JPS6227480A - 色芯の製造方法 - Google Patents
色芯の製造方法Info
- Publication number
- JPS6227480A JPS6227480A JP16823385A JP16823385A JPS6227480A JP S6227480 A JPS6227480 A JP S6227480A JP 16823385 A JP16823385 A JP 16823385A JP 16823385 A JP16823385 A JP 16823385A JP S6227480 A JPS6227480 A JP S6227480A
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- JP
- Japan
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- average particle
- color lead
- particle diameter
- color
- binder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はシャープペンシル、鉛筆などに使われる非焼
成型の色芯の製造方法に関する。詳しくは２体質材の少
くとも一部としてｍ ４１状物を使用するものに係る。
成型の色芯の製造方法に関する。詳しくは２体質材の少
くとも一部としてｍ ４１状物を使用するものに係る。
（従来の技術）
曲げ強さを向上するために体質材の少くとも一部として
繊維状物を使用することは知られている。例えば、特開
昭５２−８８４１９号公報や特開昭５６−１６３１７１
号公報にはチタン酸カリウムの繊維状物を、特公昭４８
−１８３４７号公報には黒鉛、炭素などの繊維状物を、
それぞれ使用することについて開示がある。
繊維状物を使用することは知られている。例えば、特開
昭５２−８８４１９号公報や特開昭５６−１６３１７１
号公報にはチタン酸カリウムの繊維状物を、特公昭４８
−１８３４７号公報には黒鉛、炭素などの繊維状物を、
それぞれ使用することについて開示がある。
（発明が解決しようとする問題点）
非焼成型の色芯の場合、繊維状物の使用によって得られ
たものは往々にして縦割れを生じ易（なってしまう。つ
まり、差配などをしている場合に１色芯が繊維状物の配
向方向に崩れてしまうのである。
たものは往々にして縦割れを生じ易（なってしまう。つ
まり、差配などをしている場合に１色芯が繊維状物の配
向方向に崩れてしまうのである。
曲げ強さに優れ、かつ、縦割れも生じ難い非焼成型の色
芯を得ることが本発明の目的である。
芯を得ることが本発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
繊維状物の使用とともに１着色材として平均粒径が０．
１乃至１．０μｍのものを使用する。即ち１本発明は、
結合材と着色材と体質材とを少くとも主材とし、混練、
押出成形してなる非焼成型の色芯の製造方法であって、
前記体質材の少くとも一部として繊維状物を使用するも
のにおいて、前記着色材として平均粒径が０．１乃至１
０μｍのものを使用したことを特徴とする色芯の製造方
法を要旨とする。
１乃至１．０μｍのものを使用する。即ち１本発明は、
結合材と着色材と体質材とを少くとも主材とし、混練、
押出成形してなる非焼成型の色芯の製造方法であって、
前記体質材の少くとも一部として繊維状物を使用するも
のにおいて、前記着色材として平均粒径が０．１乃至１
０μｍのものを使用したことを特徴とする色芯の製造方
法を要旨とする。
以下詳述する。
結合材としては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
スチレン、アクリロニトリル・スチレンＪ’４合ｍ脂、
ニトロセルロース、 酢酸セルロース、フェノール樹脂
、ポリビニルアルコールなど例示でき、これらの中では
、セルロース系樹脂、中でもニトロセルロースが好まし
い。
スチレン、アクリロニトリル・スチレンＪ’４合ｍ脂、
ニトロセルロース、 酢酸セルロース、フェノール樹脂
、ポリビニルアルコールなど例示でき、これらの中では
、セルロース系樹脂、中でもニトロセルロースが好まし
い。
また１体質材の繊維状物としては、前記したものの外に
も、窒化硅素、アスベスト、アルミナ。
も、窒化硅素、アスベスト、アルミナ。
マグネシウムオキシサルフェートなど例示でき。
これらの中では、チタン酸カリウムやマグネシウムオキ
シサルフェートが好ましい。平均粒子径は１μｍあるい
はそれ以下、平均粒子長は１０〜１００μｍ程度のもの
が一般に良好である。
シサルフェートが好ましい。平均粒子径は１μｍあるい
はそれ以下、平均粒子長は１０〜１００μｍ程度のもの
が一般に良好である。
尚、繊維状物以外の体質材を併用してもよい。
また１着色材としては、無機顔料、有機顔料いずれも使
用できるが１発色性が良好な点で有機顔料が好ましい。
用できるが１発色性が良好な点で有機顔料が好ましい。
この着色材の平均粒径は０．１乃至１．０μｍである。
０．１μｍ以下では縦割れ０８μｍである。
以上の各材料のそれぞれ１種もしくは２種以上、並びに
、必要に応じて使用される滑剤、溶剤などを均一に混ぜ
合わせ、押出成形後、所定寸法に整えて製品を得る。こ
こで、上記着色材の使用量は溶剤を除く全量に対し１０
〜２０重量％程度にしておくとよい。また途中、必要に
応じて乾燥処理など施す場合もある。
、必要に応じて使用される滑剤、溶剤などを均一に混ぜ
合わせ、押出成形後、所定寸法に整えて製品を得る。こ
こで、上記着色材の使用量は溶剤を除く全量に対し１０
〜２０重量％程度にしておくとよい。また途中、必要に
応じて乾燥処理など施す場合もある。
（実施例）
以下、実施例により説明する。尚、単に部とあるのは重
量部を示す。また１粒径測定は顕微鏡ン去によったもの
である。
量部を示す。また１粒径測定は顕微鏡ン去によったもの
である。
〔実施例１〕
ニトロセルロース ２７部マグネシウ
ムオキシサルフェート （平均粒子径約０．５μｍ、平均粒子長約５０μｍ）
３３部ウオッチングレッドＮＲ３（日本ピグメント社
製の赤色顔料：平均粒通約０．７μｍ） １
６部ステアリン酸 ４部ステア
リン酸アルミニウム １３部ポリエチレンワッ
クス ７部メチルエチルケトン
１５０部上記材料を３本ロールで均一に混練し
、溶剤分を調整後、押出成形１機にて細線状に押出し。
ムオキシサルフェート （平均粒子径約０．５μｍ、平均粒子長約５０μｍ）
３３部ウオッチングレッドＮＲ３（日本ピグメント社
製の赤色顔料：平均粒通約０．７μｍ） １
６部ステアリン酸 ４部ステア
リン酸アルミニウム １３部ポリエチレンワッ
クス ７部メチルエチルケトン
１５０部上記材料を３本ロールで均一に混練し
、溶剤分を調整後、押出成形１機にて細線状に押出し。
風乾にて十分乾燥させた後、所定寸法に切断して直径０
．５ ｍｍの赤色芯を得た。
．５ ｍｍの赤色芯を得た。
〔実施例２〕
実施例１において、ウオッチングレッドＮＲ８をシュミ
ラーファーストオレンジＶ（犬日本インキ■製の橙色顔
料：平均粒通約０゜３μｍ）に変えた以外、すべて実施
例１と同様にした。
ラーファーストオレンジＶ（犬日本インキ■製の橙色顔
料：平均粒通約０゜３μｍ）に変えた以外、すべて実施
例１と同様にした。
〔実施例３〕
実施例１において、ウオッチングレッドＮＲ８をシュミ
ラーファーストイエロー５ＧＳ（大日本インキ■製の黄
色顔料：平均粒通約０．５μｍ）に変えた以外、すべて
実施例１と同様にした。
ラーファーストイエロー５ＧＳ（大日本インキ■製の黄
色顔料：平均粒通約０．５μｍ）に変えた以外、すべて
実施例１と同様にした。
〔実施例４〕
実施例１において、マグネシウムオキシサルフェートを
チタン酸カリウム（平均粒子径約０．６μｍ、平均粒子
長約１５μｍ）に変えた以外。
チタン酸カリウム（平均粒子径約０．６μｍ、平均粒子
長約１５μｍ）に変えた以外。
すべて実施例７と同様にした。
〔比較例１〕
実施例１において、ウオッチングレッドＮＲ８をシュミ
ラーネオ゛ゾールレッド２ＢＹ（大日本インキ■製の赤
色顔料：平均粒通約０．０８μｍ）に変えた以外、すべ
て実施例１と同様にした。
ラーネオ゛ゾールレッド２ＢＹ（大日本インキ■製の赤
色顔料：平均粒通約０．０８μｍ）に変えた以外、すべ
て実施例１と同様にした。
〔比較例２〕
実施例１においてウオッチングレッドＮＲ８を群青１９
００ （第一化成ｌ掬製の青色顔料：平均粒通約２μｍ
）に変えた以外、すべて実施例１と同様にした。
００ （第一化成ｌ掬製の青色顔料：平均粒通約２μｍ
）に変えた以外、すべて実施例１と同様にした。
〔比較例３〕
実施例４において、ウオッチングレッドＮＲ８をネオゾ
ールレッド２ＢＹ（前述）に変えた以外、すべて実施例
４と同様にした。
ールレッド２ＢＹ（前述）に変えた以外、すべて実施例
４と同様にした。
〔比較例４〕
実施例４において、ウオッチングレッドＮＲ８を群青１
９００（前述）に変えた以外、すべて実施例４と同様に
した。
９００（前述）に変えた以外、すべて実施例４と同様に
した。
〔比較例５〕
実施例１において、マグネシウムオキシサルフェートを
タルク（平均粒通約３μｍ）に変えた以外、すべて実施
例１と同様にした。
タルク（平均粒通約３μｍ）に変えた以外、すべて実施
例１と同様にした。
（発明の効果）
各側で得たものの曲げ強さ及び耐縦割れ性についての試
験結果を表−１に示す。尚１曲げ強さはＪ Ｉ Ｓ ５
６００５に準じ２．ま・たｚ二耐縦割れ性は製品をノッ
ク式シャープペンシルの芯タンクに収容し、先端から１
．５ ｍｍ突出するようノックを繰り返し、６ｏ０の筆
記角度で４００．７の筆記荷重を加えたときの縦割れ発
生回数（測定回数は１０回）を示す。
験結果を表−１に示す。尚１曲げ強さはＪ Ｉ Ｓ ５
６００５に準じ２．ま・たｚ二耐縦割れ性は製品をノッ
ク式シャープペンシルの芯タンクに収容し、先端から１
．５ ｍｍ突出するようノックを繰り返し、６ｏ０の筆
記角度で４００．７の筆記荷重を加えたときの縦割れ発
生回数（測定回数は１０回）を示す。
表−１
この表−１より判るように１本発明によれば。
繊維状物による補強効果が十分に発揮され、従って１曲
げ強さに優れたものであって、繊維状物を使用したとき
の縦割れの発生も十分洗抑制された製品を得ることがで
きる。
げ強さに優れたものであって、繊維状物を使用したとき
の縦割れの発生も十分洗抑制された製品を得ることがで
きる。
Claims (1)
- 結合材と着色材と体質材とを少くとも主材とし、混練、
押出成形してなる非焼成型の色芯の製造方法であつて、
前記体質材の少くとも一部として繊維状物を使用するも
のにおいて、前記着色材として平均粒径が０．１乃至１
．０μｍのものを使用したことを特徴とする色芯の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16823385A JPS6227480A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 色芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16823385A JPS6227480A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 色芯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227480A true JPS6227480A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0542987B2 JPH0542987B2 (ja) | 1993-06-30 |
Family
ID=15864243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16823385A Granted JPS6227480A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 色芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227480A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226203A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-21 | Fumakilla Ltd | 衣類の防虫方法およびそれに用いられる衣類用防虫剤 |
| US6395076B1 (en) | 1998-05-27 | 2002-05-28 | Sakura Color Products Corporation | Non-calcined lead of a colored pencil |
| EP3812431A4 (en) * | 2018-06-25 | 2022-05-04 | Mitsubishi Pencil Company, Limited | UNCALCINATED PENCIL LEAD |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288419A (en) * | 1976-01-20 | 1977-07-23 | Tonbo Pencil | Pencil lead composition |
| JPS534631A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Tonbo Pencil | Method of manufacturing fluorescent color pencil lead |
| JPS54121829A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-21 | Pentel Kk | Method of making lead for color pencil |
| JPS56163171A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | Uncalcined pencil lead |
| JPS585952A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-13 | Hitachi Ltd | 荷電粒子集束偏向装置 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16823385A patent/JPS6227480A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288419A (en) * | 1976-01-20 | 1977-07-23 | Tonbo Pencil | Pencil lead composition |
| JPS534631A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-17 | Tonbo Pencil | Method of manufacturing fluorescent color pencil lead |
| JPS54121829A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-21 | Pentel Kk | Method of making lead for color pencil |
| JPS56163171A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | Uncalcined pencil lead |
| JPS585952A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-13 | Hitachi Ltd | 荷電粒子集束偏向装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6395076B1 (en) | 1998-05-27 | 2002-05-28 | Sakura Color Products Corporation | Non-calcined lead of a colored pencil |
| US6511533B2 (en) | 1998-05-27 | 2003-01-28 | Sakura Color Products Corporation | Non-calcined lead of a colored pencil |
| JP2001226203A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-21 | Fumakilla Ltd | 衣類の防虫方法およびそれに用いられる衣類用防虫剤 |
| EP3812431A4 (en) * | 2018-06-25 | 2022-05-04 | Mitsubishi Pencil Company, Limited | UNCALCINATED PENCIL LEAD |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542987B2 (ja) | 1993-06-30 |
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