JP2019143785A - ソケット、及びソケットを備える管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】ソケットの内側にあるシール部材への埃等の付着を抑制することができ、かつプラグ挿入時のシール部材の欠けを抑制することができる、ソケット及びこのソケットを備えた管継手を提案する。
【解決手段】ソケット１は、軸方向の第一側の開口３１から第二側に向けてプラグ２が挿入される主筒体３と、主筒体３を径方向に貫通する貫通孔３０と、主筒体３の内側に位置し、プラグ２に押されて第一位置から第二位置に移動する内筒体４と、内筒体４を第一側に押すばね５と、貫通孔３０内に移動可能に位置し、貫通孔３０から主筒体３の径内側に一部が突出してプラグ２に引っ掛かるロック用部材８と、主筒体３の内側に位置し、プラグ２に接するシール部材９と、を備える。シール部材９は、貫通孔３０よりも第二側に位置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ソケット、及びソケットを備える管継手に関する。

従来から、プラグが接続されることで、管継手を構成するソケットが知られている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１に記載の継手部材（ソケット）は、その開口部分の内側にシール部材が配置されている。プラグと継手部材との間に形成される隙間は、このシール部材によって塞がれる。

特開２０１１−１１７５８２号公報

特許文献１に記載のソケットでは、その開口部分の内側に位置するシール部材に、埃等が付着しやすく、その結果、シール性能が低下するおそれがあった。

また、特許文献１に記載のソケットでは、斜めに傾いた状態のプラグがシール部材に当たってシール部材に負荷がかかり、シール部材が欠けるおそれがあった。

上記事情に鑑みて、本発明は、ソケットの内側にあるシール部材への埃等の付着を抑制することができ、かつプラグ挿入時のシール部材の欠けを抑制することができる、ソケット及びこのソケットを備えた管継手を提案することを、目的とする。

本発明に係る一態様のソケットは、プラグが接続されることで、管継手を構成するソケットである。一態様のソケットは、軸方向の第一側の開口から第二側に向けて前記プラグが挿入される主筒体と、前記主筒体を径方向に貫通する貫通孔と、前記主筒体の内側に位置し、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記プラグに押されて第一位置から第二位置に移動する内筒体と、を備える。一態様のソケットはさらに、前記内筒体を前記第一側に押すばねと、前記貫通孔内に前記径方向に移動可能に位置し、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記貫通孔から前記主筒体の径内側に一部が突出して前記プラグに引っ掛かるロック用部材と、前記主筒体の内側に位置し、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記プラグに接するシール部材と、を備える。前記シール部材は、前記貫通孔よりも前記第二側に位置する。

本発明に係る一態様の管継手は、前記ソケットと、前記ソケットに着脱可能に接続される前記プラグと、を備える。前記プラグは、その外周面に溝を有する。前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記溝に前記ロック用部材が引っ掛かることで、前記プラグの前記第一側への移動が規制される。

本発明に係る一態様のソケット及びこのソケットを備える管継手では、ソケットの内側にあるシール部材への埃等の付着を抑制することができ、かつプラグ挿入時のシール部材の欠けを抑制することができる。

一実施形態の管継手を示す断面図であり、ソケットにプラグが接続された状態を示す図である。 同上のソケットを示す断面図であり、プラグが接続されていない状態を示す図である。 同上のソケットの主筒体の分解斜視図である。 図１のＡ部を示す断面図である。 図２のＢ部を示す断面図である。

本発明は、ソケット、及びこのソケットを備える管継手に関し、詳しくは、プラグが接続されることで、管継手を構成するソケット、及びこのソケットを備える管継手に関する。

［一実施形態］
１．概要
図１に示すように、一実施形態のソケット１は、プラグ２が接続されることで、管継手１００を構成する。管継手１００は、例えば、炊飯器・ガスストーブ・ガスファンヒータなどのガス機器と、都市ガスやＬＰガスなどの燃焼用ガスを供給するガス供給源との接続に用いられる。ガス供給源に接続されたガスチューブの端部にプラグ２が取り付けられ、ガス機器に接続されたガスチューブの端部にソケット１が取り付けられる。ガスチューブは、可撓性を有し、例えばゴムホースである。ソケット１にプラグ２が接続されることで、ガス供給源側のガスチューブとガス機器側のガスチューブとが連通接続される。

ソケット１は、主筒体３、貫通孔３０、内筒体４、ばね５、外筒体６、第二ばね７、ロック用部材８、シール部材９、カバー筒体１０、支持筒体１１、及び接続管１２を備える。主筒体３の軸方向の第一側の開口３１から第二側に向けてプラグ２が挿入される。

以下では、図１に示す接続状態を基準にし、主筒体３の軸方向の第一側及び第二側と、主筒体３の径方向の径内側及び径外側を用いて、各構成についてさらに説明する。第二側は、プラグ２を挿入する向きであり、径内側は、径方向のうち、主筒体３の軸中心に向かう向きであり、径外側は、径方向のうち、主筒体３の軸中心から離れる向きである。

２．各構成についての詳細
２−１．プラグ
図１には、プラグ２が概略的に示されている。プラグ２は、ソケット１に対して着脱可能である。プラグ２は、その内部に第一側の端から第二側の端まで延びた流通路２０が形成されている。プラグ２は、その第二側の端部が、主筒体３内に挿入する部分となるプラグ先端部２１である。なお、図示されていないが、プラグ２は、その第一側の端部に、ガスチューブに接続される取付部を備える。プラグ先端部２１は、円筒状であり、その外周面２２に周方向の全長にわたって溝２３が形成されている。

図４に示すように、プラグ先端部２１の第二側を向く先端面２４は、径内側に位置し、径方向に対して傾斜した第一押圧部２４０と、径外側に位置し、径方向に対して平行な第二押圧部２４１とを含む。第一押圧部２４０は、第二側の部分ほど径内側に位置するように傾斜した傾斜面である。第一押圧部２４０と第二押圧部２４１とは、連続している。プラグ２は、第一押圧部２４０によって、内筒体４を押し、第二押圧部２４１によって、シール部材９を押す。

図１に示すように、プラグ２は、流通路２０内に位置し、流通路２０を開閉する開閉弁２５を備えている。流通路２０は、軸方向の一部に、径外側に広がった大径部２６を有している。大径部２６内に、開閉弁２５を第二側に押すばね２７が位置している。ばね２７は、例えばコイルばねである。開閉弁２５は、その一部が、ばね２７によって大径部２６の第二側の端面２６０に押し付けられることで、流通路２０を塞ぐ。開閉弁２５は、ばね２７の弾性力に抗して第一側に押圧されると、大径部２６の端面２６０から離れて、流通路２０の閉塞を解除する。

２−２．ソケット
２−２−１．主筒体
図２に示すように、主筒体３は、ソケット１の主体を構成する。主筒体３に、ソケット１のその他の構成が取り付けられる。

主筒体３は、略円筒状である。主筒体３の第二側の端部には、接続管１２の一端部が挿入されて取り付けられている。接続管１２は、例えば金属製である。接続管１２の他端部に、ガスチューブが接続される。

主筒体３は、第一側の端部に、複数の貫通孔３０が設けられている。複数の貫通孔３０は、主筒体３を径方向に貫通している。複数の貫通孔３０は、周方向に等間隔に配置されている。複数の貫通孔３０のそれぞれは、円孔であり、径方向の全長にわたって、直径が略一定である。

主筒体３は、図２及び図３に示すように、主筒体３の第一側の端部を構成する第一筒部３２と、第一筒部３２とは別体であり、主筒体３の残りの部分を構成する第二筒部３３とを有する。複数の貫通孔３０は、第一筒部３２に位置する。第一筒部３２と第二筒部３３との間に、シール部材９が挟まれる。

第一筒部３２は、その第一側の端部に径外側に突出した鍔部３２０を有する。第一筒部３２は、その第二側の端部に接続部３２１を有する。接続部３２１は、その内径が、第一筒部３２のその他の部分の内径よりも大きい。

第一筒部３２は、鍔部３２０と接続部３２１との間の部分である中間部３２２に、複数の貫通孔３０が形成されている。図５に示すように、中間部３２２の第二側を向く端面３２３には、シール部材９の一部が収容される凹部３２４が形成されている。凹部３２４は、径内側と第二側の両方に開放されている。

図２及び図３に示すように、第二筒部３３は、その第一側の端部に、第一筒部３２の接続部３２１が接続される被接続部３３０を有する。被接続部３３０の外径は、接続部３２１の内径と略同じである。被接続部３３０の外周面には、凹部３３１が周方向の全長にわたって形成されている。凹部３３１には、接続部３２１と被接続部３３０との隙間を埋めるシール部材１３が配置されている。シール部材１３は、円環状であり、例えば合成ゴムなどで形成される。

図５に示すように、被接続部３３０の第一側を向く面３３２には、シール部材９の一部が収容される凹部３３３が形成されている。凹部３３３は、径内側と第一側の両方に開放されている。

図２に示すように、第二筒部３３の第二側の端部に、接続管１２が接続されている。図２及び図３に示すように、第二筒部３３の外周面には、被接続部３３０よりも第二側に、径外側に突出した鍔部３３４が形成され、鍔部３３４から第二側に離れた位置に、カバー筒体１０の取り付けに用いられる外取付凹部３３５が形成されている。第二筒部３３の内周面には、接続管１２の接続部位よりも第一側に、支持筒体１１の取り付けに用いられる内取付凹部３３６が周方向の全長にわたって形成されている。

図２に示すように、主筒体３の内側に、支持筒体１１が取り付けられている。支持筒体１１は、その第二側の端部を内取付凹部３３６に嵌め込むことで、第二筒部３３に取り付けられる。支持筒体１１は、略円筒状であり、第二筒部３３と同心に配置されている。

支持筒体１１のうち第二側の端部を除いた残りの部分と第二筒部３３とは、径方向に離間しており、この間が、第一側に開放された環状の収容部３４となっている。収容部３４に、内筒体４の一部とばね５とが収容される。収容部３４の第二側の奥面と、内筒体４との間に、ばね５が配置されている。ばね５は、例えばコイルばねである。

支持筒体１１は、第一側の端部に径外側に突出した複数の鍔部１１０を有する。複数の鍔部１１０は、周方向に互いに離れて位置する。支持筒体１１は、その径方向の中央部に、弁押圧片１１１が設けられている。弁押圧片１１１と、支持筒体１１の第一側の端部とは、複数の連結片１１２（図では１つのみ表示）を介して連結されている。複数の連結片１１２は、周方向に互いに間隔をあけて位置し、支持筒体１１の周方向の一部と一体である。

弁押圧片１１１は、主筒体３の中心軸に沿って第一側に向けて延びており、弁押圧片１１１の先端は、第一筒部３２の開口３１より少し第二側に位置している。図１に示すように、弁押圧片１１１は、主筒体３内にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２の開閉弁２５を第一側に押圧し、これにより、開閉弁２５を開く。

図２に示すように、主筒体３の外側に、カバー筒体１０が取り付けられている。カバー筒体１０は、略円筒状であり、軸方向の中央部に、径内側に突出した嵌め込み部１０１を有する。カバー筒体１０は、嵌め込み部１０１を外取付凹部３３５に嵌め込むことで、第二筒部３３に取り付けられる。カバー筒体１０は、第二筒部３３の全体と、第一筒部３２の貫通孔３０よりも第二側の部分とを外周側から覆う。

カバー筒体１０のうち嵌め込み部１０１よりも第一側の部分と、第二筒部３３及び第一筒部３２とは、径方向に離間しており、この間が、第一側に開放された環状の外収容部３５となっている。外収容部３５に、外筒体６の一部と第二ばね７が収容される。外収容部３５の第二側の奥面と、外筒体６との間に、第二ばね７が配置されている。第二ばね７は、例えばコイルばねである。

２−２−２．内筒体
内筒体４は、主筒体３の内側に位置する。内筒体４は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２に押されて第一位置から第二位置に移動するように構成されている。

図２に示すように、内筒体４は、略円筒状であり、収容部３４にスライド移動可能に配置されている。内筒体４は、その第二側の端部が支持筒体１１の外周面に接しており、支持筒体１１と同軸上を軸方向に移動する。内筒体４は、その第二側に位置するばね５の弾性力によって、第一側に押されている。内筒体４は、その第二側の端部に、径内側に突出した係止突起４０を有している。内筒体４は、係止突起４０が支持筒体１１の鍔部１１０に係止することで、第一側への抜け落ちが防がれる。

内筒体４は、その第一側の端部に、第一筒部３２の内周面及び第二筒部３３の内周面に当接または近接対向するように、径外側に突出した作用部４１が設けられている。作用部４１の第二側を向く面に、ばね５の第一側の端部が当たっている。

図５に示すように、作用部４１の第一側の端部の内周面には、凹部４２が周方向の全長にわたって形成されている。凹部４２内には、シール部材１４が配置されている。シール部材１４は、円環状であり、例えば合成ゴムなどで形成される。プラグ２が挿入されたとき、シール部材１４がプラグ２の先端面２４に接する（図４参照）。

図５に示すように、作用部４１の第二側の部分の外周面には、凹部４３が周方向の全長にわたって形成されている。凹部４３には、シール部材１５が配置されている。シール部材１５は、内筒体４と第二筒部３３のそれぞれに接する。シール部材１５は、円環状であり、例えば合成ゴムなどで形成される。シール部材１５は、周方向に直交する断面形状が略Ｘ字状である。これにより、内筒体４は、第二筒部３３との間の気密的なシール状態を保ったまま、スライド移動が可能である。

内筒体４は、プラグ２によって押されていない状態では、ばね５によって第一側に押されて、係止突起４０が鍔部１１０に係止される第一位置に位置する。このとき、作用部４１が、貫通孔３０に対して径内側に並ぶように位置する。

第一位置にある内筒体４は、プラグ２によって第二側に押されることで、図１に示す第二位置へ移動する。

第二位置にある内筒体４は、ロック用部材８によってロックされて軸方向の移動が不可となっているときのプラグ２の先端面２４に接しており、シール部材９（凹部３３３）よりも第二側に位置する。

２−２−３．外筒体
外筒体６は、主筒体３の外側に位置する。外筒体６は、第三位置とこれよりも第一側の第四位置との間で軸方向に移動可能に構成されている。

図２に示すように、外筒体６は、略円筒状であり、外収容部３５にスライド移動可能に配置されている。外筒体６は、その内周面が主筒体３の第一筒部３２及び第二筒部３３の外周面に接しており、主筒体３と同軸上を軸方向に移動する。外筒体６は、その第二側に位置する第二ばね７の弾性力によって、第一側に押されている。

図１及び図４に示すように、外筒体６は、その第二側の端部に、径内側に突出した係止突起６０を有している。外筒体６は、係止突起６０が第二筒部３３の鍔部３３４に係止することで、第一側への抜け落ちが防がれる。

外筒体６は、その第一側の端部に径外側に突出した膨出部６１を有し、膨出部６１と係止突起６０との間に、径内側に突出した作用部６２を有する。作用部６２は、膨出部６１から第二側に離れて位置する。外筒体６は、膨出部６１と作用部６２との間に中間部６３を有する。係止突起６０は、作用部６２よりも径内側に突出している。外筒体６の第二側を向く面に、第二ばね７の第一側の端部が当たっている。

作用部６２の第一側を向く面は、ロック用部材８を押して径内側に移動させる押圧面６２０を構成している。押圧面６２０は、第一側の部分ほど径外側に位置するように傾斜した傾斜面である。

図２及び図５に示すように、プラグ２が主筒体３に挿入されていない状態では、外筒体６は、押圧面６２０にロック用部材８が当たる第三位置に位置する。このとき、外筒体６の第一側への移動は、ロック用部材８によって規制されている。外筒体６が第三位置にあるとき、外筒体６のうち、押圧面６２０よりも第一側の部分が、カバー筒体１０よりも第一側に位置して露出する。外筒体６が第三位置にあるとき、外筒体６の第一側の端面は、主筒体３の第一側の端面よりも僅かに第一側に位置し、係止突起６０は、鍔部３３４から第二側に離れて位置する。

図１及び図４に示すように、プラグ２が主筒体３に挿入された状態では、外筒体６は、係止突起６０が鍔部３３４に係止される第四位置に位置する。このとき、外筒体６の第一側への移動は、鍔部３３４によって止められている。外筒体６が第四位置にあるとき、外筒体６のうち、押圧面６２０の第二側に隣接する部分６４が、カバー筒体１０よりも第一側に位置して露出する。外筒体６が第四位置にあるとき、作用部６２が、貫通孔３０に対して径外側に並ぶように位置する。本実施形態では、外筒体６が第四位置にあるとき、押圧面６２０が鍔部３２０に当たって係止される。

２−２−４．ロック用部材
ロック用部材８は、貫通孔３０内に径方向に移動可能に位置する。ロック用部材８は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、貫通孔３０から主筒体３の径内側に一部が突出してプラグ２に引っ掛かるように構成されている（図４参照）。さらにロック用部材８は、主筒体３にプラグ２が挿入されていないときに、貫通孔３０から主筒体３の径外側に一部が突出して外筒体６に引っ掛かるように構成されている（図５参照）。

ロック用部材８は、本実施形態では、球体である。ロック用部材８は、例えば、ステンレス鋼で形成された鋼球と、鋼球の外周面を覆うゴムなどのシール部材とで構成される。ロック用部材８の外径は、貫通孔３０の外径と略同じであり、貫通孔３０を気密的にシールしながら径方向に移動自在である。ロック用部材８の外径は、貫通孔３０の径方向の長さよりも若干長い。そのため、ロック用部材８は、貫通孔３０内に位置した状態で、一部が貫通孔３０から径外側または径内側に突出する。

２−２−５．シール部材
図１に示すように、シール部材９は、主筒体３の内側に位置する。シール部材９は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２に接するように構成されている。シール部材９は、貫通孔３０よりも第二側に位置する。

図３に示すように、シール部材９は、円環状であり、例えば合成ゴムなどで形成される。シール部材９は、周方向に直交する断面形状が、周方向の全長にわたって一定である。

図５に示すように、シール部材９は、主筒体３に取り付けられる取付片９０と、取付片９０から径内側に突出した第一シール片９１と、第一シール片９１の径外側の部分から第一側に突出した第二シール片９２と、を含む。

第一シール片９１は、取付片９０の第一側の端部から径内側に突出している。取付片９０は、第一シール片９１よりも第二側に位置する部分を有し、この部分の径内側には、シール部材９が弾性変形するための空間９３が形成されている。

シール部材９は、取付片９０が第一筒部３２と第二筒部３３との間に挟まれるように、主筒体３に取り付けられる。シール部材９は、主筒体３に取り付けられた状態で、第二シール片９２が、凹部３２４に収容され、第一シール片９１及び取付片９０が、凹部３３３に収容される。第一シール片９１の先端部（径内側の端部）は、凹部３３３よりも径内側に位置し、プラグ２の挿入経路上に位置する。

シール部材９は、主筒体３にプラグ２が挿入されていない状態で、内筒体４の作用部４１の外周面に当たっている。

図４に示すように、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２の先端面２４に第一シール片９１が当たり、プラグ２の外周面２２に第二シール片９２が当たるように、シール部材９が弾性変形する。

詳しくは、プラグ２の先端面２４の第二押圧部２４１によって第一シール片９１の先端部が第二側に押されることで、第一シール片９１が、第二側及び径外側に回転移動する。この第一シール片９１の回転移動に伴って、第一シール片９１と一体の第二シール片９２が、第二側及び径内側に回転移動する。これにより、第一シール片９１が、プラグ２の先端面２４に当たった状態のまま、第二シール片９２が、プラグ２の外周面２２に押し当たる。

３．ソケット
続いて、図２に示す、プラグ２が挿入されていない状態のソケット１について説明する。

ソケット１では、主筒体３の内側に設けられた内筒体４が、ばね５の弾性力によって第一側に押されて、係止突起４０が支持筒体１１の鍔部１１０に接する第一位置に位置している。

図５に示すように、内筒体４の作用部４１は、貫通孔３０の径内側に並ぶように位置する。作用部４１の径外側の面には、貫通孔３０内に配置されたロック用部材８が当たっており、ロック用部材８は、一部が貫通孔３０から径外側に突出している。ロック用部材８の貫通孔３０から突出した部分が、外筒体６の作用部６２の押圧面６２０に当たっている。

ここで、ロック用部材８は、押圧面６２０によって径内側に押されているが、ロック用部材８の径内側には作用部４１が位置しているため、径内側への移動が不可となっている。そのため、第二ばね７によって第一側に押されている外筒体６は、第一側への移動が規制された状態となっており、外筒体６は押圧面６２０がロック用部材８に当たった第三位置で静止している。

４．ソケットに対してプラグを着脱する方法
４−１．プラグの挿入
続いて、ソケット１にプラグ２を挿入する手順について説明する。

ソケット１の主筒体３の開口３１からプラグ２を第二側に挿入すると、プラグ２の先端面２４の第一押圧部２４０が、第一位置にある内筒体４のシール部材１４に接する。この状態から、ばね５の弾性力に抗してプラグ２を第二側にさらに押し込むと、内筒体４が第二側に移動し、プラグ先端部２１の溝２３が貫通孔３０の径内側に位置する。すると、押圧面６２０によって径内側に押されていたロック用部材８が、径内側に移動して、プラグ先端部２１の溝２３に入り込み、プラグ２の軸方向の移動が規制される。このとき、内筒体４は、第二位置に位置する。

ロック用部材８が径内側に移動すると、第三位置にある外筒体６は、ロック用部材８によって第一側への移動が規制されていた状態が解除され、第二ばね７の弾性力によって押されて、第一側に移動し、係止突起６０が鍔部３３４に当たる第四位置で止まる。このとき、外筒体６の作用部６２が、貫通孔３０の径外側に位置して、ロック用部材８に当たる。

この状態では、内筒体４を第一側に押すばね５の弾性力によって、プラグ２が第一側に押されているため、プラグ２の溝２３の傾斜した側面によってロック用部材８が径外側に押される。しかし、貫通孔３０の径外側には外筒体６の作用部６２が位置しているため、ロック用部材８は移動不可となる。これにより、図１に示すように、プラグ２とソケット１とが接続された状態が、ロック用部材８によってロックされる。

プラグ２とソケット１とが接続される際に、ソケット１の弁押圧片１１１がプラグ２の開閉弁２５を第一側に押して開閉弁２５を開き、プラグ２側のガスチューブとソケット１側のガスチューブとが連通する。

４−２．プラグの抜き出し
続いて、ソケット１からプラグ２を抜き出す手順について説明する。

まず、ソケット１の外筒体６を第二側に移動させる。外筒体６の作用部６２が貫通孔３０よりも第二側に位置すると、ロック用部材８は、プラグ２の溝２３の傾斜した側面によって押されて径外側へ移動し、プラグ２をロックする状態を解除する。すると、内筒体４を介してばね５からの受ける弾性力によって、プラグ２は第一側に押し出される。このとき、内筒体４の作用部４１は貫通孔３０の径内側に移動し、ロック用部材８に当たる。貫通孔３０から径外側に一部が突出したロック用部材８に外筒体６の押圧面６２０が当たり、外筒体６の第一側への移動が規制された状態となり、これにより、ソケット１は、プラグ２が挿入されていない状態に復帰する（図２参照）。このとき、弁押圧片１１１によって押されて開かれていたプラグ２の開閉弁２５は、ソケット１からの離脱と同時に閉塞し、ガス供給源からの流体の流通を閉止する。

５．変形例
以上説明したソケット１は、下記の変形例を採用可能である。

主筒体３は、２部材（第一筒部３２と第二筒部３３）で構成されるものに限定されず、１部材で構成されてもよい。

シール部材９は、周方向に直交する断面形状が、図に示す形状に限定されず、その他の形状であってもよく、例えば第二シール片９２を備えなくてもよい。

また、シール部材９は、取付片９０が第一シール片９１よりも第二側に位置する部分を有さなくてもよく、第一シール片９１の第二側に、シール部材９が弾性変形可能な空間があればよい。

ロック用部材８は、鋼球に限らず、材料及び形状を適宜選択可能である。例えば、ロック用部材８は、円柱状や角柱状などの棒状であってもよく、また、合成樹脂等で形成されてもよい。

プラグ２及びソケット１のそれぞれは、ガスチューブを介さず、ガス供給源及びガス機器に直接取り付けてもよい。

プラグ２及びソケット１の内部を流通する流体は、ガス等の気体に限らず、水等の液体であってもよい。

６．まとめ
以上説明した一実施形態及びその変形例のソケット１のように、第一態様のソケット１は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様のソケット１は、プラグ２が接続されることで、管継手１００を構成するソケットである。第一態様のソケット１は、軸方向の第一側の開口３１から第二側に向けてプラグ２が挿入される主筒体３と、主筒体３を径方向に貫通する貫通孔３０と、主筒体３の内側に位置する内筒体４と、を備える。内筒体４は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２に押されて第一位置から第二位置に移動する。第一態様のソケット１はさらに、内筒体４を第一側に押すばね５と、貫通孔３０内に径方向に移動可能に位置するロック用部材８と、主筒体３の内側に位置するシール部材９と、を備える。ロック用部材８は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、貫通孔３０から主筒体３の径内側に一部が突出してプラグ２に引っ掛かる。シール部材９は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２に接する。シール部材９は、貫通孔３０よりも第二側に位置する。

上記構成を備えることで、第一態様のソケット１では、主筒体３の内側のシール部材９が貫通孔３０よりも第二側に位置するため、主筒体３の第一側の開口３１からシール部材９までの距離が長くなり、シール部材９への埃等の付着を抑制することができる。また、第一態様のソケット１では、主筒体３の第一側の開口３１からシール部材９までの距離が長くなるため、シール部材９に対してプラグ２が斜めに傾いた状態で当たりにくく、プラグ挿入時のシール部材９の欠けを抑制することができる。また、第一態様のソケット１では、挿入するプラグ２の勢いが、内筒体４を介してばね５から受ける弾性力によって抑えられるため、シール部材９に負荷がかかりにくくて欠けが生じにくい。

また、第二態様のソケット１は、第一態様のソケット１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様のソケット１では、シール部材９は、内筒体４が第一位置にあるとき、主筒体３と内筒体４の間に位置する。

上記構成を備えることで、第二態様のソケット１では、プラグ２が挿入されていない状態（つまり内筒体４が第一位置にあるとき）では、シール部材９が主筒体３と内筒体４との間に位置して露出しない。これにより、第二態様のソケット１では、シール部材９への埃等の付着をさらに抑制することができる。

また、第三態様のソケット１は、第一または第二態様のソケット１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様のソケット１では、主筒体３は、主筒体３の第一側の端部を構成する第一筒部３２と、第一筒部３２とは別体であり、主筒体３の残りの部分を構成する第二筒部３３と、を有する。貫通孔３０は、第一筒部３２に位置し、シール部材９は、第一筒部３２と第二筒部３３との間に挟まれている。

上記構成を備えることで、第三態様のソケット１では、組み立ての際に、第一筒部３２と第二筒部３３との間にシール部材９を挟むことで、貫通孔３０よりも第二側の箇所へシール部材９を取り付けることができる。そのため、第三態様のソケット１では、主筒体３の開口３１から比較的離れた箇所（貫通孔３０よりも第二側の箇所）へのシール部材９の取り付けが、簡単に行える。

また、第四態様のソケット１は、第一〜第三態様のいずれかのソケット１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様のソケット１では、シール部材９は、主筒体３に取り付けられる取付片９０と、取付片９０から径内側に突出した第一シール片９１と、第一シール片９１から第一側に突出した第二シール片９２と、を含む。シール部材９は、主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、プラグ２の先端面２４に第一シール片９１が当たり、かつプラグ２の外周面２２に第二シール片９２が当たるように、弾性変形する。

上記構成を備えることで、第四態様のソケット１では、挿入されたプラグ２に対して、第一シール片９１と第二シール片９２とで二重にシールすることが可能であり、シール性能が向上している。

また、第五態様のソケット１は、第四態様のソケット１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第五態様のソケット１では、取付片９０は、第一シール片９１よりも第二側に位置する部分を有し、この部分の径内側に、シール部材９が弾性変形するための空間９３が形成される。

上記構成を備えることで、第五態様のソケット１では、空間９３においてシール部材９をより確実に弾性変形させることができ、第一シール片９１と第二シール片９２とによる二重のシールがより行いやすい。

また、第六態様の管継手１００は、第一〜第五態様のいずれかの１つのソケット１と、ソケット１に着脱可能に接続されるプラグ２と、を備える。プラグ２は、その外周面２２に溝２３を有する。主筒体３にプラグ２が挿入されたときに、溝２３にロック用部材８が引っ掛かることで、プラグ２の第一側への移動が規制される。

上記構成を備えることで、第六態様の管継手１００では、ソケット１内のシール部材９に埃等が付着しにくく、かつプラグ挿入時のシール部材９の欠けを抑制することができる管継手１００を提供することができる。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ ソケット
２ プラグ
２２ 外周面
２３ 溝
２４ 先端面
３ 主筒体
３０ 貫通孔
３１ 開口
３２ 第一筒部
３３ 第二筒部
４ 内筒体
５ ばね
８ ロック用部材
９ シール部材
９０ 取付片
９１ 第一シール片
９２ 第二シール片
９３ 空間
１００ 管継手

Claims (6)

1. プラグが接続されることで、管継手を構成するソケットであって、
   軸方向の第一側の開口から第二側に向けて前記プラグが挿入される主筒体と、
   前記主筒体を径方向に貫通する貫通孔と、
   前記主筒体の内側に位置し、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記プラグに押されて第一位置から第二位置に移動する内筒体と、
   前記内筒体を前記第一側に押すばねと、
   前記貫通孔内に前記径方向に移動可能に位置し、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記貫通孔から前記主筒体の径内側に一部が突出して前記プラグに引っ掛かるロック用部材と、
   前記主筒体の内側に位置し、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記プラグに接するシール部材と、を備え、
   前記シール部材は、前記貫通孔よりも前記第二側に位置する、
   ソケット。
2. 前記シール部材は、
   前記内筒体が前記第一位置にあるとき、前記主筒体と前記内筒体の間に位置する、
   請求項１のソケット。
3. 前記主筒体は、
   前記主筒体の前記第一側の端部を構成する第一筒部と、前記第一筒部とは別体であり、前記主筒体の残りの部分を構成する第二筒部と、を有し、
   前記貫通孔は、前記第一筒部に位置し、
   前記シール部材は、前記第一筒部と前記第二筒部との間に挟まれている、
   請求項１または２のソケット。
4. 前記シール部材は、前記主筒体に取り付けられる取付片と、前記取付片から前記径内側に突出した第一シール片と、前記第一シール片から前記第一側に突出した第二シール片と、を含み、
   前記シール部材は、前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記プラグの先端面に前記第一シール片が当たり、かつ前記プラグの外周面に前記第二シール片が当たるように、弾性変形する、
   請求項１〜３のいずれか一項のソケット。
5. 前記取付片は、前記第一シール片よりも第二側に位置する部分を有し、
   前記部分の前記径内側に、前記シール部材が弾性変形するための空間が形成される、
   請求項４のソケット。
6. 請求項１〜５のいずれか一項のソケットと、
   前記ソケットに着脱可能に接続される前記プラグと、を備え、
   前記プラグは、その外周面に溝を有し、
   前記主筒体に前記プラグが挿入されたときに、前記溝に前記ロック用部材が引っ掛かることで、前記プラグの前記第一側への移動が規制される、
   管継手。

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