JP2020006506A - 裁断機 - Google Patents

Abstract

【課題】多様な用紙加工を正確かつ迅速に裁断できる裁断機を提供する。【解決手段】用紙が載置される基台１０と、裁断刃２をスライド自在に取り付けたレール部材２０と、からなる裁断機１であって、基台の一側縁から裁断刃までの長さＬが、規格サイズの用紙の長辺の1／２の長さになるように設計した。基台の一側縁に用紙の端部を位置させることで、規格サイズの用紙の中央位置を裁断することができる。基台本体部１１と、その一側部に回動可能に取り付けられた付属部１２とによって基台を構成することで、場所をとらない裁断機とすることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、用紙に裁断等の加工を施すための裁断機に関し、特に、多様な位置合わせを迅速かつ正確に行うことができる裁断機に関する。

用紙の特定位置に加工を施すための裁断機としては、用紙が載置される基台の一側部にレール部を設け、それに裁断刃等の加工具をスライド自在に取り付けた構成が一般的である。加工具を押さえながら移動させることで用紙加工が行われるが、この際、利き手とは反対側の手で、裁断側とは反対側の用紙の縁部を基台上の目盛に合わせることで位置合わせを行なったり（特許文献１）、基台上に紙当て定規を突設し、それに用紙の端部を当接させることで位置合わせを行なったりしている（特許文献２）。

特開２０１５‐１１６６１９号公報 特開２００６‐７３８３号公報

しかしながら、用紙に施される加工は多様であり、Ａ４判やＢ４判などの規格サイズの用紙を半分に裁断して１サイズ小さい用紙を作成したい場合もあれば、用紙を所定幅に細長く裁断したい場合もある。狭いスペースで作業を行わなければならない場合もあれば、迅速に位置合わせを行いたい場合もある。
そこで、本発明は、多様な用紙加工を正確かつ迅速に行うことができる裁断機の提供を目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、用紙が載置される基台と、加工刃をスライド自在に取り付けたレール部材と、からなる裁断機であって、前記基台の一側縁から前記加工刃までの長さが、規格サイズの用紙の長辺の1／２の長さになるように設計されたことを特徴とするものである。
この場合、前記基台を、本体部と、該本体部の一側に回動可能に取り付けられた基台付属部と、によって構成し、該基台付属部の開放側縁を前記一側縁としてもよい。

また、前記基台を、前記一側縁から前記加工刃までの本体盤面と、該加工刃から他側縁までの付属盤面と、によって構成し、該付属盤面に、加工の始端部から終端部に向けて前記レール部材沿って平行にのびる複数条の等幅の表示線を設けてもよい。
また、前記基台の始端部に前記規格サイズの用紙の長辺を当接させるための段差部を設けると共に、該段差部から他の規格サイズの用紙の短辺の長さの位置に配された横線と、前記加工刃から前記一側縁に向けて該用紙の長辺の1／２の長さの位置に配された縦線と、該横線と縦線との交点を直角に切欠いた切欠部を有する略楕円形状の角位置表示と、によって構成された中央位置表示を、前記基台の盤面に設けてもよい。

或いは、前記基台の始端部に前記規格サイズの用紙の長辺を当接させるための段差部を設けると共に、該段差部から他の規格サイズの用紙の短辺の長さの位置に配された横線と、前記加工刃から前記一側縁に向けて該用紙の長辺の1／２の長さの位置に配された縦線と、該横線と縦線との交点を直角に切欠いた切欠部を有する、該交点を中心とした多角形状の角位置表示と、によって構成された中央位置表示を、前記基台の盤面に設けてもよい。
また、前記レール部材の裁断ラインの始端部を中心とした所定角度ごとの角度目盛りを設けると共に、該角度目盛りの延長上に、前記裁断ラインに平行な縦線と、該縦線に直交する横線との交点を切り欠いた多角形状の角位置表示（６３”）と、によって構成された斜め加工表示を、前記基台の盤面に設けてもよい。

これらの場合、前記基台の盤面を磁性体で構成すると共に、前記角位置表示と同一形状の底面を吸着面とし、前記切欠部から伸びるＬ字状の壁面を用紙の角を当接させるための角当て面とした磁石部材を含んだ構成としてもよい。
また、前記加工刃が前記基台の横方向中央に配されるように前記レール部材を設けると共に、先端に紙当て部を立設した一対のゲージ部材を、前記基台の内部に設けられたギアを介して左右方向同一長さに進出するように取り付けてもよい。
また、前記レール部材は前記基台の始端部側に回動可能に取り付けられていてもよい。

また、前記レール部材を前記基台に対して着脱可能に構成すると共に、前記規格サイズの用紙の短辺に相当する長さになるように該レール部材を取り付けるための第２の取付部を設けてもよい。
前記レール部材を前記基台に対して着脱可能に構成すると共に、前記一側縁から前記加工刃側までの長さが、前記規格サイズの用紙の短辺の１／２に相当する長さになるように該レール部材を取り付けるための第３の取付部を設けてもよい。
前記レール部材を前記基台に対して着脱可能に構成すると共に、前記加工刃を筋付け刃とし、前記一側縁からの長さが、規格の封筒サイズの幅よりもわずかに短い長さとなるように前記レール部材を取り付けるための第４の取付部を設けてもよい。

請求項１の裁断機は、基台の一側縁からレール部材の加工刃までの長さを、規格サイズの用紙の長辺の1／２の長さに設計したので、基台の一側縁に用紙の端部を位置させることで、規格サイズの用紙の中央位置に加工を施すことができる。そのため、加工刃を裁断刃とした場合、規格サイズの用紙を半分に裁断して、１サイズ小さな用紙を２枚作成することができる。

請求項２に係る裁断機は、基台を、本体部と、その一側に回動可能に取り付けられた基台付属部と、によって構成し、基台付属部の開放側縁を前記一側縁としたので、中央位置で加工する必要のない場合は、付属部を回動させて折り畳んでおくことができる。収納時にはコンパクトにすることができ、正確な位置合わせを要しない場合は、付属部を開けることなく、そのまま用紙加工ができるので、狭い場所で手軽に作業を行うことができる。
請求項３に係る裁断機は、基台を、一側縁から加工刃までの本体盤面と、加工刃から他側縁までの付属盤面と、によって構成し、付属盤面に、加工の始端部から終端部に向けて前記レール部材に沿って平行にのびる複数条の等幅の表示線を設けたので、加工を施す側の用紙側縁部を等幅表示に沿わせることで、細長い等幅な加工が正確に行うことができる。

請求項４に係る裁断機は、基台の始端部に段差部を設け、その段差部から他の規格サイズの用紙の短辺の長さの位置に配された横線と、加工刃から一側縁に向けて用紙の長辺の1／２の長さの位置に配された縦線と、該横線と縦線との交点を直角に切欠いた切欠部を有する略楕円形状の角位置表示と、によって構成された中央位置表示を本体盤面に設けたので、用紙の中央を加工する際の位置合わせが容易にできる。特に、角位置表示の切欠部に、加工しようとする用紙の角部を合わせることで、表示線の内側に用紙の角部を合わせるべきか、それとも外側に合わせるべきかについて悩むことなく、精度の高い位置合わせが可能となる。また、角位置表示を略楕円形状としたことで、位置合わせの際の用紙の向きを直感的に理解することができる。なお、略楕円形状とは、長方形の角部にアールを持たせた形状をも含むものとする。

請求項５に係る裁断機も、角位置表示の切欠部に、加工しようとする用紙の角部を合わせることで、表示線の内側に用紙の角部を合わせるべきか、それとも外側に合わせるべきかについて悩むことなく、精度の高い位置合わせが可能となる。特に、角位置表示を正多角形状としたことで、切欠部を構成する線と、角位置表示の角部と、を基準に位置合わせを行うことで、所定角度（例えば、正方形の場合は４５度の傾斜、六角形の場合は３０度又は６０度の傾斜）の用紙加工が可能となる。
請求項６に係る裁断機は、レール部材の裁断ラインの始端部を中心とした所定角度ごとの角度目盛りを設け、その延長上に裁断ラインに平行な縦線と、それに直交する横線との交点を切り欠いた多角形状の角位置表示を設けたので、角位置表示の角部と切り欠かれた交点とに用紙の側縁を合わせ、裁断始端部に用紙の角部を合わせることで、所定の角度の斜めに裁断が可能となる。

請求項７に係る裁断機は、角位置表示と同一形状の底面を吸着面とする磁石部材を含んで構成したので、この磁石部材を、本体盤面上の中央位置表示の部位に吸着させ、Ｌ字状の壁面に被加工用紙の角部を当接させることで、迅速且容易に位置合わせを行うことができる。
請求項８に係る裁断機は、加工刃が基台の横方向中央に配されるようにレール部材を設け、先端に紙当て部を立設した一対のゲージ部材を、基台内部に設けられたギアを介して左右方向同一長さに進出するように取り付けたので、規格サイズ外の用紙であっても中央位置に加工を施すことができるようになる。

請求項９に係る裁断機は、レール部材を基台始端部側に回動可能に取り付けたので、裁断できるところまで用紙を裁断した後、レール部材を回動させて用紙を裁断の始端部側にずらして所望の裁断位置に用紙をセットし、引き続いて裁断することで、用紙の大きさに関わらず裁断が可能となる。
請求項１０に係る裁断機は、前記レール部材を基台に対して着脱可能に構成すると共に、前記規格サイズの用紙の短辺に相当する長さになるように該レール部材を取り付けるための第２の取付部を設けたので、基台のサイズよりも大きな用紙を正確な中央位置で裁断することが可能となる。

請求項１１に係る裁断機は、規格サイズの用紙の短辺の１／２に相当する位置を加工刃が移動するようにレール部材を取り付けることができるので、用紙を１／４のサイズに裁断することができる。用紙を半分、更に半分と裁断してメモ用紙を作成する際に、用紙のサイズをきれいに揃えることができる。
請求項１２に係る裁断機は、レール部材を移動するスライダに、筋付け刃を着脱自在に取り付けると共に、紙当て部材からの長さが、規格の封筒サイズの幅よりもわずかに短い位置を該筋付け刃が移動するようにレール部材を取り付けたので、規格サイズの封筒に適した位置で用紙を折ることができる。

本発明の第１実施形態に係る裁断機を示す斜視図である。 上記裁断機の側面図である。 上記裁断機の基台付属部を回動させて折り畳んだ状態を示す斜視図である。 スライダの断面図であり、（ａ）は初期状態、（ｂ）はスライダを押し下げて裁断している状態を示す。 上記裁断機の使用状態を示し、（ａ）は正確な位置合わせを行う際の斜視図であり、（ｂ）は基台を折り畳んだ状態で裁断する際の斜視図である。 上記裁断機の第１変形例を示す斜視図である。 上記変形例の変形態様を示し、（ａ）は裁断刃側から見た正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は平面図である。 上記変形例において、基台付属部を折り畳んだ状態を示し、（ａ）は裁断刃側から見た正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は左側面図、（ｅ）は平面図、（ｆ）は底面図である。 本実施形態の第２変形例として、レール部材を基台始端部側に回動可能に取り付けたものを示し、(ａ）は裁断刃側から見た正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は平面図である。 上記変形例の使用状態を示す平面図であり、（ａ）は裁断の始端部で位置合わせする状態、（ｂ）は裁断の終端部で位置合わせする状態を示す。 本発明の第２実施形態に係る裁断機を示す平面図である。 上記裁断機の基台からレール部材を取り外した状態を示す平面図である。 基台の説明図であり、（ａ）は付属部を本体部側に回動させる状態、（ｂ）は折り畳んで収納する状態を示す。 上記裁断機に用紙をセットした状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−Ａ矢視断面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）はＢ−Ｂ矢視断面図である。 上記基台への紙当て部材の取り付け状態を示す断面図であり、（ａ）紙当て部材を盤面上に突出させた状態、（ｂ）は盤面下に収容した状態を示す。 レール部材が基台から取り外される状態を示す説明図である。 大きなサイズの用紙の中央を裁断する状態を示す説明図であり、（ａ）は裁断開始時、（ｂ）は用紙をずらす状態を示す。 基台に取り付けられたレール部材を回動させる状態を示す説明図である。 レール部材の取付部の変形例を示し、（ａ）は取り付ける前の状態、（ｂ）は取り付けられた状態を示す。 図１９において、レール部材が回動する際に嵌合が維持される状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線断面図である。 取付部の変形例として、基台とレール部材２０との間に磁力を作用させた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は断面図である。 紙当て部材の第１変形例を示す平面図である。 紙当て部材の第２変形例及び基台の第１変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 レール部材の第２変形例を示す平面図である。 基台の第２変形例及びレール部材の第１変形例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。 本発明の第３実施形態に係る裁断機を示す斜視図である。 上記裁断機の角表示を示す説明図である。 従来の角位置表示を示す説明図である。 上記裁断機の基台内部を示し、（ａ）はゲージ部材を基台内に収容することで、規格サイズ（Ａ４判）の用紙を半分に裁断する状態、（ｂ）はゲージ部材を引き出して他の規格サイズ（Ｂ４判）の用紙を半分に裁断する状態、（ｃ）はゲージ部材を最大長さまで引き出して最大規格サイズ（Ａ４判）の用紙を半分に裁断する状態、（ｄ）はそれ以上の大きさの用紙を裁断する状態を示す。 上記裁断機の基台内部を示し、（ａ）はゲージ部材を基台内に収容することで、規格サイズ（Ａ４判）の用紙を半分に裁断する状態、（ｂ）はゲージ部材を引き出して他の規格サイズ（Ｂ４判）の用紙を半分に裁断する状態、（ｃ）はゲージ部材を最大長さまで引き出して最大規格サイズ（Ａ４判）の用紙を半分に裁断する状態を示す。 上記裁断機を使用して規格サイズの用紙を半分に切断する状態を示す平面図である。 上記裁断機を使用して小さなサイズの用紙を半分に裁断する状態を示す平面図である。 角位置表示の第１変形例を示す説明図である。 角位置表示の第２変形例が適用された裁断機を示す平面図である。 上記第２変形例に係る裁断機の使用状態を示す平面図である。 磁石部材６５を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は使用状態を示す部分斜視図である。 本発明の第４実施形態に係る裁断機を示す斜視図である。 上記裁断機を示し、(ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は左側面図である。

本発明は、用紙が載置される基台と、加工刃をスライド自在に取り付けたレール部材と、からなる裁断機であって、基台の側縁部から加工刃までの長さが、規格サイズの用紙の長辺の1／２の長さになるように設計されたことを特徴とするものである。以下、本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る裁断機１を示す斜視図である。
この裁断機１は、用紙が載置される基台１０と、裁断刃２をスライド自在に取り付けたレール部材２０と、によって構成される。
基台１０は、本体部１１の一側部に付属部１２を取り付けることで矩形状に構成される。即ち、基台付属部１２は、取付軸部１７を介して本体部１１に回動可能に取り付けられており、本体部１１の横辺１１ｈと、それに連続する付属部１２の横辺１２ｈとによって、基台１０の横辺１０ｈが形成される（図２を参照）。

基台付属部１２の裏面縁部には、本体部１１の高さに合わせるための脚部１８が設けられている。
不使用時には、付属部１２を本体部１１の裏側（底面）に向けて回動させることで、本体部１１と一体化される（図３を参照）。使用時には、本体部１１の底面から離反する方向に付属部１２を回動させてフラットにする。フラットにした際に、基台１０の横辺１０ｈは、規格サイズ（例えばＡ４判）の用紙３の長辺の1／２の長さになるように設計されている。

基台付属部１２の側縁部には、用紙３の側縁を当接させて位置合わせを行うための紙当て部材３０が上方に向けて突設されている。この紙当て部材３０の底面側には、基台本体部１１に設けられた係止部１９に嵌合されて一体化させるための被係止部１９ａが設けられている。
基台本体部１１の前端部（裁断の始端部）と後端部に、レール部材２０を架設するための取付部１４が設けられている。取付部１４の内壁面は、用紙３の端縁を当接させて位置合わせを行うための紙当て部３９、３９としての機能も兼ねている。

取付部１４は、規格サイズの用紙３の中央が裁断されるような位置にレール部材２０を取り付けることができるように設計されている。即ち、基台１０の側縁部からレール部材２０の裁断刃２の側の縁部までの長さ（１０ｈ）が、規格サイズの用紙３の長辺の1／２の長さとなるように設計されており、このラインに沿って裁断刃２が移動することで、用紙３が中央で裁断される。
この裁断ラインに沿って、裁断刃２を受けるためのカッターマット４が埋設されており、その上方にレール部材２０が架設されることとなる。

レール部材２０は、一条のレール部２３と、そのレール部２３を移動するスライダ４０と、によって構成される。
レール部２３は、用紙３を固定することができるよう所定の幅を有しており、それを跨ぐようにスライダ４０が取り付けられる。

スライダ４０は、図４に示すように、レール部２３にスライド可能に取り付けられる基部４１と、下端部に裁断刃２を備えた操作部４２と、によって構成される。
スライダ操作部４２は、バネ４３を介し、スライダ基部４１に対して上下動可能に取り付けられており、上面を押し下げて裁断刃２を下降させた状態で移動させることで、基台１０上の用紙３が裁断されるようになっている。

上記構成の裁断機１を使用して規格サイズの用紙３を半分に切断する状態を説明する。先ず、図５（ａ）に示すように、基台１０とレール部材２０との間に用紙３を挿入し、用紙３の側縁部を基台１０の側縁の紙当て部材３０に当接させる。
その際、用紙３の前端縁部（裁断の始端部）を紙当て部３９に当接させながら、用紙３の側縁部を紙当て部材３０に当接させる。この状態で用紙３を固定し、スライダ操作部４２を押し下げながら移動させる。

基台１０の側縁部からレール部材２０の裁断刃側縁部までの長さ（１０ｈ）が、規格サイズの用紙３の長辺の1／２の長さに設計されているので、紙当て部材３０に用紙の端部を当接させることで、用紙の中央位置を正確に裁断することができる。
そのため、例えばＡ４判の用紙３を裁断した際に、同一サイズのＡ５判用紙を２枚作成することが可能となる。

不使用時には基台１０の付属部１２を回動させて折り畳むことができる。この際、基台本体部１１の係止部１９と付属部１２の被係止部１９ａにおいて付属部１２が固定される。
図５（ｂ）に示すように、付属部を開けることなく裁断することができるので、狭い場所で裁断せざるを得ない場合に便利である。本実施形態に係る裁断機１では、場所や目的に応じた態様での精度の高い位置合わせが可能となる。

なお、裁断時に裁断刃２を下降させる機構として、本実施例ではスライダ４０の内部にバネ４３を設ける構成を採用したが、図６に示す裁断機１’のように、取付部１４とレール部材２０の間にバネ４３を配し、スライダ４０’を押し下げることによって、レール部材２０’ごと下降するようにしてもよい。
基台付属部１２’と本体部１１’を一体化するための係止部１９’、１９a’を底に設けると共に、基台付属部１２’の側縁部を僅かに延長して、基台付属部１２’を開放する際の摘み部１８ａとした。この実施例では紙当て部材を設けず、基台１０’の縁部に用紙の縁部を沿わせて位置合わせするようにしている。

また、図６に示す裁断機１”のように、基台１０を一側縁から加工刃までの本体盤面１０ａと、加工刃から他側縁までの付属盤面１０ｂとによって構成し、付属盤面１０ｂに、加工の始端部から終端部に向けてレールに沿って平行にのびる複数条の等幅表示１７を設けてもよい。細長い帯状の紙片を作成する際、用紙の側縁部を、この等幅表示１７に沿わせることで、等幅な裁断が可能となる。
或いは、図７に示すように、レール部材２０の裁断ライン（Ｋ）の始端部（Ｔ）を中心とした所定角度ごとの角度目盛り６４を設け、その延長上に、裁断ラインに平行な縦線６２と、該縦線に直交する横線６１との交点を切り欠いた多角形状の角位置表示６３”を設けてもよい。

前記規格サイズの用紙の長辺を当接させるための段差部２１２を設けると共に、該段差部２３９から他の規格サイズの用紙の短辺の長さ（Ｓ１，Ｓ２）の位置に配された横線６１と、裁断刃２から一側縁に向けて用紙の長辺の1／２の長さ（Ｌ１，Ｌ２）の位置に配された縦線６２と、それらの交点を直角に切欠いた切欠部を備えた多角形状の角位置表示６３”と、によって構成された斜め加工表示を、基台１０’の盤面に設けてもよい。用紙を等幅に細長く裁断する場合は、図８に示すように、基台付属部１２を折り畳んだ状態でも使用することができる。

レール部材２０”を、基台１０”の始端部側に回動可能に取り付けて裁断機１”を構成してもよい（図９を参照）。
この裁断機１”は、基台１０”の前端部に回動支軸を設け、リング状の取付部１４”を介してレール部材２０”を回動可能に取り付けて構成した。レール部材２０”の終端部側が開放されるようにしたので、用紙を前方にずらしながら裁断することができ、大きなサイズの用紙３’の裁断が可能となる（図１０を参照）。

この裁断機１”では、基台１０”から出没可能な紙当て部材３０ａ、３０ｃを、基台付属部１２”の縦方向両角部に設けて構成した。使用に際しては、先ずは始端部側の紙当て部材３０aを突出さて位置合わせし（この際、終端部側の紙当て部材３０ｃは基台１０”の下に収容しておく）、その状態で途中まで裁断したら、レール部材２０”を基台上１０”から離反させて用紙を始端部側にずらし、終端部側の紙当て部材３０ｃ”を突出させて位置合わせを行う。これによって、Ａ４判用裁断機（Ａ４判用紙を半分に裁断するための裁断機）であっても、Ａ３判サイズの用紙を裁断してＡ５判サイズの用紙を複数作成することが可能となる。

次に、本発明の第２実施形態に係る裁断機１００について、図１１を参照して説明する。この裁断機１００も、用紙が載置される基台１１０と、裁断刃２をスライド自在に取り付けたレール部材１２０と、によって構成されるが、レール部材１２０が着脱可能となっている点で、第１実施形態に係る裁断機とは相違する（図１２を参照）。以下、第１実施形態と同一構成の部材は同一の符号を付すことで、その説明を省略する。
基台１１０は、本体部１１１の一側部に基台付属部１１２を回動可能に取り付けることで長方形状に構成される。

即ち、基台付属部１１２は、取付軸部１１７を介して本体部１１１に回動可能に取り付けられており、本体部１１１の横辺１１ａと、それに連続する付属部１１２の横辺１２ａとによって、基台１１０の横辺１０ａが形成される。
基台付属部１１２は、本体部１１に向けて上方に回動し、折り畳んだ際にそれぞれの盤面が密接されるようになっている（図１３を参照）。使用時には、本体部１１１の盤面から離反する方向に回動させてフラットにする。

フラットにした際の基台１０の横辺１０ａは、規格サイズ（例えばＡ４判）の用紙３の長辺と同一長さである。即ち、基台付属部１１２を開けてフラットにした際の基台横辺の長さ１０ｈが、規格サイズ（例えばＡ４判）の用紙３の長辺と同一になるように設計されている。そして、付属部１１２の紙当て部材３０ａからの長さ（１２ａ）を、封筒サイズの幅よりもわずかに短い長さとしている。

基台１１０のそれぞれの角部には、図１４に示すように、用紙３の端縁を当接させて位置合わせを行うための紙当て部材３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが設けられる。
紙当て部材３０は、図１５に示すように、基台１１０の角部に設けられた溝部１３に係止部３１を挿入させた状態で、それぞれ取り付けられている。

即ち、溝部１３の上端部と下端部に抜け止め部１３ａ、１３ｂが設けられており、用紙を当接させて位置合わせを行う際には、紙当て部材３０を引き上げて上方位置の抜け止め部１３ａに係止させる。紙当て部材３０を盤面下に収容する際には、紙当て部材３０を押下げて係止部３１を抜け止め部１３ｂに係止させる。これによって、大きなサイズの用紙を載置する場合であっても、用紙３を基台１１０の上にフラットに載置することが可能となる。

基台１１０の一側部(正面側の横辺)には、レール部材１２０を取り付けるための取付部１１４が設けられている。
取付部１１４は、規格サイズの用紙の中央を裁断することができるような位置にレール部材１２０を取り付けることができるよう設計されている。
例えば、基台１１０の横辺をＡ４サイズの長辺と同一長さとした場合は、その中央が裁断される位置にレール部材１２０を取り付けるための第１の取付部１１４ａと、Ａ４サイズの短辺に相当する位置を裁断するようにレール部材１２０を取り付ける第２の取付部１１４ｂと、の２つの取付部を有している。

これらの取付部１１４は、レール部材１２０を外れないように取り付けるための嵌合部としての機能と、回動可能とするための回動支軸としての機能を合せもつように設計するのが好ましい。
即ち、レール部材１２０への取付部１１４を、基台１１０の始端部側に設け、終端部側に向けて中央位置を維持しつつ裁断刃２が移動するように、例えば、図１６に示すように、ある一定の角度(θ)以上レール部材１２０を回動させることで初めて、基台側１１０の取付部１１４と、レール部材１２０の嵌合部１２１との係合が外れるように設計するのが好ましい。

取付部１１４を介して基台１１０に取り付けられるレール部材１２０は、本体部としての定規部１２２と、定規部１２２の一側に設けられた一条のレール部１２３と、そのレール部１２３を移動するスライダ４０と、によって構成される。
定規部１２２は用紙３を固定するための紙押え部としての機能と共に、規格サイズ（長３形など）の封筒に適する大きさに折り畳む際の定規としての機能を有するもので、レール部１２３が設けられていない側の端面に、用紙を折り曲げるための筋付部１２４を形成している。

即ち、レール部１２３とは反対側の定規部１２２の端縁は、下面側が接面積の広いテーパ部となっており、下面側の鋭角な角で筋付けできるようになっている。付属部１１２の横辺の長さを規格の封筒サイズの幅よりもわずかに短くすると共に、本体部１１１の上面に密接するように付属部１１２を回動可能に取り付けた。裁断刃２とは反対側の側縁部が、本体部１１１への取付軸部１１７に位置するようにレール部材１１２を設計することで、筋付け定規としての機能をも備えた定規部１２２とすることができる。

レール部１２３にはスライダ４０が取り付けられており、そのスライダ４０に裁断刃２が上下動可能に取り付けられている。このスライダ４０の上面を押下げることで、裁断刃２が下がり、基台１１０上の用紙３が裁断されるようになっている。
基台１１０の表面に横方向中央位置（即ち、裁断ライン）が表示されている。そして、裁断刃２を定規部１２２の一側縁に略摺接する位置に配設することで、中央位置を確認しながら裁断することが可能となる。

上記構成の裁断機１００を使用してＡ４判の用紙３を半分に切断する方法を説明する。
先ず、第１の取付部１１４ａにレール部材１２０を取り付ける。そして、紙当て部材３０ａ、３０ｂを基台１１０の上方に突出させる。そして、用紙３の角部を紙当て部材３０ａ、３０ｂに当接させながら、基台１１０とレール部材１２０との間に載置する。
裁断の始端部において用紙３を位置合わせした状態で、用紙３をレール部材１２の定規部１２２で固定し、スライダ４０を押し下げながら移動させて裁断する。このようにすれば、Ａ４判の用紙３の中央位置で裁断することができるので、正確なサイズのＡ５判の用紙を２枚作成することができる。

次に、１サイズ大きな用紙（Ａ３判）を半分に裁断してＡ４判の用紙を作成する方法を、図１７を参照して説明する。
この場合、第２の取付部１１４ｂにレール部材１２０を取り付ける。そして、始端部側の一方の角部に設けられた紙当て部材３０ａを基台１１０の上方に突出させ、そこに用紙３の角部を当接させて位置合せを行う。その状態でレール部材１２０の定規部１２２で用紙３を固定し、スライダ４０を押し下げながら移動させる。

レール部材１２０は、前記規格サイズ（即ちＡ４判）の用紙の短辺に相当する位置に取り付けられているので、基台１１０から用紙がはみ出してしまうこととなるが、途中まで裁断した後、レール部材１２０を基台１１０から離反する方向に回動する。そして、図１７（ｂ）のように、用紙を始端部側にずらして未裁断の部位が基台１１０に配置されるようにし、レール部材１２０を回動して用紙３を固定する。レール部材１２０を回動した際に、スライダ４０が自重で始端部側に滑り落ちるので（図１８を参照）、終端部に向けてそのままスライダ４０を移動することで、連続的な裁断が可能となる。

次に、規格サイズ（例えば長形３号）の窓付き封筒に適する位置で用紙を折り畳む方法を説明する。
先ず、折り畳んだ際に内側になる面を上にした状態で、位置合わせ側の端部（封筒の窓から露呈させたい情報が記載されている方の端部）を、付属部１１２の側紙当て部材１３０に当接させる。そして、本体部１１１と付属部１１２を接続部（取付軸部１１７）に定規部１２２の筋付部が位置するようにレール部材１２０を載置し、その状態で、基台付属部１１２を回動させる。このようにすれば、定型サイズの封筒に適する位置で用紙を折り曲げることができるので、封筒の窓から宛名が現れる位置で用紙を折り畳むことができる。

本実施形態では、基台の横辺を規格サイズの用紙３の長辺と同一長さとし、用紙３の長辺の１／２の位置だけでなく、短辺の位置も裁断されるようにレール部材１２０を取り付け可能としたので、１サイズ大きな用紙の中央裁断も可能となる。
基台１１０の縦辺をＡ４判の短辺と同一長さに設計すれば、縦方向両角部に設けられた紙当て部材１３０ａ、１３０ｃに当接させ、始端部から終端部に向けて一機に移動させて裁断することもできる。用紙の一側部のみで位置合わせを行う場合は、基台の縦方向両角部のみに紙当て部材３０ａ、３０ｃを設けてもよいし、裁断の始端部のみで位置合わせする場合は、横方向両角部のみに紙当て部材３０ａ、３０ｂを設けてもよい。あるいは紙当て部材を設けなくてもよい。

レール部材１２０の取り付けも如何なる方法でもよく、例えば、図１９に示すように、取付部１１４の上方からレール部材１２０を嵌め込んで装着するようにしてもよい。この場合、レール部材１２０を基台１１０から離反させても、基台１１０に対するレール部材１２０の位置（裁断位置）が維持されるように設計する。例えば、基台１１０の取付部１１４に嵌めこんだ後、レール部材１２０を回動させることで双方の取付部において係合されるようにしてもよい（図２０を参照）。

レール部材の取付部を磁石によって構成してもよい。例えば、図２１に示すように、基台１１０’の所定位置に磁石１５（又は鉄部材）を設け、レール部材１２０’の下面部に鉄部材１２１’（又は磁石）を設けることで、裁断刃２が基台１１０の横辺の中央位置を移動するようにレール部材１２０’を取り付けるようにすることができる。
また、規格サイズの用紙の短辺の１／２に相当する位置を裁断刃２が移動するようにレール部材１２０’を取り付けるための取付部（磁石１５ｃ）、長辺の１／４に相当する位置を裁断刃２が移動するように取り付けるための取付部（磁石１５ｄ）などを設けてもよい。

紙当て部材は、基台１１０の一方の縦方向両角部のみに設けられていてもよいし、図２２に示すように、角部を避けて辺部に設けても良い。基台１１０の盤面から出没しない構成としてもよいし、一切設けなくても良い。
図２３に示すように、基台１１０は、単一部材で構成してもよいし、他の規格サイズ（例えばＢ４判）用の基台１１０’とセット販売してもよい。基台１１０へのレール部材１２０の取り付けも、着脱可能な構造であればよく、例えば、基台１１０の所定位置に溝状の取付部１６を設け、レール部材１２０に設けられたヘアピン状の取付部１２１”を差し込んでもよい（図２４を参照）。

加工刃の異なるスライダ４０を各種設け、それをレール部１２３に付け替えて使用することもできる。
規格サイズの用紙の短辺の１／２に相当する長さになるように該レール部材を取り付けるための第２の取付部（１１４ｂ）と、規格サイズの用紙の短辺の１／２に相当する長さになるように該レール部材を取り付けるための第３の取付部（１１４ｃ）を設けてもよい。

例えば、図２５に示す基台１１０”のように、一方の辺（図中縦方向の辺）を第１の規格サイズ（Ａ４判）の長辺と同一の長さとし、それに隣接する辺（図中横方向の辺）を第２の規格サイズ（Ｂ４判）の長辺と同一長さとすることで、１つの基台１１０”で複数の規格サイズの用紙の中央裁断ができるようにすることもできる。
基台１１０”の横辺には第１のサイズ（Ａ判）用の取付部１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃを設け、縦辺には第２のサイズ（Ｂ判）用の取付部１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃを設けることで、あらゆるサイズの用紙に対応させることができる。
レール部材１２０’は複数のスライダ４０、４０’を有するものであってもよい。この場合、第２のスライダ４０’用のレール部１２３’を設け、その始端部の側にレール部材１２０’を基台１１０’に取り付けるための取付部１２１’を設ける構成が採用できる。

異なる加工刃(ミシン目刃、筋付け刃など)を有するレール部材をセット販売することもできる。
加工刃を用紙３に折り目をつけるための筋付け刃とし、基台一側部（紙当て部材３０a）からの長さが規格の封筒サイズの幅よりもわずかに短い位置を、筋付け刃５が移動するようにレール部材１２０”を取り付けるように第４の取付部１１４ｄを設けることで、規格サイズの封筒に適した位置で用紙を折り畳むことができる。

レール部材１２０’は複数のスライダ４０、４０’を有するものであってもよい。この場合、第２のスライダ４０’用のレール部１２３’を設け、その始端部の側にレール部材１２０’を基台１１０’に取り付けるための取付部１２１’を設ける構成が採用できる。
或いは、異なる加工刃(ミシン目刃、筋付け刃など)を有するレール部材をセット販売することもできる。

加工刃を用紙３に折り目をつけるための筋付け刃とし、基台一側部（紙当て部材３０a）からの長さが規格の封筒サイズの幅よりもわずかに短い位置を、筋付け刃５が移動するようにレール部材１２０”を取り付けるように第４の取付部１１４ｄを設けることで、規格サイズの封筒に適した位置で用紙を折り畳むことができる。加工刃の異なるスライダ４０を各種設け、それをレール部１２３に付け替えて使用することもできる。

次に、本発明の第３実施形態に係る裁断機２００について、図２６を参照して説明する。この裁断機２００は、裁断刃２が基台２１０の横方向中央に配されるようにレール部材２２０を設け、先端に紙当て部５２を立設した一対のゲージ部材５０を、基台内部から左右方向に伸び縮みできるようにした点で、他の実施例の裁断機とは相違する。
基台２１０は、矩形状の盤面の前端と後端に段差部を設け、その内壁面をもって用紙の端縁を当接させて位置合わせをするための当接部２３９としている。段差部には、レール部材２２０を上下動可能に取り付けるための取付部２２１が設けられており、この取付部２２１の一方に、カッターマット４を脱着可能に取り付けるための着脱部２２２が設けられている。

基台２１０の盤面は、本体盤面２１０ａと付属盤面２１０ｂとによって構成されており、夫々の盤面２１０ａ，２１０ｂに、用紙に各種の加工を施す際の位置合わせ表示６０、７０が各所に設けられている。
本体盤面２１０ａは、裁断刃２が取り付けられていない側の基台側縁部（一側縁）から裁断刃２までの領域であり、横方向の長さ（Ｌ）が、規格サイズの用紙（例えばＡ４判）の長辺の1／２に設定されている。本体盤面２１０ａには、Ａ４判、Ｂ５判、Ａ５判などの規格サイズの用紙の中央を裁断するための中央位置表示６０が各所に設けられている。この中央位置表示６０は、図２７に示すように、縦線６１と、横線６２と、角位置表示６３とによって構成される。

縦線６１は、段差部２１２から直角方向にのびるラインであり、裁断刃２から規格サイズの用紙の長辺の1／２の長さの位置を、レール２２０と平行にのびる。横線６２は、用紙の短辺の長さの位置を、段差部２１２の内壁面と平行にのびる。いずれも、規格サイズの用紙を半分に裁断する際に、その用紙の縦辺と横辺を合わせるラインであるが、この際、図２８に示すように、幅の広いラインとすると、角を合わせるべき位置が、ラインの内側なのか、外側なのか、あるいは中央に合わせるのかが不明となる。そこで、角位置表示６３を含めた構成とした。

角位置表示６３とは、横線６１と縦線６２の交点に配された略楕円形状の表示で、縦線６１（又はその延長）と横線６２（又はその延長）の交点を直角に切欠いた形状のマークである。角位置表示６３は、盤面２１０ａの色彩とは異なる色彩で表示されており、内部に、加工しようとする用紙（或いは、当該用紙加工によって作成しようとする用紙）の種類を示すサイズ名が表示されている。
本実施例の場合、中央裁断によって形成される用紙のサイズを示す表示が記載されており、Ａ５判の用紙を横方向に載置してＡ６判の用紙を２枚作成する際の表示として「Ａ６」、Ｂ５判の用紙を横方向に載置してＢ６判の用紙を２枚作製する際の表示として「Ｂ６」が表示されている。

これによって、基台盤面２１０ａの色彩との境目に用紙の角部を合わせることで、ラインの内側に合わせるべきか、外側に合わせるべきかを悩むことなく、位置合わせを行うことができる。また、角位置表示を略楕円形状としたので、位置合わせの際の用紙の向きを直感的に理解することができる。なお、略楕円形状とは、長方形の角部にアールを持たせた形状をも含むものとする。
付属盤面２１０ｂは、裁断刃２が取り付けられている側の基台側縁部から裁断刃２までの領域で、用紙を等幅に裁断するための等幅表示７０が設けられている。等幅表示７０とは、盤面前端部（加工の始端部）から後端部（加工の終端部）に向けて配されたレール部材２２０と平行なラインである。裁断刃２から、例えば１ｃｍ、２ｃｍ、３ｃｍ…と等間隔に複数条設けることで、用紙を細長く裁断して帯状の用紙を作成する際の等幅性を担保することができる。

基台２１０の内部には、横方向中央位置にギア５１が設けられている（図２９を参照）。このギア５１には、先端に紙当て部５２を立設した一対のゲージ５０ａ，５０ｂが左右方向に伸び縮み可能に取り付けられており、一方のゲージ５０ａを引き出すことで、他方のゲージ５０ｂも同一長さに引き出されるようになっている（図３０を参照）。
ゲージ５０ａ，５０ｂの表面部には、切断刃２からの紙当て部５２までの長さ（Ｍ）が、所定の規格サイズの長辺の長さと同一になる位置で、基台２１０の側縁部に係止させるための係止部５３が設けられており、規格表示５４と共に設けられている。

上記裁断機２００を使用して、規格サイズの用紙を半分に切断する状態を、図３１を参照して説明する。この説明において、基台２１０の一側縁から裁断刃２までの長さＬは、Ａ４判の用紙３の長辺の１／２の長さ（即ちＡ５判の用紙の短辺の長さ）となるように設計されている。
Ａ４判の用紙３を半分に裁断してＡ５判の用紙を２枚作製する場合は、図３０（ａ）のように、ゲージ部材５０を基台２１０の内部に収容した状態で紙当て部５２を起立させる。そして、用紙３を基台２１０とレール部材２２０との間に滑りこませ、そのままスライダ４０を移動させる。基台２１０の一側縁から加工刃４０までの長さが、規格サイズの用紙の長辺の1／２の長さなので、目盛りなどに合わせることなく用紙の中央位置を裁断することが可能となる。

それよりも大きなサイズの用紙（Ｂ４判）を半分に裁断して、Ｂ５判の用紙を２枚作製したい場合は、図３０（ｂ）のように、ゲージ部材５０を「Ｂ５」の表示のところまで引き出した状態で、紙当て部５２に用紙の両側縁を当接させ、スライダ４０を移動させる。さらに大きなサイズ（Ａ３判）の用紙を半分に裁断して、Ａ４判の用紙を２枚作製したい場合は、ゲージ部材５０を「Ａ４」のところまで引き出した状態で用紙を載置して裁断する（図３０（ｃ）を参照）。さらに、横方向に長い用紙を裁断したい場合は、ゲージ部材５０先端の紙当て部５２を倒して使用する。

基台２１０のサイズより小さなサイズ（例えばＡ５判）の用紙３’を半分に裁断してＡ６判の用紙を２枚作成する場合は、図３２に示すように、用紙３’の長辺（横辺）を始端側の紙当て部２３９に当接させた状態で基台２１０に載置する。そして、用紙３’の角部を角位置表示６３の切欠に合わせ、その角部に隣接する辺を中央位置表示６０の縦線６１と横線６２とに夫々沿わせた状態でスライダ４０を移動する。この縦線６１と横線６２が太く、ラインの内側に沿わせるべきか、それとも外側に沿わせるべきか、ということを悩むことなく、精度の高い位置合わせが可能となる。また、角位置表示が略楕円形状なので、位置合わせの際の用紙の向きを直感的に理解することができる。略楕円形状とは、長方形の角部にアールを持たせた形状をも含むものとする。

なお、角位置表示６３は楕円形状のみならず、三角形形状、四角形形状、六角形形状などの多角形状としてもよい。例えば、図３３（ａ）のように、横線６１と縦線６２との交点を中心とした正方形状の角位置表示６３’とし、その交点における縦線６１と横線６２の切欠を設けた構成とし、その角部と、縦線６１と横線６２との交点とに用紙３の側縁を合わせ、裁断始端部（Ｔ）に用紙３の角部を合わせることで、４５度の傾斜させた斜め裁断が可能となる（図３３（ｂ）を参照）。

或いは、図３４に示すように、レール部材２０の裁断ライン（Ｋ）の始端部（Ｔ）を中心とした所定角度ごとの角度目盛り６４’を設け、その延長上に、裁断ラインに平行な縦線６２と、該縦線に直交する横線６１との交点を切り欠いた多角形状の角位置表示６３”とすることで、斜め加工表示としての機能をも持たせてもよい。角位置表示の形状を正六角形状とすれば、その角部と、縦線６１と横線６２との交点とに用紙３の側縁を合わせ、裁断始端部Ｔに用紙の角部を合わせることで、３０度又は６０度に傾斜させた斜めに裁断が可能となる（図３５を参照）。

図３６のように、角位置表示と同一形状の底面を吸着面とする磁石部材６５を含んで構成してもよい。この磁石部材６５を、本体盤面２１０上の角位置表示の部位に吸着させ、Ｌ字状の壁面６６に被加工用紙の角部を当接させることで、迅速且容易に位置合わせを行うことができる。
細長い帯状の用紙を作成する場合は、付属盤面２１０ｂの目盛りに用紙の縁部を合わせ、等幅表示７０と平行に載置した状態でスライダを移動させる。用紙の縁部が等幅表示７０のラインを見ながら裁断できるので、裁断位置がずれるのを防止し、裁断幅を一定に維持することができる。

次に、本発明の第４実施形態に係る裁断機３００について、図３７及び図３８を参照して説明する。この裁断機３００は、基台３１０の一側縁から裁断刃２までの長さが規格の用紙サイズを考慮しないで設計されている点で他の実施形態とは相違するが、基台３１０の利き手側の盤面（付属盤面３１０ｂ）を細長く裁断するための領域とし、利き手とは反対側の盤面（本体盤面３１０ａ）を、用紙を半分に裁断するための領域とした点で第３実施形態に係る裁断機と共通する。規格サイズの用紙を半分に裁断して１サイズ小さい用紙を作成したい場合は利き手とは反対側の領域で位置合わせをし、位置ずれしないように確認しながらスライダ４０を移動させ、用紙を所定幅に細長く裁断したい場合は、用紙が切り取られる部分を確認しながらスライダ４０を移動させることができるので、多様な用紙加工を正確かつ迅速に行うことが可能となる。

本発明は、シート状の用紙に加工を施す際に使用されるあらゆる器具に適用可能である。

１、１００，２００，３００…裁断機
２…裁断刃（加工具）
３…用紙
１０、１１０，２１０，３１０…基台
１１、１１１…本体部
１２、１１２…付属部
１４、１１４…取付部
１５…磁石
２０、１２０，２２０…レール部材
１２２…定規部
２３、１２３…レール部
３０…紙当て部材
３９、２３９…紙当て部
４０…スライダ
５０…ゲージ部材
５１…ギア
５２…紙当て部
６０…中央位置表示
６１…横線
６２…縦線
６３…角位置表示
７０…等幅表示

Claims (12)

1. 用紙が載置される基台（１０、１１０、２１０）と、加工刃（２）をスライド自在に取り付けたレール部材（２０，１２０，２２０）と、からなる裁断機であって、
   前記基台（１０，１１０，２１０）の一側縁から前記加工刃（２）までの長さが、規格サイズの用紙の長辺の1／２の長さ（Ｌ）になるように設計されたことを特徴とする裁断機。
2. 前記基台（１０，１１０，２１０）を、本体部（１１）と、該本体部（１１）の一側に回動可能に取り付けられた基台付属部（１２）と、によって構成し、該基台付属部（１２）の開放側縁を前記一側縁としたことを特徴とする請求項１に記載の裁断機。
3. 前記基台（１０”，２１０）を、前記一側縁から前記加工刃（２）までの本体盤面（１０ａ，２１０ａ）と、該加工刃（２）から他側縁までの付属盤面（１０ｂ，２１０ｂ）と、によって構成し、
   該付属盤面（１０ｂ，２１０ｂ）に、加工の始端部から終端部に向けて前記レール部材（２０，２２０）沿って平行にのびる複数条の等幅の表示線（１７，７０）を設けたことを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の裁断機。
4. 前記基台（２１０）の始端部に前記規格サイズの用紙の長辺を当接させるための段差部（２１２）を設けると共に、該段差部（２１２）から他の規格サイズの用紙の短辺の長さ（Ｓ１，Ｓ２）の位置に配された横線（６１）と、前記加工刃（２）から前記一側縁に向けて該用紙の長辺の1／２の長さ（Ｌ１，Ｌ２）の位置に配された縦線（６２）と、該横線（６１）と縦線（６２）との交点を直角に切欠いた切欠部を有する略楕円形状の角位置表示（６３）と、によって構成された中央位置表示（６０）を、前記基台（２１０）の盤面に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの請求項に記載の裁断機。
5. 前記基台（２１０）の始端部に前記規格サイズの用紙の長辺を当接させるための段差部（２１２）を設けると共に、該段差部（２１２）から他の規格サイズの用紙の短辺の長さ（Ｓ１，Ｓ２）の位置に配された横線（６１）と、前記加工刃（２）から前記一側縁に向けて該用紙の長辺の1／２の長さ（Ｌ１，Ｌ２）の位置に配された縦線（６２）と、該横線（６１）と縦線（６２）との交点を直角に切欠いた切欠部を有する、該交点を中心とした多角形状の角位置表示（６３’，６３”）と、によって構成された中央位置表示（６０，６０’、６０”）を、前記基台（２１０）の盤面に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの請求項に記載の裁断機。
6. 前記レール部材（２０’，２２０）の裁断ライン（Ｋ）の始端部（Ｔ）を中心とした所定角度ごとの角度目盛り（６４）を設けると共に、該角度目盛り（６４）の延長上に、前記裁断ライン（Ｋ）に平行な縦線（６２）と、該縦線（６２）に直交する横線（６１）との交点を切り欠いた多角形状の角位置表示（６３”）と、によって構成された斜め加工表示を、前記基台（２０’，２２０）の盤面に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１つの請求項に記載の裁断機。
7. 前記基台（２１０）の盤面を磁性体で構成すると共に、
   前記角位置表示（６３）と同一形状の底面を吸着面とし、前記切欠部から伸びるＬ字状の壁面（６６）を用紙の角を当接させるための角当て面とした磁石部材（６５）を含んで構成したことを特徴とする請求項４〜請求項６のいずれか１つの請求項に記載の裁断機。
8. 前記加工刃（２）が前記基台（２１０）の横方向中央に配されるように前記レール部材（２２０）を設けると共に、先端に紙当て部（５２）を立設した一対のゲージ部材（５０）を、前記基台（２１０）の内部に設けられたギア（５１）を介して左右方向同一長さに進出するように取り付けたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか1つの請求項に記載の裁断機。
9. 前記レール部材（２０、１２０）は前記基台（１０、１１０）の始端部側に回動可能に取り付けられたことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１つの請求項に記載の裁断機。
10. 前記レール部材（１２０）を前記基台（１１０）に対して着脱可能に構成すると共に、前記規格サイズの用紙の短辺に相当する長さになるように該レール部材（１２０）を取り付けるための第２の取付部（１１４ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１つの請求項に記載の裁断機。
11. 前記レール部材（１２０）を前記基台（１１０）に対して着脱可能に構成すると共に、前記一側縁から前記加工刃側までの長さが、前記規格サイズの用紙の短辺の１／２に相当する長さになるように該レール部材を取り付けるための第３の取付部（１１４ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか１つの請求項に記載の裁断機。
12. 前記レール部材（１２０”）を前記基台（１１０”）に対して着脱可能に構成すると共に、前記加工刃を筋付け刃（５）とし、前記一側縁からの長さが、規格の封筒サイズの幅よりもわずかに短い長さとなるように前記レール部材（１２０”）を取り付けるための第４の取付部（１１４ｄ）を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか１つの請求項に記載の裁断機。