JP2020121808A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 二重のシールにより密封性が改善されたキャップを提供する。
【解決手段】 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とからなるキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設され、注出口が開口された基壁と、基壁から立設された注出筒とを備え、注出筒は、内周下部に内方に突設され、注出口を形成する注出口縁部を備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設される第１シール筒と、第１シール筒の内側に垂設される第２シール筒とを備え、第１シール筒は、閉蓋時に注出筒上部の内周面に挿入されて密封状態とする第１シール部が形成され、第２シール筒は、閉蓋時に外周側で注出口縁部の縁端部に近接あるいは当接して第２シール部が形成されることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に装着されるキャップに関し、とくに注出筒上部の通常の第１シール部の下に第２シール部を設けて二重のシールにより密封されるキャップに関するものである。

従来、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とを備えるキャップにおいて、容器の密閉性を確保するために、キャップ本体の開口予定部にプルリングなどを形成した除去部を有する隔壁を設けていた。
しかし、除去部を開口するために、蓋体を開けた後、プルリングなどを引っ張って除去部を除去する抜栓作業が必要となり、面倒であるとともに力の弱い利用者にとっては抜栓に苦労するという問題があった。

このため、抜栓作業を必要としないキャップとして、キャップ本体の注出筒を密封するために、インナーリングを有する内蓋を外蓋で摺動可能に保持し、外蓋の動きに連動して、内蓋を注出筒の口部から着脱する、ワンアクションで開封して内容液を取り出すことが可能なヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−１６２４９９号公報

しかしながら、特許文献１記載のキャップは、一回の動作で開封可能であるという開封性を改善することに重点があって、消費者が内容液を使用する前に、容器を落下させた際の衝撃で、容器内の内容液が蓋体の内面に付着したり、液が漏れてしまうという問題があった。
また、このようなキャップの場合、注ぎ口の径が小さく、また、円形状のもののみが可能であるという制約が多いという問題もあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の落下等の衝撃により、キャップ本体の注出筒とシール筒とのシール部分から液が漏れてしまうことを防止するとともに、注ぎ口が大きく、注ぎやすさや液の出方が改善されたキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、キャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とからなるキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設され、注出口が開口された基壁と、基壁から立設された注出筒とを備え、注出筒は、内周下部に内方に突設され、注出口を形成する注出口縁部を備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設される第１シール筒と、第１シール筒の内側に垂設される第２シール筒とを備え、第１シール筒は、閉蓋時に注出筒上部の内周面に挿入されて密封状態とする第１シール部が形成され、第２シール筒は、閉蓋時に外周側で注出口縁部の縁端部に近接あるいは当接して第２シール部が形成されることを特徴とする構成を採用する。

キャップの実施形態として、注出口縁部の縁端部によって形成される注出口は、円形状または円形状以外の変形した形状であり、第２シール筒は、注出口と同じ形状であることを特徴とする構成を採用する。

キャップの具体的実施形態として、注出口縁部は、上面はなだらかな斜面を形成するとともに、下面は切り欠きされ、縁端部に向かって薄くなるように形成されていることを特徴とする構成、注出口縁部は、内側下方に傾斜していることを特徴とする構成、また、注出口縁部は、薄肉部が形成されていることを特徴とする構成を採用する。

さらに、キャップの具体的実施形態として、第２シール筒は、外周面において注出口縁部の縁端部の端面と当接していることを特徴とする構成、第２シール筒は、外周側の第２シール部の下に突部が突設されていることを特徴とする構成、また、キャップは、キャップ本体とヒンジを介して連設された蓋体とからなるヒンジキャップであることを特徴とする構成を採用する。

本発明のキャップは、上記構成を採用することにより、第１シール筒と注出筒との通常の第１シール部と、第２シール筒と注出口縁部の縁端部との第２シール部とによる二重のシールにより、一方のシールが外れる場合にも、他方でシールされているので容器の気密性が保たれるとともに、閉蓋中の落下等で受ける衝撃により、第２シール部に内容液が侵入しても、第１シール部との間に空間を有するため、内容液がとどめられ、第１シール部から内容液が漏れることがない。
また、注出口縁部の縁端部で形成される注出口の形状を変えることによって、大口径の注出筒とすることが可能となり、注ぎやすく、また、液の出方を改善することができる。

本発明の第１実施例のキャップを、閉蓋状態で容器に装着した状態を示す側面断面図である。 本発明の第１実施例のキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第２実施例のキャップを、閉蓋状態で容器に装着した状態を示す側面断面図である。 本発明の第２実施例のキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第３実施例のキャップを、閉蓋状態で容器に装着した状態を示す図で、（ａ）は側面断面図で、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の第４実施例のキャップを、閉蓋状態で容器に装着した状態を示す側面断面図である。 本発明の第４実施例のキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第５実施例のキャップを、閉蓋状態で容器に装着した状態を示す側面断面図である。 本発明の第５実施例のキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の第６実施例のキャップを、閉蓋状態で容器に装着した状態を示す側面断面図である。 本発明の第６実施例のキャップの開蓋状態を示す図で、（ａ）は上面図で、（ｂ）は側面断面図である。

本発明のキャップについて、ヒンジキャップとして具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。

図１において、Ａは容器、Ｂは容器Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはヒンジ、ＤはヒンジＣを介してキャップ本体Ｂに開閉可能に取り付けられた蓋体である。
容器Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ｂは、図１および図２に示すように、容器Ａの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内縁下端から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する基壁４と、基壁４の端部から立設される注出筒５と、装着部３の外周に一定の間隔を有して、連設される外周筒部６を備えている。
注出筒５は、図１および図２（ｂ）に示すとおり、本実施例では、装着部３の後述する内筒１０の下端部から内方に延設される基壁４の端部から立設されており、内筒１０とで基壁４を底壁とするＵ字状の溝を形成している。
注出筒５は、内容液を注ぎやすくするために、本実施例では、ヒンジＣと反対側（注出側）は、ヒンジＣ側よりも高く形成され、上部はラッパ状に広がっている。
また、注出筒５の下部の内周側に、内方に突出する注出口縁部７が形成されている。

注出口縁部７によって、縁端部７ａで形成される注出口ａの形状を円形以外の変形した形状とすることが可能であり、本実施例では、図２（ａ）で示すとおり、ヒンジＣとその反対の注出方向とを結ぶ線方向に長く、垂直方向に短い菱形状の注出口ａを形成している。
また、本実施例では、注出口縁部７は、内容液が戻りやすいように、上面はなだらかな斜面を形成するとともに、下面が切り欠きされ、縁端部７ａに向かって薄く形成されている。

装着部３は、周縁に係止突条８が設けられ蓋体Ｄと係合する環状の蓋係合部９と、蓋係合部９の内周側から垂設される内筒１０と、蓋係合部９の外周側から垂設される外筒１１とから構成されている。
外筒１１は、内周下部に容器Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１２が設けられている。

外筒１１の下端部外周と外周筒部６の下端部内周は、ヒンジＣと反対側の位置に所定円弧範囲にわたって設けられる破断不能な連結部１５と、該円弧範囲以外のヒンジＣ側の範囲において間隔をおいて複数配設される破断可能な弱化部１６とを介して連設されている。

蓋体Ｄは、図１および図２に示すように、ヒンジＣを介してキャップ本体Ｂの外周筒部６の外周上端に、回動自在に取着されており、頂壁２０と、頂壁２０の周縁部から垂設された側周壁２１とを備えている。
頂壁２０は、内面から第１シール筒２２と、第１シール筒２２の内外側に位置し、注出口縁部７に合わせた形状の第２シール筒２３とが垂設されている。
本実施例では、注出口縁部７の縁端部７ａによって、注出口ａが菱形状であるので、第２シール筒２３も、図２（ａ）に示すように、菱形状となっている。

第１シール筒２２は、閉蓋時に注出筒５の内周面の上部に挿入されて密封状態とする通常の第１シール部ｂが形成される。
また、第２シール筒２３は、閉蓋時において、注出筒５の内周下部に設けられた注出口縁部７の縁端部７ａに、外周面で近接あるいは当接するように形成されており、縁端部７ａとで第２シール部ｃが形成される。
第１シール部ｂと第２シール部ｃとの二重のシールでキャップが密封され、落下等によって引き起こされる内容液による衝撃が第２シール部ｃによって抑えられ、また、第２シール部ｃに内容液が侵入しても、第１シール部ｂとの間に空間を有するため内容液がとどめられ、第１シール部ｂからの液漏れを防止することができる。
なお、第２シール部ｃの位置は、第１シール部ｂの下方であればどのような位置でもよい。

なお、本実施例のように、注出口縁部７が縁端部７ａに向かって薄く形成されている場合には、第２シール筒２３の外周面に当接して第２シール部ｃを形成しても構わないが、縁端部７ａにおける端面が広く形成される場合には、第２シール筒２３の外周面に全面的に当接させてしまうと、蓋体Ｄを開蓋する際に、第１シール部ｂと第２シール部ｃの両方を引きはがすのに大きな力が必要になり、開蓋しづらくなるので、そういった場合には、第２シール部ｃは、第２シール筒２３の外周面に近接して形成することが望ましい。

側周壁２１の下端部は、内周側に、キャップ本体Ｂの蓋係合部９の内周側と係合する係止凸部２４が垂設され、中央に、蓋係合部９の係止突条８と係合して閉蓋状態を維持する係合凹部２５が周設されている。
側周壁２１のヒンジＣと反対側の外周には、周方向に円弧状の把手部２６が延設され、把手部２６の中央部下面には指掛け部２７が設けられている。

本実施例のヒンジキャップは、使用前の不正開封を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、図２に示す状態から、蓋体ＤをヒンジＣを介して回動し、キャップ本体Ｂに被せ、閉蓋する。

その際、蓋体Ｄの第１シール筒２２の外周下部は、キャップ本体Ｂの注出筒５の内周上部に密着して、第１シール部ｂが形成されるとともに、第２シール筒２３は、外周面で注出口縁部７の縁端部７ａに近接あるいは当接して第２シール部ｃが形成される。

次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ａの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒１０と外筒１１との間に形成された環状溝に容器Ａの口部１を当てがい、蓋体Ｄの上から押圧力が加えられ、外筒１１の係合突部１２が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ａの口部１が内筒１０の外周と外筒１１の内周、および蓋係合部９とによって挟持されることで装着される。

本実施例のヒンジキャップは、閉蓋状態で、蓋体Ｄの第１シール筒２２は、キャップ本体Ｂの注出筒５の内周上部との第１シール部ｂと、第２シール筒２３の外周面と注出筒５の下部の注出口縁部７の縁端部７ａとの第２シール部ｃとによる二重でシールされ、容器Ａの密封性が保たれるとともに、落下等によって引き起こされる内容液の衝撃が、第２シール部ｃによって抑えられるとともに、第２シール部ｃに内容液が侵入しても、第１シール部ｂとの間に空間を有するため、内容液がとどめられ、第１シール部ｂから内容液が漏れることがない。

本実施例のヒンジキャップは、閉蓋した状態で、落下等の衝撃により、蓋体Ｄに上側から押圧力が加えられると、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂに対して押し込まれるが、蓋体Ｄの側周壁２１の下端部に設けられた係止凸部２４は、キャップ本体Ｂの蓋係合部９の内周側と係合していることにより、蓋体Ｄの側周壁２１の下端部が外側に広がって変形することを防止できる。

容器Ａ内の内容液を初めて使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、図示しないが、キャップ本体Ｂと蓋体Ｄとの間に設けられたシュリンクラベルや封緘部材を取り外す必要がある。

次に、蓋体Ｄの指掛け部２７に手指を掛け、把手部２６を持ち上げると、まず蓋体Ｄの第２シール筒２３が注出口縁部７との第２シール部ｃが外れ、つづいて第１シール筒２２は、キャップ本体Ｂの注出筒５との第１シール部ｂが外れ、蓋体Ｄが開蓋されることにより、容器Ａを傾けただけで、容易に注出筒５から容器Ａ内の内容液を注出することができる。
本実施例では、注出筒５を大きくしても、注出口縁部７で注出口ａが注出方向に細長いものとなっているので、内容液の注出量が抑制され注出しやすいものとなっている。

蓋体Ｄをキャップ本体Ｂに再び閉蓋することで、蓋体Ｄの第２シール筒２３の外周面が注出口縁部７の縁端部７ａに近接あるいは当接して第２シール部ｃが形成されるとともに、第１シール筒２２の外周がキャップ本体Ｂの注出筒５の上部内周に密着して第１シール部ｂが形成され、キャップ本体Ｂ内を密封することができ、ヒンジキャップは、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。

本実施例のヒンジキャップは、容器Ａ内の内容液を全部使用した後、容器Ａの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して上方に引っ張っると弱化部１６が破断され、さらに上方に引っ張ると、最後に連結部１５を介して外筒１１が引っ張られて、キャップ本体Ｂと容器Ａの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ａとを分別廃棄することができる。

次に、注出筒５の注出口縁部７の形状を変更した第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一部分には、同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図４に示すように、キャップ本体Ｂにおける注出筒５の内周下部に突設される注出口縁部３７の縁端部３７ａにより形成される注出口ａの形状は円形状であり、蓋体Ｄの第２シール筒３３も、注出口ａと同じ円形状である。
また、図３に示すとおり、第１シール筒２２は、閉蓋時には、注出筒５の上部内周に挿入されて第１シール部ｂを形成し、第２シール筒３３は、外周面で注出口縁部３７の縁端部３７ａに近接あるいは当接して第２シール部ｃを形成している。

次に、本実施例の実施形態と作用効果について説明する。
本実施例では、図３に示すように、第１シール部ｂと第２シール部ｃとの二重のシールで密封し、液漏れ等を防止するという効果については、第１実施例と同じである。
本実施例の場合、注出口ａの形状が大きいので、粘度の低い多量の内容液を一度に注出するのに適したものとなっている。
その他の構成と作用効果は、第１実施例と同じである。

次に、第２シール筒２３の構成を変更した第３実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の部分には、同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図５（ｂ）に示すように、注出口縁部７の縁端部７ａとによる第２シール部ｃの下方に、第２シール筒４３の外周側に突部４４が突設されている。
突部４４は、円弧にわたって設けてもよく、また、間欠的に設けられていてもよい。

次に、本実施例の実施形態と作用効果について説明する。
本実施例では、蓋体Ｄの閉蓋の際に、第２シール筒４３の下部外周の突部４４は、注出口縁部７の縁端部７ａに一旦当接するが容易に乗り越えることができ、第２シール筒４３の外周と縁端部７ａとで近接あるいは当接して第２シール部ｃが形成される。
第２シール部ｃは、その下に突部４４が設けられているので、上下に移動することがなく、二重のシールによる密封性が安定したものとなる。
なお、第１シール筒２２による注出筒５上部での第１シール部ｂと上記の第２シール部ｃとの二重シールによる効果は第１実施例と同じである。
その他の構成と作用効果は、第１実施例と同じである。

次に、分別機構と、注出筒５および注出口縁部７の構成を変更した第４実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図６および図７に示すように、本実施例では、内筒５０の上部に基壁５４が設けられ、基壁５４から注出筒５５が立設され、注出口縁部５７は、注出筒５５の下端部から内方に注出口縁部５７が突設され、本実施例では、注出口縁部５７は内側下方に少し傾斜したものとなっている。
また、注出口縁部５７の縁端部５７ａによって形成される注出口ａの形状も、ヒンジＣとその反対の注出方向を結ぶ線の方向に、第１実施例よりさらに狭くて細長くなった菱形状となっている。
第２シール筒５３の形状は、注出口縁部５７に合わせて、縁端部５７ａに基づく注出口ａの形状と同じ細長い菱形状となっている。

さらに、外周筒部６はなく、外筒５１のみとなり、蓋体Ｄは、外筒５１の上端部でヒンジＣを介して取着されるとともに、分別機構も第１実施例と相違する。
外筒５１のヒンジＣの左右のいずれかの近傍に、図７に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部５８が下端部に薄肉底壁を残して上方から切り込まれている。
係合突部１２の外周切り込み部５８に対応する位置には、図示していないが内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。

外周切り込み部５８のヒンジＣ側では、端面５８ａの内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝５９が上方から凹設され、本実施例では、端面５８ａを起点として約３４５°にわたって延びている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝５９の起点を引き裂き開始点として、スリット溝５９の底面の内周側には、外筒５１と蓋係合部９を連結する薄肉連結部６０が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成され、終点の破断不能な連結部６１まで引き裂き可能となっている。

次に、本実施例の実施形態と作用効果について説明する。
図６に示すように、ヒンジキャップを閉蓋状態にして容器Ａに打栓する点は実施例１と同様である。
閉蓋に際し、蓋体Ｄの第１シール筒５２は、キャップ本体Ｂの注出筒５５の上部内周で第１シール部ｂを形成し、また、第２シール筒５３は、外周面で注出口縁部５７の縁端部５７ａに近接あるいは当接して第２シール部ｃを形成し、二重のシールで密封することによる作用効果は第１実施例と同じであるが、本実施例では、下方に傾斜した注出口縁部５７となっているため、落下等から引き起こされる内容液による圧力によって、第２シール部ｃのシール性が高められることになり、内容液による衝撃をより抑えることができる。

また、注出口ａが、注出方向に対し狭く細長い菱形状となっているため、流出量が抑えられてなめらかな注出とすることができる。

本実施例の分別機構は第１実施例と相違しており、容器使用後の分別廃棄について説明する。
ヒンジキャップを開蓋し、蓋体Ｄを指で把持して外方に引っ張ると、外筒５１のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、縦方向引き裂きラインが破断され、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する薄肉連結部６０が破断を始め、薄肉連結部６０の破断が進行すると、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂから離れていく。
スリット溝５９の終端部で薄肉連結部６０の破断が完了し、さらに蓋体Ｄを引っ張ると、キャップ本体Ｂと容器Ａの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ａとを分別廃棄することができる。
その他の構成と作用効果は、第１実施例と同じである。

次に、注出筒５および注出口縁部７の構成を変更した第５実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一部分に同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図８および図９に示すように、注出筒６５は、中央部の内周側が拡径されて段部６５ａが形成され、また、第１シール筒６２は、注出筒６５に対応するように中央部の外周側に段部を形成して、縮径された内側に、下方に突出するシール端部６２ａが形成されており、蓋体Ｄの閉蓋状態において、上方から圧力がかかった場合にも、注出筒６５の段部６５ａによって、第１シール筒６２がそれ以上入り込まないようになっている。
なお、シール端部６２ａの外周面は、注出筒６５の内周面とで、本実施例では近接しているが、軽く当接するものであってもよい。
また、注出筒６５の下端部から内方に注出口縁部６７が突設され、注出口縁部６７は下方に傾斜するとともに、縁端部６７ａを除く下面が切り欠きされ薄肉部６７ｂが形成され、本実施例では、第２シール筒６３の外周面と、縁端部６７ａの端面とで、閉蓋状態で当接して第２シール部ｃが形成されている。
注出口縁部６７の下方への傾斜は、緩やかな傾斜が望ましいが、急な傾斜であってもよく、また、薄肉部６７ｂは、本実施例では下面が切り欠きされているが、下面からの切り欠きにこだわらず、単純に薄肉であればよい。
さらに、第２シール筒６３には、第２シール部ｃの下方に第３実施例と同じように突部４４が形成されている。
また、本実施例では、図９（ａ）に示すように、注出口縁部６７の縁端部６７ａによって形成される注出口ａの形状は円形状であり、第２シール筒６３の形状も円形状である。
注出口縁部６７の下面部の薄肉部６７ｂは、注出口縁部６７の円周全体に形成されている。
なお、キャップ本体Ｂの構成や分別機構については実施例４と同じ構成である。

次に、本実施例の実施形態と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、図９の開蓋状態を図８の閉蓋状態にしてから、容器Ａに打栓される点は実施例１と同じである。
蓋体Ｄの閉蓋に際して、第１シール筒６２はキャップ本体Ｂの注出筒６５の第１シール部ｂが形成され、本実施例では、第２シール筒６３は、外周面で注出口縁部６７の縁端部６７ａの端面に当接して第２シール部ｃが形成されており、第１シール部ｂと同等の密封状態を形成し、二重シールによるシール性が強められている。
本実施例では、注出筒６５の中央部に段部６５ａが形成されるとともに、第１シール筒６２にも、対応する位置に段部が設けられて縮径されたシール端部６２ａが形成されており、閉蓋状態で、上方から蓋体Ｄに圧力がかかった時にも、第１シール筒６２が押し込まれることがないため、開蓋する際に過大な力を要することがなく、容易に開蓋することができる。

本実施例では、第１シール部ｂと第２シール部ｃが同等の密封性を有することでシール性が強められている。
また、注出口縁部６７に設けられた薄肉部６７ｂは、落下時における内容液による衝撃を受けたときに、薄肉部６７ｂを起点として注出口縁部６７が上方に動いて、第２シール筒６３の外周面との第２シール部ｃのシール性が強められる。
また、薄肉部６７ｂを起点として注出口縁部６７が上方に動くことで、内容液による衝撃が吸収され、それによって第１シール部ｂへの内容液の衝撃が抑えられ、また、第２シール筒６３の変形も抑えられるという効果を奏する。
その際同時に、本実施例では、第２シール筒６３の第２シール部ｃの下部に突部４４が設けられているので、第２シール筒６３が上方に動くのが抑えられる。
また、第１シール筒６２のシール端部６２ａによって、内容液による衝撃がさらに抑えられ、第１シール部ｂが保護される。
なお、薄肉部６７ｂの幅は、本実施例では、縁端部６７ａを除く注出口縁部６７の下面全体に設けられているが、注出筒６５の下端部に近い根本部分が薄くなっていればよく、また、薄肉部６７ｂは、全体が等肉でなくても、根本部分から縁端部６７ａに向けて多少肉厚にしてもよいが、薄肉部６７ｂの幅は広いほうが衝撃吸収効果が大きい。
分別機構については、第４実施例と構成および効果は同じである。
また、その他の構成および効果は第１実施例と同じである。

次に、注出筒５および注出口縁部７の構成を変更した第６実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一部分に同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。

図１０および図１１に示すように、基本的な構成は、実施例５と同じであるが、本実施例は、注出口ａの形状が実施例４と同様の略菱形状である。
したがって、本実施例では、注出筒７５の中央部に段部７５ａが設けられ、また、注出筒７５の下端部から内側下方に突設される注出口縁部７７は、図１１（ａ）に示すように、ほぼヒンジＣとヒンジＣと反対側とを結ぶ方向の注出口縁部７７は狭く、ヒンジＣとヒンジＣと反対側との中間部で広がっており、注出口縁部７７の下面に形成される薄肉部７７ｂは、ヒンジＣとヒンジＣと反対側との狭い幅を維持しながら、縁端部７７ａに沿って注出口ａの周囲に同じ幅で設けられている。
本実施例では、薄肉部７７ｂは、注出口縁部７７の下面を切り欠くものであるが、切り欠きの上下にこだわらず薄肉であればよく、また、薄肉部７７ｂは、注出筒７５の下端部に近い根本部分を薄肉にしてもよく、等肉でなくても縁端部７７ａに向けて肉厚にしてもよい。
さらに、本実施例では、薄肉部７７ｂは一定の幅で設けられているが、注出口縁部７７が広くなるヒンジＣとヒンジＣと反対側との中間部に向けて、薄肉部７７ｂの幅を少し広げるようにしても構わない。
また、蓋体Ｄの第２シール筒７３の形状も、注出口ａの形に合わせた略菱形状となり、閉蓋状態において、第２シール筒７３の下部において、外周面と注出口縁部７７の縁端部７７ａの端面とで当接して第２シール部ｃを形成している。
第２シール筒７３の下部には、第２シール部ｃの下方に突部４４が設けられている。
なお、第１シール筒７２には、段部が設けられて縮径された内側に、下方に突出するシール端部７２ａが形成され、閉蓋状態では第１シール筒７２と注出筒７５とが当接して第１シール部ｂが形成される際に、第１シール筒７２が深く入り込まないようになっている。

次に、本実施例の実施形態と作用効果について説明する。
本実施例は、閉蓋状態で、第１シール筒７２と注出筒７５とで第１シール部ｂが形成され、第２シール筒７３は、下部外周面で注出口縁部７７の縁端部７７ａの端面とで当接して第２シール部ｃが形成され、第１シール部ｂと第２シール部ｃは同じシール性を有し、二重シールによるシール性が強められている。
また、本実施例においても、第５実施例と同様に、注出口縁部７７の下面部に薄肉部７７ｂが形成されているので、落下時等において内容液による衝撃が生じた場合に、薄肉部７７ｂを起点として注出口縁部７７が上方に動き、縁端部７７ａが第２シール筒７３に強く当接してシール性が強まり、注出口縁部７７の上方への動きは内容液による衝撃を吸収して、第１シール部ｂへの衝撃の影響を抑えることができ、また、第１シール部ｂや第２シール筒７３の変形も抑えることができる。
さらに、第１シール筒７２のシール端部７２ａは、内容液による衝撃を抑え、第１シール部ｂを保護する。
なお、注出口ａが略菱形状であるため、内容液の流出量が抑えられてなめらかな注出が得られる。
その他の構成および効果は第５実施例と同じである。

なお、上記実施例１〜６では、キャップの具体例として、ヒンジキャップについて説明したが、キャップ本体と蓋体とを備えるネジキャップであっても構わない。
また、本実施例では、注出口縁部によって、注出口の形状が円形状の他に、菱形状の変形した形状のものとしたが、注出口の形状は、楕円形状、扇状、ひょうたん状、縦細長形状など種々の変形形状とすることができる。

本発明のキャップは、第１シール筒と注出筒とによる第１シール部と、第２シール筒の外周面と注出筒下部の注出口縁部の縁端部との第２シール部とによる二重のシールにより密封されており、気密性が保たれるとともに、閉蓋中の落下等によって引き起こされる内容液による衝撃が第２シール部によって抑制され、第２シール部に内容液が侵入しても、第１シール部との間に空間を有するため、第１シール部から内容液が漏れることがない。
また、注出口縁部の形状を変えることによって注出口の形状を変えることができるので、注出筒を大きくすることが可能となり、また、内容液を注ぎやすくすることができ、種々の性質を有する内容液の容器用のキャップとして広い範囲に応用できる。

Ａ 容器
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ
Ｄ 蓋体
ａ 注出口
ｂ 第１シール部
ｃ 第２シール部
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４、５４ 基壁
５、５５、６５，７５ 注出筒
６ 外周筒部
７、３７、５７、６７、７７ 注出口縁部
７ａ、３７ａ、５７ａ、６７ａ、７７ａ 縁端部
８ 係止突条
９ 蓋係合部
１０、５０ 内筒
１１、５１ 外筒
１２ 係合突部
１５、６１ 連結部
１６ 弱化部
２０ 頂壁
２１ 側周壁
２２、５２、６２、７２ 第１シール筒
２３、３３、４３、５３、６３、７３ 第２シール筒
２４ 係止凸部
２５ 係合凹部
２６ 把手部
２７ 指掛け部
４４ 突部
５８ 外周切り込み部
５８ａ 端面
５９ スリット溝
６０ 薄肉連結部
６２ａ、７２ａ シール端部
６５ａ、７５ａ 段部
６７ｂ、７７ｂ 薄肉部

Claims (8)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の開口部を閉塞する蓋体とからなるキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から内方に延設され、注出口が開口された基壁と、基壁から立設された注出筒とを備え、
   注出筒は、内周下部に内方に突設され、注出口を形成する注出口縁部を備え、
   蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の内面から垂設される第１シール筒と、第１シール筒の内側に垂設される第２シール筒とを備え、
   第１シール筒は、閉蓋時に注出筒上部の内周面に挿入されて密封状態とする第１シール部が形成され、
   第２シール筒は、閉蓋時に外周側で注出口縁部の縁端部に近接あるいは当接して第２シール部が形成されることを特徴とするキャップ。
2. 注出口縁部の縁端部によって形成される注出口は、円形状または円形状以外の変形した形状であり、
   第２シール筒は、注出口と同じ形状であることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 注出口縁部は、上面はなだらかな斜面を形成するとともに、下面は切り欠きされ、縁端部に向かって薄くなるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
4. 注出口縁部は、内側下方に傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
5. 注出口縁部は、薄肉部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のキャップ。
6. 第２シール筒は、外周面において注出口縁部の縁端部の端面と当接していることを特徴とする請求項５に記載のキャップ。
7. 第２シール筒は、外周側の第２シール部の下に突部が突設されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のキャップ。
8. キャップは、キャップ本体とヒンジを介して連設された蓋体とからなるヒンジキャップであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のキャップ。

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