JP2020128035A

JP2020128035A - ケース及びその製造方法

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Publication number: JP2020128035A
Application number: JP2019021466A
Authority: JP
Inventors: 和也犬塚; Kazuya Inuzuka; 武前田; Takeshi Maeda; 康生貴傳名; Yasuo Kidena
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2019-02-08
Filing date: 2019-02-08
Publication date: 2020-08-27
Also published as: US20200256088A1; CN111550137A; US11512494B2

Abstract

【課題】内部に軸部を有するケースであって、製造コストを削減可能なケースを提供する。【解決手段】ケース１は、互いに突き合わせられた状態で両者の間に閉じた空間が形成されるようにそれぞれ構成された容器１０及び蓋２０を有する。容器１０は、蓋２０へ向かって延びる軸部１１１を有する。蓋２０は、軸部１１１の一端部を取り囲む周壁部２１１ｂを有する軸支持部２１１を有する。軸部１１１は、前記一端部が溶融されて拡径された拡径部ＷＤを有する。【選択図】図４Ｂ

Description

本発明は、ケース及びその製造方法に関する。特に、内部に軸部を有する密閉型のケース及びその製造方法に関する。

例えば、下記特許文献１には、車両用ドアロック装置が記載されている。この車両用ドアロック装置は、ラッチ、ポールなどの各種レバーを備えている。これらのレバーが、ケースに収容されている。

ケースは、第１部材及び第２部材を有する。第１部材は、レーザー光のエネルギーを吸収して溶融する材料で構成され、第２部材は、レーザー光を透過する材料で構成されている。第１部材及び第２部材は、互いに突き合わせられた状態で内部に空間が形成されるように構成されている。第１部材は、第２部材へ向かって延びる軸部を備える。第２部材は、第１部材の軸部の先端部が収容される収容部を備える（特許文献１の図１９参照）。この収容部は、底部（上底部）と、軸部を取り囲む周壁部を有する。第１部材の軸部の先端部が第２部材の収容部に挿入され、軸部の天面が第２部材の収容部の底面に当接される。第２部材側からレーザー光が軸部の天面へ向けて照射される。レーザー光が第２部材を透過して、第１部材の軸部の天面に到達する。これにより、軸部の天面の温度が上昇して溶融する。その熱が第２部材の収容部の底面に伝達されて、収容部の底面も溶融する。その後、レーザー光の照射が停止され、軸部の天面及び収容部の底面が冷却されて固化する。このようにして、軸部の天面と収容部の底面とが溶着される。

特開２０１８−９４２２号公報

特許文献１のケースにおける軸部を、レバー（又はギヤ）の回動軸として利用することができる。この場合、レバーが他のレバーに係合して回動する際、軸部の延設方向に垂直な方向（径方向）への荷重（ラジアル荷重）が、軸部に印加される。ここで、例えば、軸部の外径が収容部の内径に比べて大きい場合、又は軸部と収容部の位置が少しずれている場合、軸部の先端部を収容部に挿入する際、軸部に比較的大きな荷重が作用し、軸部が変形する虞がある。例えば、軸部が湾曲する虞がある。この場合、車両用ドアロック装置の動作に支障を来す虞がある。例えば、レバーが回動し難くなる虞がある。また、レバー同士の係合位置が正規の位置からずれて、レバーの回動時に振動、異音などが発生ずる虞がある。

一方、例えば、軸部の外径が軸支持部の内径に比べて小さい場合、軸部の先端部の外周面は、軸支持部の周壁部によっては支持されず、天面が軸支持部の底部に支持されるだけである。よって、軸部に上記のような荷重が印加されると、軸部の天面と収容部の底部との溶着部に荷重が集中し、当該部分がせん断破壊される虞がある。その後、軸部の先端部の外周面が軸支持部の内周面に当接して支持されるまでに軸部が大きく変形し、車両用ドアロック装置の動作に支障を来す虞がある。

そのため、特許文献１のケースにおいて、第１部材の軸部の位置精度及び外径寸法精度、並びに第２部材の軸支持部の位置精度及び内径寸法精度を高く保つ必要があり、ケースの製造コストが高い。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部に軸部を有するケースであって、製造コストを削減可能なケースを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のケース（１）は、互いに突き合わせられた状態で両者の間に閉じた空間が形成されるようにそれぞれ構成された第１部材（１０）及び第２部材（２０）を有し、前記第１部材は、前記第２部材へ向かって延びる軸部（１１１，１１２）を有し、前記第２部材は、前記軸部の一端部を取り囲む周壁部（２１１ｂ，２１２ｂ）を有する軸支持部（２１１，２１２）を有し、前記軸部は、前記一端部が溶融されて拡径された拡径部（ＷＤs）を有する。

また、本発明のケースの製造方法であって、レーザー光のエネルギーを吸収して溶融する材料で構成された第１部材及びレーザー光を透過させる材料で構成された第２部材であって、互いに突き合わせられた状態で両者の間に閉じた空間が形成されるようにそれぞれ構成された第１部材及び第２部材を有するケースであって、前記第１部材は、前記第２部材へ向かって延びる軸部を有し、前記第２部材は、前記軸部の一端部が収容される収容部を有するケースの製造方法は、前記軸部の一端部を前記第２部材の収容部に収容した状態で、前記第２部材側から前記軸部の一端部の天面へ向かってレーザー光を照射して、前記軸部の一端部を溶融させて、前記軸部の一端部を拡径させる工程を含む。

本発明に係るケースにおいて、軸部は、その一端部が溶融されて拡径された拡径部を有する。すなわち、軸支持部の内径を、軸部の外径よりも少し大きく設定しておき、その内周部に軸部の一端部を挿入した後、軸部の一端部を溶融させて拡径させることにより、軸部の外周面と軸支持部の内周面との隙間を減少させる。そのため、軸部及び軸支持部のうちのいずれか又は両方の加工精度（位置精度及び径方向の寸法精度）が多少低くても、第１部材と第２部材とを突き合わせる際、軸部と軸支持部とが干渉しない。すなわち、軸部を変形させるような荷重が印加されることなく、軸部の一端部が軸支持部に収容される。つまり、軸部が直線状に延設された状態が維持される。したがって、軸部に嵌め込まれたレバー、ギヤなどが、軸部のまわりにスムースに回動する。また、その部材と他の部材との係合に支障を来し難い。

また、軸部にラジアル荷重が作用したとき、軸部が僅かに変形した状態にて、拡径部の外周面が周壁部の内周面に当接して支持される。これにより、軸部のそれ以上の変形が抑制される。したがって、本発明に係るケースを用いた装置の動作に支障を来す虞がほとんどない。

上記のように、本実施形態によれば、軸部及び軸支持部のうちのいずれか一方又は両方の加工精度（位置精度及び径方向の寸法精度）が多少低くても、ケースを用いた装置の動作に支障を来し難い。よって、ケースの製造コストを削減できる。

また、本発明の一態様に係るケースにおいて、前記拡径部の外周面が前記周壁部の内周面に溶着されている。

ここで、上記のように、軸部の外周面が軸支持部の周壁部に支持されず、軸部の天面と第２部材の一方の側面とが溶着されているだけの場合には、当該溶着部がせん断破壊される虞がある。この場合、当該ケースを用いた装置の動作に支障を来す虞がある。

これに対し、本発明に係るケースでは、拡径部の外周面が軸支持部の内周面に溶着されている。よって、本発明に係るケースを用いた装置の動作時に、軸部に対し、ラジアル荷重が作用すると、溶着部の一部に対し圧縮荷重が作用する。この構成によれば、軸部の天面と第２部材の一方の側面とが溶着されている場合であって、周壁部には支持されていない場合に比べて、溶着部が破壊され難い。よって、軸部にラジアル荷重が作用しても、軸部がほとんど変形しない。そのため、本発明に係るケースを用いた装置の動作に支障を来す虞が無い。

また、本発明の他の態様に係るケースにおいて、
前記第１部材と前記第２部材の外周縁部同士が全周に亘って溶着されている。

本態様における密閉型のケースの中間部が軸部によって支持される。したがって、ケース全体としての剛性が比較的高い。

本発明の一実施形態に係るケースを備えた駆動装置の斜視図である。図１に示した駆動装置を分解して、各構成部品を右斜め上方から見た分解斜視図である。図１に示した駆動装置を分解して、各構成部品を左斜め下方から見た分解斜視図である。軸部を軸支持部に溶着する工程を示す断面図であって、駆動装置の前後方向に垂直であり、且つ軸部の中心軸を含む断面図である。図４Ａに示す工程を経て軸支持部に軸部が溶着された状態を示す断面図あって、駆動装置の前後方向に垂直であり、且つ軸部の中心軸を含む断面図である。軸部の中心軸と軸支持部の中心軸とがずれた状態において軸部を軸支持部に溶着する工程を示す断面図であって、駆動装置の前後方向に垂直であり、且つ軸部の中心軸を含む断面図である。図５Ａに示す工程を経て軸支持部に軸部が溶着された状態を示す断面図あって、駆動装置の前後方向に垂直であり、且つ軸部の中心軸を含む断面図である。図４Ａに示す工程を経て軸部の先端部が拡径された状態を示す断面図あって、駆動装置の前後方向に垂直であり、且つ軸部の中心軸を含む断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るケース１（図１参照）を備えた駆動装置Ｘについて説明する。まず、駆動装置Ｘの概略について説明する。駆動装置Ｘは、装置Ｙ（図２及び図３参照）を駆動する。駆動装置Ｘは、ギヤＧ１，Ｇ２、電動モーターＭ及び制御装置Ｃを備え、これらの部品がケース１に収容されている。なお、本実施形態では、装置Ｙもケース１に収容されるものとする。電動モーターＭの回転駆動力がギヤＧ１，Ｇ２を介して装置Ｙに伝達される。つまり、装置Ｙは、ギヤＧ２に噛み合う、図示しない歯部を有する。なお、本実施形態では、ケース１の内部に収容されているが、装置Ｙがケース１の外側に配置されていてもよい。

つぎに、駆動装置Ｘの構成について説明する。ケース１は、図２及び図３に示すように、容器１０（第１部材）と蓋２０（第２部材）とを有する。容器１０及び蓋２０は、合成樹脂製である。容器１０は、レーザー光のエネルギーを吸収して溶融する合成樹脂材で構成されている。蓋２０は、レーザー光を透過する合成樹脂材で構成されている。

容器１０は、略直方体形の箱状部材である。以下の説明において、容器１０の深さ方向を上下方向と呼ぶ。また、容器１０の長辺の延設方向を左右方向と呼び、短辺の延設方向を前後方向と呼ぶ。容器１０は、底壁部１１及び周壁部１２を備える。底壁部１１は、左右方向に延びる長方形の板状部である。底壁部１１の壁厚方向が上下方向に一致している。周壁部１２は、底壁部１１の外周縁部に沿って設けられ、底壁部１１の上側の空間を取り囲んでいる。周壁部１２は、底壁部１１に対して略垂直である。

底壁部１１の上面には、２つの軸部１１１,１１２が形成されている。軸部１１１,１１２は、上下方向に延びる円柱部である。軸部１１１，１１２は、底壁部１１の前後方向における略中央部に位置している。軸部１１１，１１２は左右方向に離間している。軸部１１１，１１２は、底壁部１１の上面からそれぞれ上方へ少し突出した基部１１１ａ，１１２ａと、基部１１１ａ，１１２ａの天面の中央部から上方へそれぞれ延びる本体部１１１ｂ，１１２ｂを有する（図４Ａ参照）。基部１１１ａ，１１２ａの外径が、本体部１１１ｂ，１１２ｂの外径より少し大きい。基部１１２ａの突出高さが、基部１１２ａの突出高さより少し大きい。なお、本体部１１１ｂ，１１２ｂの下端から上端に亘り、その外径は一定である。

周壁部１２の上端の上下方向における位置が、軸部１１１，１１２の上端の上下方向における位置より少し上方に位置している。周壁部１２の上端の外周面には、容器１０の外方へ張り出したフランジ部１２１が形成されている。

蓋２０は、左右方向に延びる略長方形の板状部材である（図２及び図３参照）。詳しくは後述するように、蓋２０が容器１０の上端面に載置され、容器１０と蓋２０とが溶着される。これにより、容器１０と蓋２０との間に閉じた空間Ｓ（密閉空間）が形成される。

蓋２０の外形は、容器１０の平面視における外形と略同一である。つまり、蓋２０の外周の形状は、フランジ部１２１の外周の形状と略同一である。蓋２０の下面には、軸支持部２１１，２１２が形成されている（図３及び図４Ａ参照）。軸支持部２１１，２１２は、容器１０の軸部１１１，１１２にそれぞれ対応しており、軸部１１１，１１２の先端部（上端部）を支持する。軸支持部２１１，２１２は、蓋板部２１の下面から下方へ突出した筒状部である。軸支持部２１１，２１２の上端は閉じていて、下端が開放されている。すなわち、軸支持部２１１，２１２は、上底部２１１ａ，２１２ａと、円筒状の周壁部２１１ｂ，２１２ｂを有する。軸支持部２１１の突出高さが、軸支持部２１２の突出高さよりも少し大きい。蓋２０が容器１０の上端面に載置された状態において、本体部１１１ｂ，１１２ｂの中心軸線と、周壁部２１１ｂ，２１２ｂの中心軸線とが略一致するように、蓋板部２１における軸支持部２１１，２１２の位置が設定されている。周壁部２１１ｂ，２１２ｂの内径は、軸部１１１，１１２の本体部１１１ｂ，１１２ｂの外径より少し大きい。

電動モーターＭは、周知の直流モーターである。電動モーターＭは、後述する制御装置Ｃに接続されている。また、電動モーターＭは、図示しない電源装置に接続されており、この電源装置から電動モーターＭに電力が供給される。制御装置Ｃにより、電動モーターＭの回転速度及び回転方向が制御される。電動モーターＭの駆動軸には、ピニオンギヤＰＧが取り付けられている。電動モーターＭは、容器１０の左端部に設けられた図示しない支持部に固定されている。

ギヤＧ１は、平歯車である（図２及び図３参照）。ギヤＧ１は、基部Ｇ１ａと歯部Ｇ１ｂとを有する。基部Ｇ１ａは、上下方向に対して垂直な円板状の部位である。基部Ｇ１ａの外径は、軸部１１１の基部１１１ａの外径と略同径である。歯部Ｇ１ｂは、基部Ｇ１ａの上側に配置されている。歯部Ｇ１ｂは、上下方向に対して垂直な円板状の部位である。歯部Ｇ１ｂの外周面に複数の歯が設けられている。歯部Ｇ１ｂの外径（ピッチ円の直径）は、基部Ｇ１ａの外径より大きい。ギヤＧ１の中央部には、上下方向に貫通する貫通孔ＴＨ_Ｇ１が形成されている。貫通孔ＴＨ_Ｇ１に軸部１１１の本体部１１１ｂが挿入されて、ギヤＧ１が本体部１１１ｂのまわりに回動可能に支持されている。ギヤＧ１の歯部Ｇ１ｂがピニオンギヤＰＧに噛み合っている。

ギヤＧ２は、段付き歯車である。ギヤＧ２は、第１歯部Ｇ２ａと第２歯部Ｇ２ｂとを有する。第１歯部Ｇ２ａ及び第２歯部Ｇ２ｂは、円板状の部位である。第１歯部Ｇ２ａ及び第２歯部Ｇ２ｂの外周面に複数の歯が設けられている。第１歯部Ｇ２ａの外径は、基部１１２ａの外径と略同径である。第２歯部Ｇ２ｂは、第１歯部Ｇ２ａの上側に配置されている。第２歯部Ｇ２ｂの外径（ピッチ円の直径）は、第１歯部Ｇ２ａの外径より大きい。ギヤＧ２の中央部には、上下方向に貫通する貫通孔ＴＨ_Ｇ２が形成されている。貫通孔ＴＨ_Ｇ２に軸部１１２の本体部１１２ｂが挿入されて、ギヤＧ２が本体部１１２ｂのまわりに回動可能に支持されている。ギヤＧ２の第１歯部Ｇ２ａがギヤＧ１の歯部Ｇ１ｂに噛み合っている。また、装置Ｙが容器１０の右端部に設けられた図示しない支持部に固定されており。ギヤＧ２の第２歯部Ｇ２ｂが装置Ｙの図示しない歯部に噛み合っている。

制御装置Ｃは、容器１０の右端部（装置Ｙの下方）に設けられた図示しない支持部に固定されている。制御装置Ｃは、演算装置、記憶装置（メモリー）、通信装置などを含むコンピューター装置である。制御装置Ｃは、所定のプログラム又は通信装置を介して外部装置（ホストコンピュータ）から供給された指令に従って、電動モーターＭの回転速度及び回転方向を制御する。

蓋２０は、次のようにして容器１０に溶着される。まず電動モーターＭ、ギヤＧ１，Ｇ２、制御装置Ｃ及び装置Ｙが収容された容器１０の上端面（フランジ部１２１の上面）に、蓋２０が載置される。蓋２０の外周縁がフランジ部１２１の外周縁に沿うように配置された状態で、軸部１１１の本体部１１１ｂ及び軸部１１２の本体部１１２ｂの上端部が、軸支持部２１１及び軸支持部２１２内にそれぞれ収容される（図４Ａ参照）。なお、ギヤＧ１が基部１１１ａと周壁部２１１ｂとの間に挟み込まれて、その上下方向の移動が規制されるとともに、ギヤＧ２が基部１１２ａと周壁部２１２ｂとの間に挟み込まれて、その上下方向の移動が規制されている。また、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂの天面と、上底部２１１ａ及び上底部２１２ａとが、上下方向に離間している。

つぎに、蓋２０の上方から、レーザー光Ｌが、上底部２１１ａ及び上底部２１２ａを通して、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂの天面に照射される。本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂの天面がレーザー光Ｌのエネルギーを吸収して発熱し、当該部位が溶融する。この溶融部が、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂの外周側へ流動し、本体部１１１ｂと周壁部２１１ｂとの隙間、及び本体部１１２ｂと周壁部２１２ｂとの隙間に入り込み、少し下方へ流れ落ち、冷却されて固化する（図４Ｂ参照）。このようにして、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂの先端部が拡径される。その際、前記溶融部の熱が本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂの外周面、並びに周壁部２１１ｂ及び周壁部２１２ｂの内周面に伝達され、それらの部位が少し溶融する。前記溶融した、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂの外周面、並びに周壁部２１１ｂ及び周壁部２１２ｂの内周面が固化することにより、軸部１１１及び軸部１１２の上端部が、軸支持部２１１及び軸支持部２１２にそれぞれ溶着される。

つぎに、蓋２０の上方から、レーザー光Ｌが、蓋２０の外周縁部を通して、フランジ部１２１の天面に照射されながら、フランジ部１２１に沿って走査される。フランジ部１２１の上面であって、レーザー光Ｌが照射されている部分が、レーザー光Ｌのエネルギーを吸収して発熱し、当該部位が溶融する。この溶融部の熱が、蓋２０の外周縁部の下面に伝達され、当該部位が少し溶融する。レーザー光が通過すると、前記溶融していた部位が冷却されて固化する。このようにして、フランジ部１２１と蓋２０の外周縁部とが溶着される。すなわち、密閉されたケース１が形成される。

なお、装置Ｙがケース１の外側に配置される場合には、ギヤＧ２の回動軸が、図示しないメカニカルシール（回転軸用接触式密封装置）を介してケース１の外側へ引き出され、当該部位が装置Ｙに接続される。また、非接触式の継手（磁力を用いて駆動力を伝達する継手）を用いてもよい。

上記のように、軸支持部２１１及び軸支持部２１２の内径が、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂの外径よりもそれぞれ少し大きい。そのため、軸部１１１、軸部１１２、軸支持部２１１及び軸支持部２１２のうちの１つ又は複数の部位の加工精度（位置精度及び径方向の寸法精度）が多少低くても、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂと軸支持部２１１及び軸支持部２１２とがそれぞれ干渉しない(図５Ａ及び図５Ｂ参照)。すなわち、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂを変形させるような荷重が印加されることなく、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂが軸支持部２１１及び軸支持部２１２にそれぞれ収容される。つまり、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂが直線状に延設された状態が維持される。したがって、ギヤＧ１及びギヤＧ２と本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂとの摩擦が小さく、ギヤＧ１及びギヤＧ２がスムースに回転する。また、ギヤＧ１とギヤＧ２とが正規の位置で噛み合う。したがって、駆動装置Ｘの振動、異音などの発生を抑制できる。

また、仮に、本体部１１１ｂの外周面が軸支持部２１１の周壁部２１１ｂに支持されず、本体部１１１ｂの天面と上底部２１１ａとが溶着されているだけの場合には、上記のように、当該溶着部がせん断破壊される虞がある。この場合、ギヤＧ１とギヤＧ２とが噛み合わず、駆動力が伝達されなくなる虞がある。

これに対し、本実施形態では、本体部１１１ｂの上端部の外周面が周壁部２１１ｂの内周面に溶着されている。よって、駆動装置Ｘの動作時に、本体部１１１ｂに対し、ラジアル荷重が作用した際、溶着部の一部に対し圧縮荷重が作用する。この構成によれば、本体部１１１ｂの天面と上底部２１１ａとが溶着されているだけの場合に比べて、駆動装置Ｘの動作時に溶着部が破壊され難い。よって、本体部１１１ｂにラジアル荷重が作用しても、本体部１１１ｂがほとんど変形しない。そのため、駆動装置Ｘの動作に支障を来す虞が無い。

上記のように、本実施形態によれば、軸部１１１、軸部１１２、軸支持部２１１及び軸支持部２１２のうちの１つ又は複数の部位の加工精度（位置精度及び径方向の寸法精度）が多少低くても、駆動装置Ｘの動作に支障を来す虞がない。よって、ケース１の製造コストを削減できる。

さらに、ケース１において、容器１０及び蓋２０の外周縁部同士が、全周に亘って溶着されている。このような、密閉型のケース１の略中央部が、軸部１１１及び軸部１１２によって支持されている。したがって、ケース１全体としての剛性が比較的高い。

さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

上記実施形態では、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂの上端部が溶融されて拡径され、その拡径部ＷＤの外周面が、周壁部２１１ｂ及び周壁部２１２ｂの内周面にそれぞれ溶着されている。しかし、拡径部ＷＤの外周面が周壁部２１１ｂ及び周壁部２１２ｂの内周面に溶着されていなくてもよい。つまり、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂの上端部が溶融されて拡径されて、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂと周壁部２１１ｂ及び周壁部２１２ｂとの隙間が減少されただけであってもよい（図６参照）。これによれば、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂにラジアル荷重が作用したとき、本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂが、僅かに変形した状態にて拡径部の外周面が周壁部２１１ｂ及び周壁部２１２ｂの内周面に当接して支持される。本体部１１１ｂ及び本体部１１２ｂのそれ以上の変形が抑制される。したがって、駆動装置Ｘの動作にほとんど支障がない。

１…ケース、１０…容器、１１…底壁部、１２…周壁部、２０…蓋、２１…蓋板部、１１１，１１２…軸部、１１１ａ，１１２ａ…基部、１１１ｂ，１１２ｂ…本体部、１２１…フランジ部、２１１，２１２…軸支持部、２１１ａ，２１２ａ…上底部、２１１ｂ，２１２ｂ…周壁部、Ｃ…制御装置、Ｇ１，Ｇ２…ギヤ、Ｌ…レーザー光、Ｍ…電動モーター、ＰＧ…ピニオンギヤ、Ｓ…空間、ＷＤ…拡径部、Ｘ…駆動装置、Ｙ…装置

Claims

互いに突き合わせられた状態で両者の間に閉じた空間が形成されるようにそれぞれ構成された第１部材及び第２部材を有するケースであって、
前記第１部材は、前記第２部材へ向かって延びる軸部を有し、
前記第２部材は、前記軸部の一端部を取り囲む周壁部を有する軸支持部を有し、
前記軸部は、前記一端部が溶融されて拡径された拡径部を有する、ケース。
請求項１に記載のケースにおいて、
前記拡径部の外周面が前記周壁部の内周面に溶着されている、ケース。
請求項１又は請求項２に記載のケースにおいて、
前記第１部材と前記第２部材の外周縁部同士が全周に亘って溶着されている、ケース。
レーザー光のエネルギーを吸収して溶融する材料で構成された第１部材及びレーザー光を透過させる材料で構成された第２部材であって、互いに突き合わせられた状態で両者の間に閉じた空間が形成されるようにそれぞれ構成された第１部材及び第２部材を有するケースであって、前記第１部材は、前記第２部材へ向かって延びる軸部を有し、前記第２部材は、前記軸部の一端部が収容される収容部を有するケースの製造方法であって、
前記軸部の一端部を前記第２部材の収容部に収容した状態で、前記第２部材側から前記軸部の一端部の天面へ向かってレーザー光を照射して、前記軸部の一端部を溶融させて、前記軸部の一端部を拡径させる工程を含む、ケースの製造方法。