JP2022013233A - 穀物乾燥設備及び該穀物乾燥設備における穀物乾燥方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大量の穀物の荷受と大量の穀物の乾燥を低コストで実現できる穀物乾燥設備を提供する。【解決手段】上部に穀物貯留部、下部に熱風発生装置を有する熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備であって、前記循環式穀物乾燥機を主乾燥機とし、各主乾燥機には、熱風発生装置を有しない熱風乾燥部を備える循環式穀物乾燥機を予備乾燥機としてそれぞれ設ける一方、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風を前記各予備乾燥機の熱風乾燥部に供給する風路を設けるとともに、前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を前記各主乾燥機へ投入する搬送路を設けることで複数の穀物乾燥ユニットを構成し、穀物を各主乾燥機及び各予備乾燥機に張込み可能とする一方、穀物乾燥ユニットごとに、各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を各主乾燥機に投入し本乾燥可能とする。【選択図】図２

Description

本発明は、循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備、及び前記穀物乾燥設備における穀物乾燥方法に関する。

従来、カントリーエレベータやライスセンタ等の穀物乾燥施設においては、短期間に大量の穀物（生籾米等）の荷受をこなすため、複数の貯留ビンを並設している（特許文献１を参照）。
前記貯留ビンはビンドライヤーともいい、多孔壁からなる底面下方から熱風を通風させて予備乾燥させながら穀物を貯留するものである。

この種の貯留ビンに収穫直後の高水分状態の穀物を投入する場合、穀物が変質しないように所定の風量を確保する必要があり、穀物の堆積高さの規制がある。例えば、水分量２６％以上の生籾の場合は、堆積高さは１ｍまでである（約１０トン）。
そのため、多くの貯留ビンを設置する必要があり、穀物乾燥施設の建設費の高騰を招いていた。

他方、この種の穀物乾燥施設では、大量の穀物の乾燥処理を行うため、循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備を設けている（特許文献２を参照）。
ところが、収穫シーズン等の荷受量に合わせて多数の乾燥機を設置すると、設置費や燃料費が嵩みコスト高となる問題がある。

特開２００１－１２８５４０号公報 実開昭５１－１５５８６７号公報

本発明は、前記問題点にかんがみ、大量の穀物の荷受と大量の穀物の乾燥処理を低コストで実現できる穀物乾燥設備、及び前記穀物乾燥設備における穀物乾燥方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、
上部に穀物貯留部、下部に熱風発生装置を有する熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備であって、
前記循環式穀物乾燥機を主乾燥機とし、前記各主乾燥機には、上部に穀物貯留部、下部に熱風発生装置を有しない熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を予備乾燥機としてそれぞれ設ける一方、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風を前記各予備乾燥機の熱風乾燥部に供給する風路を設けるとともに、前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を前記各主乾燥機へ投入する搬送路を設けることで複数の穀物乾燥ユニットを構成し、
穀物を前記各主乾燥機及び前記各予備乾燥機に張込み可能とする一方、前記穀物乾燥ユニットごとに、前記風路を介して供給される前記排熱風により前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を前記各主乾燥機に投入し本乾燥可能とすることを特徴とする。

本発明は、
穀物を前記各主乾燥機に順次張込んだ後、さらに前記各予備乾燥機に張込み可能とする一方、前記穀物乾燥ユニットごとに、前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を前記各主乾燥機に投入し本乾燥可能とすることが好ましい。

ここで、本発明において、本乾燥とは、例えば穀物を流通可能な水分状態（例えば１４％～１６％）まで仕上げ乾燥することをいい、その場合、予備乾燥とは、例えば生穀物の水分状態（例えば約２０％以上）と前記流通可能な水分状態との中間であって、穀物が変質しない水分状態（例えば約１７～１８％）まで半乾燥することをいう。

また、本発明において、本乾燥とは、例えば穀物が変質しない水分状態（例えば約１７％）まで半乾燥することをいい、その場合、予備乾燥とは、例えば生穀物の水分状態（例えば約２４％）と前記穀物が変質しない水分状態との中間の水分状態（例えば約２１％）まで半々乾燥することをいう。

本発明は、
前記各予備乾燥機の熱風乾燥部が、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風が供給される熱風室と、前記熱風室の側方に設けられ、前記熱風室から流入する前記排熱風により前記穀物貯留部から流下する穀物に乾燥作用を施す乾燥室と、前記乾燥室のさらに側方に設けられ、排風ファンと連通し前記乾燥室で穀物に乾燥作用を施した後の排熱風を排風する排風室と、を有し、
前記熱風室の終端部には、前記排風ファンと連通する排風口を開閉するダンパが設けられ、
前記ダンパを閉じた場合は、前記熱風室から前記乾燥室に前記排熱風を通風可能とし、前記ダンパを開いた場合は、前記熱風室の前記排風口から前記排熱風を機外へ排風可能とすることが好ましい。

本発明は、
前記各予備乾燥機の熱風乾燥部が、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風が供給される熱風室と、通気性を有する隔壁を介して前記熱風室の側方に設けられ、前記熱風室から流入する前記排熱風により前記穀物貯留部から流下する穀物に乾燥作用を施す乾燥室と、通気性を有する隔壁を介して前記乾燥室のさらに側方に設けられ、排風ファンと連通し前記乾燥室で穀物に乾燥作用を施した後の排熱風を排風する排風室と、を有するものとし、前記乾燥室をスクリーン式乾燥室とすることが好ましい。

本発明は、
前記各予備乾燥機の熱風乾燥部が、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風が供給される熱風室と、傾斜配置される複数の無孔板を介して前記熱風室の側方に設けられ、前記無孔板間に形成される開口部を介して前記熱風室から流入する前記排熱風により前記穀物貯留部から流下する穀物に乾燥作用を施す乾燥室と、傾斜配置される複数の無孔板を介して前記乾燥室のさらに側方に設けられ、排風ファンと連通し前記無孔板間に形成される開口部を介して前記乾燥室で穀物に乾燥作用を施した後の排熱風を排風する排風室と、を有するものとし、前記乾燥室をバッフル式乾燥室とすることが好ましい。

本発明は、
前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風を前記各予備乾燥機の熱風乾燥部に供給する風路に除塵装置を介設することが好ましい。

また、上記目的を達成するため、本発明は、
上部に穀物貯留部、下部に熱風発生装置を有する熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備における穀物乾燥方法であって、
前記循環式穀物乾燥機を主乾燥機とし、前記各主乾燥機には、上部に穀物貯留部、下部に熱風発生装置を有しない熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を予備乾燥機としてそれぞれ設ける一方、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風を前記各予備乾燥機の熱風乾燥部に供給する風路を設けるとともに、前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を前記各主乾燥機へ投入する搬送路を設けることで複数の穀物乾燥ユニットを構成し、
穀物運転開始時には、穀物を前記各主乾燥機に順次張込み、張込みが完了した主乾燥機から順次乾燥を開始し、前記各主乾燥機のすべてに穀物を張込んだ後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、前記穀物を前記各予備乾燥機に順次張込み、張込みが完了した予備乾燥機から前記風路を介して供給される前記排熱風により順次乾燥を開始する一方、
前記各主乾燥機で本乾燥が終了した穀物を順次搬出した後、前記穀物乾燥ユニットごとに、前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を、前記搬送路を介して前記各主乾燥機に順次投入して本乾燥を行うことを特徴とする。

本発明は、
前記各予備乾燥機の熱風乾燥部が、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風が供給される熱風室と、前記熱風室の側方に設けられ、前記熱風室から流入する前記排熱風により前記穀物貯留部から流下する穀物に乾燥作用を施す乾燥室と、前記乾燥室のさらに側方に設けられ、排風ファンと連通し前記乾燥室で穀物に乾燥作用を施した後の排熱風を排風する排風室と、を有し、
前記熱風室の終端部には、前記排風ファンと連通する排風口を開閉するダンパが設けられ、
前記予備乾燥機で穀物を予備乾燥する場合は、前記ダンパを閉じて前記熱風室から前記乾燥室に前記排熱風を通風して予備乾燥を行い、前記予備乾燥機で穀物を予備乾燥しない場合は、前記ダンパを開いて前記熱風室の前記排風口から前記排熱風を排風することが好ましい。

本発明の穀物乾燥設備は、穀物を各主乾燥機及び各予備乾燥機に張込み可能とするので、多くの貯留ビンを設置することなく大量の穀物の荷受けに対応することができる。
また、本発明の穀物乾燥設備は、穀物乾燥ユニットごとに、前記風路を介して供給される前記排熱風により前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を、前記搬送路を介して前記各主乾燥機に投入し本乾燥可能とするので、熱風発生装置を有する乾燥機の台数を従来よりも減らすことができ、設置費や燃料費を従来に比べ大幅に削減することができる。
したがって、本発明の穀物乾燥設備によれば、大量の穀物の荷受と大量の穀物の乾燥処理を同時に低コストで実現することができる。

本発明の穀物乾燥設備は、予備乾燥機の熱風乾燥部における熱風室の終端部に排風ファンと連通する排風口を開閉するダンパが設けられ、前記ダンパを閉じた場合は、前記熱風室から前記乾燥室に前記排熱風を通風可能とし、前記ダンパを開いた場合は、前記熱風室の前記排風口から前記排熱風を機外へ排風可能とすれば、前記ダンパの切替えにより、前記穀物乾燥ユニットを主乾燥機のみで運転する場合と、主乾燥機と予備乾燥機を併せて運転する場合とで、圧力損失を考慮した適正な風量で運転することができる。

本発明の穀物乾燥設備は、前記予備乾燥機の熱風乾燥部における乾燥室をバッフル式乾燥室とすれば、主乾燥機から供給される排熱風に含まれる塵埃等によって予備乾燥機の熱風乾燥部が目詰まりしない。

本発明の穀物乾燥設備は、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風を前記各予備乾燥機の熱風乾燥部に供給する風路に除塵装置を介設することとすれば、主乾燥機から供給される排熱風に含まれる塵埃等によって予備乾燥機における熱風乾燥部（特に隔壁）の目詰まりを防ぐことができる。

本発明の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法は、穀物運転開始時には、穀物を各主乾燥機に順次張込み、張込みが完了した主乾燥機から順次乾燥を開始し、前記各主乾燥機のすべてに穀物を張込んだ後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、前記穀物を各予備乾燥機に順次張込み、張込みが完了した予備乾燥機から前記風路を介して供給される前記主乾燥機の排熱風により順次乾燥を開始するので、多くの貯留ビンを設置することなく大量の穀物の荷受けに対応することができる。
また、本発明の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法は、前記各主乾燥機で本乾燥が終了した穀物を順次搬出した後、前記穀物乾燥ユニットごとに、前記風路を介して供給される前記排熱風により前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を、前記搬送路を介して前記各主乾燥機に順次投入して本乾燥を行うので、熱風発生装置を有する乾燥機の台数を従来よりも減らすことができ、設置費や燃料費を従来に比べ大幅に削減することができる。
したがって、本発明の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法によれば、大量の穀物の荷受と大量の穀物の乾燥処理を同時に低コストで実現することができる。

本発明の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法は、前記熱風室の終端部に前記排風ファンと連通する排風口を開閉するダンパが設けられ、前記予備乾燥機で穀物を予備乾燥する場合は、前記ダンパを閉じて前記熱風室から前記乾燥室に前記排熱風を通風して予備乾燥を行い、前記予備乾燥機で穀物を予備乾燥しない場合は、前記ダンパを開いて前記熱風室の前記排風口から前記排熱風を機外へ排風することとすれば、前記ダンパの切替えにより、前記穀物乾燥ユニットを主乾燥機のみで運転する場合と、主乾燥機と予備乾燥機を併せて運転する場合とで、圧力損失を考慮した適正な風量で運転し穀物を乾燥させることができる。

循環式穀物乾燥機の概略正面断面図である。 穀物乾燥ユニットの熱風乾燥部における概略平面断面図である。 穀物乾燥ユニットの熱風乾燥部における概略平面断面図である。 実施例のタイムチャートである。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は循環式穀物乾燥機の概略正面断面図を示す。
本発明の実施の形態における穀物乾燥設備は、循環式穀物乾燥機１を複数台並設してなる。
前記循環式穀物乾燥機１は、上部に穀物貯留部２、下部に熱風乾燥部３を有し、前記熱風乾燥部３内には中央部に、前後方向にわたって熱風室４が形成され、該熱風室４の両側には該熱風室４を挟んで一対の排風室５を設け、これら熱風室４と排風室５との間に、その上部を前記穀物貯留部２と接続する一対の乾燥室６を形成する。

前記熱風室４の前端面は熱風発生装置としてのバーナ（図示せず）に接続され、前記バーナによって生成される熱風が前記熱風室４内に供給される。
前記乾燥室６は、いわゆるスクリーン式乾燥室であって、前記熱風室４及び前記排風室５との隔壁が通気性を有する多孔壁によって形成され、前記熱風室４内の熱風が、前記隔壁を介して前記乾燥室６に流入し、前記乾燥室６内で穀物に乾燥作用を施した後、前記隔壁を介して前記排風室５内へ流出し、後述する排風ファン（図示せず）によって機外へ排風されるよう構成される。

前記熱風乾燥部３の前面壁には前記バーナを内蔵するバーナボックス（図示せず）を配設する一方、前記熱風乾燥部３の背面壁には前記排風室５の後端面の一対の排風口１４を覆うように排風ボックス１７を設け、該排風ボックス１７に直接又はダクト等を介して排風ファン（図示せず）を取り付ける。

前記熱風乾燥部３の前面側には、前記バーナボックスの一側に近接して揚穀機９を立設する。該揚穀機９は、前記乾燥室６を通過し機外へ排出された穀物を揚穀して前記穀物貯留部２内に循環させるものである。
前記乾燥室６の下端部には該乾燥室６内の穀物を順次流下させるために間歇駆動するロータリバルブ１１が横設され、前記熱風乾燥部３の底部には前記ロータリバルブ１１から落下する穀物を受ける集穀ホッパ１２を設け、該集穀ホッパ１２の中央部には下部スクリューコンベア１３を横設する。該下部スクリューコンベア１３の搬送終端部と前記揚穀機９の供給口との間にはこれらを連絡する接続樋１０を設ける。

前記揚穀機９の上部には該揚穀機９を駆動するためのモータ９ａを設けるとともに、その吐出部は、前記穀物貯留部２の天板部に横設する上部スクリューコンベア１９に接続される。該上部スクリューコンベア１９の搬送終端部には穀物を前記穀物貯留部２内に均等に投入するための回転分散盤１６が回転可能に垂設される。

図２及び図３は穀物乾燥ユニットの熱風乾燥部を側方から見た概略平面断面図を示す。
本発明の実施の形態における穀物乾燥設備は、図１に示す循環式穀物乾燥機１を主乾燥機２１とし、複数台の主乾燥機２１に対として、バーナを有しない循環式穀物乾燥機を予備乾燥機３１としてそれぞれ近接して配設することで複数の穀物乾燥ユニット４１を構成する。

前記予備乾燥機３１は、上部に穀物貯留部、下部にバーナを有しない熱風乾燥部３３を有し、前記熱風乾燥部３３内には中央部に、前後方向にわたって熱風室３４が形成され、該熱風室３４の両側には該熱風室３４を挟んで一対の排風室３５を設け、これら熱風室３４と排風室３５との間に、その上部を前記穀物貯留部と接続する一対の乾燥室３６を形成する。

前記穀物乾燥ユニット４１において、前記主乾燥機２１の排風ボックス１７は、熱風ダクト４２により前記予備乾燥機３１における熱風乾燥部３３の熱風室３４に接続され、前記予備乾燥機３１の排風ボックス３７には、熱風ダクト４３を介して排風ファン４４が取り付けられる。
また、前記穀物乾燥ユニット４１において、前記予備乾燥機３１における前記熱風室３４の終端部には前記排風ボックス３７（排風ファン４４）と連通する排風口３８が開口するとともに、前記排風口３８を開閉するダンパ３９が設けられる。

前記穀物乾燥ユニット４１は、前記予備乾燥機３１において前記ダンパ３９を閉じることで、前記主乾燥機２１から前記熱風ダクト４２を介して前記予備乾燥機３１に供給される排熱風が、図２に示すように前記熱風室３４内の静圧によって前記熱風室３４から前記乾燥室３６に通風され、穀物を予備乾燥することができる。
また、前記穀物乾燥ユニット４１は、前記予備乾燥機３１において前記ダンパ３９を開くことで、前記主乾燥機２１から前記熱風ダクト４２を介して前記予備乾燥機３１に供給される排熱風が、図３に示すように前記熱風室３４を通過して機外へ排風される。

前記穀物乾燥ユニット４１は、前記主乾燥機２１から供給される排熱風の前記予備乾燥機３１内における風路を、前記ダンパ３９の開閉により切替えることができるので、前記穀物乾燥ユニットを主乾燥機のみで運転する場合と、主乾燥機と予備乾燥機を併せて運転する場合とで、圧力損失を考慮した適正な風量で運転することができる。

他方、前記穀物乾燥ユニット４１において、前記予備乾燥機３１と前記主乾燥機２１との間には、前記予備乾燥機３１において前記主乾燥機２１からの排熱風により予備乾燥された穀物を前記主乾燥機２１へ投入する搬送路（図示せず）が設けられる。
前記穀物乾燥ユニット４１は、前記各予備乾燥機３１で予備乾燥された穀物を、前記搬送路を介して前記各主乾燥機３１に投入して本乾燥を行うことができる。

ここで、本発明の実施の形態において、本乾燥とは、例えば穀物を流通可能な水分状態（例えば１４％～１６％）まで仕上げ乾燥することをいい、その場合、予備乾燥とは、例えば生穀物の水分状態（例えば約２０％以上）と前記流通可能な水分状態との中間であって、穀物が変質しない水分状態（例えば約１７～１８％）まで半乾燥することをいう。

また、本発明の実施の形態において、本乾燥とは、例えば穀物が変質しない水分状態（例えば約１７％）まで半乾燥することをいい、その場合、予備乾燥とは、例えば生穀物の水分状態（例えば約２４％）と前記穀物が変質しない水分状態との中間の水分状態（例えば約２１％）まで半々乾燥することをいう。

本発明の実施の形態における穀物乾燥設備は、複数の穀物乾燥ユニット４１を備えることで、穀物を複数の主乾燥機２１と複数の予備乾燥機３１のそれぞれに張込むことができるので、多くの貯留ビンを設置することなく大量の穀物の荷受けに対応することができる。
また、本発明の実施の形態における穀物乾燥設備は、前記主乾燥機２１で本乾燥が終了した穀物を機外へ排出した後、前記穀物乾燥ユニット４１ごとに前記熱風ダクト４２を介して供給される前記排熱風により前記各予備乾燥機３１で予備乾燥された穀物を、前記搬送路を介して前記各主乾燥機３１に投入して本乾燥を行うことができるので、バーナを有する循環式穀物乾燥機の台数を従来よりも減らすことができ、設置費や燃料費を従来に比べ大幅に削減することができる。
したがって、本発明の実施の形態における穀物乾燥設備によれば、大量の穀物の荷受と大量の穀物の乾燥処理を同時に低コストで実現することができる。

本発明の実施の形態において、前記予備乾燥機３１における前記乾燥室３６をバッフル式乾燥室とすることもできる。
前記各予備乾燥機３１の熱風乾燥部３３が、前記各主乾燥機２１の熱風乾燥部３から排出される排熱風が供給される熱風室３４と、傾斜配置される複数の無孔板を介して前記熱風室３４の側方に設けられ、前記無孔板間に形成される開口部を介して前記熱風室３４から流入する前記排熱風により前記穀物貯留部から流下する穀物に乾燥作用を施す乾燥室３６と、傾斜配置される複数の無孔板を介して前記乾燥室３６のさらに側方に設けられ、排風ファン４４と連通し前記無孔板間に形成される開口部を介して前記乾燥室３６で穀物に乾燥作用を施した排熱風を排風する排風室３５と、を有するものであれば、主乾燥機２１から供給される排熱風に含まれる塵埃等によって予備乾燥機３１における熱風乾燥部３３が目詰まりしない。

また、本発明の実施の形態において、前記熱風ダクト４２には除塵装置を介設することができる。
前記各主乾燥機２１の熱風乾燥部３から排出される排熱風を前記各予備乾燥機３１の熱風乾燥部３３に供給する熱風ダクト４２に除塵装置を介設することとすれば、主乾燥機２１から供給される排熱風に含まれる塵埃等によって予備乾燥機３１における熱風乾燥部３３（スクリーン式乾燥室の場合、特に通気性を有する多孔壁）の目詰まりを防ぐことができる。

なお、前記穀物乾燥ユニット４１は、主乾燥機２１と予備乾燥機３１を近接して配設することで構成することとしたが、前記主乾燥機２１と前記予備乾燥機３１を隔壁により隔てて構成してもよい。

また、前記主乾燥機２１と前記予備乾燥機３１は、前記主乾燥機２１の熱風乾燥部３から排出される排熱風を前記予備乾燥機３１の熱風乾燥部３３に供給する熱風ダクト４２を設けるとともに、前記予備乾燥機３１で予備乾燥された穀物を前記主乾燥機２１へ投入する搬送路を設けることで前記穀物乾燥ユニット４１を構成すればよく、前記穀物乾燥ユニット４１は、前記主乾燥機２１と前記予備乾燥機３１を必ずしも近接して配設するものでなくてもよい。

＜実施例＞
図４は、４台の穀物乾燥ユニットを備える穀物乾燥設備において、１日当たりの荷受量２４０ｔの生籾を、約２４％の水分状態から約１７％の水分状態（半乾状態）の半乾籾まで乾燥処理する場合のタイムチャートの一例を示す。
本実施例では、荷受けした生籾を乾燥機容量３０ｔの４基の主乾燥機、すなわち１号機主乾燥機から４号機主乾燥機まで各１時間かけて順次張込み、張込みが完了した１号機主乾燥機から順次乾燥を開始する。そして、前記各主乾燥機では、乾減率が約０．６％となるように熱風温度が制御されて本乾燥が行われ、前記生籾は約２４％の水分状態から約１７％の水分状態（半乾状態）まで約１１時間かけて水分値が低下する。

他方、前記主乾燥機のすべてに生籾を張込んだ後、残りの生籾を乾燥機容量３０ｔの４基の予備乾燥機、すなわち１号機予備乾燥機から４号機予備乾燥機まで各１時間かけて順次張込み、張込みが完了した１号機予備乾燥機から順次乾燥を開始する。その際、前記各予備乾燥機では、前記各主乾燥機で本乾燥が終了するまでの間、前記主乾燥機２１からの排熱風により予備乾燥が行われ、前記生籾は約２４％の水分状態から約２１％の水分状態（半々乾状態）まで約７時間掛けて水分値が低下する。

前記各主乾燥機で本乾燥が終了した半乾籾を順次機外へ排出した後は、前記穀物乾燥ユニットごとに、前記各予備乾燥機で予備乾燥された半々乾状態の籾（半々乾籾）を、前記予備乾燥機と前記主乾燥機との間に設けられた搬送路を介して前記各主乾燥機に順次投入して本乾燥を行う。そして、前記各主乾燥機では、前記半々乾籾は約２１％の水分状態から約１７％の水分状態（半々乾状態）まで約７時間掛けて水分値が低下する。

本実施例によれば、穀物乾燥設備が、４台の穀物乾燥ユニットを備え、１日当たりの荷受量２４０ｔの生籾を４基の主乾燥機と４基の予備乾燥機に張込むことができるので、多くの貯留ビンを設置することなく大量の生籾の荷受けに対応できることが分かる。
また、本実施例によれば、４基の主乾燥機で本乾燥が終了した半乾籾を機外へ排出した後、４台の穀物乾燥ユニットごとに、４基の予備乾燥機で予備乾燥された半々乾籾を前記各主乾燥機に投入して本乾燥を行うことができるので、バーナを有する循環式穀物乾燥機の台数を従来よりも減らすことができ、設置費や燃料費を従来に比べ大幅に削減できることが分かる。
したがって、本実施例によれば、大量の生籾の荷受と大量の生籾の乾燥処理を同時に低コストで実現できることが確認できる。

上記実施例では、４台の穀物乾燥ユニットを備える穀物乾燥設備を例としたが、これに限定されるものでなく、穀物乾燥ユニットの台数は任意に設定することができる。

また、上記実施例では、荷受けした生籾を４基の主乾燥機に順次張込み、張込みが完了した主乾燥機から順次乾燥を開始して本乾燥を行い、前記主乾燥機のすべてに生籾を張込んだ後、残りの生籾を４基の予備乾燥機に順次張込み、張込みが完了した予備乾燥機から順次乾燥を開始して予備乾燥を行うとともに、前記各主乾燥機で本乾燥が終了した半乾籾を順次機外へ排出した後に、前記穀物乾燥ユニットごとに、前記各予備乾燥機で予備乾燥された半々乾籾を前記各主乾燥機に順次投入して本乾燥を行う穀物乾燥方法を例としたが、これに限定されるものでなく、本発明の実施形態の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法は適宜変更することができる。

上記実施例では、生籾を原料として乾燥処理する場合を例としたが、乾燥籾を原料として乾燥処理することもできる。

上記実施例では、籾を原料としたが、麦等のその他の穀物を原料として乾燥処理することもできる、

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいてその構成を適宜変更することができる。

本発明の穀物乾燥設備及び前記穀物乾燥設備における穀物乾燥方法は、大量の穀物の荷受と大量の穀物の乾燥処理を同時に低コストで実現できるものであり、極めて利用価値が高い。

１ 循環式穀物乾燥機
２ 穀物貯留部
３ 熱風乾燥部
４ 熱風室
５ 排風室
６ 乾燥室
８ バーナ
９ 揚穀機
９ａ モータ
１０ 接続樋
１１ ロータリバルブ
１２ 集穀ホッパ
１３ 下部スクリューコンベア
１４ 排風口
１６ 回転分散盤
１７ 排風ボックス
１９ 上部スクリューコンベア
２１ 主乾燥機
３１ 予備乾燥機
３３ 熱風乾燥部
３４ 熱風室
３５ 排風室
３６ 乾燥室
３７ 排風ボックス
３８ 排風口
３９ ダンパ
４１ 穀物乾燥ユニット
４２ 熱風ダクト
４３ 熱風ダクト
４４ 排風ファン

Claims (7)

1. 上部に穀物貯留部、下部に熱風発生装置を有する熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備であって、
   前記循環式穀物乾燥機を主乾燥機とし、前記各主乾燥機には、上部に穀物貯留部、下部に熱風発生装置を有しない熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を予備乾燥機としてそれぞれ設ける一方、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風を前記各予備乾燥機の熱風乾燥部に供給する風路を設けるとともに、前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を前記各主乾燥機へ投入する搬送路を設けることで複数の穀物乾燥ユニットを構成し、
   穀物を前記各主乾燥機及び前記各予備乾燥機に張込み可能とする一方、前記穀物乾燥ユニットごとに、前記風路を介して供給される前記排熱風により前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を前記各主乾燥機に投入し本乾燥可能とすることを特徴とする穀物乾燥設備。
2. 前記各予備乾燥機の熱風乾燥部は、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風が供給される熱風室と、前記熱風室の側方に設けられ、前記熱風室から流入する前記排熱風により前記穀物貯留部から流下する穀物に乾燥作用を施す乾燥室と、前記乾燥室のさらに側方に設けられ、排風ファンと連通し前記乾燥室で穀物に乾燥作用を施した後の排熱風を排風する排風室と、を有し、
   前記熱風室の終端部には、前記排風ファンと連通する排風口を開閉するダンパが設けられ、
   前記ダンパを閉じた場合は、前記熱風室から前記乾燥室に前記排熱風を通風可能とし、前記ダンパを開いた場合は、前記熱風室の前記排風口から前記排熱風を排風可能とする請求項１記載の穀物乾燥設備。
3. 前記各予備乾燥機の熱風乾燥部は、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風が供給される熱風室と、通気性を有する隔壁を介して前記熱風室の側方に設けられ、前記熱風室から流入する前記排熱風により前記穀物貯留部から流下する穀物に乾燥作用を施す乾燥室と、通気性を有する隔壁を介して前記乾燥室のさらに側方に設けられ、排風ファンと連通し前記乾燥室で穀物に乾燥作用を施した後の排熱風を排風する排風室と、を有する請求項２記載の穀物乾燥設備。
4. 前記各予備乾燥機の熱風乾燥部は、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風が供給される熱風室と、傾斜配置される複数の無孔板を介して前記熱風室の側方に設けられ、前記無孔板間に形成される開口部を介して前記熱風室から流入する前記排熱風により前記穀物貯留部から流下する穀物に乾燥作用を施す乾燥室と、傾斜配置される複数の無孔板を介して前記乾燥室のさらに側方に設けられ、排風ファンと連通し前記無孔板間に形成される開口部を介して前記乾燥室で穀物に乾燥作用を施した後の排熱風を排風する排風室と、を有する請求項２記載の穀物乾燥設備。
5. 前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風を前記各予備乾燥機の熱風乾燥部に供給する前記風路に除塵装置を介設する請求項１乃至４のいずれかに記載の穀物乾燥設備。
6. 上部に穀物貯留部、下部に熱風発生装置を有する熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備における穀物乾燥方法であって、
   前記循環式穀物乾燥機を主乾燥機とし、前記各主乾燥機には、上部に穀物貯留部、下部に熱風発生装置を有しない熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を予備乾燥機としてそれぞれ設ける一方、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風を前記各予備乾燥機の熱風乾燥部に供給する風路を設けるとともに、前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を前記各主乾燥機へ投入する搬送路を設けることで複数の穀物乾燥ユニットを構成し、
   穀物運転開始時には、穀物を前記各主乾燥機に順次張込み、張込みが完了した主乾燥機から順次乾燥を開始し、前記各主乾燥機のすべてに穀物を張込んだ後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、前記穀物を前記各予備乾燥機に順次張込み、張込みが完了した予備乾燥機から前記風路を介して供給される前記排熱風により順次乾燥を開始する一方、
   前記各主乾燥機で本乾燥が終了した穀物を順次搬出した後、前記穀物乾燥ユニットごとに、前記各予備乾燥機で予備乾燥された穀物を、前記搬送路を介して前記各主乾燥機に順次投入して本乾燥を行うことを特徴とする穀物乾燥設備における穀物乾燥方法。
7. 前記各予備乾燥機の熱風乾燥部は、前記各主乾燥機の熱風乾燥部から排出される排熱風が供給される熱風室と、前記熱風室の側方に設けられ、前記熱風室から流入する前記排熱風により前記穀物貯留部から流下する穀物に乾燥作用を施す乾燥室と、前記乾燥室のさらに側方に設けられ、排風ファンと連通し前記乾燥室で穀物に乾燥作用を施した後の排熱風を排風する排風室と、を有し、
   前記熱風室の終端部には、前記排風ファンと連通する排風口を開閉するダンパが設けられ、
   前記予備乾燥機で穀物を予備乾燥する場合は、前記ダンパを閉じて前記熱風室から前記乾燥室に前記排熱風を通風して予備乾燥を行い、前記予備乾燥機で穀物を予備乾燥しない場合は、前記ダンパを開いて前記熱風室の前記排風口から前記排熱風を排風する請求項６記載の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法。
   
   

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