JP2020002617A

JP2020002617A - 筒状構造物の解体方法

Info

Publication number: JP2020002617A
Application number: JP2018122810A
Authority: JP
Inventors: 徹下迫; Toru Shimosako; 賢人木下; Kento Kinoshita; 弘修松岡; Koshu Matsuoka
Original assignee: Sankyu Inc
Current assignee: Sankyu Inc
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2020-01-09
Anticipated expiration: 2038-06-28
Also published as: JP7058566B2

Abstract

【課題】筒状構造物を解体する際の周辺環境への影響を少なく抑えたり、作業性や安全性を高めたりする。
【解決手段】筒状構造物（煙突１００）の解体方法は、煙突１００の内周側に足場２００を設ける足場組工程と、煙突１００の上部を内周側から輪切りに切断する切断工程と、煙突１００の輪切りされた切断部分を吊り上げて地上に降下させる切断部分降下工程と、足場２００の上部部分を地上に降下させる足場降下工程とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、煙突などの筒状構造物を解体する筒状構造物の解体方法に関するものである。

煙突などの筒状構造物を解体する技術として、筒状構造物の外周面に面接触するバンドに着脱自在に取り付けた作業足場を用いて、上記筒状構造物を解体する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

また、煙突に周設された作業床を備える煙突解体用足場を用い、コンクリートブレーカ等により煙突をはつって、コンクリートブロック片を煙突の内側に落下させ、解体する技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２０００−１７０３７６号公報特開２０１７−３１６８１号公報

しかしながら、煙突の外周部に足場を設けてコンクリートをはつる作業などをすると、騒音や粉塵、落下物などの周辺環境への影響が生じやすくなる。また、台風や強風、突風が生じるなどの場合には、作業が困難になる。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、周辺環境への影響を少なく抑えたり、作業性や安全性を高めたりできるようにすることを目的としている。

上記の目的を達成するために、
本発明は、
筒状構造物の解体方法であって、
上記筒状構造物の内周側に足場を設ける足場組工程と、
上記筒状構造物の上部を内周側から輪切りに切断する切断工程と、
上記筒状構造物の輪切りされた切断部分を吊り上げて地上に降下させる切断部分降下工程と、
上記足場の上部部分を地上に降下させる足場降下工程と、
を有することを特徴とする。

これにより、煙突切断作業を煙突内部で行うことができるので、周辺環境への影響を少なく抑えたり、作業性や安全性を高めたりすることが容易にできる。

本発明によれば、周辺環境への影響を少なく抑えたり、作業性や安全性を高めたりすることが容易にできる。

煙突内に足場が設けられた状態を示す縦断面図である。足場の構成を示す正面図である。足場の構成を示す平面図である。コアボーリングする工程を示す縦断面図である。ワイヤソーのワイヤを取り付ける工程を示す縦断面図である。最上部の上下足場組を吊り上げる工程を示す縦断面図である。ワイヤソーによる第１の切断工程を示す平面図である。ワイヤソーによる第２の切断工程を示す平面図である。煙突の切断部分を吊り上げる工程を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態として、筒状構造物である煙突を解体する例を図面に基づいて詳細に説明する。

煙突１００を解体する際には、図１に示すように、まず、煙突１００の内周側に足場２００が設けられる。上記足場２００は、例えば枠組足場である上部足場２１０ａと下部足場２１０ｂとが組になった上下足場組２１０が、多段に積み上げられて設けられる。各上下足場組２１０は、例えば図２、図３に示すように、足場枠組２１１に作業床２１２が載置されて構成されている。また、足場枠組２１１の中心部には昇降階段２１３が設けられている。上記足場枠組２１１は、適宜煙突１００の内周面に当接させて固定することができる。なお、足場としては、上記のような枠組足場に限らず、いわゆる単管足場が用いられてもよい。

なお、煙突の内部に構造物（内筒、デッキ、梯子等）がある場合は、まずそれらを撤去した後に、上記のような足場２００を設ければよい。

上記のような足場２００が煙突１００の内側で頂部付近まで設けられると、次に、図４に示すように、コアドリル３１０によって、例えば直径２００ｍｍ程度のコアボーリング孔１００ａ（貫通孔）が煙突１００の壁面の周方向略等間隔の４箇所に空けられる。その際には、例えば煙突１００の内周側から冷却水を供給することが好ましい。コアボーリング孔１００ａの高さ位置は、例えば、図４に示す最上部の上下足場組２１０の底部に当たる作業床２１２の上方１２００ｍｍ程度に設定されている。これによって、この高さ位置で煙突１００が切断されて上側部分が除去された場合に、残った煙突１００の部分が手すりのように働くので、作業の安全性を高めることが容易にできる。すなわち、煙突１００そのものを落下防止のための柵として機能させることができる。なお、上記コアボーリング孔１００ａの穿孔は、以降の下方の煙突１００の切断のために順次先行して行うようにしてもよい。

次に、例えば図５に示すように、最上部の作業床２１２からダイヤモンドワイヤ４１１を垂らすとともに、コアボーリング孔１００ａからハーケン４１２を突き出して上記ダイヤモンドワイヤ４１１を引き込む。次に、図６に示すように、最上部の上下足場組２１０がクレーン等によってワイヤ５１０等を介して吊り上げられて地上に降下させられる。なお、煙突１００の上部で分解されてから、クレーンなどで下ろされたり煙突１００の内部で降ろされたりしてもよいが、地上に降ろされてから分解する場合には、その分解している間に、並行して、煙突１００の上部で次の切断作業を行うことができる。

そして、図７に示すように煙突１００における対向する２箇所の、円周方向に４分の１の部分に上記ダイヤモンドワイヤ４１１を掛け回し、ワイヤソー４１３にセットする。このようにして、ワイヤソー４１３により煙突１００の円周方向４分の１の２箇所の部分が容易に切断される。このとき、煙突１００の内周側から切断部に冷却水を供給することによって、切断部を冷却するとともに粉塵の発生を低減することが容易にできる。上記切断が完了すると、次に、図８に示すように、例えば上記切断部にテーパライナー４１４を打ち込んだ後、同様にしてワイヤソー４１３により煙突１００の残りの部分を切断することによって、煙突１００の上部の部分を輪切りに切断することができる。なお、煙突１００を輪切りに切断するためには、ワイヤソー４１３に限らず、他の種々の切断手法を適用してもよい。また、円周方向４箇所に分けるのに限らず、６箇所などに分けて切断したりしてもよい。

また、上記切断に先立って、または好ましくは完全に切断される前に、例えば図９に示すようなチェーンスリング５１１、ワイヤ５１２、吊天秤５１３、およびワイヤ５１４を介して、図示しないクレーン等により吊り上げ可能な状態にされ、切断が完了すると、同図に示すように、切断された煙突１００の部分が吊り上げられて、地上に降下させられる。なお、煙突１００の吊り上げ方法は上記に限らず、煙突１００の規模や高さなど種々の状況に応じて適用されればよい。すなわち、上記のようにワイヤソー４１３のダイヤモンドワイヤ４１１を通すためのコアボーリング孔１００ａを利用して、そのコアボーリング孔１００ａの上部内周側にチェーンスリング５１１が掛かるようにしてもよいし、別途、吊り上げ用の貫通孔を形成したり、煙突１００に設けられている吊金具を用いたりしてもよい。

上記のような作業が繰り返されることによって、煙突１００の下部まで解体することもできるが、重機の先端が届く例えば３０ｍなどよりも低い下部の部分は重機によって解体してもよい。

上記のように穿孔作業や、煙突切断作業が例えばほぼ全て煙突内部で行われることによって、解体工事に使用する機材や仮設材等の倒壊、飛来、落下などの危険性を大幅に低減することができる。また、コアボーリングやワイヤソー切断時の外部への冷却水飛散も大幅に低減、または実質的にほとんど抑制することができる。さらに、外部への騒音も容易に低減できる。それゆえ、例えば民家に近いエリア等での解体なども容易に可能になる。また、台風等の強風が予測される場合などでも、煙突１００の外周部に設けられた足場のように撤去、待避したりする必要性が低いので、作業性の低下を回避することも容易にできる。

また、足場材の量も少なくてすみ、足場材を施工する工期も短縮でき、コストを削減することも容易になる。

また、煙突の形状（例えば太さが一定である場合や下方ほど極端に太くなる等）に左右されず解体作業することが容易である。

１００煙突
１００ａコアボーリング孔
２００足場
２１０上下足場組
２１０ａ上部足場
２１０ｂ下部足場
２１１足場枠組
２１２作業床
２１３昇降階段
３１０コアドリル
４１１ダイヤモンドワイヤ
４１２ハーケン
４１３ワイヤソー
４１４テーパライナー
５１０ワイヤ
５１１チェーンスリング
５１２ワイヤ
５１３吊天秤
５１４ワイヤ

Claims

筒状構造物の解体方法であって、
上記筒状構造物の内周側に足場を設ける足場組工程と、
上記筒状構造物の上部を内周側から輪切りに切断する切断工程と、
上記筒状構造物の輪切りされた切断部分を吊り上げて地上に降下させる切断部分降下工程と、
上記足場の上部部分を地上に降下させる足場降下工程と、
を有することを特徴とする筒状構造物の解体方法。
請求項１の筒状構造物の解体方法であって、
上記切断工程は、上記足場の作業床よりも高い位置で上記筒状構造物を切断することを特徴とする筒状構造物の解体方法。
請求項１および請求項２のうち何れか１項の筒状構造物の解体方法であって、
上記切断工程は、上記筒状構造物の壁面に複数の貫通孔を形成した後、上記複数の貫通孔にワイヤソーのワイヤを通して切断することを特徴とする筒状構造物の解体方法。
請求項１から請求項３のうち何れか１項の筒状構造物の解体方法であって、
上記切断工程は、上記筒状構造物の内周側から切断部分に冷却水を供給する工程を有することを特徴とする筒状構造物の解体方法。
請求項１から請求項４のうち何れか１項の筒状構造物の解体方法であって、
上記切断部分降下工程は、上記筒状構造物の壁面に形成された貫通孔の上部内周側に吊り上げ部材を掛けて吊り上げることを特徴とする筒状構造物の解体方法。
請求項１から請求項５のうち何れか１項の筒状構造物の解体方法であって、
上記足場降下工程は、上記上部部分を吊り上げて地上に降下させることを特徴とする筒状構造物の解体方法。
筒状構造物の解体方法であって、
上記筒状構造物の上部を請求項１から請求項６の解体方法の少なくとも１つによって解体し、
上記筒状構造物の下部を重機によって解体することを特徴とする筒状構造物の解体方法。