JP2020121396A - 切断工具用カバー及び切断工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切断対象物を切断するための切断工具の使い勝手を向上させる切断工具用カバー及び切断工具を提供する。【解決手段】切断工具用カバー２は、カバー本体３を備える。カバー本体３は、工具本体７に取り付けられる。工具本体７は、切断対象物（長尺部９）を切断する切断刃６を保持する。カバー本体３は、収容部４と、蓋部５と、を含む。収容部４は、第１の開口部４１と、第２の開口部４２と、を有する。第１の開口部４１には、切断対象物が通る。蓋部５は、第２の開口部４２を開閉する。【選択図】図１

Description

本開示は切断工具用カバー及び切断工具に関し、より詳細には、切断刃を保持する工具本体に取り付けられる切断工具用カバー及びこの切断工具用カバーを備える切断工具に関する。

カバー（保護カバー）を備えた切断工具の従来例として、特許文献１記載の棒状体切断機を例示する。特許文献１記載の棒状体切断機は、固定刃と、この固定刃に対して接離されて剪断作用により棒状体（切断対象物）を切断する可動刃と、切断機本体に着脱可能に設けられて可動刃と固定刃とを覆う保護カバーとを備える。棒状体切断機としての全ネジ切断機を作業者が操作しないときに、固定刃と可動刃を保護する為に、固定刃と可動刃を覆う保護カバーが配設される。そして、この保護カバーは全ネジ切断機を操作する際に取り外される。

特開２００５−２３８４３２号公報

特許文献１記載の棒状体切断機では、作業者は、固定刃及び可動刃により棒状体を切断してから、棒状体のうち切り離された部分を手で受けたり拾ったりして回収する必要があった。そのため、こうした回収作業の手間を軽減して切断工具の使い勝手を向上させることを求められることがあった。

本発明は、切断対象物を切断するための切断工具の使い勝手を向上させる切断工具用カバー及び切断工具を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る切断工具用カバーは、カバー本体を備える。前記カバー本体は、工具本体に取り付けられる。前記工具本体は、切断対象物を切断する切断刃を保持する。前記カバー本体は、収容部と、蓋部と、を含む。前記収容部は、第１の開口部と、第２の開口部と、を有する。前記第１の開口部には、前記切断対象物が通る。前記蓋部は、前記第２の開口部を開閉する。

本開示の一態様に係る切断工具は、前記切断工具用カバーと、前記工具本体と、を備える。

本開示は、切断対象物を切断するための切断工具の使い勝手を向上させることができるという利点がある。

図１は、一実施形態に係る切断工具の要部の正面断面図である。 図２は、同上の切断工具の斜視図である。 図３は、同上の切断工具の切断工具用カバーの分解斜視図である。 図４は、同上の切断工具の切断工具用カバーの要部の平面図である。 図５は、同上の切断工具の切断工具用カバーの下側から見た斜視図である。 図６は、図２のＸ１−Ｘ１断面に対応する断面図である。 図７は、一実施形態に係る切断工具がパイプに吊り下げられた状態を示す図である。

以下、実施形態に係る切断工具用カバー及び切断工具について、図面を用いて説明する。ただし、下記の実施形態は、本開示の様々な実施形態の１つに過ぎない。下記の実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（１）概要
図１に示すように、本実施形態の切断工具１は、切断工具用カバー２と、工具本体７とを備えている。切断工具１は、切断刃６を更に備えている。

切断工具１は、切断刃６により切断対象物を切断する工具である。切断対象物は、一例として、長尺部９である。長尺部９は、所定の部材の一部分であってもよいし、所定の部材の全体であってもよい。本開示において、長尺部とは、長手方向の長さが、長手方向と直交する各方向の長さの２倍以上の長さである部分を意味する。より好ましくは、長尺部では、長手方向の長さが、長手方向と直交する各方向の長さの５倍以上の長さである。より好ましくは、長尺部では、長手方向の長さが、長手方向と直交する各方向の長さの１０倍以上の長さである。本実施形態の長尺部９の長手方向は、図１では紙面の上下方向である。

長尺部を有する所定の部材の具体例は、全ねじ、全ねじ以外のねじ、ボルト、鉄筋、パイプ、又は、木材若しくは金属等で形成された角材若しくは円柱状の部材である。本実施形態では、所定の部材は全ねじであり、長尺部９は全ねじの全体である。本実施形態では、全ねじを切断する切断工具１について説明する。より詳細には、切断工具１は、天井等の構造体から鉛直下向きに突出した長尺部９（全ねじ）を切断する。長尺部９の一端（上端）は、天井等に固定されている。

長尺部９は、切断刃６により切断されて２つの部分に分かれる。以下では、この２つの部分のうち一方を、断片９１と称す。天井等から鉛直下向きに突出した長尺部９の下端側の部位が、上端側の部分から切り離されて断片９１となる。

断片９１は、切断工具用カバー２に収容される。したがって、切断工具１を使用する作業者が、断片９１を手で受けたり拾ったりして回収する必要が無いので、切断工具１の使い勝手が向上する。

切断工具１は、可搬である。切断工具１が可搬であるとは、切断工具１が、輸送機械又は台車等の道具を用いなくても、人が手に取って持ち歩くことが可能な寸法及び重さであることを言う。

（２）工具本体
図２に示すように、工具本体７は、ハンドル７１と、補助ハンドル７２と、トリガスイッチ７３と、ハウジング７４と、装着部７５と、固定アーム８１と、可動アーム８２と、スケール保持部８３と、を含む。

ハンドル７１、補助ハンドル７２及びハウジング７４の内部には、工具本体７が備えるモータ及びモータの駆動回路等が収容されている。ハウジング７４は、円筒状の筒状部７４１と、筒状部７４１の軸方向の先端につながった台部７４２とを有している。台部７４２のうち、筒状部７４１側とは反対側の面７４２１は、平面状である。ハンドル７１は、筒状部７４１の側面から突出している。ハンドル７１の外部には、トリガスイッチ７３が設けられている。補助ハンドル７２は、台部７４２から突出している。補助ハンドル７２の突出している向きは、ハンドル７１の突出している向きに沿っている。ハンドル７１及び補助ハンドル７２は、各々の突出方向の先端側で、装着部７５につながっている。装着部７５には、電池（２次電池）を収容した電池パック７６が取り付けられる。本実施形態では、電池パック７６は、切断工具１の構成に含まれないが、電池パック７６は、切断工具１の構成に含まれていてもよい。

固定アーム８１及び可動アーム８２は、ハウジング７４の台部７４２の外面から突出している。固定アーム８１及び可動アーム８２は、台部７４２を挟んで補助ハンドル７２とは反対側に設けられている。可動アーム８２は、固定アーム８１に対して、筒状部７４１の軸方向（図２における紙面の左右方向）にずれて位置している。スケール保持部８３は、固定アーム８１から突出している。スケール保持部８３には、長尺部９の長さを測定するためのスケールが挿入される貫通孔８３０が形成されている。

切断工具１の切断刃６は、一対の刃６０を含む。一対の刃６０の各々は、板状に形成されている。一対の刃６０の各々は、半円状の一対の窪みを有し、一対の窪みの底面に形成された一対の刃部６１を有する。一対の刃部６１は、鋭利に形成されている。

固定アーム８１及び可動アーム８２には、刃６０が１つずつ取り付けられている。より詳細には、固定アーム８１に形成されている貫通孔８１０に通されたボルト６３が、刃６０に形成されているボルト孔６２にねじ込まれることにより、固定アーム８１に刃６０が取り付けられている。また、可動アーム８２に形成されている貫通孔８２０に通されたボルト６３が、刃６０に形成されているボルト孔６２にねじ込まれることにより、可動アーム８２に刃６０が取り付けられている。このようにして、工具本体７は、切断刃６を保持する。可動アーム８２は、図１において矢印Ａ１で示す方向に変位可能である。つまり、可動アーム８２は、刃６０の厚み方向と直交する平面に沿って、固定アーム８１に近づいたり、離れたりするように変位可能である。

長尺部９が、固定アーム８１に取り付けられた刃６０の刃部６１に接した状態で、トリガスイッチ７３が押されると、ハウジング７４に収容されたモータの駆動力により、可動アーム８２が固定アーム８１に近づくように変位する。これにより、可動アーム８２に取り付けられた刃６０と固定アーム８１に取り付けられた刃６０との間に長尺部９が挟まれ、長尺部９がせん断（切断）される。

（３）切断工具用カバー
切断工具用カバー２は、カバー本体３を備えている。カバー本体３は、工具本体７に取付けること、及び工具本体７から取外すことが可能である。カバー本体３のうち工具本体７との対向面３０１（図３参照）の形状は、工具本体７の形状に沿っている。以下の説明では、カバー本体３の長手方向（図１の紙面上下方向）を、カバー本体３の上下方向と規定し、カバー本体３の長手方向の一方側と他方側とのうち、後述の第１の開口部４１が設けられた側を上とし、反対側を下とする。

カバー本体３は、収容部４と、蓋部５とを含む。蓋部５は、収容部４に結合されている。ここで、蓋部５が収容部４に結合されているとは、蓋部５が収容部４に取り付けられている場合と、蓋部５と収容部４とが一体に形成されている場合とを含む。本実施形態では、蓋部５は、収容部４に取り付けられている。

収容部４は、箱状に形成されている。カバー本体３が工具本体７に取り付けられた状態で、収容部４の長手方向は、工具本体７の筒状部７４１の軸方向に沿っている。収容部４の長手方向の第１端には、第１の開口部４１が形成されている。収容部４の長手方向の第２端には、第２の開口部４２が形成されている。すなわち、収容部４は、第１の開口部４１と第２の開口部４２とを有している。カバー本体３の内部空間３４は、第１の開口部４１を通じてカバー本体３の外部につながっている。第２の開口部４２は、蓋部５により開閉される。

第１の開口部４１には、長尺部９が通される。より詳細には、カバー本体３が工具本体７に取り付けられている場合に、長尺部９は、第１の開口部４１から一の方向Ｄ１に沿ってカバー本体３の内部空間３４に通される。このとき、長尺部９の長手方向は一の方向Ｄ１と一致する。カバー本体３が工具本体７に取り付けられている場合に、切断刃６と、第１の開口部４１と、カバー本体３の内部空間３４のうち第１の開口部４１に通された長尺部９が通る導入領域３４１とは、一の方向Ｄ１においてこの順に並んでいる。この構成により、長尺部９を第１の開口部４１に挿入可能である。本実施形態では、一の方向Ｄ１は、カバー本体３の長手方向に沿っている。さらに、本実施形態では、一の方向Ｄ１は、上下方向に沿っている。つまり、切断刃６の下方に第１の開口部４１が位置し、第１の開口部４１の下方に導入領域３４１が位置している。

第２の開口部４２は、長尺部９が第１の開口部４１に通される場合の長尺部９の延長線（図１の１点鎖線９０１）上に設けられている。つまり、第１の開口部４１と第２の開口部４２とが上下方向に並んでいる。

図３、４に示すように、カバー本体３は、結合部３２を有している。図４では、結合部３２を、上下方向と直交する断面における断面図として図示している。結合部３２は、収容部４の下端から下向きに突出した円柱状の柱状部３２１と、柱状部３２１の側面から突出した保持突起３２２とを有している。蓋部５は、結合部３２が通される結合孔５２を有している。結合部３２の軸方向と直交する断面における結合孔５２の形状は、結合部３２の軸方向と直交する断面における結合部３２の断面形状と略等しい。すなわち、結合孔５２は、円状の領域５２１と、領域５２１から突出した領域５２２とを有している。領域５２１には、結合部３２の柱状部３２１を通すことが可能である。領域５２２には、結合部３２の保持突起３２２を通すことが可能である。

収容部４は、その下端付近に２つ（図３では１つのみを図示）の嵌合部４５を有している。各嵌合部４５は、収容部４の外面から窪んだ窪みである。蓋部５は、２つの爪部５３を有している。２つの爪部５３は、２つの嵌合部４５と一対一で対応する。各爪部５３は、対応する嵌合部４５に引っ掛けられる。

結合孔５２に結合部３２が通され、２つの嵌合部４５に２つの爪部５３が引っ掛けられることで、蓋部５が収容部４に取り付けられる。すなわち、結合孔５２、結合部３２、２つの嵌合部４５及び２つの爪部５３はそれぞれ、蓋部５と収容部４との結合箇所である。

蓋部５を収容部４に取り付けるには、まず、収容部４に対して蓋部５が回転させられる（図４の矢印Ａ２参照）。これにより、結合孔５２の領域５２１と結合部３２の柱状部３２１とを一の方向Ｄ１に重ならせ、かつ、結合孔５２の領域５２２と結合部３２の保持突起３２２とを一の方向Ｄ１に重ならせる。その状態で結合部３２が蓋部５の上から結合孔５２に通されると、保持突起３２２は蓋部５の下方に露出する。さらに、収容部４に対して蓋部５が回転させられる。これにより、各嵌合部４５は、対応する爪部５３に向かい合う。そして、各嵌合部４５に対応する爪部５３が引っ掛けられることで、蓋部５が収容部４に取り付けられる。さらに、保持突起３２２が蓋部５の下面５０１（図５参照）に接することで、収容部４に対する蓋部５の下方への移動が規制される。

蓋部５は、第２の開口部４２を開閉する。作業者は、長尺部９を切断する作業を行う場合は、通常は、収容部４に蓋部５が取り付けられて蓋部５が第２の開口部４２を覆った状態にする。つまり、このとき、蓋部５は第２の開口部４２を閉状態にしている。第１の開口部４１に長尺部９が通された状態で、作業者は、トリガスイッチ７３を押して長尺部９を切断する。すると、長尺部９の断片９１がカバー本体３の内部空間３４に収容される。作業者は、内部空間３４に収容された断片９１を処分する（捨てる）場合は、収容部４の２つの嵌合部４５と蓋部５の２つの爪部５３との引っ掛かりを解除して、蓋部５を結合部３２を軸として回転させることにより、第２の開口部４２を開放する。つまり、このとき、蓋部５は第２の開口部４２を開状態にしている。また、作業者は、第２の開口部４２を閉状態から開状態にするときとは反対向きに蓋部５を回転させることで、第２の開口部４２を閉状態にする。ここで、蓋部５の回転は、結合部３２の軸方向（一の方向Ｄ１）と直交する平面上における回転である。図５に、第２の開口部４２を覆っている閉状態の蓋部５を実線で示し、第２の開口部４２を開放している開状態の蓋部５の位置を２点鎖線で示す。断片９１は、第２の開口部４２を通じて収容部４の外部に取り出されて処分される。

蓋部５は、カバー本体３が工具本体７に取り付けられた状態で第２の開口部４２を開閉可能である。つまり、カバー本体３が工具本体７に取り付けられた状態で蓋部５の周りには蓋部５が回転するためのスペースが設けられているため、カバー本体３を工具本体７から取り外さなくても、蓋部５を開状態にすることが可能である。

上記の例では、蓋部５は、第２の開口部４２を開状態にしている場合に収容部４につながっている。すなわち、この場合に結合部３２が結合孔５２に通された状態が維持されている。なお、収容部４から蓋部５を取り外すことにより、第２の開口部４２を開状態にしてもよい。

後述するように、長尺部９の切断長さ（すなわち、長尺部９のうち切り離されて断片９１となる部位の長さ）がカバー本体３よりも長い場合は、作業者は、蓋部５が収容部４から取り外されていて第２の開口部４２が開状態のまま、長尺部９を切断する。

収容部４と蓋部５とは、互いに異なる材料により形成されている。収容部４は、例えば、アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂を材料として形成されている。収容部４は、全体が透明に形成されている。蓋部５は、収容部４よりも強度が高い材料により形成されている。蓋部５は、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂又はナイロン樹脂を材料として形成されている。蓋部５は、全体が不透明に形成されている。

図１に示すように、カバー本体３の収容部４は、排出規制機構を更に有している。排出規制機構は、仕切壁４４を含む。本実施形態では、排出規制機構は、仕切壁４４のみからなる。仕切壁４４は、カバー本体３の内部空間３４に配置されている。排出規制機構としての仕切壁４４は、長尺部９のうち切断刃６により切り離された部分（断片９１）がカバー本体３の内部空間３４から第１の開口部４１を通じてカバー本体３の外部へ移動することを規制する。排出規制機構について、詳しくは後述する。

内部空間３４は、導入領域３４１と、奥方領域３４２とを含む。仕切壁４４は、導入領域３４１と奥方領域３４２との間を部分的に仕切っている。導入領域３４１は、第１の開口部４１を通じてカバー本体３の外部につながっている。奥方領域３４２は、一の方向Ｄ１と交差する方向（図１の紙面左右方向）において導入領域３４１につながっている。

導入領域３４１の長手方向は、カバー本体３の長手方向に沿っている。導入領域３４１は、第１の開口部４１から第２の開口部４２までに亘る領域である。

奥方領域３４２の長手方向は、カバー本体３の長手方向に沿っている。奥方領域３４２の上端（第１の開口部４１側の端）は、閉塞している。奥方領域３４２は、その上端から第２の開口部４２までに亘る領域である。

ところで、第２の開口部４２が蓋部５により閉状態となっている場合、蓋部５は、カバー本体３の底壁として機能する。つまり、カバー本体３は、底壁としての蓋部５を有している。蓋部５は、一の方向Ｄ１において第１の開口部４１とは反対側に設けられている。導入領域３４１と奥方領域３４２とは、蓋部５に隣接した領域においてつながっている。言い換えると、導入領域３４１と奥方領域３４２とは、それぞれの下端側においてつながっている。

図６において、向きＳ２（紙面上下方向）は、カバー本体３の導入領域３４１から工具本体７の筒状部７４１に向かう向きを表す。カバー本体３が工具本体７に取り付けられており工具本体７が所定の面を水平な面に対向させて置かれている場合に、向きＳ２は鉛直下向きに沿う。ここで、所定の面とは、電池パック７６（図２参照）の底面７６１（図２参照）である。底面７６１は、電池パック７６を装着した装着部７５（図２参照）側とは反対側の面である。向きＳ２が鉛直下向きに沿っている場合に、図６に示すように、奥方領域３４２の少なくとも一部は、導入領域３４１の少なくとも一部よりも下方に位置する。より詳細には、収容部４の内面のうち工具本体７の筒状部７４１側の面４８は、導入領域３４１に隣接した部位から奥方領域３４２に隣接した部位に近づくにつれて下に向かうように傾いている。これにより、奥方領域３４２のうち面４８付近の領域が、導入領域３４１よりも下に位置する。

第１の開口部４１から導入領域３４１に入った長尺部９は、収容部４の外壁４０１と仕切壁４４とに囲まれた領域を通る。収容部４の外壁４０１と仕切壁４４とは、規制壁３３として機能する。すなわち、カバー本体３は、外壁４０１及び仕切壁４４を含む規制壁３３を有している。規制壁３３は、第１の開口部４１からカバー本体３の内部空間３４（導入領域３４１）に通された長尺部９について、一の方向Ｄ１と交差する方向への移動を規制する。つまり、長尺部９は、規制壁３３にガイドされながら内部空間３４を進む。

切断工具用カバー２は、測定部２１を更に備えている。測定部２１は、長さを測定するためのスケールである。測定部２１は、長さを表す目盛り２１１を有している。測定部２１は、カバー本体３の内部空間３４に配置されている。測定部２１は、切断刃６から長尺部９の先端（下端）までの長さの測定に用いられる。すなわち、長尺部９の先端が測定部２１の近傍に到達している場合に、測定部２１のうち長尺部９の先端に隣接する部位の目盛り２１１の数値が、切断刃６から長尺部９の先端までの長さの測定値に相当する。

なお、測定部２１に相当する構成としてのスケールが、スケール保持部８３（図２参照）に保持されてもよい。すなわち、測定部２１に相当するスケールは、スケール保持部８３の貫通孔８３０（図２参照）に挿入され、スケールの長手方向が上下方向に沿うようにスケール保持部８３に保持されてもよい。作業者は、スケール保持部８３に保持されたスケールの目盛りを参照して、切断刃６から長尺部９の先端までの長さ（つまり、断片９１の長さ）を知ることができる。

（４）工具本体とカバー本体との取付構造
図３、６に示すように、カバー本体３の収容部４は、取付溝４６を有している。図６に示すように、工具本体７は、レバー７７を有している。レバー７７の形状は、板状である。レバー７７は、ハウジング７４の円筒状の筒状部７４１から、筒状部７４１の接線方向に突出している。レバー７７の厚さ方向は、筒状部７４１の径方向に沿っている。レバー７７は、取付突起７７１を備えている。取付突起７７１が取付溝４６に引っ掛けられることで、カバー本体３が工具本体７に取り付けられる。

より詳細には、カバー本体３は、カバー本体３を工具本体７に対して一の方向Ｄ１と交差する方向に移動させることで工具本体７に取付け及び取外し可能である。すなわち、図６の矢印Ａ３の向きに作業者がカバー本体３を動かすことにより、取付突起７７１が取付溝４６に引っ掛けられる。これにより工具本体７へのカバー本体３の取付けが完了する。また、作業者がレバー７７を筒状部７４１の中心に近づく向きに動かすことにより、取付突起７７１と取付溝４６との引っ掛かりが解除される。その状態で、矢印Ａ３とは反対向きに作業者がカバー本体３を動かすことにより、カバー本体３が工具本体７から取り外される。

図１に示すように、カバー本体３が工具本体７に取り付けられた状態で、一の方向Ｄ１において、カバー本体３と工具本体７との間には隙間がある。具体的には、カバー本体３の収容部４と、工具本体７の台部７４２との間に、長さＬ１の隙間がある。そのため、作業者がカバー本体３を一の方向Ｄ１と交差する方向（矢印Ａ３に沿った方向）に移動させながら工具本体７に取付ける又は工具本体７から取外しする場合に、収容部４が台部７４２に接する可能性を低減できる。

（５）吊下部材
図７に示すように、切断工具１は、吊下部材７８を更に備えている。本実施形態の吊下部材７８は、鉤型のフックである。吊下部材７８は、その一端が工具本体７に結合されている。吊下部材７８は、工具本体７との結合箇所を中心に回転可能である。ここで、吊下部材７８が工具本体７に結合されているとは、吊下部材７８が工具本体７に取り付けられている場合と、吊下部材７８と工具本体７とが一体に形成されている場合とを含む。本実施形態では、吊下部材７８は、工具本体７に取り付けられている。

吊下部材７８は、工具本体７を吊下対象部材に吊り下げるための部材である。吊下対象部材の一例は、パイプ等の足場材、脚立の一部分、又は、天井の梁等の構造体である。吊下対象部材は、水平面と略平行に配置されている。図７には、吊下対象部材としてのパイプ１０１を図示している。工具本体７は、吊下部材７８によりパイプ１０１に吊り下げられる。すなわち、図７に２点鎖線で示すように、吊下部材７８がパイプ１０１に引っ掛けられることで、工具本体７が吊り下げられる。この場合に、内部空間３４のうち奥方領域３４２の少なくとも一部は、導入領域３４１の少なくとも一部よりも下方に位置する。より詳細には、この場合に、仕切壁４４は鉛直方向に対して斜めに配置されており、仕切壁４４の上に導入領域３４１の一部が位置し、仕切壁４４の下に奥方領域３４２の一部が位置する。そのため、カバー本体３の内部空間３４に収容された長尺部９の断片９１（図１参照）が、導入領域３４１よりも奥方領域３４２に配置されやすい。これにより、断片９１が第１の開口部４１（図１参照）からカバー本体３の外に出る可能性を低減できる。

工具本体７は、吊下部材７８を保持する保持部７４３を備えている。保持部７４３は、ハウジング７４の筒状部７４１から突出している。保持部７４３は、溝を有しており、この溝に吊下部材７８の一部が挿入されることにより、吊下部材７８が保持部７４３に保持される。作業者は、吊下部材７８をパイプ１０１等に吊り下げる場合は、保持部７４３から吊下部材７８を取り出して、吊下部材７８を、工具本体７との結合箇所を中心に回転させる。

（６）切断工具の使用方法
以下では、図１、図２を参照して、カバー本体３が工具本体７に取り付けられた状態で長尺部９を切断刃６で切断する場合の切断工具１の使用方法の一例について説明する。以下では、長尺部９が天井に固定されている吊りボルトであり、長尺部９の一端が床側（下）を向いている場合について説明する。

まず、一の方向Ｄ１から見て、可動アーム８２は固定アーム８１から離れており、切断刃６の一対の刃６０は互いに離れている。図１に示すように、長尺部９は、一対の刃６０の間を通るように、第１の開口部４１に通される。これにより、長尺部９の一端（下端）が、カバー本体３の内部に配置される。

収容部４は透明なので、作業者は、収容部４の内部に配置された測定部２１の目盛り２１１と長尺部９の下端とを見ることができる。作業者は、必要に応じて、長尺部９の下端の位置を測定部２１の目盛り２１１の所定の位置に合わせる。すなわち、作業者は、測定部２１のうち長尺部９の下端に隣接する部位の目盛り２１１の数値が、作業者の所望する長尺部９の切断長さと一致するように、切断工具１を上下に動かして長尺部９の下端の位置を合わせる。

トリガスイッチ７３が押されると、ハウジング７４に収容されたモータが駆動することにより、可動アーム８２は、図１における紙面の右向き（図１において矢印Ａ１で示す向き）に変位する。可動アーム８２が変位するのに伴って、可動アーム８２に取り付けられている刃６０が変位して、当該刃６０の刃部６１が、固定アーム８１に取り付けられている刃６０の刃部６１との間に長尺部９を挟み、長尺部９にせん断力を作用させる。これにより、切断刃６（一対の刃６０）は、長尺部９を長尺部９の長手方向と交差する面で切断する。要するに、一対の刃６０は、挟み方向（矢印Ａ１と同じ方向）の両側から長尺部９を挟んで、長尺部９をせん断する。本実施形態では、切断刃６は、長尺部９を長尺部９の長手方向と直交する面で切断する。

長尺部９が切断されて２つに分けられると、２つに分けられた長尺部９のうち下端側の部分（断片９１）は、カバー本体３の内部空間３４に収容される。このように、作業者は、切断工具１を用いれば、断片９１をカバー本体３に収容することができ、断片９１を床等に落とす可能性を低減できる。特に、作業者は、片手でハンドル７１を握ってトリガスイッチ７３を押すことで、片手のみを用いて長尺部９を切断し、かつ、断片９１をカバー本体３に収容することができる。

また、断片９１がカバー本体３に収容された後、作業者は、向きＳ２（図６参照）が鉛直下向きに沿うように切断工具１の向きを変えて、切断工具１を１回又は２回程度、左右に振ってもよい。これにより、断片９１が収容部４の面４８（図６参照）の傾斜に沿って導入領域３４１から奥方領域３４２へ移動させられる。

カバー本体３は、排出規制機構としての仕切壁４４を有しており、仕切壁４４は、断片９１について、カバー本体３の内部空間３４から第１の開口部４１を通じてカバー本体３の外部への移動を規制する。すなわち、カバー本体３の内部空間３４では、断片９１は、仕切壁４４を避けない限り、奥方領域３４２から導入領域３４１へ移動しない。そのため、仕切壁４４が無い場合と比較して、断片９１が奥方領域３４２から導入領域３４１を経由して第１の開口部４１に到達する可能性が低減する。また、切断工具１を図１とは反対向きに配置した場合（すなわち、第１の開口部４１が第２の開口部４２の下方に位置するように切断工具１を回転させた場合）に、奥方領域３４２に配置された断片９１は、仕切壁４４を越え難い。そのため、仕切壁４４が無い場合と比較して、断片９１が奥方領域３４２から導入領域３４１に移動する可能性が低減する。

なお、作業者は、長尺部９の全体がカバー本体３の外にある状態で、長尺部９を切断してもよい。すなわち、長尺部９の先端（下端）が第１の開口部４１の上にある状態で、長尺部９を切断してもよい。この場合、長尺部９が切断されると、断片９１は落下して第１の開口部４１を通してカバー本体３の内部空間３４に入る。

また、カバー本体３の内部空間３４に収容された断片９１の個数が多くなった場合等、断片９１を処分する場合は、作業者は、蓋部５を開状態にすることで、第２の開口部４２から断片９１を取り出すことができる。

また、長尺部９のうち切り離されて断片９１となる部位がカバー本体３よりも長い場合は、蓋部５が収容部４に取り付けられた状態では、長尺部９のうち切断したい箇所に切断刃６が当たる前に長尺部９の先端が蓋部５に当たってしまう。そこで、この場合に作業者は、蓋部５を収容部４から取り外して第２の開口部４２を開状態にする。これにより、長尺部９の先端を第２の開口部４２よりも下まで移動させることができるので、長尺部９のうち切断したい箇所に切断刃６を当て、長尺部９を切断できる。あるいは、作業者は、カバー本体３を工具本体７から取り外した状態で長尺部９を切断してもよい。

（変形例）
次に、実施形態の変形例を列挙する。以下の変形例は、適宜組み合わせて実現されてもよい。

切断工具１の構成は、切断刃６の一対の刃６０で長尺部９を挟むことにより長尺部９をせん断する構成に限定されない。例えば、切断工具１の構成は、長尺部９に接触させた切断刃を回転運動、直線運動又は曲線運動させることにより長尺部９を切断する構成であってもよい。切断刃の形状は、実施形態の切断刃６の形状に限らない。切断刃は、例えば、鋸（丸鋸を含む）であってもよい。

切断工具１は、電池ではなく商用電源等の外部電源から電力が供給されてもよい。また、電池を電源に用いる場合に、電池は１次電池でも、２次電池でもよい。また、本実施形態の切断工具１は、電力により駆動される電動工具であるが、切断工具１は電動工具に限定されない。切断工具１は、例えば空圧ポンプを動力源とし空圧ポンプから供給される圧縮空気により駆動される空圧式の工具でもよいし、油圧ポンプを動力源とし油圧源から供給される油圧により駆動される油圧式の工具でもよい。

カバー本体３の排出規制機構は、断片９１がカバー本体３の内部空間３４から第１の開口部４１を通じて外部に出ることを抑制する逆流防止弁を備えていてもよい。逆流防止弁は、内部空間３４に配置される。

逆流防止弁は、例えば、ゴム等を材料として形成された板状の部材に十字又は星形の切込みが入った形状を有し、第１の開口部４１の付近に配置される。この場合、作業者は、長尺部９を切断する前に、長尺部９の先端を逆流防止弁の切込みに通すことで、長尺部９の先端を逆流防止弁よりも奥（下）に配置する。長尺部９を第１の開口部４１に通していない状態においては、第１の開口部４１は、逆流防止弁により塞がれることになる。

第２の開口部４２は、収容部４の下端に設けられていることに限定されず、例えば、収容部４の側面に設けられていてもよい。

蓋部５の内面５１（図１参照）には、段差又は傾斜が設けられていてもよい。例えば、蓋部５の内面５１のうち奥方領域３４２に隣接した部位が、導入領域３４１に隣接した部位よりも下に位置するように、内面５１に段差又は傾斜が設けられていてもよい。

測定部２１は、カバー本体３の外部に配置されていてもよい。

蓋部５は、ヒンジ構造により収容部４に取り付けられていてもよい。

蓋部５は、紐又はワイヤ等の接続部材を介して収容部４に接続されていてもよい。この場合、蓋部５が収容部４から取り外されて第２の開口部４２を開状態にしている場合に、蓋部５が収容部４につながった状態を接続部材により維持できる。

（まとめ）
以上説明した実施形態等から、以下の態様が開示されている。

第１の態様に係る切断工具用カバー２は、カバー本体３を備える。カバー本体３は、工具本体７に取り付けられる。工具本体７は、切断対象物（長尺部９）を切断する切断刃６を保持する。カバー本体３は、収容部４と、蓋部５と、を含む。収容部４は、第１の開口部４１と、第２の開口部４２と、を有する。第１の開口部４１には、切断対象物が通る。蓋部５は、第２の開口部４２を開閉する。

上記の構成によれば、切断対象物（長尺部９）のうち切断刃６により切り離された部分（断片９１）を、第１の開口部４１を通じてカバー本体３の内部空間３４に収容できる。また、蓋部５が第２の開口部４２を開状態にしているとき、断片９１を第２の開口部４２を通してカバー本体３の外部に取り出すことができる。これにより、断片９１の処分が容易となるので、工具本体７（切断工具１）の使い勝手が向上する。

また、第２の態様に係る切断工具用カバー２では、第１の態様において、蓋部５は、カバー本体３が工具本体７に取り付けられた状態で第２の開口部４２を開閉可能である。

上記の構成によれば、第２の開口部４２を開状態にして切断対象物（長尺部９）の断片９１をカバー本体３の外部に取り出す場合に、カバー本体３を工具本体７から取り外す必要がないので、断片９１の処分が更に容易となる。

また、第３の態様に係る切断工具用カバー２では、第１又は２の態様において、蓋部５は、第２の開口部４２を開状態にしている場合に収容部４につながっている。

上記の構成によれば、第２の開口部４２を開状態にしている場合に作業者が蓋部５を手に持ち続ける必要がないので、断片９１の処分が更に容易となる。

また、第４の態様に係る切断工具用カバー２では、第３の態様において、蓋部５は、収容部４に結合している箇所を軸として回転することで、第２の開口部４２を開閉する。

上記の構成によれば、蓋部５を回転させるという簡易な操作により、第２の開口部４２を開閉することができる。

また、第５の態様に係る切断工具用カバー２では、第１〜４の態様のいずれか１つにおいて、第２の開口部４２は、切断対象物（長尺部９）が第１の開口部４１に通される場合の切断対象物の延長線上に設けられている。

上記の構成によれば、切断対象物（長尺部９）のうち切り離されて断片９１となる部位がカバー本体３よりも長い場合に、開状態にした第２の開口部４２に切断対象物を通した状態で切断対象物を切断することができる。そのため、この場合にカバー本体３を工具本体７から取り外す必要がないという利点がある。

また、第６の態様に係る切断工具用カバー２では、第１〜５の態様のいずれか１つにおいて、カバー本体３は、工具本体７に取付けること及び工具本体７から取外すことが可能である。

上記の構成によれば、切断対象物（長尺部９）の断片９１をカバー本体３に収容する必要がないときは、工具本体７からカバー本体３を取り外した状態で工具本体７及び切断刃６を使用することができる。

また、第７の態様に係る切断工具用カバー２では、第６の態様において、カバー本体３は、一の方向Ｄ１と交差する方向に、カバー本体３を工具本体７に対して移動させることで、工具本体７に取付けること及び工具本体７から取外すことが可能である。一の方向Ｄ１は、切断対象物（長尺部９）が開口部（第１の開口部４１）から内部空間３４に通される方向である。

上記の構成によれば、カバー本体３が工具本体７への取付け時及び取外し時に切断刃６に接する可能性を低減できる。

第１の態様以外の構成については、切断工具用カバー２に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

また、第８の態様に係る切断工具１は、第１〜７の態様のいずれか１つに係る切断工具用カバー２と、工具本体７と、を備える。

上記の構成によれば、切断工具１の使い勝手が向上する。

１ 切断工具
２ 切断工具用カバー
３ カバー本体
４ 収容部
４１ 第１の開口部
４２ 第２の開口部
５ 蓋部
６ 切断刃
７ 工具本体
９ 長尺部（切断対象物）
Ｄ１ 一の方向

Claims (8)

1. 切断対象物を切断する切断刃を保持する工具本体に取り付けられるカバー本体を備え、
   前記カバー本体は、
   前記切断対象物が通る第１の開口部と、第２の開口部と、を有する収容部と、
   前記第２の開口部を開閉する蓋部と、を含む、
   切断工具用カバー。
2. 前記蓋部は、前記カバー本体が前記工具本体に取り付けられた状態で前記第２の開口部を開閉可能である、
   請求項１に記載の切断工具用カバー。
3. 前記蓋部は、前記第２の開口部を開状態にしている場合に前記収容部につながっている、
   請求項１又は２に記載の切断工具用カバー。
4. 前記蓋部は、前記収容部に結合している箇所を軸として回転することで、前記第２の開口部を開閉する、
   請求項３に記載の切断工具用カバー。
5. 前記第２の開口部は、前記切断対象物が前記第１の開口部に通される場合の前記切断対象物の延長線上に設けられている、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の切断工具用カバー。
6. 前記カバー本体は、前記工具本体に取付けること及び前記工具本体から取外すことが可能である、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の切断工具用カバー。
7. 前記カバー本体は、前記切断対象物が前記第１の開口部から前記カバー本体の内部空間に挿入される方向である一の方向と交差する方向に、前記カバー本体を前記工具本体に対して移動させることで、前記工具本体に取付けること及び前記工具本体から取外すことが可能である、
   請求項６に記載の切断工具用カバー。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の切断工具用カバーと、
   前記工具本体と、を備える、
   切断工具。

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