JP2020007777A - 金属サイディングの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】美観とともに施工性を向上させた金属サイディングの取付構造を提供すること。【解決手段】建物１００の開口部２の周囲における金属サイディング３０の取付構造１であって、開口部２の周囲に配置され、金属サイディング３０を建物１００の躯体１０の屋外側に取り付ける金属製の取付具４を備え、取付具４は、躯体１０側に面するとともに、金属サイディング３０の裏面に当接する取付面４１と、取付面４１から建物１００の屋外側に向かって起立し、金属サイディング３０の端面に接する立ち上がり部４２と、立ち上がり部４２と開口部２との間で取付面４１の延びる方向に沿って延びるシーリング材充填部４３と、を有し、取付面４１における立ち上がり部４２の基端側には、止水部材５が配置される、金属サイディングの取付構造１である。【選択図】図２

Description

本発明は、金属サイディングの取り付構造に関する。

従来、建物の外壁にサイディングを取り付ける場合、窓等の開口部の周囲では、サイディングの端部にジョイナーや役物等の取付具が設けられることが知られている（特許文献１参照）。また、止水等のため、取付具とサイディングが接する部分や、取付具と枠体との間には、シーリング材が充填される。

特開２００４−１７６３５０公報

取付具及びサイディングの間と、取付具及び枠体の間との２箇所にシーリング材を充填すると、建物の外側から見た際に２本のシーリング材の線が見えて、美観が損なわれる場合があった。また、２箇所シーリング材を充填することで、施工に手間がかかるともに、シーリング材の材料コストがかさむと言う問題があった。

一方、シーリング材を充填する箇所を１か所のみにしようとする場合、取付具及び枠体の間の方が、取付具及びサイディングの間よりも隙間が大きいため、取付具及び枠体の間にシーリングすることになる。しかし、サイディングが金属サイディングであった場合、金属製の鋼板の裏に配置されたウレタン等の発泡材の端部が、シーリング材と接合されないため、止水を十分に行うことが難しい。

本発明は、建物（例えば、後述の建物１００）の開口部（例えば、後述の窓２）の周囲における金属サイディング（例えば、後述の金属サイディング３０）の取付構造（例えば、後述の取付構造１）であって、前記開口部の周囲に配置され、前記金属サイディングを前記建物の躯体（例えば、後述の躯体１０）の屋外側に取り付ける金属製の取付具（例えば、後述の取付具４）を備え、前記取付具は、前記躯体側に面するとともに、前記金属サイディングの裏面に当接する取付面（例えば、後述の取付面４１）と、前記取付面から前記建物の屋外側に向かって起立し、前記金属サイディングの端面に接する立ち上がり部（例えば、後述の立ち上がり部４２）と、前記立ち上がり部と前記開口部との間で前記取付面の延びる方向に沿って延びるシーリング材充填部（例えば、後述のシーリング材充填部４３）と、を有し、前記取付面における前記立ち上がり部の基端側には、止水部材（例えば、後述の止水部材５）が配置される、金属サイディングの取付構造に関する。

前記取付具は、前記取付面から屈曲して前記立ち上がり部が起立する断面視略Ｌ字型の表面部材（例えば、後述の表面部材４０１）と、前記建物の前記躯体側で前記取付面に当接して延びる当接面（例えば、後述の当接面４０５）及び前記当接面の端部に接続され、屋内側に向かって開口する断面視略コの字状の前記シーリング材充填部（例えば、後述のシーリング材充填部４０６）を有する裏面部材（例えば、後述の裏面部材４０２）と、を有し、前記表面部材と前記裏面部材とは別体の部材であることが好ましい。

また、本発明は、建物の開口部の周囲に金属サイディングを取り付ける金属サイディングの取付方法であって、前記開口部の周囲に配置され、前記金属サイディングを前記建物の躯体の屋外側に取り付ける金属製の取付具を備え、前記取付具は、前記躯体側に面するとともに、前記金属サイディングの裏面に当接する取付面と、前記取付面から前記建物の屋外側に向かって起立し、前記金属サイディングの端面に接する立ち上がり部と、前記立ち上がり部と前記開口部との間で前記取付面の延びる方向に沿って延びるシーリング材充填部と、を有し、前記建物の前記躯体の屋外側で、前記開口部の周囲に、前記取付具の前記取付面を固定する取付具固定工程（例えば、後述の取付具固定工程Ｓ１）と、前記取付面における前記開口部側の端部の近傍に、止水部材を配置する止水部材配置工程（例えば、後述の止水部材配置工程Ｓ２）と、前記金属サイディングを、前記取付面の屋外側に配置して、前記金属サイディングの前記端部側を前記止水部材及び前記立ち上がり部に当接させた状態で固定する金属サイディング固定工程（例えば、後述の金属サイディング固定工程Ｓ３）と、前記立ち上がり部と、前記開口部と、の間にシーリング材を充填するシーリング材充填工程（例えば、後述のシーリング材充填工程Ｓ４）と、を有する、金属サイディングの取付方法に関する。

また、本発明は、建物の開口部の周囲に金属サイディングを取り付ける金属サイディングの取付方法であって、前記開口部の周囲に配置され、前記金属サイディングを前記建物の躯体の屋外側に取り付ける金属製の取付具を備え、前記取付具は、互いに別体の表面部材及び裏面部材を有し、前記表面部材は、断面視略Ｌ字型に形成され、前記躯体側に面するとともに、前記金属サイディングの裏面に当接する取付面及び前記取付面から屈曲して前記建物の屋外側に向かって起立し、前記金属サイディングの端面に接する立ち上がり部を有し、前記裏面部材は、前記建物の前記躯体側で前記取付面に当接して延びる当接面及び前記当接面の端部に接続され、屋内側に向かって開口する断面視略コの字状のシーリング材充填部を有し、前記裏面部材の前記当接面の屋外側に、前記表面部材の前記取付面を重ねて、前記表面部材及び前記裏面部材を前記開口部の周囲に固定する取付具二部材固定工程と（例えば、後述の取付具二部材固定工程Ｓ５）、前記取付面における前記開口部側の端部の近傍に、止水部材を配置する止水部材配置工程と、前記金属サイディングを、前記取付面の屋外側に配置して、前記金属サイディングの前記端部側を前記止水部材及び前記立ち上がり部に当接させた状態で固定する金属サイディング固定工程と、前記立ち上がり部と、前記開口部と、の間にシーリング材を充填するシーリング材充填工程と、を有する、金属サイディングの取付方法に関する。

本発明によれば、美観とともに施工性を向上させた金属サイディングの取付構造を提供することができる。

本実施形態に係る金属サイディングの取付構造を示す正面図である。 本実施形態に係る金属サイディングの取付構造の断面図である。 第２実施形態に係る取付具が取り付けられた部分を示す部分断面図である。 第３実施形態に係る取付具が取り付けられた部分を示す部分断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、第１実施形態に係る金属サイディングの取付構造１を示す正面図である。図２は、金属サイディングの取付構造１の断面図である。金属サイディングの取付構造１は、開口部としての窓２と、外壁３と、躯体１０とを有する建物１００に設けられる。金属サイディングの取付構造１は、窓２の周囲に金属サイディング３０が取付具４によって取り付けられ、止水部材５及びシーリング材６で止水されることで構成される。図１では、取付具４は、コーナーキャップ２６によって覆われている。
なお、本明細書において、見付方向とは、窓２の正面に向き合って見た場合の左右方向を言い、見込方向とは、窓２の室内外方向、すなわち奥行方向を言う。

窓２は、枠体２０を構成するサッシの内側に、ガラス２５が嵌装されて構成される。
枠体２０は、壁面に形成された開口の四周に枠組みされ、上枠２１、下枠２２、一対の縦枠２３が枠組みして形成される。
上枠２１及び下枠２２は、枠体２０の上方下でそれぞれが見付方向に延びるように配置される。
縦枠２３は、見付方向の外側で上枠２１及び下枠２２を接続するように延びる。
ガラス２５は、枠体２０の内周側に形成されるガラス保持溝に保持される。

躯体１０は、図２に示すように、枠体２０の見付方向両側に上下方向に延びる柱により構成される。躯体１０の屋外側には、スペーサー１５を介して胴縁１２が取り付けられ、躯体１０の屋内側には、建物１００の内壁を形成する内装パネル１３及び化粧材１４が取り付けられる。

外壁３は、複数の金属サイディング３０を上下に接合し、建物１００の外側を覆うように取り付けて構成される。
金属サイディング３０は、矩形状のパネルであり、所定の厚みを有する。金属サイディング３０は、胴縁１２の屋外側に取り付けられる。金属サイディング３０は、表面３０ａと、裏面３０ｂと、充填材３０ｃとを有する。表面３０ａは、極低炭素鋼の上にめっき加工を施したアルミニウム・亜鉛合金めっき鋼板（ガルバリウム鋼板（登録商標））であり、裏面３０ｂが紙等のシート状部材であり、充填材３０ｃは、表面３０ａと裏面３０ｂの間に配置されるウレタン発泡材である。

図２に示すように、金属サイディング３０の枠体２０側の端部は、切りっぱなしとなっており、施工途中では充填材３０ｃが露出した状態になっている。金属サイディング３０には、長手方向に沿って延び、取り付けた状態で上方に位置する上部縁及び下方に位置する下部縁それぞれに、上下方向に隣接する金属サイディング３０と互いに嵌合する嵌合部が形成されている（図示せず）。

取付具４は、枠体２０の周囲の縦枠２３に沿って配置される。取付具４は、縦長の金属製の役物であり、胴縁１２の屋外側表面にねじにより固定される。取付具４は、金属サイディング３０を躯体１０の屋外側に取り付ける。取付具４は、取付面４１と、立ち上がり部４２と、シーリング材充填部４３と、を有する。第１実施形態では、取付面４１、立ち上がり部４２、シーリング材充填部４３は、一枚の鋼板の板材が折り返されて、互いに連続して構成される。

取付面４１は、躯体１０側に面し、胴縁１２の屋外側表面に当接される平坦な板面である。取付面４１は、また、金属サイディング３０の裏面に当接する。取付面４１は長尺な部材で、長手方向が縦枠２３に沿って延び、短手方向が枠体２０の外側で見付方向に沿って延びる。

立ち上がり部４２は、取付面４１の縦枠２３側の端部から、屋外側に向かって断面視で起立するように延びる面である。立ち上がり部４２は、基端から先端までの長さが、金属サイディング３０の厚さ方向の長さよりも短い。立ち上がり部４２は、取り付けた状態で金属サイディング３０における充填材３０ｃの端面に当接するように延びる。

シーリング材充填部４３は、充填面４３１と、突き当たり部４３２とを有する。
充填面４３１は、立ち上がり部４２と縦枠２３との間で取付面４１の延びる方向に沿って延びる。充填面４３１は、立ち上がり部４２の屋内側の基端から屋外側の先端までの全長の中央よりも基端寄りの位置から、縦枠２３側に向かって延びる。充填面４３１にはボンドブレーカーが設けられ、後述するように、シーリング材６がシーリング材充填部４３に充填されても、充填面４３１には接着しにくくなっている。
突き当たり部４３２は、充填面４３１が縦枠２３に突き当たる位置で、胴縁１２側へ略直角に屈曲して延出する。

止水部材５は、長尺で平坦な形状の発泡シール材である。具体的には、エチレンプロピレンゴム等で構成されるゴムパッキンである。止水部材５は、取付具４の取付面４１における立ち上がり部４２の基端側で、取付面４１の屋外側表面に配置される。

シーリング材６は、立ち上がり部４２の縦枠２３側の面と、シーリング材充填部４３における充填面４３１と、縦枠２３とで形成される略コ字状の空間に充填される。シーリング材６は、金属サイディング３０の表面３０ａの端部側の上面をわずかに覆いつつ、立ち上がり部４２の縦枠側面と、縦枠３２の屋外側表面とに二面接着される。

第１実施形態に係る取付具４の取付方法について説明する。
金属サイディング３０の取付けの際には、取付けの前に、役物を施工現場の枠体２０と金属サイディング３０の間の距離等に応じて、板材を加工する。取付具４は、窯業サイディングの取り付け時に用いられる、「片ハットジョイナー」と呼ばれる金属製の板材で構成される役物を、施工現場で加工して形成してもよい。

具体的には、図２に示すように、板材を、取付面４１の枠体２０側の端部から屋外側に曲げて立ち上がり部４２を形成する。そして、立ち上がり部４２の屋外側の端部から取付面４１側へ折り返す。すなわち、立ち上がり部４２では、板材は部分的に二重になっている。折り返された板材を、取付面４１まで戻らずに、取付面４１に近い位置でさらに取付面４１の延びる方向に沿って枠体２０側へ延出させ、充填面４３１を形成する。そして、充填面４３１から縦枠２３に突き当たった位置で、屋内側へと屈曲させ、突き当たり部４３２を形成する。

このように加工した取付具４を、躯体１０の屋外側で枠体２０の周囲に配置して、取付面４１を胴縁１２の屋外側表面にねじにより固定する（取付具固定工程Ｓ１）。
次に、取付面４１の縦枠２３側の端部近傍に、止水部材５を配置して貼付する（止水部材配置工程Ｓ２）。

次に、金属サイディング３０を、取付面４１の屋外側に配置して、金属サイディング３０の端部を立ち上がり部４２に当接させるとともに、金属サイディング３０の裏面３０ｂの端部側近傍を、止水部材５に当接させる。当接させた状態で、金属サイディング３０を胴縁１２等にねじで固定する（金属サイディング固定工程Ｓ３）。

次に、立ち上がり部４２と、シーリング材充填部４３と、枠体２０の縦枠２３とで形成される空間に、シーリング材６を充填する（シーリング材充填工程Ｓ４）。このとき、金属サイディング３０の表面３０ａにおける端部側の上面にシーリング材６がかかるようにしてもよい。立ち上がり部４２は鋼板であり、縦枠２３はアルミ等の金属であるため、シーリング材６は立ち上がり部４２と縦枠２３とに良好に接着し、シーリング材充填部４３の充填面４３１に設けられたボンドブレーカーにより、充填面４３１には接着しない。

第１実施形態によれば、以下の効果を奏する。
第１実施形態では、建物１００の窓２の周囲における金属サイディング３０の取付構造１に、枠体２０の周囲に配置され、金属サイディング３０を建物１００の躯体１０の屋外側に取り付ける金属製の取付具４を含んで構成した。また、取付具４を、躯体１０側に面するとともに、金属サイディング３０の裏面に当接する取付面４１と、取付面４１から建物１００の屋外側に向かって起立し、金属サイディング３０の端面に接する立ち上がり部４２と、立ち上がり部４２と枠体２０との間で取付面４１の延びる方向に沿って延びるシーリング材充填部４３と、を含んで構成した。また、取付面４１における立ち上がり部４２の基端側に、止水部材５を配置させた。
金属製の取付具４を、取付面４１と、金属サイディング３０の端面に接する立ち上がり部４２と、立ち上がり部４２及び枠体２０の間に延びるシーリング材充填部４３とを含んで構成し、立ち上がり部４２と、シーリング材充填部４３と枠体２０との間にシーリング材６を充填することで、シーリング材６が立ち上がり部４２と枠体２０とに二面接着される。金属サイディング３０の端部は、立ち上がり部４２に当接する。仮にシーリング材６が切れて、立ち上がり部４２と金属サイディング３０の充填材３０ｃとの間に雨水が入りこんだとしても、金属サイディング３０の裏面３０ｂに止水部材５が設けられているので、雨水等が胴縁１２側へ回り込むことを防止できる。これらの構成により、シーリング材６を、取付具４と金属サイディング３０の間と、取付具４と枠体２０との間との２箇所に設ける必要がなくなり、シーリング材６が１箇所で済むので、外側から見た際に美観が向上する。また、シーリング材６の充填が１回で済むため、施工性が向上するとともに、シーリング材６のコストも低減することができる。

また、第１実施形態では、建物１００の窓２の周囲に金属サイディング３０を取り付ける金属サイディングの取付方法を、建物１００の躯体１０の屋外側で、枠体２０の周囲に、取付具４の取付面４１を固定する取付具固定工程Ｓ１と、取付面４１における枠体２０側の端部近傍に、止水部材５を配置する止水部材配置工程Ｓ２と、金属サイディング３０を、取付面４１の屋外側に配置して、金属サイディング３０の端部側を止水部材５及び立ち上がり部４２に当接させた状態で固定する金属サイディング固定工程Ｓ３と、立ち上がり部４２と、枠体２０と、の間にシーリング材６を充填するシーリング材充填工程Ｓ４と、を含んで構成した。シーリング材６を充填する工程が一度で済み、上記と同様の効果を奏する。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
以下に第２実施形態及び第３実施形態について説明する。第２実施形態以降の説明に置いて、第１実施形態と共通する点については説明を省略し、共通する構成部材については同じ符号を付す。

図３は、第２実施形態に係る金属サイディングの取付構造１Ａにおける取付具４Ａが配置された部分を示す。第２実施形態では、取付具４Ａが、表面部材４０１と、裏面部材４０２との別体の二部材で構成されている点が第１実施形態と異なる。表面部材４０１及び裏面部材４０２は、ともに同じ金属製の板材であり、施工現場で加工される。

表面部材４０１は、取り付けられた状態で屋外側に配置される金属製の板体である。表面部材４０１は、断面視略Ｌ字状に形成され、取付面４０３と、立ち上がり部４０４とを有する。

取付面４０３は、躯体１０側に面し、胴縁１２の屋外側表面に沿って延びる平坦な板面である。取付面４０３は、後述する裏面部材４０２の上に配置され、金属サイディング３０の裏面３０ｂに当接する。取付面４０３は、長尺な部材で、長手方向が縦枠２３に沿って延び、短手方向が枠体２０の外側で見付方向に沿って延びる。

立ち上がり部４０４は、取付面４０３の縦枠２３側の端部から屈曲し、建物１００の屋外側に向かって断面視で起立するように延びる面である。立ち上がり部４０４は、基端から先端までの長さが、金属サイディング３０の厚さ方向の長さよりも短い。立ち上がり部４０４は、取り付けた状態で金属サイディング３０における充填材３０ｃの端面に当接する。

裏面部材４０２は、窯業サイディングの取付に使用されるいわゆる片ハットジョイナーを用いてもよい。裏面部材４０２は、当接面４０５と、シーリング材充填部４０６と、を有する。
当接面４０５は、建物１００の躯体１０側、すなわち胴縁１２に直接当接し、表面部材４０１の取付面４０３の屋内側面に当接して延びる。当接面４０５は、平坦な面である。
シーリング材充填部４０６は、当接面４０５の縦枠２３側の端部に接続される、断面視で屋内側に向かって開口した略コの字状の部分である。シーリング材充填部４０６は、当接面４０５の端部に接続される外側側壁４０６ａと、外側側壁４０６ａから当接面４０５の延びる方向に沿って延びる充填面４０６ｂと、充填面４０６ｂの枠体２０側の端部から延び、外側側壁４０６ａに対向して配置される内側側壁４０６ｃと、を有する。充填面４０６ｂの屋外側の面には、ボンドブレーカーが設けられている。

第２実施形態に係る取付具４Ａの取付方法について説明する。
裏面部材４０２の当接面４０５の屋外側に、表面部材４０１の取付面４０３を重ねる。このとき、表面部材４０１の立ち上がり部４０４は、裏面部材４０２のシーリング材充填部４０６における外側側壁４０６ａに当接させる。表面部材４０１を裏面部材４０２に重ねた状態で、裏面部材４０２の当接面４０５を胴縁１２に載せて、シーリング材充填部４０６の内側側壁４０６ｃを枠体２０の縦枠２３に当接させる。
この状態で、表面部材４０１及び裏面部材４０２を、縦枠２３の周囲で、胴縁１２にねじで固定する（取付具二部材固定工程Ｓ５）。

次に、取付面４０３の縦枠２３側の端部近傍に、止水部材５を配置して貼付する（止水部材配置工程Ｓ２）。

次に、金属サイディング３０を、取付面４０３の屋外側に配置して、金属サイディング３０の縦枠２３側の端部を立ち上がり部４０４に、金属サイディング３０の裏面３０ｂにおける縦枠２３側の端部近傍の部分を、止水部材５に当接させる。当接させた状態で、金属サイディング３０を胴縁１２に固定する（金属サイディング固定工程Ｓ３）。

次に、表面部材４０１の立ち上がり部４０４と、裏面部材４０２のシーリング材充填部４０６の充填面４０６ｂと、縦枠２３と、で囲まれる空間に、シーリング材６を充填する（シーリング材充填工程Ｓ４）。このとき、シーリング材６が金属サイディング３０の表面３０ａの端部にもかかるようにしてもよい。

第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
さらに、第２実施形態によれば、取付具４Ａが二部材に分かれているので、施工現場で取付具４Ａを加工するとき、表面部材４０１は板材を屈曲させるだけでよい。また、裏面部材４０２も、第１実施形態の取付具４を形成する場合と比べて立ち上がり部４２を形成する必要がないので、加工手順を省力化することができる。

図４は、第３実施形態に係る金属サイディングの取付構造１Ｂにおける取付具４Ｂが配置された部分を示す。第３実施形態では、取付具４Ｂは、一部材で構成されるが、シーリング材充填部４３が突き当たり部４３２を有さない点で、第１実施形態の取付具４と異なる。また、立ち上がり部４２とシーリング材充填部４３とを形成する際の、板材の折り畳み方が異なる。

第３実施形態では、取付具４Ｂを構成する板材は、取付面４１Ｂの端部から屋外側へ向かって、立ち上がり部４２Ｂを形成するように屈曲された直後に、さらにもう一度、縦枠２３側へ屈曲される。板材は、縦枠２３へ突き当たるまで延出し、取付面４１Ｂの端部から縦枠２３までの距離延出した後、取付面４１Ｂ側へ折り返される。第３実施形態では、シーリング材充填部４３Ｂの充填面４３１Ｂが二重に形成される。

板材は、折り返された充填面４３１Ｂが、立ち上がり部４２Ｂの位置まで戻った後、屋外側へ向けて屈曲される。このため、立ち上がり部４２Ｂは、連続的な一枚の面ではなく、取付面４１Ｂ側から充填面４３１Ｂまでと、充填面４３１Ｂから立ち上がり部４２Ｂの屋外側端部までとの２箇所が合わされて立ち上がり部４２Ｂを構成する。

第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
加えて、第３実施形態では、第１実施形態と比べて、取付具４Ｂを現場で加工する際に突き当たり部４３２を形成する必要がないので、加工手順を省力化することができる。

なお、第１実施形態の取付構造１において、突き当たり部４３２が縦枠２３に突き当たり、縦枠２３に沿って延びることで、取付具４の強度が向上する。しかし、突き当たり部４３２がなくても、シーリング材６が、立ち上がり部４２Ｂと縦枠２３の外側面に接着するため、一度のシーリング材の充填によって、止水性能を十分に得られる。

また、第１実施形態の変形例として、第１実施形態の取付具４において、突き当たり部４３２を省略してもよい。突き当たり部を有さない取付具も、本発明の範囲内である。

また、第１及び第２実施形態の止水部材配置工程Ｓ２は、取付具固定工程Ｓ１や取付具二部材固定工程Ｓ５の後で、止水部材５を取り付ける場合を例に説明しているが、これに限られない。取付具固定工程Ｓ１や取付具二部材固定工程Ｓ５の前に、予め鋼板部材に止水部材５を取り付けてから取付具４や表面部材４０１、裏面部材４０２を成形してもよい。また、成形後の取付具４や表面部材４０１に止水部材５を取り付けた後で、取付具固定工程Ｓ１や取付具二部材固定工程Ｓ５に進んでもよい。

１ 金属サイディングの取付構造
２ 窓（開口部）
４ 取付具
５ 止水部材
１０ 躯体
３０ 金属サイディング
４１ 取付面
４２ 立ち上がり部
４３ シーリング材充填部
４０１ 表面部材
４０２ 裏面部材
４０３ 取付面
４０４ 立ち上がり部
４０５ 当接面
４０６ シーリング材充填部
Ｓ１ 取付具固定工程
Ｓ２ 止水部材配置工程
Ｓ３ 金属サイディング固定工程
Ｓ４ シーリング材充填工程
Ｓ５ 取付具二部材固定工程

Claims (4)

1. 建物の開口部の周囲における金属サイディングの取付構造であって、
   前記開口部の周囲に配置され、前記金属サイディングを前記建物の躯体の屋外側に取り付ける金属製の取付具を備え、
   前記取付具は、
   前記躯体側に面するとともに、前記金属サイディングの裏面に当接する取付面と、
   前記取付面から前記建物の屋外側に向かって起立し、前記金属サイディングの端面に接する立ち上がり部と、
   前記立ち上がり部と前記開口部との間で前記取付面の延びる方向に沿って延びるシーリング材充填部と、を有し、
   前記取付面における前記立ち上がり部の基端側には、止水部材が配置される、金属サイディングの取付構造。
2. 前記取付具は、
   前記取付面から屈曲して前記立ち上がり部が起立する断面視略Ｌ字型の表面部材と、
   前記建物の前記躯体側で前記取付面に当接して延びる当接面及び前記当接面の端部に接続され、屋内側に向かって開口する断面視略コの字状の前記シーリング材充填部を有する裏面部材と、を有し、
   前記表面部材と前記裏面部材とは別体の部材である、請求項１に記載の取付構造。
3. 建物の開口部の周囲に金属サイディングを取り付ける金属サイディングの取付方法であって、
   前記開口部の周囲に配置され、前記金属サイディングを前記建物の躯体の屋外側に取り付ける金属製の取付具を備え、
   前記取付具は、
   前記躯体側に面するとともに、前記金属サイディングの裏面に当接する取付面と、
   前記取付面から前記建物の屋外側に向かって起立し、前記金属サイディングの端面に接する立ち上がり部と、
   前記立ち上がり部と前記開口部との間で前記取付面の延びる方向に沿って延びるシーリング材充填部と、を有し、
   前記建物の前記躯体の屋外側で、前記開口部の周囲に、前記取付具の前記取付面を固定する取付具固定工程と、
   前記取付面における前記開口部側の端部の近傍に、止水部材を配置する止水部材配置工程と、
   前記金属サイディングを、前記取付面の屋外側に配置して、前記金属サイディングの前記端部側を前記止水部材及び前記立ち上がり部に当接させた状態で固定する金属サイディング固定工程と、
   前記立ち上がり部と、前記開口部と、の間にシーリング材を充填するシーリング材充填工程と、を有する、金属サイディングの取付方法。
4. 建物の開口部の周囲に金属サイディングを取り付ける金属サイディングの取付方法であって、
   前記開口部の周囲に配置され、前記金属サイディングを前記建物の躯体の屋外側に取り付ける金属製の取付具を備え、
   前記取付具は、互いに別体の表面部材及び裏面部材を有し、
   前記表面部材は、断面視略Ｌ字型に形成され、
   前記躯体側に面するとともに、前記金属サイディングの裏面に当接する取付面及び前記取付面から屈曲して前記建物の屋外側に向かって起立し、前記金属サイディングの端面に接する立ち上がり部を有し、
   前記裏面部材は、前記建物の前記躯体側で前記取付面に当接して延びる当接面及び前記当接面の端部に接続され、屋内側に向かって開口する断面視略コの字状のシーリング材充填部を有し、
   前記裏面部材の前記当接面の屋外側に、前記表面部材の前記取付面を重ねて、前記表面部材及び前記裏面部材を前記開口部の周囲に固定する取付具二部材固定工程と、
   前記取付面における前記開口部側の端部の近傍に、止水部材を配置する止水部材配置工程と、
   前記金属サイディングを、前記取付面の屋外側に配置して、前記金属サイディングの前記端部側を前記止水部材及び前記立ち上がり部に当接させた状態で固定する金属サイディング固定工程と、
   前記立ち上がり部と、前記開口部と、の間にシーリング材を充填するシーリング材充填工程と、を有する、金属サイディングの取付方法。
   

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