JP2020005573A - 釣竿の合わせ部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 釣り操作時においては、仕掛け等を振り込み操作する際にも竿先側竿体が竿元側竿体よりすり抜ける所謂‘スッポ抜け現象’を未然に防止でき乍ら、仕舞処理して帰り支度をする際には、竿先側竿体と竿元側竿体とを容易に分離することができる釣竿の合わせ部構造を提供する。
【解決手段】 竿先側竿体１と竿元側竿体２とを、竿元端側合わせ部１Ｃと竿先端側合わせ部２Ｆとの圧接状態によって釣り操作状態に固定する固定状態と、圧接状態を解除して非釣り操作状態に離間させる非固定状態とに切り替え可能に構成し、竿元端側合わせ部１Ｃと竿先端側合わせ部２Ｆの表面に、竿軸線Ｘに対して傾斜する方向に揃えられた強化繊維ｃを有するプリプレグを配置し,竿軸線Ｘとプリプレグの強化繊維ｃとの成す挟み角が４５°≦Θ＜９０°に設定してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、竿先側竿体と竿元側竿体とを、前記竿先側竿体の竿元端側合わせ部と前記竿元側竿体の竿先端側合わせ部との圧接状態によって釣り操作状態に固定する固定状態と、前記圧接状態を解除して非釣り操作状態に離間させる非固定状態とに切り替え可能に構成してある釣竿の合わせ部構造に関する。

このような釣竿の合わせ部構造として、次のような構成を採るものがあった。つまり、竿先側竿体としての穂先竿の竿元端部に竿元端側合わせ部を形成し、竿元側竿体としての穂持ち竿の竿先端側合わせ部を形成し、逆並継竿を構成するものがあった（引用文献１）。

特開２００２−１１２６７０号公報 特開２０１５−１００３４８号公報

このものでは、穂先竿の竿元端側合わせ部の内周面に、比較的厚めのプリプレグシートを内張しており、この補強プリプレグシートの強化繊維の引き揃え方向は円周方向に沿ったものに設定してあった。
一方、穂持ち竿においては、このような補強プリプレグシートを竿先端側合わせ部の外周面に巻回してはいないが、穂持ち竿自体を構成する竿体の長さを有するメインプリプレグシートを複数層に巻回したものであるので、竿先端側合わせ部における強化繊維の向きはメインプリプレグシートの強化繊維の向きであり、竿の軸線方向に引き揃えられたものか、又は、円周方向に引き揃えられたものとなると考えられる（特許文献１）。

上記した構成の場合には、補強プリプレグシートを施してあるので、竿の曲がり等に対しては、強度を高くできて十分なものであるが、一つ問題がある。それは、仕掛けをキャストした際に、竿元端側合わせ部と竿先端側合わせ部の圧接状態が緩めであると、穂先竿が穂持ち竿から飛び出して離間することがある。
一方、このようなことを解消するために、両合わせ部に対する表面精度を更にリーマ加工やセンタレス加工を利用して高めると、今度はきつく締まりすぎて、釣り終わって仕舞支度をしなければならない時に、穂先竿が穂持ち竿より抜け出せなくなり、仕舞処理に困窮することも起こっていた。

但し、穂持ち竿として、マンドレルに巻回されるメインプリプレグシートとして、竿軸線に対して強化繊維を傾斜させたメインプリプレグシートを採用するものがある。このものでは、小径側竿体が中実棒状体であり、多数の強化繊維を竿軸線方向に引き揃えた束に樹脂を含侵させて固めたものであり、表面は竿軸線方向に沿った強化繊維が表出している（特許文献２）。

このように、小径側竿体の強化繊維を竿軸線方向に引き揃えたものでは、前記したような穂先竿の飛び出し現象を防止することはできず、接着剤を塗布するといったことも行われている。そうすると、前記したように、仕舞処理時に固着状態を解除できないといった問題は解決できてはいなかった。

本発明の目的は、釣り操作時においては、仕掛け等を振り込み操作する際にも竿先側竿体が竿元側竿体よりすり抜ける所謂‘スッポ抜け現象’を未然に防止でき乍ら、仕舞処理して帰り支度をする際には、竿先側竿体と竿元側竿体とを容易に分離することができる釣竿の合わせ部を提供する点にある。

〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、竿先側竿体と竿元側竿体とを、前記竿先側竿体の竿元端側合わせ部と前記竿元側竿体の竿先端側合わせ部との圧接状態によって釣り操作状態に固定する固定状態と、前記圧接状態を解除して非釣り操作状態に離間させる非固定状態とに切り替え可能に構成し、前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部との表面に、竿軸線に対して傾斜する方向に揃えられた強化繊維を有するプリプレグを配置し,前記竿元端側合わせ部表面の強化繊維と前記竿先端側合わせ部表面の強化繊維とを同じ傾斜方向に設定し、かつ、前記竿軸線と強化繊維との成す挟み角Θが４５°≦Θ＜９０°に設定してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用〕
つまり、前記竿元端側合わせ部表面の強化繊維と前記竿先端側合わせ部表面の強化繊維とを同じ傾斜方向に設定してあるので、両合わせ部の強化繊維がネジ山と同様の機能を発揮し、両者を一方方向に相対回転させると両合わせ部の圧接状態をきつく締め込んで行くこととなり、反対方向に相対回転させると非圧接状態側に緩めていく。
特に、前記竿軸線と前記プリプレグの強化繊維との成す挟み角Θが４５°≦Θ＜９０°に設定してあることによって、プリプレグの強化繊維が竿軸線から離れる状態、つまり、竿軸線から立ち上がった状態に近くなり、両合わせ部の強化繊維同士の噛み合いが良好になる。
このことによって、釣り操作時においては、きつく締め込み、スッポヌケ現象、及び、仕掛け投入時に釣り糸ガイドに係るトルクによる周方向ズレ等を抑制し、非釣り操作時の場合は、緩めて、仕舞処理を容易にすることができる。

〔効果〕
したがって、僅かな相対回転操作を竿先側竿体と竿元側竿体とに加えることによって、釣り操作時と非釣り操作時との何れの場合にも容易に対応できる釣竿の合わせ部構造を提供できるに至った。

〔構成〕
請求項２に係る発明の特徴構成は、竿先側竿体と竿元側竿体とを、前記竿先側竿体の竿元端側合わせ部と前記竿元側竿体の竿先端側合わせ部との圧接状態によって釣り操作状態に固定する固定状態と、前記圧接状態を解除して非釣り操作状態に離間させる非固定状態とに切り替え可能に構成し、前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部との一方の表面に、竿軸線に対して傾斜する方向に揃えられた強化繊維を有するプリプレグを配置し, 前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部との他方の表面に、不織布製のシートを配置し、かつ、前記竿軸線と前記プリプレグの強化繊維との成す挟み角Θが４５°≦Θ＜９０°に設定してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
一方が不織布であるだけに両強化繊維の噛み合いは請求項１程ではないが、竿先側竿体と竿元側竿体を相対回転させた場合に、両合わせ部の嵌合状態を切り替えることができる点は請求項１の場合と同様である。
したがって、僅かな相対回転操作を竿先側竿体と竿元側竿体とに加えることによって、釣り操作時と非釣り操作時との何れの場合にも容易に対応できる釣竿の合わせ部構造を提供できるに至った。

〔構成〕
請求項３に係る発明の特徴構成は、前記竿先側竿体が竿先側に位置する中実棒状又は中空筒状の小径穂先側竿体であり、前記竿元側竿体が竿元側に位置する中空筒状の大径穂持竿体であり、
（ａ）前記小径穂先側竿体の前記竿元端側合わせ部を、前記大径穂持竿体の前記竿先端側合わせ部内に嵌合して固定状態を作り出す並継式の竿体
（ｂ）前記大径穂持竿体の前記竿先端側合わせ部を、前記小径穂先側竿体の前記竿元端側合わせ部内に嵌合して固定状態を作り出す逆並継式の竿体
（ｃ）前記竿先端側合わせ部、又は、前記竿元端側合わせ部が傾斜外周面を形成したインロー芯材であり、インロー芯材を相手側合わせ部に嵌合して固定状態を作り出すインロー継式の竿体を形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
並継竿、逆並継竿、インロー竿はその構造上、竿先側竿体の竿元端側合わせ部と竿元側竿体の竿先端側合わせ部とを嵌合させるのに、一方を他方の合わせ部に対して差し込んで嵌合させる方式である。その為に、合わせ部同士の嵌合力が弱い場合には前記したように‘スッポ抜け現象’が発生しやすい。
しかし、このように、強化繊維の方向を竿軸線に対して傾斜させて、かつ、前記竿軸線と前記プリプレグの強化繊維との成す挟み角Θが４５°≦Θ＜９０°に設定するという改良により、効果的に‘スッポ抜け現象’の発生を抑制できるのである。また、仕舞時には反対向きに相対回転させるだけで緩め操作ができ、この点でも有用な釣竿の合わせ部構造を提供できるに至った。

〔構成〕
請求項４に係る発明の特徴構成は、前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部との一方に傾斜外周面を形成し、前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部との他方に傾斜内周面を形成して、
（ａ）前記小径穂先側竿体の前記竿元端側合わせ部を、前記大径穂持竿体の前記竿先端側合わせ部内に嵌合して固定状態を作り出す並継式の竿体
（ｂ）前記大径穂持竿体の前記竿先端側合わせ部を、前記小径穂先側竿体の前記竿元端側合わせ部内に嵌合して固定状態を作り出す逆並継式の竿体
（ｃ）前記竿先端側合わせ部、又は、前記竿元端側合わせ部が傾斜外周面を形成したインロー芯材であり、インロー芯材を相手側合わせ部に嵌合して固定状態を作り出すインロー継式の竿体
を形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
このように両者の合わせ部に傾斜面構造を導入しているので、両者の合わせ部の接触面積を大きくして両者の結びつきを良くしようとしている構成に更に、本発明の構成である強化繊維の傾斜方向に意を配して構成を導入することによって、更に、‘スッポ抜け現象’の発生を抑制できるのである。
更に傾斜面構造を導入しているので、反対方向に相対回転させると僅かな回転角度であっても、両合わせ部の接触面は直ちに離間するところから、仕舞処理も容易な釣竿の合わせ部構造を提供できるに至った。

〔構成〕
請求項５に係る発明の特徴構成は、前記竿先側竿体が竿先側に位置する中空筒状の小径穂先側竿体であり、前記竿元側竿体が竿元側に位置する中空筒状の大径穂持竿体であり、前記小径穂先側竿体の竿元端部の外周面に竿元端側合わせ部と前記大径穂持竿体の竿先端部の内周面に竿先端側合わせ部とを形成し、前記小径穂先側竿体を前記大径穂持竿体より引き出し、前記竿元端側合わせ部の外周面を前記竿先端側合わせ部の内周面に圧接させて前記固定状態を作り出す振り出し式の竿体を形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
振出式竿体においては、竿元側竿体の竿元側開口端より竿先側竿体を挿入して竿先側開口端より引き出して、竿先側竿体の竿元端側合わせ部を竿元側竿体の竿先端側合わせ部に内嵌合させて釣り操作用の固定状態を作り出しているので、‘スッポ抜け現象’は比較的少ないと思われるが、釣り操作を行っている間に、竿先側竿体が竿元側竿体に対して竿先側に移動しようとするので、使用が進む程、合わせ部同士の嵌合力が高まっていく。そうすると、仕舞処理に困難を伴うが、そのような場合であっても、反対方向へ相対回転させることによって、合わせ部の固着現象を解除でき、仕舞処理を確実に行うことができる。

〔構成〕
請求項６に係る発明の特徴構成は、前記竿先側竿体と前記竿元側竿体とに、前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部とが特定の相対位置関係に設定されたことを示す指標を形成している点にあり、その作用効果は次の通りである。

〔作用効果〕
このように指標を設けているので、竿元端側合わせ部と竿先端側合わせ部との現状の相対位置関係を直ぐに目視することができ、固定状態または非固定状態を作り出すのが容易に行える。
目視できるという点からは、ガイドの存在によっても把握できるが、竿元端側合わせ部と竿先端側合わせ部の近傍にガイドが存在しない場合には、ガイドを指標としては使いにくい。
また、固定状態等に調整する際に、竿体に対する回転方向等を指標として組み込んでいれば、大変使い易い親切設計となる。

図１（ａ）は、竿先側竿体の竿元端側合わせ部と竿元側竿体の竿先端側合わせ部との連結部分を示す並継竿の縦断側面図、（ｂ）竿先側竿体と竿元側竿体との連結する前の状態を示す縦断側面図である。 図２（ａ）は、竿先側マンドレル部と竿元側マンドレル部を連結する前の状態を示す一部切欠き側面図、（ｂ）は、竿先側マンドレル部と竿元側マンドレル部との連結後状態を示す縦断側面図、（ｃ）は、最内層を構成するガラス強化繊維製プリプレグを示す展開図、（ｄ）は、最内層をマンドレルに巻回した状態を示す側面図、（ｅ）はプリプレグテープを巻回して内側テープ層を形成している状態を示す側面図である。 図３（ｆ）は、中間シート層を形成するプリプレグシートを示す展開図、（ｇ）は、プリプレグシートを巻回して中間シート層を形成した状態を示す側面図、（ｈ）はプリプレグテープを巻回して外側テープ層及び補強プリプレグを巻回して補強層を形成している状態を示す側面図である。 図４は、竿元側竿体の竿先部分を示す縦断側面図である。 図５（ａ）は、竿先側竿体を中実棒状体に形成する場合の竿素材を示す斜視図、（ｂ）は、中実棒状体を順テーパ面の竿先側部分と逆テーパ面の竿元側部分とに形成した状態を示す斜視図、（ｃ）は中実棒状体に順テーパ面の竿先側部分と逆テーパ面の竿元側部分とに形成する場合に使用するセンタレス研磨機、（ｄ）中実棒状体の竿元側部分に竿元端側プリプレグシートを巻回する前の状態を示す側面図、（ｅ）は、中実棒状体の竿元側部分に竿元端側プリプレグシートを巻回し終えた状態を示す側面図である。 図６は、振出竿における竿先端側合わせ部と竿元端側合わせ部とを嵌合させて固定状態を示す、別実施構造の縦断側面図である。 図７は、インロー芯材を使用して、竿先側竿体と竿元側竿体とを連結した状態を示す、別実施構造の縦断側面図である。 図８（ａ）は、テスト用の竿先端側合わせ部を竿元端側合わせ部内に挿入して嵌合状態を作りだす側面図、（ｂ）は引っ張り力測定状態を示す側面図、（ｃ）は測定結果を示す表である。 図９は、竿先側竿体を示す、別実施構造の縦断側面図である。 図１０は、竿元側竿体を示す、別実施構造の縦断側面図である。 図１１は、前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部とが特定の相対位置関係に設定されたことを示す指標を施した竿先側竿体と竿元側竿体を示す側面図である。

本願発明は、竿先側竿体の竿元端側合わせ部と竿元側竿体の竿先端側合わせ部とを嵌合して連結する釣り竿において、仕掛けを投入する際に竿先側竿体が竿元側竿体を離れて飛び出す所謂‘スッポヌケ現象’や、釣りを終える段階で竿先側竿体と竿元側竿体が分離しない所謂‘固着現象’を容易に回避できる釣竿の竿元端構造を提供する点にある。

〔第１実施形態〕
図１、２に示すように、並継竿Ａは、竿先側竿体１と竿元側竿体２とを連結して構成されている。つまり、竿先側竿体１の元側端部の外周面を元側程縮径する逆テーパ面１ａに形成し、竿元側竿体２の竿先側開口端内の内周面を逆テーパ面２ａに形成して、竿先側竿体１の元側端部を竿元側竿体２の竿先側開口端内に嵌合している。
並継竿Ａとして、連結される竿体の本数はこの二本に限定されるものではない。各竿体には、図示していないが、釣り糸ガイドが設けられ、かつ、手元竿にはリールシートを設けて、ルアーで釣りを楽しむ並継竿Ａを提示する。

並継竿Ａにおける竿先側竿体１等は次のように製作される。図５（ａ）に示すように、軸線に沿って束ねたガラス強化繊維の束（５００本〜１０００本）を熱硬化性樹脂液内に潜らせてその樹脂を含浸させた後ダイスより引き抜き所定長さに裁断して中実棒状の竿素材を形成する。ここで、強化繊維としては炭素繊維等も使用できるが、炭素繊維等に比して引張弾性率が低く柔軟性の高いガラス繊維を採用する。 使用するガラス繊維の引張弾性率としては、５Ｔｏｎ／ｍｍ²〜１５Ｔｏｎ／ｍｍ²が使用できる。

図５（ａ）に示すように、中実棒状体に仕上がった竿先側竿体１を、（ｃ）に示すセンタレス研磨機Ｃにより、図５（ｂ）に示すように、竿先側部分１Ａを竿元側程大径化する順テーパ面に形成し、竿先側部分１Ａの竿元側に竿元側部分１Ｂを配し、竿元側部分１Ｂを竿元端側程小径化する逆テーパ面に形成してある。
図５（ｄ）に示すように、竿先側部分１Ａの後端部より竿元側部分１Ｂの全域に亘って、炭素繊維製の竿元端側プリプレグシート９を巻回する。竿元端側プリプレグシート９は、竿先側程広い台形状に裁断されており、厚みは２〜３ｍｍ／１０００であり、３プライ巻回される。巻回された状態では、竿元端側プリプレグシート９の強化繊維ｃの方向は、竿軸線Ｘに対して傾斜する方向に引き揃えられて、螺旋状を呈している。
図５（ｅ）に示すように、竿元端側プリプレグシート９を３プライ巻回された竿先側竿体１に対して、焼成処理によって、樹脂と強化繊維ｃが一体化して硬くなった竿先側竿体１の竿元側外周面に、（ｃ）に示すセンタレス研磨機Ｃにより表面研磨して所望の表面精度と傾斜を確保して、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃを形成する。強化繊維ｃと竿軸線Ｘとの成す挟み角Θは４５°≦Θ＜９０°の範囲である。望ましくは５０°＜Θ＜７０°の範囲である。

次に、竿元側竿体２の製造工程について、マンドレル３の構造から説明する。図２（ａ）（ｂ）に示すように、マンドレル３は、竿先側マンドレル部３Ａと竿元側マンドレル部３Ｂとで構成される。マンドレル３は、通常、鋼鉄、ステンレス、チタン等の鋼材で略円錐台状に形成され、クロムメッキ等で表面塗装を施されて形成されている。

竿先側マンドレル部３Ａは、先側端から元側端に掛けて、パイプ状を呈しており、外径が徐々に小さくなる逆テーパ面を有する略円錐台状に形成されている。竿元側マンドレル部３Ｂは、先側端から元側端に掛けて、円柱状を呈しており、外径が徐々に大きくなる正テーパ面を有する略円錐台状に形成してある。
竿元側マンドレル部３Ｂの先側端には、インロー芯部３ｂが形成してあり、竿先側マンドレル部３Ａのパイプ状の内部空間を利用した元側の係合用孔３ａ内に係入可能に形成してある。

以上のようになる竿先側マンドレル部３Ａと竿元側マンドレル部３Ｂとは、インロー芯部３ｂが元側に形成された係合用孔３ａ内に挿入係合され、インロー芯部３ｂの元側に形成された段差部３ｄが竿先側マンドレル部３Ａの元側開口端３ｃに当接した状態で挿入係合が完了し、マンドレル３を一体連結形成する。その状態が図２（ｂ）で示されている。
なお、竿先側マンドレル部３Ａの竿先端部、及び、竿元側マンドレル部３Ｂの竿元端部には、工具係止用の孔３ｅ、３ｆが形成してある。
この工具係止用の孔３ｅ、３ｆに引っ掛け係止具を取付け、引き抜きシリンダ等を使用して、竿先側マンドレル部３Ａと竿元側マンドレル部３Ｂとを分離するように構成してある。

竿元側竿体２は、図４に示すように、最内層２Ａと、その外側に内側テープ層２Ｂと、内側テープ層２Ｂの外側に中間シート層２Ｃと、その外側に外側テープ層２Ｄが形成されて、構成される。外側テープ層２Ｄの外側には竿先側と竿元側とに補強層２Ｅが設けられる。

最内層２Ａは、竿先側端から一定範囲の長さだけ設けられ、内側に竿元側程縮径する逆テーパ面２ａと逆テーパ面２ａの元側から更に元側程拡径する正テーパ面２ｂとからなる内周面を有している。
最内層２Ａは、逆テーパ状内周面側と前記正テーパ状内周面側に亘る一定範囲において、ガラス強化繊維製のプリプレグシート４を巻回している。

図２（ｃ）に示すように、プリプレグシート４はガラス製強化繊維ｄを竿軸線Ｘに対して傾斜する方向に引き揃え、エポキシ樹脂やＰＥＴ樹脂を含浸させて、シートに裁断されたプリプレグである。
ガラス強化繊維製のプリプレグシート４の竿先側端辺４ａは竿軸線Ｘに対して直交する方向に切断され、竿元側端辺４ｂは竿軸線Ｘに対して直交する方向から傾斜する状態に切断してある。残りの２辺は、竿軸線Ｘに対して平行な辺を形成している。
このように、ガラス強化繊維製のプリプレグシート４によって、竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆに形成してある。強化繊維ｄと竿軸線Ｘとの成す挟み角Θは４５°≦Θ＜９０°の範囲である。望ましくは５０°＜Θ＜７０°の範囲である。したがって、前記した竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃの表面強化繊維の竿軸線Ｘに対する傾斜角度と傾斜方向とを一致させている。

プリプレグシート４の構成としては、次のようなものでもよい。
（ａ）ガラス製強化繊維ｄを竿軸線Ｘに対して傾斜する方向に引き揃えたシートと竿軸線Ｘを挟んで反対側に傾斜する方向に引き揃えたシートとを重ね合わせたバイアス式のものでもよい。
（ｂ）ガラス強化繊維製のプリプレグシート４は、ガラス製強化繊維ｄを竿軸線Ｘに対して傾斜する状態でかつその繊維を交差する状態に編み込んだクロス繊維に、エポキシ樹脂やＰＥＴ樹脂を含浸させて、シートに裁断されたものでもよい。
（ｃ）ガラス製強化繊維ｄをカーボン製強化繊維ｃに変更して、上記シートを構成してもよい。
以上のように裁断されたガラス強化繊維製プリプレグシート４の竿先側端辺４ａを、図２（ｄ）に示すように、マンドレル３の竿先側マンドレル部３Ａの先側端に合わせた状態で巻回する。ガラス強化繊維製プリプレグシート４は、竿先側マンドレル部３Ａの逆テーパ状外周面と竿元側マンドレル部３Ｂの正テーパ状内周面との接続点を基準点として、逆テーパ状外周面側と正テーパ状外周面側に亘る一定範囲において巻回されている。

次に、内側テープ層２Ｂについて説明する。図２（ｅ）に示すように、内側テープ層２Ｂで使用されるものは、細幅の内側プリプレグテープ５であり、カーボン製強化繊維が複数本平行にテープ長手方向に沿って配列されており、それにエポキシ樹脂等を含浸させてプリプレグテープとしている。
この内側プリプレグテープ５を、マンドレル３に巻き付けられた最内層２Ａの上から、かつ、竿元側から順次螺旋状に巻回して、内側テープ層２Ｂを形成する。

次に、中間シート層２Ｃを形成する。図３（ｆ）に示すように、中間シート層２Ｃを形成するのは、略細長い台形状の中間プリプレグシート６である。中間プリプレグシート６は、カーボン製強化繊維ｃを竿周方向及び竿軸線方向に平行に引き揃え交差配置したものにエポキシ樹脂等を含浸させてシート状に裁断されたものである。
上記したプリプレグシート６は、竿先側端辺６Ａと竿元側端辺６Ｂとが竿軸線Ｘに対して直交する状態に裁断されており、内側テープ層２Ｂの上に最初に巻き付けられる巻始め端辺６Ｃは略竿軸線Ｘに平行に裁断され、巻終わり端辺６Ｄは、竿元側程竿軸線Ｘから離れる直線に裁断されている。そして、竿先側端辺６Ａと、その竿先側端辺６Ａに直交する巻始め端辺６Ｃとの交差位置に、竿先側端辺６Ａと巻始め端辺６Ｃとのいずれにも斜交する切り取り面６ａが形成されて、竿先側端辺６Ａに向かうに連れて切り取り面６ａが竿軸線Ｘから離れる状態に形成してある。

中間シート層２Ｃの竿先側の形状において切り取り面６ａによる切り欠き部分を設けているのは、最内層２Ａを逆テーパ状内周面側と正テーパ状内周面側に亘る一定範囲において設けていることと密接に関係しており、中間シート層２Ｃを内側テープ層２Ｂの上に巻回した場合に、図３（ｇ）に示すように、外周面のテーパ形状を元側程拡径する状態とするためである。
プリプレグシート６の構成としては、次のようなものでもよい。
（ａ）強化繊維ｃを竿周方向に引き揃えたシートと竿軸線方向に引き揃えたシートとを重ね合わせたバイアス式のものでもよい。
（ｂ）強化繊維ｃを竿周方向に引き揃えたシートだけで構成してもよい。
（ｃ）強化繊維ｃを竿軸線方向に引き揃えたシートだけで構成してもよい。
（ｄ）竿周方向に対して傾斜する状態の強化繊維ｃと、竿軸線方向に対して傾斜する
状態の強化繊維ｃとを互いに交差する状態に編み込んだシートで構成してもよい。

次に、外側テープ層２Ｄについて説明する。図３（ｈ）に示すように、外側テープ層２Ｄで使用されるものは、細幅の外側プリプレグテープ７であり、カーボン製強化繊維ｃが複数本平行にテープ長手方向に沿って配列されており、それにエポキシ樹脂等を含浸させてプリプレグテープとしている。
この外側プリプレグテープ７を、マンドレル３に巻き付けられた中間シート層２Ｃの竿先側先端から順次螺旋状に巻回して、外側テープ層２Ｄを形成する。

内側プリプレグテープ５と外側プリプレグテープ７とは、共に、竿軸線Ｘに対して傾斜する状態でかつ螺旋状を描くように巻回してあるが、その巻き付け方向は互いに反対方向であり、交差するように巻き付けられている。これによって、竿元側竿体２として強度の高い、特に捻じれに強い竿体を形成できる。
内側プリプレグテープ５と外側プリプレグテープ７の巻始め位置としては、竿先側又は竿元側のいずれでも選択でき、任意である。要は、互いに内側プリプレグテープ５と外側プリプレグテープ７とが反対向きに巻回されていればよい。
内側プリプレグテープ５と外側プリプレグテープ７の夫々の巻回形態としては、螺旋状に巻回された隣接する細い幅（テープ幅）同士が、一部重なるように、又は、密着するように、或いは、少し隙間を開ける状態のものでもよい。

外側プリプレグテープ７を巻回した後には、図２（ｈ）に示すように、竿先端と竿元端とに軸芯長の短い補強プリプレグ８を巻回する。補強プリプレグ８は、強化繊維ｃを交差させる状態で編み込んだクロス繊維製のものである。竿先端と竿元端に配置された補強プリプレグ８で補強層２Ｅを構成する。
ただし、図示はしていないが、強化繊維ｃを一方向に引き揃えたプリプレグを二枚揃え、互いに強化繊維ｃが交差するように重ねるバイアス式のものを使用してもよい。

補強プリプレグ８を巻回した後には、図示していないが、巻締テープを外側に巻回し、マンドレル３ごと焼成し、取り出した後、巻締テープを剥離する。
その後、工具係止用の孔３ｅ、３ｆを介して連係されたシリンダ（図示せず）によって、竿先側マンドレル部３Ａを竿先側に、竿元側マンドレル部３Ｂを竿元側に引き出して、竿体とマンドレル３とを分離する。その後、所定の塗装、所定長さにカットして竿体を構成する。
このように、逆テーパ面２ａを有する竿体であっても、竿先側マンドレル部３Ａを竿先側に引き抜く製造方法の採用によって、リーマ加工を必要とせず、強化繊維ｃ、ｄが切断されず、樹脂面が荒らされない円滑な内周面を得ることができる。

因みに、図１に示すように、竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆを構成する竿先端側プリプレグシート４の強化繊維ｄと、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃを構成する竿元端側プリプレグシート９の強化繊維ｃとは、竿軸線Ｘに対する傾斜角度（竿軸線Ｘと強化繊維とのなす挟み角）Θを同じにし、かつ、円周方向で同じ向きに螺旋を描くように構成してある。強化繊維の軸線方向におけるピッチは、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃと竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆとが嵌合している状態で、雄ネジと雌ネジのように、互いに同ピッチで山と谷とが重なるように噛み合うことが望ましいが、必ずしも、そうである必要はない。

以上のように形成した竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆと、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃとを組み合わせて、固定時の嵌合力を測定してみた。その結果を図８に示す。
（１）図８（ａ）に示すように、竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆと、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃとを緩く組み合わせた状態で、錘Ｗで所定量ｌ_１＝１０ｍｍ程押し込んで、正規の合わせ状態に設定する。
（２）次に、図８（ｂ）に示すように、竿先側竿体１の先端に引張測定器１０を装着し、かつ、竿元側竿体２の竿先端位置に、竿元側竿体２と竿先側竿体１との円周方向での相対回転角度を測定する相対角度測定器１４を装着して、測定する。
（３）竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆと、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃとを、強く嵌合する強嵌合状態(固定状態)と緩く嵌合する緩嵌合状態(非固定状態)と、両者の中間状態とを基準状態とする。基準状態から一方方向に約３０°（つまり＋３０°）回転させると緩嵌合状態を設定でき、基準状態から反対方向に約３０°（つまりー３０°）回転させると強嵌合状態(非固定状態)を設定できる。
（４）そして、基準状態から＋３０°、ー３０°回転させた状態での引っ張りに対抗する嵌合力を測定した。
（５）因みに、本発明品の構成は、竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆと、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃともに、強化繊維ｄ、ｃの巻回方向は同一でかつ傾斜角度(対軸線傾斜)Θ＝６０°である。反対に、従来品の場合は、竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆと、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃともに、軸線Ｘに沿った方向(対軸線傾斜)Θ＝０°である。
（６）以上のようにしたテストの実績を図８（ｃ）に示す。このテスト結果によると、発明品によると、強嵌合状態では従来品の２倍以上の嵌合力（１３８，６Ｎ）を示しており、緩嵌合状態では従来品の６割近くの引き抜き力で竿先側竿体１を竿元側竿体２から分離できることを示している。基準状態から相対回転させて強嵌合状態に切り替える際の相対回転させるに要する相対回転トルクも従来品に比べて１，５倍近いトルクを必要とし、強嵌合状態に切り換わったことが実感できるものとなった。

次に、前記した基準状態から強嵌合状態(固定状態)及び緩嵌合状態(非固定状態)に切り換え操作する際に、手助けとなる指標について説明する。
図１１に示すように、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃと、竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆの夫々の外周面に、竿元端側合わせ部１Ｃと竿先端側合わせ部２Ｆとが特定の相対位置関係に設定されたことを示す指標１３が設けられている。

指標１３としては、図１１（ａ）に示すように、黒丸を採用する。又は、黒丸１３より細線１３Ａを互いに相手側に向けて延出し、互いの細線１３Ａが竿元側竿体２の竿先端において一致するような構成を採ってもよい。

この指標１３によって特定の相対位置関係に設定されたことを示す場合としては、下記のようなものがある。
（ａ）指標１３が強嵌合状態(固定状態)を示す。
（ｂ）指標１３が緩嵌合状態(非固定状態)を示す。
（ｃ）指標１３が基準状態を示す。
上記指標１３としては、黒丸を採用しているが、各種の記号図形等を記載できる。

上記場合については、黒丸１３での簡素な構成のものを示したが、図１１（ｂ）に示すように、回転操作方向を示す矢印１３Ｂや説明文１３Ｃを追加してもよい。
これによって、より操作が容易になると思われる。説明文としては、固定状態を示すＬＯＣＫ（カッコ付き）及び非固定状態を示すＲＥＬＥＡＳＥ（カッコ付き）を付与する。
ここでは、丸１３が基準状態を示し、ＬＯＣＫ方向に相対回転させて捩じり操作すると固定状態を現出できる。反対にＲＥＬＥＡＳＥ方向に相対回転させて捩じり操作すると非固定状態を現出できる。

〔第１実施形態の別実施形態〕
竿先側竿体１としては、中実棒状体ではなく、円筒状のもので構成してもよい。
つまり、炭素繊維製の強化繊維ｃ（又はガラス製の強化繊維ｄ）を一方向に引き揃え、その引き揃え強化繊維群にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂（又は熱可塑性樹脂）を含浸させて、プリプレグシートを形成する。
図９（ａ）に示すように、このプリプレグシート１０Ａ、１０Ｂを略台形状に裁断した複数のものをマンドレル３に巻回する。ここでは、強化繊維ｃ、ｄを円周方向に引き揃えたプリプレグシート１０Ａと強化繊維ｃ、ｄを軸線方向に引き揃えたプリプレグシート１０Ｂとをマンドレル３に巻回する。

次に、中実棒状体と同様に、竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆに嵌合すべく、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃを形成する研削加工を行う。図５（ｃ）に示すセンタレス研磨機Ｃにより、図９（ｃ）に示すように、竿元側程大径化する順テーパ面に形成してある竿先側部分１Ａの竿元側に竿元側部分１Ｂを配し、竿元側部分１Ｂを竿元端側程小径化する逆テーパ面に形成してある。

図９（ｃ）（ｄ）に示すように、竿先側部分１Ａの後端部より竿元側部分１Ｂの全域に亘って、炭素繊維製の竿元端側プリプレグシート９を巻回する。竿元端側プリプレグシート９は、竿先側程広い台形状に裁断されており、厚みは２〜３ｍｍ／１０００であり、３プライ巻回される。巻回された状態では、竿元端側プリプレグシート９の強化繊維ｃの方向は、竿軸線Ｘに対して傾斜する方向に引き揃えられて、螺旋状を呈している。

図９（ｄ）に示すように、竿元端側プリプレグシート９を３プライ巻回された竿先側竿体１に対して、焼成処理によって、樹脂と強化繊維ｃが一体化して硬くなった竿先側竿体１の竿元側外周面に、５（ｃ）に示すセンタレス研磨機Ｃにより表面研磨して所望の表面精度と傾斜を確保して、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃを形成する。図９（ｅ）に示すように、強化繊維ｃと竿軸線Ｘとの成す挟み角Θは４５°≦Θ＜９０°の範囲である。望ましくは５０°＜Θ＜７０°の範囲である。

プリプレグを構成する強化繊維としては、具体的には、炭素繊維以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる 。また、プリプレグとしては、強化繊維を編み込んだ織り物に樹脂を含浸させて構成したものであってもよい。

次に、竿元側竿体２の別実施構造を説明する。上記した第１実施形態においては、連結分離可能な二つのマンドレル３Ａ、３Ｂを使用して竿元側竿体２を形成したが、ここでは単一のマンドレル３によって、竿元側竿体２を作成する。
図１０（ａ）に示すように、竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆを形成する為に、炭素繊維製の竿先端側プリプレグシート１１を巻回する。竿先端側プリプレグシート１１は、竿元側程広い台形状に裁断されており、厚みは２〜３ｍｍ／１０００であり、３プライ巻回される。巻回された状態では、竿先端側プリプレグシート１１の強化繊維ｃの方向は、竿軸線Ｘに対して傾斜する方向に引き揃えられて、螺旋状を呈している。

竿先端側プリプレグシート１１を巻回された竿素材に対して図１０（ｂ）に示すように、３枚のプリプレグシート１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを巻回する。これら３枚のプリプレグシートは、内側から強化繊維ｃが円周方向に引き揃えられた内側プリプレグシート１２Ａと、強化繊維ｃが軸線方向に引き揃えられた中間側プリプレグシート１２Ｂと、強化繊維ｃが円周方向に引き揃えられた外側プリプレグシート１２Ｃの３枚である。

図１０（ｃ）に示すように、３枚のプリプレグシート１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを巻回された竿素材に対してマンドレル３とともに、焼成処理を行い、マンドレル３を脱芯する。焼成後、樹脂と強化繊維ｃが一体化して硬くなった竿元側竿体２の竿先側内周面に、図１０（ｄ）（ｅ）に示すように、リーマＲにより内面研磨して所望の表面精度と傾斜を確保して、竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆを形成する。図１０（ｆ）に示すように、強化繊維ｃと竿軸線Ｘとの成す挟み角Θは４５°≦Θ＜９０°の範囲である。望ましくは５０°＜Θ＜７０°の範囲である。
竿先端側プリプレグシート１１の代わりに、厚めのプリプレグテープを巻回してもよい。

〔第２実施形態〕
ここでは、図示はしていないが、第１実施形態で示した、竿先側竿体１の竿元側外周面と竿元側竿体２の竿先側内周面との一方に、前記した軸芯長の短い炭素繊維製プリプレグシートを巻回し、竿先側竿体１の竿元側外周面と竿元側竿体２の竿先側内周面との他方に、不織布を配置して、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃと竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆを構成してもよい。

不織布は、強化繊維ｃを引き揃えたものに樹脂を含侵させてシート状にしたものではなく、繊維を熱・機械的又は化学的な作用によって接着又は絡み合わせることで布にしたものであり、繊維の向きはランダムである。
プリプレグシートについては、図１０（ｂ）に示すように、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃと竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆとの何れか一方に施す際に、前記した厚み、縦横の広さ等を有し、３プライ分巻回される。

このような構成によって、竿先側竿体１と竿元側竿体２とを一方方向に相対回転させると、竿先側竿体１が竿元側竿体２内に更に入り込む状態になり、合わせ部１Ｃ、２Ｆがきつく締まってスッポ抜け現象等が抑制される。他方、前記とは反対方向に夫々相対回転させると、竿先側竿体１が竿元側竿体２から離れる方向に移動し、両者の固着状態が緩和され、竿先側竿体１が竿元側竿体２から分離されて、仕舞処理が容易におこなえる。

〔第３実施形態〕
ここでは、振出竿Ｂに対して本発明を適用した状態を示す。竿先側竿体から竿元側竿体を５〜６本備えた振出竿Ｂにおいて、図６に示すように、竿先側竿体１を竿元側竿体２より引き出して釣り状態に設定する場合に、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃと竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆとが嵌合する状態にある。この場合に、竿先側竿体１の竿元端側合わせ部１Ｃの表面に表出した強化繊維ｃ、ｄの竿軸線Ｘに対する傾斜方向と向きは、竿元側竿体２の竿先端側合わせ部２Ｆの表面に表出した強化繊維ｃ、ｄの竿軸線Ｘに対する傾斜方向と向きと同一である。
また、図示してはいないが、強化繊維ｃ、ｄと竿軸線Ｘとの成す挟み角Θは４５°≦Θ＜９０°の範囲である。望ましくは５０°＜Θ＜７０°の範囲である。

このような構成によって、竿先側竿体１と竿元側竿体２とを一方方向に相対回転させると、竿先側竿体１が竿元側竿体２より更に突出する状態になり、合わせ部１Ｃ、２Ｆがきつく締まってスッポヌケ現象等が抑制される。他方、前記とは反対方向に夫々相対回転させると、竿先側竿体１が竿元側竿体２内に入り込んで、両者の固着状態が緩和され、竿先側竿体１が竿元側竿体２内に入り込んで、仕舞処理が容易におこなえる。

〔第４実施形態〕
ここでは、図７に示すように、インロー継竿Ｃに対して本発明を適用した状態を示す。竿先側竿体１から竿元側竿体に向けてインロー芯材１ｃを延出するとともに、竿元側竿体２として、第１実施形態で示した竿体を使用する。図５（ｄ）に示すように、インロー芯材１ｃの外周面を竿元側程小径の逆テーパ面に形成するとともに、その傾斜面に炭素繊維製の竿元端側プリプレグシート９を巻回する。竿元端側プリプレグシート９は、竿先側程広い台形状に裁断されており、厚みは２〜３ｍｍ／１０００であり、３プライ巻回される。巻回された状態では、竿元端側プリプレグシート９の強化繊維ｃの方向は、竿軸線Ｘに対して傾斜する方向に引き揃えられて、螺旋状を呈している。

前記したと同様に、竿元端側プリプレグシート９を３プライ巻回されたインロー芯材１ｃに対して、焼成処理によって、樹脂と強化繊維ｃが一体化して硬くなった外周面に、図５（ｃ）に示すセンタレス研磨機により表面研磨して所望の表面精度と傾斜を確保して、インロー芯材１ｃを形成し、図７に示すように、そのインロー芯材１ｃを竿先側竿体１の竿元側端部より突出させて、合わせ部１Ｃを形成する。強化繊維ｃと竿軸線Ｘとの成す挟み角Θは４５°≦Θ＜９０°の範囲である。望ましくは５０°＜Θ＜７０°の範囲である。

このような構成によって、竿先側竿体１と竿元側竿体２とを一方方向に相対回転させると、竿先側竿体１のインロー芯材１ｃが更に竿元側竿体２内に入り込み、合わせ部１Ｃ、２Ｆがきつく締まってスッポヌケ現象等が抑制される。他方、前記とは反対方向に夫々相対回転させると、竿先側竿体１が竿元側竿体２から離間する状態になり、両者の固着状態が緩和され、両者を分離する仕舞処理が容易におこなえる。

〔別実施形態〕
逆並継竿に適用してもよい。図１（ａ）において、竿先側竿体１と竿元側竿体２とを入れ替えて構成して、逆並継竿を構成する。つまり、竿元側竿体２の竿先端部を竿先側程小径化するテーパ外周面に形成し、かつ、竿先側竿体１の竿元端部に、竿元側程大径化するテーパ内周面を形成して構成することができる。

本願発明は、釣り操作時には仕掛けを投入する際にも竿先側竿体が竿元側竿体より分離することを抑制できるとともに、釣りを終えて仕舞い処理する際には確実に竿先側竿体と竿元側竿体とを分離できる釣り竿の合わせ部構造を提供するものである。

１ 竿先側竿体
１Ａ 竿先側部分
１Ｂ 竿元側部分
１ａ 逆テーパ面
１Ｃ 竿元端側合わせ部
２ 竿元側竿体
２Ａ 最内層
２Ｂ 内側テープ層
２Ｃ 中間シート層
２Ｄ 外側テープ層
２Ｅ 補強層
２Ｆ 竿先端側合わせ部
２ａ 逆テーパ面
２ｂ 正テーパ面
３ マンドレル
３Ａ 竿先側マンドレル部
３Ｂ 竿元側マンドレル部
３ａ 係合用孔
３ｂ インロー芯部
３ｃ 元側開口端
３ｄ 段差部
４ ガラス強化繊維製プリプレグシート
４ａ 竿先側端辺
５ 内側プリプレグテープ
６ 中間プリプレグシート
６Ａ 竿先側端辺
６Ｂ 竿元側端辺
６Ｃ 巻始め端辺
６Ｄ 巻終り端辺
６ａ 切り取り面
７ 外側プリプレグテープ
８ 補強プリプレグ
９ 竿元端側プリプレグシート
１０ 引張測定器
１１ 竿先端側プリプレグシート
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ プリプレグシート
１３ 指標
１３Ａ 細線
１３Ｂ 矢印
１３Ｃ 説明文
１４ 相対角度計
Ａ 並継竿
Θ 強化繊維と竿軸線との成す挟み角
Ｒ リーマ
Ｘ 竿軸線
Ｗ 錘
ｃ カーボン製強化繊維
ｄ ガラス製強化繊維

Claims (6)

1. 竿先側竿体と竿元側竿体とを、前記竿先側竿体の竿元端側合わせ部と前記竿元側竿体の竿先端側合わせ部との圧接状態によって釣り操作状態に固定する固定状態と、前記圧接状態を解除して非釣り操作状態に離間させる非固定状態とに切り替え可能に構成し、前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部との表面に、竿軸線に対して傾斜する方向に揃えられた強化繊維を有するプリプレグを配置し,前記竿元端側合わせ部表面の強化繊維と前記竿先端側合わせ部表面の強化繊維とを同じ傾斜方向に設定し、かつ、前記竿軸線と強化繊維との成す挟み角Θが４５°≦Θ＜９０°に設定してある釣竿の合わせ部構造。
2. 竿先側竿体と竿元側竿体とを、前記竿先側竿体の竿元端側合わせ部と前記竿元側竿体の竿先端側合わせ部との圧接状態によって釣り操作状態に固定する固定状態と、前記圧接状態を解除して非釣り操作状態に離間させる非固定状態とに切り替え可能に構成し、前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部との一方の表面に、竿軸線に対して傾斜する方向に揃えられた強化繊維を有するプリプレグを配置し, 前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部との他方の表面に、不織布製のシートを配置し、かつ、前記竿軸線と前記プリプレグの強化繊維との成す挟み角Θが４５°≦Θ＜９０°に設定してある釣竿の合わせ部構造。
3. 前記竿先側竿体が竿先側に位置する中実棒状又は中空筒状の小径穂先側竿体であり、前記竿元側竿体が竿元側に位置する中空筒状の大径穂持竿体であり、
   （ａ）前記小径穂先側竿体の前記竿元端側合わせ部を、前記大径穂持竿体の前記竿先端側合わせ部内に嵌合して固定状態を作り出す並継式の竿体
   （ｂ）前記大径穂持竿体の前記竿先端側合わせ部を、前記小径穂先側竿体の前記竿元端側合わせ部内に嵌合して固定状態を作り出す逆並継式の竿体
   （ｃ）前記竿先端側合わせ部、又は、前記竿元端側合わせ部が傾斜外周面を形成したインロー芯材であり、インロー芯材を相手側合わせ部に嵌合して固定状態を作り出すインロー継式の竿体
   の内のいずれか一つを形成してある請求項１又は２記載の釣竿の合わせ部構造。
4. 前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部との一方に傾斜外周面を形成し、前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部との他方に傾斜内周面を形成して、
   （ａ）前記小径穂先側竿体の前記竿元端側合わせ部を、前記大径穂持竿体の前記竿先端側合わせ部内に嵌合して固定状態を作り出す並継式の竿体
   （ｂ）前記大径穂持竿体の前記竿先端側合わせ部を、前記小径穂先側竿体の前記竿元端側合わせ部内に嵌合して固定状態を作り出す逆並継式の竿体
   （ｃ）前記竿先端側合わせ部、又は、前記竿元端側合わせ部が傾斜外周面を形成したインロー芯材であり、インロー芯材を相手側合わせ部に嵌合して固定状態を作り出すインロー継式の竿体
   の内のいずれか一つを形成してある請求項３記載の釣竿の合わせ部構造。
5. 前記竿先側竿体が竿先側に位置する中空筒状の小径穂先側竿体であり、前記竿元側竿体が竿元側に位置する中空筒状の大径穂持竿体であり、前記小径穂先側竿体の竿元端部の外周面に竿元端側合わせ部と前記大径穂持竿体の竿先端部の内周面に竿先端側合わせ部とを形成し、前記小径穂先側竿体を前記大径穂持竿体より引き出し、前記竿元端側合わせ部の外周面を前記竿先端側合わせ部の内周面に圧接させて前記固定状態を作り出す振り出し式の竿体を形成してある請求項１又は２記載の釣竿の合わせ部構造。
6. 前記竿先側竿体と前記竿元側竿体とに、前記竿元端側合わせ部と前記竿先端側合わせ部とが特定の相対位置関係に設定されたことを示す指標を形成している請求項１〜５の内のいずれか一項に記載の釣竿の合わせ部構造。

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