JP2022019291A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置や後処理装置の大型化を抑制する。【解決手段】定着装置３０は、記録材に当接して加熱可能な定着ベルト４１と、定着ベルト４１に当接し、定着ベルト４１との間で記録材に担持されたトナー像を記録材に定着させる定着ニップ部Ｎを形成する加圧ローラ３２と、定着ベルト４１及び加圧ローラ３２を収容すると共に、定着ニップ部Ｎを通過した記録材を排出するための排出口３７を有する筐体３１と、筐体３１において定着ニップ部Ｎより記録材の搬送方向下流側に設けられたエアダクト６０と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、電子写真方式や静電記録方式等の画像形成装置に適用される定着装置及び画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式を用いた画像形成装置では、定着装置として、２つの回転体の間のニップ部に記録材を挟持して搬送し、熱と圧力を付与してトナーを熱で溶融させて記録材に押圧することにより、トナー像を記録材に定着するものが普及している。記録材には水分が含まれており、定着装置で加熱されることによりその記録材に含まれる水分が水蒸気となって蒸発する可能性がある。特に、空気中の湿度が高い場合には含水率が大きくなり、記録材から発生する水蒸気の量が多くなってしまう。したがって、従来の画像形成装置では、定着装置から排出される水蒸気により、シート排出路のガイド板に結露を生じる可能性がある。これにより、記録材の搬送が円滑に行われなくなる搬送不良や、ガイド板に結露した水分が記録材に付着することによる画像不良等の不具合が発生する虞がある。

これを解決するために、定着装置のシート搬送方向の下流側にニップ部を通過した後の記録材から発生する水蒸気による結露を防止するための排気手段を設けることが提案されている。例えば、画像形成装置内において、定着装置のシート搬送方向の下流側に、排気手段として、シート排出路に送風を行うファンを設けたものが知られている（特許文献１参照）。この画像形成装置では、定着装置から排出される高温の記録材から水蒸気が発生しても、ファンによってシート排出路に送風することで水蒸気がガイド板に付着しないようにしている。あるいは、画像形成装置に対して後処理装置を設置する場合において、後処理装置のガイド板に排気手段として吸引ダクトを設けたものが知られている（特許文献２参照）。この後処理装置では、定着装置から排出される高温の記録材から水蒸気が発生しても、吸引ダクトによって水蒸気が後処理装置のガイド板に付着しないようにしている。

特開昭５８－１５４８６７号公報 特開平８－２１１８１９号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の画像形成装置や特許文献２に記載の後処理装置では、定着装置のシート搬送方向の下流側で記録材の水分の排気を行っている。このため、定着装置のシート搬送方向の下流側に排気手段による空気の流れを形成するための空間が必要になるので、そのような空間を設けない場合に比べて定着装置のシート搬送方向の下流側に位置する画像形成装置の部位や後処理装置が大型化する虞がある。

本発明は、画像形成装置や後処理装置の大型化を抑制可能な定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の定着装置は、記録材に当接して加熱可能な第１回転体と、前記第１回転体に当接し、前記第１回転体との間で記録材に担持されたトナー像を記録材に定着させるニップ部を形成する第２回転体と、前記第１回転体及び前記第２回転体を収容すると共に、前記ニップ部を通過した記録材を排出するための排出口を有する筐体と、前記筐体において前記ニップ部より前記記録材の搬送方向下流側に設けられたエアダクトと、を備えることを特徴とする。

本発明の画像形成装置は、像担持体にトナー像を形成し、前記像担持体に担持されたトナー像を記録材に転写する画像形成手段と、前記画像形成手段によって記録材に転写されたトナー像を記録材に定着させる上記の定着装置と、前記エアダクトを介して前記筐体の前記ニップ部より前記搬送方向下流側の空気を吸引する吸引手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、画像形成装置や後処理装置の大型化を抑制することができる。

第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。 第１の実施形態に係る画像形成装置の制御ブロック図である。 第１の実施形態に係る定着装置を示す断面図である。 第１の実施形態に係る定着装置の排出側ガイド部材を示す分解斜視図である。 第１の実施形態に係る定着装置の扉を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。 第２の実施形態に係る定着装置を示す断面図である。 （ａ）は第３の実施形態に係る画像形成装置及び後処理装置の概略構成を示す断面図であり、（ｂ）は比較例に係る画像形成装置及び後処理装置の概略構成を示す断面図である。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態を、図１～図５を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、画像形成装置１の一例としてタンデム型のフルカラープリンタについて説明している。但し、本発明はタンデム型の画像形成装置１に限られず、他の方式の画像形成装置であってもよく、また、フルカラーであることにも限られず、モノクロやモノカラーであってもよい。

［画像形成装置］
図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体内に４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫを有する電子写真方式のフルカラープリンタである。本実施形態では、画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫを後述する中間転写ベルト７の回転方向に沿って配置した中間転写タンデム方式としている。画像形成装置１は、装置本体に接続された不図示の原稿読み取り装置又は装置本体に対し通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等のホスト機器からの画像信号に応じてトナー像（画像）を記録材Ｓに形成する。記録材Ｓとしては、用紙、プラスチックフィルム、布などのシート材が挙げられる。また、画像形成装置１は、画像形成プロセスなどの各種制御を行うための制御部２０を備えている。

画像形成手段による画像形成プロセスについて説明する。まず、画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫについて説明する。本実施形態では、画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、トナーの色がイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと異なる以外、ほぼ同一に構成される。そこで、以下では代表してイエローの画像形成部ＰＹを例に説明し、その他の画像形成部ＰＭ、ＰＣ、ＰＫについては説明を省略する。

画像形成部ＰＹは、感光ドラム２と、帯電装置３と、露光装置４と、現像装置５とを有している。回転駆動される像担持体の一例としての感光ドラム２の表面は、帯電装置３により予め表面を一様に帯電され、その後、画像情報の信号に基づいて駆動される露光装置４によって静電潜像が形成される。即ち、感光ドラム２には、静電潜像が形成される。感光ドラム２上に形成された静電潜像は、現像装置５によってトナーにより現像され、トナー像として可視像化される。また、画像形成で消費された現像剤中のトナーは、不図示のトナーカートリッジからキャリアと共に補給される。

その後、感光ドラム２と中間転写ベルト７を挟んで対向配置される一次転写ローラ６により所定の加圧力及び一次転写バイアスが与えられ、感光ドラム２上に形成されたトナー像が中間転写ベルト７上に一次転写される。一次転写後の感光ドラム２上に僅かに残る転写残トナーは、クリーニング装置８により除去され、再び次の画像形成プロセスに備える。

中間転写ベルト７は、テンションローラ１０、二次転写内ローラ１１、駆動ローラ１２によって張架されている。中間転写ベルト７は、駆動ローラ１２によって回転方向Ｒ１へと移動するように駆動される。上述の画像形成部ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫにより処理される各色の画像形成プロセスは、中間転写ベルト７上に一次転写された移動方向上流の色のトナー像上に順次重ね合わせるタイミングで行われる。その結果、最終的にはフルカラーのトナー像が中間転写ベルト７上に形成され、二次転写部１５へと搬送される。二次転写部１５は、中間転写ベルト７の二次転写内ローラ１１に張架された部分と二次転写外ローラ１３とにより形成される転写ニップ部である。なお、二次転写部１５を通過した後の転写残トナーは、転写クリーナ装置１４によって中間転写ベルト７から除去される。

二次転写部１５まで送られて来るトナー像の形成プロセスに対して、同様のタイミングで二次転写部１５までの記録材Ｓの搬送プロセスが実行される。搬送プロセスでは、記録材Ｓは、不図示のシートカセット等から給送され、画像形成タイミングに合わせて二次転写部１５へと送られる。二次転写部１５では、二次転写内ローラ１１に二次転写電圧が印加される。

以上、画像形成プロセス及び搬送プロセスにより、二次転写部１５において中間転写ベルト７から記録材Ｓにトナー像が二次転写される。即ち、画像形成手段は、感光ドラム２にトナー像を形成し、感光ドラム２に担持されたトナー像を記録材Ｓに転写する。その後、記録材Ｓは定着装置３０へと搬送され、定着装置３０により加熱及び加圧されることにより、トナー像が記録材Ｓ上に溶融固着される。即ち、定着装置３０は、画像形成部で形成された未定着のトナー像を記録材Ｓに定着する。こうしてトナー像が定着された記録材Ｓは、排出ローラにより不図示の排出トレイに排出される。

［制御部］
画像形成装置１は、上記した画像形成動作などの各種制御を行うための制御部２０を備えている。画像形成装置１の各部の動作は、画像形成装置１に設けられた制御部２０によって制御される。一連の画像形成動作は、装置本体の上面の操作部、あるいは、ネットワークを経由した各入力信号に従って制御部２０が制御している。

図２に示すように、制御部２０は、演算制御手段としてのＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）２１、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）２２、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）２３等を有する。ＣＰＵ２１は、ＲＯＭ２２に格納された制御手順に対応するプログラムを読み出しながら画像形成装置１の各部の制御を行う。ＲＡＭ２３には、作業用データや入力データが格納されており、ＣＰＵ２１は、前述のプログラム等に基づいてＲＡＭ２３に収納されたデータを参照して制御を行う。制御部２０には、後述する吸引ファン１６や、定着ベルト４１を駆動するための駆動モータＭ１などが接続されており、定着装置３０を制御可能である。

［定着装置］
次に、定着装置３０について、図３を用いて詳細に説明する。図３に示すように、定着装置３０は、ベルト加熱方式の加熱装置であり、画像形成装置１（図１参照）の装置本体に対して着脱可能なカートリッジ状に形成されている。定着装置３０は、筐体３１と、加熱部４０と、第２回転体の一例である加圧ローラ３２と、排出側ガイド部５０と、エアダクト６０とを有している。

加熱部４０は、無端状で回転方向Ｒ２に回転可能な第１回転体の一例である定着ベルト４１と、ニップ形成部材である加圧パッド４２と、加熱ローラ４３と、ステアローラ４４と、ステイ４５とを有している。加熱部４０は、上述した各構成要素が不図示のユニット側板によりカートリッジ状に一体化され、筐体３１に対して着脱可能に装着される。

定着ベルト４１は、記録材Ｓに当接して加熱可能であり、熱伝導性や耐熱性等を有する薄肉の円筒形状のベルト部材である。本実施形態においては、定着ベルト４１は、基層、基層の外周に弾性層、その外周に離型性層を形成した３層構造である。基層は厚さ６０μｍで材質はポリイミド樹脂（ＰＩ）を用い、弾性層は厚さ３００μｍでシリコーンゴムを用いている。離型性層は、厚さ３０μｍで、フッ素樹脂としてのＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）を用いている。定着ベルト４１は、加圧パッド４２と、張架ローラの一例である加熱ローラ４３と、ステアローラ４４とによって張架されている。本実施形態では、定着ベルト４１の外径は例えば１２０ｍｍとし、定着ベルト４１の回転速度は例えば３００ｍｍ／ｓとしている。

加圧パッド４２は、ステイ４５に支持され、定着ベルト４１を挟んで加圧ローラ３２に押圧されている。ステイ４５の材質はステンレスで、ステイ４５は副走査方向の両端部を定着装置３０の筐体３１によって支持されている。尚、副走査方向とは、定着ニップ部Ｎを通過した記録材Ｓの搬送方向に直交する副走査方向であり、例えば、定着ベルト４１の回転軸線方向である。定着ベルト４１と加圧ローラ３２との当接部により、ニップ部の一例である定着ニップ部Ｎが形成されている。即ち、加圧パッド４２は、定着ベルト４１を挟んで加圧ローラ３２と対向するように配置されると共に、定着ベルト４１と加圧ローラ３２との間で定着ニップ部Ｎを形成させる。

加圧パッド４２の材質は、例えば、ＬＣＰ（液晶ポリマ）樹脂を用いている。加圧パッド４２と定着ベルト４１の間には、不図示の潤滑シートを介在させている。潤滑シートとしては、例えば、厚さ１００μｍのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）をコーティングしたＰＩ（ポリイミド）シートを用いている。このＰＩシートには、１ｍｍ間隔で１００μｍの突起形状を形成していて、定着ベルト４１との接触面積を減らすことにより摺動抵抗を低減させている。定着ベルト４１の内面には潤滑剤を塗布しており、定着ベルト４１は加圧パッド４２に対して滑らかに摺動するようにしている。

潤滑シートの定着ベルト４１との接触面側には、摺動性を向上させるために不図示の潤滑剤が予め塗布されている。本実施形態では、潤滑剤としてオイルを使用している。オイルとしては、耐熱性などの観点からシリコーンオイルが好適に使用され、使用条件に応じて種々の粘度のものが使用されるが、粘度が高すぎるものは塗布時の流動性が劣るため、通常３００００ｃＳｔ以下のものが使用される。オイルの具体例としては、ジメチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。

加熱ローラ４３は厚み１ｍｍのステンレス製パイプで、その内部に例えばハロゲンヒータからなる不図示の加熱ヒータが配設されており、加熱ローラ４３を所定の温度、例えば１８０℃に加熱可能である。定着ベルト４１は、加熱ローラ４３によって加熱され、不図示のサーミスタによる検知温度に基づき、シート種に応じた所定の目標温度に制御される。また、加熱ローラ４３は、回転軸線方向の一端部に不図示のギヤが固定されており、ギヤを介して駆動モータＭ１（図２参照）に接続されて回転駆動される。定着ベルト４１は、加熱ローラ４３の回転に倣って従動回転する。本実施形態では、加熱ヒータは定着ベルト４１を加熱可能である場合について説明しているが、これには限られず定着ベルト４１及び加圧ローラ３２の少なくとも一方を加熱可能とすることができる。

ステアローラ４４は、回転軸線方向の一端部、又は中央部近傍に略鉛直方向の回動中心を有し、定着ベルト４１に対して回動することで主走査方向に張力差を発生させ、定着ベルト４１の主走査方向の位置を調整することができる。尚、ステアローラ４４は加熱部４０のフレームによって支持された不図示の付勢ばねによって付勢されており、定着ベルト４１に所定の張力を与えるテンションローラでもある。

加圧ローラ３２は、定着ベルト４１に対向して互いに当接し、定着ベルト４１との間で加圧された定着ニップ部Ｎを形成する。加圧ローラ３２は、軸の外周に弾性層を、その外周に離型性層を形成したローラである。この加圧ローラ３２では、軸にステンレスを用い、弾性層は厚さ５ｍｍで導電シリコーンゴムを用いている。離型性層は、厚さ５０μｍで、フッ素樹脂としてのＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）を用いている。加圧ローラ３２は、定着装置３０の筐体３１によって軸支持されており、回転軸線方向の一端部にギヤが固定され、ギヤを介して駆動モータＭ１（図２参照）に接続されて回転駆動される。

定着ベルト４１と加圧ローラ３２との間に形成される定着ニップ部Ｎにおいて、トナー画像を担持した記録材Ｓ（図１参照）を挟持し、搬送しながらトナー画像を加熱する。このように、定着装置３０は、記録材Ｓを挟持搬送しながら、記録材Ｓにトナー画像を定着させる。よって、熱や圧力を加えるという機能と、記録材Ｓを搬送するという機能の両立が必要である。

加圧ローラ３２は、不図示の加圧フレームを介して不図示の加圧ばねにより加圧される。ステイ４５を筐体３１に固定した後、加圧フレームが加熱部４０の側に移動することで、加圧ローラ３２が定着ベルト４１を介して加圧パッド４２に対して加圧される。画像形成時における加圧ローラ３２の加圧パッド４２への加圧力は、例えば１０００Ｎとしている。また、筐体３１には、定着ニップ部Ｎを通過した記録材Ｓを定着ベルト４１から分離する分離部材４６が揺動可能に軸支されている。分離部材４６は回転軸線方向に沿った長方形状の板状であるが、記録材Ｓと定着ベルト４１の粘着力やトナー像の条件によっては接触式の分離爪などを長手方向に１つ又は複数配置するようにしてもよい。

筐体３１は、本体３３と、本体３３の上側に設けられて開閉可能なカバー３４と、を有し、加熱部４０及び加圧ローラ３２を収容している。また、筐体３１は、記録材Ｓを搬入するための搬入口３６と、定着ニップ部Ｎを通過した記録材Ｓを排出するための排出口３７と、有している。排出口３７は、筐体３１の搬送方向下流側の側部３１ａに設けられている。搬入口３６から排出口３７までは、加熱定着するトナー像を担持する記録材Ｓを搬入して排出する直線状の搬送路であるシート搬送路３８が形成されている。本実施形態では、シート搬送路３８は水平方向に設けられている。

筐体３１は、側部３１ａにおいて定着ニップ部Ｎより搬送方向下流側のシート搬送路３８にアクセス可能にする開口部３１ｂと、開口部３１ｂを開閉可能な扉３５とを有している。扉３５は、ジャム処理を容易にするために、筐体３１を開閉可能に設けられている。本実施形態では、排出口３７は扉３５に設けられている。

シート搬送路３８において、搬入口３６と定着ニップ部Ｎとの間には、搬入側ガイド部３９が設けられている。シート搬送路３８において、定着ニップ部Ｎと排出口３７との間には、排出側ガイド部５０が設けられている。排出側ガイド部５０は、シート搬送路３８を挟んで対向配置され、上側に設けられた第１ガイド部の一例である上ガイド５１と、下側に設けられた第２ガイド部の一例である下ガイド５２とを有している。定着ニップ部Ｎで加熱定着された記録材Ｓは、上ガイド５１と下ガイド５２の間を通って、排出口３７から定着装置３０の外部へ排出される。

［排出側ガイド部］
次に、排出側ガイド部５０の構成について、図４を用いて詳細に説明する。以下、図中、幅方向Ｗは副走査方向、例えば定着ベルト４１の回転軸線方向を示す。上ガイド５１及び下ガイド５２は、上ガイド５１及び下ガイド５２の間の空気が上方へと通過が容易となるように、上ガイド５１及び下ガイド５２のそれぞれに通気穴５３，５４が設けられている。通気穴５３，５４は、シート搬送路３８に交差する方向に貫通しており、本実施形態では、上下方向に貫通している。

通気穴５３，５４を設ける理由は、以下の通りである。上ガイド５１と下ガイド５２の間の空間の空気は、記録材Ｓに含まれる水分が定着ベルト４１と加圧ローラ３２との挟持する定着ニップ部Ｎで加熱されて蒸発するために、多量の水分を含んでいる。そのために、この空気を定着装置３０の内部に留めておくと、やがて飽和水蒸気量に達して結露し、画像不良や搬送不良などの様々な不具合の原因になる虞がある。そこで、上ガイド５１及び下ガイド５２に通気穴５３，５４を設けることで、上ガイド５１と下ガイド５２との間の空気を上ガイド５１及び下ガイド５２の間の空間から放出し易くする。これにより、加熱定着の過程で発生した水蒸気が定着装置３０内、又は定着装置３０のシート搬送方向下流側の後処理装置に漏洩することや結露の発生を抑制することができる。

尚、本実施形態では上ガイド５１及び下ガイド５２に通気穴５３，５４を設けることで空気の移動を容易にしているが、これには限られず、上ガイド５１及び下ガイド５２の少なくとも一方に通気穴を設けることで空気の移動を容易にすることができる。また、本実施形態では、上ガイド５１及び下ガイド５２に通気穴５３，５４を設けているが、空気の移動を容易にするものであれば穴形状には限られない。例えば、上ガイド５１及び下ガイド５２の通紙面に通常より高いリブを設けることで、空気の滞留を抑止し、あるいは結露したとしても記録材Ｓとは高さ方向に離れた位置にすることで、結露した水分が記録材Ｓに付着することを抑制するようにしてもよい。

［エアダクト］
次に、エアダクト６０の構成について、図５を用いて詳細に説明する。エアダクト６０は、筐体３１において定着ニップ部Ｎより記録材Ｓの搬送方向下流側に設けられており、定着ニップ部Ｎで加熱時に発生する記録材Ｓの水蒸気を含む空気を吸引する。エアダクト６０には、画像形成装置１（図１参照）の装置本体に設けられた吸引手段の一例である吸引ファン１６が連結されており、吸引ファン１６がエアダクト６０を介して筐体３１の定着ニップ部Ｎより搬送方向下流側の空気を吸引する。尚、吸引ファン１６は、エアダクト６０の専用のファンであってもよく、あるいは他の用途と兼用されるファンであってもよい。

エアダクト６０は、扉３５に設けられており、排出口３７より上側に配置されている。エアダクト６０は、下側に向けて開口した吸引口６１と、幅方向Ｗの奥側Ｗ１、即ち、装置本体の背面側に設けられた連通口６２と、を有している。図３に示すように、吸引口６１は、排出側ガイド部５０を向いて形成されている。図５に示すように、連通口６２は、吸引ファン１６に連結されている。エアダクト６０は、幅方向Ｗを長手方向として設けられており、記録材Ｓから発生した水蒸気を含む空気を長手方向の全域に亘って吸引できるようになっている。

本実施形態では、エアダクト６０は、定着ニップ部Ｎより搬送方向下流側のシート搬送路３８に対して定着ベルト４１側（第１回転体側）、即ち上側に配置されている。このように、エアダクト６０は、シート搬送路３８の上側に配置しているので、上ガイド５１及び下ガイド５２の近傍に発生した水蒸気を含む熱い空気が上昇すると効率的に吸引することができる。但し、エアダクト６０の配置位置はシート搬送路３８の上側には限られず、下側であってもよく、この場合も上ガイド５１及び下ガイド５２の近傍に発生した水蒸気を含む空気を吸引することができる。また、エアダクト６０の配置位置はシート搬送路３８の上側及び下側の両側であってもよい。

エアダクト６０は、筐体３１の扉３５と、扉３５に取り付けられたダクト部材６３とにより形成されている。ダクト部材６３は、略板形状で、幅方向Ｗを長手方向としている。ダクト部材６３は、扉３５の内側面に取り付けられている。これにより、扉３５の内側面と、扉３５の内側面に形成されたリブ６４と、ダクト部材６３とにより筒状のエアダクト６０が形成されている。リブ６４は、吸引口６１から連通口６２までに亘って複数設けられ、エアダクト６０に吸引された空気を吸引口６１から連通口６２まで整流する整流リブとして機能する。このように、リブ６４が設けられていることにより、長手方向である幅方向Ｗの全域に亘って空気を均一に吸引することができる。本実施形態では、整流リブの一例であるリブ６４は扉３５に設けられているが、これには限られず、扉３５とダクト部材６３との少なくとも一方に設けられていればよい。

上述したように、本実施形態の定着装置３０では、筐体３１において定着ニップ部Ｎより記録材Ｓの搬送方向下流側に設けられたエアダクト６０を有している。このため、画像形成装置１において、エアダクト６０を定着装置３０とは別個に離れた箇所に設けた場合に比べて、画像形成装置１の大型化を抑制することができる。即ち、画像形成装置１において定着装置３０とは別個に離れた箇所にエアダクト６０を設けた場合は、定着装置３０とエアダクト６０とのクリアランスを設ける必要があるため、画像形成装置１の大型化を招く虞がある。これに対し、本実施形態の定着装置３０では、このようなクリアランスが不要になるので、画像形成装置１の小型化を図ることができる。また、エアダクト６０を扉３５に設けているので、他の部位に設ける場合に比べて、定着装置３０内のレイアウトに関して省スペース化を図ることができる。

また、画像形成装置１において定着装置３０とは別個に離れた箇所にエアダクト６０を設けた場合は、定着ニップ部Ｎを通過した直後の記録材Ｓから発生する水蒸気を除去することが困難となる。これに対し、本実施形態の定着装置３０では、エアダクト６０が筐体３１に設けられているので、定着ニップ部Ｎを通過した直後の記録材Ｓから発生する水蒸気を効果的に除去することができる。しかも、エアダクト６０は定着ニップ部Ｎとは離れて設けられているので、定着ニップ部Ｎにおいて記録材Ｓを定着するのに必要な熱が損失することを抑制できる。

また、本実施形態の定着装置３０では、上ガイド５１及び下ガイド５２に通気穴５３，５４を設けている。これにより、シート搬送路３８において、上ガイド５１と下ガイド５２の間に溜まる水蒸気を含む空気を、エアダクト６０によって上方へ容易に吸引することができる。このため、加熱定着の過程で発生した水蒸気が排出口３７から漏洩したり、上ガイド５１及び下ガイド５２の間に滞留することなく、効果的にエアダクト６０で吸引可能となるので、定着装置３０内での結露の発生を抑制することができる。

尚、上述した本実施形態の定着装置３０では、エアダクト６０は、扉３５とダクト部材６３とにより形成されている場合について説明したが、これには限られない。例えば、管状のエアダクトを扉３５に取り付けるようにしてもよい。また、本実施形態の定着装置３０では、エアダクト６０の内部に整流リブとしての複数のリブ６４を設けた場合について説明したが、これには限られず、リブ６４は１つでもよく、あるいは無くてもよい。

また、上述した本実施形態の定着装置３０では、エアダクト６０は、筐体３１の内側に形成されている場合について説明したが、これには限られない。例えば、ダクト部材を筐体の外側面に取り付けたり、あるいは管状のエアダクトを筐体３１の外面に取り付けることで、筐体３１と一体化したエアダクトを得ることができる。この場合、エアダクトの吸引口は、筐体３１を貫通して筐体３１の内部でシート搬送路３８に対向するようにする。この場合も、エアダクト６０を定着装置１３０とは別個に離れた箇所に設けた場合に比べて、画像形成装置１の大型化を抑制することができる。

また、上述した本実施形態の定着装置３０では、シート搬送路３８が水平方向に形成されているが、これには限られず、鉛直方向に形成されていてもよい。この場合、排出側ガイド部５０の水平方向の側方にエアダクト６０を設けることにより、上述と同様の効果を得ることができる。

また、上述した本実施形態の定着装置３０では、第１回転体は定着ベルト４１であり、第２回転体は加圧ローラ３２である場合について説明したが、これには限られない。例えば、第１回転体は定着ローラであってもよく、第２回転体は加圧ベルトであってもよい。

＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態を、図６を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、定着装置１３０の筐体１３１が本体１３３及びカバー１３４を有し、扉を有さない点で、第１の実施形態と構成を異にしている。但し、それ以外の構成については、第１の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。

本実施形態では、カバー１３４は、シート搬送路３８を覆い、本体１３３との間で搬入口３６及び排出口３７を形成している。排出口３７は、筐体１３１の搬送方向下流側の側部１３１ａに設けられている。エアダクト６０は、筐体１３１の側部１３１ａの側壁１３５に設けられており、排出口３７より上側に配置されている。エアダクト６０は、筐体１３１の側壁１３５と、側壁１３５に取り付けられたダクト部材６３とにより形成されている。その他のエアダクト６０の構成は、第１の実施形態と同様である。

本実施形態の定着装置１３０によっても、第１の実施形態と同様に、画像形成装置１において、エアダクト６０を定着装置１３０とは別個に離れた箇所に設けた場合に比べて、画像形成装置１の大型化を抑制することができる。また、エアダクト６０を側壁１３５に設けているので、他の部位に設ける場合に比べて、定着装置１３０内のレイアウトに関して省スペース化を図ることができる。

＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態を、図７（ａ）を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、第１の実施形態の定着装置３０を適用した画像形成装置１に後処理装置９を接続している。定着装置３０の構成は、第１の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。尚、後処理装置９としては、ソータ等の排紙装置や冷却装置等を広く適用することができる。

ここで、図７（ｂ）に示す比較例のように、画像形成装置１０１の定着装置２３０がエアダクト６０を有さない場合について説明する。この場合、定着ニップ部Ｎより搬送方向下流側の排出側ガイド部５０（図３参照）や、後処理装置９のガイド板１９１，１９２において、記録材Ｓの水蒸気が結露する虞がある。これを解決するために、後処理装置９において、ガイド板１９１，１９２より上流側にエアダクト１６０を設けることもできるが、この場合は定着装置２３０の排出側ガイド部５０での結露を抑制できない。同様に、エアダクトを定着装置２３０と画像形成装置１０１の排出口との間に設けたとしても、定着装置２３０の排出側ガイド部５０での結露を抑制できない。

そこで、図７（ａ）に示すように、第１の実施形態の定着装置３０を適用することで、エアダクト６０が定着装置３０に設けられるので、後処理装置９にエアダクトを設ける必要がなくなる。これにより、図７（ｂ）に示すエアダクト１６０を有する後処理装置１０９に比べて、後処理装置９の小型化を図ることができる。しかも、定着ニップ部Ｎの通過後に発生した記録材Ｓからの水蒸気を効率良く吸引でき、定着ニップ部Ｎより搬送方向下流側の全域において結露の発生を低減させることができる。

１…画像形成装置、１６…吸引ファン（吸引手段）、３０，１３０…定着装置、３１，１３１…筐体、３１ａ…側部、３１ｂ…開口部、３２…加圧ローラ（第２回転体）、３５…扉、３７…排出口、３８…シート搬送路（搬送路）、４１…定着ベルト（第１回転体）、５１…上ガイド（第１ガイド部）、５２…下ガイド（第２ガイド部）、５３，５４…通気穴、６０…エアダクト、６３…ダクト部材、６４…リブ（整流リブ）、Ｎ…定着ニップ部（ニップ部）、Ｓ…記録材

Claims (8)

1. 記録材に当接して加熱可能な第１回転体と、
   前記第１回転体に当接し、前記第１回転体との間で記録材に担持されたトナー像を記録材に定着させるニップ部を形成する第２回転体と、
   前記第１回転体及び前記第２回転体を収容すると共に、前記ニップ部を通過した記録材を排出するための排出口を有する筐体と、
   前記筐体において前記ニップ部より前記記録材の搬送方向下流側に設けられたエアダクトと、を備える、
   ことを特徴とする定着装置。
2. 前記筐体は、前記ニップ部と前記排出口との間で記録材の搬送路を挟んで対向配置される第１ガイド部及び第２ガイド部と、を有し、
   前記第１ガイド部及び前記第２ガイド部の少なくとも一方は、前記記録材の搬送路に交差する方向に貫通する通気穴を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記エアダクトは、前記ニップ部より前記搬送方向下流側の搬送路に対して、前記第１回転体側に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
4. 前記排出口は、前記筐体の前記搬送方向下流側の側部に設けられ、
   前記エアダクトは、前記側部に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の定着装置。
5. 前記側部は、前記ニップ部より前記搬送方向下流側の搬送路にアクセス可能にする開口部と、前記開口部を開閉可能な扉とを有し、
   前記エアダクトは、前記扉に設けられている、
   ことを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
6. 前記エアダクトは、前記側部と、前記側部に取り付けられたダクト部材とにより形成されている、
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の定着装置。
7. 前記側部及び前記ダクト部材の少なくとも一方は、前記エアダクトに吸引された空気を整流する整流リブを有する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の定着装置。
8. 像担持体にトナー像を形成し、前記像担持体に担持されたトナー像を記録材に転写する画像形成手段と、
   前記画像形成手段によって記録材に転写されたトナー像を記録材に定着させる請求項１乃至７のいずれか１項に記載の定着装置と、
   前記エアダクトを介して前記筐体の前記ニップ部より前記搬送方向下流側の空気を吸引する吸引手段と、を備える、
   ことを特徴とする画像形成装置。
   

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