JPH1199596A - 化粧材および不燃性化粧材 - Google Patents
化粧材および不燃性化粧材Info
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- JPH1199596A JPH1199596A JP9248769A JP24876997A JPH1199596A JP H1199596 A JPH1199596 A JP H1199596A JP 9248769 A JP9248769 A JP 9248769A JP 24876997 A JP24876997 A JP 24876997A JP H1199596 A JPH1199596 A JP H1199596A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維を含むベース層と塩化ビニル樹脂を含む
化粧層とを、化粧層に熱的損傷を与えることなく、十分
な接着力にて接着可能であって、軽量かつ高耐久性の化
粧材を提供すること。 【解決手段】 ベース層と化粧層との中間に塩化ビニル
系コポリマーを含む接着層を介在させ、かつベース層の
繊維をシラン化合物で表面処理する。
化粧層とを、化粧層に熱的損傷を与えることなく、十分
な接着力にて接着可能であって、軽量かつ高耐久性の化
粧材を提供すること。 【解決手段】 ベース層と化粧層との中間に塩化ビニル
系コポリマーを含む接着層を介在させ、かつベース層の
繊維をシラン化合物で表面処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内装材または外装
材として有用な、軽量かつ高耐久性を有する化粧材、そ
して、別の１面において、ＪＩＳ Ａ １３２１にて規
定された表面試験において「難燃１級」と認められ得
る、改良された不燃性化粧材に関する。本発明の化粧材
および不燃性化粧材は、特に建築の分野において広く有
利に使用することができる。
材として有用な、軽量かつ高耐久性を有する化粧材、そ
して、別の１面において、ＪＩＳ Ａ １３２１にて規
定された表面試験において「難燃１級」と認められ得
る、改良された不燃性化粧材に関する。本発明の化粧材
および不燃性化粧材は、特に建築の分野において広く有
利に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築物の床面、天井面、壁面
等の表面を覆って表面仕上げを行うための内装材または
外装材として、繊維を含有するベース層と、そのベース
層の１つの表面を覆うように接着された化粧シートとか
らなる化粧材が知られている。ここで、「化粧シート」
とは、表面および／または裏面に印刷や着色等の装飾加
工が施された化粧層だけからなるもの、および、そのよ
うな化粧層とそれに密着された接着層とからなるものと
の両方が含まれる。
等の表面を覆って表面仕上げを行うための内装材または
外装材として、繊維を含有するベース層と、そのベース
層の１つの表面を覆うように接着された化粧シートとか
らなる化粧材が知られている。ここで、「化粧シート」
とは、表面および／または裏面に印刷や着色等の装飾加
工が施された化粧層だけからなるもの、および、そのよ
うな化粧層とそれに密着された接着層とからなるものと
の両方が含まれる。
【０００３】ベース層を覆う化粧シートが化粧層だけか
らなる場合には、化粧層自体が熱接着可能であるように
し、別途接着層を必要とすることなく、ベース層との接
着が可能である。また、このような化粧材は、ベース層
の繊維として、ガラス繊維等の不燃性繊維を使用した場
合、不燃性化粧材としても利用可能である。たとえば、
特開平７−１８９１００号公報には、化粧層として軟化
点が３２０℃以下のフッ素フィルムを用いた不燃性内装
材料が開示されている。この内装材料の化粧層は、別途
接着層を必要とすることなく、フッ素フィルム自体の熱
接着作用により、不燃性繊維を含有するベース層と接着
可能である。しかしながら、フッ素フィルムの熱接着温
度は約２８０℃であるので、高温の適用に原因してフィ
ルムの熱劣化が生じ易い。また、比較的耐熱性の低い樹
脂、たとえば、塩化ビニル樹脂を含有する化粧層を用い
て化粧材を製造するような場合には、この公報に開示の
接着条件は使用できない。
らなる場合には、化粧層自体が熱接着可能であるように
し、別途接着層を必要とすることなく、ベース層との接
着が可能である。また、このような化粧材は、ベース層
の繊維として、ガラス繊維等の不燃性繊維を使用した場
合、不燃性化粧材としても利用可能である。たとえば、
特開平７−１８９１００号公報には、化粧層として軟化
点が３２０℃以下のフッ素フィルムを用いた不燃性内装
材料が開示されている。この内装材料の化粧層は、別途
接着層を必要とすることなく、フッ素フィルム自体の熱
接着作用により、不燃性繊維を含有するベース層と接着
可能である。しかしながら、フッ素フィルムの熱接着温
度は約２８０℃であるので、高温の適用に原因してフィ
ルムの熱劣化が生じ易い。また、比較的耐熱性の低い樹
脂、たとえば、塩化ビニル樹脂を含有する化粧層を用い
て化粧材を製造するような場合には、この公報に開示の
接着条件は使用できない。
【０００４】また、実開平５−５１６３２号公報には、
フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂からなる
フィルムを化粧層として用いた不燃壁装用シートが開示
されている。この公報に開示の方法も、上記の方法と同
様に、フッ素フィルム自体の熱接着作用により、フッ素
フィルムとベース層とを熱接着している。しかしなが
ら、塩化ビニル樹脂フィルムを用いて化粧材を製造する
場合の製造条件については具体的には開示されておら
ず、専らフッ素樹脂フィルムの場合のみについて言及し
ている。
フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂からなる
フィルムを化粧層として用いた不燃壁装用シートが開示
されている。この公報に開示の方法も、上記の方法と同
様に、フッ素フィルム自体の熱接着作用により、フッ素
フィルムとベース層とを熱接着している。しかしなが
ら、塩化ビニル樹脂フィルムを用いて化粧材を製造する
場合の製造条件については具体的には開示されておら
ず、専らフッ素樹脂フィルムの場合のみについて言及し
ている。
【０００５】すなわち、これらの従来の技術は、比較的
耐熱性の低い塩化ビニル樹脂を含有する化粧層を用いて
化粧材を製造する方法について、具体的に教示していな
い。一方、塩化ビニル樹脂を含有する化粧層と、熱可塑
性樹脂を含有する熱接着層とを積層してなる化粧シート
を、繊維を含有するベース材と接着し、化粧材を製造す
ることも知られている。たとえば、特開昭５７−１０７
８３５号公報には、塩化ビニル樹脂フィルムと、ガラス
織布ベース材とを、塩化ビニル樹脂を含有する着色層を
介して接着する、複合化粧シートの製造方法が開示され
ている。この方法の場合、塩化ビニル樹脂を含有する着
色層が熱接着層として機能するものであるが、具体的な
接着条件については教示していない。また、特開昭６２
−８７３４９号公報には、塩化ビニル樹脂等の樹脂を含
有する化粧層を、ガラス織布に接着する方法として、熱
硬化性樹脂を予め織布中に含浸させておき、織布と化粧
層とを、比較的低温、短時間（約１４０℃，２０分）で
接着する方法が開示されている。
耐熱性の低い塩化ビニル樹脂を含有する化粧層を用いて
化粧材を製造する方法について、具体的に教示していな
い。一方、塩化ビニル樹脂を含有する化粧層と、熱可塑
性樹脂を含有する熱接着層とを積層してなる化粧シート
を、繊維を含有するベース材と接着し、化粧材を製造す
ることも知られている。たとえば、特開昭５７−１０７
８３５号公報には、塩化ビニル樹脂フィルムと、ガラス
織布ベース材とを、塩化ビニル樹脂を含有する着色層を
介して接着する、複合化粧シートの製造方法が開示され
ている。この方法の場合、塩化ビニル樹脂を含有する着
色層が熱接着層として機能するものであるが、具体的な
接着条件については教示していない。また、特開昭６２
−８７３４９号公報には、塩化ビニル樹脂等の樹脂を含
有する化粧層を、ガラス織布に接着する方法として、熱
硬化性樹脂を予め織布中に含浸させておき、織布と化粧
層とを、比較的低温、短時間（約１４０℃，２０分）で
接着する方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、塩化
ビニル樹脂を含有する化粧層は、通常、接着層（含浸し
た接着層も含む）を介して繊維含有ベース層と接着され
ている。しかしながら、従来の技術では、化粧層が熱的
に損傷を受けないレベルの低温（たとえば、２００℃以
下）、かつ短時間（たとえば、２０分未満）で、塩化ビ
ニル化粧層と、繊維含有ベース層とを熱接着可能な接着
材料については、具体的に検討されるまでに至っていな
い。また、上記含浸型接着層は、接着温度を低くできる
ものの、化粧層とベース層とを十分な接着力で接着でき
るような量の熱硬化型接着剤を、ベース層の繊維間の小
さな隙間に予め含浸させることは困難であり、化粧材の
使用中に化粧層がベース層から剥がれるおそれがあっ
た。
ビニル樹脂を含有する化粧層は、通常、接着層（含浸し
た接着層も含む）を介して繊維含有ベース層と接着され
ている。しかしながら、従来の技術では、化粧層が熱的
に損傷を受けないレベルの低温（たとえば、２００℃以
下）、かつ短時間（たとえば、２０分未満）で、塩化ビ
ニル化粧層と、繊維含有ベース層とを熱接着可能な接着
材料については、具体的に検討されるまでに至っていな
い。また、上記含浸型接着層は、接着温度を低くできる
ものの、化粧層とベース層とを十分な接着力で接着でき
るような量の熱硬化型接着剤を、ベース層の繊維間の小
さな隙間に予め含浸させることは困難であり、化粧材の
使用中に化粧層がベース層から剥がれるおそれがあっ
た。
【０００７】すなわち、本発明の第１の目的は、繊維を
含有するベース層と、塩化ビニル樹脂を含む化粧層と
を、化粧層が熱的に損傷を受けないレベルの低温かつ短
時間で、十分な接着力にて接着可能であって、軽量かつ
高耐久性の化粧材を提供することにある。また、本発明
の第２の目的は、上記のような化粧材であって、かつＪ
ＩＳ Ａ１３２１にて規定された表面試験において最高
のレベル、「難燃１級」と認められ得る不燃性化粧材を
提供することにある。
含有するベース層と、塩化ビニル樹脂を含む化粧層と
を、化粧層が熱的に損傷を受けないレベルの低温かつ短
時間で、十分な接着力にて接着可能であって、軽量かつ
高耐久性の化粧材を提供することにある。また、本発明
の第２の目的は、上記のような化粧材であって、かつＪ
ＩＳ Ａ１３２１にて規定された表面試験において最高
のレベル、「難燃１級」と認められ得る不燃性化粧材を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した第１の目的は、
本発明によれば、１）繊維含有材料からなるベース層
と、 ２）塩化ビニル樹脂を含む化粧層および該化粧層の裏面
に密着された熱接着可能な接着層を含み、かつ前記接着
層を介して前記ベース層の表面に接着された化粧シート
と、を含んでなる化粧材であって、前記接着層が塩化ビ
ニル系コポリマーを含んでおり、かつ前記ベース層の繊
維含有材料の繊維がシラン化合物で表面処理されている
ことを特徴とする化粧材によって達成することができ
る。
本発明によれば、１）繊維含有材料からなるベース層
と、 ２）塩化ビニル樹脂を含む化粧層および該化粧層の裏面
に密着された熱接着可能な接着層を含み、かつ前記接着
層を介して前記ベース層の表面に接着された化粧シート
と、を含んでなる化粧材であって、前記接着層が塩化ビ
ニル系コポリマーを含んでおり、かつ前記ベース層の繊
維含有材料の繊維がシラン化合物で表面処理されている
ことを特徴とする化粧材によって達成することができ
る。
【０００９】また、上記した第２の目的は、本発明によ
れば、ａ）不燃性繊維含有材料からなるベース層と、 ｂ）塩化ビニル樹脂を含む化粧層および該化粧層の裏面
に密着された熱接着可能な接着層を含み、かつ前記接着
層を介して前記ベース層の表面に接着された化粧シート
と、 ｃ）前記ベース層の裏面に密着された粘着剤層と、を含
んでなり、前記接着層が塩化ビニル系コポリマーを含ん
でおり、前記ベース層の不燃性繊維含有材料の繊維がシ
ラン化合物で表面処理されており、かつ前記化粧シート
の厚みおよび前記粘着剤層の膜厚の合計が３０〜１２０
μｍの範囲であることを特徴とする不燃性化粧材によっ
て達成することができる。
れば、ａ）不燃性繊維含有材料からなるベース層と、 ｂ）塩化ビニル樹脂を含む化粧層および該化粧層の裏面
に密着された熱接着可能な接着層を含み、かつ前記接着
層を介して前記ベース層の表面に接着された化粧シート
と、 ｃ）前記ベース層の裏面に密着された粘着剤層と、を含
んでなり、前記接着層が塩化ビニル系コポリマーを含ん
でおり、前記ベース層の不燃性繊維含有材料の繊維がシ
ラン化合物で表面処理されており、かつ前記化粧シート
の厚みおよび前記粘着剤層の膜厚の合計が３０〜１２０
μｍの範囲であることを特徴とする不燃性化粧材によっ
て達成することができる。
【００１０】本発明による化粧材および不燃性化粧材
は、それぞれ、「発明の実施の形態」の項において具体
的かつ詳細に説明するけれども、その説明に先がけて、
以下に作用の面を説明する。なお、化粧層や化粧シート
等の厚みについて説明しておくと、化粧層の厚みは、化
粧層が印刷層を含む場合、完成した化粧材における、塩
化ビニル樹脂層と印刷層とを含めた層の厚みであり、ま
た、化粧材における各層（化粧材、接着層、粘着剤層
等）の厚みは、完成した化粧材における厚みである。
は、それぞれ、「発明の実施の形態」の項において具体
的かつ詳細に説明するけれども、その説明に先がけて、
以下に作用の面を説明する。なお、化粧層や化粧シート
等の厚みについて説明しておくと、化粧層の厚みは、化
粧層が印刷層を含む場合、完成した化粧材における、塩
化ビニル樹脂層と印刷層とを含めた層の厚みであり、ま
た、化粧材における各層（化粧材、接着層、粘着剤層
等）の厚みは、完成した化粧材における厚みである。
【００１１】本発明の化粧材（以下、特に断らない限
り、不燃性化粧材も含む）において、塩化ビニル樹脂を
含む化粧層と、繊維含有材料からなるベース層とを接着
する接着層が塩化ビニル系コポリマーを含有し、かつベ
ース層の繊維がシラン化合物で表面処理されているの
で、化粧層が熱的に損傷を受けないレベルの低温（たと
えば、２００℃以下）、かつ短時間（たとえば、２０分
未満）で、化粧層とベース層とを熱接着できる。また、
このようにして接着された化粧層とベース層とは、接着
層を介して強固に接着され、化粧材の使用中に化粧シー
ト（化粧層と接着層の積層体）がベース層から剥がれる
ことが効果的に防止され、その結果、高耐久性が得られ
る。
り、不燃性化粧材も含む）において、塩化ビニル樹脂を
含む化粧層と、繊維含有材料からなるベース層とを接着
する接着層が塩化ビニル系コポリマーを含有し、かつベ
ース層の繊維がシラン化合物で表面処理されているの
で、化粧層が熱的に損傷を受けないレベルの低温（たと
えば、２００℃以下）、かつ短時間（たとえば、２０分
未満）で、化粧層とベース層とを熱接着できる。また、
このようにして接着された化粧層とベース層とは、接着
層を介して強固に接着され、化粧材の使用中に化粧シー
ト（化粧層と接着層の積層体）がベース層から剥がれる
ことが効果的に防止され、その結果、高耐久性が得られ
る。
【００１２】接着層に含まれる塩化ビニル系コポリマー
（以下、「塩ビ系コポリマー」と呼ぶこともある）は、
従来の技術で用いられている塩化ビニル樹脂、すわな
ち、塩化ビニルホモポリマーに比べて、そのコポリマー
の軟化点を上回る熱接着温度における流動性が高く、熱
接着工程においてベース層の繊維間の隙間に容易に浸透
可能である。これにより、接着層とベース層との接着力
が高められる。また、塩ビ系コポリマーは、塩化ビニル
樹脂との親和性も高く、化粧層と接着層との接着力も向
上させる。ここで、「塩ビ系コポリマー」とは、塩化ビ
ニル単位と、それ以外の共重合単位の１種または２種以
上とを分子内に含むコポリマー（２元系または３元系以
上のコポリマー）である。コポリマー全体をベースにし
て、塩化ビニル単位は、通常５５〜９９モル％、好適に
は７０〜９７モル％、特に好適には８０〜９５モル％の
範囲で含有される。塩ビ系コポリマーにおいて、塩化ビ
ニル単位の割合が少なすぎると、化粧層との接着力が低
下するおそれがあり、反対に多すぎると、ベース層との
接着力が低下するおそれがある。
（以下、「塩ビ系コポリマー」と呼ぶこともある）は、
従来の技術で用いられている塩化ビニル樹脂、すわな
ち、塩化ビニルホモポリマーに比べて、そのコポリマー
の軟化点を上回る熱接着温度における流動性が高く、熱
接着工程においてベース層の繊維間の隙間に容易に浸透
可能である。これにより、接着層とベース層との接着力
が高められる。また、塩ビ系コポリマーは、塩化ビニル
樹脂との親和性も高く、化粧層と接着層との接着力も向
上させる。ここで、「塩ビ系コポリマー」とは、塩化ビ
ニル単位と、それ以外の共重合単位の１種または２種以
上とを分子内に含むコポリマー（２元系または３元系以
上のコポリマー）である。コポリマー全体をベースにし
て、塩化ビニル単位は、通常５５〜９９モル％、好適に
は７０〜９７モル％、特に好適には８０〜９５モル％の
範囲で含有される。塩ビ系コポリマーにおいて、塩化ビ
ニル単位の割合が少なすぎると、化粧層との接着力が低
下するおそれがあり、反対に多すぎると、ベース層との
接着力が低下するおそれがある。
【００１３】一方、繊維の表面処理に供されるシラン化
合物は、繊維表面と塩ビ系コポリマーとの親和性を高め
る作用がある。このような作用は、シラン化合物がアミ
ノシラン化合物（以下、「アミノシラン」と呼ぶことも
ある）である場合、特に高められる。これは、塩ビ系コ
ポリマー分子中の塩化ビニル単位（および塩化ビニル以
外の共重合単位）が極性を有し、この極性部位とアミノ
シランのアミノ基とが効果的に相互作用するためであ
る。アミノシランと最も効果的に相互作用し得る共重合
単位の１つとして、酢酸ビニル単位を挙げることができ
る。すなわち、塩化ビニル−酢酸ビニル系コポリマーで
ある。ここで、「塩化ビニル−酢酸ビニル系コポリマ
ー」とは、塩化ビニル単位と、酢酸ビニル単位とを分子
内に含む、２元系または３元系以上のコポリマーであ
る。かかるコポリマーにおいて、コポリマー全体をベー
スにして、塩化ビニル単位と酢酸ビニル単位との合計
は、通常５５〜１００モル％の範囲である。
合物は、繊維表面と塩ビ系コポリマーとの親和性を高め
る作用がある。このような作用は、シラン化合物がアミ
ノシラン化合物（以下、「アミノシラン」と呼ぶことも
ある）である場合、特に高められる。これは、塩ビ系コ
ポリマー分子中の塩化ビニル単位（および塩化ビニル以
外の共重合単位）が極性を有し、この極性部位とアミノ
シランのアミノ基とが効果的に相互作用するためであ
る。アミノシランと最も効果的に相互作用し得る共重合
単位の１つとして、酢酸ビニル単位を挙げることができ
る。すなわち、塩化ビニル−酢酸ビニル系コポリマーで
ある。ここで、「塩化ビニル−酢酸ビニル系コポリマ
ー」とは、塩化ビニル単位と、酢酸ビニル単位とを分子
内に含む、２元系または３元系以上のコポリマーであ
る。かかるコポリマーにおいて、コポリマー全体をベー
スにして、塩化ビニル単位と酢酸ビニル単位との合計
は、通常５５〜１００モル％の範囲である。
【００１４】接着層の塩ビ系コポリマーの軟化点は、好
適には８０〜１８０℃、特に好適には９０〜１５０℃の
範囲である。接着層の軟化点が低すぎると、化粧材の使
用中に化粧シートがベース層から剥がれるおそれがあ
り、反対に高すぎると、化粧層が熱的損傷を受けないレ
ベルの低温（たとえば、２００℃以下）、かつ短時間
（たとえば、２０分未満）での熱接着が困難になるおそ
れがある。
適には８０〜１８０℃、特に好適には９０〜１５０℃の
範囲である。接着層の軟化点が低すぎると、化粧材の使
用中に化粧シートがベース層から剥がれるおそれがあ
り、反対に高すぎると、化粧層が熱的損傷を受けないレ
ベルの低温（たとえば、２００℃以下）、かつ短時間
（たとえば、２０分未満）での熱接着が困難になるおそ
れがある。
【００１５】ベース層を構成する繊維含有材料の繊維
が、ガラス繊維等の不燃性繊維である場合、本発明によ
り、軽量かつ高耐久性を有する不燃性化粧材を提供する
ことができる。ここで、「不燃性化粧材」とは、ＪＩＳ
Ａ １３２１（１９９４年）にて規定された表面試験
において、「難燃」と認められる化粧材を言う。そし
て、この試験における最高ランク、すなわち、「難燃１
級」に認定され得る、本発明の不燃性化粧材は、次のよ
うな構成を有する：すなわち、不燃性繊維を含有する材
料からなるベース層と、接着層を介して上記ベース層の
表面に接着された化粧層と、上記ベース層の裏面に配置
された粘着剤層とを含んでなり、化粧層、接着層および
粘着剤層のそれぞれの厚みを合わせた合計が、３０〜１
２０μｍの範囲である、不燃性化粧材である。上記した
３層の合計厚みは、不燃性ベース層以外の素材、すなわ
ち可燃性素材層の合計厚みであるが、これが１２０μｍ
を超えると、不燃性が低下し、上記試験において「難燃
１級」と認定されない。このような可燃性素材層は、有
機ポリマーを比較的多く含有するので、火炎にさらされ
ると、煙や高温ガスを発生しやすい。したがって、可燃
性素材層の量を可及的に減らすことにより、火災の延焼
を効果的に防止することができる。一方、この合計厚み
が３０μｍを下回る場合は、化粧シートが極めて薄くな
り、取り扱いが困難になるので、熱接着操作が困難にな
るおそれがある。このような観点から、化粧層、接着層
および粘着剤層の３層、すなわち、化粧シートおよび粘
着剤層の合計厚みは、好適には、５０〜１１０μｍの範
囲である。
が、ガラス繊維等の不燃性繊維である場合、本発明によ
り、軽量かつ高耐久性を有する不燃性化粧材を提供する
ことができる。ここで、「不燃性化粧材」とは、ＪＩＳ
Ａ １３２１（１９９４年）にて規定された表面試験
において、「難燃」と認められる化粧材を言う。そし
て、この試験における最高ランク、すなわち、「難燃１
級」に認定され得る、本発明の不燃性化粧材は、次のよ
うな構成を有する：すなわち、不燃性繊維を含有する材
料からなるベース層と、接着層を介して上記ベース層の
表面に接着された化粧層と、上記ベース層の裏面に配置
された粘着剤層とを含んでなり、化粧層、接着層および
粘着剤層のそれぞれの厚みを合わせた合計が、３０〜１
２０μｍの範囲である、不燃性化粧材である。上記した
３層の合計厚みは、不燃性ベース層以外の素材、すなわ
ち可燃性素材層の合計厚みであるが、これが１２０μｍ
を超えると、不燃性が低下し、上記試験において「難燃
１級」と認定されない。このような可燃性素材層は、有
機ポリマーを比較的多く含有するので、火炎にさらされ
ると、煙や高温ガスを発生しやすい。したがって、可燃
性素材層の量を可及的に減らすことにより、火災の延焼
を効果的に防止することができる。一方、この合計厚み
が３０μｍを下回る場合は、化粧シートが極めて薄くな
り、取り扱いが困難になるので、熱接着操作が困難にな
るおそれがある。このような観点から、化粧層、接着層
および粘着剤層の３層、すなわち、化粧シートおよび粘
着剤層の合計厚みは、好適には、５０〜１１０μｍの範
囲である。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明による化粧材は、いろいろ
な形態で具現することができる。その好ましい１形態を
具体的に示して説明すると、記載のものに限定されるわ
けではないけれども、図１に示すような構成を有するこ
とができる。化粧材１０は、図示されるように、繊維を
含有する材料からなるベース層１を主体とするものであ
って、そのベース層１の表面には、塩ビ系コポリマーか
らなる接着層３を介して、塩化ビニル樹脂を含む化粧層
４が接着されている。図示の化粧層４では、その裏面
（ベース層１の側）に印刷層５が所定のパターンで施さ
れている。また、接着層３と化粧層４は、１つにまとめ
て化粧シート２と呼ぶこともできる。ベース層１の裏
面、すなわち、化粧シート２とは反対の側には、粘着剤
層６が剥離紙（ライナーとも言う）７を伴う形で接着さ
れている。剥離紙７は、化粧材１０の使用時にベース層
１から剥離可能である。
な形態で具現することができる。その好ましい１形態を
具体的に示して説明すると、記載のものに限定されるわ
けではないけれども、図１に示すような構成を有するこ
とができる。化粧材１０は、図示されるように、繊維を
含有する材料からなるベース層１を主体とするものであ
って、そのベース層１の表面には、塩ビ系コポリマーか
らなる接着層３を介して、塩化ビニル樹脂を含む化粧層
４が接着されている。図示の化粧層４では、その裏面
（ベース層１の側）に印刷層５が所定のパターンで施さ
れている。また、接着層３と化粧層４は、１つにまとめ
て化粧シート２と呼ぶこともできる。ベース層１の裏
面、すなわち、化粧シート２とは反対の側には、粘着剤
層６が剥離紙（ライナーとも言う）７を伴う形で接着さ
れている。剥離紙７は、化粧材１０の使用時にベース層
１から剥離可能である。
【００１７】また、図示の化粧材１０において、ベース
層１の繊維として不燃性繊維を使用するとともに、化粧
シート２および粘着剤層６の合計厚みを３０〜１２０μ
ｍの範囲とすると、特に不燃性化粧材を提供することが
できる。以下は、上記の化粧材およびその他の化粧材に
用いられる材料および構成層、そして化粧シートおよび
化粧材の製造についての説明である。 〔塩化ビニル系コポリマー〕接着層の塩ビ系コポリマー
は、上記のように、塩化ビニル単位と、それ以外の共重
合単位とを分子内に含むコポリマーである。上記共重合
単位としては、前記酢酸ビニルの他、エチレン、プロピ
レン等が利用できる。また、極性を有する共重合単位と
しては、前記酢酸ビニルの他、ビニルアルコール、アク
リルニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
等が好ましい。このようなコポリマーの重量平均分子量
は、通常１０，０００〜１，０００，０００の範囲であ
る。また、コポリマーの軟化点は、通常８０〜１８０
℃、好適には９０〜１５０℃の範囲である。コポリマー
の軟化点が低すぎると、化粧材の使用中に化粧シートが
ベース層から剥がれるおそれがあり、反対に高すぎる
と、化粧層が熱的損傷を受けないレベルの低温（たとえ
ば、２００℃以下）、かつ短時間（たとえば、２０分未
満）での熱接着が困難になるおそれがある。 〔シラン化合物〕表面処理剤としてのシラン化合物とし
ては、たとえば、シラン系カップリング剤や、その重合
物からなるポリシロキサンが使用できる。このようなシ
ラン系カップリング剤の具体例としては、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン等のアミノシランの他、ビニ
ルトリエトキシシラン等のビニルシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリ
ルシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ン等のエポキシシラン等を挙げることができる。
層１の繊維として不燃性繊維を使用するとともに、化粧
シート２および粘着剤層６の合計厚みを３０〜１２０μ
ｍの範囲とすると、特に不燃性化粧材を提供することが
できる。以下は、上記の化粧材およびその他の化粧材に
用いられる材料および構成層、そして化粧シートおよび
化粧材の製造についての説明である。 〔塩化ビニル系コポリマー〕接着層の塩ビ系コポリマー
は、上記のように、塩化ビニル単位と、それ以外の共重
合単位とを分子内に含むコポリマーである。上記共重合
単位としては、前記酢酸ビニルの他、エチレン、プロピ
レン等が利用できる。また、極性を有する共重合単位と
しては、前記酢酸ビニルの他、ビニルアルコール、アク
リルニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸
等が好ましい。このようなコポリマーの重量平均分子量
は、通常１０，０００〜１，０００，０００の範囲であ
る。また、コポリマーの軟化点は、通常８０〜１８０
℃、好適には９０〜１５０℃の範囲である。コポリマー
の軟化点が低すぎると、化粧材の使用中に化粧シートが
ベース層から剥がれるおそれがあり、反対に高すぎる
と、化粧層が熱的損傷を受けないレベルの低温（たとえ
ば、２００℃以下）、かつ短時間（たとえば、２０分未
満）での熱接着が困難になるおそれがある。 〔シラン化合物〕表面処理剤としてのシラン化合物とし
ては、たとえば、シラン系カップリング剤や、その重合
物からなるポリシロキサンが使用できる。このようなシ
ラン系カップリング剤の具体例としては、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン等のアミノシランの他、ビニ
ルトリエトキシシラン等のビニルシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリ
ルシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ン等のエポキシシラン等を挙げることができる。
【００１８】繊維の表面処理を行う方法は、たとえば、
シラン化合物を含有する溶液を用い、それを繊維表面に
塗布、乾燥して行うことができる。シラン化合物の付着
量は、通常、繊維１００重量部に対して０．０５〜５重
量部の範囲である。 〔繊維〕ベース層を構成する繊維含有材料の繊維として
は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維
等の繊維が使用できる。好適にはガラス繊維であるが、
これは、ガラス繊維の場合、シラン化合物との親和性が
特に高く、化粧シートとベース層との接着力を高めるの
が特に容易であり、３０秒〜５分という短時間での熱接
着が可能となるからである。また、不燃性も高いので、
本発明の化粧材を不燃性化粧材とする場合にも有用であ
る。
シラン化合物を含有する溶液を用い、それを繊維表面に
塗布、乾燥して行うことができる。シラン化合物の付着
量は、通常、繊維１００重量部に対して０．０５〜５重
量部の範囲である。 〔繊維〕ベース層を構成する繊維含有材料の繊維として
は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維
等の繊維が使用できる。好適にはガラス繊維であるが、
これは、ガラス繊維の場合、シラン化合物との親和性が
特に高く、化粧シートとベース層との接着力を高めるの
が特に容易であり、３０秒〜５分という短時間での熱接
着が可能となるからである。また、不燃性も高いので、
本発明の化粧材を不燃性化粧材とする場合にも有用であ
る。
【００１９】繊維の密度は１．１〜３．０の範囲が好適
である。密度が大きすぎると化粧材の軽量化が困難にな
るおそれがあり、反対に１．１未満であると化粧材の機
械的強度が低下し、耐久性が低下するおそれがある。 〔ベース層〕ベース層は、上記したような繊維を含む材
料から構成され、また、繊維含有材料は、それが上記繊
維を含む形態である限り、特に限定されるものでない。
ベース層は、化粧材の軽量化の観点から、不織布または
織布の形態であるのが良い。これらの材料は、化粧材に
柔軟性を付与し、加工や取り扱いを良好にするからであ
る。ベース層に含まれる繊維は、１種類の単独であって
も、または２種類以上の混合物であっても良く、不燃性
繊維と可燃性繊維とを組み合わせても良い。しかしなが
ら、本発明により不燃性化粧材を製造する場合は、繊維
は不燃性繊維だけからなのが好適である。
である。密度が大きすぎると化粧材の軽量化が困難にな
るおそれがあり、反対に１．１未満であると化粧材の機
械的強度が低下し、耐久性が低下するおそれがある。 〔ベース層〕ベース層は、上記したような繊維を含む材
料から構成され、また、繊維含有材料は、それが上記繊
維を含む形態である限り、特に限定されるものでない。
ベース層は、化粧材の軽量化の観点から、不織布または
織布の形態であるのが良い。これらの材料は、化粧材に
柔軟性を付与し、加工や取り扱いを良好にするからであ
る。ベース層に含まれる繊維は、１種類の単独であって
も、または２種類以上の混合物であっても良く、不燃性
繊維と可燃性繊維とを組み合わせても良い。しかしなが
ら、本発明により不燃性化粧材を製造する場合は、繊維
は不燃性繊維だけからなのが好適である。
【００２０】ベース層を織布または不織布から構成する
場合、その厚みは通常５０μｍ以上である。また、本発
明により不燃性化粧材を製造する場合、ベース層の厚み
は通常８０μｍ以上、好適には１５０μｍ〜１mmの範囲
である。ベース層の厚みが薄すぎると機械的強度が低下
し、耐久性が低下するおそれがあり、反対に厚すぎると
熱接着操作が困難になり易い。 〔化粧層〕化粧層は、塩化ビニル樹脂を含有し、その化
粧層の表面から、色または／および模様が観察される層
である。このような化粧層は、たとえば、塩化ビニル樹
脂と着色材とを混合した樹脂層や、塩化ビニル樹脂を含
有するフィルムの表面または背面（接着層と接する側の
面）に、印刷層を設けたものである。フィルム表面に印
刷層を設ける場合、そのフィルムは着色されていても、
無着色の透明でも良い。一方、フィルム背面に印刷層を
設ける場合、フィルムは光透過性である必要がある。印
刷層は、フィルムを透過して観察される必要があるから
である。化粧層の厚み（印刷層を有する場合は、それを
含む）は、通常、１０〜３００μｍである。また、化粧
材に、上記のような不燃性を付与する場合は、化粧層、
接着層および粘着剤層のそれぞれの厚みを合わせた合計
が、３０〜１２０μｍの範囲になるように設定される。
したがって、他の層の厚みにもよるが、化粧層の厚み
は、好適には１０〜９０μｍの範囲である。
場合、その厚みは通常５０μｍ以上である。また、本発
明により不燃性化粧材を製造する場合、ベース層の厚み
は通常８０μｍ以上、好適には１５０μｍ〜１mmの範囲
である。ベース層の厚みが薄すぎると機械的強度が低下
し、耐久性が低下するおそれがあり、反対に厚すぎると
熱接着操作が困難になり易い。 〔化粧層〕化粧層は、塩化ビニル樹脂を含有し、その化
粧層の表面から、色または／および模様が観察される層
である。このような化粧層は、たとえば、塩化ビニル樹
脂と着色材とを混合した樹脂層や、塩化ビニル樹脂を含
有するフィルムの表面または背面（接着層と接する側の
面）に、印刷層を設けたものである。フィルム表面に印
刷層を設ける場合、そのフィルムは着色されていても、
無着色の透明でも良い。一方、フィルム背面に印刷層を
設ける場合、フィルムは光透過性である必要がある。印
刷層は、フィルムを透過して観察される必要があるから
である。化粧層の厚み（印刷層を有する場合は、それを
含む）は、通常、１０〜３００μｍである。また、化粧
材に、上記のような不燃性を付与する場合は、化粧層、
接着層および粘着剤層のそれぞれの厚みを合わせた合計
が、３０〜１２０μｍの範囲になるように設定される。
したがって、他の層の厚みにもよるが、化粧層の厚み
は、好適には１０〜９０μｍの範囲である。
【００２１】上記印刷層は、化粧材を完成した後に設け
ても良いが、化粧シートをベース層に接着する前に設け
るのが好ましい。これは、厚みが比較的大きくなった状
態の化粧材に印刷を施すよりも、比較的薄い化粧シート
または、接着層が積層される前の樹脂フィルムに印刷す
る方が印刷操作が容易であるからである。本発明に用い
られる化粧シートは、上記のように、化粧層が熱的に損
傷を受けないレベルの低温かつ短時間で、ベース層に接
着可能なので、化粧シートに予め印刷層を設けておいて
も、印刷層の変形や色劣化が生じるおそれがない。
ても良いが、化粧シートをベース層に接着する前に設け
るのが好ましい。これは、厚みが比較的大きくなった状
態の化粧材に印刷を施すよりも、比較的薄い化粧シート
または、接着層が積層される前の樹脂フィルムに印刷す
る方が印刷操作が容易であるからである。本発明に用い
られる化粧シートは、上記のように、化粧層が熱的に損
傷を受けないレベルの低温かつ短時間で、ベース層に接
着可能なので、化粧シートに予め印刷層を設けておいて
も、印刷層の変形や色劣化が生じるおそれがない。
【００２２】印刷層は、樹脂フィルムの表面（または裏
面）の全体に設けても、部分的に設けても良い。印刷層
を設けるには、通常の印刷手段、グラビア印刷、スクリ
ーン印刷等が使用できる。印刷層の厚みは特に限定され
ないが、通常０．１〜３０μｍの範囲である。印刷層に
用いられるインクは、通常の化粧材に用いられるものと
同様のものが使用できる。たとえば、アクリル系イン
ク、塩化ビニル−酢酸ビニル系インク等である。
面）の全体に設けても、部分的に設けても良い。印刷層
を設けるには、通常の印刷手段、グラビア印刷、スクリ
ーン印刷等が使用できる。印刷層の厚みは特に限定され
ないが、通常０．１〜３０μｍの範囲である。印刷層に
用いられるインクは、通常の化粧材に用いられるものと
同様のものが使用できる。たとえば、アクリル系イン
ク、塩化ビニル−酢酸ビニル系インク等である。
【００２３】〔化粧シートの製造〕本発明に用いられる
化粧シート、すなわち、上記化粧層と上記接着層とを含
んでなる積層体は、たとえば、次のようにして製造する
ことができる。まず、キャリア（仮担持体）の表面に、
塩化ビニル樹脂を含有する液体を塗布し、塩化ビニル樹
脂を含有する塗膜を形成する。使用した液体が溶液また
は分散液である場合には、乾燥して塗膜化する。続い
て、この塗膜の表面に印刷層を設け、化粧層を形成す
る。さらに、この印刷層を被覆するように、塩ビ系コポ
リマーを含有する液体（溶融液、溶液または分散液）を
塗布し、化粧層の背面に密着された熱接着可能な接着層
を形成する。接着層の形成後、キャリアを除去し、化粧
シートを得る。
化粧シート、すなわち、上記化粧層と上記接着層とを含
んでなる積層体は、たとえば、次のようにして製造する
ことができる。まず、キャリア（仮担持体）の表面に、
塩化ビニル樹脂を含有する液体を塗布し、塩化ビニル樹
脂を含有する塗膜を形成する。使用した液体が溶液また
は分散液である場合には、乾燥して塗膜化する。続い
て、この塗膜の表面に印刷層を設け、化粧層を形成す
る。さらに、この印刷層を被覆するように、塩ビ系コポ
リマーを含有する液体（溶融液、溶液または分散液）を
塗布し、化粧層の背面に密着された熱接着可能な接着層
を形成する。接着層の形成後、キャリアを除去し、化粧
シートを得る。
【００２４】上記塩化ビニル樹脂を含有する溶液または
分散液は、通常の方法により調製できる。たとえば、固
体状の塩化ビニル樹脂を、溶媒または分散媒と混合また
は／および混練して調製する。混合または混練装置とし
ては、たとえば、ハイスピードミキサー、ホモミキサ
ー、ニーダー、プラネタリーミキサー、サンドミル等が
使用できる。また、塩ビ系コポリマーを含有する溶液ま
たは分散液も、同様にして調製できる。
分散液は、通常の方法により調製できる。たとえば、固
体状の塩化ビニル樹脂を、溶媒または分散媒と混合また
は／および混練して調製する。混合または混練装置とし
ては、たとえば、ハイスピードミキサー、ホモミキサ
ー、ニーダー、プラネタリーミキサー、サンドミル等が
使用できる。また、塩ビ系コポリマーを含有する溶液ま
たは分散液も、同様にして調製できる。
【００２５】塩化ビニル樹脂を含有する液体として、塩
化ビニルゾルを使用することもできる。このようなゾル
は、塩化ビニルの懸濁重合または乳化重合によって調製
した、反応生成物を含む液体として得ることができる。
塩化ビニル樹脂を含有する液体の塗布は、通常の塗布手
段を用いて行う。適当な塗布手段は、たとえば、ナイフ
コート、バーコート、ロールコート、押出しコート等で
ある。また、塩ビ系コポリマーを含有する液体も、同様
にして塗布することができる。また、キャリア上の塗膜
に代えて、別途形成したカレンダーフィルムを用いるこ
ともできる。
化ビニルゾルを使用することもできる。このようなゾル
は、塩化ビニルの懸濁重合または乳化重合によって調製
した、反応生成物を含む液体として得ることができる。
塩化ビニル樹脂を含有する液体の塗布は、通常の塗布手
段を用いて行う。適当な塗布手段は、たとえば、ナイフ
コート、バーコート、ロールコート、押出しコート等で
ある。また、塩ビ系コポリマーを含有する液体も、同様
にして塗布することができる。また、キャリア上の塗膜
に代えて、別途形成したカレンダーフィルムを用いるこ
ともできる。
【００２６】接着層の厚みは、ベース層と化粧層とが効
果的に接着できる範囲であれば、特に限定されない。通
常５〜１００μｍ、好適には１０〜５０μｍの範囲であ
る。接着層の厚みが小さすぎると、接着力が低下するお
それがあり、反対に大きすぎると、化粧材が嵩高にな
り、軽量化の妨げになるおそれがある。また、化粧材に
上記のような不燃性を付与する場合は、接着層の厚みが
１０〜１００μｍの範囲になるように設定するのが好適
である。また、本発明の効果を損なわない限り、接着層
に顔料または染料を含有させ、化粧シートの装飾性を高
めることもできる。
果的に接着できる範囲であれば、特に限定されない。通
常５〜１００μｍ、好適には１０〜５０μｍの範囲であ
る。接着層の厚みが小さすぎると、接着力が低下するお
それがあり、反対に大きすぎると、化粧材が嵩高にな
り、軽量化の妨げになるおそれがある。また、化粧材に
上記のような不燃性を付与する場合は、接着層の厚みが
１０〜１００μｍの範囲になるように設定するのが好適
である。また、本発明の効果を損なわない限り、接着層
に顔料または染料を含有させ、化粧シートの装飾性を高
めることもできる。
【００２７】一方、キャリアの上に接着層を設け、その
上に印刷層を設け、その印刷層を被覆するように、塩化
ビニル樹脂を含有する液体から形成した塗膜を設け、最
後にキャリアを除去して、化粧シートを得ることもでき
る。この場合、塩化ビニル樹脂の塗膜に代えて、カレン
ダーフィルムを用い、これを印刷層の上に配置し、接着
層−印刷層からなる積層体にヒートラミネートすること
もできる。
上に印刷層を設け、その印刷層を被覆するように、塩化
ビニル樹脂を含有する液体から形成した塗膜を設け、最
後にキャリアを除去して、化粧シートを得ることもでき
る。この場合、塩化ビニル樹脂の塗膜に代えて、カレン
ダーフィルムを用い、これを印刷層の上に配置し、接着
層−印刷層からなる積層体にヒートラミネートすること
もできる。
【００２８】また、本発明の効果を損なわない限り、化
粧シートの表面（塩化ビニル樹脂の層の表面）にも印刷
層を設けても良い。さらに、本発明の効果を損なわない
限り、塩化ビニル樹脂を含有する層、接着層、および印
刷層に、各種添加剤を含有させても良い。このような添
加剤の例として、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、
架橋剤、粘着付与剤等を挙げることができる。 〔化粧材の製造〕本発明の化粧材は、上記した化粧シー
トを用いることにより、化粧層の熱的損傷（たとえば、
色劣化や変形等）を回避しつつ、容易に製造することが
できる。
粧シートの表面（塩化ビニル樹脂の層の表面）にも印刷
層を設けても良い。さらに、本発明の効果を損なわない
限り、塩化ビニル樹脂を含有する層、接着層、および印
刷層に、各種添加剤を含有させても良い。このような添
加剤の例として、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、
架橋剤、粘着付与剤等を挙げることができる。 〔化粧材の製造〕本発明の化粧材は、上記した化粧シー
トを用いることにより、化粧層の熱的損傷（たとえば、
色劣化や変形等）を回避しつつ、容易に製造することが
できる。
【００２９】まず、化粧シートの接着層と、ベース層と
を積層し、この積層体を所定の温度および圧力にてヒー
トラミネートし、化粧材を形成する。ラミネート温度
（熱接着温度）は、化粧シートの接着層の軟化点を超え
る温度であるが、通常９０〜２００℃、好適には１００
〜１９０℃の範囲である。ラミネート温度が低すぎる
と、接着不良が生じるおそれがあり、反対に高すぎる
と、化粧層が熱的損傷を受けるおそれがある。
を積層し、この積層体を所定の温度および圧力にてヒー
トラミネートし、化粧材を形成する。ラミネート温度
（熱接着温度）は、化粧シートの接着層の軟化点を超え
る温度であるが、通常９０〜２００℃、好適には１００
〜１９０℃の範囲である。ラミネート温度が低すぎる
と、接着不良が生じるおそれがあり、反対に高すぎる
と、化粧層が熱的損傷を受けるおそれがある。
【００３０】ラミネート圧力は、通常５〜５０kgf ／ｍ
2 、好適には１０〜４０kgf ／ｍ2の範囲である。ラミ
ネート時の圧力が低すぎると、接着不良が生じるおそれ
があり、反対に高すぎると、化粧層が不要に変形し、化
粧材の外観を損なうおそれがある。ラミネートに要する
時間は、通常２０分以内、好適には３０秒〜５分の範囲
である。ラミネートの時間が短すぎると、接着不良が生
じるおそれがあり、反対に長すぎると、化粧層が熱的損
傷を受けるおそれがある。
2 、好適には１０〜４０kgf ／ｍ2の範囲である。ラミ
ネート時の圧力が低すぎると、接着不良が生じるおそれ
があり、反対に高すぎると、化粧層が不要に変形し、化
粧材の外観を損なうおそれがある。ラミネートに要する
時間は、通常２０分以内、好適には３０秒〜５分の範囲
である。ラミネートの時間が短すぎると、接着不良が生
じるおそれがあり、反対に長すぎると、化粧層が熱的損
傷を受けるおそれがある。
【００３１】一方、上記のような化粧シートを用いるこ
となく、化粧材を製造することもできる。たとえば、ベ
ース層の一方の面に熱接着層となる熱接着フィルムを接
着させる。この時、熱接着フィルムは、部分的にベース
層の内部に侵入した状態で接着されるのが良い。この熱
接着フィルムの自由面（ベース層との接着面と反対側の
面）と、化粧層とをヒートラミネートし、化粧材を完成
する。このようにして完成した化粧材は、ベース層と、
そのベース層に接着層を介して熱接着された化粧シート
とを有する構造を有し、その化粧シートは、塩化ビニル
樹脂を含む化粧層と、その化粧層の背面に密着された熱
接着可能な接着層とを有するので、本発明の化粧材の１
実施形態とみなすことができる。
となく、化粧材を製造することもできる。たとえば、ベ
ース層の一方の面に熱接着層となる熱接着フィルムを接
着させる。この時、熱接着フィルムは、部分的にベース
層の内部に侵入した状態で接着されるのが良い。この熱
接着フィルムの自由面（ベース層との接着面と反対側の
面）と、化粧層とをヒートラミネートし、化粧材を完成
する。このようにして完成した化粧材は、ベース層と、
そのベース層に接着層を介して熱接着された化粧シート
とを有する構造を有し、その化粧シートは、塩化ビニル
樹脂を含む化粧層と、その化粧層の背面に密着された熱
接着可能な接着層とを有するので、本発明の化粧材の１
実施形態とみなすことができる。
【００３２】ラミネート操作は、たとえば、加熱および
加圧が可能な２本のロールを用いて行う。これらのロー
ルの表面は平坦であっても良いが、ロール表面が凹凸を
有するエンボスロールを用いても良い。これにより、化
粧シートとベース層との接着操作と同時に、エンボス加
工も行うことができる。上記のようにして得られた化粧
材の背面（化粧層が接着されていないベース層の背面）
に、粘着剤層を配置するのが好適である。これにより、
化粧材を建築物の壁面、天井面等の施工場所に容易に貼
り付けることができるからである。粘着剤層は、たとえ
ば、剥離フィルムの剥離面の上に塗膜化した粘着剤層を
有する、剥離フィルム付き粘着剤層を別途用意し、この
粘着剤層とベース層とをドライラミネートすることによ
り配置する。粘着剤の具体例として、アクリル系粘着
剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を挙げること
ができる。また、粘着剤が、弾性微小球を含有し、再剥
離性や易施工性を発揮するようにするのが好適である。
さらに、易施工性を高めるために、剥離フィルムと接す
る粘着剤の表面が、所定の幾何学形状の凹凸を有するの
が好適である。このような凹凸の形成は、たとえば、剥
離フィルムの剥離面が、所定の幾何学形状の凸と凹とを
有するようにしておき、この剥離面に粘着剤溶液を塗
布、乾燥させ、粘着剤層を形成することにより容易に形
成できる。
加圧が可能な２本のロールを用いて行う。これらのロー
ルの表面は平坦であっても良いが、ロール表面が凹凸を
有するエンボスロールを用いても良い。これにより、化
粧シートとベース層との接着操作と同時に、エンボス加
工も行うことができる。上記のようにして得られた化粧
材の背面（化粧層が接着されていないベース層の背面）
に、粘着剤層を配置するのが好適である。これにより、
化粧材を建築物の壁面、天井面等の施工場所に容易に貼
り付けることができるからである。粘着剤層は、たとえ
ば、剥離フィルムの剥離面の上に塗膜化した粘着剤層を
有する、剥離フィルム付き粘着剤層を別途用意し、この
粘着剤層とベース層とをドライラミネートすることによ
り配置する。粘着剤の具体例として、アクリル系粘着
剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を挙げること
ができる。また、粘着剤が、弾性微小球を含有し、再剥
離性や易施工性を発揮するようにするのが好適である。
さらに、易施工性を高めるために、剥離フィルムと接す
る粘着剤の表面が、所定の幾何学形状の凹凸を有するの
が好適である。このような凹凸の形成は、たとえば、剥
離フィルムの剥離面が、所定の幾何学形状の凸と凹とを
有するようにしておき、この剥離面に粘着剤溶液を塗
布、乾燥させ、粘着剤層を形成することにより容易に形
成できる。
【００３３】粘着剤層の厚みは、特に限定されないもの
の、通常１０〜２００μｍの範囲である。一方、化粧材
に上記のような不燃性を付与する場合は、粘着剤層の厚
みは、１０〜１００μｍの範囲が好適である。上記のよ
うな粘着剤層には、本発明の効果を損なわない限り、各
種の添加剤を含有させても良い。使用可能な添加剤の例
として、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、架橋剤、
粘着付与剤等を挙げることができる。
の、通常１０〜２００μｍの範囲である。一方、化粧材
に上記のような不燃性を付与する場合は、粘着剤層の厚
みは、１０〜１００μｍの範囲が好適である。上記のよ
うな粘着剤層には、本発明の効果を損なわない限り、各
種の添加剤を含有させても良い。使用可能な添加剤の例
として、酸化防止剤、可塑剤、紫外線吸収剤、架橋剤、
粘着付与剤等を挙げることができる。
【００３４】また、化粧材または不燃性化粧材全体の厚
みは、特に限定されないが、通常１００μｍ〜１０mmの
範囲である。
みは、特に限定されないが、通常１００μｍ〜１０mmの
範囲である。
【００３５】
【実施例】引き続いて、本発明をその実施例を参照して
説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではないことを理解されたい。また、下記の実施例
で用いたＶＹＨＨの軟化点は、次のようにして測定した
値である。まず、ポリマーフィルム（幅２５mm、長さ７
０mm、厚み５０μｍ）からなる試料を形成する。続い
て、この試料を２つのクリップで挟み、クリップ間の距
離が５０mmになるように調節し、２つのクリップが垂直
方向の上下になるようにつるし、所定の初期温度（通常
８０℃）に保たれたオーブン内に配置する。この時、下
側のクリップを含め、試料が垂直方向に引っ張られる荷
重が６ｇになるようにする。試料をオーブン内に配置
後、３０秒経過した時、試料が破断しなかった場合、試
料をオーブンから取り出し、オーブン内の温度を初期温
度から５℃だけ昇温する。温度が昇温された温度に安定
したら、再び試料をオーブン内に、上記と同様にして配
置し、３０秒以内に試料が破断するかどうか確認する。
このような操作を繰り返し行い、試料が破断した時の温
度を、その試料の軟化点とした。同様の方法により、化
粧層に用いられた塩化ビニルホモポリマーの軟化点を測
定した場合、オーブン温度が１８０℃になっても試料は
破断せず、塩化ビニルホモポリマーの軟化点は１８０℃
を超えることが分かった。なお、本例で用いたオーブン
は、八島製作所（株）社製「熱風循環式オーブン；（型
番）Ｐ−３５−５Ｖ」であった。実施例１ 化粧シートの製造：ポリエステルキャリアの上に塩化ビ
ニルゾルを塗布、乾燥し、透明な塩化ビニル樹脂フィル
ムを形成した。この塩ビフィルムの表面にグラビア印刷
により印刷層を形成し、この印刷層と塩ビフィルムとか
らなる化粧層を得た。
説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではないことを理解されたい。また、下記の実施例
で用いたＶＹＨＨの軟化点は、次のようにして測定した
値である。まず、ポリマーフィルム（幅２５mm、長さ７
０mm、厚み５０μｍ）からなる試料を形成する。続い
て、この試料を２つのクリップで挟み、クリップ間の距
離が５０mmになるように調節し、２つのクリップが垂直
方向の上下になるようにつるし、所定の初期温度（通常
８０℃）に保たれたオーブン内に配置する。この時、下
側のクリップを含め、試料が垂直方向に引っ張られる荷
重が６ｇになるようにする。試料をオーブン内に配置
後、３０秒経過した時、試料が破断しなかった場合、試
料をオーブンから取り出し、オーブン内の温度を初期温
度から５℃だけ昇温する。温度が昇温された温度に安定
したら、再び試料をオーブン内に、上記と同様にして配
置し、３０秒以内に試料が破断するかどうか確認する。
このような操作を繰り返し行い、試料が破断した時の温
度を、その試料の軟化点とした。同様の方法により、化
粧層に用いられた塩化ビニルホモポリマーの軟化点を測
定した場合、オーブン温度が１８０℃になっても試料は
破断せず、塩化ビニルホモポリマーの軟化点は１８０℃
を超えることが分かった。なお、本例で用いたオーブン
は、八島製作所（株）社製「熱風循環式オーブン；（型
番）Ｐ−３５−５Ｖ」であった。実施例１ 化粧シートの製造：ポリエステルキャリアの上に塩化ビ
ニルゾルを塗布、乾燥し、透明な塩化ビニル樹脂フィル
ムを形成した。この塩ビフィルムの表面にグラビア印刷
により印刷層を形成し、この印刷層と塩ビフィルムとか
らなる化粧層を得た。
【００３６】続いて、化粧層の印刷層の上に、塩化ビニ
ル−酢酸ビニルコポリマー（ユニオンカーバイド（株）
社製、商品名：ＶＹＨＨ、軟化点＝１１０℃）を含有す
る溶液を塗布、乾燥して接着層を形成し、本例にて用い
られる化粧シートを得た。上記コポリマー溶液の濃度は
２５重量％、用いた溶剤はメチルエチルケトンであっ
た。なお、上記印刷層の形成に用いたインクは、大日精
化（株）社製の塩酢ビ系インク、「（品名）ＶＳイン
ク」であった。また、接着層は、化粧層の背面（印刷
面）全面を被覆しており、印刷インクのある部分と、イ
ンクの存在しない塩ビフィルムの部分の両方に密着して
いた。
ル−酢酸ビニルコポリマー（ユニオンカーバイド（株）
社製、商品名：ＶＹＨＨ、軟化点＝１１０℃）を含有す
る溶液を塗布、乾燥して接着層を形成し、本例にて用い
られる化粧シートを得た。上記コポリマー溶液の濃度は
２５重量％、用いた溶剤はメチルエチルケトンであっ
た。なお、上記印刷層の形成に用いたインクは、大日精
化（株）社製の塩酢ビ系インク、「（品名）ＶＳイン
ク」であった。また、接着層は、化粧層の背面（印刷
面）全面を被覆しており、印刷インクのある部分と、イ
ンクの存在しない塩ビフィルムの部分の両方に密着して
いた。
【００３７】上記化粧層（印刷層を含む）の厚みは６０
μｍ、接着層の厚みは２０μｍであった。 化粧材の製造：上記のようにして得られた化粧シートか
らキャリアを除去した後、化粧シートの接着層と、ガラ
ス織布（三重織物（株）社製、商品名：マイクログラ
ス、品番：ＹＥＨ１８３６−Ａ３）からなるベース層と
を接触させ、ヒートラミネートし、本例の化粧材を形成
した。このガラス織布の厚みは１８０μｍ、目付けは２
１０ｇ／ｍ2 、密度は、たて方向に４２本／２５mm、横
方向に３２本／２５mmであった。また、この織布のガラ
ス繊維には、アミノシラン化合物で表面処理が施されて
いた。また、ラミネート条件は、１８０℃，２０kgf ／
ｍ2 ，１分間であった。本例で用いた化粧シートは、こ
のような低温、短時間において、ガラス織布へ容易かつ
確実に密着できた。また、化粧層の熱的損傷は見られ
ず、その外観は良好であった。
μｍ、接着層の厚みは２０μｍであった。 化粧材の製造：上記のようにして得られた化粧シートか
らキャリアを除去した後、化粧シートの接着層と、ガラ
ス織布（三重織物（株）社製、商品名：マイクログラ
ス、品番：ＹＥＨ１８３６−Ａ３）からなるベース層と
を接触させ、ヒートラミネートし、本例の化粧材を形成
した。このガラス織布の厚みは１８０μｍ、目付けは２
１０ｇ／ｍ2 、密度は、たて方向に４２本／２５mm、横
方向に３２本／２５mmであった。また、この織布のガラ
ス繊維には、アミノシラン化合物で表面処理が施されて
いた。また、ラミネート条件は、１８０℃，２０kgf ／
ｍ2 ，１分間であった。本例で用いた化粧シートは、こ
のような低温、短時間において、ガラス織布へ容易かつ
確実に密着できた。また、化粧層の熱的損傷は見られ
ず、その外観は良好であった。
【００３８】さらに、この化粧材のベース層の背面（化
粧シートが接着されていない面）に、ライナー付き粘着
剤層を圧着させ、粘着剤付きの化粧材を得た。ここで用
いた粘着剤は、イソオクチルアクリレート−アクリル酸
コポリマーを主成分とするアクリル系粘着剤であった。
なお、粘着剤層の厚みは４０μｍであり、上記化粧シー
トおよび上記粘着層のそれぞれの厚みを合わせた合計
は、１２０μｍであった。 化粧材の評価：本例の化粧材の密着性テストを次のよう
にして行った。まず、約３０cm四方の化粧材を用意し、
その化粧層に、長さ約１５０mmの切れ込み（キスカッ
ト）を２５mm間隔で２本設け、この幅２５mmの帯状部分
をベース層から強制的に剥離した。この剥離された帯状
部分を一方の手に持ち、ベース層を他方の手で持ち、化
粧層とベース層とを互いに反対方向に引っぱった。この
時、塩ビフィルム、印刷層、接着層およびベース層のそ
れぞれの間のいずれの界面においても剥離が生じず、化
粧層または／およびベース層が破断が生じた場合を「Ｏ
Ｋ」、上記いずれかの界面で剥離が生じたものを「Ｎ
Ｇ」とした。本例の化粧材の結果はＯＫであり、耐久性
が高いことが示された。
粧シートが接着されていない面）に、ライナー付き粘着
剤層を圧着させ、粘着剤付きの化粧材を得た。ここで用
いた粘着剤は、イソオクチルアクリレート−アクリル酸
コポリマーを主成分とするアクリル系粘着剤であった。
なお、粘着剤層の厚みは４０μｍであり、上記化粧シー
トおよび上記粘着層のそれぞれの厚みを合わせた合計
は、１２０μｍであった。 化粧材の評価：本例の化粧材の密着性テストを次のよう
にして行った。まず、約３０cm四方の化粧材を用意し、
その化粧層に、長さ約１５０mmの切れ込み（キスカッ
ト）を２５mm間隔で２本設け、この幅２５mmの帯状部分
をベース層から強制的に剥離した。この剥離された帯状
部分を一方の手に持ち、ベース層を他方の手で持ち、化
粧層とベース層とを互いに反対方向に引っぱった。この
時、塩ビフィルム、印刷層、接着層およびベース層のそ
れぞれの間のいずれの界面においても剥離が生じず、化
粧層または／およびベース層が破断が生じた場合を「Ｏ
Ｋ」、上記いずれかの界面で剥離が生じたものを「Ｎ
Ｇ」とした。本例の化粧材の結果はＯＫであり、耐久性
が高いことが示された。
【００３９】また、本例の化粧材の不燃性試験（ＪＩＳ
Ａ １３２１（１９９４年）に準拠した表面試験）の
結果はＯＫであり、「難燃１級」の規格を満たしてい
た。ここで、この試験について簡単に説明すると、予め
決められた条件で化粧材の化粧層を火炎にさらし、決め
られた時間内に化粧材から発生する煙の量と、化粧材か
ら離れた上方位置にて測定された温度曲線が規定値以下
であった場合を「難燃１級」と認める。すなわち、本例
の化粧材は、「難燃１級」規格を満たす不燃性化粧材の
１つの実施例である。
Ａ １３２１（１９９４年）に準拠した表面試験）の
結果はＯＫであり、「難燃１級」の規格を満たしてい
た。ここで、この試験について簡単に説明すると、予め
決められた条件で化粧材の化粧層を火炎にさらし、決め
られた時間内に化粧材から発生する煙の量と、化粧材か
ら離れた上方位置にて測定された温度曲線が規定値以下
であった場合を「難燃１級」と認める。すなわち、本例
の化粧材は、「難燃１級」規格を満たす不燃性化粧材の
１つの実施例である。
【００４０】なお、下記の第１表は、本例で適用した製
造条件（化粧層の膜厚、ほか）を他の実施例のそれとと
もにまとめたものであり、また、第２表は、化粧材の評
価結果をまとめたものである。実施例２〜４ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
では、製造条件（化粧層の膜厚、ほか）を下記の第１表
に記載のように変更した。
造条件（化粧層の膜厚、ほか）を他の実施例のそれとと
もにまとめたものであり、また、第２表は、化粧材の評
価結果をまとめたものである。実施例２〜４ 前記実施例１に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
では、製造条件（化粧層の膜厚、ほか）を下記の第１表
に記載のように変更した。
【００４１】前記実施例１と同様にして行った密着テス
トの結果、これらすべての例の化粧材では、ベース層と
化粧シートとの密着は良好であり、また、化粧層の外観
は良好であった。一方、不燃性試験の結果は、実施例２
は「難燃１級」規格を満たしていたが、上記化粧シート
および上記粘着層のそれぞれの厚みを合わせた合計が１
３０μｍであった実施例３と４では、この規格は満たし
ていなかった。得られた評価結果を下記の第２表に示
す。実施例５ 前記実施例４に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
では、化粧層の厚みを５０μｍに変え、上記化粧シート
および上記粘着層の合計厚みを１００μｍとした。前記
実施例１と同様にして行った密着テストでは、ベース層
と化粧シートとの密着は良好であり、また、化粧層の外
観は良好であった。一方、不燃性試験の結果は、「難燃
１級」規格を満たしていた。比較例１ シラン処理を施さなかった以外は、前記実施例１と同様
にして化粧材を得た。製造条件を下記の第１表に、評価
結果を下記の第２表に示す。本例では、ベース層の繊維
がシラン化合物処理されていないので、ベース層と化粧
シートとの密着性は不良であった。しかしながら、化粧
シートおよび粘着層のそれぞれの厚みを合わせた合計は
１１０μｍであったので、不燃性試験はＯＫであった。比較例２ 接着層に塩化ビニルホモポリマー（化粧層に用いたもの
と同じ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして本
例の化粧材を得た。製造条件を下記の第１表に、評価結
果を下記の第２表に示す。本例では、接着層が塩化ビニ
ルホモポリマーであったので、ベース層と化粧シートと
の密着性は不良であった。また、化粧シートおよび粘着
層のそれぞれの厚みを合わせた合計が１５０μｍであっ
たので、不燃性試験はＮＧであった。比較例３ ヒートラミネート条件を２００℃，２０kgf ／ｍ2 ，２
分間とした以外は、前記比較例２と同様にして本例の化
粧材を得た。本例では、上記条件に比べてより接着力が
高められるように、加熱温度および時間を長めにしたも
のの、比較例２と同様、ベース層と化粧シートとの密着
性は不良であった。
トの結果、これらすべての例の化粧材では、ベース層と
化粧シートとの密着は良好であり、また、化粧層の外観
は良好であった。一方、不燃性試験の結果は、実施例２
は「難燃１級」規格を満たしていたが、上記化粧シート
および上記粘着層のそれぞれの厚みを合わせた合計が１
３０μｍであった実施例３と４では、この規格は満たし
ていなかった。得られた評価結果を下記の第２表に示
す。実施例５ 前記実施例４に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
では、化粧層の厚みを５０μｍに変え、上記化粧シート
および上記粘着層の合計厚みを１００μｍとした。前記
実施例１と同様にして行った密着テストでは、ベース層
と化粧シートとの密着は良好であり、また、化粧層の外
観は良好であった。一方、不燃性試験の結果は、「難燃
１級」規格を満たしていた。比較例１ シラン処理を施さなかった以外は、前記実施例１と同様
にして化粧材を得た。製造条件を下記の第１表に、評価
結果を下記の第２表に示す。本例では、ベース層の繊維
がシラン化合物処理されていないので、ベース層と化粧
シートとの密着性は不良であった。しかしながら、化粧
シートおよび粘着層のそれぞれの厚みを合わせた合計は
１１０μｍであったので、不燃性試験はＯＫであった。比較例２ 接着層に塩化ビニルホモポリマー（化粧層に用いたもの
と同じ）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして本
例の化粧材を得た。製造条件を下記の第１表に、評価結
果を下記の第２表に示す。本例では、接着層が塩化ビニ
ルホモポリマーであったので、ベース層と化粧シートと
の密着性は不良であった。また、化粧シートおよび粘着
層のそれぞれの厚みを合わせた合計が１５０μｍであっ
たので、不燃性試験はＮＧであった。比較例３ ヒートラミネート条件を２００℃，２０kgf ／ｍ2 ，２
分間とした以外は、前記比較例２と同様にして本例の化
粧材を得た。本例では、上記条件に比べてより接着力が
高められるように、加熱温度および時間を長めにしたも
のの、比較例２と同様、ベース層と化粧シートとの密着
性は不良であった。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、繊維を含有するベース
層と、塩化ビニル樹脂を含む化粧層とを、化粧層が熱的
に損傷を受けないレベルの低温かつ短時間で、十分な接
着力にて接着可能であって、軽量かつ高耐久性の化粧材
を提供することができる。また、本発明によれば、上記
のような化粧材であって、かつＪＩＳ Ａ １３２１に
て規定された表面試験において最高のレベル、「難燃１
級」と認められ得る不燃性化粧材を提供することもでき
る。
層と、塩化ビニル樹脂を含む化粧層とを、化粧層が熱的
に損傷を受けないレベルの低温かつ短時間で、十分な接
着力にて接着可能であって、軽量かつ高耐久性の化粧材
を提供することができる。また、本発明によれば、上記
のような化粧材であって、かつＪＩＳ Ａ １３２１に
て規定された表面試験において最高のレベル、「難燃１
級」と認められ得る不燃性化粧材を提供することもでき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧材の好ましい１例を示した断
面図である。
面図である。
１…ベース層 ２…化粧シート ３…接着層 ４…化粧層 ５…印刷層 ６…粘着剤層 ７…剥離紙 １０…化粧材
Claims (4)
- 【請求項１】 １）繊維含有材料からなるベース層と、 ２）塩化ビニル樹脂を含む化粧層および該化粧層の裏面
に密着された熱接着可能な接着層を含み、かつ前記接着
層を介して前記ベース層の表面に接着された化粧シート
と、を含んでなる化粧材において、 前記接着層が塩化ビニル系コポリマーを含んでおり、か
つ前記ベース層の繊維含有材料の繊維がシラン化合物で
表面処理されていることを特徴とする化粧材。 - 【請求項２】 前記接着層の塩化ビニル系コポリマーが
８０〜１８０℃の軟化点を有している、請求項１に記載
の化粧材。 - 【請求項３】 前記シラン化合物がアミノシラン化合物
である、請求項１または２に記載の化粧材。 - 【請求項４】 ａ）不燃性繊維含有材料からなるベース
層と、 ｂ）塩化ビニル樹脂を含む化粧層および該化粧層の裏面
に密着された熱接着可能な接着層を含み、かつ前記接着
層を介して前記ベース層の表面に接着された化粧シート
と、 ｃ）前記ベース層の裏面に密着された粘着剤層と、を含
んでなり、 前記接着層が塩化ビニル系コポリマーを含んでおり、 前記ベース層の不燃性繊維含有材料の繊維がシラン化合
物で表面処理されており、かつ前記化粧シートの厚みお
よび前記粘着剤層の膜厚の合計が３０〜１２０μｍの範
囲であることを特徴とする不燃性化粧材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9248769A JPH1199596A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 化粧材および不燃性化粧材 |
| KR1019980037493A KR19990029717A (ko) | 1997-09-12 | 1998-09-11 | 불연성 화장재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9248769A JPH1199596A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 化粧材および不燃性化粧材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199596A true JPH1199596A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17183113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9248769A Pending JPH1199596A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 化粧材および不燃性化粧材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199596A (ja) |
| KR (1) | KR19990029717A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117850A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Dic Corp | 化粧シート |
| CN109789718A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-05-21 | 爱克发有限公司 | 装饰表面的制造 |
| JP2020157501A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP9248769A patent/JPH1199596A/ja active Pending
-
1998
- 1998-09-11 KR KR1019980037493A patent/KR19990029717A/ko not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117850A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Dic Corp | 化粧シート |
| CN109789718A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-05-21 | 爱克发有限公司 | 装饰表面的制造 |
| JP2020157501A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート、建築物内装材、および化粧シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990029717A (ko) | 1999-04-26 |
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