JP2019132245A - 送風機、電気機器、及び、送風機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】強度を確保しつつ、組立が簡単で部品点数が少なく、低コストで吸音材をファンケースに固定することを可能にした送風機を提供する。【解決手段】送風機は、内部風路が形成されている樹脂製のファンケースと、ファンケースの内部に設けられた送風ファンと、内部風路に面する位置の外側又は内側に設置された吸音材と、を備え、吸音材は、ファンケースとの接合部分がファンケースを形成している樹脂に挟持されて接合されている。【選択図】図４

Description

本発明は、ファンケースを備えた送風機、この送風機を備えた電気機器、及び、この送風機の製造方法に関するものである。

ファンケースを備えた送風機として、例えばシロッコファンあるいは遠心ファン等が存在する。シロッコファン及び遠心ファンは、換気装置又は空気調和装置等の電気機器の送風機として広く使用されている。ところで、シロッコファン及び遠心ファンを含め、送風機には、従来から低騒音化が求められている。

そのようなものとして、例えば、特許文献１には、ファンケースのスクロール面の一部を吸音材に置き換えた例が開示されている。
また、特許文献２には、ファンケースのスクロール面の一部を吸音板に置き換えた例が開示されている。
さらに、特許文献３には、骨組状のフレームと多孔質状のシート部材で構成されているファンケースが開示されている。

実開昭４８−９４００５号公報 特開平２−２７５０９９号公報 特許第４１１０８７８号公報

特許文献１に記載の技術では、吸音材を、樹脂カバー及びビスを用いてファンケースに固定するようにしている。そのため、吸音材の固定に、樹脂カバー及びビス等が必要となり、部品点数が増加してしまう。
また、特許文献２に記載の技術では、吸音板を、ファンケースの側面に設けた切り起こし及び押さえ板を用いてファンケースに固定するようにしている。そのため、吸音板の固定に、押さえ板及びネジ等が必要となり、部品点数が増加してしまう。

特許文献３に記載の技術では、フレームとシート部材とを接合する場合に、その接合部の形態の例として真空成形又はインサート成形が示されている。加熱による成形では、樹脂製のフレームと多孔質状のシート部材との接合部の強度が、成形時の加熱による樹脂及びシート部材の材料の軟化による溶融にのみ依存するため、基本的には同種の樹脂同士で行う必要がある。しかしながら、フレームとシート部材とが異なる材料の場合、加熱による軟化では材料同士が溶け合わず、十分な強度が得られない。特許文献３では、接合部の材料が異なる場合の強度を確保する手段については十分な説明がされておらず、異なる材料を接合する構造には更なる工夫が求められる。

さらに、音響特性の対策には、狙いの周波数の吸音特性に優れる素材を選択する必要があるが、加熱による成形において接合部の強度を確保するために吸音材の材料をファンケースと同一の材料とする場合は、十分な吸音性能が得られない。一方、吸音性能を優先してファンケースと異なる材料を選択する場合は、接合部の十分な強度が得られない。つまり、いずれを優先する場合でも、更なる改善が求められる。

本発明は、上述の課題を背景になされたもので、強度を確保しつつ、組立が簡単で部品点数が少なく、低コストで吸音材をファンケースに固定することを可能にした送風機、電気機器、及び、送風機の製造方法を提供することを目的としている。

本発明に係る送風機は、内部風路が形成されている樹脂製のファンケースと、前記ファンケースの内部に設けられた送風ファンと、前記内部風路に面する位置の外側又は内側に設置された吸音材と、を備え、前記吸音材は、前記ファンケースとの接合部分が前記ファンケースを形成している樹脂に挟持されて接合されているものである。

本発明に係る送風機によれば、吸音材のファンケースとの接合部分がファンケースを形成している樹脂に挟持されて接合されているので、強度を確保しつつ、部品点数が少なく、簡単な組立工程かつ低コストで吸音材をファンケースに固定することができる。

本発明の実施の形態１に係るシロッコファンの外観構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るシロッコファンを側面視した状態を概略的に示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係るシロッコファンのファンケースの一部を構成しているスクロール面の一例を概略的に示す分解斜視図である。 図３の破線で囲まれた部分を拡大して概略的に示す拡大斜視図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態１に係るシロッコファンの第１側面の第１接合端部の断面を拡大して概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係るシロッコファンのスクロール面に第１側面を取り付けた状態の断面を拡大して概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係るシロッコファンのファンケースの一部を構成しているスクロール面の一例を概略的に示す分解斜視図である。 図８の破線で囲まれた部分を拡大して概略的に示す拡大斜視図である。 図９のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態１に係るシロッコファンの第１側面の第１接合端部の断面を拡大して概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係るシロッコファンのスクロール面に第１側面１１を取り付けた状態の断面を拡大して概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係るシロッコファンの第１側面とスクロール面との接合部分を拡大して概略的に示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るシロッコファンの第１側面とスクロール面との接合部分を拡大して概略的に示す拡大斜視図である。 図１４に示す吸音材を概略的に示す斜視図である。 図１４に示すシロッコファンの製造方法を示す製造フロー図である。 本発明の実施の形態１に係るシロッコファンの組立例を説明するためのシロッコファンの概略分解図である。 本発明の実施の形態２に係る空気調和装置の冷媒回路構成の一例を示す概略構成図である。

以下、図面に基づいてこの発明の実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るシロッコファン１００の外観構成を概略的に示す斜視図である。図２は、シロッコファン１００を側面視した状態を概略的に示す側面図である。以下、図１及び図２に基づいて、送風機の一例であるシロッコファン１００について説明する。なお、図２では、ファンケース１０の内部に収容されている送風ファン２０を破線で表現している。

シロッコファン１００は、換気装置あるいは空気調和装置等の電気機器の送風機として広く使用されるものである。
図１及び図２に示すように、シロッコファン１００は、外郭を構成する樹脂製のファンケース１０を有している。ファンケース１０は、内部風路の壁面を構成する第１側面１１、第２側面１２、及び、スクロール面１３で構成されている。ファンケース１０の内部には、送風ファン２０が設置されている。また、シロッコファン１００は、スクロール面１３の形状に沿った吸音材４０を有している。

第１側面１１は、平面状に構成されている。以下の説明において、第１側面１１を構成する円形状部分を第１円形状部１１ａと称し、第１側面１１を構成する直線形状部分を第１直線形状部１１ｂと称するものとする。また、第１側面１１のスクロール面１３との接合部分を第１接合端部１１ｃと称するものとする。第１円形状部１１ａの送風ファン２０の対向位置には、円形状の開口部が形成されている。この開口部が吸込口１５として機能することになる。つまり、送風ファン２０が駆動すると、吸込口１５から空気がファンケース１０の内部に吸い込まれることになる。

第２側面１２も、平面状に構成されている。以下の説明において、第２側面１２を構成する円形状部分を第２円形状部１２ａと称し、第２側面１２を構成する直線形状部分を第２直線形状部１２ｂと称するものとする。また、第２側面１２のスクロール面１３との接合部分を第２接合端部１２ｃと称するものとする。なお、第２円形状部１２ａの送風ファン２０の対向位置に、吸込口となる円形状の開口部を形成してもよい。第２側面１２に開口部を形成することにより、ファンケース１０の両側面から空気を吸い込むことが可能になる。

スクロール面１３は、側面視渦巻状に形成され、一部が曲面で構成されている。スクロール面１３の両側部分には、第１側面１１及び第２側面１２が接合される。スクロール面１３の第１側面１１と接合する部分を第１接合部１３ａと称し、スクロール面１３の第２側面１２と接合する部分を第２接合部１３ｂと称するものとする。第１直線形状部１１ｂの端部、第２直線形状部１２ｂの端部、及び、スクロール面１３の端部によって、ファンケース１０の開口部が形成される。この開口部が吹出口１７として機能することになる。つまり、送風ファン２０が駆動すると、吹出口１７から空気がファンケース１０の外部に吹き出されることになる。

スクロール面１３の少なくとも第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂは、樹脂で構成されている。ここでは、吸音材４０、第１接合部１３ａ、及び、第２接合部１３ｂでスクロール面１３を構成している場合を例に示している。なお、吸音材４０よりも外側又は外側を第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂを形成する樹脂で覆ってもよい。この場合、スクロール面１３は、吸音材４０と樹脂の２層となる。以下、吸音材４０でスクロール面１３を構成した場合を中心に説明するものとする。また、吸音材４０は、第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂの長さに対応した長手方向端部４１と、第１接合部１３ａと第２接合部１３ｂとの間の長さに対応した短手方向端部４２と、を有している。長手方向端部４１が、ファンケース１０との接合部分である。

送風ファン２０は、別に設けられた図示省略の電動モーターの回転出力軸に固定され、電動モーターへの電気入力により回転駆動する。送風ファン２０が回転駆動することによって、ファンケース１０の吸込口１５から空気がファンケース１０の内部に吸い込まれる。ファンケース１０の内部に吸い込まれた空気は、送風ファン２０を通過し、ファンケース１０の内壁に沿って流れ、ファンケース１０の吹出口１７からファンケース１０の外部へと吹き出される。

図３は、シロッコファン１００のファンケース１０の一部を構成しているスクロール面１３の一例を概略的に示す分解斜視図である。
図３に示すように、スクロール面１３は、上側スクロール面１３Ａ及び下側スクロール面１３Ｂの２つの部品で構成されている。つまり、上側スクロール面１３Ａの上側接合端部１３Ａａと下側スクロール面１３Ｂの下側接合端部１３Ｂａとを連結して、スクロール面１３が形成される。ただし、スクロール面１３を一体成形することもできるが、スクロール面１３を複数の部品で構成することにより、上側スクロール面１３Ａ及び下側スクロール面１３Ｂのそれぞれを、上下に分割しない場合に比べ、より簡単な構造の金型を用いたインサート成形で作製することが可能になる。

図４〜図７は、シロッコファン１００の一部を構成する吸音材４０の固定を説明するための説明図である。図４〜図７に基づいて、吸音材４０の固定について説明する。図４は、図３の破線で囲まれた部分を拡大して概略的に示す拡大斜視図である。図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。図６は、シロッコファン１００の第１側面１１の第１接合端部１１ｃの断面を拡大して概略的に示す断面図である。図７は、シロッコファン１００のスクロール面１３に第１側面１１を取り付けた状態の断面を拡大して概略的に示す断面図である。

図４及び図５に示すように、シロッコファン１００は、吸音材４０でスクロール面１３を構成している。つまり、吸音材４０は、ファンケース１０の内部に形成される内部風路に面して取り付けられるようになっている。また、図４及び図５に示すように、第１接合部１３ａは、吸音材４０の第１側面１１側の長手方向端部４１を挟持する凹部１６を有している。つまり、第１接合部１３ａは、図５に示すように断面Ｕ字形状に形成されている。また、第１接合部１３ａの吸音材４０の固定部分よりも外側には、ネジ穴１４ａが貫通形成されている。

吸音材４０は、スクロール面１３となる形状で予め形成されているものとする。なお、吸音材４０の具体的な構成については、後段で詳述するものとする。また、図示していないが、第２接合部１３ｂでも第１接合部１３ａと同様の構成になっている。

吸音材４０がスクロール面１３として固定されたら、第１側面１１を第１接合部１３ａに接合し、第２側面１２を第２接合部１３ｂに接合する。第１側面１１の第１接合端部１１ｃ及び第２側面１２の第２接合端部１２ｃには、ネジ穴１４ｂが貫通形成されている。第１接合端部１１ｃのネジ穴１４ｂと第１接合部１３ａのネジ穴１４ａを合わせて、ネジ５０を用いてスクロール面１３と第１側面１１とを接合する。同様に、第２接合端部１２ｃのネジ穴１４ｂと第２接合部１３ｂのネジ穴１４ａを合わせて、ネジ５０を用いてスクロール面１３と第２側面１２とを接合する。

次に、図８〜図１２を用いて、第１側面１１とスクロール面１３との接合の変形例について説明する。図８は、シロッコファン１００のファンケース１０の一部を構成しているスクロール面１３の一例を概略的に示す分解斜視図である。図９は、図８の破線で囲まれた部分を拡大して概略的に示す拡大斜視図である。図１０は、図９のＢ−Ｂ断面図である。図１１は、シロッコファン１００の第１側面１１の第１接合端部１１ｃの断面を拡大して概略的に示す断面図である。図１２は、シロッコファン１００のスクロール面１３に第１側面１１を取り付けた状態の断面を拡大して概略的に示す断面図である。

図８に示すように、シロッコファン１００は、吸音材４０でスクロール面１３を構成している。また、図８に示すように、スクロール面１３の第１接合部１３ａには、ネジ穴１４ａを形成するためのネジ穴形成部１３ａ−１が複数形成されている。同様に、スクロール面１３の第２接合部１３ｂには、ネジ穴１４ａを形成するためのネジ穴形成部１３ｂ−１が複数形成されている。また、図１１に示すように、第１側面１１の第１接合端部１１ｃは、図６で示した屈曲形状とは異なり、直線形状となっている。なお、図示していないが、第２側面１２の第２接合端部１２ｃも、第１接合端部１１ｃと同様の形状である。

吸音材４０がスクロール面１３として固定されたら、第１側面１１を第１接合部１３ａに接合し、第２側面１２を第２接合部１３ｂに接合する。第１接合端部１１ｃのネジ穴１４ｂとネジ穴形成部１３ａ−１のネジ穴１４ａを合わせて、ネジ５０を用いてスクロール面１３と第１側面１１とを接合する。同様に、ネジ穴形成部１３ｂ−１のネジ穴１４ｂと第２接合部１３ｂのネジ穴１４ａを合わせて、ネジ５０を用いてスクロール面１３と第２側面１２とを接合する。

次に、図１３を用いて、第１側面１１とスクロール面１３との接合のその他の変形例について説明する。図１３は、シロッコファン１００の第１側面１１とスクロール面１３との接合部分を拡大して概略的に示す拡大斜視図である。

図１３に示すように、スクロール面１３の第１接合部１３ａを断面視屈曲させ、第１側面１１の第１接合端部１１ｃ及び第２側面１２の第２接合端部１２ｃを断面視直線状に形成してもよい。吸音材４０の長手方向端部４１を屈曲させたリブ形状とすることで、ネジを省略することができ、更に組立工程及びコストを低減することが可能になる。吸音材４０を屈曲するには、プレス成形、又は、加熱とプレスを組み合わせた加工などが考えられる。また、吸音材４０の長手方向端部４１の表面を第１側面１１及び第２側面１２と同じ樹脂でコーティングしてもよい。こうすれば、更に接合強度が強くなる。

図４〜図７では、第１側面１１の第１接合端部１１ｃ及び第２側面１２の第２接合端部１２ｃを断面視屈曲させ、スクロール面１３の第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂを断面視直線状に形成した場合を例に示した。
一方、図８〜図１２では、第１側面１１の第１接合端部１１ｃ及び第２側面１２の第２接合端部１２ｃを断面視直線状に形成し、スクロール面１３の第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂを断面視屈曲させた場合を例に示した。
また、図１３では、第１側面１１の第１接合端部１１ｃ、第２側面１２の第２接合端部１２ｃ、及び、スクロール面１３の第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂを断面視直線状に形成し、吸音材４０の長手方向端部４１を断面視屈曲させた場合を例に示した。

いずれの場合であっても、吸音材４０の材料とスクロール面１３の材料とが異なっていても、簡単な組立工程で吸音材４０をスクロール面１３に固定することができる。また、吸音材４０の固定に他の部材を必要としないため、部品点数が少なくなる。よって、吸音材４０のスクロール面１３への固定の際に要する組立時間及びコストを低減することが可能になる。なお、屈曲させた場合の屈曲角度は９０度が望ましいが、厳密に９０度でなくてもよく、多少の誤差は含まれるものとする。

また、いずれの形態を採用するかは、ファンケース１０の第１側面１１及び第２側面１２との結合方法により、選択決定すればよい。なお、図１３で示した形態についても、後述する図１４と同様の樹脂穴を設けることで、より結合強度を上げることが可能となる。

ここで、吸音材４０について説明する。
吸音材４０は、バイオプラスチックなどに代表されるパルプ系繊維を主成分とした天然素材を主成分として形成される。パルプ系繊維は、繊維の断面に空気孔が複数形成されている。そのため、パルプ系繊維を主成分とした天然素材で吸音材４０を形成することにより、パルプ系繊維ではない他の繊維で形成した吸音材よりも高い吸音率を得ることができる。また、吸音材４０は、所定の圧力でパルプ系繊維を圧縮成形して形成されている。例えば、吸音材４０の厚みは、２ｍｍ〜１０ｍｍとするとよいが、ファンケース１０の内寸法に応じて厚みを適宜調整すればよい。パルプ系繊維を圧縮成形して吸音材４０を形成すると、表面が繊維材料による凸凹面が少なくなる。そのために、空気抵抗が少なく、撥水性能も付随されることになる。

このように成形された吸音材４０でスクロール面１３を構成することで、繊維そのものの弾力性により、振動を抑制でき、ファンケース１０を流れる空気などの流体加振による振動を抑制することもできることになる。また、吸音材４０によってファンケース１０を流れる空気などの流体騒音の低減が行われことになるため、流体騒音に伴う中域から高域までの広い周波数帯域の音圧レベルの減衰を図ることができる。さらに、吸音材４０によってファンケース１０を流れる空気などの流体加振による振動を抑制することができる。そのため、流体の流れで加振されたファンケース１０の振動、電動モーターなどの回転及び電源成分の機械振動が原因で発生する共振を、低域から中域までの広い周波数帯域で減衰することができる。

また、パルプ系繊維を基本としたバイオプラスチックを圧縮成形した表面処理で吸音材４０を形成することにより、強い流体の流れに直接暴露しても、吸音材４０を構成している繊維が飛散しない。吸音材４０を、従来のプラスチック樹脂ではなく、自然界に存在するパルプ系樹脂で成形しているため、製品廃棄後は地中に埋めるなどの処理を施すことで元の自然に戻すことができる。したがって、ファンケース１０によれば、ダイオキシン問題、従来のガラス繊維などによる吸音材から飛散した繊維による中皮腫問題などを起こす心配がない。さらに、ファンケース１０の内部風路を滑らかにすることができるため圧力損失が減り、消費電力が改善されるとともに、低騒音化が実現できる。

次に、ファンケース１０をインサート成形で形成する際における吸音材４０とスクロール面１３の第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂとの接合で強度が不足する場合の改善について説明する。図１４は、シロッコファン１００の第１側面１１とスクロール面１３との接合部分を拡大して概略的に示す拡大斜視図である。

図１４は、図４に対応するものであるが、ネジ穴１４ａが形成されていない。その代わりに、吸音材４０の長手方向端部４１に樹脂穴１８が形成されている。樹脂穴１８には、第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂを吸音材４０に取り付ける際に、第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂとなる樹脂が流れ込むことになる。そのため、吸音材４０が第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂにより強固に接合されることになる。

図１５は、図１４に示す吸音材４０を概略的に示す斜視図である。図１６は、図１４に示すシロッコファン１００の製造方法を示す製造フロー図である。図１５及び図１６に基づいて、吸音材４０とスクロール面１３の第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂとの強化な接合について説明する。

まず、樹脂穴１８が形成された吸音材４０を用意する（図１５、図１６（ａ））。この吸音材４０を第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂを形成する際に利用する下側金型５１に設置する（図１６（ｂ））。そして、吸音材４０が設置された下側金型５１に上側金型５２を設置する。下側金型５１には、第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂの下側半分の型が形成されている。上側金型５２には、第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂの上側半分の型が形成されている。そのため、下側金型５１と上側金型５２とを組み合わせると、第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂの全体の型が形成されることになる。

この状態で樹脂を流し込むインサート成形を実行する（図１６（ｄ））。樹脂は、下側金型５１と上側金型５２とが組み合わせてできた第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂの全体の型に充填される。このとき、吸音材４０の樹脂穴１８にも樹脂が流れ込むことになる。樹脂が固まったら、下側金型５１及び上側金型５２を取り外す。そうすると、吸音材４０の長手方向端部４１に第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂが接合された状態が完成する（図１６（ｅ））。つまり、図１４に示した状態が完成する。

したがって、インサート成形後の強度が、樹脂穴１８を形成していないものに比べ、より強固になる。なお、樹脂穴１８の形状が円形状である場合を図示してが、樹脂穴１８の形状を特に限定するものではない。樹脂穴１８には、樹脂が流れ込めばよいので、多角形状又は他の形状であってもよく、スリット状の切り込みのみでもよい。

ここで、図１７に基づいて、図８〜図１２で示した構成のシロッコファン１００の組立例について説明する。図１７は、シロッコファン１００の組立例を説明するためのシロッコファン１００の概略分解図である。図８で説明したように、図１７に示すシロッコファン１００は、スクロール面１３の第１接合部１３ａにネジ穴形成部１３ａ−１が形成され、スクロール面１３の第２接合部１３ｂにネジ穴形成部１３ｂ−１が形成されている構成である。

まず、上側スクロール面１３Ａの上側接合端部１３Ａａと下側スクロール面１３Ｂの下側接合端部１３Ｂａとを連結してスクロール面１３を形成する。スクロール面１３は、吸音材４０と、第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂと、が一体的に形成されている。第１接合部１３ａには樹脂で形成されたネジ穴形成部１３ａ−１が形成され、第２接合部１３ｂには樹脂で形成されたネジ穴形成部１３ｂ−１が形成されている。ネジ穴形成部１３ａ−１及びネジ穴形成部１３ｂ−１は、例えばネジ穴１４ａを貫通形成したリブ形状など、任意の形状で形成することが可能である。

次に、第１側面１１及び第２側面１２をスクロール面１３に取り付ける。第１側面１１及び第２側面１２にはネジ穴１４ｂが形成されており、ネジ穴１４ｂをネジ穴１４ａに位置合わせした状態で、ネジ５０を用いて第１側面１１及び第２側面１２をスクロール面１３に取り付ける。すなわち、ネジ穴形成部１３ａ−１及びネジ穴形成部１３ｂ−１で直接ネジ５０を受けられるため、吸音材４０を固定するための部品が不要となる。よって、シロッコファン１００の組立時の部品点数が減ることになり、組立時間が短縮され、シロッコファン１００の製造コストを下げられるというメリットがある。

また、ネジ止めは手作業で実行する場合が多いが、シロッコファン１００のようにスクロール面１３の端部となる第１接合部１３ａ及び第２接合部１３ｂを樹脂で形成する場合は自動機を用いて一体成形する場合が多い。そのため、シロッコファン１００の完成品の差し引きとしては、コストを削減できる方向と判断できる。さらに、ファンケース１０の第１側面１１及び第２側面１２を成形するときに吸音材４０も一体成形するようにすれば、部品点数及び組立作業をより削減することが可能である。

以上のように、シロッコファン１００は、吸音材４０の材料とスクロール面１３の材料とが異なっていても、簡単な組立工程で吸音材４０をスクロール面１３に固定することができる。そのため、シロッコファン１００によれば、送風音の周波数の減衰に適した特性を持った吸音材４０を用いることで低騒音化を実現しつつ、部品点数及び組立時間を低減することが可能になる。

なお、実施の形態１では、ファンケース１０を備えた送風機の一例としてシロッコファン１００を説明したが、ファンケース１０を備えた送風機であればよく、例えばスクロール面１３を有しない遠心ファンなどであってもよい。この場合、吸音材４０は、ファンケース１０の内部の風路に面して設置されればよく、スクロール面１３に沿った形状とする必要はない。

実施の形態２．
図１８は、本発明の実施の形態２に係る空気調和装置２００の冷媒回路構成の一例を示す概略構成図である。
なお、図１８では、電気機器の一例としての空気調和装置２００を例に示している。また、図１８では、冷房運転時の冷媒の流れを実線矢印で示し、暖房運転時の冷媒の流れを破線矢印で示している。

＜空気調和装置２００の構成＞
図１８に示すように、空気調和装置２００は、圧縮機２０１、流路切替装置２０２、第１熱交換器２０３、減圧装置２０５、及び、第２熱交換器２０６が冷媒配管２１５で接続された冷媒回路を備えている。
図１８では、流路切替装置２０２を設け、流路切替装置２０２により冷房運転と暖房運転とを切り換えることができる場合を例に図示しているが、流路切替装置２０２を設けずに冷媒の流れを一定としてもよい。

圧縮機２０１、流路切替装置２０２、及び、第１熱交換器２０３は、熱源側ユニット２００Ｂに搭載される。熱源側ユニット２００Ｂは、空調対象空間とは別空間、例えば屋外に設置され、負荷側ユニット２００Ａに冷熱又は温熱を供給する機能を有するものである。なお、熱源側ユニット２００Ｂは、室外ユニットと称される場合もある。

第２熱交換器２０６及び減圧装置２０５は、負荷側ユニット２００Ａに搭載される。負荷側ユニット２００Ａは、居住空間などの空調対象空間に冷熱又は温熱を供給する空間に設置され、熱源側ユニット２００Ｂから供給される冷熱又は温熱により空調対象空間を冷却又は加温する機能を有する。なお、負荷側ユニット２００Ａは、利用側ユニットあるいは室内ユニットと称される場合もある。

圧縮機２０１は、冷媒を圧縮して吐出するものである。第１熱交換器２０３が凝縮器として機能する場合、圧縮機２０１から吐出された冷媒は、冷媒配管２１５を通り、第１熱交換器２０３へ送られる。第１熱交換器２０３が蒸発器として機能する場合、圧縮機２０１から吐出された冷媒は、冷媒配管２１５を通り、第２熱交換器２０６へ送られる。

流路切替装置２０２は、圧縮機２０１の吐出側に設けられ、暖房運転と冷房運転とにおいて冷媒の流れを切り替えるものである。流路切替装置２０２は、例えば四方弁、三方弁、又は、二方弁の組み合わせにより構成することができる。

第１熱交換器２０３は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能するものである。第１熱交換器２０３は、例えば、フィン・アンド・チューブ型熱交換器で構成することができる。
第１熱交換器２０３には、第１送風機２０７が付設されている。第１送風機２０７は、第１熱交換器２０３に熱交換流体である空気を供給するものである。第１送風機２０７は、例えば複数の翼を有するプロペラファンで構成することができる。

減圧装置２０５は、例えば電子膨張弁であって、第２熱交換器２０６又は第１熱交換器２０３を経由した冷媒を減圧するものである。なお、ここでは、減圧装置２０５が負荷側ユニット２００Ａに搭載されている場合を例に示しているが、減圧装置２０５を熱源側ユニット２００Ｂに搭載するようにしてもよい。

第２熱交換器２０６は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能するものである。第２熱交換器２０６は、例えば、フィン・アンド・チューブ型熱交換器で構成することができる。
第２熱交換器２０６には、実施の形態１で説明したシロッコファン１００が付設されている。シロッコファン１００は、第２熱交換器２０６に熱交換流体である空気を供給するものである。

＜空気調和装置２００の動作＞
次に、空気調和装置２００の動作について、冷媒の流れとともに説明する。ここでは、熱交換流体が空気であり、被熱交換流体が冷媒である場合を例に、空気調和装置２００の動作について説明する。

まず、空気調和装置２００が実行する冷房運転について説明する。
圧縮機２０１を駆動させることによって、圧縮機２０１から高温高圧のガス状態の冷媒が吐出する。以下、実線矢印にしたがって冷媒が流れる。圧縮機２０１から吐出した高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置２０２を介して凝縮器として機能する第１熱交換器２０３に流れ込む。第１熱交換器２０３では、流れ込んだ高温高圧のガス冷媒と、第１送風機２０７によって供給される空気との間で熱交換が行われて、高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒になる。

第１熱交換器２０３から送り出された高圧の液冷媒は、減圧装置２０５によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との気液二相状態の冷媒になる。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する第２熱交換器２０６に流れ込む。第２熱交換器２０６では、流れ込んだ気液二相冷媒と、シロッコファン１００によって供給される空気との間で熱交換が行われて、気液二相冷媒のうち液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒になる。この熱交換によって、空調対象空間が冷却されることになる。第２熱交換器２０６から送り出された低圧のガス冷媒は、流路切替装置２０２を介して圧縮機２０１に流れ込み、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機２０１から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。

次に、空気調和装置２００が実行する暖房運転について説明する。
圧縮機２０１を駆動させることによって、圧縮機２０１から高温高圧のガス状態の冷媒が吐出する。以下、破線矢印にしたがって冷媒が流れる。圧縮機２０１から吐出した高温高圧のガス冷媒は、流路切替装置２０２を介して凝縮器として機能する第２熱交換器２０６に流れ込む。第２熱交換器２０６では、流れ込んだ高温高圧のガス冷媒と、シロッコファン１００によって供給される空気との間で熱交換が行われて、高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒になる。この熱交換によって、空調対象空間が暖房されることになる。

第２熱交換器２０６から送り出された高圧の液冷媒は、減圧装置２０５によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との気液二相状態の冷媒になる。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する第１熱交換器２０３に流れ込む。第１熱交換器２０３では、流れ込んだ気液二相冷媒と、第１送風機２０７によって供給される空気との間で熱交換が行われて、気液二相冷媒のうち液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒になる。第１熱交換器２０３から送り出された低圧のガス冷媒は、流路切替装置２０２を介して圧縮機２０１に流れ込み、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機２０１から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。

＜空気調和装置２００の奏する効果＞
空気調和装置２００は、実施の形態１で説明したシロッコファン１００を有している。そのため、空気調和装置２００によれば、低騒音化を図ることができ、またシロッコファン１００の部品点数及び組立時間を低減することができるので製造コストを削減できる。

なお、ここでは、電気機器の一例として空気調和装置２００を例に説明したが、電気機器にはシロッコファン１００を搭載できる、例えば換気装置、空気清浄機、除湿機、あるいは、加湿器なども含まれる。また、シロッコファン１００を第１送風機２０７に適用してもよい。

１０ ファンケース、１１ 第１側面、１１ａ 第１円形状部、１１ｂ 第１直線形状部、１１ｃ 第１接合端部、１２ 第２側面、１２ａ 第２円形状部、１２ｂ 第２直線形状部、１２ｃ 第２接合端部、１３ スクロール面、１３Ａ 上側スクロール面、１３Ａａ 上側接合端部、１３Ｂ 下側スクロール面、１３Ｂａ 下側接合端部、１３ａ 第１接合部、１３ａ−１ ネジ穴形成部、１３ｂ 第２接合部、１３ｂ−１ ネジ穴形成部、１４ａ ネジ穴、１４ｂ ネジ穴、１５ 吸込口、１６ 凹部、１７ 吹出口、１８ 樹脂穴、２０ 送風ファン、４０ 吸音材、４１ 長手方向端部、４２ 短手方向端部、５０ ネジ、５１ 下側金型、５２ 上側金型、１００ シロッコファン、２００ 空気調和装置、２００Ａ 負荷側ユニット、２００Ｂ 熱源側ユニット、２０１ 圧縮機、２０２ 流路切替装置、２０３ 第１熱交換器、２０５ 減圧装置、２０６ 第２熱交換器、２０７ 第１送風機、２１５ 冷媒配管。

Claims (10)

1. 内部風路が形成されている樹脂製のファンケースと、
   前記ファンケースの内部に設けられた送風ファンと、
   前記内部風路に面する位置の外側又は内側に設置された吸音材と、を備え、
   前記吸音材は、
   前記ファンケースとの接合部分が前記ファンケースを形成している樹脂に挟持されて接合されている
   送風機。
2. 前記ファンケースの前記吸音材との接合部は、
   断面Ｕ字形状に構成されている
   請求項１に記載の送風機。
3. 前記吸音材の前記ファンケースとの接合部分には樹脂穴が貫通形成されており、前記樹脂穴には前記ファンケースを形成している樹脂が充填されている
   請求項１又は２に記載の送風機。
4. 前記吸音材の前記ファンケースとの接合部分は、
   屈曲されてリブ形状に構成されている
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の送風機。
5. 前記吸音材が、
   前記内部風路の壁面の一部を構成している
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の送風機。
6. 前記ファンケースがスクロール面を有しているものであり、
   前記吸音材が前記内部風路の壁面となる前記スクロール面の一部を構成している
   請求項５に記載の送風機。
7. 前記吸音材は、
   パルプ系繊維で構成されている
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の送風機。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の送風機を備えている
   電気機器。
9. スクロール面を有する送風機の製造方法であって、
   前記スクロール面に沿った形状で予め形成された吸音材を金型に設置し、
   前記金型に樹脂を流し込んで、該樹脂で前記吸音材を挟持する
   送風機の製造方法。
10. 前記吸音材に予め樹脂穴を形成しておき、
    前記金型に前記樹脂を流し込む際に、前記樹脂が前記樹脂穴に充填される
    請求項９に記載の送風機の製造方法。

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