JP2020002191A - 非焼成鉛筆芯 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維状物質としてセルロースナノファイバーを含有させることで、高強度で、描線の消しゴム消去性が良好で、かつ、製造時の成形性も良好な非焼成鉛筆芯を提供する。【解決手段】色材と、体質材と、樹脂と、セルロースナノファイバーとを含有することを特徴とする非焼成鉛筆芯。前記セルロースナノファイバーを０．１〜９．０質量％含有し、前記樹脂は水溶性樹脂であることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、鉛筆芯に関する。

各種の繊維状物質を非焼成鉛筆芯に加えることによって芯の曲げ強度等を向上させようとする試みは従来多くなされてきた。

たとえば、剛性の高い素材を用いた先行技術として、石膏ウィスカーを添加する技術（特許文献１）、繊維状の無機物質を使用する技術（特許文献２）及び二酸化チタンウィスカーを使用する技術（特許文献３）が開示されている。また、柔軟と思われる素材を用いた先行技術として、フィブリル化可能なポリマーを含む色鉛筆芯組成物が開示されている（特許文献４）。さらに、セルロースを使用する先行技術として、粉末セルロースを含有する固形状描画材（特許文献５）、カルボシキメチルセルロースアンモニウムを含有する非焼成鉛筆芯（特許文献６）又はアセチルセルロースのようなセルロース樹脂を含有するクレヨン（特許文献７）がそれぞれ開示されている。

特公昭６２−２５１９５号公報 特公平７−９４６３２号公報 特開平１０−３３０６７９号公報 特表２００２−５１９４６９号公報 特開平５−３１１１０７号公報 特開平１１−３３５６１７号公報 特開２００６−２７４２４６号公報

本開示の実施態様は、繊維状物質としてセルロースナノファイバーを含有させることで、高強度で、描線の消しゴム消去性が良好で、かつ、製造時の成形性も良好な非焼成鉛筆芯を提供することを課題とする。

上記の課題に鑑み、本開示の第１の実施態様は、色材と、体質材と、樹脂と、セルロースナノファイバーとを含有することを特徴とする。

また、本開示の第２の実施態様は、前記第１の実施態様の特徴に加え、前記セルロースナノファイバーを０．１〜９．０質量％含有することを特徴とする。

さらに、本開示の第３の実施態様は、前記第１又は第２の実施態様の特徴に加え、前記樹脂は水溶性樹脂であることを特徴とする。

上記実施態様の構成により、繊維状物質としてセルロースナノファイバーを含有させることで、高強度で、描線の消しゴム消去性が良好で、かつ、製造時の成形性も良好な非焼成鉛筆芯を提供することが可能となる。

本開示の実施態様は、色材と、体質材と、樹脂と、セルロースナノファイバーとを含有することを特徴とする。

「色材」とは、非焼成鉛筆芯を色芯とするための着色に用いる物質であって、各種顔料又は染料が利用可能である。

「体質材」とは、非焼成鉛筆芯の剛性及び潤滑性を主として担う成分であって、たとえば、タルク、窒化ホウ素、窒化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、沈降性硫酸バリウム、マイカ、チタン酸カリウム、セリサイト、パイロフィライト、モンモリロナイト、スメクタイト、二酸化チタン又は石膏等が利用可能である。

「樹脂」とは、非焼成鉛筆芯に、各材料のバインダーとなり、主として靭性を付与するために添加する樹脂成分であって、たとえば、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、酢酸エチルセルロース等のセルロース誘導体樹脂、プルラン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、トラガカントガム、アラビアガム、ダンマルガム又はメタクリル樹脂等、合成又は天然を問わず、水に溶解するもの、又は、水と混和する有機溶媒に溶解するものが利用可能である。このうち、セルロースナノファイバーが水分散体であることから、系での安定性を考慮すると、水溶性樹脂が最も望ましい。

「セルロースナノファイバー」とは、植物の細胞壁を形成するセルロースの束であるセルロースミクロフィブリル（ナノセルロース）のうち、木材などを原料として太さが４〜１００ｎｍで太さが５μｍ以上のものをいう。このようなセルロースナノファイバーは、軽量かつ高強度という特徴を有する。

このようなセルロースナノファイバーを非焼成鉛筆芯の組成に加えても、成形性に悪影響を及ぼすことなく、消去性の向上が見られ、さらには、成形性にも悪影響を及ぼすことはない。

なお、前記セルロースナノファイバーの、非焼成鉛筆芯全体に占める含有量については、０．１質量％未満であれば曲げ強度及び消去性の向上を図ることができず、一方、９．０質量％を上回ると成形性に難が生ずる。よって、当該含有量については０．１〜９．０質量％であることが望ましい。

下記に示す各配合組成及び製造方法にて、各実施例及び比較例の非焼成鉛筆芯を得た。ここで、下記に示す各成分の配合比は、固形分重量での相対的な質量部の値で示しており、その合計は必ずしも１００にはならない。なお、各成分の配合比を百分比（質量％）で換算した値を括弧内に示す。

（実施例１）
赤色顔料粉末（Pigment Red 254、色材）：１０質量部（１０．５質量％）
タルク（体質材）：８０質量部（８４．１質量％）
カルボキシメチルセルロース樹脂（樹脂）：５質量部（５．３質量％）
セルロースナノファイバー：０．１質量部（０．１質量％）

なお、上記セルロースナノファイバーは、平均繊維径１０〜５０ｎｍであった。

上記配合組成物に、同質量の水を加えてプラネタリーミキサーで混合した後に、二本ロールで混練しながら水分調整した。この混合物を油圧プランジャー式押出機によって細線状に成形した後、８０℃で１５時間乾燥して水分を除去し、直径２．０ｍｍの赤色鉛筆芯多孔体を得た。この赤色鉛筆芯多孔体を１２０℃のジメチルシリコーンオイルに浸漬して、内部の細孔にジメチルシリコーンオイルを含浸させ、非焼成鉛筆芯としての赤色鉛筆芯を得た。

（実施例２）
赤色顔料粉末（Pigment Red 254、色材）：１０質量部（１０．４質量％）
タルク（体質材）：８０質量部（８３．３質量％）
カルボキシメチルセルロース樹脂（樹脂）：５質量部（５．２質量％）
セルロースナノファイバー：１質量部（１．０質量％）

上記配合組成物を、前記実施例１と同様の製法で加工し、非焼成鉛筆芯としての赤色鉛筆芯を得た。

（実施例３）
赤色顔料粉末（Pigment Red 254、色材）：１０質量部（１０．０質量％）
タルク（体質材）：８０質量部（８０．０質量％）
カルボキシメチルセルロース樹脂（樹脂）：５質量部（５．０質量％）
セルロースナノファイバー：５質量部（５．０質量％）

上記配合組成物を、前記実施例１と同様の製法で加工し、非焼成鉛筆芯としての赤色鉛筆芯を得た。

（実施例４）
赤色顔料粉末（Pigment Red 254、色材）：１０質量部（９．５質量％）
タルク（体質材）：８０質量部（７６．２質量％）
カルボキシメチルセルロース樹脂（樹脂）：５質量部（４．８質量％）
セルロースナノファイバー：１０質量部（９．５質量％）

上記配合組成物を、前記実施例１と同様の製法で加工し、非焼成鉛筆芯としての赤色鉛筆芯を得た。

（実施例５）
赤色顔料粉末（Pigment Red 254、色材）：１０質量部（１０．４質量％）
タルク（体質材）：８０質量部（８３．３質量％）
ポリビニルブチラール樹脂（樹脂）：５質量部（５．２質量％）
セルロースナノファイバー：１質量部（１．０質量％）

上記配合組成物に、プロピレングリコールモノメチルエーテルと水とが１：１の質量比で混合された液体を同質量添加した点と、乾燥温度を１５０℃とした点以外は、前記実施例１と同様にして直径２．０ｍｍの赤色鉛筆芯多孔体を得た。この多孔体に１２０℃でジメチルシリコーンオイルを含浸して、非焼成鉛筆芯としての赤色鉛筆芯を得た。

（実施例６）
赤色顔料粉末（Pigment Red 254、色材）：１０質量部（１０．４質量％）
タルク（体質材）：７０質量部（７２．９質量％）
窒化ホウ素（体質材）：１０質量部（１０．４質量％）
カルボキシメチルセルロース（樹脂）：５質量部（５．２質量％）
セルロースナノファイバー：１質量部（１．０質量％）

上記配合組成物を、前記実施例１と同様の製法で加工し、非焼成鉛筆芯としての赤色鉛筆芯を得た。

（実施例７）
赤色顔料粉末（Pigment Red 254、色材）：１０質量部（９．９質量％）
タルク（体質材）：８０質量部（７９．２質量％）
ポリビニルアルコール（樹脂）：１０質量部（９．９質量％）
セルロースナノファイバー：１質量部（１．０質量％）

上記配合組成物を、前記実施例１と同様の製法で加工し、非焼成鉛筆芯としての赤色鉛筆芯を得た。

（比較例１）
赤色顔料粉末（Pigment Red 254、色材）：１０質量部（１０．５質量％）
タルク（体質材）：８０質量部（８４．２質量％）
カルボキシメチルセルロース樹脂（樹脂）：５質量部（５．３質量％）

上記配合組成物を、前記実施例１と同様の製法で加工し、非焼成鉛筆芯としての赤色鉛筆芯を得た。

（比較例２）
赤色顔料粉末（Pigment Red 254、色材）：１０質量部（１０．５質量％）
タルク（体質材）：８０質量部（８４．２質量％）
ポリビニルブチラール樹脂（樹脂）：５質量部（５．３質量％）

上記配合組成物を、前記実施例５と同様の製法で加工し、非焼成鉛筆芯としての赤色鉛筆芯を得た。

（試験方法）
上記にて得られた各実施例及び比較例の非焼成鉛筆芯について、下記試験方法により、曲げ強度、成形性、消去性の評価を実施した。

（曲げ強さ測定試験）
上記実施例及び比較例の非焼成鉛筆芯それぞれ１０本について、ＪＩＳ Ｓ ６００５：２００７に規定する曲げ強さの試験を行い、平均値を求めた。すなわち、テンシロン万能材料試験器（ＲＴＣ−１１５０Ａ、オリエンテック）を用いて、支点間４０ｍｍで支持した非焼成鉛筆芯の中央部に、２０ｍｍ／分で荷重を加え、非焼成鉛筆芯が折損したときの荷重（Ｆ、単位：Ｎ）を測定し、曲げ強さ（σ、単位：ＭＰａ）を下記式にて算出した。なお、荷重を加える先端及び両支点の先端の形状（半径Ｒ）は、Ｒ＝０．２±０．０２（ｍｍ）であった。

σ＝８Ｆｌ／πｄ^３

ただし、上記式中の「ｌ」は支点間の距離（ｍｍ）であり、ここでは４０ｍｍである。また、上記式中の「ｄ」は非焼成鉛筆芯の直径（ｍｍ）であり、ここでは２．０ｍｍである。

（成形性の評価試験）
上記実施例及び比較例の各々について、成形した後の表面状態から、目視にて下記の通り評価を行った。
Ａ：表面が平滑である。
Ｂ：表面に凹凸が見られる。
Ｃ：表面がささくれ立ち、荒れている。

（消しゴム消去率の測定試験）
上記実施例及び比較例の非焼成鉛筆芯それぞれについて、ＪＩＳ Ｓ ６００５：２００７に規定されている筆記濃度の試験に準じて描線を筆記した。具体的には、画線機に非焼成鉛筆芯をセットし、坪量１２８±５ｇ／ｍ^２のケント紙に、筆記荷重２．９４Ｎ（３００ｇ重）、筆記角度７５°、筆記速度５０ｍｍ／秒及び筆記距離６ｍの条件下にて描線を筆記した。この描線についてまず、デンシトメーター（ＰＤＡ−６５、コニカミノルタ）で測定し得られた値を消去前描線濃度（Ｄ_０）とした。次に、この描線の上を、消しゴム片によって１１．７６Ｎ（１，２００ｇ重）の荷重をかけて４往復擦過した後に、前記濃度計で測定し得られた値を消去後描線濃度（Ｄ_１）とした。そして、下記式にて消しゴム消去率（Ｅ_Ｒ）を求めた。

Ｅ_Ｒ（％）＝（Ｄ_０−Ｄ_１）／Ｄ_０×１００

（試験結果）
上記各試験の結果を、下記表１に示す。なお、下記表１中の「ＣＭＣ」、「ＰＶＡ」、「ＰＶＢ」及び「ＣＮＦ」はそれぞれ、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂及びセルロースナノファイバーの略である。

まず、樹脂としてカルボキシメチルセルロース樹脂を含有し、かつ、セルロースナノファイバーを含有する実施例１〜４については、同じ樹脂を含有するがセルロースナノファイバーは含有しない比較例１に対して、曲げ強さ及び消しゴム消去率が向上した。

また、樹脂としてポリビニルブチラール樹脂を含有し、かつ、セルロースナノファイバーを含有する実施例５については、同じ樹脂を含有するがセルロースナノファイバーは含有しない比較例２に対して、曲げ強さ、成形性及び消しゴム消去率が向上した。特に、比較例２では成形性が「Ｃ」と劣っていたところ、これにセルロースナノファイバーを１質量％含有させた実施例５においては成形性「Ａ」と著しく向上した。

さらに、実施例６では、実施例２で体質材として用いていたタルクに窒化ホウ素を一部置換し、実施例７では、実施例５で樹脂として用いていたポリビニルブチラールをポリビニルアルコールに変更して用いたが、どちらもそれぞれ実施例２及び実施例５と遜色なく、優れた曲げ強さ及び消しゴム消去性を示した。

以上のことから、セルロースナノファイバーの添加により、非焼成鉛筆芯の曲げ強さ及び消しゴム消去率が向上することが認められた。また、成形性の劣る非焼成鉛筆芯の組成物に対しては、成形性の向上にも寄与することが認められた。

なお、実施例１〜４の中では、セルロースナノファイバー含有量が９．５質量％の実施例４が、より低い含有量の実施例１〜３よりも成形性がやや劣っていた。このことから、成形性を考慮したときには、セルロースナノファイバーの含有量は０．１質量％以上、９．５質量％未満（具体的には、９．０質量％以下）であることが望ましい。

本発明は、鉛筆芯に利用可能である。

Claims (3)

1. 色材と、体質材と、樹脂と、セルロースナノファイバーとを含有することを特徴とする非焼成鉛筆芯。
2. 前記セルロースナノファイバーを０．１〜９．０質量％含有することを特徴とする請求項１に記載の非焼成鉛筆芯。
3. 前記樹脂は水溶性樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の非焼成鉛筆芯。