JPH08500643A

JPH08500643A - 交絡した連続フィラメントからなる不織洗浄用物品

Info

Publication number: JPH08500643A
Application number: JP6506248A
Authority: JP
Inventors: エフ．ヘイヤー，レイモンド
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1992-08-21
Filing date: 1993-07-08
Publication date: 1996-01-23
Also published as: BR9306918A; EP0663028A1; MX9304853A; WO1994004737A1; DE69307524T2; US5363604A; ES2097527T3; KR100287972B1; AU674869B2; CA2141945A1; ZA935447B; KR950703092A; EP0663028B1; DE69307524D1; AU4668993A

Abstract

(57)【要約】多数本のクリンプを有する連続熱可塑性有機フィラメントが互いに交絡したフィラメント部分を有し且つ少なくとも一部接触点でフィラメントを接合している有機熱硬化性バインダーを有してなる連続熱可塑性有機フィラメントの群で形成された低い密度の不織物品であって、使用者をして不快にさせる鋭いエッジのない研磨性洗浄用物品としても実用上の効用を有する。フィラメントは、バインダーにより接合された研磨性粒子を有するものとすることができる。低密度の物品のウエブは、実質的に平行な複数本の、クリンプを有する連続熱可塑性有機フラメント群を好ましくはニードルパンチングにより交絡させ、そして交絡ウエブにバインダーの前駆組成物で塗布することによって調製される。

Description

【発明の詳細な説明】交絡した連続フィラメントからなる不織洗浄用物品本発明は、低い密度の不織洗浄用物品及びその製造方法に関する。本発明は、特に、複数本のフィラメントがその長さ方向に沿って多数の点でニードルパンチ（若しくは、他の手段）により交絡してなり、多数本のフィラメントの群及びフィラメントに塗布されていて物品を更に強化し、研磨粒子を接合していてもよい、バインダー樹脂からなる洗浄用物品に関するものである。壺、深鍋、鉢等のポット類や平鍋、平皿等のパン類の汚れた表面の洗浄に繊維の嵩高不織研磨性物品が用いられていることは、よく知られている。これらの物品は、繊維が互いに交錯し接触する点で結合されたステープル繊維で形成された典型的に嵩高で、不織布からなる開放構造のマットである。このタイプの低密度研磨用製品の繊維は、繊維の接触点で研磨粒子を含むか含んでいないバインダーで一体に結合されている。このような研磨性の製品で、商業的に最も成功をおさめた具体態様の一つには、ミネソタ州、Ｓｔ．Ｐａｕｌのミネソタマイニングアンドマニファクチャリングカンパニー（３Ｍ）の商品名「ScotchBrite」で売られているものがある。このタイプの低密度の研磨用物品は、米国特許第２，９５８，５９３号でHoover等により開示された方法で製造することができる。このような研磨性製品は、素晴らしい商業的成功をおさめてきた。しかし、その生産は装置に可なりの投資を必要としている。例えば「Rando-Webber」のウエブ形成機は、何千ドルもかかる。更に、このような研磨用製品のウエブの形成に用いられる繊維は、典型的にコスト、時間のかかるチョッピング工程によるステープルファイバーの製造を必要としている。低密度で嵩高い研磨用製品は、連続フィラメントのマット若しくはウエブからでも形成することができる。例えばFitzerは、米国特許第４，２２７，３５０号で、自己接合された押出波形フィラメントが一体に交絡した均一な横断面を有し、概ね平らな表面の開放構造のウエブからなる研磨用物品を開示している。これら製品は成功しているが、それらの生産は不利な点をもっている。この特許中指摘されているように、精緻な検査、時間のかかる調整を必要とする可能性のあるウエブ形成装置を用いて、押出吐出孔の直径と同じフィラメントを冷却ウエブ状態で得ることは、必ずしも必要ではない。更に、製造されたウエブは、表面の凸凹は好ましいものであるが、接合が溶融してしまうような温度に加熱しない限り、伸長能力に限りがある。紡糸口金孔若しくは押出し速度を変えることなしに、フィラメントの自己接着発現性を調整することが困難である。更に、繊維状艶出し材料及び／又は研磨材料が連続若しくは実質的に連続した合成フィラメントからZimmer等の米国特許第3,260,582号明細書に開示された方法により製造できる。しかし、この特許の加工ウェブのフィラメントは、この特許の第２図で示されているように、実質的に平行である。したがって、高い強度を多方向に向けて付与するためには、種々の角度に向いたフィラメントのウエブを一体に重ねなければならない。低密度で嵩高く、開放構造の多孔不織体の洗浄用物品は、Heyer等の米国特許第4,991,362号、及び米国特許第5,025，596号明細書に開示された方法によって、連続フィラメントから経済的に容易に製造されてきた。これらの特許に記載されたパッドは、多数の捲縮若しくは波形の連続熱可塑性有機フィラメントがお互いの両端で一体に接合（融解若しくは接着剤によって）されてなるものである。これらの洗浄用パッドも商業的成功を享受しており、経済的に造られるものではある。しかし、端シールは使用者の手に不快な感触を与えるので、一部の使用者は端シールのない製品を好む。そこで、端シールの必要なしに、洗浄用具として長い間使用した後にも強力を維持する連続フィラメント洗浄パッドを製造することができれば、有利なことであろう。米国特許第4，190，550号（Campbell）明細書は、入浴用物品として使うと、洗浄と人体の皮膚にマイルドな剌激性の擦り作用を与えることができる縫い目なしの織維製石鹸充填パッドを開示している。捲縮、反撥弾性及び伸長性を有する合成織維ステープル若しくは連続有機繊維の縫い目のない包被は、固体石鹸若しくは表面活性剤の芯を囲んでニードリング等による繊維の交絡によってのみ一体形状が保たれている。Cammpbellの物品は、洗浄用物品としての使用に適しているとしても、加圧により圧縮される不織布材料が石鹸のバーで加圧されるので、台所用洗浄物品として遂行に要求される目の粗さをもってない。他の背景技術文献は、米国特許第3,688,453、4,622,253、4,669,163、4,902,561、 4,927,432、及び4,931,358、及び4,935,295、1992年２月６日に公開された特許願WO 92/01536、1992年７月１日に公開されＥＰ特許出願番号0492 868A1、及び不織布産業会、INDA により1978年刊行された“Guide to NonwovenFabric”が含まれている。洗浄用パッドの製造業者は、洗浄用パッド及び研磨用パッドの生産コストを極小にする生産方法及び／又は特定用途向けのパッドの製造方法を常に追求している。以下に述べる発明は、そのような方法及び物品に向けられたものである。本発明による不織洗浄用物品は、低密度の嵩高い開放構造の多孔の不織ウエブからなり、前記のウエブは予め成形された多数本のクリンプ若しくは波形を有する連続熱可塑性有機フィラメントからなり、前記フィラメントが少なくとも部分的に、前記フィラメントを少なくとも互いの接触点部分で接合する有機熱硬化性のバインダーで少なくとも部分的に塗布されてなることで特徴づけられている。この連続熱可塑性有機フィラメントの群は、好ましくはトウ形状であって、その長手方向に沿って多数の点で一体に交絡し、ウエブの横断面方向での引っ張り強度（後記「試験方法」で記載）が該ウエブが熱硬化性バインダー前駆組成物でウエブが塗布される以前において、少なくとも約０．０２ｋｇ／ｃｍ，更に好ましくは少なくとも約０．０３ｋｇ／ｃｍのウエブを形成している（「横断方向」なる用語は、機械方向に対して全ての垂直の方向を意味する。機械方向とは、いうでもなく、ウエブが以下で説明するように、種々の加工装置を通過する方向である）。連続フィラメントの群は、機械方向に対して複数の垂直方向から好ましくは、ニードルパンチにより、交絡している。ここでいう「交絡」なる用語は、複数本の当初は実質的に平行に並んだクリンプ若しくは波形を有する連続のフィラメントがランダムに曲がりくねった状態で共存するフィラメントと接触していることを意味する。フィラメントは、溶融して一体になったものではなく、フィラメントの組成に依存して決まる可撓性、デニール、クリンプ指数、及びその他の性質等によりフィラメントを絡ませ、結果として得られるウエブの強力を大きく増加させている。不織洗浄用物品は、研磨用材若しくは非研磨性の充填材の複数の粒子をバインダーによってフィラメントに結合して有することができる（ここで、バインダーはキュアされたバインダーの前駆組成物をいう）。食物の硬い残渣を効果的に洗浄するためには、研磨性粒子は、好適にはＭｈｏｓ硬度で約３以上、更に少なくとも７よりも大きいことが好ましい。本発明の物品の製造方法は、予め形成されたクリンプ若しくは波形を有する連続フィラメントの多数本を実質的に平行なクリンプ若しく波形を有するフィラメント群の開繊した嵩高フィラメントの整列体に配列することに特徴がある。フィラメントの群の実質的な平行配列体は、次いで、１若しくはそれ以上のもどり（ barbed）を有する針若しくは加圧流体の流れでニードルパンチングのような条件下に置かれ、フィラメントの実質十分量を交絡させて、その結果として前述したウエブの最小断面方向の引っ張り強度を与えられている。交絡した連続フィラメントのウエブは、バインダー前駆組成物を塗布され、その後前記前駆体組成物を、熱、線、熱と線との組み合わせ等によりの硬化させるのに適当な条件におかれる。次いで、塗布された交絡連続フィラメントのウエブは、ナイフ刃、レーザービーム等の手段により個々の洗浄用物品に分離される。ウエブ上に塗布されるバインダー前駆体組成物は、研磨材の粒子若しくは非磨耗性材の粒子（この場合、バインダー前駆体はスラリーである）を含んでいてよい。次いで、バインダー前駆物質は、これをキュアするに十分な条件の下に置かれる。バインダー前駆体スラリーを交絡連続フィラメントのウエブに適用することに代えて、交絡連続フィラメントウエブにバインダー前駆体を塗布してから、その後に研磨材粒子をバインダー前駆体を塗布した交絡連続フィラメントのウエブに堆積させることもできる。塗布された交絡連続フィラメントウエブは、次いでバインダー前駆体をキュアするのに充分な条件に下に置かれる。図面の簡単な説明本発明の特徴は、添付する図面を参照することよりよく理解できる。第１図は、トウから本発明の研磨用パッドを製造する方法を概念的に示す図である。第２図は、本発明の方法によって製造された本発明の一つの洗浄用物品の全体外観を示す図である。好ましい実施形態の説明本発明で用いられる開繊した嵩高なフィラメント配列体は、クリンプ若しくは波形を有する連続フィラメントを集合するか、あるいはトウを拡げる（開織する）ことにより形成することができる。トウは、商業的に入手できるロープ状の、クリンプが付与された連続押出有機フィラメントの束である。通常、トウは隣接するフィラメントがその長さの大部分にわたって互いに接触して高度に締まった製品であるので、開放構造の嵩高いフィラメントの配列体を形成するためには開繊することが必要である。トウは、Jacksonの米国特許第２，９２６，３９２号に開示されているような長さ方向で緊張下にトウを引っ張り、その引っ張りを解き放つことでリラックスさせるような汎用の方法で開繊するこができる。本発明で用いられるフィラメントは、好ましくは有機の熱可塑性重合体材料から押出成形されたものである。この熱可塑性重合体繊維は、洗浄用物品としての長期にわたる使用に対して必要程度のタフネスを得るために、好適には１デニール当たり少なくとも１グラムの破断強度を有する。使用できるフィラメント形成性の重合体は、ポリカプロラクタム及びポリヘキサメチレンアジパミドのようなポリアミド類（例えば、ナイロン６及びナイロン６６）、ポリオレフィン類（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、ポリエステル類（例えば、ポリエチレンテレフタレート）等が含まれる。使用されるフィラメントは、約６デニールから約４００デニールの範囲のサイズであるが、好ましいくは６デニールから２００デニールの範囲のフィラメントである。商業的に入手されるトウをフィラメントの原料とする場合には、トウはスタッファーボックス法、ギヤクリンプ法等の汎用の捲縮付与装置を用いて、クリンプを付与されるべきである。第１図に示されるように、トウ（１５）は、トウの開繊工程（１６）で開繊され、実質的に平行な、クリンプされた連続フィラメントの目の粗い嵩高な整列体（１７）を形成する。その後、開繊された嵩高なフィラメント整列体（１７）は、交絡装置（１８）を通る。この間フィラメントは、概ね機械方向に対して直角に往復する多数のかかり（barb）の付いた針のような絡み合わせ手段によって交絡されて、連続フィラメントの交絡したウェブ（１９）を形成する。交絡は、機械方向に対して垂直な多様な方向が好ましい。バッチモードの操作では、ニードリングは手で行うことができる。この場合、ウエブ（１７）は、手若しくは他の適当な保持手段で保持され、一本若しくはそれ以上のかかり付きニードルがウエブの外側から機械方向に対して垂直方向のあらゆる方向で繰り返し交互に、押し入れられる。必ずしも好ましくはないが、ウエブ（１７）は、一つ若しくはそれ以上の水のような流体の細い加圧流によって交絡することもできる。水流を使用するなら、その方法は、不織布工業では、「水流交絡法」（hydroentanglement ）若しくは「スパンレース法」（spunlacing）として代表的に知られている。水流交絡法若しくはスパンレース法は、典型的にはステープルファイバーから造られる不織布について行われ、又連続フィラメントについて実施される同様の方法は、非常に高圧の水流を必要とするので、水流交絡法はウエブ（１７）のようなフィラメント群の好ましい交絡方法ではない。交絡したウエブ（１９）は、多くの用途で充分に研磨性が認められるけれども、スプレー塗布工程（２０）を通過させられ、フィラメントの配列体を損傷させない条件で、強靭な接着性のバインダー材料にキュアされる熱硬化性前駆体の溶液（２１）が塗布される。適当な熱硬化性バインダーの前駆体溶液の例は、エポキシ、メラミン、イソシアナート及びイソシアヌレート樹脂の水系エマルジョン及び溶剤溶液，及びワニスをその範疇に含む。浸漬コーテイング、ロールコーテイング法及びスプレイコーテイング法のような汎用の種々のウエブコーテイング技術をバインダー前駆物質の溶液の塗布に用いることができ、そのコーテンング技術の選択は経済的及び環境上の制約に依存する。例えば、スプレーコーテイングは、浸漬コーテイング法に比べて交絡ウエブのフィラメント群に対して適用されるバインダーの量をより制御する方法を提供する。又、ロールコーテイングよりも交絡ウエブの嵩高性に影響を与えないので好ましい。しかし、ロールコーテイン法はバインダー前駆体の溶液若しくはスラリーの損失を逓減させることが望まれる場合、好しい。というのは、スプレーコーテイング法は過剰噴霧を生じる傾向があるからである（ウエブに当たらないスプレー若しくはウエブを全く通過するスレプー）。その後、バインダーの前駆体を塗布した交絡ウエブ（２２）は、研磨性粒子の塗布工程（２３）を通過して、研磨性粒子（２４）が塗布される。落下コーテイング（drop coating）、静電塗布法、及び緩和な条件を除くサンドブラスト法で用いられているのと同様の、スプレー法のような汎用の研磨性粒子の塗布技術は、研磨粒子をバインダー塗布交絡ウエブ（２２）にコーテイングするのに用いることができる。これに代えて、バインダー前駆物質溶液中の研磨性粒子のバインダー前駆物質のスラリーは、汎用の手段により単一のコーテイング工程で交絡ウエブに適用することができる。更に代えて、バインダー前駆物質を塗布した交絡ウエブを粒子塗布ステップを通さないで、直接キュア工程に進行させることもできる。バインダー前駆物質を塗布した交絡ウエブ（２２）若しくはバインダー前駆物質及び研磨性粒子を塗布した交絡ウエブ（２５）は、次いで、強制空気オーブン（２６）又はこれと等しい加熱手段に通して、刃（２８）若しくは他の切断手段を用いて、個々の洗浄用物品（２７）に切断される前に、バインダー前駆物質をキュア若しくはセットする（研磨性粒子を用いている場合には、研磨性粒子をフィラメントに接合）。第２図で示されているように、個々の洗浄用物品（２７）は、多数本の交絡したクリンプ若しくは波形を有する有機熱可塑性フィラメント（２８）からなる。フィラメントは、充分に交絡して、コーテイング前の横断面方向でのウエブの引っ張り強度（試験方法の項で詳述する方法により測定）が機械方向に対して垂直の実質的に全ての（好ましくは全ての）方向で少なくとも約０．０２ｋｇ／ｃｍ、もっと好ましくは少なくとも約０．０３ｋｇ／ｃｍを示す。第２図は、個々のフィラメント（２８）に接合した研磨性粒子若しくは研磨性粒子の集合体（２９）を有する洗浄用物品（２７）を示している。本発明の研磨性粒子は、洗浄用物品の両端にヒートシーリングのような接合法により、適当な接着組成物もしくは同等の手段を用いて、接合することができる。ヒートシーリング（熱で熱可塑性フィラメントを一体に融解すること）は、ここに組合せ参照する譲受人米国特許第４，９９１，３６２号及び米国特許５，０２５，５９６号に記載されている。洗浄用物品の端をヒートシールすることが所望なら、フィラメントを一体にヒートシールする好ましい方法は、Danbery CTのBranson Powder Company（Danbery, CT）の商品名「Branson Sonic Sealer」で知られるような超音波ヒートシールプレスを用いるヒートシールによる。本発明の洗浄用物品に用いられる研磨性粒子は、好ましくはMohs硬度が約３よりも大きく、より好ましくは少なくとも７のものである。これらの要件に合致する研磨性粒子は、炭化珪素、酸化アルミニウム、トパーズ、溶融アルアミナージルコニア、窒化ほう素、炭化タングステン、及び窒化珪素を含む。非研磨性粒子及び研磨性粒子と非研磨性粒子との混合物も用いることもできる。研磨性粒子の粒子サイズは、使用時、８０grade（平均直径約１２０μｍ）から２８０grade（平均直径約４５μｍ）もしくはそれよりも小さい。しかし、台所若しくは浴室の洗浄パッドの場合、研磨性粒子の粒子の好ましいサイズは、焼け焦げ若しくは焦げた料理残渣で汚れたポットや平皿類を引っ掻き傷をつけずに洗うことができる強力な研磨性を付与するために、約４５μｍのレベルもしくは更に細かいレベルのものでなければならない。本発明の洗浄用物品は、種々の形状、サイズであることができる。例えば、円形、楕円や４角形であることができる。しかし、洗浄用物品の好適形状は、矩形であり、使用の際手で容易に握ることできる形状と嵩のものである。好適には、洗浄用物品は、長さ約５〜１５ｃｍ、幅約５〜ｌ０ｃｍ、そして厚さ浴１〜５ｃｍである。本発明の最適具体形態は、矩形パッドで長さ凡そ７ｃｍ、幅凡そ５ｃｍ、及び厚さ凡そ３ｃｍで２８０グレード若しくはもっと細かな酸化アルミニウムの研磨性粒子をクリンプ若しくは波形を有する交絡した連続フィラメントに、バインダー前駆物質組成物から形成されたイソシアヌレート若しくはフェノール樹脂バインダーで接着してなるものである。しかし、顔料類、充填材類、若しくは他の添加物のような含有成分を含むことは、本発明の範囲である。例えば、パッドを米国特許第３，７８８，９９９号、同第４，１８９，３９５号で記載されているような化学洗浄組成物で含浸することが望ましい。ある種の応用では、第１図のウエブ（１６）、（１７）又は（１９）の何れかを譲受人の１９９２年７月１日に公開された欧州特許出願第０４９２８６８Ａｌに記載され開示されているように紫外線で処理することにより、若し使用されているなら、ポリエステル繊維に対するフェノール樹脂の接着を改善することが望ましい。ＵＶエネルギーは、若し使用されるているなら、約２００ミリジュウール／１ｃｍ²以上、しかし約１０００ミリジュール／１ｃｍ²以下で適用される。しかし、トウが開繊されている場合、開繊トウ束が照射前に平らにされていないと、洗浄効率にその効用が顕れない。本発明は、以下の限定的でない実施例及び試験方法により更に説明する。これらの実施例及び試験方法において、全ての部そしてパーセントは、特に言及しない限り重量による。試験方法試験方法Ｉ及びII：未塗布ニードルウエブの引っ張り強度試験方法Ｉにおいて、バインダー全駆物質の溶液若しくはスラリーを塗布していないニードルウエブ試料の幅の一部のみを引っ張り試験機の顎（ｊａｗ）で挟んで把持した（即ち両側の幅の部分は、顎で挟まず）。使用した顎の幅は、５ｃｍとした。試料のサイズは長さ１００ｍｍ、試料の顎間の初期間隔を約３２ｍｍとして、定速度移動引っ張り試験機（商品名「Sintech」で知られている）を、機械速度１２．７ｃｍ／分とした。破断前のピーク荷重、ｋｇを記録し、顎の幅で割って試料の引っ張り強度を算出した。試験方法IIは、以下の変更を除いて、試験方法Ｉと基本的に同じとした。引っ張り試験機は、商品名「Instron Model TM」で知られるものを用いた。未塗布ニードルウエブの試料は、長さ１００ｍｍを５０ｍｍとした。試料を引っ張り試験機の顎に挿入するのではなくて、釣針上顎及び下顎に挿入した。４つの３本釣針を、市販の３本釣針から１本の釣針を切取ることにより、各々の１本の針を除いて化工することにより、４つの２本釣針を得た。２つの２本釣針の脚部を試験機の上顎に、相互の間隔が概ね等しく（約１ｃｍの距離）ように配置した。他の２本の釣針同様に下顎に配置した。上部の釣針と下部の釣針の間の距離は、約３ｃｍとした。試料は、８本の釣針の全てがウエブ中に係合されるようにして位置決めた。試験方法III 塗布ニードルウエブの洗浄試験本発明にしたがって調製された塗布ニードル洗浄用物品を、ステンレス鋼パネルからの焦げつき標準食品汚れ除去効果を決定する目的で、試験した。縦、横それぞれ５．１ｃｍ、２２．９ｃｍのステンレス鋼パネルに、液状の食品汚れ物前駆混合物を次ののようにして塗布した。オーブンは２３２゜Ｃに予め加熱した。一方では、食品汚れ前駆物混合物２グラムを塗布されるステンレス鋼パネルの一方端に置き、前記パネルを平らな表面上に置いた。商品名「ＲＤＳ＃６０」で知られている塗布棒を食品汚れ前駆物混合物に接して置き、板の全長さを横切って引いた（転がさないで）後前記塗布棒を反対の方向で出発点向けて移動させた。各塗布パネルについて、この塗布工程を全４回繰り返した。次いで、塗布パネルを金属製のクッキーシート上に置き、このシートを予め加熱しておいたオーブン中に２３２゜Ｃで３０分間置いた。３０分後パネルをオーブンから取り出し、室温まで冷却し、このようにして最初の食品汚れ塗布膜を形成した。２回及び３回の食品汚れ膜を最初の膜の上に最初の塗膜について記載したと全く同じ方法で形成した（すなわち、第２の及び同様に第３の塗膜についての塗布、ベーキング、冷却）。塗布パネルは、次いで、２４時間かけて室温にまで冷却させた。塗布パネルは、次いで、水槽中のスロット仕切り箱に収められ、試験されるべき洗浄用パッドを「Heavy Duty Gardner Tester」（Gardner Laboratory Inc.［ Bethda MD］製品）内の標準重さを付与された保持具（保持具全重量２．５ｋｇ）に、保持具及び洗浄用パッドが試料塗布パネルの表面を前後往復して通過して１サイクルを完結するように、前記保持具から０．３２ｍｍ突き出るように固定した。洗浄用具が保持具に適正に固定してから、水槽に皿洗い用洗剤（商品名「 Ivory」（Proctor and Gamble and Company社［Cincinnati,OH］製品）を水２５０ｍｌ当たり２ｍｌの量添加した。試験は、各々の試料について、水に石鹸を添加して後、直ちに自動カウンタを０．にセットして行った。食品の汚れの除去を注意深く観察した。食品汚れの最初の視覚観察では、機械を止めそしてパネルを取り除いた。透明なスキャニングチャートを汚れパネル上に重ね、完全に清浄になった四角の数と３／４清浄４角又はより少ない清浄四角の数とを数えた。１／２清浄四角の数は、１／４清浄四角の数から３／４清浄四角の数を減じることにより決めた。自動積算カウンタのサイクル数を記録した。部分的に清浄にされたパネルは、水槽トレイに戻され、直ぐに機械を自動カウンタをりセットすることなしにスタートさせた。食品汚れの９０％を除去するに要したサイクル数を決定し記録した。実施例実施例１スタファーボックス法によりクリンプした５０デニールの連続ポリエステルフィラメント５０００本からなるトウ形状の繊維を引っ張り、そしてリラックスすることで汎用手法により開繊した。次いで、開繊したトウの束は、トウのフィラメントの方向に対して垂直な方向の全方向からニードルパンチされた。この操作は、各々の例において、指の間に２本の針を保持した手で行った。使用針は、Ｔｏｒｒｉｎｇｔｏｎ７７−０９６１１２５、１５×１８×２５×３．５、レギュラーもどり付（regular barb）のものであった。ニードルパンチイングの量は、非常に軽度のもので（概ね５〜１０分間ニードリングして、長さ５０ｃｍのトウの束を得た）、ニードリングの結果物を元の嵩の約５０％に圧縮した。次いで、ニードリングしたトウを長さ約９ｃｍに切断した。この方法を繰り返して（開繊、ニードリング、及び切断）、全部で１０〜１２のサンプルを調製した。ニードルパンチングは、ニードルパンチしたウエブに、緩いトウ束に比べて横断面方向での強度を与えていた。開繊トウ（ニードリング前）の横断面方向の引っ張り強度は、種々の方法で算出すると、０ｋｇ／ｃｍから約０．０１ｋｇ／ｃｍであった。実施例１で調製したニードルパンチした５つのウエブについて、試験方法Ｉによる横断面方向の平均引っ張り強度は、４４３．４ｇｍ／５ｃｍ、若しくは０．０８９ｋｇ／ｃｍで、試験したサンプル中最小のものは２４１．８／５ｃｍ、もしくは０．０４８ｋｇ／ｃｍであった。実施例１で調製したニードルパンチした５つのウエブについて、試験方法IIによる横断面方向の平均引っ張り強度は、一本のフィラメントが一つの釣針に上顎及び下顎に繋がって掴まれていることが明らかな場合の価は除いて、１４３．２ｇｍ／５ｃｍ、又は０．０２９ｋｇ／ｃｍであった。二つの試験方法を比較して、試験方法IIは、一本のフィラメントが下の針り針から上の釣り針に延びて達するチャンスが殆どないので、ニードルパンチされたウエブの横断面方向の引っ張り強度は真の価を与えることが明らかである。次いで、ニードルパンチされたトウ束の５本に、第１表に示す組成のバインダー前駆物質のスラリーを汎用の手段を用いてロールコート法により塗布した。スラリーを塗布したニードルパンチウエブは、未塗布ウエブのグラム当たり約２グラムのバインダーと研磨性材の乾燥塗布重量になるまで乾燥せしめた（各ウエブは、長さ約７ｃｍ、幅約５ｃｍ、及び厚さ約３ｃｍ）。次いで、このフェノール樹脂スラリーの塗布物をオーブン中１６５゜Ｃで約１０〜１５分加熱して、フェノール樹脂系バインダー前駆物質溶液をキュアした。１ Neste Resin社（Mississauga, Ontario, Canada）製品ホルムアルデヒド／フェノール比１．９６：１．２% KOHを塩基触媒として含む２ 3M社製品３ 3M社内部製品、商品名「Monarch 120」で知られている Cabot Corporation社のカーボンブラック、第１表の上記フェノールーホルムアルデヒド樹脂、及びプロピレングリコールモノエチルエーテルとエチレングリコールの混合物４商品名「Aqua Sperse」 No.877-0018で知られているHulsーAmerica社（ Piscataway, NJ）製品５商品名「CAB-O-SIL」で知られているTuscola, IL のCabotCorporation （Tuscola, IL）製品６商品名「Q23168 Anti-Foam Emulsion」で知られているDow Corning社（ Midland, MI ）製品前述の洗浄方法にしたがって、一般的な台所用の洗浄用物品と実施例１の洗浄用物品とを比較した。試験の結果を第２表に示す。低いサイクルの数は、より効率的な洗浄効果を示す。第２表に示すデータは、実施例１の洗浄用パッドが試験パッドの小さい数値に鑑み、３Ｍのブランド「ＮｏＲｕｓｔＳｏａｐＰａｄ」と概ね同等の効果のものであることを示している。効果のある洗浄用製品がこの材料で造れることが明らかである。上述の実施例は、説明の目的のみのものであり、これらは、添付の請求範囲のスコープを限定するべく意図するものではない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９４年８月２２日【補正内容】請求の範囲１．低い密度、嵩高性の開放構造の多孔の不織ウエブであって、前記ウエブは多数本の予め成形されたクリンプ若しくは波形を有する連続熱可塑性有機フィラメントであって、前記フィラメントの群はその長手方向に沿った多数の点において、バインダー前駆物質の適用前に、前記のウエブに少なくとも０．０２ｋｇ／ｃｍの横断面方向の引っ張り強力を与えるに充分に一体に交絡されており、前記のフィラメント群は少なくともフィラメントをその接触点部分で接合する有機バインダーで少なくとも部分的に塗布されていることよりなるタイプの不織体物品を製造する方法であって、下記の工程によって特徴づけられる方法（ａ）多数の予め成形されたクリンプ若しくは波形を有する連続有機熱可塑性フィラメントの群を多数本の実質的に平行な連続フィラメント群の開繊された嵩高な並配列体に配列する工程（ｂ）前記の多数本の実質的に平行な連続フィラメント群を、交絡手段を用いて、交絡された連続フィラメントのウエブがその横断面方向において少なくとも０．０２ｋｇ／ｃｍの引っ張り強度を有するように絡合して連続繊維の交絡ウエブを形成する工程、（ｃ）絡合した連続繊維ウエブをバインダー前駆物質で塗布する工程、（ｄ）工程（ｃ）の生成物をバインダー前駆物質組成物をキュアするに充分な条件に置き、それによってバインダーを有する交絡した連続繊維ウエブを形成する工程、及び（ｅ）工程（ｄ）の生成物を各個別々の物品に分離する工程。２．更に工程（ｃ）がバインダー組成物が研磨性粒子を含んでおり、前記配列工程（ａ）は、クリンプされたトウの実質連続長を開繊することを含み、そして前記交絡手段が機械方向に対して垂直であって、複数方向で往復するかかり付の針の組みであることによって更に特徴づけられる請求の範囲１記載の方法。３．更に、工程（ｃ）がウエブにバインダー前駆物質を塗布した後更にウエブに研磨性粒子を塗布し、前記配列工程（ａ）はクリンプされたトウの実質的連続長さを開繊し、そして前記交絡手段が機械方向に対して垂直の複数方向で往復するかかり付の針の組みであることで更に特徴ずけられた請求の範囲１記載の方法。４．前記バインダ一前駆物質がイソシアナート樹脂、イソシアヌレート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂及びワニスの群から選ばれたものであり、そして前記磨耗性粒子が炭化珪素、酸化アルミニウム、トパーズ、溶融アルミナージルコニア、窒化ホウ素、炭化タングステン、炭化硅素及びこれらの混合物の群から選ばれたものであることを特徴とする請求の範囲２又は３に記載される方法。５．前記熱可塑性有機フィラメントがポリアミド類、ポリオレフィン類、ポリエステル類、及びこれらの混合からなる群から選ばれることを特徴とする請求の範囲１から４のいずれかの方法。６．前記のいずれかの請求の範囲の方法により調製され且つ下記（ａ）（ｂ）て特徴づけられた不織体洗浄用品；（ａ）低密度、嵩高性の開放構造の多孔の不織ウエブであって、前記ウエブはクリンプ若しくはクリンプのない予め成形された連続した熱可塑性有機フィラメントを含んでなり、前記フィラメントは、その長手て方向に沿った多数の点において、バインダー前駆物質の適用前に前記のウエブに少なくとも０．０２ｋｇ／ｃｍの横断面方向の引っ張り強力を与えるに充分な程度に絡合されており、（ｂ）前記フィラメントに少なくとも部分的に塗布され、前記フィラメントをその接触する点部分で接合する有機熱硬化性バインダー。

Claims

【特許請求の範囲】１．連続熱可塑性有機フィラメントの不織ウエブ及び有機熱硬化性のバインダーからなる洗浄用物品具であって、（ａ）前記不織ウエブは低密度、嵩高性の開放構造の多孔の不織ウエブであって、前記ウエブは予め成形されたクリンプ若しくは波形を有する連続熱可塑性有機フィラメントからなり、該フィラメントはその長手方向に沿って多数の点で、バインダー前駆物質の適用の前の前記ウエブが少なくとも０．０２ｋｇ／ｃｍの横断面方向の引っ張り強度を付与されるのに充分に一体に交絡されてなり、（ｂ）前記の有機熱硬化性樹脂は、少なくとも部分的に前記フィラメントに塗布され且つ前記フィラメントをその接触点で接合していることよりなることを特徴とする不織洗浄用物品。２．前記ウエブは、更に、バインダーにより前記フィラメントを接着的に接合れた研磨性若しくは非研磨性の複数の粒子を有し、前記バインダーがイソシアナート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂及びワニスの群から選ばれたものであり、前記の研磨性粒子は、炭化珪素、酸化アルミニウム、トパーズ、溶融アルミナージルコニア、窒化ホウ素、炭化タングステン、炭化珪素及びこれらの混合物の群から選ばれたものであることを特徴とする請求の範囲１の記載の洗浄用物品。３．前記熱可塑性有機フィラメントがポリアミド類、ポリオレフィン類、ポリエステル類及びこれらの混合物の群から選ばれたものであることを特徴とする請求の範囲１記載の洗浄用物品。４．低い密度、嵩高性の開放構造の多孔の不織ウエブであって、前記ウエブは多数本の予め成形されたクリンプ若しくは波形を有する連続熱可塑性有機フィラメントであって、前記フィラメントの群はその長手方向に沿った多数の点において、バインダー前駆物質の適用前に、前記のウエブに少なくとも０．０２ｋｇ／ｃｍの横断面方向の引っ張り強力を与えるに充分に一体に交絡されており、前記のフィラメント群は少なくともフィラメントをその接触点部分で接合する有機バインダーで少なくとも部分的に塗布されていることよりなるタイプの不織体物品を製造する方法であって、下記の工程によって特徴づけられる方法（ａ）多数の予め成形されたクリンプ若しくは波形を有する連続有機熱可塑性フィラメントの群を多数本の実質的に平行な連続フィラメント群の開繊された嵩高な並配列体に配列する工程（ｂ）前記の多数本の実質的に平行な連続フィラメント群を、交絡手段を用いて、絡合された連続フィラメントのウエブがその横断面方向において少なくとも０．０２ｋｇ／ｃｍの引っ張り強度を有するように絡合して連続織維の絡合ウエブを形成する工程、（ｃ）交絡した連続繊維ウエブをバインダー前駆物質で塗布する工程、（ｄ）工程（ｃ）の生成物をバインダー前駆物質組成物をキュアするに充分な条件に置き、それによってバインダーを有する交絡連続繊維ウエブを形成する工程、及び（ｅ）工程（ｄ）の生成物を各個別々の物品に分離ける工程。５．工程（ｃ）のバインダー前駆組成物が研磨性粒子を含んでおり、前記配列工程（ａ）はクリンプされたトウの実質連続長を開繊することを含み、そして前記交絡手段が機械方向に対して垂直であって、複数方向で往復するもどり付の針の組みであることによって更に特徴づけられた請求の範囲４に記載の方法。