JP2019170761A - 便座 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂を充填して上板と底板とを接合する場合に、樹脂漏れを適切に抑制しつつ、高い清掃性と生産性とを得ることができる便座を提供する。【解決手段】底板と、底板の上に設けられる側壁部と、側壁部によって支持される着座部と、を有する上板と、底板と側壁部とを接合し、外部に露出する露出面を有する接合部材と、を備え、側壁部は、側壁基部と、側壁基部の下端から下方に延び、底板の上に重なる第１垂下部と、側壁基部の下端に第１垂下部と離間して設けられ、第１垂下部との間に上方に向かって凹む凹部を設けるとともに、底板と上下方向において重ならない位置に配置された第２垂下部と、を有し、接合部材は、凹部内に設けられ、第２垂下部と底板との間に露出面を配置し、第２垂下部の幅は、側壁基部から下方に向かうに従って減少することを特徴とする便座である。【選択図】図１

Description

本発明の態様は、一般的に、便座に関する。

便座は、例えば、臀部が接触する上板と、便器側に設けられる底板と、を接合することで構成される。特許文献１では、樹脂製部品同士の間に形成された通路に、接合用樹脂を充填することで、これらの樹脂製部品を接合する技術が開示されている。

便座では、清掃性を向上させるために、上板と底板との接合部に継目、段差、及び隙間などが生じることを抑制することが求められている。樹脂を充填する製造方法では、他の製造方法と比べて、研削や研磨などの後工程を少なくし、清掃性の高い便座を比較的容易に製造することができる。

一方で、樹脂を充填する製造方法では、充填する樹脂が、上板や底板の外面に漏れ出さないようにする必要がある。上板や底板の外面に樹脂が漏れ出てしまうと、不良品となったり、漏れ出た樹脂を除去するための工程が必要となったりし、便座の生産性の低下を招いてしまう。

例えば、樹脂の注入口の周囲に突起を設け、注入口の周囲において金型との接触圧力を高めることにより、樹脂漏れを抑制することも考えられる。しかしながら、このような突起をそのまま残してしまうと、便座の清掃性を低下させてしまう。一方で、突起を除去するための工程などを追加してしまうと、生産性の低下を招いてしまう。また、突起を潰し込んだとしても、突起根元の変形によって新たな凹凸を発生させてしまう。

このため、便座では、樹脂を充填して上板と底板とを接合する場合に、樹脂漏れを適切に抑制しつつ、高い清掃性と生産性とを得られるようにすることが望まれる。

特許第３７３３７７８号公報

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、樹脂を充填して上板と底板とを接合する場合に、樹脂漏れを適切に抑制しつつ、高い清掃性と生産性とを得ることができる便座を提供することを目的とする。

第１の発明は、底板と、前記底板の上に設けられる側壁部と、前記側壁部によって支持される着座部と、を有する上板と、前記底板と前記側壁部とを接合し、外部に露出する露出面を有する接合部材と、を備え、前記側壁部は、前記着座部を支持する側壁基部と、前記側壁基部の下端から下方に延び、前記底板の上に重なる第１垂下部と、前記側壁基部の下端に前記第１垂下部と離間して設けられ、前記第１垂下部との間に上方に向かって凹む凹部を設けるとともに、前記底板と上下方向において重ならない位置に配置された第２垂下部と、を有し、前記接合部材は、前記凹部内に設けられ、前記第２垂下部と前記底板との間に前記露出面を配置し、前記第１垂下部と前記凹部と前記第２垂下部とが並ぶ前記側壁部の厚さ方向において、前記第２垂下部の幅は、前記側壁基部から下方に向かうに従って減少することを特徴とする便座である。

この便座によれば、底板及び第２垂下部に金型を押し当てて、底板側から接合部材となる樹脂を凹部に注入して便座を製造する際に、第２垂下部の幅を、側壁基部から下方に向かうに従って減少させることにより、第２垂下部と金型との接触面積を小さくし、注入口の一部となる第２垂下部の下端部と金型との接触圧力（シール圧）を高めることができる。これにより、突起などを設けなくても、注入する樹脂が注入口から漏れ出てしまうことを適切に抑制することができる。漏れた樹脂や突起などを除去するための工程を追加する必要がなく、生産性の低下を抑制することができる。従って、樹脂を充填して上板と底板とを接合する場合に、樹脂漏れを適切に抑制しつつ、高い清掃性と生産性とを得ることができる便座を提供することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記第２垂下部の前記凹部と反対側を向く側面は、前記側壁基部から下方に向かうに従って前記凹部側に向かうことを特徴とする便座である。

この便座によれば、金型の押し当てにともなう圧力が第２垂下部に加わった際に、第２垂下部の下端部を底板側に向けて撓ませることができる。すなわち、注入口を狭める側に、第２垂下部の下端部を撓ませることができる。更に樹脂の注入圧力によって下端部が外側に戻ろうとする力で、下端部が強く金型に押し当てられることにより大きな接触圧力が発生する。これにより、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

第３の発明は、第２の発明において、前記第２垂下部の前記凹部と反対側を向く前記側面の下端は、前記第２垂下部の前記厚さ方向の中央よりも前記凹部側に位置することを特徴とする便座である。

この便座によれば、第２垂下部と金型との接触面積をより小さくし、注入口の一部となる第２垂下部の下端部と金型との接触圧力をより高めることができる。また、金型の押し当てにともなう圧力が第２垂下部に加わった際に、第２垂下部の下端部をより確実に底板側に向けて撓ませることができる。更に樹脂の注入圧力によって下端部が外側に戻ろうとする力で、下端部が強く金型に押し当てられることにより大きな接触圧力が発生する。これにより、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

第４の発明は、第１〜第３のいずれか１つの発明において、前記第２垂下部の下端の前記厚さ方向の幅は、前記露出面の前記厚さ方向の幅よりも小さいことを特徴とする便座である。

この便座によれば、第２垂下部と金型との接触面積をより小さくし、注入口の一部となる第２垂下部の下端部と金型との接触圧力をより高めることができる。これにより、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

第５の発明は、第１〜第４のいずれか１つの発明において、前記第２垂下部と前記接合部材との接合部は、前記側壁基部から下方に向かうに従って前記底板側に向かうことを特徴とする便座である。

この便座によれば、金型の押し当てにともなう圧力が第２垂下部に加わった際に、第２垂下部の下端部をより底板側に向けて撓ませることができる。更に樹脂の注入圧力によって下端部が外側に戻ろうとする力で、下端部が強く金型に押し当てられることにより大きな接触圧力が発生する。これにより、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

第６の発明は、第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記底板は、凹状の嵌合部を有し、前記嵌合部は、前記側壁部と対向する位置に設けられ、下方に向かって凹む凹状であり、前記第１垂下部は、前記嵌合部に嵌合し、前記嵌合部の前記第２垂下部と反対側を向く側面は、下方に向かうに従って前記第２垂下部と離間することを特徴とする便座である。

この便座によれば、嵌合部の第２垂下部と反対側を向く側面を、下方に向かうに従って第２垂下部と離間するように傾斜又は湾曲させることにより、底板及び第２垂下部に金型を押し当てて、底板側から接合部材となる樹脂を凹部に注入して便座を製造する際に、金型の押し当てにともなう力を、嵌合部の側面から底板の第２垂下部と対向する部分の下端部に伝達することができる。底板の第２垂下部と対向する部分の下端部は、樹脂を注入するための注入口の一部となる。このように、金型の押し当てにともなう力を、底板の注入口の一部となる部分に伝達することにより、突起などを設けることなく、注入口の周囲における金型との接触圧力を高めることができる。これにより、突起などを設けなくても、注入する樹脂が注入口から漏れ出てしまうことを適切に抑制することができる。漏れた樹脂や突起などを除去するための工程を追加する必要がなく、生産性の低下を抑制することができる。

本発明の態様によれば、樹脂を充填して上板と底板とを接合する場合に、樹脂漏れを適切に抑制しつつ、高い清掃性と生産性とを得ることができる便座を提供することができる。

実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を表す斜視図である。 実施形態に係る便座を表す分解斜視図である。 実施形態に係る便座の一部を表す斜視断面図である。 図３の断面の一部を拡大した断面図である。 図３の断面の一部を拡大した断面図である。 実施形態に係る便座の製造工程を表す断面図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施形態にかかる内周支持部及び内周側壁部の変形例を表す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を表す斜視図である。
図１に表したように、トイレ装置２は、便座装置４と、洋式腰掛便器（以下、単に「便器」という）６と、を備える。

便座装置４は、便器６の上に取り付けられる。便座装置４は、便器６に対して一体的に取り付けてもよいし、便器６に対して着脱可能に取り付けてもよい。便座装置４は、便座１０と、便蓋１２と、本体部１４と、を有する。

ここで、本願明細書においては、便座１０に座った使用者からみて上方を「上方」とし、便座１０に座った使用者からみて下方を「下方」とする。また、開いた状態の便蓋１２に背を向けて便座１０に座った使用者からみて左右方向を、それぞれ「左側方」及び「右側方」とし、前後方向を、それぞれ「前方」及び「後方」とする。図１には、上方ＵＷ、下方ＤＷ、左側方ＬＷ、右側方ＲＷ、前方ＦＷ、及び後方ＢＷの一例が表されている。

便器６は、下方に向けて窪んだボウル部６ａを有する。便器６は、ボウル部６ａにおいて使用者の尿や便などの排泄物を受ける。便座装置４の本体部１４は、便器６のボウル部６ａよりも後方の上部に設けられる。本体部１４は、便座１０及び便蓋１２を開閉可能に軸支している。

便座１０は、開口部１０ａを有する。便座１０は、ボウル部６ａの外縁を囲むように便器６の上に設けられ、開口部１０ａを介してボウル部６ａが露呈される。これにより、使用者は、便座１０に座った状態でボウル部６ａに排泄を行うことができる。この例では、貫通孔状の開口部１０ａが形成された、いわゆるＯ型の便座１０を示している。便座１０は、Ｏ型に限ることなく、Ｕ字型などでもよい。便座１０の内部には、着座部（使用者の臀部が接する部分）を温めるヒータ等が適宜設けられる。

図２は、実施形態に係る便座を表す分解斜視図である。
図３は、実施形態に係る便座の一部を表す斜視断面図である。
図２及び図３に表したように、便座１０は、底板１００と、上板２００と、接合部材３１０、３２０と、を備える。上板２００は、底板１００の上に設けられる。底板１００と上板２００は、接合部材３１０及び接合部材３２０によって接合されている。

以下で、便座１０のより具体的な構造について説明する。なお、ここでは、「上方」や「下方」などの方向は、便座１０の底板１００が水平面上に載置された状態（便器６の上に載置され、使用者が着座可能な状態）を基準にしている。

図２に表したように、底板１００及び上板２００は、それぞれ、開口部１００ａ及び開口部２００ａを有する。底板１００及び上板２００を上方から見た形状は、便座１０を上方から見た形状と実質的に同じである。すなわち、底板１００及び上板２００を上方から見た形状は、環状又はＵ字状である。底板１００の開口部１００ａ及び上板２００の開口部２００ａによって、便座１０の開口部１０ａが形成される。

底板１００は、内周支持部１１０、外周支持部１２０、及び底板基部１３０を有する。底板基部１３０は、厚みが略一様であり、例えば、前部が水平方向に沿って設けられ、後部が上方に向かって傾斜している。底板基部１３０には、便器６の上面と接する支持足１３１が適宜設けられる。内周支持部１１０は、底板基部１３０に対して、便座１０の内周側に設けられている。外周支持部１２０は、底板基部１３０に対して、便座１０の外周側に設けられている。

上板２００は、内周側壁部２１０、外周側壁部２２０、及び着座部２３０を有する。着座部２３０は、便座１０に着座した使用者の臀部を下方から支持する。着座部２３０は、内周側壁部２１０及び外周側壁部２２０によって下方から支持されている。内周側壁部２１０は、着座部２３０に対して、便座１０の内周側に設けられている。外周側壁部２２０は、着座部２３０に対して、便座１０の外周側に設けられている。

図３に表したように、内周側壁部２１０は、底板１００の内周支持部１１０の上に設けられている。外周側壁部２２０は、底板１００の外周支持部１２０の上に設けられている。内周側壁部２１０の下端は、接合部材３１０によって内周支持部１１０と接合され、外周側壁部２２０の下端は、接合部材３２０によって外周支持部１２０と接合されている。

底板基部１３０と着座部２３０は、鉛直方向において離間している。また、内周側壁部２１０と外周側壁部２２０は、水平方向において離間している。これにより、便座１０には、底板１００及び上板２００によって囲まれた内部空間Ｓが形成されている。

なお、便座１０がＵ字状である場合などは、内周支持部１１０と外周支持部１２０が底板基部１３０の周りで連なり、内周側壁部２１０と外周側壁部２２０が着座部２３０の周りで連なっていても良い。この場合、接合部材３１０と接合部材３２０は、底板基部１３０の周りで連続し、一体に設けられていても良い。

図４及び図５は、図３の断面の一部を拡大した断面図である。
図４は、内周支持部１１０の一部及び内周側壁部２１０の一部を表している。図５は、外周支持部１２０の一部及び外周側壁部２２０の一部を表している。

ここで、本願明細書においては、内部空間Ｓから水平方向に沿って上板２００に向かう方向を「外側」とし、上板２００から水平方向に沿って内部空間Ｓに向かう方向を「内側」とする。図４では、内周側壁部２１０を基準として内側ＩＷ及び外側ＯＷを表し、図５では、外周側壁部２２０を基準として内側ＩＷ及び外側ＯＷを表している。

図４に表したように、底板１００の内周支持部１１０は、凹状の嵌合部１１２を有する。嵌合部１１２は、内周側壁部２１０と対向する位置に設けられ、下方に向かって凹む凹状である。

内周側壁部２１０は、第１垂下部２１１と、第２垂下部２１２と、側壁基部２１４と、を有する。側壁基部２１４は、着座部２３０を支持する。第１垂下部２１１は、側壁基部２１４の下端から下方に延び、底板１００の内周支持部１１０の上に重なり、嵌合部１１２に嵌合する。

第２垂下部２１２は、側壁基部２１４の下端に第１垂下部２１１と離間して設けられ、第１垂下部２１１との間に上方に向かって凹む凹部２１６を設けるとともに、底板１００と上下方向において重ならない位置に配置される。

接合部材３１０は、凹部２１６内に設けられる。接合部材３１０は、外部に露出する露出面３１０ａを有する。接合部材３１０は、第２垂下部２１２と底板１００との間に露出面３１０ａを配置する。露出面３１０ａは、第２垂下部２１２の下端と略面一である。また、露出面３１０ａは、底板１００の底面１００ｂと略面一である。これにより、底板１００と上板２００との接合部分に隙間や段差などが生じることを抑制し、便座１０の清掃性を向上させることができる。ここで、「略面一」とは、例えば、隣接する２つの部材間に生じる高さの差が、０．３ｍｍ以下であることをいう。

第１垂下部２１１は、内側に設けられ、第２垂下部２１２は、第１垂下部２１１よりも外側に設けられる。第２垂下部２１２は、凹部２１６と反対側を向く側面２１２ａを有する。側面２１２ａは、換言すれば、外側を向く側面である。第２垂下部２１２の側面２１２ａは、側壁基部２１４の外側を向く側面２１４ａと連続する。すなわち、側壁基部２１４と第２垂下部２１２との間には、段差などが設けられていない。これにより、段差などによって清掃性が低下したり、段差などが使用者のお尻や足などに当たって使用者に違和感を与えてしまうことを抑制することができる。

第１垂下部２１１と凹部２１６と第２垂下部２１２とが並ぶ内周側壁部２１０の厚さ方向において、第２垂下部２１２の幅は、側壁基部２１４から下方に向かうに従って減少する。換言すれば、第２垂下部２１２は、下方に向かうに従って薄くなる。ここで、「下方に向かうに従って減少する」とは、下方に向かって連続的に減少するものに限ることなく、段階的に減少するものなども含むものとする。すなわち、実質的に幅が変化しない部分を含んでいてもよい。以下、「下方に向かうに従って」の表現は、同様に、実質的に変化しない部分を含んでいてもよいものとする。

第２垂下部２１２の側面２１２ａは、側壁基部２１４から下方に向かうに従って凹部２１６側に向かう。これにより、上記のように、第２垂下部２１２の厚さ方向の幅が、側壁基部２１４から下方に向かうに従って減少する。

第２垂下部２１２の側面２１２ａの下端部は、例えば、凸曲面状に湾曲することにより、凹部２１６側に向かう。換言すれば、第２垂下部２１２の下端部には、いわゆるＲ面取りが施されている。第２垂下部２１２の側面２１２ａの下端部は、例えば、直線状に傾斜することによって凹部２１６側に向かってもよい。換言すれば、第２垂下部２１２の下端部には、いわゆるＣ面取りを施してもよい。但し、側面２１２ａの下端部を凸曲面状に湾曲させることにより、直線状に傾斜させる場合と比べて、角などが生じることを抑制することができる。例えば、使用者のお尻や足などが、側面２１２ａの角などに当たって使用者に違和感を与えてしまうことを抑制することができる。

第２垂下部２１２の側面２１２ａの下端２１２ｂは、第２垂下部２１２の厚さ方向の中央Ｃ１よりも凹部２１６側に位置する。第２垂下部２１２の厚さ方向の中央Ｃ１は、より詳しくは、例えば、第２垂下部２１２の湾曲又は傾斜していない部分の厚さ方向の中央である。あるいは、中央Ｃ１は、第２垂下部２１２の厚さ方向の幅の平均の中央である。

また、第２垂下部２１２の下端の厚さ方向の幅Ｗ１は、露出面３１０ａの厚さ方向の幅Ｗ２よりも小さい。露出面３１０ａの厚さ方向の幅Ｗ２は、例えば、１ｍｍ程度（例えば０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下）である。例えば、第２垂下部２１２の下端が、湾曲又は傾斜した部分において露出面３１０ａと連続的となる場合、第２垂下部２１２の下端の厚さ方向の幅Ｗ１は、限りなく０に近くなる。例えば、第２垂下部２１２の湾曲又は傾斜していない部分の厚さ方向の幅は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。これにより、第２垂下部２１２が過度に厚くなることを適切に抑制しつつ、接合部材３１０となる樹脂を充填する際の圧力を第２垂下部２１２において適切に受けることができる。

嵌合部１１２の第２垂下部２１２と反対側を向く側面１１２ａは、下方に向かうに従って第２垂下部２１２と離間する。側面１１２ａは、例えば、直線状に傾斜することにより、下方に向かうに従って第２垂下部２１２と離間する。側面１１２ａは、例えば、凸曲面状又は凹曲面状に湾曲することにより、下方に向かうに従って第２垂下部２１２と離間してもよい。

第１垂下部２１１の形状は、嵌合部１１２の形状に対応する。第１垂下部２１１の形状は、嵌合部１１２の形状と実質的に同じである。これにより、第１垂下部２１１は、嵌合部１１２に嵌合する。第１垂下部２１１は、嵌合部１１２と嵌合することにより、例えば、接合部材３１０となる樹脂を充填する際に、樹脂が内部空間Ｓ内に流れ込んでしまうことを抑制する。

嵌合部１１２の側面１１２ａの少なくとも一部に対して直交する仮想線ＶＬは、露出面３１０ａを通る。

底板１００の内周支持部１１０は、第２垂下部２１２と対向する対向面１１４と、対向面１１４の下端部から第２垂下部２１２に向かって延びる突出部１１６と、を有する。突出部１１６は、上方を向く上面１１６ａを有する。突出部１１６の上面１１６ａの少なくとも一部は、底板１００の底面１００ｂと略平行である。ここで、「略平行」とは、例えば、上面１１６ａと底面１００ｂとの角度の差が、±２°以下の状態である。

突出部１１６は、第２垂下部２１２と対向する側面１１６ｂを有する。突出部１１６の側面１１６ｂは、下方に向かうに従って第２垂下部２１２に近づく。側面１１６ｂは、例えば、直線状に傾斜することにより、下方に向かうに従って第２垂下部２１２に近づく。側面１１６ｂは、例えば、凸曲面状又は凹曲面状に湾曲することにより、下方に向かうに従って第２垂下部２１２に近付けてもよい。

また、突出部１１６の上面１１６ａと底板１００の底面１００ｂとの成す角度は、突出部１１６の側面１１６ｂと底板１００の底面１００ｂとの成す角度よりも小さい。上面１１６ａは、底面１００ｂと略平行な面に限ることなく、例えば、側面１１６ｂよりも緩い傾斜を有する面などでもよい。なお、突出部１１６の形状は、上記の形状に限定されるものではない。突出部１１６は、例えば、略水平面状の上面１１６ａと、略垂直面状の側面１１６ｂと、を有する略矩形状の形状などでもよい。あるいは、突出部１１６は、例えば、対向面１１４から連続的に下降傾斜する側面１１６ｂのみを有する形状などでもよい。

図５に表したように、底板１００の外周支持部１２０は、嵌合部１２２を有する。外周側壁部２２０は、第１垂下部２２１と、第２垂下部２２２と、側壁基部２２４と、凹部２２６と、を有する。接合部材３２０は、凹部２２６内に設けられ、露出面３２０ａを有する。外周支持部１２０及び外周側壁部２２０の構成は、上下方向を軸に対称である点を除いて、内周支持部１１０及び内周側壁部２１０の構成と実質的に同じである。従って、外周支持部１２０及び外周側壁部２２０についての詳細な説明は省略する。

底板１００、上板２００、接合部材３１０、及び接合部材３２０は、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）、またはＰＢＴ（Polybutylene Terephthalate）、またはポリカーボネート系複合材料などを含む。

図６は、実施形態に係る便座の製造工程を表す断面図である。図６では、内周支持部１１０の一部及び内周側壁部２１０の一部を表している。

上述した通り、外周支持部１２０及び外周側壁部２２０の接合部材３２０近傍の構造は、例えば、内周支持部１１０及び内周側壁部２１０の接合部材３１０近傍の構造と、それぞれ実質的に同様である。このため、ここでは内周支持部１１０の一部及び内周側壁部２１０の一部を例に挙げて、便座１０の製造工程を説明する。

まず、着座部２３０を下にして上板２００を金型Ｍ１の上に載置する。この際、上板２００を金型Ｍ１に嵌め込むようにし、上板２００の外側の面を金型Ｍ１で押さえるようにする。この後、上板２００の上に底板１００を配する。このとき、図６に表したように、内周側壁部２１０の第１垂下部２１１が内周支持部１１０の嵌合部１１２に嵌合し、突出部１１６と第２垂下部２１２との間に注入口となる隙間が出来るように、内周支持部１１０を内周側壁部２１０の上に配する。

この状態で、金型Ｍ２により底板１００を下方に向かって押圧する。金型Ｍ２には、接合部材３１０となる樹脂を注入するためのゲートＧが設けられている。このゲートＧが、突出部１１６と第２垂下部２１２との隙間に位置するように、金型Ｍ２を底板１００及び上板２００の上に配する。

この状態で、突出部１１６と第２垂下部２１２との間の隙間から凹部２１６内に、加熱した樹脂をゲートＧから注入する。加熱された樹脂が隙間に注入されると、底板１００及び上板２００の樹脂と接する面が熱によって溶融し、樹脂と混ざり合う。その後、樹脂が冷えて硬化し、接合部材３１０となることで、底板１００と上板２００が接合される。底板１００と上板２００の接合後は、第２垂下部２１２の先端の面取りや、樹脂のバリ取りなどが適宜行われても良い。以上により、実施形態に係る便座１０が作製される。

以上、説明したように、本実施形態にかかる便座１０では、底板１００及び第２垂下部２１２、２２２に金型Ｍ２を押し当てて、底板１００側から接合部材３１０、３２０となる樹脂を凹部２１６、２２６に注入して便座１０を製造する際に、第２垂下部２１２、２２２の幅を、側壁基部２１４、２２４から下方に向かうに従って減少させることにより、第２垂下部２１２、２２２と金型Ｍ２との接触面積を小さくし、注入口の一部となる第２垂下部２１２、２２２の下端部と金型Ｍ２との接触圧力を高めることができる。これにより、突起などを設けなくても、注入する樹脂が注入口から漏れ出てしまうことを適切に抑制することができる。漏れた樹脂や突起などを除去するための工程を追加する必要がなく、生産性の低下を抑制することができる。従って、樹脂を充填して上板２００と底板１００とを接合する場合に、樹脂漏れを適切に抑制しつつ、高い清掃性と生産性とを得ることができる便座１０を提供することができる。

なお、例えば、ゲートＧの近傍などにおいては、加熱された樹脂を注入した際に、底板１００及び上板２００と樹脂との溶融する量が多くなってしまう可能性がある。この場合、ゲートＧの近傍などにおいては、第２垂下部２１２、２２２の幅が、側壁基部２１４、２２４から下方に向かうに従って減少しているか否かを確認し難くなってしまう可能性がある。このため、便座１０は、必ずしもその全周において、第２垂下部２１２、２２２の幅が、側壁基部２１４、２２４から下方に向かうに従って減少する関係になっていなくてもよい。便座１０は、周方向の少なくとも一部において、第２垂下部２１２、２２２の幅が、側壁基部２１４、２２４から下方に向かうに従って減少する関係になっていない部分を有してもよい。

また、便座１０では、第２垂下部２１２、２２２の凹部２１６、２２６と反対側を向く側面２１２ａ、２２２ａが、側壁基部２１４、２２４から下方に向かうに従って凹部２１６、２２６側に向かう。これにより、金型Ｍ２の押し当てにともなう圧力が第２垂下部２１２、２２２に加わった際に、第２垂下部２１２、２２２の下端部を底板１００側に向けて撓ませることができる。すなわち、注入口を狭める側に、第２垂下部２１２、２２２の下端部を撓ませることができる。更に樹脂の注入圧力によって第２垂下部２１２、２２２の下端部が外側に戻ろうとする力で、下端部が強く金型Ｍ２に押し当てられることにより大きな接触圧力が発生する。これにより、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

また、便座１０では、第２垂下部２１２、２２２の凹部２１６、２２６と反対側を向く側面２１２ａ、２２２ａの下端２１２ｂ、２２２ｂが、第２垂下部２１２、２２２の厚さ方向の中央Ｃ１よりも凹部２１６、２２６側に位置する。これにより、第２垂下部２１２、２２２と金型Ｍ２との接触面積をより小さくし、注入口の一部となる第２垂下部２１２、２２２の下端部と金型Ｍ２との接触圧力をより高めることができる。また、金型Ｍ２の押し当てにともなう圧力が第２垂下部２１２、２２２に加わった際に、第２垂下部２１２、２２２の下端部をより確実に底板１００側に向けて撓ませることができる。更に樹脂の注入圧力によって下端部が外側に戻ろうとする力で、第２垂下部２１２、２２２の下端部が強く金型Ｍ２に押し当てられることにより大きな接触圧力が発生する。これにより、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

また、便座１０では、第２垂下部２１２、２２２の下端の厚さ方向の幅Ｗ１は、露出面３１０ａ、３２０ａの厚さ方向の幅Ｗ２よりも小さい。これにより、第２垂下部２１２、２２２と金型Ｍ２との接触面積をより小さくし、注入口の一部となる第２垂下部２１２、２２２の下端部と金型Ｍ２との接触圧力をより高めることができる。これにより、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

また、便座１０では、嵌合部１１２、１２２の第２垂下部２１２、２２２と反対側を向く側面１１２ａ、１２２ａを、下方に向かうに従って第２垂下部２１２、２２２と離間するように傾斜又は湾曲させることにより、底板１００及び第２垂下部２１２、２２２に金型Ｍ２を押し当てて、底板１００側から接合部材３１０、３２０となる樹脂を凹部２１６、２２６に注入して便座１０を製造する際に、金型Ｍ２の押し当てにともなう力を、嵌合部１１２、１２２の側面１１２ａ、１２２ａから底板１００の第２垂下部２１２、２２２と対向する部分の下端部に伝達することができる。この例では、第２垂下部２１２、２２２と対向する突出部１１６、１２６の下端部に、力を伝達することができる。底板１００の第２垂下部２１２、２２２と対向する部分の下端部は、樹脂を注入するための注入口の一部となる。このように、金型Ｍ２の押し当てにともなう力を、底板１００の注入口の一部となる部分に伝達することにより、突起などを設けることなく、注入口の周囲における金型Ｍ２との接触圧力を高めることができる。これにより、突起などを設けなくても、注入する樹脂が注入口から漏れ出てしまうことを適切に抑制することができる。漏れた樹脂や突起などを除去するための工程を追加する必要がなく、生産性の低下を抑制することができる。従って、樹脂を充填して上板と底板とを接合する場合に、樹脂漏れを適切に抑制しつつ、高い清掃性と生産性とを得ることができる便座を提供することができる。

なお、便座１０は、必ずしも全周において上記の関係になっていなくてもよい。便座１０は、周方向の少なくとも一部において、側面１１２ａ、１２２ａが、下方に向かうに従って第２垂下部２１２、２２２と離間する関係になっていない部分を有していてもよい。

また、便座１０では、嵌合部１１２、１２２の側面１１２ａ、１２２ａの少なくとも一部に対して直交する仮想線ＶＬが、露出面３１０ａ、３２０ａを通る。これにより、樹脂を注入するための注入口の一部となる底板１００の第２垂下部２１２、２２２と対向する部分の下端部（突出部１１６、１２６の下端部）に、金型Ｍ２の押し当てにともなう力を、より適切に伝達することができる。従って、注入口の周囲における金型Ｍ２との接触圧力をより高め、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

また、便座１０では、底板１００が、第２垂下部２１２、２２２と対向する対向面１１４、１２４と、対向面１１４、１２４の下端部から第２垂下部２１２、２２２に向かって延びる突出部１１６、１２６と、を有する。これにより、樹脂の注入にともなう圧力を突出部１１６、１２６を介して底板１００の第２垂下部２１２、２２２と対向する部分の下端部に伝達することができる。これにより、注入口の周囲における金型Ｍ２との接触圧力をより高め、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

また、便座１０では、突出部１１６、１２６が、第２垂下部２１２、２２２と対向する側面１１６ｂ、１２６ｂを有し、突出部１１６、１２６の側面１１６ｂ、１２６ｂが、下方に向かうに従って第２垂下部２１２、２２２に近づく。これにより、樹脂の注入にともなう圧力を突出部１１６、１２６を介して底板１００の第２垂下部２１２、２２２と対向する部分の下端部により適切に伝達し、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

また、便座１０では、突出部１１６、１２６の上面１１６ａ、１２６ａと底板１００の底面１００ｂとの成す角度が、突出部１１６、１２６の側面１１６ｂ、１２６ｂと底板１００の底面１００ｂとの成す角度よりも小さい。これにより、樹脂の注入にともなう圧力を突出部１１６、１２６を介して底板１００の第２垂下部２１２、２２２と対向する部分の下端部により適切に伝達し、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施形態にかかる内周支持部及び内周側壁部の変形例を表す断面図である。
なお、上記実施形態と機能・構成上実質的に同じものについては、同符号を付し、詳細な説明は省略する。また、以下の変形例においても、外周支持部１２０及び外周側壁部２２０の構成は、上下方向を軸に対称である点を除いて、内周支持部１１０及び内周側壁部２１０の構成と実質的に同じであるから、詳細な説明は省略する。

上記実施形態では、第２垂下部２１２の側面２１２ａを、側壁基部２１４から下方に向かうに従って凹部２１６側に向かわせることにより、第２垂下部２１２、２２２の幅を、側壁基部２１４、２２４から下方に向かうに従って減少させている。

これに限ることなく、例えば、図７（ａ）に表したように、第２垂下部２１２の側面２１２ａを、側壁基部２１４から下方に向かうに従って凹部２１６側に向かわせるとともに、第２垂下部２１２の接合部材３１０との接合部２１２ｃを、側壁基部２１４から下方に向かうに従って底板１００から離間させることにより、第２垂下部２１２、２２２の幅を、側壁基部２１４、２２４から下方に向かうに従って減少させてもよい。

この際、接合部２１２ｃは、図７（ａ）に表したように、傾斜させることによって、下方に向かうに従って底板１００から離間させてもよいし、凸曲面状又は凹曲面状に湾曲させることによって、下方に向かうに従って底板１００から離間させてもよい。また、側面２１２ａ及び接合部２１２ｃを傾斜又は湾曲させる場合にも、図７（ａ）に表したように、第２垂下部２１２の側面２１２ａの下端２１２ｂは、第２垂下部２１２の厚さ方向の中央Ｃ１よりも凹部２１６側に位置することが好ましい。

図７（ｂ）に表したように、この例では、第２垂下部２１２と接合部材３１０との接合部２１２ｃが、側壁基部２１４から下方に向かうに従って底板１００側に向かう。接合部２１２ｃは、例えば、図７（ｂ）に表したように凹状に湾曲させてもよいし、傾斜させてもよい。この場合、同じ高さの位置における接合部２１２ｃの傾斜角度又は曲率は、側面２１２ａの傾斜角度又は曲率よりも小さい。

このように、第２垂下部２１２と接合部材３１０との接合部２１２ｃを、側壁基部２１４から下方に向かうに従って底板１００側に向かわせることにより、例えば、金型Ｍ２の押し当てにともなう圧力が第２垂下部２１２に加わった際に、第２垂下部２１２の下端部をより底板１００側に向けて撓ませることができる。更に樹脂の注入圧力によって第２垂下部２１２の下端部が外側に戻ろうとする力で、下端部が強く金型Ｍ２に押し当てられることにより大きな接触圧力が発生する。これにより、樹脂漏れをより確実に抑制することができる。

なお、前述のように、接合部２１２ｃは、接合部材３１０と互いに溶融するため、その界面が判別し難い可能性がある。この場合には、例えば、接合部材３１０の材料の成分よりも、第２垂下部２１２の材料の成分の方が高くなる部分を、第２垂下部２１２の界面（接合部２１２ｃ）とすればよい。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、便座１０などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置、設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

２ トイレ装置、 ４ 便座装置、 ６ 便器、 １０ 便座、 １２ 便蓋、 １４ 本体部、 １００ 底板、 １１０ 内周支持部、 １１２ 嵌合部、 １１４ 対向面、 １１６ 突出部、 １２０ 外周支持部、 １２２ 嵌合部、 １３０ 底板基部、 １３１ 支持足、 ２００ 上板、 ２１０ 内周側壁部、 ２１１ 第１垂下部、 ２１２ 第２垂下部、 ２１４ 側壁基部、 ２１６ 凹部、 ２２０ 外周側壁部、 ２２１ 第１垂下部、 ２２２ 第２垂下部、 ２２４ 側壁基部、 ２２６ 凹部、 ２３０ 着座部、 ３１０ 接合部材、 ３２０ 接合部材

Claims (6)

1. 底板と、
   前記底板の上に設けられる側壁部と、前記側壁部によって支持される着座部と、を有する上板と、
   前記底板と前記側壁部とを接合し、外部に露出する露出面を有する接合部材と、
   を備え、
   前記側壁部は、
   前記着座部を支持する側壁基部と、
   前記側壁基部の下端から下方に延び、前記底板の上に重なる第１垂下部と、
   前記側壁基部の下端に前記第１垂下部と離間して設けられ、前記第１垂下部との間に上方に向かって凹む凹部を設けるとともに、前記底板と上下方向において重ならない位置に配置された第２垂下部と、
   を有し、
   前記接合部材は、前記凹部内に設けられ、前記第２垂下部と前記底板との間に前記露出面を配置し、
   前記第１垂下部と前記凹部と前記第２垂下部とが並ぶ前記側壁部の厚さ方向において、前記第２垂下部の幅は、前記側壁基部から下方に向かうに従って減少することを特徴とする便座。
2. 前記第２垂下部の前記凹部と反対側を向く側面は、前記側壁基部から下方に向かうに従って前記凹部側に向かうことを特徴とする請求項１記載の便座。
3. 前記第２垂下部の前記凹部と反対側を向く前記側面の下端は、前記第２垂下部の前記厚さ方向の中央よりも前記凹部側に位置することを特徴とする請求項２記載の便座。
4. 前記第２垂下部の下端の前記厚さ方向の幅は、前記露出面の前記厚さ方向の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の便座。
5. 前記第２垂下部と前記接合部材との接合部は、前記側壁基部から下方に向かうに従って前記底板側に向かうことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の便座。
6. 前記底板は、凹状の嵌合部を有し、
   前記嵌合部は、前記側壁部と対向する位置に設けられ、下方に向かって凹む凹状であり、
   前記第１垂下部は、前記嵌合部に嵌合し、
   前記嵌合部の前記第２垂下部と反対側を向く側面は、下方に向かうに従って前記第２垂下部と離間することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の便座。

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