JP2020200062A - バリアスパウト - Google Patents

Abstract

【課題】注出用容器が、フィルム状の胴部に、バリア性多層フィルムを内側に貼り合せたスパウトを融着して一体化した注出用容器に使用するスパウトにおいて、バリア性多層フィルムの端部が露出して、内容物に浸漬して劣化するなどの問題が発生しないバリアスパウトを得る。【解決手段】柔軟性のある容器本体（２）を押圧して内容物を注出可能とする注出用容器（１）の一端に固定して使用されるスパウトにおいて、筒状の注出口（３１２）と、前記注出口下端の周縁から外側へ水平に広がるフランジ（３１３）と、前記フランジ内面に融着して前記注出口内側を閉鎖可能なバリア性フィルム（３２）と、からなり、前記フランジは外周に平行して内側全周囲にわたりリブ（３１４）を有し、前記フランジのリブで前記バリア性フィルム周縁の端面を被覆したことを特徴とするバリアスパウト（３）。【選択図】図１

Description

本発明は、練り歯磨きなどの高粘度の液体もしくは中粘度、低粘度の液体を内容物として収納し、押圧して内容物を注出する注出用容器において、容器の一端に融着するバリア性を有するスパウトに関する。

練り歯磨き、バター、マヨネーズ、ケチャップ、接着剤などの高粘度の液体もしくは化粧品等の中粘度、低粘度の液体を内容物として収納する容器としては、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出するチューブ容器などの注出用容器を使用してきた。注出用容器は、主に円筒状の押し出しチューブを切断して、それに頭部を融着したり、積層シートを丸めて背をシールして胴部を形成し、それに頭部を溶着したりした容器や、積層フィルムで袋を形成し、その一端に注出用口栓を融着した注出用容器、あるいは、薄肉の軟質ブロー成形容器などからなり、多くの食品、非食品分野で使用されている。

口栓のある頭部を成形する方法としては、射出成形、圧縮成形などの方法が採用され、バリア性を付与するのに、バリアフィルムを成形と同時に胴部に融着する方法と、成形した頭部を別工程で融着する方法が知られている。
しかし、それらの頭部は、バリア性を付与する為に、口栓の中間層にバリア層を介在させるが、金属箔、金属蒸着層、又は無機酸化物を蒸着したフィルムなどの共押出できない積層フィルムを使用する場合には、上記バリア性の積層フィルムをインサート成形して融着した頭部が使用されてきた。

例えば、特許文献１では、
内容物を注出する注出ユニットと、前記注出ユニットに溶着され、前記内容物を収容するための胴部とから構成され、
前記注出ユニットは、前記内容物が注出される注出口部と、該注出口部から径方向の外側に張り出す肩部とを備え、
前記胴部は、フィルムの一方の側端縁の一面側が他方の側端縁の他面側に重ね合わされ、且つ重ね合わされた前記一方の側端縁と前記他方の側端縁とが溶着され、
前記胴部の軸方向の一端は、前記肩部の外周面に溶着され、
前記胴部の軸方向の他端は、内面同士が合わされて溶着されることによって閉られ、
前記注出ユニットは、少なくとも内容物と接する面が非吸着性樹脂を含む樹脂で成形され、
前記胴部を構成するフィルムが、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる内層と、ガスバリア性物質を含むガスバリア層である中間層と、非吸着性樹脂を含む樹脂からなる外層の少なくとも３層からなることを特徴とするチューブ容器が記載されている。

このような注出用容器では、注出ユニットに使用される多層フィルムをインサートして融着しながら射出成形するので、そのインサートフィルム端面が露出し、内容物によって腐食したり、浸食、酸化、膨潤、溶出したりすると共に、各層間で剥離してしまうなどの問題が発生していた。

特開２０１６−１９９２８０号公報

注出用容器が、フィルム状の胴部に、バリア性多層フィルムを内側に貼り合せたスパウトを融着して一体化した注出用容器に使用するスパウトにおいて、バリア性多層フィルムの端部が露出して、内容物に浸漬して劣化するなどの問題が発生しないバリアスパウトを得ることが、本発明の課題である。

本発明のバリアスパウトは、
柔軟性のある容器本体を押圧して内容物を注出可能とする注出用容器の一端に固定して使用されるスパウトにおいて、
筒状の注出口と、
前記注出口下端の周縁から外側へ水平に広がるフランジと、
前記フランジ内面に融着して前記注出口内側を閉鎖可能なバリア性フィルムと、からなり、
前記フランジは、外周に平行して、内側全周囲にわたり、リブを有し、
前記フランジのリブで前記バリア性フィルム周縁の端面を被覆したことを特徴とするバリアスパウト。

本発明のバリアスパウトは、フランジが外周に平行して内側全周囲にわたるリブを有しており、そのリブによってバリア性フィルム周縁の端面を被覆するので、バリア性フィルムの端部が露出して内容物に浸漬して劣化するなどの問題が発生せず、長期にわたる高い保存性を得ることができる。

本発明のバリアスパウトで、それを使用した容器の一例で、嵌合するヒンジキャップの蓋部を外して開口した状態の縦断面図と、その部分拡大断面図である。 本発明のバリアスパウトで、開封する工程を示す断面図である。 本発明のバリアスパウトで、フランジ内側のリブの形態例と、そのバリア性フィルム端面を被覆した形態を示す断面図である。 本発明のバリアスパウトで、キャップ内側のインナーリングにバリア性フィルムを融着した実施形態例を示す断面図である。 本発明のバリアスパウトを使用した容器の他の実施形態例を示す断面図である。

以下、本発明のバリアスパウトの実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一例を示すバリアスパウト３を使用した注出用容器１で、嵌合するヒンジキャップの蓋部を外して開口した状態の縦断面図と、その部分拡大断面図である。
この本発明のバリアスパウト３を用いた注出用容器１は、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する容器本体２と、容器本体２の一端に融着するバリアスパウト３と、バリアスパウト３に螺合あるいは打栓によって嵌合するキャップ４と、から構成されており、容器本体２を筒状に形成し、チューブ容器とした一例である。

注出用容器１は、底部から内容物を充填後、底部をシールして密封し、シール部２６とする。スパウトの開封時には、上記柔軟性のある容器本体２である胴部２０を押圧することによって、内圧が上昇し、外気に対して高い気圧の容器内部から、気圧の低い外部へ、内容物を注出することによって、平衡を取る作用が働き、内容物が注出可能となる。

本発明のバリアスパウト３は、射出成形されたスパウト３１と、バリア性フィルム３２とから構成される。
スパウト３１は、キャップ４と嵌合し内側に注出流路３１１を有する筒状の注出口３１２と、注出口３１２下端の周縁から外側へ水平に広がるフランジ３１３と、から構成されている。
筒状の注出口３１２外面には、キャップ４に螺合するねじ部や、打栓可能な係止リングなどが加工されている。
フランジ３１３の内面は、水平な平面とする。平面にすることによって、容易にバリア性フィルム３２を融着することができると共に、内容物を注出する時に、内容物が残らないように、最後まで胴部２をフランジ３１３内面に押し当てることができる。

フランジ３１３の内側には、リブ３１４を設ける。リブ３１４は、外周に平行し、内側全周囲にわたり形成する。
リブ３１４の断面は、図３−１、図３−３に示すように、三角でも、四角でも、台形であってもかまわない。また、図３−５に示すように、周縁端部に段差として設けても良い。基本的にリブ３１４の内側にバリア性フィルム３２がすっぽり、あまり隙間を設けずに挿入でき、かつ、バリア性フィルムの厚みよりも充分に高い高さにして、リブ先端を溶融させ、その溶融した樹脂がバリア性フィルム３２の端面を確実に被覆可能な体積を得るようなリブの高さにする。

リブ３１４先端を溶融してバリア性フィルム３２をカシメるのは、熱板によるプレスであっても良いし、超音波ホーンを用いたスウェージング加工であっても良い。

フランジ３１３の内側に融着するバリア性フィルム３２は、バリア性を有するバリア層３２１と、その表裏にスパウトと融着可能なシーラント層３２２と、を有している。
外側のシーラント層３２２はスパウトのフランジ３１３と融着する為のシーラントであり、内側のシーラント層３２２はスパウト３１のリブ３１４と融着し、バリア層３２１を確実に被覆して、バリア層３２１を保護する為のシーラントである。

そして、図３−２、図３−４、図３−６で示すように、バリア性フィルム３２の周縁端部が、フランジ３１３のリブ３１４によってカシメられると共に、内側のシーラント層の周囲や端面とも融着し、バリア層を保護できるように被覆する。
このようにバリア性フィルム３２の端部をプロテクト可能とするので、バリア層３２１としては、アルミニウム箔などの金属箔や、ポリエチレンテレフタレートやポリアミドなどの二軸延伸フィルムなどに酸化珪素などの酸化金属蒸着層を施したバリア性フィルムや、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物などの樹脂フィルムを使用することができる。
この為、バリアスパウト３は高いバリア性を得ることができる。

図２は、本発明のバリアスパウト３を使用した注出容器１の開封工程である。
図２−１は、ヒンジキャップをバリアスパウト３に打栓したチューブ容器の実施形態例を示す縦断面図で、開封前の状態を示す図である。
図２−２は、ヒンジキャップの蓋部を開口し、バリアスパウト３の注出口３１２内部に設けられた閉鎖板３１５の端部に設けられたプルリング３１６に指を掛け、引き上げ始める状態を示す工程である。
閉鎖板３１５は、フランジ３１３の内側延長線上に脆弱線３１７を介して繋がっており、バリア性フィルム３２は、フランジ３１３と共に閉鎖板３１５内側にも融着している。

図２−３では、プルリング３１６を引き上げると、閉鎖板３１５は、閉鎖板３１５周縁の脆弱線３１７に沿ってフランジ３１３から引き裂かれる。同時に、閉鎖板３１５に融着しているバリア性フィルム３２も、脆弱線３１７に沿って引き裂かれ、注出口３１２が開口する。
注出口３１２が開口すると、内容物を注出することができる。

容器本体２は、少なくとも最内層にシーラント層２３を有し、薄肉で可撓性が高く柔軟性を有するフィルムやシートから形成されている。
容器本体２は、基本的にバリア性を有するようにする為、中間層や外層に、酸素などを透過させない、あるいは、香料などを逃がさないなどの役目を持つバリア層を有する。

図１に示すチューブ容器のような筒状の胴部２０を有する容器本体２の場合は、上端にバリアスパウト３のフランジ３３に融着するスパウト融着部２１を形成し、下端は、内容物を充填後、シーラント層２３同士を合わせて底シール部２２を形成して、チューブ容器１を形作っている。

図５に示すような長方形の四隅をシールした容器本体２の場合には、前フィルム、あるいは裏フィルムに開口孔を開け、その内側から注出口を外側に出して、フランジ３３の外面側周囲で容器本体２をバリアスパウト３に融着する。
バリアスパウト３を融着したフィルムを使用して包装袋に加工し、その一辺は内容物を充填後、シールして密閉する。

本発明のバリアスパウトに使用される樹脂は、容器本体のフィルムに融着が可能で、かつ、バリア性フィルムのシーラント層とも融着可能な、熱可塑性樹脂とすることが必要である。
このような、融着可能な熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、環状ポリオレフィン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、などが使用できる。
さらに、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなども、表面にレーザー光を走査するなどして改質して融着性を持たせることによって、使用することができる。

図４−１は、本発明のバリアスパウト３で、スパウトだけではなく、キャップ４内側のインナーリング４１にもバリア性フィルム３２を融着した第２実施形態例を示す断面図である。
この第２実施形態例では、キャップ５をバリアスパウト３にしっかり螺合した時に、インナーリング４１下端の高さが、フランジ３１３の下面と同じ高さになるように設計しておく。
この為、バリアスパウト３にキャップ４を締めた状態で、インナーリング４１とフランジ３１３に同時にバリア性フィルム３２を融着することができる。

図４−２は、バリアスパウト３に螺合したキャップ５を回転させて緩め、開口した状態の断面図である。
キャップ４を開口する為、回転することによって、インナーリング４１に融着したバリア性フィルム３２が、フランジ３１３に融着したバリア性フィルム３２から引き裂かれて、開口する。
このように、閉鎖板を使用しないで、開口するスパウトとキャップとの組み合わせでも可能である。
また、単にスパウトの注出口に成形品等が無い空洞の孔とし、周囲のフランジ３１３にのみバリア性フィルム３２が融着し、注出口内部で単体になった上記バリア性フィルム３２を、注出口やキャップに内蔵するなどした切断刃で切り裂く実施形態例であっても良い。

更に、図５は、本発明のバリアスパウト２を使用した注出用容器１の他の実施形態例を
示す断面図である。
図５の実施形態例は、前フィルム２４に開口した孔２４１に、シーラント層のある内側からバリアスパウト２を挿入し、フランジ３１３に開口した孔周縁を融着した。更に、後フィルム２５を前フィルム２４とシーラント面を向かい合わせて重ね、周囲を融着したシール部２６によって包装袋形状とした注出用容器１である。
前フィルム２４と後フィルム２５の間に、シーラント層を外側にして折り曲げたガゼット用フィルムを挿入して融着し、ガゼット形状の包装袋として容量を大きくするなど、自由な構成の注出容器にすることも可能である。

本発明の容器本体に使用されるフィルムは、最内層にシーラント層とするが、バリア層を積層した積層フィルムを用いる。
バリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔を用いても良い。
さらに、ポリエチレンテレフタレートなどの２軸延伸フィルムを使用し、その内面、あるいは外面に、アルミニウムなどの金属の蒸着層や、無機酸化物からなる蒸着層を設けたバリア層が使用できる。

無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシュウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。

胴部２を形成する積層フィルム最内層のシーラント層２３は、内容物に接しても劣化したりせず、安定した樹脂であると共に、口栓３のフランジ３３に融着可能な材質である必要がある。
使用する樹脂として、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、などが使用できる。

本発明のバリアスパウトは、以上のように、フランジが外周に平行して内側全周囲にわたるリブを有しており、そのリブによってバリア性フィルム周縁の端面を被覆する。
バリア性フィルム周縁端面の被覆によって、バリア性フィルムの端部が露出して内容物に浸漬して劣化や剥離するなどの問題が発生せず、長期にわたる高い保存性を得ることができる。
さらに、本発明のバリアスパウトは、チューブ容器や一般的な包装袋など、多様な容器に組み込むことによって、注出用容器にすることができる。
その上、上記注出用容器は、一般的なチューブ製造ラインはもちろん、汎用の製袋機やピロー・スティック包装機などによっても、高速で製造することができるので、生産性も高く、安価に製造できるなど、本発明のメリットは大きい。

１・・・・・・・・注出用容器
２・・・・・・・・容器本体
２０・・・・・・・胴部
２２・・・・・・・バリア層
２３・・・・・・・シーラント層
２４・・・・・・・前フィルム
２４１・・・・・・孔（開口した孔）
２５・・・・・・・後フィルム
２６・・・・・・・シール部
３・・・・・・・・バリアスパウト
３１・・・・・・・スパウト
３１１・・・・・・注出流路
３１２・・・・・・注出口
３１３・・・・・・フランジ
３１４・・・・・・リブ
３１５・・・・・・閉鎖板
３１６・・・・・・プルリング
３１７・・・・・・脆弱線
３２・・・・・・・バリア性フィルム
３２１・・・・・・バリア層
３２２・・・・・・シーラント層
４・・・・・・・・キャップ
４１・・・・・・・インナーリング

Claims (3)

1. 柔軟性のある容器本体を押圧して内容物を注出可能とする注出用容器の一端に固定して使用されるスパウトにおいて、
   筒状の注出口と、
   前記注出口下端の周縁から外側へ水平に広がるフランジと、
   前記フランジ内面に融着して前記注出口内側を閉鎖可能なバリア性フィルムと、からなり、
   前記フランジは、外周に平行して、内側全周囲にわたり、リブを有し、
   前記フランジのリブで前記バリア性フィルム周縁の端面を被覆したことを特徴とするバリアスパウト。
2. 口栓内側端面に、周縁を脆弱線で囲まれた閉鎖板を有し、閉鎖板がその内面に融着したバリア性フィルムと共に、引き抜かれて、開口可能としたことを特徴とする請求項１に記載のバリアスパウト。
3. 前記閉鎖板の外側一端に、引き抜く為のリングを有することを特徴とする請求項２に記載のバリアスパウト。

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