JP2020157501A - 化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 高い不燃性能と高い意匠性を両立させ、かつ軽量な化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法を提供する。【解決手段】 本発明の化粧シートは、意匠シートと基体とを有し、意匠シートは、第１の塩化ビニル系樹脂シートの一方の面側にインクジェット意匠層を有しており、基体は、ガラス繊維から構成される層を有しており、基体の一方の面側と、第１の塩化ビニル系樹脂シートの他方の面側とが接着されており、基体の他方の面側に、さらに第２の塩化ビニル系樹脂シートを有する。【選択図】 図１
Description
本発明は、高い不燃性能と高い意匠性を両立させ、かつ軽量な化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法に関するものである。
東日本大震災などでの天井落下による被害拡大を受けて、内装用天井材として軽量な膜天井材の需要が高まっている。内装用天井材として使用するためには、軽量かつ不燃性能を持つことが必須であり、さらに近年では木目絵柄などのような高い意匠性も求められている。
また、膜天井材として膜天井用化粧シートを体育館などに使用されることを想定すると、膜天井用化粧シートが設置される天井近くの壁面に明り取り用の窓が設置されている場合も多いため、耐候性にも優れていることが望ましい。不燃性能を得るために、ガラス繊維や塩化ビニルシートを使用した製品が提案されている。
また、膜天井材の一部が損傷した際に、損傷した部位のみを貼り替えることがあるが、そのような場合には褪色した周辺部に対し、貼り替え部分は褪色していない新規な膜天井材であるため、差異が目立ってしまい好ましくない。膜天井材に用いられる膜天井用化粧シートの意匠層はグラビア印刷法により形成されることが多い。しかしながら、グラビア印刷法は同種の膜天井用化粧シートを大量生産する場合には好ましいものの、多品種を少量ずつ生産する場合や、損傷した部位のみの貼り替えのような少量生産には向いていない。さらには褪色した色に合わせ印刷色を変更することへの難易度も高い。
特許文献１においては、屋内や屋外において掲示される広告物用途を念頭に、表裏両面を塩化ビニル系樹脂で被覆したガラス繊維からなる平織物を、アクリル系樹脂を含有する混合樹脂にて被覆したインクジェットプリント用メディアに対し、紫外線硬化型インクを用いてインクジェットプリントがされたプリント物が提案されている。このようなインクジェットプリント用メディアであれば軽量かつ不燃性能を有し、またインクジェット印刷法であれば、少量生産に対応でき、また印刷色の調整も容易であるため、損傷した部位のみを褪色した周囲の色調に色合わせした上で貼り替えるような少量の膜天井用化粧シートの生産に適用できると考えられる。
しかしながら特許文献１においては、表裏両面を塩化ビニル系樹脂で被覆したガラス繊維からなる平織物を、アクリル系樹脂を含有する混合樹脂にて被覆したインクジェットプリント用メディア（被印刷物）に対し、インクジェット印刷を行っている。この場合、被印刷物であるインクジェットプリント用メディアは厚さが厚いため、印刷機において被印刷物の搬送が困難となり、例えば被印刷物のタルミなどに起因した印刷蛇行や、被印刷物がインクジェット印刷機の印刷ヘッドに接触することによる意匠のカスレなど、意匠性を悪化させる不具合が発生し得るという課題がある。また該インクジェットプリント用メディアのような積層体は、広幅になるほど、厚さや坪量の均一性の管理が困難で、すなわち被印刷物の均一性が低くなり、上記不具合を回避すること、すなわち上記課題を解決することが一層困難となる。
本発明は上記課題などを解決することを念頭になされたものであり、本発明の目的は、高い不燃性能と高い意匠性を両立させ、かつ軽量で少量生産への対応も容易な化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法を提供することである。
本発明の化粧シートは、意匠シートと基体とを有し、意匠シートは、第１の塩化ビニル系樹脂シートの一方の面側にインクジェット意匠層を有しており、基体は、ガラス繊維から構成される層を有しており、基体の一方の面側と、第１の塩化ビニル系樹脂シートの他方の面側とが接着されており、基体の他方の面側に、さらに第２の塩化ビニル系樹脂シートを有する化粧シートである。
上記化粧シートにおいて、ガラス繊維から構成される層がガラス織布を有する層であってもよい。
上記化粧シートにおいて、ガラス繊維から構成される層がガラス不織布を有する層であってもよい。
上記化粧シートにおいて、インクジェット意匠層が、紫外線硬化型のインクを用いたインクジェット印刷法により形成された層であってもよい。
上記化粧シートにおいて、意匠シートは、第１の塩化ビニル系樹脂シートとインクジェット意匠層との間にアクリル層を有していてもよい。
上記化粧シートにおいて、アクリル層の厚さが１μｍ以上５μｍ以下であってもよい。
上記化粧シートにおいて、インクジェット意匠層の第１の塩化ビニル系樹脂シートとは反対の面側に耐候層を有していてもよい。
本発明の建築物内装材は、上記化粧シートを有する建築物内装材である。
本発明の化粧シートの製造方法は、意匠シートと基体とを有する化粧シートの製造方法であって、第１の塩化ビニル系樹脂シートの一方の面側に、インクジェット意匠層をインクジェット印刷法により形成し、意匠シートを準備する工程と、ガラス繊維から構成される層を有する基体を準備する工程と、基体の一方の面側と、第１の塩化ビニル系樹脂シートの他方の面側とを接着する工程である第１の接着工程と、基体の他方の面側と、第２の塩化ビニル系樹脂シートとを接着する工程である第２の接着工程と、を有する化粧シートの製造方法である。
上記化粧シートの製造方法において、インクジェット意匠層を形成する際のインクジェット印刷法に、紫外線硬化型のインクジェットインクを用いてもよい。
上記化粧シートの製造方法において、第１の接着工程と第２の接着工程とは、同時に行われ実質的に１つの工程であってもよい。
上記化粧シートの製造方法において、第１の塩化ビニル系樹脂シートとインクジェット意匠層との間にアクリル層を有していてもよい。
上記化粧シートの製造方法において、インクジェット意匠層の第１の塩化ビニル系樹脂シートとは反対の面側に耐候層を有していてもよい。
本発明によれば、高い不燃性能と高い意匠性を両立させ、かつ軽量で少量生産への対応も容易な化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法を提供することができる。
〔化粧シート〕
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１を参照して説明する。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状、装飾などは理解を容易にするため適宜誇張、単純化などしている。また説明に直接的な関係しない構成などについては適宜省略している。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１を参照して説明する。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状、装飾などは理解を容易にするため適宜誇張、単純化などしている。また説明に直接的な関係しない構成などについては適宜省略している。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。
図１に本発明の第１実施形態に係る化粧シート１を示す。
化粧シート１は、意匠シート２０と基体１０とを有し、意匠シート２０は、第１の塩化ビニル系樹脂シート（以降、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１と呼ぶこともある）の一方の面側にインクジェット意匠層２２を有しており、基体１０は、ガラス繊維から構成される層１１を有しており、基体１０の一方の面側と、第１の塩化ビニル系樹脂シートの他方の面側とが、接着剤層（以降、意匠側接着剤層３１と呼ぶこともある）を介して接着されており、基体１０の他方の面側に、さらに第２の塩化ビニル系樹脂シート（以降、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２と呼ぶこともある）を有している。
また図１に示す通り、基体１０と基体側塩化ビニル系樹脂シート１２との間に、基体側接着剤層３２を有していても良い。
化粧シート１は、意匠シート２０と基体１０とを有し、意匠シート２０は、第１の塩化ビニル系樹脂シート（以降、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１と呼ぶこともある）の一方の面側にインクジェット意匠層２２を有しており、基体１０は、ガラス繊維から構成される層１１を有しており、基体１０の一方の面側と、第１の塩化ビニル系樹脂シートの他方の面側とが、接着剤層（以降、意匠側接着剤層３１と呼ぶこともある）を介して接着されており、基体１０の他方の面側に、さらに第２の塩化ビニル系樹脂シート（以降、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２と呼ぶこともある）を有している。
また図１に示す通り、基体１０と基体側塩化ビニル系樹脂シート１２との間に、基体側接着剤層３２を有していても良い。
すなわち図１に示す第１実施形態に係る化粧シート１は、図１における下側から順に、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２、基体側接着剤層３２、ガラス繊維から構成される層１１、意匠側接着剤層３１、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１、およびインクジェット意匠層２２がこの順に積層されている。なお、基体側接着剤層３２は必須の構成ではなく、また、上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。例えば基体１０は、ガラス繊維から構成される層１１とは異なる別の層を含んでいても良い。
このように本発明の化粧シート１は、ガラス繊維から構成される層１１、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２、および意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１を主体として構成されているため、高い不燃性能を有する。また、このように比較的簡単な層構成であるため、軽量なものとなっている。
特許文献１においては、表裏両面を塩化ビニル系樹脂で被覆したガラス繊維からなる平織物を、アクリル系樹脂を含有する混合樹脂にて被覆したインクジェットプリント用メディア（被印刷物）、すなわち厚さの厚い積層体の被印刷物、に対しインクジェット印刷を行っている。それに対し、本発明においては、まず、単層の（すなわち、ガラス繊維から構成される層１１が未積層の状態において、）意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側にインクジェット意匠層２２を印刷し意匠シート２０とした後で、意匠シート２０と基体１０とが意匠側接着剤層３１を介して接着され積層される。すなわち本発明においては、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１上にインクジェット意匠層２２を印刷形成する際に、基体１０に含まれるガラス繊維から構成される層１１（特許文献１における、ガラス繊維からなる平織物）表面の凹凸の影響を受けることがない。
また本発明のインクジェット意匠層２２は、少なくとも基体１０、および意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１が積層されたような厚さの厚い被印刷物に対し印刷形成されるのではなく、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１単体（あるいは後述の通り、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とアクリル層２３の積層体）のような厚さの薄い被印刷物に対し印刷形成されている。そのため本発明においては、特許文献１において課題とした、印刷機において厚さの厚い被印刷物の搬送が困難となることに起因する、被印刷物のタルミなどによる印刷蛇行や、被印刷物がインクジェット印刷機の印刷ヘッドに接触することによる意匠のカスレなど、意匠性を悪化させる不具合が発生を大幅に抑制することができる。そのため、インクジェット印刷法による、多色かつ高精細な印刷が可能となるため、高い意匠性を有する化粧シートを得ることができる。
上記の通り本発明においては、多色かつ高精細な印刷が可能とし、高い意匠性を有する化粧シートを得るために、厚さの薄い被印刷物に対しインクジェット意匠層２２を印刷形成している。しかし、高い意匠性を有する化粧シートを得るための多色かつ高精細な印刷は、その観点のみからするとインクジェット印刷法に限らず、たとえばグラビア印刷法でも良いこととなる。しかしながらグラビア印刷法では、品種ごと、およびインク色ごとに版胴を作成する必要があり、また品種の切り替え時には印刷機において版胴の交換が必要であり、またインク色ごとに調肉が必要であるなど、少量多品種の生産には不向きである。またオフセット印刷法においても、色（Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒））ごとにＰＳ版と呼ばれる原版を作成する必要があり、品種の切り替え時には印刷機においてＰＳ版の交換が必要であるなど、グラビア印刷法と同様に少量多品種の生産には不向きである。
それに対し、本発明のインクジェット意匠層２２は、インクジェット印刷法により印刷形成されている。インクジェット印刷法であれば、版胴（あるいはＰＳ版）の作成は不要であり、また品種の切り替え時に印刷機において版胴（あるいはＰＳ版）の交換作業も不要である。さらに色調の調整においても、グラビア印刷法における調肉作業や、オフセット印刷法におけるＰＳ版の再作成の様な負荷の高い作業は不要であり、単にインクジェット印刷機に送信する画像データの調整のみで褪色した意匠層の色調への色合わせに対応可能である。すなわちインクジェット印刷法は、品種の切り替え時およびその準備における作業負荷が低いため、少量多品種の生産に適した印刷方法である。したがって本発明の化粧シート１は、多品種を少量ずつ生産する場合や、損傷した部位のみ褪色した周囲の意匠層の色調へ色合わせした化粧シートに貼り替えるような少量生産において、好適に適用できる。
また上記の通り、基体１０と基体側塩化ビニル系樹脂シート１２との間に、基体側接着剤層３２を有する場合においては、基体側接着剤層３２により接着強度が増し、両者の接着をより確実なものとすることができる。
以下、本発明の化粧シート１における各構成について詳細に説明する。
本発明の化粧シート１において、基体１０は少なくともガラス繊維から構成される層１１を有する。ガラス繊維から構成される層１１は、ガラス織布あるいはガラス不織布などのようなシート状のガラス繊維から構成される。厚さは１０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。化粧シート１として形成された際の厚さ、強度、重量などを加味し適当なものを選択すればよく、一例として５０μｍである。
本発明の化粧シート１において、基体１０は少なくともガラス繊維から構成される層１１を有する。ガラス繊維から構成される層１１は、ガラス織布あるいはガラス不織布などのようなシート状のガラス繊維から構成される。厚さは１０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましい。化粧シート１として形成された際の厚さ、強度、重量などを加味し適当なものを選択すればよく、一例として５０μｍである。
ガラス繊維は、ガラス、好ましくは石英ガラスなどの無アルカリガラスを融解、牽引して繊維状にしたものである。
ガラス繊維としては、シラン化合物で表面処理されたものを使用することが好ましい。表面処理剤としてのシラン化合物としては、カップリング剤や、その重合物からなるポリシロキサンが使用できる。このようなシラン系カップリング剤の具体例としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシランの他、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン等を挙げることが出来る。ガラス繊維に表面処理を行う方法は、例えば、シラン化合物を含有する溶液をガラス繊維表面に塗布、乾燥して行うことが出来る。シラン化合物の付着量は、通常、ガラス繊維１００質量部に対して０．０５〜５質量部程度である。
ガラス繊維としては、シラン化合物で表面処理されたものを使用することが好ましい。表面処理剤としてのシラン化合物としては、カップリング剤や、その重合物からなるポリシロキサンが使用できる。このようなシラン系カップリング剤の具体例としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシランの他、ビニルトリエトキシシラン等のビニルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン等を挙げることが出来る。ガラス繊維に表面処理を行う方法は、例えば、シラン化合物を含有する溶液をガラス繊維表面に塗布、乾燥して行うことが出来る。シラン化合物の付着量は、通常、ガラス繊維１００質量部に対して０．０５〜５質量部程度である。
ガラス繊維から構成される層１１は、ガラス織布を有する層であることが好ましい。ガラス織布とは、ガラス繊維の束を糸として、経糸と緯糸から製織したものである。製織する前に、二つ以上のガラス繊維の束を予め合撚してもよい。経糸の織り密度を２０〜７５本／２５ｍｍ、緯糸の織り密度を２０〜７５本／２５ｍｍとなるように平織りで形成されたものであることが好ましく、織り密度の一例としては、経糸、緯糸とも３２本／２５ｍｍである。ガラス織布は、高い不燃性能を有し、シート状のガラス繊維として容易に入手することができ、またガラス不織布より引張強度に優れるからである。
ガラス繊維から構成される層１１は、ガラス不織布を有する層であってもよい。ガラス不織布は例えば、ガラス繊維を水中に分散させ、抄紙機で抄造する湿式法で製造され、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等のバインダーを用いて、ガラス繊維同士を結着させたものである。ガラス不織布は、高い不燃性能を有し、シート状のガラス繊維
意匠シート２０が有する意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１は、塩化ビニル系樹脂を主成分とするフィルムであることが好ましい。このような意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１は、製造時において塩化ビニル樹脂粉末などを調製したコンパウンドを作り、そのコンパウンドを種々の加工機械に供給し、加工成形することで得ることができる。塩化ビニル系樹脂は、不燃性能、防炎性能に優れており、可塑剤の添加量によって表面硬度や伸び率（剛性）が容易に調整可能だからである。また比較的剛性が高いため、その表面にインクジェット意匠層２２をインクジェット印刷法にて良好に形成することができる。
また、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１は、着色されていることが好ましい。化粧シート１を通常の観察方向であるインクジェット意匠層２２側（図１における上面側）から観察した場合に、ガラス繊維から構成される層１１が透けて見えることによる意匠性の低下を軽減することができ、また、化粧シート１として可視光の透過性が低下することにより、インクジェット意匠層２２をより深みのある色調として観察することが可能となるからである。また、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の色は、一例として、インクジェット意匠層２２の絵柄が木目絵柄である場合には白色、茶褐色等を挙げることができる。しかし意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１が透明であっても、意匠側接着剤層３１が着色されていれば上記と同様の効果を得ることができるため、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１は透明であっても良い。厚さは２５μｍ以上３００μｍが好ましい。インクジェット印刷機に対する適用性や、化粧シート１として形成された際の重量、厚さ、しなやかさなどを加味し適当な厚さを選択すればよく、一例として１５０μｍである。
また、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１は、その一方の表面上にインクジェット意匠層２２を印刷形成するため、その印刷面（図１においては該シート２１の下側の面）の表面粗さは小さいことが好ましい。該印刷面の表面粗さとしては、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａが、好ましくは２μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、更に好ましくは０．１μｍ以下とする。
本発明の第１実施形態においては、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１は、塩化ビニル系樹脂を主成分とするフィルムである。しかし、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１に代えて、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、ポリ４フッ化エチテン等のフッ素系樹脂を主成分とするフィルムであってもよい。フッ素系樹脂シートの場合であっても、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の場合の上記各特性、すなわち不燃性能、防炎性能、剛性をほとんど損なうことなく、耐候性や耐溶剤性などを大幅に向上させることができる。一方、フッ素系樹脂は意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の場合に比べ、防炎性能に若干劣り、また高価である。
意匠シート２０が有するインクジェット意匠層２２は、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側（図１における上面側）に形成されるものである。インクジェット意匠層２２の絵柄としては、例えば木目絵柄、石目絵柄、布目絵柄、皮紋絵柄、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄、単色ベタ柄、単色グラデーション等を挙げることができる。インクジェット意匠層２２はインクジェット印刷法により印刷形成された層である。インクジェット印刷法である理由は、上述の通り、多色かつ高精細な印刷により、高い意匠性を有する化粧シートを得ることが可能であること、および多品種を少量ずつ生産する場合や、損傷した部位のみの貼り替えのような少量生産において、好適に適用できるからである。
インクジェット意匠層２２は紫外線硬化型のインクを用いたインクジェット印刷法により印刷形成された層であることが好ましい。印刷ヘッド部分に搭載された紫外線光源により吐出後のインクを瞬時に硬化させることができるためインクの厚盛が可能となり、幅広い色調表現が可能である。また硬化（乾燥）の際に熱をかける必要がないため、被印刷物に対し熱によるダメージが少なく、また硬化（乾燥）時間も短い。また、溶剤系のインクは一般的に高艶であるが、紫外線硬化型のインクであれば、膜天井用途において好まれる低艶から溶剤系のインクと同様の高艶まで好みに応じて調整可能である。
インクジェット意匠層２２の形成に用いる紫外線硬化型のインクとしては、光重合タイプを一般的に用い、光重合性オリゴマー、光重合成モノマー、光重合開始剤、有機又は無機の顔料からなる色材等を主要な組成とする。このような紫外線硬化型のインクは、紫外線照射によって光重合開始剤からラジカルが発生し、反応性モノマーやオリゴマーを攻撃し活性化させる。その後、活性化した反応性モノマーやオリゴマー同士が反応し高分子化され、これによって意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１に定着される。このため、水分を吸収しにくい意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１に対しても、確実な定着が得られ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の他、ポリ・エチル・テトラエチレン（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）への印刷も可能である。
また、使用樹脂としては、アクリレート系が一般的である。
また、使用樹脂としては、アクリレート系が一般的である。
開始剤としては、ベンゾイン、ベンゾフエノン等を用いる。
なお、ポリマー性のインクの場合、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１をはじめ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ・エチル・テトラエチレン（ＰＥＴ）、ポリ炭酸塩（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）などのプラスチック材料、およびその他の有機ポリマーで構成された被印刷物に対し好適に適用可能である。
なお、ポリマー性のインクの場合、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１をはじめ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ・エチル・テトラエチレン（ＰＥＴ）、ポリ炭酸塩（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）などのプラスチック材料、およびその他の有機ポリマーで構成された被印刷物に対し好適に適用可能である。
インクジェット意匠層２２の塗布量は１〜４０ｇ／ｍ2が好ましく、２〜２５ｇ／ｍ2であることがより好ましい。２ｇ／ｍ2を下回る場合は濃度の薄い意匠しか表現することができないため意匠が限定される懸念があり、２５ｇ／ｍ2を上回る場合には有機分が増加するため不燃性能が損なわれる懸念があるからである。
基体側塩化ビニル系樹脂シート１２は、基体１０に対し、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１と接着される面側（一方の面側、図１における上面側）とは反対の面側（他方の面側、図１における下面側）に接着されるものである。基体側塩化ビニル系樹脂シート１２は、塩化ビニル系樹脂を主成分とするフィルムであり、着色されていることが好ましい。着色されていれば、化粧シート１を通常の観察方向であるインクジェット意匠層２２側（図１における上面側）とは反対側（図１における下面側）から観察した場合に、ガラス繊維から構成される層１１が透けて見える程度を軽減することができるからである。また、化粧シート１として可視光の透過性が低下することにより、化粧シート１を通常の観察方向であるインクジェット意匠層２２側（図１における上面側）から観察した場合に、インクジェット意匠層２２の色調をより深みのあるものとして観察することが可能となるからである。また化粧シート１において、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２側の面から光を取り込む場合、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２側の面から観察されることもあるため、意匠的観点から、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２は着色されていることが好ましいのである。
このような基体側塩化ビニル系樹脂シート１２は、製造時において塩化ビニル樹脂粉末に着色剤を配合して調製したコンパウンドを作り、そのコンパウンドを種々の加工機械に供給し、加工成形することで得ることができる。着色剤は顔料、染料のいずれでも構わないが、顔料が用いられることが多く、白色に着色する場合には、例えば酸化チタンあるいは体質顔料としてシリカ、あるいはその両方などが用いられる。これらのように、無機顔料で白色化されたものは、紫外線の反射率が上がるため、耐久性が向上する。
厚さは２５μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。化粧シート１として形成された際の重量、しなやかさなどを加味し適当な厚さを選択すればよく、一例として１５０μｍである。
厚さは２５μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。化粧シート１として形成された際の重量、しなやかさなどを加味し適当な厚さを選択すればよく、一例として１５０μｍである。
本発明の化粧シート１は図１に示す通り、ガラス繊維から構成される層１１、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１、および基体側塩化ビニル系樹脂シート１２を主体として構成されている。上述の通り、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１、および基体側塩化ビニル系樹脂シート１２はともに塩化ビニル系樹脂を主成分とするフィルムであり、塩化ビニル系樹脂は、不燃性能、防炎性能に優れる。またガラス繊維から構成される層１１も不燃性能、防炎性能に優れる。そのため化粧シート１は、不燃性能、防炎性能に優れたものとなっている。
なお、塩化ビニル系樹脂とは、以下のいずれかの形態の樹脂を意味する総称である。
（１）塩化ビニル単量体（ｍｏｎｏｍｅｒ）の単独重合体、すなわち狭義のポリ塩化ビニル。
（２）塩素化ポリ塩化ビニル。
（３）塩化ビニル単量体に塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させた塩化ビニル共重合体、ここで他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等が挙げられる。
（４）前記（１）のポリ塩化ビニル、前記（２）の塩素化ポリ塩化ビニル、前記（３）の塩化ビニル共重合体のいずれか２種または３種の混合物。
（５）前記（１）のポリ塩化ビニル、前記（２）の塩素化ポリ塩化ビニル、前記（３）の塩化ビニル共重合体のいずれか１種または２種以上、あるいは（４）の混合物に、さらに、他の樹脂を混合した混合物。ここで他の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等が挙げられる。
（１）塩化ビニル単量体（ｍｏｎｏｍｅｒ）の単独重合体、すなわち狭義のポリ塩化ビニル。
（２）塩素化ポリ塩化ビニル。
（３）塩化ビニル単量体に塩化ビニル単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させた塩化ビニル共重合体、ここで他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、エチレン、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等が挙げられる。
（４）前記（１）のポリ塩化ビニル、前記（２）の塩素化ポリ塩化ビニル、前記（３）の塩化ビニル共重合体のいずれか２種または３種の混合物。
（５）前記（１）のポリ塩化ビニル、前記（２）の塩素化ポリ塩化ビニル、前記（３）の塩化ビニル共重合体のいずれか１種または２種以上、あるいは（４）の混合物に、さらに、他の樹脂を混合した混合物。ここで他の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等が挙げられる。
なお、前記（１）から（５）に列記の各種塩化ビニル系樹脂には、必要に応じて、各種添加剤を添加する。該添加剤としては、可塑剤、熱安定剤、光安定剤（ラジカル捕捉剤等）、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、界面活性剤、着色剤、充填剤、帯電防止剤等が挙げられる。
これら添加剤のうち、可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート（略称ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート（略称ＤＩＮＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート（略称ＴＯＴＭ）、トリ−ｎ−オクチルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられる。
有機系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等のヒドロキフェニルトリアジン系紫外線吸収剤等のトリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
無機系紫外線吸収剤としては、例えば、平均粒径２００ｎｍ以下の酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄等の金屬酸化物粒子等が挙げられる。
一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、具体的には、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。
なお、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。
これら添加剤のうち、可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート（略称ＤＯＰ）、ジイソノニルフタレート（略称ＤＩＮＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート（略称ＴＯＴＭ）、トリ−ｎ−オクチルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられる。
有機系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等のヒドロキフェニルトリアジン系紫外線吸収剤等のトリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
無機系紫外線吸収剤としては、例えば、平均粒径２００ｎｍ以下の酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化鉄等の金屬酸化物粒子等が挙げられる。
一方、光安定剤としては、例えばヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、具体的には、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。
なお、紫外線吸収剤や光安定剤として、分子内に（メタ）アクリロイル基などの重合性基を有する反応性の紫外線吸収剤や光安定剤を用いることもできる。
基体側接着剤層３２は、基体１０と基体側塩化ビニル系樹脂シート１２との間に形成される両者を接着するための層である。基体側接着剤層３２は、接着剤を含み、その組成として塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリオレフィン系共重合樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を挙げることができ、中でも塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。基体側接着剤層３２は、基体１０と基体側塩化ビニル系樹脂シート１２とを基体側接着剤層３２を介した熱圧着によるラミネートに用いられることが好ましい。
また、基体側接着剤層３２は本発明においては必須の構成ではない。例えば、ガラス繊維から構成される層１１における前記意匠側塩化ビニル系樹脂シートと接着された面側とは反対の面側に、着色された塩化ビニル樹脂の液状組成物をコーティングし該液状組成物を固化することにより基体側塩化ビニル系樹脂シート１２を形成した場合は、基体側接着剤層３２の介在無しに直接、層１１上に基体側塩化ビニル系樹脂シート１２が形成される。なお、この形態の場合、該液状組成物の固化層が基体側接着剤層３２および基体側塩化ビニル系樹脂シート１２の両層を兼備していると見なすこともできる。
また、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２と同色とした着色塩化ビニル系樹脂組成物からなる基体側接着剤層３２をコーティングして、別途成膜済みの基体側塩化ビニル系樹脂シート１２と該接着剤層３２とを熱圧着によるラミネートしたような場合には、化粧シート１において、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２と基体側接着剤層３２との両層が存在しているにも関わらず、両層１２と３２とが異なる層として識別できないこともあり得る。
また、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２と同色とした着色塩化ビニル系樹脂組成物からなる基体側接着剤層３２をコーティングして、別途成膜済みの基体側塩化ビニル系樹脂シート１２と該接着剤層３２とを熱圧着によるラミネートしたような場合には、化粧シート１において、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２と基体側接着剤層３２との両層が存在しているにも関わらず、両層１２と３２とが異なる層として識別できないこともあり得る。
意匠側接着剤層３１は、基体１０と、意匠シート２０における意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１との間に形成される両者を接着するための層である。意匠側接着剤層３１は、接着剤を含み、その組成は基体側接着剤層３２と同様に、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリオレフィン系共重合樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を挙げることができ、中でも塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。意匠側接着剤層３１は、基体１０と、意匠シート２０に含まれる意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とを意匠側接着剤層３１を介した熱圧着によるラミネートに用いられることが好ましい。本発明のように、意匠側接着剤層３１がこのように形成される場合は、インクジェット意匠層２２は、接着前である平滑性の高い意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１に形成されることになるため、インクジェット印刷法を好適に適用でき、高い意匠性を有するインクジェット意匠層２２を形成することができる。
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について、図２を参照して説明する。第２実施形態における化粧シート１０１は図２に示す通り、図１に示す第１実施形態における化粧シート１と比較して、意匠シート１２０において、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とインクジェット意匠層２２との間にアクリル層２３を有する点が異なっている。
以下、本発明の第２実施形態について、図２を参照して説明する。第２実施形態における化粧シート１０１は図２に示す通り、図１に示す第１実施形態における化粧シート１と比較して、意匠シート１２０において、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とインクジェット意匠層２２との間にアクリル層２３を有する点が異なっている。
すなわち図２に示す第２実施形態に係る化粧シート１０１は、図２における下側から順に、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２、基体側接着剤層３２、ガラス繊維から構成される層１１、意匠側接着剤層３１、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１、アクリル層２３、およびインクジェット意匠層２２がこの順に積層されている。なお、基体側接着剤層３２は必須の構成ではなく、また、上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。例えば基体１０は、ガラス繊維から構成される層１１とは異なる別の層を含んでいても良い。
アクリル層２３は、アクリル系樹脂および塩化ビニル系樹脂を含む層であり、通常は印刷あるいはコーティング、好ましくはグラビア印刷法により形成される。アクリル層２３が存在する場合には、インクジェット意匠層２２はアクリル層２３の表面にインクジェット印刷されることとなる。上述のように、インクジェット意匠層２２にはアクリル系樹脂が含まれることが一般的であるため、インクジェット意匠層２２と被印刷物表面との密着性は、被印刷物の表面が意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１である場合よりもアクリル層２３である場合の方が優れる。すなわち意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の上にアクリル層２３を形成することで、さらにその上に印刷形成されるインクジェット意匠層２２の密着性をより高めることが可能となる。
また、アクリル層２３の厚さは１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。厚さが１μｍを下回る場合には、アクリル層２３をグラビア印刷法で均一に塗布形成することが困難となり、また５μｍを上回る場合には、化粧シート１０１としてのしなやかさが損なわれてしまうからである。
なお本発明において、インクジェット意匠層２２がグラビア印刷法ではなくインクジェット印刷法にて形成されていることの利点について説明してきた。しかるにアクリル層２３は例えばグラビア印刷法にて形成している。その理由として以下を挙げることができる。アクリル系樹脂が含まれるアクリル層２３をインクジェット印刷法にて形成することは一般的には困難であること。またアクリル層２３はベタ柄であるため、インクジェット印刷法にて形成することは印刷速度面などにおいて効率が悪いこと。半面グラビア印刷法においては、アクリル層２３はベタ柄であり、しかもアクリル層２３はインクジェット意匠層２２いかんによらず共通、汎用の層であるため、一度版胴を作成すれば、その版胴は印刷幅が共通であれば品種いかんによらず共通に使用することが可能であるため、版胴を作成する負荷は高くなく、また印刷幅が共通であれば品種が異なっていても一度に印刷して作り置きが可能であるため工程負荷もさほど高くない。さらにグラビア印刷機において使用するユニットは１ユニットのみであるため、品種の切り替え時に版胴の交換が必要な場合であっても、その負荷はさほど高くない。すなわちアクリル層２３の形成においては、インクジェット意匠層２２の形成時と比較して、インクジェット印刷法の欠点が増すのに対し、グラビア印刷法の欠点は減少し、グラビア印刷法の適用性は悪くないのである。
（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態について、図３を参照して説明する。第３実施形態における化粧シート２０１は図３に示す通り、図１に示す第１実施形態における化粧シート１と比較して、意匠シート２２０において、インクジェット意匠層２２の意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とは反対の面側（図３における上面側）に耐候層２４を有している点が異なっている。
以下、本発明の第３実施形態について、図３を参照して説明する。第３実施形態における化粧シート２０１は図３に示す通り、図１に示す第１実施形態における化粧シート１と比較して、意匠シート２２０において、インクジェット意匠層２２の意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とは反対の面側（図３における上面側）に耐候層２４を有している点が異なっている。
すなわち図３に示す第３実施形態に係る化粧シート２０１は、図３における下側から順に、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２、基体側接着剤層３２、ガラス繊維から構成される層１１、意匠側接着剤層３１、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１、インクジェット意匠層２２、および耐候層２４がこの順に積層されている。なお、基体側接着剤層３２は必須の構成ではなく、また、上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。例えば基体１０は、ガラス繊維から構成される層１１とは異なる別の層を含んでいても良い。
耐候層２４は、意匠シート２２０において、インクジェット意匠層２２の意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とは反対の面側（図３における上面側）に、前記の紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、および光安定剤（ラジカル捕捉剤）（ＨＡＬＳ）のいずれか、好ましくは両者を含む、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体系のインクをグラビア印刷法により形成したものであることが好ましい。あるいは紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、および光安定剤（ラジカル捕捉剤）（ＨＡＬＳ）のいずれか、好ましくは両者を成分として含む透明シートを接着したものであっても良い。
耐候層２４に含まれる紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、および光安定剤（ラジカル捕捉剤）（ＨＡＬＳ）により、インクジェット意匠層２２の褪色や変色などを軽減することができる。また耐候層２４の厚さは２μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。化粧シート１としての耐候性、重量、しなやかさなどを加味し適当な厚さとすればよく、一例として５μｍである。１５μｍを超える場合には、劣化によりクラックが発生する恐れがあり、好ましくない。
（第４実施形態）
以下、本発明の第４実施形態について、図４を参照して説明する。第４実施形態における化粧シート３０１は図４に示す通り、図２に示す第２実施形態における化粧シート１０１と比較して、意匠シート３２０において、インクジェット意匠層２２のアクリル層２３とは反対の面側（図４における上面側）に耐候層２４を有している点が異なっている。
以下、本発明の第４実施形態について、図４を参照して説明する。第４実施形態における化粧シート３０１は図４に示す通り、図２に示す第２実施形態における化粧シート１０１と比較して、意匠シート３２０において、インクジェット意匠層２２のアクリル層２３とは反対の面側（図４における上面側）に耐候層２４を有している点が異なっている。
すなわち図４に示す第４実施形態に係る化粧シート３０１は、図４における下側から順に、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２、基体側接着剤層３２、ガラス繊維から構成される層１１、意匠側接着剤層３１、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１、アクリル層２３、インクジェット意匠層２２、および耐候層２４がこの順に積層されている。なお、基体側接着剤層３２は必須の構成ではなく、また、上記積層順を乱さず、本発明の作用効果が大幅に損なわれない限りにおいては、上記各層間の任意の位置にさらに任意の層を設けても良い。例えば基体１０は、ガラス繊維から構成される層１１とは異なる別の層を含んでいても良い。
第４実施形態に係る化粧シート３０１は、アクリル層２３、および耐候層２４をともに有している。そのため化粧シート３０１においては、上記第１実施形態において説明した化粧シート１の基本的な効果の他、上記第２実施形態において説明したアクリル層２３を有することによる効果、および上記第３実施形態において説明した耐候層２４を有することによる効果をともに得ることができる。
〔建築物内装材〕
上記化粧シート１、１０１、２０１、３０１は、主としてその高い不燃性能と高い意匠性から、化粧シート１、１０１、２０１、３０１単体で建築物の天井に施工する事も可能であるが、あるいは化粧シート１、１０１、２０１、３０１と基板、吊り具、枠材、棧、ねじ等他の部材を組み合わせた上で、建築物内装材として使用することもできる。建築物内装材の用途としては、空港、駅、店舗内などの天井材の他、天井からの吊り下げ広告、柱巻きなどの店舗装飾、展示会パネル、ビニールカーテン、簡易間仕切り、養生シート、機械などの各種カバー、破れ補修や生地の補強材などを挙げることができる。上記例における建築物内装材においても、化粧シート１、１０１、２０１、３０１の持つ、高い不燃性能、高い耐候性、高い意匠性、軽量であること、耐水性などの特長により、不特定多数が利用する空間や、建築工事現場内などで好適に使用することができる。
上記化粧シート１、１０１、２０１、３０１は、主としてその高い不燃性能と高い意匠性から、化粧シート１、１０１、２０１、３０１単体で建築物の天井に施工する事も可能であるが、あるいは化粧シート１、１０１、２０１、３０１と基板、吊り具、枠材、棧、ねじ等他の部材を組み合わせた上で、建築物内装材として使用することもできる。建築物内装材の用途としては、空港、駅、店舗内などの天井材の他、天井からの吊り下げ広告、柱巻きなどの店舗装飾、展示会パネル、ビニールカーテン、簡易間仕切り、養生シート、機械などの各種カバー、破れ補修や生地の補強材などを挙げることができる。上記例における建築物内装材においても、化粧シート１、１０１、２０１、３０１の持つ、高い不燃性能、高い耐候性、高い意匠性、軽量であること、耐水性などの特長により、不特定多数が利用する空間や、建築工事現場内などで好適に使用することができる。
〔化粧シートの製造方法〕
（第１実施形態の製造方法）
次に、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法の一例を説明する。第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法は、意匠シート２０と基体１０とを有する化粧シート１の製造方法であって、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側に、インクジェット意匠層２２をインクジェット印刷法により形成し、意匠シート２０を準備する工程と、ガラス繊維から構成される層１１を有する基体１０を準備する工程と、基体１０の一方の面側と、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の他方の面側とを意匠側接着剤層３１を介して接着する工程である第１の接着工程（以降、意匠側接着工程と呼ぶこともある）と、基体１０の他方の面側と、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２と接着する工程である第２の接着工程（以降、基体側接着工程と呼ぶこともある）と、を有する化粧シート１の製造方法である。
（第１実施形態の製造方法）
次に、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法の一例を説明する。第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法は、意匠シート２０と基体１０とを有する化粧シート１の製造方法であって、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側に、インクジェット意匠層２２をインクジェット印刷法により形成し、意匠シート２０を準備する工程と、ガラス繊維から構成される層１１を有する基体１０を準備する工程と、基体１０の一方の面側と、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の他方の面側とを意匠側接着剤層３１を介して接着する工程である第１の接着工程（以降、意匠側接着工程と呼ぶこともある）と、基体１０の他方の面側と、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２と接着する工程である第２の接着工程（以降、基体側接着工程と呼ぶこともある）と、を有する化粧シート１の製造方法である。
具体的な一例として、まず意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側（図１における上面側）にインクジェット意匠層２２を紫外線硬化型のインクジェットインクを用いたインクジェット印刷法により形成し、意匠シート２０を準備する。また別途、ガラス繊維から構成される層１１を有する基体１０、および基体側塩化ビニル系樹脂シート１２を準備しておく。次に基体１０を接着剤に浸すことにより、接着剤を基体１０に含浸させ、その一方の面側に意匠側接着剤層３１となる接着剤を、他方の面側に基体側接着剤層３２となる接着剤を塗布する。その直後に意匠シート２０の意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の他方の面側（図１における下面側）と、基体１０の一方の面側（図１における上面側）とを意匠側接着剤層３１を介してラミネートにより接着するとともに、基体１０の他方の面側（図１における下面側）と基体側塩化ビニル系樹脂シート１２とを基体側接着剤層３２を介してラミネートにより接着し、化粧シート１を得る。
以上の通り、本発明の製造方法により製造される化粧シート１は、ガラス繊維から構成される層１１、基体側塩化ビニル系樹脂シート１２、および意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１を主体として構成されているため、高い不燃性能を有する。また、このように比較的簡単な層構成であるため、軽量なものとなっている。
特許文献１においては、表裏両面を塩化ビニル系樹脂で被覆したガラス繊維からなる平織物を、アクリル系樹脂を含有する混合樹脂にて被覆したインクジェットプリント用メディア（被印刷物）に対し、インクジェット印刷を行っている。それに対し本発明の製造方法により製造される化粧シート１においては、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側にインクジェット意匠層２２を印刷し意匠シート２０とした後で、意匠シート２０と基体１０とが意匠側接着剤層３１を介して接着される。すなわち本発明においては、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１上にインクジェット意匠層２２を印刷形成する際に、基体１０に含まれるガラス繊維から構成される層１１（特許文献１における、ガラス繊維からなる平織物）表面の凹凸の影響を受けることがない。
また本発明の製造方法によるインクジェット意匠層２２は、少なくとも基体１０、および意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１が積層されたような厚さの厚い被印刷物に対し印刷形成されるのではなく、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１単体（あるいは第２実施態様、第４実施態様においては、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とアクリル層２３の積層体）のような厚さの薄い被印刷物に対し印刷形成されている。そのため本発明の製造方法においては、特許文献１において課題とした、印刷機において厚さの厚い被印刷物の搬送が困難となることに起因する、被印刷物のタルミなどによる印刷蛇行や、被印刷物がインクジェット印刷機の印刷ヘッドに接触することによる意匠のカスレなど、意匠性を悪化させる不具合の発生を大幅に抑制することができる。そのため、インクジェット印刷法による、多色かつ高精細な印刷が可能となるため、高い意匠性を有する化粧シートを得ることができる。
上記の通り、本発明の製造方法においては、多色かつ高精細な印刷が可能とし、高い意匠性を有する化粧シートを得るために、厚さの薄い被印刷物に対しインクジェット印刷法によりインクジェット意匠層２２を印刷形成している。しかし、高い意匠性を有する化粧シートを得るための多色かつ高精細な印刷は、その観点のみからするとインクジェット印刷法に限らず、たとえばグラビア印刷法でも良いこととなる。しかしながらグラビア印刷法では、品種ごと、インク色ごとに版胴を作成する必要があり、また品種の切り替え時には印刷機において版胴の交換が必要であり、またインク色ごとに調肉が必要であるなど、少量多品種の生産には不向きである。またオフセット印刷法においても、色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）ごとにＰＳ版と呼ばれる原版を作成する必要があり、品種の切り替え時には印刷機においてＰＳ版の交換が必要であるなど、グラビア印刷法と同様に少量多品種の生産には不向きである。
それに対し、本発明の製造方法におけるインクジェット意匠層２２は、インクジェット印刷法により印刷形成されている。インクジェット印刷法であれば、版胴（あるいはＰＳ版）の作成は不要であり、また品種の切り替え時に印刷機において版胴（あるいはＰＳ版）の交換作業も不要である。さらに色調の調整においても、グラビア印刷法における調肉作業や、オフセット印刷法におけるＰＳ版の再作成の様な負荷の高い作業は不要であり、単にインクジェット印刷機に送信する画像データの調整のみで褪色した意匠層の色調への色合わせに対応可能である。すなわちインクジェット印刷法は、品種の切り替え時およびその準備における作業負荷が低いため、少量多品種の生産に適した印刷方法である。したがって本発明の化粧シート１は、多品種を少量ずつ生産する場合や、損傷した部位のみ褪色した周囲の意匠層の色調へ色合わせした化粧シートに貼り替えるような少量生産において、好適に適用できる。
また上記の通り、基体１０と基体側塩化ビニル系樹脂シート１２との間に、基体側接着剤層３２を有する場合においては、基体側接着剤層３２により接着強度が増し、両者の接着をより確実なものとすることができる。
また上記製造方法においては、インクジェット意匠層２２を紫外線硬化型のインクジェットインクを用いたインクジェット印刷法により形成している。紫外線硬化型のインクジェットインクであれば、印刷ヘッド部分に搭載された紫外線光源により吐出後のインクを瞬時に硬化させることができるためインクの厚盛が可能となり、幅広い色調表現が可能である。また硬化（乾燥）の際に熱をかける必要がないため、被印刷物に対し熱によるダメージが少なく、また硬化（乾燥）時間も短い。さらに溶剤系のインクに比べ環境負荷が低く、耐候性にも優れるという利点がある。
また上記製造方法は、上記意匠側接着工程と、上記基体側接着工程とが同時に行われ実質的に１つの工程である例である。このように意匠側接着工程と、基体側接着工程とが同時に行われ実質的に１つの工程であれば、工程数を削減することができるため、化粧シート１の生産に要する時間、費用などを削減することができる。しかしこれに限らず、意匠側接着工程と、基体側接着工程とは別々に実施されても良く、その場合いずれの接着工程が先であっても良い。また上記は、意匠側接着剤層３１となる接着剤と、基体側接着剤層３２となる接着剤とが、同じ接着剤であり、同時に塗布される例である。しかしこれに限らず、意匠側接着剤層３１となる接着剤と、基体側接着剤層３２となる接着剤とは、異なる成分の接着剤であっても良く、また塗布は同時ではなく個別に塗布しても良い。
（第２実施形態の製造方法）
次に、第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法の一例を説明する。第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法は、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法に対し、意匠シート１２０において、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とインクジェット意匠層２２との間にアクリル層２３を有する化粧シート１０１の製造方法である点が異なる。具体的な一例として、まず意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側（図２における上面側）にアクリル層２３をグラビア印刷法にて塗布形成する。次いでアクリル層２３上にインクジェット意匠層２２を紫外線硬化型のインクジェットインクを用いたインクジェット印刷法により形成し、意匠シート１２０を準備する。以降は第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法と同様の製造方法で化粧シート１０１を得る。
次に、第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法の一例を説明する。第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法は、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法に対し、意匠シート１２０において、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とインクジェット意匠層２２との間にアクリル層２３を有する化粧シート１０１の製造方法である点が異なる。具体的な一例として、まず意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側（図２における上面側）にアクリル層２３をグラビア印刷法にて塗布形成する。次いでアクリル層２３上にインクジェット意匠層２２を紫外線硬化型のインクジェットインクを用いたインクジェット印刷法により形成し、意匠シート１２０を準備する。以降は第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法と同様の製造方法で化粧シート１０１を得る。
第２実施形態の製造方法に係る化粧シート１０１のようにアクリル層２３が存在する場合には、インクジェット意匠層２２はアクリル層２３の表面にインクジェット印刷されることとなる。上述のように、インクジェット意匠層２２にはアクリル系樹脂が含まれることが一般的であるため、インクジェット意匠層２２と被印刷物表面との密着性は、被印刷物の表面が意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１である場合よりもアクリル層２３である場合の方が優れる。すなわち意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の上にアクリル層２３を形成する第２実施形態の製造方法に係る化粧シート１０１においては、さらにその上に印刷形成されるインクジェット意匠層２２の密着性をより高めることが可能となる。上記においてはアクリル層２３はグラビア印刷法にて塗布形成しているが、これに限らず他の形成方法であっても良い。
（第３実施形態の製造方法）
次に、第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法の一例を説明する。第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法は、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法に対し、意匠シート２２０において、インクジェット意匠層２２の意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とは反対の面側に耐候層２４を有する化粧シート２０１の製造方法である点が異なる。具体的な一例として、まず意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側（図３における上面側）に、インクジェット意匠層２２を紫外線硬化型のインクジェットインクを用いたインクジェット印刷法により形成する。次いでインクジェット意匠層２２の上にバインダー樹脂がアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂との７対３質量比混合物からなり、これにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤からなる光安定剤とを各々該バインダー樹脂１００質量部に対して３質量部ずつ含むインクをグラビア印刷することで、耐候層２４を形成し、意匠シート２２０を準備する。以降は第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法と同様の製造方法で化粧シート２０１を得る。
次に、第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法の一例を説明する。第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法は、第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法に対し、意匠シート２２０において、インクジェット意匠層２２の意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とは反対の面側に耐候層２４を有する化粧シート２０１の製造方法である点が異なる。具体的な一例として、まず意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側（図３における上面側）に、インクジェット意匠層２２を紫外線硬化型のインクジェットインクを用いたインクジェット印刷法により形成する。次いでインクジェット意匠層２２の上にバインダー樹脂がアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂との７対３質量比混合物からなり、これにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤からなる光安定剤とを各々該バインダー樹脂１００質量部に対して３質量部ずつ含むインクをグラビア印刷することで、耐候層２４を形成し、意匠シート２２０を準備する。以降は第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法と同様の製造方法で化粧シート２０１を得る。
第３実施形態の製造方法に係る化粧シート２０１のように、インクジェット意匠層２２の上（図３における上面側）に耐候層２４を有する場合には、耐候層２４に含まれる紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、および光安定剤（ラジカル捕捉剤）（ＨＡＬＳ）により、インクジェット意匠層２２の褪色や変色などを軽減することができる。本発明の第１実施形態および第２実施形態の製造方法においては、インクジェット意匠層２２が最外層に露出しているが、本発明の製造方法に係る化粧シートが屋外で使用されることが見込まれる場合には、第３実施形態の製造方法のように耐候層２４を有することが好ましい。上記の効果に加え、物理的にもインクジェット意匠層２２を保護することができるからである。
上記においては、耐候層２４はグラビア印刷法により形成しているがこれに限らない。例えば、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）、および光安定剤（ラジカル捕捉剤）（ＨＡＬＳ）のいずれか、好ましくは両者を含有する、好ましくは透明なシートを、インクジェット意匠層２２の意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とは反対の面側にラミネートしてもよい。また、他の方法により耐候層２４を形成しても良い。
（第４実施形態の製造方法）
次に、第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法の一例を説明する。第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法は、第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法に対し、意匠シート３２０において、インクジェット意匠層２２のアクリル層２３とは反対の面側に耐候層２４を有する化粧シート３０１の製造方法である点が異なる。具体的な一例として、まず意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側（図４における上面側）にアクリル層２３をグラビア印刷法にて塗布形成する。次いでアクリル層２３上にインクジェット意匠層２２を紫外線硬化型のインクジェットインクを用いたインクジェット印刷法により形成する。その後さらにインクジェット意匠層２２の上にバインダー樹脂がアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂との７対３質量比混合物からなり、これにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤からなる光安定剤とを各々該バインダー樹脂１００質量部に対して３質量部ずつ含むインクをグラビア印刷することで、耐候層２４を形成し、意匠シート３２０を準備する。以降は第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法と同様の製造方法で化粧シート３０１を得る。
次に、第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法の一例を説明する。第４実施形態に係る化粧シート３０１の製造方法は、第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法に対し、意匠シート３２０において、インクジェット意匠層２２のアクリル層２３とは反対の面側に耐候層２４を有する化粧シート３０１の製造方法である点が異なる。具体的な一例として、まず意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１の一方の面側（図４における上面側）にアクリル層２３をグラビア印刷法にて塗布形成する。次いでアクリル層２３上にインクジェット意匠層２２を紫外線硬化型のインクジェットインクを用いたインクジェット印刷法により形成する。その後さらにインクジェット意匠層２２の上にバインダー樹脂がアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂との７対３質量比混合物からなり、これにベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤からなる光安定剤とを各々該バインダー樹脂１００質量部に対して３質量部ずつ含むインクをグラビア印刷することで、耐候層２４を形成し、意匠シート３２０を準備する。以降は第１実施形態に係る化粧シート１の製造方法と同様の製造方法で化粧シート３０１を得る。
第４実施形態の製造方法に係る化粧シート３０１は、意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１とインクジェット意匠層２２との間にアクリル層２３を有し、さらにインクジェット意匠層２２の上（図４における上面側）に耐候層２４を有する。この場合においては、上記第２実施形態に係る化粧シート１０１の製造方法に係る効果と、第３実施形態に係る化粧シート２０１の製造方法に係る効果を共に有することができる。
（実施例）
以下本発明に係る実施例を説明する。酸化チタンおよびシリカを含む幅２０００ｍｍ、厚さ１５０μｍで可塑剤部数がＤＩＮＰ２０質量部の白色ポリ塩化ビニルフィルム（意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１）を用意した。その一方の面側に、樹脂成分がアクリル樹脂であり、顔料が、Ｃ：銅フタロシアニン、Ｍ：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２、Ｙ：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１１、Ｋ：カーボンブラック、ホワイト：酸化チタンである紫外線硬化型のインクを用い、ＥＦＩ社製インクジェット印刷機 ＶＵＴＥｋ ＧＳ５０００ｒにてインクジェット印刷を行い、木目絵柄のインクジェット意匠層２２を形成し、意匠シート２０を得た。該インクジェット印刷機の印刷ヘッドに搭載された紫外線光源はメタルハライドランプであり、またインクジェット意匠層２２の塗布量は２０ｇ／ｍ2であった。
以下本発明に係る実施例を説明する。酸化チタンおよびシリカを含む幅２０００ｍｍ、厚さ１５０μｍで可塑剤部数がＤＩＮＰ２０質量部の白色ポリ塩化ビニルフィルム（意匠側塩化ビニル系樹脂シート２１）を用意した。その一方の面側に、樹脂成分がアクリル樹脂であり、顔料が、Ｃ：銅フタロシアニン、Ｍ：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２、Ｙ：Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１１、Ｋ：カーボンブラック、ホワイト：酸化チタンである紫外線硬化型のインクを用い、ＥＦＩ社製インクジェット印刷機 ＶＵＴＥｋ ＧＳ５０００ｒにてインクジェット印刷を行い、木目絵柄のインクジェット意匠層２２を形成し、意匠シート２０を得た。該インクジェット印刷機の印刷ヘッドに搭載された紫外線光源はメタルハライドランプであり、またインクジェット意匠層２２の塗布量は２０ｇ／ｍ2であった。
次に経糸および緯糸の織り密度がともに３２本／２５ｍｍであるガラス織布（ガラス繊維から構成される層１１、基体１０）を塩化ビニル系樹脂を含む接着剤に浸し、接着剤の塗布量が両面合わせて４０ｇ／ｍ2となるように含浸させ、ガラス織布の両面に接着剤を塗布した。その直後に白色ポリ塩化ビニルフィルムの他方の面側と、ガラス織布の一方の面側とを熱圧着によりラミネートするとともに、ガラス織布の他方の面側と、酸化チタンおよびシリカを含む幅２０００ｍｍ、厚さ１５０μｍで可塑剤部数がＤＩＮＰ２０質量部でチタン白を１０質量部含む白色ポリ塩化ビニルフィルム（基体側塩化ビニル系樹脂シート１２）とを熱圧着によりラミネートし、（すなわちガラス織布の両面に対し同時にラミネートし、）実施例に係る幅２０００ｍｍの化粧シート１を得た。
上記実施例においては、インクジェット印刷機の紫外線光源はメタルハライドランプであったが、ＬＥＤであっても構わない。ＬＥＤであればメタルハライドランプの場合と比べ、印刷部（紫外線照射部）の温度を低くすることができ、また光源の寿命長いため、光源を交換する負荷を軽減することができる。
またインクジェット意匠層２２の塗布量は例えば重量差分法により測定することができる。重量差分法の一例として、原反（例えばＰＥＴ）における単位面積（例えば１０ｃｍ×１０ｃｍ）における、印刷前後の重量の差分から塗布量を算出することができる。
またインクジェット意匠層２２の塗布量は例えば重量差分法により測定することができる。重量差分法の一例として、原反（例えばＰＥＴ）における単位面積（例えば１０ｃｍ×１０ｃｍ）における、印刷前後の重量の差分から塗布量を算出することができる。
（比較例１）
比較例１として、表裏の最外層がともに白色塩化ビニル系樹脂シート層からなり、内層にガラス織布から構成される層を有する幅２０００ｍｍのいわゆるターポリンの、一方の面側にグラビア印刷法にて厚さ約５μｍの意匠層を形成し、比較例１に係る幅２０００ｍｍの化粧シートを得た。
比較例１として、表裏の最外層がともに白色塩化ビニル系樹脂シート層からなり、内層にガラス織布から構成される層を有する幅２０００ｍｍのいわゆるターポリンの、一方の面側にグラビア印刷法にて厚さ約５μｍの意匠層を形成し、比較例１に係る幅２０００ｍｍの化粧シートを得た。
（比較例２）
比較例２として、表裏の最外層がともに白色塩化ビニル系樹脂シート層からなり、内層にガラス織布から構成される層を有する幅２０００ｍｍのいわゆるターポリンの、一方の面側に紫外線硬化型のインクを用いたインクジェット印刷法にて意匠層を形成し、比較例２に係る幅２０００ｍｍの化粧シートを得た。実施例と同様に該インクジェット印刷機の印刷ヘッドに搭載された紫外線光源はＬＥＤであった。また意匠層の塗布量は２０ｇ／ｍ2であった。
比較例２として、表裏の最外層がともに白色塩化ビニル系樹脂シート層からなり、内層にガラス織布から構成される層を有する幅２０００ｍｍのいわゆるターポリンの、一方の面側に紫外線硬化型のインクを用いたインクジェット印刷法にて意匠層を形成し、比較例２に係る幅２０００ｍｍの化粧シートを得た。実施例と同様に該インクジェット印刷機の印刷ヘッドに搭載された紫外線光源はＬＥＤであった。また意匠層の塗布量は２０ｇ／ｍ2であった。
（評価１：蛇行評価）
評価（実施例、各比較例）に係る各化粧シートにおける長尺方向２０ｍの範囲において、意匠層側から目視にて、化粧シートの幅方向の端部を基準とした絵柄の蛇行幅を確認した。化粧シートの幅方向の端部を基準とした絵柄の蛇行幅とは、版胴周長ごとに繰り返し印刷される絵柄における、例えば絵柄左端のある同一部分について、化粧シートの左端からの幅方向の距離の最大値と最小値との差のことをいう。蛇行幅が５ｍｍ以内のものを〇、蛇行幅が５ｍｍを超えるものを×とした。
評価（実施例、各比較例）に係る各化粧シートにおける長尺方向２０ｍの範囲において、意匠層側から目視にて、化粧シートの幅方向の端部を基準とした絵柄の蛇行幅を確認した。化粧シートの幅方向の端部を基準とした絵柄の蛇行幅とは、版胴周長ごとに繰り返し印刷される絵柄における、例えば絵柄左端のある同一部分について、化粧シートの左端からの幅方向の距離の最大値と最小値との差のことをいう。蛇行幅が５ｍｍ以内のものを〇、蛇行幅が５ｍｍを超えるものを×とした。
（評価２：意匠のカスレ評価）
評価（実施例、各比較例）に係る各化粧シートに対し、意匠層側から目視にて意匠のカスレを確認した。カスレを認識できないものを〇、カスレを認識できるものを×とした。
評価（実施例、各比較例）に係る各化粧シートに対し、意匠層側から目視にて意匠のカスレを確認した。カスレを認識できないものを〇、カスレを認識できるものを×とした。
評価に係る各化粧シートに対する評価１、および評価２の結果を表１に示す。
（評価１結果）
意匠層印刷時の蛇行を評価する評価１の結果は表１の通り、実施例は〇、比較例１および比較例２は×であった。比較例１においては、表面の凹凸が大きく、厚さが厚く、厚さの変動が大きなターポリンに対してグラビア印刷法により意匠層を形成する際に、テンションコントロールが困難であるため、結果的に５ｍｍを超える変動幅の蛇行が生じたものと考えられる。また、比較例２においても同様に、表面の凹凸が大きく、厚さが厚く、厚さの変動が大きなターポリンに対してインクジェット印刷法により意匠層を形成する際に、同様にテンションコントロールが困難であるため、結果的に５ｍｍを超える変動幅の蛇行が生じたものと考えられる。
意匠層印刷時の蛇行を評価する評価１の結果は表１の通り、実施例は〇、比較例１および比較例２は×であった。比較例１においては、表面の凹凸が大きく、厚さが厚く、厚さの変動が大きなターポリンに対してグラビア印刷法により意匠層を形成する際に、テンションコントロールが困難であるため、結果的に５ｍｍを超える変動幅の蛇行が生じたものと考えられる。また、比較例２においても同様に、表面の凹凸が大きく、厚さが厚く、厚さの変動が大きなターポリンに対してインクジェット印刷法により意匠層を形成する際に、同様にテンションコントロールが困難であるため、結果的に５ｍｍを超える変動幅の蛇行が生じたものと考えられる。
それらに対し、本発明に係る実施例においては、ガラス織布とラミネート接着する前の全体の厚さの薄い塩化ビニル系フィルムに対して意匠層を形成するため、上記比較例１および比較例２におけるターポリンの厚さに起因したテンションコントロールが困難となる不具合を回避することができ、結果的に蛇行幅は５ｍｍ以内に収まったものと考えられる。
（評価２結果）
意匠のカスレを評価する評価２の結果は表１の通り、実施例は〇、比較例１および比較例２は×であった。比較例１においては、表面の凹凸が大きくまた厚さの変動が大きなターポリンに対してグラビア印刷法により意匠層を形成するため、印刷時の押圧（印圧）が安定せず、そのためグラビアインクの転写量が設計よりも少なすぎることによるカスレ、あるいは転写量が設計よりも多すぎることによるこすれによるカスレが発生したものと考えられる。また、比較例２においても同様に、表面の凹凸が大きく、厚さが厚く、厚さの変動が大きなターポリンに対して、インクジェット印刷法により意匠層を形成する際に、テンションコントロールが困難なことに起因する被印刷物のタルミなどにより、被印刷物がインクジェット印刷機の印刷ヘッドに接触することにより意匠のカスレが発生したものと考えられる。
意匠のカスレを評価する評価２の結果は表１の通り、実施例は〇、比較例１および比較例２は×であった。比較例１においては、表面の凹凸が大きくまた厚さの変動が大きなターポリンに対してグラビア印刷法により意匠層を形成するため、印刷時の押圧（印圧）が安定せず、そのためグラビアインクの転写量が設計よりも少なすぎることによるカスレ、あるいは転写量が設計よりも多すぎることによるこすれによるカスレが発生したものと考えられる。また、比較例２においても同様に、表面の凹凸が大きく、厚さが厚く、厚さの変動が大きなターポリンに対して、インクジェット印刷法により意匠層を形成する際に、テンションコントロールが困難なことに起因する被印刷物のタルミなどにより、被印刷物がインクジェット印刷機の印刷ヘッドに接触することにより意匠のカスレが発生したものと考えられる。
それらに対し、本発明に係る実施例においては、ガラス織布とラミネート接着する前の全体の厚さの薄い塩化ビニル系フィルムに対して意匠層を形成するため、上記比較例１および比較例２におけるターポリンの厚さに起因して被印刷物の搬送が困難となるなどの不具合を回避することができ、結果的に被印刷物がインクジェット印刷機の印刷ヘッドに接触してカスレが発生することが回避できたものと考えられる。
以上の評価により、本発明の実施例に係る化粧シートは、印刷蛇行および意匠のカスレが発生しにくい、良好な化粧シートであることが確認された。
以上、本発明に係る化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と、実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。
本発明に係る化粧シート、および建築物内装材は、高い不燃性能と高い意匠性を両立させ、軽量かつ耐候性にも優れたものである。そのため、膜天井用シートや吊り天井用シート、ブラインドなどとして好適に利用することができる。また天井、床、壁面など、あるいは室内の建具や扉、間仕切りなどに被覆して、それらの不燃性能や耐候性を高めつつ、優れた意匠外観とするような利用もできる。
１、１０１、２０１、３０１ 化粧シート
１０ 基体
１１ ガラス繊維から構成される層
１２ 基体側塩化ビニル系樹脂シート
２０、１２０、２２０、３２０ 意匠シート
２１ 意匠側塩化ビニル系樹脂シート
２２ インクジェット意匠層
２３ アクリル層
２４ 耐候層
３１ 意匠側接着剤層
３２ 基体側接着剤層
１０ 基体
１１ ガラス繊維から構成される層
１２ 基体側塩化ビニル系樹脂シート
２０、１２０、２２０、３２０ 意匠シート
２１ 意匠側塩化ビニル系樹脂シート
２２ インクジェット意匠層
２３ アクリル層
２４ 耐候層
３１ 意匠側接着剤層
３２ 基体側接着剤層
Claims (13)
- 意匠シートと基体とを有し、
前記意匠シートは、第１の塩化ビニル系樹脂シートの一方の面側にインクジェット意匠層を有しており、
前記基体は、ガラス繊維から構成される層を有しており、
前記基体の一方の面側と、前記第１の塩化ビニル系樹脂シートの他方の面側とが接着されており、
前記基体の他方の面側に、さらに第２の塩化ビニル系樹脂シートを有する、化粧シート。 - 前記ガラス繊維から構成される層がガラス織布を有する層である請求項１に記載の化粧シート。
- 前記ガラス繊維から構成される層がガラス不織布を有する層である請求項１に記載の化粧シート。
- 前記インクジェット意匠層が、紫外線硬化型のインクを用いたインクジェット印刷法により形成された層である請求項１〜請求項３のいずれかに記載の化粧シート。
- 前記意匠シートは、前記第１の塩化ビニル系樹脂シートと前記インクジェット意匠層との間にアクリル層を有する請求項１〜請求項４のいずれかに記載の化粧シート。
- 前記アクリル層の厚さが１μｍ以上５μｍ以下である請求項５に記載の化粧シート。
- 前記インクジェット意匠層の前記第１の塩化ビニル系樹脂シートとは反対の面側に耐候層を有する請求項１〜請求項６のいずれかに記載の化粧シート。
- 請求項１〜請求項７のいずれかに記載の化粧シートを有する建築物内装材。
- 意匠シートと基体とを有する化粧シートの製造方法であって、
第１の塩化ビニル系樹脂シートの一方の面側に、インクジェット意匠層をインクジェット印刷法により形成し、前記意匠シートを準備する工程と、
ガラス繊維から構成される層を有する前記基体を準備する工程と、
前記基体の一方の面側と、前記第１の塩化ビニル系樹脂シートの他方の面側とを接着する工程である第１の接着工程と、
前記基体の他方の面側と、第２の塩化ビニル系樹脂シートとを接着する工程である第２の接着工程と、を有する化粧シートの製造方法。 - 前記インクジェット意匠層を形成する際の前記インクジェット印刷法に、紫外線硬化型のインクジェットインクを用いる請求項９に記載の化粧シートの製造方法。
- 前記第１の接着工程と前記第２の接着工程とは、同時に行われ実質的に１つの工程である請求項９または請求項１０に記載の化粧シートの製造方法。
- 前記第１の塩化ビニル系樹脂シートと前記インクジェット意匠層との間にアクリル層を有する請求項９〜請求項１１のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
- 前記インクジェット意匠層の前記第１の塩化ビニル系樹脂シートとは反対の面側に耐候層を有する請求項９〜請求項１２のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
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