JP2020036712A

JP2020036712A - 清掃具及び該清掃具の製造方法

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Publication number: JP2020036712A
Application number: JP2018164631A
Authority: JP
Inventors: 弘樹米倉; Hiroki Yonekura; 萩原　智之; Tomoyuki Hagiwara; 智之萩原
Original assignee: LEC Inc
Current assignee: LEC Inc
Priority date: 2018-09-03
Filing date: 2018-09-03
Publication date: 2020-03-12

Abstract

【課題】研磨性と耐久性とを有する清掃具を提供する。
【解決手段】清掃具１は、基材層２と接着層３と研磨層４とを備える三層構造の積層体とされており、研磨層４は接着層３を介して、基材層２と連結されている。この研磨層４はメラミン系樹脂発泡体を粉砕して得られる多数の粉状の研磨材５から成る。研磨層４を清掃対象に接した状態で、基材層２を手で保持して清掃具１を移動させる。この移動により、研磨層４を構成する研磨材５が清掃対象面を研磨し、清掃対象面に付着している汚れを擦り取る。清掃具１の耐久性の向上により、従来のメラミン系樹脂発泡体から成る清掃具よりも強い力を加えることができ、研磨性が向上する。
【選択図】図２

Description

本発明は、メラミン系樹脂発泡体に由来する研磨材を用いた清掃具及び該清掃具の製造方法に関するものである。

メラミン系樹脂発泡体は、メラミン及びホルムアルデヒドの反応により得られるメラミンホルムアルデヒド樹脂と、発泡剤成分とから製造され、連通気泡構造を有する三次元網状多孔体である。このメラミン系樹脂発泡体は脆い性質を有するため、その表面を摩擦すると細かい粒子となって剥離していくところ、この剥離した粒子は硬くて微細な骨格構造を備え、研磨材として機能する。

特許文献１には、メラミン系樹脂発泡体を研磨材とする清浄具が開示されている。

特開平１１−１２８１３７号公報

しかし上述のように、メラミン系樹脂発泡体は脆い性質を有するので、従来のメラミン系樹脂発泡体から成る洗浄具にあっては、使用当初は形状を保持しながら研磨することが可能であるが、使用に伴って裂けたり、崩れたりして耐久性に欠けるとの問題がある。

従って、研磨に用いられる表面以外の部分については、研磨材として使用する以前に裂けたり、崩れたりして破棄せざるを得なくなることが多い。このように研磨に用いられるのは、表面部分だけであるにも拘わらず、その直方体形状全体をメラミン系樹脂発泡体で形成しているので、経済的でないとの問題もある。

本発明の目的は、上述の課題を解消し、研磨性と耐久性とを有する清掃具及び該清掃具の製造方法を提供することにある。

上述の目的を達成するための清掃具は、基材層と、該基材層に隣接する接着層又は粘着層と、前記接着層又は前記粘着層に隣接する研磨層とを備える清掃具であって、前記研磨層はメラミン系樹脂発泡体を粉砕して得られた多数の研磨材から成ることを特徴とする。

上述の目的を達成するための清掃具を製造する方法は、清掃具を製造する方法であって、メラミン系樹脂発泡体を粉砕して多数の研磨材を得る工程と、基材に接着剤又は粘着剤を塗布する工程と、前記基材に塗布された前記接着剤又は前記粘着剤に、前記多数の粉状の研磨材を付着させる工程とを含むことを特徴とする。

本発明に係る清掃具及び該清掃具の製造方法によれば、基材層がメラミン樹脂発泡体以外のものから構成されているため、使用時に捩れが生じても裂けることがなく、崩れることもない。この耐久性の向上により、従来のメラミン系樹脂発泡体のみから成る清掃具よりも強い力を加えることができ、相乗的に研磨性も向上する。

また、清掃具の厚さを薄くすることができるため、清掃対象面が曲面である場合でも、その形状に応じて清掃具を変形させることが可能である。また、接触面積を大きくすることができるため、効率的に清掃することが可能である。

実施例の清掃具の斜視図である。断面図である。

図１は実施例の清掃具１の斜視図、図２は断面図である。清掃具１は、基材層２と接着層３と研磨層４とを備える三層構造の積層体とされている。

清掃具１の厚みは０．２〜１．０ｍｍ程度であり、大きさは縦１００ｍｍ、横１５０ｍｍ程度であり、用途に応じて適宜の大きさのものを用意し、使用することができる。

基材層２は清掃具１の形状を決定し、その形状を安定させると共に、使用者が手指で把持するための部分をなす層である。この基材層２はメラミン系樹脂発泡体以外のものから成り、例えば不織布、織編物から構成されている。不織布の場合には、ポリエステル、レーヨン等から製造され、目付が２５〜５０ｇ／平方メートル程度のものを利用することが好ましい。

また、基材層２はこれらの構成物以外に、その他の布帛、紙、プラスチック又はゴム等から成るシート体により構成してもよく、シート体は清掃具１を薄くできるので好ましいが、ブロック体により構成するようにしてもよい。

接着層３は、基材層２に隣接すると共に、研磨層４とも隣接する層である。即ち、接着層３は基材層２と研磨層４の間に位置し、これらの層を連結する。

この接着層３は、基材層２に塗布した接着剤が硬化して成る層であり、基材層２側とは反対側に位置する面においては、後述するように多数の粉状の研磨材５が担持されて研磨層４をなしている。

接着層３である接着剤は、基材層２に接着できると共に、研磨材５を担持できれば特に限定されず、例えば遅延結晶型のホットメルト接着剤を採用することができる。また、接着層３に代えて、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤から成る粘着層を用いてもよく、粘着層の場合も接着層３同様に研磨材５を担持している。

研磨層４は接着層３に隣接する層であり、研磨層４は接着層３を介して、基材層２と連結されている。この研磨層４はメラミン系樹脂発泡体を粉砕して得られる多数の粉状の研磨材５から成る。

粉状の研磨材５は、硬くて微細な骨格構造を備えており、研磨性に優れるものとなっている。研磨材の粒子径は、メラミン系樹脂発泡体に由来する骨格構造を損なわない程度であればよく、例えば５０〜１０００μｍ程度であることが好ましい。

そして、粉状の研磨材５は、その一部が接着層３の内部に埋没されており、一部以外の部分が接着層３の表面から露出しており、この露出している部分により研磨層４が形成されている。

なお、図１、図２では研磨層４の研磨材５間に間隙があるように図示しているが、研磨層４は粉状の研磨材５を隙間なく満遍に面状に分散されている。また、図２の粉状の研磨材５は理解し易い球状として図示しているが、粉砕された粉状の研磨材５は多様な多角形形状をしている。

接着層３及び研磨層４は、基材層２全面に配置してもよいし、基材層２に対してスポット的に接着層３及び研磨層４を配置するようにしてもよい。また、接着層３及び研磨層４を基材層２の両面に配置することもできる。

清掃具１を製造する方法として、先ずメラミン系樹脂発泡体を用意し、これを粉砕機等により粉砕し、メラミン系樹脂発泡体の粉体を得る。次に、この粉体を篩にかけて、所定の範囲の粒子径の粉体を選別し、所望の大きさの粉状の研磨材５を得る。なお、篩にかける処理は省略してもよい。

次に、基材層２の一方の表面に接着剤、例えば遅延結晶型のホットメルト接着剤を塗布する。そして、基材に塗布された接着剤が硬化する前に粉状の研磨材５を例えば静電塗布方式を用いて付着させる。

この静電塗布方式とは、先ず正極側に基材層２を配置し、負極側に粉状の研磨材５を噴霧する噴霧装置を配置し、負極側に直流高電圧を印加して両極間に静電気を発生させる。続いて、粉状の研磨材５を帯電させることで、粉状の研磨材５が静電気に吸い寄せられて基材層２の接着層３に付着することになる。

このように、粉状の研磨材５を接着層３に付着させることにより、研磨材５を接着層３の接着材の内部に埋没させることなく、研磨材５の一部を接着層３の表面から露出させることができる。

なお、接着層３に代えて、上述の粘着層を採用した場合も、同様に粉状の研磨材５を、基材層２に粘着剤を塗布した粘着層に付着させることができる。

次に、接着層３に付着しなかった余剰の研磨材５を振動、エア吹き等により除去する。余剰の研磨材５を除去した後に接着剤が硬化することで、基材層２に対して接着層３及び研磨層４が形成され、清掃具１が完成する。

なお、研磨材５の量は、接着層３に付着しなかった余剰分を振り落とす程度の量が適量である。適量値よりも或る程度少ない場合には、接着層３に付着しなかった余剰の研磨材５を除去する工程は不要である。

また、基材層２の両面に接着層３及び研磨層４を形成する場合には、裏面に対しても上述の接着層３及び研磨層４を形成する工程を繰り返すことになる。

清掃具１を使用する方法として、研磨層４を清掃対象に接した状態で、基材層２を手で保持して清掃具１を移動させる。この移動により、研磨層４を構成する研磨材５が清掃対象面を研磨し、清掃対象面に付着している汚れを擦り取る。

そして、汚れを擦り取る研磨力の低下に伴って、清掃具１を破棄して新しい清掃具１を使用する。なお、清掃具１を使用する際は、水を含有させた後に清掃対象面を研磨するようにしてもよい。

また、基材層２として水解性の素材を採用し、併せて水解性を有する接着層３又は粘着層を採用した清掃具１を用いることで、トイレの便器等を清掃後に使用済みの清掃具１をそのまま下水に流すことが可能となる。

清掃具１は、基材層２がメラミン樹脂発泡体以外のものから構成されているため、使用時に捩れが生じても裂けることがなく、崩れることもない。この耐久性の向上により、従来のメラミン系樹脂発泡体から成る清掃具よりも強い力を加えることができ、相乗的に研磨性も向上する。

また、従来のメラミン樹脂発泡体から成る清掃具は、使用により崩れてゆくため、表面以外の硬くて微細な骨格構造を利用することなく破棄しており無駄が多かった。これに対して、本発明の清掃具１によれば、研磨層４のみに研磨材５である少量のメラミン樹脂発泡体を使用するため、上述のように無駄にメラミン系樹脂発泡体が破棄されることはない。

また、清掃具１の厚さを薄くすることができるため、清掃対象面が曲面である場合でも、その形状に応じて清掃具を変形させることが可能である。また、接触面積を大きくすることができるため、効率的に清掃することが可能である。

１清掃具
２基材層
３接着層
４研磨層
５研磨材

Claims

基材層と、該基材層に隣接する接着層又は粘着層と、前記接着層又は前記粘着層に隣接する研磨層とを備える清掃具であって、
前記研磨層はメラミン系樹脂発泡体を粉砕して得られた多数の研磨材から成ることを特徴とする清掃具。
前記基材層の両面に、前記接着層又は前記粘着層、及び前記研磨層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の清掃具。
前記基材層と、前記接着層又は前記粘着層とは、水解性を有する素材から成ることを特徴とする特徴とする請求項１又は２に記載の清掃具。
前記研磨材の大きさは５０〜１０００μｍであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の清掃具。
前記清掃具の厚さは０．２〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の清掃具。
清掃具を製造する方法であって、
メラミン系樹脂発泡体を粉砕して多数の研磨材を得る工程と、
基材に接着剤又は粘着剤を塗布する工程と、
前記基材に塗布された前記接着剤又は前記粘着剤に、前記多数の粉状の研磨材を付着させる工程とを含むことを特徴とする清掃具を製造する方法。
前記接着剤又は前記粘着剤に付着しなかった余分な前記研磨材を除去する工程とを含むことを特徴とする請求項６に記載の清掃具を製造する方法。
前記基材と、前記接着剤又は前記粘着剤とは、水解性を有する素材から成ることを特徴とする特徴とする請求項６又は７に記載の清掃具を製造する方法。
前記研磨材の大きさは５０〜１０００μｍであることを特徴とする請求項５又は６に記載の清掃具を製造する方法。
前記清掃具の厚さは０．２〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載の清掃具を製造する方法。