JP2020512957A - 製品、特に食品の密閉貯蔵のための容器 - Google Patents

Abstract

液体の、ペースト状の、及び／又は固形の製品、特に食品を気密に貯蔵するための容器が開示される。当該容器は、当該容器の蓋が再密封可能に設計されており、概ね安定したプルタブ式の蓋（２）を備えることを特徴とする。当該蓋の開口は、削り屑の形成につながる金属表面の分離を伴わない。また、前記蓋の再密封は、必要な気密性を保証する。

Description

本発明は、液体の、ペースト状の、及び／又は固形の製品、特に食品の密閉貯蔵のための容器に関する。当該容器は、片側が開放された製品容器と、特にビード状の縁（beaded margin）、接着剤接続、又は溶接接続等を介して当該製品容器に気密な態様で接続された引裂き開口端（tear open end）とを含む。

最も多様な種類の複数の製品、特に食品は、密封された態様で閉じられた容器内に詰められて長い貯蔵寿命を確保し、その結果、この保管時間の間に、それぞれの製品の品質又は特性の悪化を最小限にすることができる。

この広範なタイプの包装の例は、魚、肉、ソーセージ、果物、野菜、インスタント食品などの缶詰である。食品以外の分野でも、例えばエナメル、塗料および他のペースト状製品を包装するための密閉された態様で閉じられた容器がある。これらの容器は、製造後に存在するそれらの特性が長期間にわたって変化しないことを確実にし、従って、品質の損失が最小限であることが確保され得る。

そのような密封された状態で閉じられている容器、例えば缶に、引裂き開口端が設けられている場合、すなわち、分割ライン（scored line）が導入されかつ端部にリベット留めされたプルタブを有する金属端部が設けられている場合、このような安価に製造可能な容器は、特に閉鎖要素（closure element）が容器の外側の輪郭を越えて突出しておらず、積み重ね易さへの要求も無く、従って好都合な輸送及び貯蔵の選択がかなえられるという利点を有する。

この場合の不利な点は、引裂き開口端を介して開放された容器を再び閉鎖することができず、従って、容器内に存在する製品が直ちに使用されるか、または閉鎖可能な容器に移される必要があることである。金属容器に包装された食品の場合には、特有の欠点が付加的に存在する。当該欠点は、不可避的に端部材料から放出される微小な金属粒子を含む。この金属粒子は、開口手順において、すなわち各開口領域と蓋面との間に存在するスコアライン（score line）又は脆弱線が裂開されるか又は分離される際に、缶の中又は包装された製品上に移動し得る。これらの微小な破片又は金属粒子は、食品とともに人体に入った場合に、健康の観点から重大である。

本発明の目的は、冒頭に述べた形式の容器であって、このような容器自体に固有の利点を有するものを提供することである。その際に特に、比較的少ない力の消耗で、かつ、簡単な取扱いで端部の開口を可能とすることを実現することである。また、鋭利な金属縁による損傷の危険性を回避することと同様に、上方に回動する端部領域の破壊的変形を回避することを実現し、特に開口過程における金属微粒子の発生及び解放の防止を実現することである。

この目的は、本発明に従って実質的に達成される。引裂き開口端部は、再閉鎖可能なものとして構成される。当該引裂き開口端部は、特にアルミニウム又はスズ板を例えば分子結合又は原子結合、すなわち材料結合（「Stoffschlussig」）によって、特に接着ラッカーフィルムを介してプラスチックフィルムに接着した、シート金属層の形態をした複合材料を含み；
当該シート金属層及びエナメル膜がそれぞれ設けられた開口領域或いは引裂き開口領域の外周線における当該シート金属層及びエナメル膜は、穴を開けられるか又は打ち抜かれてマイクロギャップを形成し；
当該容器の内側に配置され、マイクロギャップを閉鎖するプラスチックフィルムは、マイクロギャップからわずかに離れて設けられ、少なくともフィルム厚の大部分に亘って延在する脆弱部又は切欠きを有し；
少なくとも１つのシール及び係止リブを有する周辺の補強及び結合フレームは、マイクロギャップによって境界付けられ上方に回動する端部領域の周縁領域上の外側端部に固定され；
補強及び結合フレームの上に沿って係合するシールフレームは、同様に、マイクロギャップに隣接する固定端面上及び開口領域の外側上で外側端部に固定され、当該シールフレームは、補強及び結合フレームに設けられたシールリブ及び係止リブを密封する態様で受容する（sealing reception）ための複数の溝を有し、当該シールリブ及び係止リブの位置と、当該複数の受け溝の位置とは入れ替え可能であり、
当該マイクロギャップとこれに固定された補強及び結合フレームとによって境界づけられた端部領域によって形成される端部部分は、一方では、補強及び結合フレームの外縁に関節の態様で（articulated manner）連結された引裂き開口部材を備え、他方では、当該端部は、前記引裂き開口部材と直径方向の反対側の補強及び結合フレームと共に成形された（モールドされた）（molded to）回動軸受領域（pivot bearing region）を介して、上方に回動可能な端部の外側に配置された端面に、固定的に結合されている。

本発明による解決策において重要なことは、上方に回動可能な金属の端部領域が、その周縁全体に亘って補強及び結合フレームに固定的に接続されていることである。従って、それ自体が非常に安定した上方に回動可能な端部部分が設けられており、最初の開口が行われた後にシールフレーム内に押し戻され得る。これによって、シール結合を形成しつつ当該容器の信頼性のある閉鎖を確実にすることができる。

一般的に従来の缶蓋で生じるような、引裂き開口可能な金属開口領域の定義できない屈曲（undefined bending）は、排除される。また、補強及び結合フレームにより鋭利な端縁が覆われるので、そのような鋭利な金属縁で損傷する危険性も排除される。

さらに重要なことは、複合材料の設計により、端部領域の打ち抜きが行われ、その後この領域が金属端部へ嵌め込まれたにも関わらず、以下のことが可能となることである。打ち抜き加工にもかかわらずシールされる金属製の実質的に連続した端面を得ること、その外側に補強及び結合フレームとシールフレームとの両方が固定され、金属端部又は金属成形体において連続した締結開口が行われないようにすることである。これにより、極めて簡単かつ安価な設計が可能となる。

当該容器の缶蓋又は引裂き開口端部は、それに対する要求のために常に金属であるが、缶蓋が接続される製品容器は、金属及びプラスチックの両方又は他の材料、特に複合材料も含み得る。

マイクロギャップに近接したプラスチックフィルムの脆弱部又は切欠きは、周囲又は周辺で同じである必要はない。例えば、容器の内部空間に生じる過剰な圧力の低減を可能にするために、開口手順の開始時に有効となる領域において切欠きの深さ（ノッチ深さ）を有利に増加させることができ、したがって開口を容易にすることができる。ノッチ深さの減少した短い領域は、好ましくはノッチ深さの増加したこの領域に隣接し、開口抵抗を顕著に増加させ、従って開口手順を短時間制動する結果となる。これに続いて、ノッチ深は増大され得、好ましくは、初期ノッチ深さに対応し得る。これにより、それぞれの開口手順の初期段階において簡単かつ確実な方法で、既存の過圧が解消され、その後、短時間の停止を克服した後に、常圧下でさらなる開口手順を行うことができ、シールリップ配列を通っての液体の望ましくない流出が防止される。

本発明の様々な実施形態によれば、容器は円形、楕円形または多角形の断面形状（cross-sectional shape）を有し得る。この場合、マイクロギャップの範囲は、当該断面形状の各々に少なくとも部分的に適合される。

特別に設計された、特に多角形の断面形状は、複数の容器をより緊密に詰めることを可能にし、従って、対応する貯蔵及び運搬を有利にする。さらに、容器のより密な配置により、販売面積をより良く利用することができる。上方に回動可能な端部をそれぞれの断面形状に適合させることは、製品容器の内部空間への理想的なアクセスを確実にする。

当該端部を受容するためのシールフレームは、好ましくは少なくとも大部分が、その周辺範囲において、製品容器と当該容器の任意の断面形状を有する端部との間の接続領域の範囲に追従する。このことは、上方に回動可能な端部部分の周辺輪郭が、当該容器の断面形状にほぼ適合されていることと同義である。

さらに、本発明には、下側の端部輪郭に適合された成形品としてのプラスチックフィルムコンポーネントが、成形された位置決めエレメントを備えて形成されていることが重要である。このようにして、プラスチックフィルムとシート金属層との相対位置は、常に簡単かつ正確に予め規定され、かつ確実にされ得る。

複合材料のフィルムコンポーネントは、好ましくはビード状の縁まで延びてかつ当該ビード状の縁に広がる。当該フィルムコンポ―ンネントは、ビード状接続部におけるシール材として作用し、ビード状接続部における腐食保護として作用する。これにより、缶をさらに単純化することができる。

さらに有利な点は、回動軸受領域は、一体化された双安定トグルばね部分を有することである。後者は、金属開口領域、当該金属開口領域に固定された補強及び結合フレーム、及び引裂き開口部材を含む端部を、約９０°を超える場合に１３０°を超えて開口するように保持する。従って、それぞれの容器の内部空間は理想的にアクセス可能である。角度が約９０°を下回ると、当該端部は３０°未満の開き角にスナップバックする。当該端部は、当該開口位置から再びシール閉鎖位置へと押し込まれ得る。この手順は、両方向に複数回、可逆的に実施され得る。

補強及び結合フレームが、好ましくは、その全外周にわたって固定位置端面まで延在するシールスカートを有することは、既存の衛生的要求に関して重要である。当該シールスカートは、接着剤層を介して、例えば分子又は原子結合、すなわち材料結合（「Stoffschlussig」）によって固定位置端面に接着されている。

従って、可視プラスチック部品の下に配置された領域内への汚染、水分等の侵入は、特に確実に防止される。これは、長い貯蔵時間を有する包装された製品に特に重要なことである。

本発明のさらなる有利な特徴および態様は、従属請求項に記載されており、図面を参照して以下の実施形態の説明においても説明される。

典型的な魚缶の態様における本発明による容器の概略平面図である。 本発明の範囲内で使用される複合材料の構造を説明するための大きく拡大された概略的な断面図である。 図１のＡ−Ａ線に対応する断面図である。 図３の細部Ｃの拡大図である。 図３の細部Ｄの拡大図である。

図１の平面図は、本発明の非限定的な実施形態として、金属製の魚缶を示している。この魚缶は、密閉されており、引裂き開口端２を介して開口され得る。この目的で、缶蓋（can end）（Dosendeckel）に開口領域が設けられている。この開口領域は、詳細に図示され説明される手段によって引裂き開口部材１７を介して開口され得、上方に回動され得る。実際には、当該開口領域は、回動軸受領域１８を介して回動され、当該回動軸受領域１８の固定部分１９は缶蓋に固定されている。上方に回動された端部が安定した開位置に保持されることを可能にするトグルばね部材２１は、固定部分１９と、上方回動可能な金属製の端部領域１０に固定的に接続された補強及び結合フレーム１１との間に設けられている。

本発明に係る缶蓋は、好ましくは複合材料から構成されており、その構造は概略的かつ大きく拡大した形式で図２に示されている。

缶端部の主要な構成要素は、好ましくはアルミニウムまたはスズ板からなる好適に成形されたシート金属層５を含む。このシート金属層は、接着剤として機能する接着剤層７を両側に有し、例えば金属、特にアルミニウムまたはスズ板と、好ましくはポリプロピレンを含むフィルム６のプラスチックとの間の分子結合または原子結合によって、非常に強力で永久的な接合を確実にすることを可能にする。フィルム６は、下端側すなわち缶の内側に設けられ、食品に使用するのに適している。個々の構成要素の相互の結合は、好ましくは、いわゆるヒートシールプロセスにおける誘導によって、またはプラスチック溶着によって行われる。

この複合材料の実質的に重要な利点は、シート金属層、特にアルミニウムまたはスズ板層の材料厚さを、必要な強度値に関して妥協することなく減少させることを可能にすることである。そのようなパッケージが大量に必要とされて大量に生産されることを考慮すると、シート金属の厚さのわずかな減少は、既に経済的にかなりの材料節約を可能にしている。

図３は、図１のＡ−Ａ線に対応する断面を示している。この断面図では、端部の各製品容器１への接続が概略的に示されている。製品容器１は、好ましくは金属を含むが、他の材料、特にプラスチックを含むこともできる。その場合、容器１を缶蓋２と密閉される態様で接続するために、それぞれ適切な接続技術、例えば接着が使用される。

機能に不可欠な缶蓋の設計の詳細は、Ｃ及びＤによってマークされた領域内に位置し、以下では図４及び図５を参照して別個に説明される。

図４は、図３の領域Ｄを大きく拡大した形式で示している。領域Ｄは、引裂き開口部材１７が上方に回動可能な端部に固定されている領域である。実際にはその外縁において、好ましくは、端部の引き上げ時に端部の開口を促進するレバー効果が生じる。

缶蓋は、図２に概略的に示された複合材料を含む。簡略化のため、図４にはシート金属層５及びプラスチック成形品から成るプラスチックフィルム６のみが示されている。プラスチックフィルム６の成形された輪郭は、シート金属端部５の下側の輪郭に対応し、好ましくは、ビード領域内まで延在し、シールとして作用し得ると同時に腐食保護として作用し得る。

図１に示された端部領域１０は缶蓋材料５内に設けられ、本発明によれば、材料脆弱化によって境界付けられるのではなく、いわゆるマイクロギャップ８によって境界付けられている。この周辺のマイクロギャップ８は、好ましくは、端部領域１０がシート金属材料から打ち抜かれ、その後又は製造プロセスのさらなる過程において、再び開口部に押し戻されて今度は平坦な金属表面が存在するように形成される。打ち抜き加工は、好ましくは、周辺の輪郭が打ち抜き部分となるように構成される。当該打ち抜き部分は、材料厚さにわたって観察され、フラッシュカットセクション（flush-cut section）及び隣接するチャンファカットセクション(chamfer-cut section)を含み、当該フラッシュカットセクションが好ましくは材料厚さの５０％未満にわたって延在する。

このようにして、再び互いに押し込まれるシート金属部品間のマイクロギャップ８の領域内にクランプ保持（clamping hold）が存在するので、容器の最初の開口において、金属分離はもはや行われなくてもよく、したがって、金属微粒子の形成も生じない。このような微粒子、特にアルミニウムの微粒子の発生は、閉鎖された引裂き開口ラインを有する従来の缶蓋では防止することができない。

マイクロギャップ８は、好ましくは直線すなわち非鋸歯状の線で形成され、下側すなわち蓋の内側のプラスチックフィルム６によって覆われてシールされる。プラスチックフィルムは、マイクロギャップ８に隣接する多少深い切欠き９を有する。前記切欠き９は、端部（蓋）を開口するために比較的小さな力しか必要としないことを確実にする。当該開口に必要な力の合計はシールフレーム１４と補強及び結合フレーム１１との協働で実現されるシール対によって予め規定可能である。

プラスチック材料、例えばポリプロピレンから成るシールフレーム１４は開口領域１０を取り囲んでおり、好ましくはシート金属層５の凹部において、既に述べた接着ラッカーフィルムを介して金属の端部材料と固定的に結合されている。

シールフレームは、中央ウェブ２０によって互いに分割された２つの受け溝１５、１６と、係止リブ１２と、補強及び結合フレーム１１に設けられたシールリブ１３とを有している。同様に、プラスチック材料、好ましくはポリプロピレンを含むこの補強及び結合フレーム１１は、シールフレーム１４と類似する態様で金属の端部に固定的に接続されているが、固定位置端部ではなく、上方に回動可能な端部領域１０に接続されている。従って、回動可能な端部部分は、マイクロギャップによって境界付けられた金属製の端部領域と、この端部領域に辺縁側で固定された補強及び結合フレーム１１とによって形成されている。これによって、端部部分に所望の表面安定性を与え、端部部分の望ましくない変形を防止する。

引裂き開口部材１７は、補強及び結合フレーム１１の外縁部と共に成形されている。回動軸受領域１８も同様に、直径方向において引裂き開口部材１７に対向して成形され、図５を参照して説明する上方回動可能な端部の外側に配置された端面に固定的に結合される。

引裂き開口部材１７は、端部に向かって延在する固定要素２２を有する。また、固定要素２２がそこに固定されることで、この接続を参照して各パッケージングの完全性が目視され又は検査され得る。

図５は、図３の詳細領域Ｄを拡大して示している。回動軸受領域１８は、シールフレーム１４と補強及び結合フレーム１１と関連して引裂き開口部材１７と直径方向に対向するように配置されている。シールフレーム１４と補強及び結合フレーム１１とは、図示した態様で互いに係合し、缶蓋の閉じた状態でシールスナップ及びラッチ接続を形成する。

受け溝１６内に収容されたリブ１３と、受け溝１５内に収容されたリブ１２とは機能的に異なっている。別個の機能が存在するので、シールフレーム１４と補強及び結合フレーム１１との協働を最適化することが可能となる。シールリブ１３は、収容リブ１６とのシール面対２３を形成する。開口抵抗は、互いに協働するシール面の予め規定された傾斜によって設定可能である。すなわち、傾斜面の対を選択することができ、一方ではそれぞれの内圧に耐えることが可能であり、他方では開口工程はあまり困難ではないことを確実にする。

同様に、係止リブ１２とこれに関連する受け溝１５とは、短い相互に協働する傾斜面を有し、これらの傾斜面は一方では係止スナップイン接続（latching snap-in connection）を確実にするが、他方では互いに僅かな自由相対運動（free relative movement）を可能にする。この自由な可動性は、缶端部の小さな初期開口を可能にするために利用することができる。当該端部において予想される内部圧力が低減され、液体が破壊的な態様で漏れ出る程度まで当該端部が開口されることはない。

補強及び結合フレーム１１は、トグルばね部２１を介して回動軸受の固定された部分に結合されている。これによって、例えば１３０°以上、上方に回動された位置で端部領域を保持することが可能となり、缶の開口領域が自由にアクセス可能である。

プラスチック部品によって覆われた缶端部領域の下に汚染粒子又は汚染物質が侵入しないことを確実にするために、本発明の更なる特別な特徴によれば、補強及び結合フレーム１１は、その全外周にわたって、固定位置端面まで延在するシールスカート２４を有する。好ましくは、当該シールスカート２４は、例えば接着ラッカーフィルム７を介する分子結合または原子結合を伴って、固定位置端面に結合されている。この接続は、最初の開口時に分離される。

再閉鎖可能な端部（蓋）を有する本発明に従って形成された容器は、従来から公知の食品容器又は食品缶に関して多数の利点を有する。従って、別個の端部を使用する必要はなく、又は缶をアルミニウム箔又は別の方法で閉鎖する必要はない。加えて、本発明に従って設計された端部は、従来の引裂き開口缶の端部のように屈曲せず、多様な断面形状の容器を自由に使用することができ、開口断面は自由に構成可能である。本発明に係る再閉鎖可能な蓋は、意図しない開放に対する気密性および安全性を向上さる。また、従来公知の金属製の缶の場合に常に存在する金属製のチップまたはマイクロ粒子の問題及びその結果として生じる健康上の危険を完全に回避する。

食品容器に加えて、本発明に従って構成される容器は、非食品部門、例えば油やエナメルにも使用することができる。また同様に、例えば、テニスボール用の容器等の、特定の圧力で貯蔵すべき製品にも使用することができる。したがって、本発明に従って構成された、再閉鎖可能な端部を有する容器の使用の範囲は、実質的に制限されない。

１ 製品容器、缶本体
２ 引裂き開口端
３ ビード状の縁
４ 複合材料
５ シート金属層（アルミニウム、スズ板）
６ プラスチックフィルム、成形品
７ 接着ラッカーフィルム
８ マイクロギャップ
９ ノッチ
１０ 端部領域、上方に回動可能
１１ 補強及び結合フレーム
１２ 係止リブ
１３ シールリブ
１４ シールフレーム
１５ 受け溝、内側
１６ 受け溝、外側
１７ 引裂き開口部材
１８ 回動軸受領域
１９ 回動軸受の固定部分
２０ 中央ウェブ
２１ トグルバネ部
２２ 固定要素
２３ シール面対
２４ シールスカート

Claims (12)

1. 液体、ペースト状及び/又は固形の製品、特に食品を密閉貯蔵するための容器であって、
   片側が開放された製品容器（１）と、ビード状の縁（３）を介して、又は接着剤接続、溶接接続若しくはこれに類するものを介して前記製品容器に気密な態様で接続された引裂き開口端（２）と、を含み、
   前記引裂き開口端（２）は再閉鎖可能であり、
   シート金属層（５）の態様で複合材料（４）を含み、前記シート金属層（５）は、特にアルミニウム又はスズの板からなり、特に接着ラッカーフィルムを介してプラスチックフィルム（６）に接着され、
   それぞれ設けられた開口領域の外周線における前記シート金属層（５）及び前記接着ラッカーフィルム（７）は、穴を開けられるか又は打ち抜かれてマイクロギャップ（８）を形成し；
   前記容器の内側に配置され、マイクロギャップ（８）を閉鎖する前記プラスチックフィルム（６）が、前記マイクロギャップ（８）からわずかに離れて配置され、少なくともフィルム厚の大部分に亘って延在する脆弱部又は切欠き（９）を有し；
   少なくとも１つのシール及び係止リブ（１２、１３）を有する周辺の補強及び結合フレーム（１１）が、前記マイクロギャップ（８）によって境界付けられ、回動して開口し得る端部領域（１０）の周縁領域上の外側端部に固定され；
   補強及び結合フレーム（１１）に係合されるシールフレーム（１４）も同様に、マイクロギャップ（８）に近接しかつ開口領域の外側の、固定端面上の外側端部に固定され、補強及び結合フレーム（１１）に設けられた前記シール及び係止リブ（１２、１３）を密封する態様で受容するための複数の受け溝（１５、１６）を有し、
   前記シール及び係止リブの位置と、前記複数の受け溝の位置とは入れ替え可能であり、
   マイクロギャップ（８）及びこれに固定された前記補強及び結合フレーム（１１）によって境界づけられた前記上方回動可能な端部領域（１０）によって形成された端部部分は、一方では、前記補強及び結合フレーム（１１）の外縁に関節式に連結された引裂き開口部材（１７）を備え、他方では、前記引裂き開口部材（１７）とは直径方向における反対側の前記補強及び結合フレーム（１１）と共に成形された回動軸受領域（１８）を介して、前記上方回動可能な端部部分の外側に配置された端面に固定的に結合されていることを特徴とする容器。
2. 前記容器は、円形、楕円形又は多角形の断面形状を有し、前記マイクロギャップ（８）の範囲は、前記断面形状の各々に少なくとも部分的に適合されることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記端部（１０、１１）を受容するための前記シールフレーム（１４）は、少なくとも大部分が、その周辺範囲において、前記製品容器（１）と前記端部（２）との間のビード状の縁（３）又は接続領域（３）の範囲に適合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。
4. 前記補強及び結合フレーム（１１）、前記シールフレーム（１４）、及び前記回動軸受領域（１８）の固定部分（１９）は、特に前記接着ラッカーフィルム（７）を介して、シールされかつ固定された態様で前記端部材料に結合されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の容器。
5. 特にリングプルとして構成される引裂き開口部材（１７）が、移動の開始時に有効となるレバー並進を介して押圧力を発生させ、前記押圧力は、前記マイクロギャップ（８）に隣接する打ち抜かれた端部領域（１０）に作用し、前記フィルム（６）の前記マイクロギャップ（８）を覆う領域を、さらなる開口工程において前記固定位置端部材料から分離することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記プラスチックフィルムコンポーネント（６）は、前記端部の下側の輪郭に適合され、成形された位置決め要素を有する成形品として構成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記位置決め要素は、前記端部材料の対応する凹部内に係合するノブを備えることを特徴とする請求項６に記載の容器。
8. 前記複合材料（４）の前記フィルムコンポーネント（６）がビード状の縁（３）まで延び、前記ビード状の接続部におけるシール材として機能しかつ腐食防止の機能を果たすことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の金属容器。
9. 前記複合材料（４）中の前記フィルムコンポーネントの機械的強度は、前記複合材料の必要な全強度を確保しつつ、フィルムを含まないコンポーネントと比較して、金属コンポーネントの材料厚さを減少させることができ、特に少なくとも５％減少させることができるように選択されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の金属容器。
10. 中央ウェブ（２０）によって分離された２つの受け溝（１５、１６）が、前記開口領域を取り囲むシールフレーム（１４）内に形成され、内側に配置された溝（１５）は前記補強及び結合フレーム（１１）の前記シールリブ（１３）と協働し、外側に配置された溝（１６）は前記補強及び結合フレーム（１１）の前記係止リブ（１２）と協働することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の容器。
11. 前記回動軸受領域（１８）は、前記上方回動可能な端部領域（１０）、これに固定された前記補強及び結合フレーム（１１）、及び前記引裂き開口部材（１７）によって形成された前記端部部分を、開口角度が約９０°を超えた後に１３０°を超えた開口位置で保持する一体化されたトグルばね部分（２１）を有し、前記トグルばね部分（２１）は、閉鎖工程において、角度が９０°を下回った後に３０°よりも小さい角度位置に前記端部部分がスナップすることを可能にすることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の容器。
12. 前記補強及び結合フレーム（１１）は、前記固定位置端面まで延在する全外周にわたってシーリングスカート（２４）を有し、前記シーリングスカート（２４）は、好ましくは前記接着ラッカーフィルム（７）を介して前記固定位置端面に接着されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の容器。