JP2021046830A - Ｅｇｒバルブ及びそれを備えたｅｇｒバルブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＥＧＲバルブにつき弁座と弁体の径を大きくするなどＥＧＲバルブの体格を大きくすることなくＥＧＲガスの最大流量を増加させること。【解決手段】ポペット式のＥＧＲバルブ１は、流路２を含むハウジング３と、流路２に設けられた弁座４と、弁座４に着座可能な弁体５と、弁体５が一端部に設けられた弁軸６と、弁軸６を往復駆動するための駆動部７とを備える。流路２は、入口１１と出口１２を有し、弁座４より下流に入口１１へ向かう方向に対し直交する方向に屈曲した屈曲流路部２ａを含む。屈曲流路部２ａは、その流路面積が下流方向に向けて一定となる部分及び流路面積が下流方向に向けて増加する部分の少なくとも一方のみを含み、流路面積が下流方向に向けて減少する部分を含まない。流路面積が下流方向に向けて増加する部分は、流路面積が緩やかに変化する。【選択図】 図１

Description

この明細書に開示される技術は、ＥＧＲ通路におけるＥＧＲガスの流量を調節するポペット式のＥＧＲバルブ及びそれを備えたＥＧＲバルブ装置に関する。

従来、この種の技術として、例えば、下記の特許文献１に記載されるポペット式の排気還流弁（ＥＧＲバルブ）が知られている。図２３に断面図により示すように、このＥＧＲバルブ６１は、ＥＧＲガスの流路６２を含むハウジング６３と、流路６２に設けられた弁座６４と、弁座６４に着座可能に設けられた弁体６５と、弁体６５が一端部に設けられた弁軸６６と、弁体６５と共に弁軸６６を往復駆動するための駆動部６７とを備える。ハウジング６３の流路６２は、入口６８と出口６９を含む。図２４に、流路６２の外観とその流路６２における第１流路位置Ａ〜第７流路位置Ｇを斜視図により示す。図２４に示す流路６２は、弁座６４より下流が入口６８の方向に対し直交する方向に屈曲した屈曲流路部６２ａ（２点鎖線で示す）を含む。

図２５に、図２４に示す流路６２の各流路位置Ａ〜Ｇの流路面積の変化をグラフにより示す。このグラフは、横軸に各流路位置Ａ〜Ｇを、縦軸に流路面積を示す。図２４、図２５に示すように、弁座６４より下流の流路６２は、その流路面積が一旦増加（第２流路位置Ｂ〜第４流路位置Ｄ）してから減少（第４流路位置Ｄ〜第６流路位置Ｆ）し、再び増加（第６流路位置Ｆ及び第７流路位置Ｇ）する形状を有することがわかる。

特開２０１５-５２２８３号公報

ところで、特許文献１に記載されたＥＧＲバルブ６１では、弁座６４より下流の流路６２の形状について問題があった。すなわち、この流路６２の流路面積が、下流方向へ向けて一旦増加してから減少し、再び増加する形状を有するので、流路６２における圧損が大きくなる傾向があった。このため、その圧損が大きくなる分だけＥＧＲガスの最大流量を増加させることができなかった。ここで、流路６２におけるＥＧＲガスの最大流量を増加させるには、弁座６４と弁体６５の径を大きくすることが考えられるが、弁座６４と弁体６５の径を大きくしてはＥＧＲバルブ６１が大型化してしまう。

この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、弁座と弁体の径を大きくするなどＥＧＲバルブの体格を大きくすることなくＥＧＲガスの最大流量を増加させることを可能としたＥＧＲバルブ及びそれを備えたＥＧＲバルブ装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の技術は、ＥＧＲガスの流路を含むハウジングと、流路に設けられた弁座と、流路は、入口と出口を有し、弁座より下流に入口へ向かう方向に対し直交する方向に屈曲した屈曲流路部を含むことと、弁座に着座可能に設けられた弁体と、弁体が一端部に設けられた弁軸と、弁軸を往復駆動するための駆動部とを備えたポペット式のＥＧＲバルブにおいて、屈曲流路部は、その流路面積が下流方向に向けて一定となる部分及び流路面積が下流方向に向けて増加する部分の少なくとも一方のみを含むことを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、ハウジングの流路を構成する屈曲流路部は、その流路面積が下流方向に向けて一定となる部分及びその流路面積が下流方向に向けて増加する部分の少なくとも一方のみを含み、流路面積が下流方向に向けて減少する部分を含まないので、屈曲流路部における圧損が低減する。

上記目的を達成するために、請求項２に記載の技術は、請求項１に記載の技術において、流路面積が下流方向に向けて増加する部分は、流路面積が緩やかに変化することを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１に記載の技術の作用に加え、屈曲流路部の流路面積が下流方向に向けて増加する部分では、流路面積が緩やかに変化するので、ＥＧＲガスが下流方向へ向けて滑らかに流れる。

上記目的を達成するために、請求項３に記載の技術は、請求項１又は２に記載の技術において、ハウジングは、少なくとも屈曲流路部を有する部分が樹脂材で構成されることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１又は２に記載の技術の作用に加え、ハウジングの、少なくとも屈曲流路部を有する部分が樹脂材で構成されるので、金属材で構成されるハウジングに比べてハウジングの薄肉化が可能になると共に、流路で発生する凝縮水に対しハウジングの耐腐食性が増す。

上記目的を達成するために、請求項４に記載の技術は、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術において、弁座より下流の流路は、屈曲流路部と、屈曲流路部より下流にて出口に続く出口流路部とを含み、ハウジングは、出口流路部と、出口流路部と交差する嵌入孔とを有する外ハウジングと、外ハウジングの嵌入孔に嵌め入れられ、屈曲流路部と、弁座より上流にて入口に続く入口流路部とを有する内ハウジングとを含み、外ハウジングの嵌入孔と内ハウジングの外周との間にシール部材が設けられることを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術の作用に加え、ハウジングが外ハウジングと内ハウジングの二体で構成されるので、外ハウジングと内ハウジングに別々の機能を持たせることが可能となる。例えば、流路を拡大するために樹脂材で構成される内ハウジングを薄肉化し、強度確保のために外ハウジングを金属材で構成することなどが可能となる。また、外ハウジングと内ハウジングとの間にシール部材が設けられるので、外ハウジングと内ハウジングとの間へのＥＧＲガスの浸入が抑えられる。

上記目的を達成するために、請求項５に記載の技術は、請求項１乃至４のいずれかに記載のＥＧＲバルブと、ＥＧＲバルブのハウジングが組み付けられる相手部材とを備えたＥＧＲバルブ装置において、相手部材は、組み付け孔と、別の流路とを含み、ハウジングが相手部材の組み付け孔に組み付けられた状態で、ハウジングの入口と出口が別の流路に連通することを趣旨とする。

上記技術の構成によれば、請求項１乃至４のいずれかに記載の技術の作用に加え、ＥＧＲバルブのハウジングを相手部材の組み付け孔に組み付けることで、ＥＧＲバルブが相手部材に取り付けられる。従って、ＥＧＲバルブから、取り付け用の付属構成が省略され、その分だけ省スペースとなる。また、ＥＧＲバルブを共通化して各種相手部材の組み付け孔に組み付けることが可能となる。

請求項１に記載の技術によれば、ＥＧＲバルブにつき、弁座と弁体の径を大きくするなどＥＧＲバルブの体格を大きくすることなくＥＧＲガスの最大流量を増加させることができる。

請求項２に記載の技術によれば、ＥＧＲバルブにつき、弁座と弁体の径を大きくするなどＥＧＲバルブの体格を大きくすることなくＥＧＲガスの最大流量を増加させることができる。

請求項３に記載の技術によれば、請求項１又は２に記載の技術の効果に加え、ＥＧＲバルブの流路の拡大と流量特性の安定性の向上を図ることができる。

請求項４に記載の技術によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の技術の効果に加え、ＥＧＲバルブにつき、最小限の体格で機能を確保することができ、延いてはＥＧＲバルブの体格を大きくすることなく流路を拡大することができる。

請求項５に記載の技術によれば、請求項１乃至４のいずれかに記載の技術の効果に加え、ＥＧＲバルブにつき、省スペース化の分だけ流路の拡大を図ることができると共に、各種相手部材に対するＥＧＲバルブの汎用性を向上させることができる。

第１実施形態に係り、ＥＧＲバルブを一部切断して示す正面図。 第１実施形態に係り、ハウジングの一部を流路の出口の側から視て示す図。 第１実施形態に係り、ハウジングの流路の一部の外観とその流路における第１流路位置〜第７流路位置を示す斜視図。 第１実施形態に係り、第２流路位置の流路断面を示す図。 第１実施形態に係り、第３流路位置の流路断面を示す図。 第１実施形態に係り、第４流路位置の流路断面を示す図。 第１実施形態に係り、第５流路位置の流路断面を示す図。 第１実施形態に係り、第６流路位置の流路断面を示す図。 第１実施形態に係り、第１流路位置〜第７流路位置の流路面積の変化を示すグラフ。 第２実施形態に係り、ＥＧＲバルブを一部切断して示す正面図。 第２実施形態に係り、ＥＧＲバルブを分解して示す一部切断した正面図。 第２実施形態に係り、ＥＧＲバルブの製造工程の一部を示す一部切断した正面図。 第２実施形態に係り、内ハウジングの一部を屈曲流路部の出口側から視て示す図。 第２実施形態に係り、内ハウジングを示す図１３のＸ−Ｘ線断面図。 第２実施形態に係り、内ハウジングの流路の一部の外観とその流路における第１流路位置〜第７流路位置を示す斜視図。 第２実施形態に係り、第１流路位置〜第７流路位置の流路面積の変化を示すグラフ。 第３実施形態に係り、樹脂材により構成されるハウジングを示す斜視図。 第３実施形態に係り、第１ボルト孔の部分を示す断面図。 第３実施形態に係り、第２ボルト孔の部分を示す断面図。 第３実施形態に係り、第３ボルト孔の部分を示す断面図。 第４実施形態に係り、ＥＧＲバルブ装置を一部切断して示す正面図。 第４実施形態に係り、ＥＧＲバルブ装置を構成するＥＧＲバルブとＥＧＲ通路を分解して示す一部切断した正面図。 従来例に係り、ＥＧＲバルブを示す断面図。 従来例に係り、流路の外観とその流路における第１流路位置〜第７流路位置を示す斜視図。 従来例に係り、図２４に示す流路の各流路位置の流路面積の変化を示すグラフ。

以下、ＥＧＲバルブ及びそれを備えたＥＧＲバルブ装置を具体化したいくつかの実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
先ず、ＥＧＲバルブを具体化した第１実施形態について説明する。

[ＥＧＲバルブの構成について]
図１に、この実施形態のＥＧＲバルブ１を一部切断した正面図により示す。図２に、ハウジング３の一部を流路２の出口１２の側から視た図により示す。ＥＧＲバルブ１は、エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジンへ還元するために吸気通路へ流すＥＧＲ通路（図示略）に設けられる。ＥＧＲバルブ１は、ＥＧＲ通路におけるＥＧＲガスの流量を調節するために使用される。

図１に示すように、ＥＧＲバルブ１は、ポペット式のバルブ構造を有し、ＥＧＲガスの流路２を含むハウジング３と、流路２の中間に設けられた環状の弁座４と、弁座４に着座可能に設けられた略傘形状の弁体５と、弁体５が一端部に設けられた弁軸６と、弁軸６を弁体５と共に往復駆動するための駆動部７とを備える。駆動部７は、例えば、ＤＣモータにより構成することができる。図１では、駆動部７以外を断面図により示す。弁座４は、ハウジング３とは別に形成され、流路２の途中に組み付けられる。ハウジング３は、樹脂材により構成され、弁座４と弁体５は金属材により構成される。弁座４と弁体５の形状は一例である。このＥＧＲバルブ１は、弁体５を弁座４に対し移動させて弁座４との間の開度を変化させることにより、流路２におけるＥＧＲガスの流量を調節するようになっている。この実施形態では、駆動部７の詳しい説明は省略する。

図１に示すように、弁軸６は、駆動部７から下方へ伸び、ハウジング３に対し垂直に嵌め入れられる。弁軸６は弁座４の軸線と平行に配置される。弁体５は、弁軸６が往復駆動することにより、弁座４に対して着座（当接）及び離間するようになっている。ハウジング３と弁軸６との間には、弁軸６を往復動可能に支持するためのスラスト軸受８が設けられる。ハウジング３と弁軸６との間には、両者３，６の間をシールするためのリップシール９が、スラスト軸受８の下端に隣接して設けられる。この実施形態で、弁体５は弁座４の下側（上流側）にて、弁座４に着座可能に配置される。

[流路の構成について]
図１に示すように、ハウジング３の流路２は、入口１１と出口１２を含む。流路２は、弁座４より上側（下流側）にて、入口１１へ向かう方向に対し直交する方向に屈曲した屈曲流路部２ａ（２点鎖線で示す）を含む。弁座４より下流の流路２は、屈曲流路部２ａの他に、屈曲流路部２ａより下流にて出口１２に続く出口流路部２ｂ（２点鎖線で示す）を含む。弁座４より上流の流路２は、入口１１に続く入口流路部２ｃ（２点鎖線で示す）を含む。

図３に、ハウジング３の流路２の一部の外観とその流路２における第１流路位置Ａ〜第７流路位置Ｇを斜視図により示す。図３において、「Ａ〜Ｆ」は、ハウジング３の流路２のうち、弁座４の入口１１から流路２の出口１２までの間の異なる流路位置を示す。ここで、第１流路位置Ａは、弁座４の入口の位置に対応し、第２流路位置Ｂは、弁座４の出口の位置であって屈曲流路部２ａの入口の位置に対応する。第６流路位置Ｆは、屈曲流路部２ａの出口の位置に対応する。第３流路位置Ｃ〜第５流路位置Ｅは、屈曲流路部２ａの中間における異なる位置を示す。第７流路位置Ｇは、流路２の出口１２の位置に対応する。

図４〜図８に、第２流路位置Ｂ〜第６流路位置Ｆにおける流路断面をそれぞれ示す。図９に、第１流路位置Ａ〜第７流路位置Ｇの流路面積の変化をグラフにより示す。図９において、第２流路位置Ｂ〜第６流路位置Ｆまでが屈曲流路部２ａに対応する。第２流路位置Ｂ〜第７流路位置Ｇにおける流路面積は、いずれも第２流路位置Ｂの流路面積よりも大きく、かつ徐々に大きくなっていることがわかる。ここで、第２流路位置Ｂ〜第６流路位置Ｆまでの屈曲流路部２ａでは、その流路面積が、下流方向に向けて増加する部分（第２流路位置Ｂ〜第４流路位置Ｄ）と下流方向に向けて一定となる部分（第４流路位置Ｄ〜第６流路位置Ｆ）の両方のみを含み、流路面積が下流方向に向けて減少する部分を含まないように設定される。また、この屈曲流路部２ａにおいて、流路面積が下流方向に向けて増加する部分（第２流路位置Ｂ〜第４流路位置Ｄ）は、流路面積が緩やかに変化するように設定される。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ１の構成によれば、駆動部７により弁軸６を弁体５と共に駆動させ、弁体５を弁座４に対し移動させる。これにより、弁座４と弁体５との間の開口面積（開度）が変化し、流路２におけるＥＧＲガスの流量が調節される。ここで、このＥＧＲバルブ１の構成によれば、ハウジング３の流路２を構成する屈曲流路部２ａは、その流路面積が下流方向に向けて増加する部分（第２流路位置Ｂ〜第４流路位置Ｄ）及びその流路面積が下流方向に向けて一定となる部分（第４流路位置Ｄ〜第６流路位置Ｆ）の両方のみを含み、流路面積が下流方向に向けて減少する部分を含まない。従って、屈曲流路部２ａにおける圧損が低減する。このため、ＥＧＲバルブ１につき、弁座４と弁体５の径を大きくするなどＥＧＲバルブ１の体格を大きくすることなくＥＧＲガスの最大流量を増加させることができる。

この実施形態の構成によれば、屈曲流路部２ａの流路面積が下流方向に向けて増加する部分（第２流路位置Ｂ〜第４流路位置Ｄ）では、流路面積が緩やかに変化するので、ＥＧＲガスが下流方向へ向けて滑らかに流れる。この意味でも、ＥＧＲバルブ１につき、弁座４と弁体５の径を大きくするなどＥＧＲバルブ１の体格を大きくすることなくＥＧＲガスの最大流量を増加させることができる。

ここで、従来例のＥＧＲバルブにつき、ＥＧＲガスの流量係数と最大流量を計測したところ、一例として、流量係数が「０.６１」となり、最大流量が「７２０（リットル/分）」となった。これに対し、弁座４と弁体５の径を従来例と同一とした本実施形態のＥＧＲバルブ１につき、ＥＧＲガスの流量係数と最大流量を計測したところ、一例として、流量係数が「０.８４」となり、最大流量が「８９０（リットル/分）」となった。すなわち、本実施形態では、従来例に対し、弁座４及び弁体５の径を大きくすることなく最大流量を「２３％」増加させることができた。

また、この実施形態の構成によれば、流路２を含むハウジング３が樹脂材で構成されるので、金属材で構成されるハウジングに比べてハウジング３の薄肉化が可能になると共に、流路２で発生する凝縮水に対しハウジング３の耐腐食性が増す。このため、ＥＧＲバルブ１の流路２の拡大と流量特性の向上を図ることができる。

＜第２実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブを具体化した第２実施形態について説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同等の構成については同一の符号を付して説明を省略し、以下には異なった点を中心に説明する。

[ＥＧＲバルブの構成について]
図１０に、この実施形態のＥＧＲバルブ２１を一部切断した正面図により示す。図１１に、ＥＧＲバルブ２１を分解した一部切断した正面図により示す。この実施形態では、主としてハウジング３の構成の点で第１実施形態と異なる。

図１０に示すように、ＥＧＲバルブ２１は、第１実施形態と形状等は多少異なるものの、同様に流路２を含むハウジング３、弁座４、弁体５、弁軸６及び駆動部７を備える。

図１０に示すように、ハウジング３の流路２は、その入口１１から出口１２へ向かう順に、入口流路部２ｃ、屈曲流路部２ａ及び出口流路部２ｂを含む。この実施形態で、図１１に示すように、ハウジング３は、外ハウジング２２と内ハウジング２３の二体により構成される。外ハウジング２２は、出口流路部２ｂと、出口流路部２ｂと交差する嵌入孔２ｄとを有する。この嵌入孔２ｄは、弁座４より上流にて入口１１に続く入口流路部２ｃの一部を構成する。内ハウジング２３は、上記した屈曲流路部２ａと、弁座４より上流にて入口１１に続く入口流路部２ｃの一部とを含む。そして、外ハウジング２２の嵌入孔２ｄに対し内ハウジング２３が嵌め入れられることにより、ハウジング３が構成される。この実施形態で、内ハウジング２３は樹脂材により構成され、外ハウジング２２は金属材（例えば、アルミ）により構成される。外ハウジング２２の嵌入孔２ｄと内ハウジング２３の外周との間には、第１シール部材２４と第２シール部材２５が設けられる。二つのシール部材２４，２５は、ゴム製のＯリングにより構成される。第１シール部材２４は、流路２の屈曲流路部２ａより上にて内ハウジング２３の外周に設けられる。第２シール部材２５は、弁座４より下にて内ハウジング２３の外周に設けられる。両シール部材２４，２５とも、内ハウジング２３の外周に形成された周溝２３ａに組み付けられる。

図１２に、ＥＧＲバルブ２１の製造工程の一部を一部切断した正面図により示す。図１２に示すように、このＥＧＲバルブ２１を製造するには、予め製造した駆動部７（弁軸６等を含む）、内ハウジング２３、弁座４、弁体５、第１及び第２のシール部材２４，２５を互いに組み付けてアッセンブリ２７とする。その後、このアッセンブリ２７を外ハウジング２２に組み付ける。すなわち、アッセンブリ２７の内ハウジング２３を外ハウジング２２の嵌入孔２ｄに嵌め入れる（ドロップインする）。このとき、内ハウジング２３と外ハウジング２２との間で、流路２を構成する屈曲流路部２ａと出口流路部２ｂとを連通させる。また、内ハウジング２３の入口流路部２ｃを外ハウジング２２の嵌入孔２ｄに連通させる。これにより、図１０に示すＥＧＲバルブ２１が得られる。

[流路の構成について]
図１３に、内ハウジング２３の一部を屈曲流路部２ａの出口側から視た図により示す。図１４に、内ハウジング２３を、図１３のＸ−Ｘ線断面図により示す。図１４に示すように、この実施形態において、屈曲流路部２ａは、弁軸６を基準に出口１２へ向かう方向と反対の方向へ凸となる窪み２９を含む。

図１５に、内ハウジング２３の流路２の一部の外観とその流路２における第１流路位置〜第７流路位置を斜視図により示す。図１５において、第１流路位置Ａ〜第７流路位置Ｇは、内ハウジング２３の流路２のうち、弁座４の入口から流路２の出口までの間の流路位置を示す。図１６には、第１流路位置Ａ〜第７流路位置Ｇの流路面積の変化をグラフにより示す。図１６において、第２流路位置Ｂ〜第６流路位置Ｆまでが屈曲流路部２ａに対応する。図１６に示すように、屈曲流路部２ａの第２流路位置Ｂ〜第６流路位置Ｆにおける流路面積は、いずれも第２流路位置Ｂの流路面積よりも大きく、かつ徐々に大きくなっていることがわかる。ここで、第３流路位置Ｃ〜第７流路位置Ｇまでの屈曲流路部２ａでは、その流路面積が、下流方向に向けて増加する部分（第２流路位置Ｂ〜第６流路位置Ｆ）のみを含み、流路面積が下流方向に向けて減少する部分を含まないように設定される。また、この屈曲流路部２ａにおいて、流路面積が下流方向に向けて増加する部分（第２流路位置Ｂ〜第６流路位置Ｆ）は、流路面積が比較的緩やかに変化するように設定される。

ここで、屈曲流路部２ａの窪み２９は、内ハウジング２３の製造時に、滑らかな内面を有する屈曲流路部２ａを金型により成形するために便宜的にできるものであるが、最小限の大きさに設定することが好ましい。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ２１の構成によれば、第１実施形態の作用及び効果に加え、次のような作用及び効果を得ることができる。すなわち、ハウジング３が外ハウジング２２と内ハウジング２３の二体で構成されるので、外ハウジング２２と内ハウジング２３に別々の機能を持たせることが可能となる。例えば、流路２を拡大するために樹脂材で構成される内ハウジング２３を薄肉化し、強度確保のために外ハウジング２２を金属材で構成することなどが可能となる。また、外ハウジング２２と内ハウジング２３との間にシール部材２４，２５が設けられるので、外ハウジング２２と内ハウジング２３との間へのＥＧＲガスの浸入が抑えられる。このため、ＥＧＲバルブ２１につき、最小限の体格で機能を確保することができ、延いてはＥＧＲバルブ２１の体格を大きくすることなく流路２を拡大することができる。

また、この実施形態の構成によれば、ハウジング３が、樹脂材よりなる内ハウジング２３と、金属材よりなる外ハウジング２２とから構成されるので、全体が金属材により構成されるハウジングに比べてハウジング３が軽量化する。また、流路２の大部分を構成する内ハウジング２３が樹脂材により構成されるので、流路２で発生する凝縮水に対しハウジング３の耐腐食性が増す。このため、ＥＧＲバルブ２１の軽量化と耐久性の向上を図ることができる。

＜第３実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブを具体化した第３実施形態について説明する。この実施形態では、ハウジング３の構成の点で第１実施形態と異なる。

[ＥＧＲバルブの構成について]
図１７に、樹脂材により構成されるハウジング３を斜視図により示す。図１７に示すように、ハウジング３の上側には、駆動部７に接続される第１フランジ３１が形成され、その下側には、ＥＧＲ通路に接続される第２フランジ３２が形成される。外ハウジング２２の出口１２の側には、ＥＧＲ通路に接続される第３フランジ３３が形成される。

ここで、図１７に示すように、第１フランジ３１には、駆動部７との締結のために金属製ボルトが挿通される第１ボルト孔３５が設けられる。図１８には、この第１ボルト孔３５の部分を断面図により示す。この実施形態では、第１フランジ３１が樹脂材で構成されることから、第１ボルト孔３５を補強するために、第１ボルト孔３５には金属製の補強管３６がインサート成形される。

また、図１７に示すように、第２フランジ３２には、ＥＧＲ通路との接続のために金属製ボルトが挿通される第２ボルト孔３７が設けられる。図１９には、この第２ボルト孔３７の部分を断面図により示す。この第２ボルト孔３７にも、同孔３７を補強するために、金属製の補強管３８がインサート成形される。

図１７に示すように、第３フランジ３３には、ＥＧＲ通路との接続のために金属製ボルトが挿通される第３ボルト孔３９が設けられる。図２０に、この第３ボルト孔３９の部分を断面図により示す。この第３ボルト孔３９にも、同孔３９を補強するために、金属製の補強管４０がインサート成形される。

[ＥＧＲバルブの作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ２１の構成によれば、第１実施形態の作用及び効果に加え、次のような作用及び効果を得ることができる。すなわち、この実施形態では、樹脂材で構成されるハウジング３において、相手部材（駆動部７又はＥＧＲ通路）との接続のために設けられた各ボルト孔３５，３７，３９が、金属製の補強管３６，３８，４０により補強される。このため、各フランジ３１〜３３が、各ボルト孔３５，３７，３９に挿通された金属製ボルトにより締め付けられても、各ボルト孔３５，３７，３９の耐久性を高めることができ、ＥＧＲバルブ２１での締結の信頼性を高めることができる。

＜第４実施形態＞
次に、ＥＧＲバルブを含むＥＧＲバルブ装置を具体化した第４実施形態について説明する。

[ＥＧＲバルブ装置の構成について]
図２１に、この実施形態のＥＧＲバルブ装置４１を一部切断して正面図により示す。図２２に、ＥＧＲバルブ装置４１を構成するＥＧＲバルブ４２とＥＧＲ通路４３を分解して一部切断した正面図により示す。図２１に示すように、ＥＧＲバルブ装置４１は、ＥＧＲバルブ４２と、ＥＧＲバルブ４２のハウジング３が組み付けられる相手部材としてのＥＧＲ通路４３とを備える。このＥＧＲバルブ４２のハウジング３は、第２実施形態でハウジング３を構成した樹脂製の内ハウジング２３のみで構成される。ＥＧＲ通路４３は、組み付け孔４３ａと、ＥＧＲガスが流れる別の流路４３ｂとを含む。

このＥＧＲバルブ装置４１は、図２２に示すように、ＥＧＲバルブ４２のハウジング３を、ＥＧＲ通路４３の組み付け孔４３ａに嵌め入れる（ドロップインする）ことでＥＧＲ通路４３に組み付けられる。そして、この組み付け状態において、ハウジング３の入口１１と出口１２が別の流路４３ｂに連通する。

[ＥＧＲバルブ装置の作用及び効果について]
以上説明したこの実施形態のＥＧＲバルブ装置４１の構成によれば、ＥＧＲバルブ４２としては、第２及び第３の実施形態と同等の作用及び効果を得ることができる。加えて、この実施形態の構成によれば、ＥＧＲバルブ４２のハウジング３をＥＧＲ通路４３（相手部材）の組み付け孔４３ａに組み付けることで、ＥＧＲバルブ４２がＥＧＲ通路４３に取り付けられる。従って、ＥＧＲバルブ４２から、取り付け用の付属構成が省略され、その分だけ省スペースとなる。また、このＥＧＲバルブ４２を共通化して各種相手部材の組み付け孔に組み付けることが可能となる。このため、ＥＧＲバルブ４２につき、省スペース化の分だけ流路２の拡大を図ることができると共に、各種相手部材に対するＥＧＲバルブ４２の汎用性を向上させることができる。

なお、この開示技術は前記各実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

（１）前記第１実施形態では、ハウジング３を樹脂材で構成したが、このハウジングを金属材（例えば、アルミ）で構成することもできる。

（２）前記第２実施形態では、外ハウジング２２を金属材で構成し、内ハウジング２３を樹脂材で構成したが、外ハウジングと内ハウジングの両方を金属材で構成したり、外ハウジングと内ハウジングの両方を樹脂材で構成したりすることもできる。

（３）前記第３実施形態では、第１ボルト孔３５を金属製の補強管３６で補強したり、第２ボルト孔３７を金属製の補強管３８により補強したり、第３ボルト孔３９を金属製の補強管５０により補強したりした。これに対し、ハウジング自体を高強度を有する材料で構成することで、金属製の補強管を省略してもよい。

（４）前記第４実施形態では、ＥＧＲバルブ４２を相手部材としてのＥＧＲ通路４３に組み付けるように構成したが、相手部材としてはＥＧＲ通路に限られるものではなく、ＥＧＲクーラやＥＧＲガス分配器等を相手部材として想定することもできる。

この開示技術は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンに設けられるＥＧＲ装置をはじめ、耐凝縮水性（耐酸性、耐アルカリ性）を必要とする流量調整装置に適用することができる。

１ ＥＧＲバルブ
２ 流路
２ａ 屈曲流路部
２ｂ 出口流路部
２ｃ 入口流路部
２ｄ 嵌入孔
３ ハウジング
４ 弁座
５ 弁体
６ 弁軸
７ 駆動部
１１ 入口
１２ 出口
２１ ＥＧＲバルブ
２２ 外ハウジング
２３ 内ハウジング
２４ 第１シール部材
２５ 第２シール部材
４１ ＥＧＲバルブ装置
４２ ＥＧＲバルブ
４３ ＥＧＲ通路（相手部材）
４３ａ 組み付け孔
４３ｂ 別の流路

Claims (5)

1. ＥＧＲガスの流路を含むハウジングと、
   前記流路に設けられた弁座と、
   前記流路は、入口と出口を有し、前記弁座より下流に前記入口へ向かう方向に対し直交する方向に屈曲した屈曲流路部を含むことと、
   前記弁座に着座可能に設けられた弁体と、
   前記弁体が一端部に設けられた弁軸と、
   前記弁軸を往復駆動するための駆動部と
   を備えたポペット式のＥＧＲバルブにおいて、
   前記屈曲流路部は、その流路面積が下流方向に向けて一定となる部分及び前記流路面積が下流方向に向けて増加する部分の少なくとも一方のみを含むことを特徴とするＥＧＲバルブ。
2. 請求項１に記載のＥＧＲバルブにおいて、
   前記流路面積が下流方向に向けて増加する部分は、前記流路面積が緩やかに変化することを特徴とするＥＧＲバルブ。
3. 請求項１又は２に記載のＥＧＲバルブにおいて、
   前記ハウジングは、少なくとも前記屈曲流路部を有する部分が樹脂材で構成されることを特徴とするＥＧＲバルブ。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載のＥＧＲバルブにおいて、
   前記弁座より下流の前記流路は、前記屈曲流路部と、前記屈曲流路部より下流にて前記出口に続く出口流路部とを含み、
   前記ハウジングは、前記出口流路部と、前記出口流路部と交差する嵌入孔とを有する外ハウジングと、前記外ハウジングの前記嵌入孔に嵌め入れられ、前記屈曲流路部と、前記弁座より上流にて入口に続く入口流路部とを有する内ハウジングとを含み、
   前記外ハウジングの前記嵌入孔と前記内ハウジングの外周との間にシール部材が設けられる
   ことを特徴とするＥＧＲバルブ。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載のＥＧＲバルブと、
   前記ＥＧＲバルブの前記ハウジングが組み付けられる相手部材と
   を備えたＥＧＲバルブ装置において、
   前記相手部材は、組み付け孔と、別の流路とを含み、
   前記ハウジングが前記相手部材の前記組み付け孔に組み付けられた状態で、前記ハウジングの前記入口と前記出口が前記別の流路に連通する
   ことを特徴とするＥＧＲバルブ装置。

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