JP2020002000A5 - - Google Patents
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Description
すなわち、本発明（１）は、Ａｌ原子を含有するリン酸タングステン酸ジルコニウムからなり、Ｘ線回折的に単相のＡｌ含有リン酸タングステン酸ジルコニウムであり、熱膨張係数が−２．０×１０−６〜−３．３×１０−６／Ｋであることを特徴とする負熱膨張材を提供するものである。
Claims (10)
- Ａｌ原子を含有するリン酸タングステン酸ジルコニウムからなり、Ｘ線回折的に単相のＡｌ含有リン酸タングステン酸ジルコニウムであり、熱膨張係数が−２．０×１０−６〜−３．３×１０−６／Ｋであることを特徴とする負熱膨張材。
- 負熱膨張材中のＡｌ原子の含有量が１００〜６０００質量ｐｐｍであることを特徴とする請求項１記載の負熱膨張材。
- Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｖ、Ｌｉ、Ｂ、Ｎａ、Ｋ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ及びＨｏからなる群から選ばれる１種以上の副成分元素を含有することを特徴とする請求項１又は２いずれか１項記載の負熱膨張材。
- ＢＥＴ比表面積が、０．１〜３０ｍ２／ｇであることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の負熱膨張材。
- 平均粒子径が、０．１〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の負熱膨張材。
- Ｗ源と、Ｚｒ源と、Ｐ源と、Ａｌ源と、を混合して、Ｗ源と、Ｚｒ源と、Ｐ源と、Ａｌ源と、を含有するスラリーを調製する第１工程と、該スラリーを噴霧乾燥して反応前駆体を得る第２工程と、該反応前駆体を焼成してＡｌ含有リン酸タングステン酸ジルコニウムを得る第３工程と、を有する負熱膨張材の製造方法において、
該第１工程において、Ａｌ原子の含有量が、該第３工程を行い得られるＡｌ含有リン酸タングステン酸ジルコニウムに対して１００〜６０００質量ｐｐｍとなるように、該スラリーにＡｌ源を混合すること、を特徴とする負熱膨張材の製造方法。 - 前記第１工程において、前記スラリーに、更に、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｖ、Ｌｉ、Ｂ、Ｎａ、Ｋ、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ及びＨｏからなる群から選ばれる１種又は２種以上の副成分元素を有する化合物の１種又は２種以上を混合することを特徴とする請求項６記載の負熱膨張材の製造方法。
- 前記Ａｌ源が、硝酸アルミニウムであることを特徴とする請求項６又は７いずれか１項記載の負熱膨張材の製造方法。
- 請求項１〜５いずれか１項記載の負熱膨張材と正熱膨張材とを含むことを特徴とする複合材料。
- 前記正熱膨張材が、金属、合金、ガラス、セラミックス、ゴム及び樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項９記載の複合材料。
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