JP2020002613A - ブラインド - Google Patents

Abstract

【課題】左右方向に隣り合って設置されるブラインド間の隙間を塞ぐための構造が簡単であり、部品点数が少ないブラインドを提供する。【解決手段】ブラインド１００は、左右方向に隣り合って設置される複数のヘッドボックス１１０と、各ヘッドボックス１１０から吊り下げられて支持される複数のスラット１２０と、を備え、各ヘッドボックス１１０−１、１１０−２から吊り下げられるスラット１２０−１、１２０−２の隣り合う端部１２０−１ａ、１２０−２ｂ同士は、スラット水平時において、上下方向に重複するように配置されることを特徴とする。かかる構成により、左右方向に隣り合って設置されるブラインド間の隙間を塞ぐための構造が簡単であり、部品点数が少ないブラインドを提供することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、ブラインドに関する。

従来のブラインドとして、実公平３−７５１３号公報（特許文献１）に開示されるものがある。この特許文献１に開示されるブラインドは、隣接する遮光ブラインドのブラインド間に、その間隔より広幅の遮光テープを、ブラインドの内側又は外側の一面にて両ブラインドに跨がせた状態で重ねて配したものである。そして、遮光テープの上方に、遮光テープを巻上げし繰出しする巻上機構を固定している。

これによれば、隣接する遮光ブラインドのブラインド間を十分に遮光できて、遮光性能を著しく向上できる。また、使用しないときは上方へと巻上げておくことにより邪魔にならず、美感を損なわない効果を有する。

実公平３−７５１３号公報

ところで、特許文献１に開示されるようなブラインドでは、隣接するブラインド間の隙間を塞ぐための巻上機構や遮光テープが必要であり、隙間を塞ぐためにブラインドの構造が複雑化し、部品点数が増大するという課題があった。

そこで本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、隣り合って設置されるブラインド間の隙間を塞ぐための構造が簡単であり、部品点数が少ないブラインドを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明によれば、左右方向に隣り合って設置される複数のヘッドボックスと、前記各ヘッドボックスから吊り下げられて支持される複数のスラットと、を備えたブラインドであって、前記各ヘッドボックスから吊り下げられる前記スラットの隣り合う端部同士は、前記スラット水平時において、上下方向に重複するように配置されることを特徴とする、ブラインドが提供される。

かかる構成によれば、左右方向に隣り合って設置されるヘッドボックス間の隙間を塞ぐための部材を設けることなく、スラットを全閉状態とするだけで、左右に隣り合うスラットの端部同士が前後方向に重なり合い、ブラインドの隙間からの光漏れを防止することができる。このようにして、隣り合って設置されるブラインド間の隙間を塞ぐための構造が簡単であり、部品点数が少ないブラインドを提供することができる。

本発明は様々な応用が可能である。例えば、前記隣り合うスラットのうち少なくとも一方のスラットは、前記ヘッドボックスから左右方向に延在して形成されており、前記隣り合うスラットは同時に傾動するようにしてもよい。これによれば、一方のスラットと他方のスラットが同時に傾動するため、隣り合うスラットが互いに干渉することなく、スラットの回転動作を円滑に行うことができる。

また、前記各ヘッドボックスから吊り下げられる前記スラットの下方にはボトムレールが配置されており、隣り合う前記ボトムレールのうち一方のボトムレールが上昇したとき、他方のボトムレールは、一方のボトムレール又は一方のボトムレール上に積層されたスラットがほぼ同じ高さ位置まで上昇すると、上昇を開始するようにしてもよい。これによれば、スラット上昇時に一方のスラットが他方のスラットを追い越すような動作をすることがなく、スラットの昇降動作を円滑に行うことができる。よって、隣り合うボトムレールの高さが異なるブラインドであっても、スラットの昇降動作を円滑に行うことができる。

また、隣り合う前記ボトムレールには、前記一方のボトムレールが前記他方のボトムレールとほぼ同じ高さ位置であることを検知する検知手段が設けられており、前記検知手段からの信号により、前記他方のボトムレールが前記一方のボトムレールと同期して上昇を開始するようにしてもよい。これによれば、ボトムレールに検知手段を設けたことにより、一方のボトムレールと他方のボトムレールの位置を容易に検知することができる。

また、少なくとも一方の前記スラットは、他方の前記スラットと隣り合う端部同士が重複した重複状態と重複しない非重複状態との間で姿勢を変更可能であり、前記非重複状態から前記重複状態に姿勢が変更するときに、前記スラット同士の重複がリセットされるようにしてもよい。これによれば、一方のスラットの姿勢を変更するだけでスラット同士の重複を容易にリセットすることができる。

本発明によれば、隣り合って設置されるブラインド間の隙間を塞ぐための構造が簡単であり、部品点数が少ないブラインドを提供することができる。本発明のその他の効果については、後述する発明を実施するための形態においても説明する。

第１の実施形態のブラインド１００の全体構成を示す正面図である。 ブラインド１００の動作を説明するための図であり、（ａ）はスラット水平状態を示す図であり、（ｂ）は全閉状態を示す図である。 スラット１２０を上昇させた状態を示す図である。 水平状態でスラット１２０同士の重複をリセットする動作を説明するための図であり、（ａ）は一方のスラット１２０を揺動させた状態を示す図であり、（ｂ）はリセットした状態を示す図である。 傾斜させた状態でスラット１２０同士の重複をリセットする動作を説明するための図であり、（ａ）は一方のスラット１２０を揺動させた状態を示す図であり、（ｂ）はリセットした状態を示す図である。 第２の実施形態のブラインド２００の全体構成を示す正面図であり、（ａ）はスラット水平状態を示す図であり、（ｂ）は全閉状態を示す図である。 第３の実施形態のブラインド３００の全体構成を示す正面図であり、（ａ）はスラット３２０が下降した状態を示す図であり、（ｂ）は隣り合って設置されるブラインド３００−１、３００−２のボトムレール３３０−１、３３０−２の位置が一致した状態を示す図である。 第４の実施形態のブラインド４００のヘッドボックス４１０内の構成を説明するための図である。 ブラインド４００を用いた制御システム５００を説明するための図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

（第１の実施形態）
第１の実施形態に係るブラインド１００の構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態のブラインド１００の全体構成を示す正面図である。

ブラインド１００は、図１に示したように、左右方向に隣り合って設置される２つのヘッドボックス１１０−１、１１０−２と、各ヘッドボックス１１０から吊り下げられて支持される複数のスラット１２０と、を備える。そして、ヘッドボックス１１０から吊り下げられるスラット１２０の隣り合う端部同士は、スラット１２０水平時において、上下方向に重複するように配置されることを特徴とする。なお、左右のヘッドボックス１１０−１、１１０−２を区別しない場合はヘッドボックス１１０とする。また、左右のスラット１２０を区別する場合はスラット１２０−１、１２０−２とする。以下、各構成要素について詳細に説明する。

（ヘッドボックス１１０）
ヘッドボックス１１０は、図示していない窓枠や天井等にブラケット１１２を介して固定される。ヘッドボックス１１０には、図１に示したように、複数のスラット１２０を整列状態に吊下げるラダーコード１１４と、スラット１２０を昇降させる昇降コード１１６とが垂下している。ラダーコード１１４は、傾動することによりスラット１２０を傾動させる。昇降コード１１６は、スラット１２０の下方に配置されるボトムレール１３０に連結されており、ボトムレール１３０を昇降することによりスラット１２０を昇降させる。ラダーコード１１４と昇降コード１１６を作動させる機構は、ヘッドボックス１１０に設けられる一般的な機構を用いることができ、例えば操作コードの操作またはモータの駆動によって作動させることができる。

（スラット１２０）
複数のスラット１２０は、開口部を遮蔽したり開放したりするものである。複数のスラット１２０は、図１に示したように、ラダーコード１１４によって上下方向に等間隔で整列状態に支持されており、ラダーコード１１４が傾動することによって回転（傾動）する。左のスラット１２０−１のピッチ（上下のスラットの間隔）と右のスラット１２０−２のピッチは同じである。複数のスラット１２０は、前述のように、これらの下方に配置されるボトムレール１３０に下端が連結された昇降コード１１６の昇降によって昇降する。昇降コード１１６は、複数のスラット１２０を順次挿通するか、複数のスラット１２０の前後の縁部に沿って配置される。

スラット１２０の左右方向の両端部１２０ａ、１２０ｂは、図１に示したように、ヘッドボックス１１０から左右方向に延在して形成されており、隣接するヘッドボックス１１０の端部まで延びている。スラット１２０がこのように構成されることにより、左右方向に隣り合うスラット１２０−１、１２０−２の端部１２０−１ａ、１２０−２ｂは、スラット１２０水平時において上下方向にほぼ密着して重なり合うように重複して配置される。

以上、ブラインド１００の構成について説明した。次に、ブラインド１００の動作について、図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、ブラインド１００の動作を説明するための図であり、（ａ）はスラット水平状態を示す図であり、（ｂ）は全閉状態を示す図である。図３は、スラット１２０を上昇させた状態を示す図である。

ブラインド１００は、図２（ａ）に示したように、スラット水平状態になると、左右のスラット１２０−１、１２０−２の端部１２０−１ａ、１２０−２ｂ同士が上下方向に重なり合って配置される。ブラインド１００が、図２（ｂ）に示したように、全閉状態になると、垂直状態に傾動した左右のスラット１２０−１、１２０−２の端部１２０−１ａ、１２０−２ｂ同士が前後方向に重なり合う。よって、ブラインド１００の隙間がスラット１２０−１、１２０−２の端部１２０−１ａ、１２０−２ｂによって塞がれる。

ブラインド１００は、図３に示したように、スラット１２０を上昇させたときには、水平状態になった左右のスラット１２０−１、１２０−２の端部１２０−１ａ、１２０−２ｂ同士が上下方向に重なり合った状態で、左右のスラット１２０−１、１２０−２が同時に上昇する。

以上、ブラインド１００の動作について説明した。次に、左右のスラット１２０−１、１２０−２の端部１２０−１ａ、１２０−２ｂ同士を上下が逆転することなく規則正しく重複するようにリセットする方法について、図４及び図５を参照しながら説明する。これは、ブラインド１００を設置する際や、使用により端部１２０−１ａ、１２０−２ｂ同士の重なり合いが乱れた場合などに行われる。

左右のスラット１２０のうち一方のスラット１２０−１は、他方のスラット１２０−２と隣り合う端部１２０−１ａ、１２０−２ｂ同士が重複した重複状態と重複しない非重複状態との間で姿勢を変更可能である。そして、非重複状態から重複状態に姿勢が変更するときに、以下のように、スラット１２０−１、１２０−２の端部１２０−１ａ、１２０−２ｂ同士の重複をリセットさせることができる。

まず、左右のスラット１２０−１、１２０−２が、ともに水平状態を保ったままリセットする場合について、図４を参照しながら説明する。図４（ａ）に示したように、右のスラット１２０−２は静止させた状態のまま、左のスラット１２０−１のみを右のスラット１２０−２から離間させるようにボトムレール１３０−１を持ってブラインド１００の手前に揺動させて非重複状態にする。そして、ボトムレール１３０−１に手を添えたまま元の位置に戻す。すると、図中矢印Ａで示したように、左のスラット１２０−１が右のスラット１２０−２の方向に揺動し、図４（ｂ）に示したように、左の端部１２０−１ａが上に、右の端部１２０−２ｂが下になるように規則正しく上下が逆転することなく重複した重複状態になる。

次に、左のスラット１２０−１が水平状態であり、右のスラット１２０−２の前縁を下方に傾かせた状態でリセットする場合について、図５を参照しながら説明する。図５（ａ）に示したように、右のスラット１２０−２の前縁を下方に傾かせた状態で静止させた状態のまま、左のスラット１２０−１を右のスラット１２０−２から離間させるようにボトムレール１３０−１を持ってブラインド１００の手前に揺動させて非重複状態にする。そして、ボトムレール１３０−１に手を添えたまま元の位置に戻す。すると、図中矢印Ａで示しように、左のスラット１２０−１が右のスラット１２０−２の方向に揺動し、図５（ｂ）に示したように、左の端部１２０−１ａが上に、右の端部１２０−２ｂが下になるように上下が逆転することなく規則正しく重複した重複状態になる。

左右の端部１２０−１ａ、１２０−２ｂが重複する際に、水平な左のスラット１２０−１の後縁よりも右のスラット１２０−２の前縁の方が下方に配置されているため、左の端部１２０−１ａは右の端部１２０−２ｂの上に挿入されやすい。よって、左右のスラット１２０−１、１２０−２が水平な状態の場合よりもより重複しやすい。なお、左の端部１２０−１ａが下に、右の端部１２０−２ｂが上になるように重複させる場合は、左のスラット１２０−１の後縁よりも右のスラット１２０−２の前縁の方が上方に配置されるように傾けるとよい。

右のスラット１２０−２を傾動させる方法は、手動であってもよいし、電動ブラインドの場合は、左のスラット１２０−１が右のスラット１２０−２から離間したことをセンサーで検知して右のスラット１２０の角度を自動で変えるようにしてもよい。なお、以上の説明では、左のスラット１２０−１を揺動させる場合について説明したが、右のスラット１２０−２を揺動させても同様にリセットさせることができる。また、左右のスラット１２０−１、１２０−２の高さやピッチが全く同じ構造であっても、スラット１２０の撓みを利用することで、左右のスラット１２０−１、１２０−２同士を上下方向に重複させることができる。

（第１の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、左右方向に隣り合って設置されるヘッドボックス１１０−１、１１０−２の間の隙間を塞ぐための部材を設けることなく、スラット１２０を全閉状態とするだけで、左右に隣り合うスラット１２０−１、１２０−２の端部同士が前後方向に重なり合い、ブラインド１００の隙間からの光漏れを防止することができる。このように、ブラインド１００の間の隙間を塞ぐための構造が簡単であり、部品点数が少ないブラインド１００を提供することができる。

また、左のスラット１２０−１と右のスラット１２０−２が同時に傾動するため、隣り合うスラット１２０−１、１２０−２が互いに干渉することなく、スラット１２０の回転動作を円滑に行うことができる。

また、左のスラット１２０−１を揺動させて右のスラット１２０−２から離間させた後、左のスラット１２０−１を元の位置（ヘッドボックス１１０からスラット１２０が自重のみで垂下している姿勢）に戻すだけで、端部１２０−１ａ、１２０−２ｂ同士が上下が逆転することなく規則正しく重複するため、容易に重複をリセットすることができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るブラインド２００について、図６を参照しながら説明する。図６は、第２の実施形態のブラインド２００の全体構成を示す正面図であり、（ａ）はスラット水平状態を示す図であり、（ｂ）は全閉状態を示す図である。本実施形態は、左右のスラット２２０−１、２２０−２が重複する間隔が第１の実施形態の左右のスラット１２０−１、１２０−２と異なるものである。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

本実施形態の左のヘッドボックス２１０−１、右のヘッドボックス２１０−２は、第１の実施形態の左のヘッドボックス１１０−１、右のヘッドボックス１１０−２に対応するため、説明を省略する。

ブラインド２００は、図６に示したように、左右のヘッドボックス２１０−１、２１０−２からボトムレール２３０−１、２３０−２までの高さ寸法は同じであるが、右のスラット２２０−２が、左のスラット２２０−１に対して半ピッチ下がるようにずらして配置されている。左のヘッドボックス２１０−１、スラット２２０−１同士及びボトムレール２３０−１のピッチは同じＡである。これに対し、右の最下段のスラット２２０−２と右のボトムレール２３０−２のピッチはＡの約半分の大きさのＡ／２であり、右のヘッドボックス２１０−２と最上段のスラットのピッチはＡ＋Ａ／２である。右のスラット２２０−２同士は同じピッチのＡである。

以上、本実施形態のブラインド２００の構成について説明した。次に、ブラインド２００がスラット水平状態と全閉の状態について説明する。まず、ブラインド２００がスラット水平状態の場合、図６（ａ）に示したように、左右のスラット２２０−１、２２０−２が水平状態であり、左右のスラット２２０−１、２２０−２の端部２２０−１ａ、２２０−２ｂが上下方向に等間隔に交互に配置される。

次に、ブラインド２００が全閉状態の場合、図６（ｂ）に示したように、左右のスラット２２０−１、２２０−２が垂直状態に傾動し、左右のスラット２２０−１、２２０−２の端部２２０−１ａ、２２０−２ｂ同士が上下方向に半ピッチ（Ａ／２）ずれた状態で前後方向に重なり合う。よって、ブラインド２００の隙間がスラット２２０−１、２２０−２の端部２２０−１ａ、２２０−２ｂによって塞がれる。なお、本実施形態では、右のスラット２２０−２が左のスラット２２０−１に対して半ピッチ下がるようにずらして配置した例について説明したが、左右のスラット２２０−１、２２０−２の上下方向のずれの量は、任意に設計することができる。

（第２の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、隣り合う左右のスラット２２０−１、２２０−２の高さを半ピッチ（Ａ／２）ずらしたので、ブラインド２００の設置の際に左右のスラット２２０−１、２２０−２の端部２２０−１ａ、２２０−２ｂ同士を上下に重複させる作業を行う必要がない。また、使用により左右のスラット２２０−１、２２０−２の端部２２０−１ａ、２２０−２ｂ同士の重なり合いが逆転することもない。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るブラインド３００について、図７を参照しながら説明する。図７は、第３の実施形態のブラインド３００の全体構成を示す正面図であり、（ａ）はスラット３２０が下降した状態を示す図であり、（ｂ）は隣り合う左右のボトムレール３３０−１、３３０−２の位置が一致した状態を示す図である。本実施形態は、左右のスラット３２０−１、３２０−２の数が異なることにより、左右のヘッドボックス３１０−１、３１０−２からボトムレール３３０−１、３３０−２までの高さ寸法が異なる点が第１の実施形態のブラインド１００と異なるものである。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

ブラインド３００は、図７に示したように、右のスラット３２０−２の枚数が、左のスラット３２０−１の枚数よりも多くなっている。よって、右のヘッドボックス３１０−２からボトムレール３３０−２までの高さ寸法が、左のヘッドボックス３１０−１からボトムレール３３０−１までの高さ寸法よりも大きくなっている。ブラインド３００のボトムレール３３０には、マグネットセンサー（検知手段）３４０が設けられている。

マグネットセンサー３４０は、図７に示したように、左右のボトムレール３３０−１、３３０−２の対向する位置に設けられており、左のボトムレール３３０−１に設けられるセンサー部３４２と右のボトムレール３３０−２に設けられるマグネット部３４４から構成される。マグネットセンサー３４０は、マグネット部３４４をセンサー部３４２に近接させると、センサー部３４２から左のヘッドボックス３１０−１の図示していない受信部に赤外線で上昇信号が出力される。

以上、本実施形態のブラインド３００の構成について説明した。次に、ブラインド３００の動作について説明する。まず、ブラインド３００が最も下降しており、スラット３２０が水平状態の場合、図７（ａ）に示したように、右のボトムレール３３０−２は、左のボトムレール３３０−１よりも下方まで降りており、左右のスラット３２０−１、３２０−２が水平状態である。左のスラット３２０−１の端部３２０−１ａには、右のスラット３２０−２の端部３２０−２ｂが上下方向に重なり合っている。左のブラインド３００−１のボトムレール３３０−１より下方に配置される右のスラット３２０−２は、左のスラット３２０−１と重なり合わない。

ブラインド３００のボトムレール３３０及びスラット３２０を上昇させる場合、まず、右のボトムレール３３０−２及びスラット３２０−２が上昇する。右のボトムレール３３０−２が左のボトムレール３３０−１と対面する位置まで上昇すると、マグネット部３４４がセンサー部３４２に近接して、センサー部３４２から左のヘッドボックス３１０−１の図示していない受信部に赤外線で上昇信号が出力される。よって、左のボトムレール３３０−１及びスラット３２０−１も右のボトムレール３３０−２及びスラット３２０−２と同期して上昇を開始する。なお、本実施形態では、マグネットセンサー３４０としたがこれに限定されるものではなく、例えばリモコン用センサーなどを用いてもよい。

（第３の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、スラット３２０を上昇させる際に、左のボトムレール３３０−１は、右のボトムレール３３０−２又は右のボトムレール３３０−２上に積層されたスラット３２０−２がほぼ同じ高さ位置まで上昇すると、上昇を開始する。このため、先に上昇していた右のスラット３２０−２が左のスラット３２０−１を追い越すような動作をすることがなく、スラット３２０の昇降動作を円滑に行うことができる。

（第４の実施形態）
次に、第４の実施形態に係るブラインド４００について、図８を参照しながら説明する。図８は、第４の実施形態のブラインド４００のヘッドボックス４１０内の構成を説明するための図である。本実施形態は、電動ブラインドとした点が第１の実施形態のブラインド１００と異なるものである。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

本実施形態のラダーコード４１４、昇降コード４１６は、第１の実施形態のラダーコード１１４、昇降コード１１６に対応するため、説明を省略する。

まず、ブラインド４００の構成について説明する。ブラインド４００は、図８に示したように、ヘッドボックス４１０には、ラダーコード４１４及び昇降コード４１６の上端が巻取り及び巻解き可能に連結され、ラダーコード４１４を傾動させるとともに昇降コード４１６を昇降させる昇降回転ドラム４５０と、昇降回転ドラム４５０を回転させるためのモータ４５２と、モータ４５２の回転角度を検出するエンコーダ４５４と、エンコーダ４５４により検出された回転角度に基づいてモータ４５２の駆動を制御する制御ユニット４５６と、が設けられる。ブラインド４００のその他の構成は第１の実施形態のブラインド１００と同様である。

以上、ブラインド４００の構成について説明した。次に、ブラインド４００を用いた制御システム５００について図９を参照しながら説明する。図９は、ブラインド４００を用いた制御システム５００を説明するための図である。ブラインド４００は、図９に示したように、複数のヘッドボックス４１０−１、４１０−２、４１０−３、…が左右方向に隣り合って設置されている。複数のヘッドボックス４１０−１、４１０−２、４１０−３、…は、図９では離れて示されているが、第１の実施形態のブラインド１００と同様に、隣り合うスラット４２０−１、４２０−２、４２０−３の端部４２０−１ａと端部４２０−２ｂと、端部４２０−２ａと端部４２０−３ｂ、…とがそれぞれ重なり合うように配置されている。

制御システム５００は、図９に示したように、建物内において複数のフロアにまたがって配設されるブラインド４００を制御する中央制御装置５１０と、中央制御装置５１０からの信号を変換して該当するフロアのブラインド４００に伝達したり、該当するフロアのブラインド４００の状態を一時的に保存したりするフロア中継装置５２０と、中央制御装置５１０、フロア中継装置５２０及びブラインド４００を接続しており、ブラインド４００の制御に関する信号を伝達するための通信線５３０と、ユーザが任意にブラインド４００の状態に関する指令を送信するコントローラ５４０と、を備えて構成される。

通信線５３０は、複数のヘッドボックス４１０−１、４１０−２、４１０−３に順次連結されている。フロア中継装置及びコントローラ５４０からの指令は、通信線５３０によって複数のヘッドボックス４１０−１、４１０−２、４１０−３に伝達され、スラット４２０−１、４２０−２、４２０−３の傾動及び昇降が操作される。

以上、制御システム５００について説明した。次に、制御システム５００の動作について説明する。中央制御装置５１０又はコントローラ５４０からの指令により、スラット４２０は昇降したり傾動したりする。スラット４２０を昇降させる指令により、スラット４２０−１、スラット４２０−２、４２０−３が同時に昇降する。

また、スラット４２０を傾動させる指令により、複数のヘッドボックス４１０−１、４１０−２、４１０−３のスラット４２０−１、４２０−２、４２０−３が同時に傾動する。スラット４２０−１、４２０−２、４２０−３は、第１の実施形態のスラット１２０−１、１２０−２と同様に、水平状態では、端部４２０−１ａと端部４２０−２ｂとが、また端部４２０−２ａと端部４２０−３ｂとが上下に重なり合って、ブラインドを開放する。垂直状態では、端部４２０−１ａと端部４２０−２ｂとが、また端部４２０−２ａと端部４２０−３ｂとが前後に重なり合って隣り合うブラインド４００の隙間を閉塞する。

（第４の実施形態の効果）
以上説明したように、本実施形態によれば、中央制御される電動ブラインドにおいても第１の実施形態と同様の効果を奏する。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態では、隣り合うスラットのうちの両方のスラットをヘッドボックスから左右方向に延在して形成したが、本発明はこの例に限定されない。スラットの隣り合う端部同士がスラット水平時において、上下方向に重複するように配置される構成であれば、例えば、隣り合うスラットのうちの一方のスラットのみヘッドボックスから延在するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、隣り合うスラットは同時に傾動する構成としたが、本発明はこれに限定されない。傾動時に隣り合うスラットが干渉しない構成であればよい。例えば、隣り合うスラットが、同時にではないが連動して傾動するようにしてもよい。

また、上記第３の実施形態では、隣り合うボトムレール３３０には、右のボトムレール３３０−１が左のボトムレール３３０−２とほぼ同じ高さ位置であることを検知する検知手段が設けられており、検知手段からの信号により、左のボトムレール３３０−２が左のボトムレール３３０−１と同期して上昇を開始する構成としたが、本発明はこの例に限定されない。隣り合うボトムレールのうち一方のボトムレールが上昇したとき、他方のボトムレールは、一方のボトムレール又は一方のボトムレール上に積層されたスラットがほぼ同じ高さ位置まで上昇すると、上昇を開始する構成であればよい。例えば、一方のボトムレール又は一方のボトムレール上に積層されたスラットがほぼ同じ高さ位置まで上昇すると昇降コードが弛み、弛みを検出して隣り合うボトムレールが同期して上昇するようにしてもよく、他方のスラットが一方のスラットに持ち上げられたときのラダーコードの揺れや弛みを検出するようにしてもよい。

以上説明した実施形態・応用例・変形例等は、適宜組み合わせて実施することができる。

１００、２００、３００、４００ ブラインド
１１０、４１０ ヘッドボックス
１１０−１、２１０−１、３１０−１ 左のヘッドボックス
１１０−２、２１０−２、３１０−２ 右のヘッドボックス
１１２ ブラケット
１１４、４１４ ラダーコード
１１６、４１６ 昇降コード
１２０、３２０、４２０ スラット
１２０−１、２２０−１、３２０−１ 左のスラット
１２０−２、２２０−２、３２０−２ 右のスラット
１２０ａ、１２０ｂ 端部
１２０−１ａ、２２０−１ａ、３２０−１ａ 左の端部
１２０−２ｂ、２２０−２ｂ、３２０−２ｂ 右の端部
１３０、３３０ ボトムレール
１３０−１、２３０−１、３３０−１ 左のボトムレール
１３０−２、２３０−２、３３０−２ 右のボトムレール
３４０ マグネットセンサー
３４２ センサー部
３４４ マグネット部
４２０−１、４２０−２、４２０−３ スラット
４２０−１ａ、４２０−２ｂ、４２０−２ａ、４２０−３ｂ 端部
４５０ 昇降回転ドラム
４５２ モータ
４５４ エンコーダ
４５６ 制御ユニット
５００ 制御システム
５１０ 中央制御装置
５２０ フロア中継装置
５３０ 通信線
５４０ コントローラ

Claims (5)

1. 左右方向に隣り合って設置される複数のヘッドボックスと、前記各ヘッドボックスから吊り下げられて支持される複数のスラットと、を備えたブラインドであって、
   左右方向に隣り合う前記スラットの端部同士は、前記スラット水平時において、上下方向に重複するように配置されることを特徴とする、ブラインド。
2. 前記隣り合うスラットのうち少なくとも一方のスラットは、前記ヘッドボックスから左右方向に延在して形成されており、前記隣り合うスラットは同時に傾動することを特徴とする、請求項１に記載のブラインド。
3. 前記各ヘッドボックスから吊り下げられる前記スラットの下方にはボトムレールが配置されており、
   隣り合う前記ボトムレールのうち一方のボトムレールが上昇したとき、他方のボトムレールは、一方のボトムレール又は一方のボトムレール上に積層されたスラットがほぼ同じ高さ位置まで上昇すると、上昇を開始することを特徴とする、請求項１又は２に記載のブラインド。
4. 隣り合う前記ボトムレールには、前記一方のボトムレールが前記他方のボトムレールとほぼ同じ高さ位置であることを検知する検知手段が設けられており、前記検知手段からの信号により、前記他方のボトムレールが前記一方のボトムレールと同期して上昇を開始することを特徴とする、請求項３に記載のブラインド。
5. 左右方向に隣り合う前記スラットの端部同士が重複した重複状態と重複しない非重複状態との間で姿勢を変更可能であり、
   前記非重複状態から前記重複状態に姿勢が変更するときに、前記スラット同士の重複がリセットされることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のブラインド。