JP2020069904A - 樹脂製パネル - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で操作性の高い樹脂製パネルを提供する【解決手段】本発明によれば、車両の荷室に設けられる樹脂製パネルであって、板状の本体部と、第１及び第２ストラップを備え、第１ストラップは、互いに離間された第１及び第２固定部で前記本体部の裏面側に固定され、第１及び第２固定部の間に第１指掛け部が設けられ、第２ストラップは、一端側が前記本体部の裏面側に固定され、他端側に設けられたリング部が前記本体部の表面側に突出し、前記リング部によって第２指掛け部が構成される、樹脂製パネルが提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製パネルに関する。本発明の樹脂製パネルは、車両の荷室ボードなどとして利用可能である。

車両の荷室ボード（デッキボード、またはラゲッジボードともいう）に用いられる樹脂製パネルに関して、例えば特許文献１には、パネルを開閉する際に把持するためのストラップを表面側および裏面側に起立させた樹脂製パネルが開示されている。

特許５８０２８０９号公報

しかし、上記特許文献１に記載の樹脂製パネルでは、ストラップの構造が複雑であり、製造時に手間がかかるといった問題が生じていた。また、使用者は端面に起立したストラップを把持する必要があるため、パネル開閉時の操作性に改善の余地があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で操作性の高い樹脂製パネルを提供することを目的とする。

本発明によれば、車両の荷室に設けられる樹脂製パネルであって、板状の本体部と、第１及び第２ストラップを備え、第１ストラップは、互いに離間された第１及び第２固定部で前記本体部の裏面側に固定され、第１及び第２固定部の間に第１指掛け部が設けられ、第２ストラップは、一端側が前記本体部の裏面側に固定され、他端側に設けられたリング部が前記本体部の表面側に突出し、前記リング部によって第２指掛け部が構成される、樹脂製パネルが提供される。

本発明の構成では、樹脂製パネルの裏面側から指掛け可能な第１指掛け部と、表面側から指掛け可能な第２指掛け部が樹脂製パネルに設けられているため、使用者は第１および第２指掛け部に指を掛けて樹脂製パネルを開閉することができる。これにより、簡単な構成で操作性の高い樹脂製パネルを提供することが可能となる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。
好ましくは、前記リング部は、前記本体部に設けられた貫通孔を通って、前記表面側に突出している。

好ましくは、前記本体部は、前記裏面に凹部を備え、前記貫通孔は、前記凹部に設けられている。

好ましくは、前記第１および第２固定部は、前記凹部を挟むように配置されている。

好ましくは、前記凹部は、第１凹部であり、前記本体部は、第２凹部を備え、前記第１および第２固定部は、前記第２凹部を挟むように配置されている。

好ましくは、前記第２凹部は、前記第１凹部に隣接した位置に配置されている。

好ましくは、前記第１及び第２ストラップは、１つのストラップの別々の部位で構成されている。

図１Ａは、本発明の第１実施形態の樹脂製パネル１０の斜視図である。図１Ｂは、図１Ａの領域Ｄの拡大図である。 図２は、図１ＢにおけるＸ−Ｘ断面図である。 樹脂製パネル１０の製造に利用可能な成形機６０を示す図である。 成形機６０を用いた樹脂製パネル１０の製造方法を説明する図である。 図５Ａは、第２実施形態の樹脂製パネル２０における図１Ｂ相当図である。図５Ｂは、図５ＡにおけるＹ−Ｙ断面図である。 図６Ａは、第３実施形態の樹脂製パネル３０における図１Ｂ相当図である。図６Ｂは、図６ＡにおけるＺ−Ｚ断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．第１実施形態
１−１．樹脂製パネル１０の構成
図１Ａに示すように、本発明の第１実施形態に係る樹脂製パネル１０は、平面視において矩形状に形成されている。樹脂製パネル１０は、板状の本体部１と、指掛け用ストラップＳを備える。樹脂製パネル１０は、たとえば車両の荷室における荷室ボードとして用いられる。

本実施形態での本体部１は、樹脂成形体で構成され、内部にコア材１３（図２Ａでは不図示。図３〜図４を参照）を含む。コア材１３は、発泡体等で構成される。これによって、本体部１が軽量かつ高強度になっている。

図１Ｂに示すように、指掛け用ストラップＳは、第１ストラップＳ１と第２ストラップＳ２を備える。本実施形態では、第１ストラップＳ１と第２ストラップＳ２は、互いに連結されている。指掛け用ストラップＳは、皮革、有機繊維、不織布など任意の材質の帯状物で構成される。

第１ストラップＳ１は、互いに離間された第１固定部４ａおよび第２固定部４ｂで本体部１の裏面１ａ側に設けられた取付面１ｂに固定されている。本実施形態では、第１固定部４ａおよび第２固定部４ｂにはリベットなどの固定具が用いられる。図２に示すように、第１固定部４ａおよび第２固定部４ｂは、その頂部が裏面１ａより上方へ突出しないように、裏面１ａより低く設けられた取付面１ｂに取り付けられている。第１固定部４ａおよび第２固定部４ｂの間には、第１指掛け部２ａが設けられている。

第２ストラップＳ２は、一端側が裏面１ａ側に設けられた取付面１ｂに固定され、他端側に設けられたリング部Ｒが表面側に突出している。ここで、リング部Ｒによって第２指掛け部２ｂが構成されている。

より詳細には、本体部１は、第１凹部３ａ、および隣接して形成された第２凹部３ｂを裏面１ａに備える。第１凹部３ａの底部５には、図２に示すように、貫通孔５ａが設けられている。

第１固定部４ａおよび第２固定部４ｂは、第２凹部３ｂを挟むように配置される。これにより、第１固定部４ａおよび第２固定部４ｂの間には、第２凹部３ｂを跨ぐように第１指掛け部２ａが設けられる。ここで、第２凹部３ｂのＸ矢印方向の幅（以下、単に幅という）は、第１ストラップＳ１の幅よりも大きくなるように構成されている。具体的には、第２凹部３ｂの幅は、第１ストラップＳ１の幅に対して２倍〜４倍とするのが好ましい。このような構成とすることにより、使用者が第１ストラップＳ１に指を掛けることが容易となる。一方、第２ストラップＳ２の他端側に設けられたリング部Ｒは、第１凹部３ａの底部５に設けられた貫通孔５ａを通って表面１ｃ側に突出し、第２指掛け部２ｂが構成されている。

詳細は後述するが、底部５は金型７１に設けられた突部７１ａにより樹脂が加圧されて形成されるため（図３および図４参照）、樹脂が圧縮されており強度が高くなっている。その結果、高強度の貫通孔５ａを形成することが可能となっている。

このような構成とすることにより、使用者は、裏面１ａ側から樹脂製パネル１０を操作する際は、第１指掛け部２ａに指をかけて操作することができ、表面１ｃ側から樹脂製パネル１０を操作する際は、第２指掛け部２ｂに指をかけて操作することができる。また、第１ストラップＳ１と第２ストラップＳ２は互いに連結されており、一本の指掛け用ストラップＳを用いて容易に樹脂製パネル１０を製造することが可能となっているため、製造における部品点数を削減することができる。

また、このような構成とすることにより、第１ストラップＳ１および第２ストラップＳ２の固定強度を確保することが可能となる。すなわち、使用者が表面１ｃ側から樹脂製パネル１０を操作する際には、第２指掛け部２ｂに指を掛けて第２ストラップＳ２を表面側の方向へ引っ張ることとなる。この場合、第２固定部４ｂに対しては、せん断方向へ張力がかかることとなり引き抜き方向へかかる力は低減される。

また、使用者が裏面１ａ側から樹脂製パネル１０を操作する際には、第１指掛け部２ａに指を掛けて第１ストラップＳ１を裏面側の方向へ引っ張ることとなる。この場合、第１ストラップは第１固定部４ａと第２固定部４ｂとで固定されているため、張力が第１固定部４ａと第２固定部４ｂのせん断方向へ分散する。このように、第１固定部４ａと第２固定部４ｂの引き抜き方向への力を低減することが可能となり、第１ストラップＳ１および第２ストラップＳ２の固定強度が確保される。

１−２．成形機６０の構成
図３を参照し、本体部１を成形するための成形機６０について説明する。図３に示すように、成形機６０は、ホッパー６２と、押出機６３と、アキュームレータ６７と、Ｔダイ６８を備える。押出機６３とアキュームレータ６７は、連結管７５を介して連結される。アキュームレータ６７とＴダイ６８は、連結管７７を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。

・ホッパー６２，押出機６３
ホッパー６２は、原料樹脂６１を押出機６３のシリンダ６３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂６１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂６１は、粉砕機１８で大バリ２６ｂが粉砕されて製造された再生原料を含んでもよい。原料樹脂６１は、ホッパー６２からシリンダ６３ａ内に投入された後、シリンダ６３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ６３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ６３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ６３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。

・アキュームレータ６７、Ｔダイ６８
原料樹脂は、シリンダ６３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管７５を通じてアキュームレータ６７内に注入される。アキュームレータ６７は、シリンダ６７ａとその内部で摺動可能なピストン６７ｂを備えており、シリンダ６７ａ内に溶融樹脂６１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ６７ａ内に溶融樹脂６１ａが所定量貯留された後にピストン６７ｂを移動させることによって、連結管７７を通じて溶融樹脂６１ａをＴダイ６８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の第１及び第２樹脂シート７３ａ，７３ｂを形成する。

・金型７１，７２
樹脂シート７３ａ，７３ｂは、金型７１，７２間に導かれる。金型７１，７２は、型閉じの際に当接するパーティング面で分割可能になっており、金型７１，７２によって本体部１が形成される。つまり、成形工程では、分割可能な一対の金型７１，７２を用いて本体部１が形成される。

金型７１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート７３ａを減圧吸引して金型７１のキャビティの内面７１ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティを取り囲むようにピンチオフ部７１ｃが設けられている。金型７１には、本体部１の凹部３ａ，３ｂを形成するための突部７１ａが形成されている。

金型７２には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、樹脂シート７３ｂを減圧吸引して金型７２のキャビティの内面７２ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティを取り囲むようにピンチオフ部７２ｃが設けられている。

１−３．樹脂製パネル１０の製造方法

＜成形工程の詳細＞
図４を用いて、本体部１の成形工程について説明する。成形工程は、たとえば、垂下工程、賦形工程、コア材溶着工程、型閉じ工程を備える。

・垂下工程
垂下工程では、図４に示すように、金型７１，７２間に、溶融樹脂６１ａをＴダイ６８のスリットから押し出して垂下させて形成した樹脂シート７３ａ，７３ｂを垂下する。樹脂シート７３ａは、コア材１３と金型７１の間に垂下される。樹脂シート７３ｂは、挿入装置９と金型７２の間に垂下される。本実施形態では、Ｔダイ６８から押し出された樹脂シート７３ａ，７３ｂをそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、樹脂シート７３ａ，７３ｂは、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された樹脂シート７３ａ，７３ｂが成形前に加熱されることもない。

・賦形工程
賦形工程では、金型７１，７２によって樹脂シート７３ａ、７３ｂを減圧吸引して樹脂シート７３ａ，７３ｂを賦形する。金型７１では、樹脂シート７３ａは、キャビティの内面７１ｂの外形に沿った形状に賦形される。樹脂シート７３ｂは、キャビティの内面７２ｂに沿った形状に賦形される。樹脂シート７３ａ，７３ｂを賦形するタイミングは、ずれていてもよく、例えば、コア材溶着工程の後に樹脂シート７３ｂを賦形したり、型締め工程において樹脂シート７３ｂを賦形したりしてもよい。

・コア材溶着工程
コア材溶着工程では、コア材１３を樹脂シート７３ａに溶着させる。コア材１３は、挿入装置９を樹脂シート７３ａに向かって移動させることによって、樹脂シート７３ａに溶着させることができる。コア材１３を樹脂シート７３ａに溶着させた後、挿入装置９を金型７１，７２の移動軌跡外の位置に移動させる

コア材１３を樹脂シート７３ａ，７３ｂの間に配置するタイミングは限定されず、垂下工程又は賦形工程において樹脂シート７３ａ，７３ｂの間に配置してもよい。また、コア材１３を樹脂シート７３ｂに先に溶着させてもよい。

・型閉じ工程
型閉じ工程では、金型７１，７２を図２０中の矢印Ｃ１，Ｃ２の方向に移動させることによって、金型７１，７２を閉じる。これにより、本体部１における突部７１ａに対応する部位（凹部３ａ，３ｂに相当）において樹脂シート７３ａ，７３ｂが圧縮及び溶着される。これにより、凹部３ａの底部５の強度が向上する。

以上のようにして、本実施形態に係る樹脂製パネル１０の製造方法では、金型７１に設けた突部７１ａにより加圧することで、樹脂製パネル１０の本体部１に第１凹部３ａおよび第２凹部３ｂを形成する。このようにすることで、金型７１の突部７１ａにより樹脂シートが圧縮されることで、第１凹部３ａの底部５の強度が高まる。その結果、貫通孔５ａを容易に形成することが可能となる。

２．第２実施形態
図５Ａおよび図５Ｂを参照し、第２実施形態に係る樹脂製パネル２０について説明する。樹脂製パネル２０では、本体部１の裏面１ａには凹部３が設けられ、第１ストラップＳ１と第２ストラップは異なるストラップで構成される。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、第１ストラップＳ１における第１固定部４ａおよび第２固定部４ｂは、凹部３を挟むように配置される。これにより、第１固定部４ａおよび第２固定部４ｂの間には、凹部３を跨ぐように第１指掛け部２ａが設けられる。一方、第２ストラップの他端側に設けられたリング部Ｒは、凹部３の底部５に設けられた貫通孔５ａを通って表面１ｃ側に突出し、第２指掛け部２ｂを構成する。

このような構成としても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、使用者は、裏面１ａ側から樹脂製パネル１０を操作する際は、第１指掛け部２ａに指をかけて操作することができ、表面１ｃ側から樹脂製パネル１０を操作する際は、第２指掛け部２ｂに指をかけて操作することが可能となる。

３．第３実施形態
図６Ａおよび図６Ｂを参照し、第３実施形態に係る樹脂製パネル３０について説明する。

図５Ａおよび図５Ｂに示すように、樹脂製パネル３０では、本体部１の裏面１ａに第１ストラップＳ１における第１固定部４ａおよび第２固定部４ｂが配置されている。第２ストラップＳ２は、一端側がリベット７によって裏面１ａに固定され、他端側に設けられたリング部Ｒは、本体部１に設けられた貫通孔５ａを通って、表面１ｃ側にリング状に突出している。

このような構成としても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、使用者は、裏面１ａ側から樹脂製パネル１０を操作する際は、第１指掛け部２ａに指をかけて操作することができ、表面１ｃ側から樹脂製パネル１０を操作する際は、第２指掛け部２ｂに指をかけて操作することが可能となる。

４．その他の実施形態
本願発明の適用は、上記実施形態に限定されることはない。例えば、上記実施形態１では、第１凹部３ａに隣接した第２凹部３ｂを形成しているが、この例に限定されることはない。すなわち、第２凹部３ｂを形成しない構成としてもよい。この場合においても、第１ストラップＳ１における第１固定部４ａおよび第２固定部４ｂを本体部１の裏面１ａに配置することにより、第１指掛け部２ａを設けることが可能となる。

また、上記実施形態では、本体部１に裏面１ａ側と表面１ｃ側とを貫通する貫通孔５ａを形成し、第２ストラップＳ２のリング部Ｒは、当該貫通孔５ａを通って表面１ｃ側に突出しているが、この例に限定されることはない。例えば、第２ストラップＳ２は、一端側が裏面１ａに固定され、樹脂製パネル１０の外面に沿って配置されることにより、他端に設けられたリング部Ｒが表面１ｃ側に突出するように構成してもよい。

また、上記実施形態では、２枚の樹脂シートを用いて成形工程を行っているが、この例に限定されることはない。例えば、円筒パリソンを用いたブロー成形によって本体部１を成形してもよい。

１ ：本体部
１ａ ：裏面
１ｂ ：取付面
１ｃ ：表面
２ ：指掛け用ストラップ
２ａ ：第１指掛け部
２ｂ ：第２指掛け部
３ ：凹部
３ａ ：第１凹部
３ｂ ：第２凹部
４ａ ：第１固定部
４ｂ ：第２固定部
５ ：底部
５ａ ：貫通孔
７ ：リベット
９ ：挿入装置
１０ ：樹脂製パネル
１３ ：コア材
１８ ：粉砕機
２０ ：樹脂製パネル
２６ｂ ：大バリ
３０ ：樹脂製パネル
６０ ：成形機
６１ ：原料樹脂
６１ａ ：溶融樹脂
６２ ：ホッパー
６３ ：押出機
６３ａ ：シリンダ
６７ ：アキュームレータ
６７ａ ：シリンダ
６７ｂ ：ピストン
６８ ：Ｔダイ
７１ ：金型
７１ａ ：突部
７１ｂ ：内面
７１ｃ ：ピンチオフ部
７２ ：金型
７２ｂ ：内面
７２ｃ ：ピンチオフ部
７３ａ ：第１樹脂シート
７３ｂ ：第２樹脂シート
７５，７７ ：連結管
Ｓ ：指掛け用ストラップ
Ｓ１ ：第１ストラップ
Ｓ２ ：第２ストラップ

Claims (7)

1. 車両の荷室に設けられる樹脂製パネルであって、
   板状の本体部と、第１及び第２ストラップを備え、
   第１ストラップは、互いに離間された第１及び第２固定部で前記本体部の裏面側に固定され、第１及び第２固定部の間に第１指掛け部が設けられ、
   第２ストラップは、一端側が前記本体部の裏面側に固定され、他端側に設けられたリング部が前記本体部の表面側に突出し、前記リング部によって第２指掛け部が構成される、樹脂製パネル。
2. 請求項１に記載の樹脂製パネルであって、
   前記リング部は、前記本体部に設けられた貫通孔を通って、前記表面側に突出している、樹脂製パネル。
3. 請求項２に記載の樹脂製パネルであって、
   前記本体部は、前記裏面に凹部を備え、
   前記貫通孔は、前記凹部に設けられている、樹脂製パネル。
4. 請求項３に記載の樹脂製パネルであって、
   前記第１および第２固定部は、前記凹部を挟むように配置されている、樹脂製パネル。
5. 請求項３又は請求項４に記載の樹脂製パネルであって、
   前記凹部は、第１凹部であり、
   前記本体部は、第２凹部を備え、
   前記第１および第２固定部は、前記第２凹部を挟むように配置されている、樹脂製パネル。
6. 請求項５に記載の樹脂製パネルであって、
   前記第２凹部は、前記第１凹部に隣接した位置に配置されている、樹脂製パネル。
7. 請求項１〜請求項６の何れか１つに記載の樹脂製パネルであって、
   前記第１及び第２ストラップは、１つのストラップの別々の部位で構成されている、樹脂製パネル。