していてもよい。これにより、図２７に参照符号３１１Ａ、３１１Ｂで示す素線切れの発生を抑制することができる。

ところで、図２０に示すものでは、ベルマウス部１２５（ベルマウス部４３）が設けられている。この場合、ベルマウス部１２５は、図１６〜図１８で示す端子付き電線１０１のワイヤバレル部１０７の後端１０７Ａから後側に突出している態様、図１６〜図１８で示す端子付き電線１０１のワイヤバレル部１０７の前端１０７Ｂから前側に突出している態様で設けられている。

図１９や図２０で示す端子付き電線１０１では、ワイヤバレル部１０７が、本体部１２７と一対のベルマウス部１２５（後側ベルマウス部１２５Ａおよび前側ベルマウス部１２５Ｂ）とを備えて構成されている。前後方向では、前側から後側に向かって、前側ベルマウス部１２５Ｂ、本体部１２７、後側ベルマウス部１２５Ａがこの順にならんでいる。

さらに説明すると、ワイヤバレル部１０７の、被覆１１１側に位置している端部（後端部）には、ベルマウス部１２５（後側ベルマウス部１２５Ａ）が形成されている。

そして、図１９や図２０で示す端子付き電線１０１では、後側ベルマウス部１２５Ａの前端（前後方向における被覆１１１側に位置している後端とは反対側の端；後側ベルマウス部１２５Ａとの本体部１２７との境界）が、接合部位１０３の後端（長手方向における被覆１１１側に位置している端）１０３Ａよりも、被覆１１１側（後側）に位置している。

図１９や図２１で示す端子付き電線１０１では、ワイヤバレル部１０７の本体部１２７は前後方向で径がほぼ一定である筒状に形成されており、後側ベルマウス部１２５Ａは本体部１２７から離れるにしたがって（前側から後側に向かうにしたがって）、径が次第に大きくなる筒状に形成されている。なお、後側ベルマウス部１２５Ａの前端の径（本体部１２７との境界での径）は、本体部１２７の径と一致している。

図１９や図２０で示す端子付き電線１０１では、前側ベルマウス部１２５Ｂは、後側ベルマウス部１２５Ａと同様にして、本体部１２７から離れるにしたがって（後側から前側に向かうにしたがって）、径が次第に大きくなる筒状に形成されている。

図１９や図２０で示す端子付き電線１０１では、前側ベルマウス部１２５Ｂの前後方向の寸法や、後側ベルマウス部１２５Ａの前後方向の寸法は、接合部位１０３の高さ寸法の値よりも小さくなっており、ワイヤバレル部１０７の本体部１２７の前後方向の寸法は、接合部位１０３の高さ寸法の値よりも大きくなっている。

また、図１９や図２０で示す端子付き電線１０１では、前後方向で、ワイヤバレル部１０７の本体部１２７と被覆１１１との間の存在している導体１１３（後側ベルマウス部１２５Ａの前端と被覆１１１との間に位置している後側の非接合状態の導体１１３Ｂ）の高さ寸法や径の値は、次第に大きくなっている。

また、図１９や図２０で示す端子付き電線１０１では、電線１０５の接合部位１０３の前端からは、非接合状態の導体（前側の非接合状態の導体）１１３Ｂが、前側に所定の長さだけ突出している。

これにより、図１９や図２０で示す端子付き電線１０１では、前後方向で、前側の非接合状態の導体１１３Ｂの後端（前側の非接合状態の導体１１３Ｂと接合部位１０３と境界）が、前側ベルマウス部１２５Ｂの後端よりも後側に位置しており、前側の非接合状態の導体１１３Ｂの前端が、前側ベルマウス部１２５Ｂの前端よりも前側に位置している。

さらに、前側ベルマウス部１２５Ｂの前端（前端の開口）では、図２１で示すように、導体１１３（前側の非接合状態の導体１１３Ｂ）と前側ベルマウス部１２５Ｂとの間に僅かな間隙１２９が形成されており、後側ベルマウス部１２５Ａの後端（後端の開口）でも、導体１１３と後側ベルマウス部１２５Ａとの間に僅かな間隙１２９が形成されている。

なお、前側ベルマウス部１２５Ｂの前端（前端の開口）で、前側ベルマウス部１２５Ｂと導体１１３とが接しており、前側ベルマウス部１２５Ｂが導体１１３を抑え込んでおり、後側ベルマウス部１２５Ａの後端（後端の開口）で、後側ベルマウス部１２５Ａと導体１１３とが接しており、後側ベルマウス部１２５Ａが導体１１３を抑え込んでいる構成であってもよい。

また、図２０や図２１で示す端子付き電線１０１において、前側ベルマウス部１２５Ａ、１２５Ｂのいずれかが削除されていてもよい。たとえば、前側ベルマウス部１２５Ｂを削除した構成であってもよい。

図２０や図２１で示す端子付き電線１０１によれば、ワイヤバレル部１０７の本体部（ベルマウス部１２５を除いた本体部）１２７の内側に接合部位１０３が位置しているので、端子１０９を電線１０５に設置するときの導体切れの発生を抑制することができる。

また、図２０や図２１で示す端子付き電線１０１によれば、非接合状態の導体１１３Ｂの一部（接合部位１０３側の部位）がベルマウス部１２５内に収まっているので、接合部位１０３と非接合状態の導体１１３Ｂとの境界部分での導体切れの発生を一層抑制することができる。

なお、ベルマウス部１２５が設けられている図２０や図２１で示す端子付き電線１０１では、接合部位１０３がワイヤバレル部１０７の本体部１２７の内側に位置しているのであるが、前後方向で、接合部位１０３の前端１０３Ｂが前側ベルマウス部１２５Ｂの中間部に位置しており、接合部位１０３の後端１０３Ａが後側ベルマウス部１２５Ａの中間部に位置していてもよい。

さらに、図２２で示すように、前側の非接合状態の導体１１３Ｂを削除した構成であってもよい。図２２で示す端子付き電線１０１では、接合部位１０３の前端が、前側ベルマウス部１２５Ｂの前端よりも前側に位置しているが、接合部位１０３の前端が、前側ベルマウス部１２５Ｂの後端よりも後側に位置していてもよいし、接合部位１０３の前端が、前側ベルマウス部１２５Ｂのところに位置していてもよい。

また、図２１では、接合部位１０３の前端１０３Ｂから非接合状態の導体１１３Ｂが僅かに前側に突出しているが、接合部位１０３の前端１０３Ｂから前側に突出している非接合状態の導体１１３Ｂが削除されていてもよい。

図２１に示す端子付き電線１０１によれば、前後方向で、接合部位１０３がワイヤバレル部１０７の内側に位置しているので、接合部位１０３の両端（後端１０３Ａと前端１０３Ｂ）での素線切れの発生を抑制することができる。

ところで、上記説明では、電線１０５の長手方向の一端部に接合部位１０３を形成し、そこに端子１０９を設置しているが、図２３で示すように、電線１０５の長手方向の中間部に接合部位１０３を形成し、そこに端子１０９を設置してもよい。

さらに説明すると、電線１０５の長手方向の一方の側から他方の側に向かって、被覆１１１で覆われている導体１１３（被覆が存在している電線の一端側部位）、非接合状態の導体１１３Ｂ（一端側の非接合状態の導体）、接合部位１０３、非接合状態の導体１１３Ｂ（他端側の非接合状態の導体）、被覆１１１で覆われている導体１１３（被覆が存在している電線の他端側部位）がこの順にならんでいる電線の、接合部位１０３のところに端子１０９を設置してもよい。

このような端子付き電線では、電線１０５の長手方向（端子１０９の前後方向）での、端子１０９のワイヤバレル部１０７（もしくはワイヤバレル部の本体部１２７）の長さ寸法の値が、接合部位１０３の長さ寸法の値よりも大きくなっており、電線１０５の長手方向（端子１０９の前後方向）で、端子１０９のワイヤバレル部１０７（もしくはワイヤバレル部の本体部１２７）の内側に接合部位１０３が位置している。

さらに、上記説明では、１本の電線１０５に１つの端子１０９を設置しているが、図２４で示すように、複数本（たとえば２本）の電線１０５に１つの端子１０９を設置してもよい。すなわち、上述した場合と同様にして、各電線の接合部位１０３にワイヤバレル部１０７を設置してもよい。

また、複数本の電線１０５に１つの端子１０９を設置する場合、各電線１０５の導体１１３のそれぞれに個別に接合部位１０３を形成しておいて、各電線１０５を１つの端子１０９（１つのワイヤバレル部１０７）に設置してもよいし、各電線１０５のうちの少なくとも２本の電線１０５の導体１１３をまとめて、このまとめたものに接合部位（上記距離の最小値が「１」であり上記距離の最大値が「１．８１」よりも小さい断面形状の接合部位）１０３を形成しておいて、各電線１０５を１つの端子１０９を設置してもよい。

また、複数本の電線１０５に１つの端子１０９を設置する場合に、各電線１０５のうちの少なくとも１本の電線１０５で、電線１０５の長手方向の中間部に接合部位１０３が形成されている態様であってもよい。

１、１０１ 端子付き電線
３、１０５ 電線
５、１０９ 端子
７、１１３ 導体
７Ａ、１１３Ａ 露出導体
９、１１１ 被覆
１１、１０３ 接合部位
１３、１０７ ワイヤバレル部
１５ 素線
１７ 底板部
１９ 幾何中心
２３ 側板部
１０７Ａ ワイヤバレル部の端
１０３Ａ 接合部位の端
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７ 接合部位断面の幾何中心とワイヤバレル部との間の距離

Claims (8)

1. 長手方向の一部で、所定の長さにわたって被覆が非存在であることで導体が露出している電線の、前記露出している導体の長手方向の少なくとも一部に、前記導体の素線同士が接合されている接合部位を形成する接合部位形成工程と、
   ワイヤバレル部を備えた端子を、前記ワイヤバレル部が前記接合部位形成工程で形成された接合部位の少なくとも一部を覆うように前記電線に設置する端子設置工程と、
   を有し、前記接合部位形成工程で形成され前記端子設置工程で前記端子が設置される前の前記接合部位の断面形状が、前記接合部位を前記ワイヤバレル部内で前記ワイヤバレル部に係合させつつ前記接合部位を任意の角度回転したときに、前記接合部位の断面の幾何中心と前記ワイヤバレル部との間の距離の値の変域が、「０．７１〜１．２９」の範囲内に収まる形状に形成されていることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
2. 請求項１に記載の端子付き電線の製造方法において、
   前記距離の値の変域が、「０．８〜１．２」の範囲内に収まっていることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の端子付き電線の製造方法において、
   前記接合部位形成工程で形成され前記端子設置工程で前記端子が設置される前の前記接合部位の断面形状は、円形状もしくは円に近似した形状もしくは正方形以上の数の角部を有する正多角形状もしくは正多角形状に近似した形状に形成されていることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか1項に記載の端子付き電線の製造方法において、
   前記接合部位形成工程で形成された接合部位に設置される前の前記端子のワイヤバレル部の断面は、曲率半径が前記接合部位の円もしくは外接円の半径と等しいか僅かに大きい円弧状の底板部と一対の側板部とを備えて「Ｕ」字状に形成されており、
   前記端子設置工程での前記ワイヤバレル部の設置は、前記ワイヤバレル部の内で、前記底板部内面の最も底の部位もしくはこの近傍に前記接合部位を接触させておいて、前記ワイヤバレル部をカシメることでなされることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の端子付き電線の製造方法において、
   前記接合部位形成工程で、前記露出している導体の長手方向の中間部で前記露出している導体を切断することを特徴とする端子付き電線の製造方法。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の端子付き電線の製造方法において、
   前記端子設置工程は、前記ワイヤバレル部の、前記被覆側に位置している端が、前記接合部位の、前記被覆側に位置している端よりも、前記被覆側に位置するように前記端子を前記電線に設置する工程であることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
7. 請求項６に記載の端子付き電線において、
   前記電線の長手方向と前記ワイヤバレル部の前後方向とがお互いに一致しており、
   前後方向で、前記接合部位が前記ワイヤバレル部の内側に位置していることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の端子付き電線の製造方法において、
   複数本の前記電線に１つの前記端子が設置することを特徴とする端子付き電線。

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