JP2022166380A - ラベル - Google Patents

Abstract

【課題】表示面積を確保しつつ、被着体に貼着された貼着状態において、上方から見た場合にラベルの有無を容易に確認することができるラベルを提供する。
【解決手段】ラベル２０は、被着体の第１部分から第２部分に跨がるように被着体に貼着され、第１部分に貼着される第１ラベル部２１と、第１ラベル部２１に連設するように設けられ、第２部分に貼着される第２ラベル部２２とを備え、第２ラベル部２２は、貼着状態において第２部分に対向する対向面を有し、対向面は、接着領域Ｒ１と、当該接着領域Ｒ１よりも接着力の弱い弱接着領域または非接着領域Ｒ２とを含み、弱接着領域または非接着領域Ｒ２は、対向面の周縁部の少なくとも一部に沿う部分を含むように設けられている。
【選択図】図１１

Description

本発明は、被着体に貼着されるラベルに関する。

菓子、化粧品、薬、飲料など様々な物品を容器（被着体）内に収容した商品には、特開２００６－２１３３７６号公報（特許文献１）に示されるように、一部分を商品から突出させるラベル（ＰＯＰラベル）が、貼着される場合がある。

上記ラベルが貼着された商品は、ケース状の梱包箱に箱詰めされて流通される。箱詰めされた商品は、販売店などにおいて、梱包箱からから取り出されて、個々に陳列される。

特開２００６－２１３３７６号公報

ラベルには、商品ロゴ等のデザインのみならず、ＪＡＮコード、リサイクルマーク、成分表示等の法定表示を記載することが求められることがあり、このような場合には、ラベルの表示面積を確保（大きく）することが要求される。

加えて、上記法定表示等は商品の販売時において、ラベルが容器から剥がれておらず、容器に貼着されていることが要求される。このため、製造工程において商品を梱包箱に箱詰めする際に、ラベルの剥がれがないか、ラベルの有無を確認することが行われている。

具体的には、上方側に向けて開放された梱包箱内に複数の商品を並べて配置し、開放部を介して上方側から複数の商品を撮像して、画像検査にてラベルの有無を確認する。あるいは、開放部を介して上方側から作業者が複数の商品を目視して、ラベルの有無を確認する。

上記特許文献１に記載のラベルは、容器から上方に突出するように容器の胴部のみに貼着されているが、この場合には、容器の輪郭に沿ってのみラベルが存在する。また、ラベルの厚みは非常に薄く、さらには、ラベルがランダムな方向を向いた状態で商品が箱詰めされる。このため、上記画像検査や目視確認では、上方側からのラベルの有無の確認が困難となる。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、表示面積を確保しつつ、被着体に貼着された貼着状態において、上方から見た場合にラベルの有無を容易に確認することができるラベルを提供することにある。

本開示に基づくラベルは、第１部分と当該第１部分の上部に連設する第２部分とを含む被着体に貼着されるものである。上記ラベルは、第１部分から第２部分に跨がるように被着体に貼着され、第１部分に貼着される第１ラベル部と、上記第１ラベル部に連設するように設けられ、第２部分に貼着される第２ラベル部と、を備える。上記第２ラベル部は、貼着状態において第２部分に対向する対向面を有する。上記対向面は、接着領域と、上記接着領域よりも接着力が弱い弱接着領域または非接着領域とを含む。上記弱接着領域または上記非接着領域は、上記対向面の周縁部の少なくとも一部に沿う部分を含むように設けられている。

上記本開示に基づくラベルにあっては、上記弱接着領域または上記非接着領域は、上記接着領域の周囲に設けられていてもよい。なお、接着領域の周囲に設けられているとは、接着領域の４方を取り囲むような接着領域を環状に囲む態様のみならず、接着領域の３方を囲むような態様（より特定的には、接着領域が第２ラベル部の周縁の一部に到達するように設けられている場合には、到達した第２ラベル部の周縁の一部を除く接着領域の外縁部を囲むように設けられている態様）も含むことを意味する。

上記本開示に基づくラベルにあっては、上記第２ラベル部は、上記第１ラベル部に接続される接続部を含む。この場合において、上記接続部の両外側に、一対のくびれ部、または一対の切欠き線が設けられていてもよい。

上記本開示に基づくラベルにあっては、上記第２ラベル部は、上記第１ラベル部に接続される接続部と、上記接続部に対して上記第１ラベル部が位置する側とは反対側に位置する第１端部を有し、かつ、上記接続部から上記第１端部に向かう方向に交差する幅方向において、両端側に位置する第２端部および第３端部とを有していてもよい。また、上記接続部の両外側に、一対のくびれ部が設けられていてもよい。この場合には、上記一対のくびれ部は、上記幅方向における上記接続部の両端に接続された上記第１ラベル部が有する一対の第１辺部と、上記第２端部および上記第３端部と上記幅方向における上記接続部の上記両端とを接続する一対の傾斜部とによって構成されていることが好ましく、上記一対の傾斜部は、上記幅方向における上記接続部の上記両端から上記第１端部側に向かうに連れて上記幅方向の外側に向かうように傾斜していることが好ましい。また、上記幅方向において、上記第２端部から上記第３端部までの幅は、上記第１ラベル部の幅よりも大きいことが好ましい。

本発明によれば、表示面積を確保しつつ、被着体に貼着された貼着状態において、上方から見た場合にラベルの有無を容易に確認することができるラベルを提供することができる。

実施の形態１に係るラベル付き容器の正面図である。 図１に示す矢印ＩＩに沿って見たラベル付き容器の斜視図である。 図１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿ったラベルの断面図である。 図１に示すＩＶ－ＩＶ線に沿ったラベルの断面図である。 実施の形態１に係るラベルをおもて面側から見た平面図である。 実施の形態１に係るラベルを裏面側から見た平面図である。 実施の形態１に係るラベル付き容器の上面図である。 実施の形態１に係るラベル付き容器を複数個、梱包箱に梱包した状態を示す上面図である。 実施の形態２に係るラベルを裏面側から見た平面図である。 実施の形態３に係るラベルをおもて面側から見た平面図である。 実施の形態４に係るラベルを裏面側からみた平面図である。 実施の形態５に係るラベルを裏面側からみた平面図である。 実施の形態６に係るラベルを裏面側からみた平面図である。 実施の形態７に係るラベルを裏面側からみた平面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係るラベル付き容器の正面図である。図２は、図１に示す矢印ＩＩに沿って見たラベル付き容器の斜視図である。図３は、図１に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿ったラベルの断面図である。図４は、図１に示すＩＶ－ＩＶ線に沿ったラベルの断面図である。図１から図４を参照して、実施の形態１に係るラベル付き容器１００について説明する。

図１に示すように、実施の形態１に係るラベル付き容器１００は、被着体としての容器１０と、ラベル２０とを備える。

容器１０は、容器本体１１と蓋部１７とを含む。容器本体１１は、高さ方向に平行な軸線方向を有する。容器本体１１は、軸線方向において、一端１１ａおよび他端１１ｂを有する。容器本体１１は、口部１２、ネック部１３、第２部分としての肩部１４、第１部分としての胴部１５を有する。これら、口部１２、ネック部１３、肩部１４、胴部１５は、上記軸線方向に沿って一端１１ａ側から順に連続している。

口部１２は、容器本体１１の一端１１ａ側に位置する。口部１２は、胴部１５が位置する側とは反対側に向けて開口する。口部１２の内側の周長は、略一定となっている。口部１２は、蓋部１７によって覆われる部分である。

胴部１５は、容器本体１１の他端１１ｂ側に位置する。胴部１５の外形は、口部１２の外形よりも全体的に大きくなっている。胴部１５は、容器本体１１において周長が最大となる部分を含む。実施の形態１においては、胴部１５は、軸線方向に沿って容器本体１１の周長が略一定となる場合を例示しているが、これに限定されない。胴部１５には、一部が内側に向けて窪む窪み部が設けられていてもよい。また、胴部１５には、他端１１ｂ側に向かうにつれて一旦周長が大きくなり、最大周長となった部分から容器本体１１の他端１１ｂにさらに向かうにつれて周長が小さくなる部分が設けられていてもよい。

肩部１４は、胴部１５に接続されている。より特定的には、肩部１４は、胴部１５の上部に接続されている。肩部１４は、軸線方向の一方側（口部１２側）に向かうにつれて周長が小さくなるように設けられている。肩部１４は、軸線方向に平行な断面で見た場合に、軸線方向の一方側に向かうにつれて、内側に向かうように湾曲する形状を有する。肩部１４と胴部１５との境界には、稜線１６が設けられている。

ネック部１３は、口部１２と肩部１４とを接続する。ネック部１３は、軸線方向に平行な断面で見た場合に、略直線状に延在する。ネック部１３は、軸線方向の一方側に向かうにつれて、周長が小さくなるように設けられていてもよいし、周長が略一定となるように設けられていてもよい。

容器本体１１の内部には、たとえば、飲料、調味料、薬液等の液体が収容されている。なお、容器本体１１内に収容される内容物は、これらに限定されず、上記口部１２から取り出し可能であれば、ゲル状のもの、または粒状のもの等適宜採用することができる。

容器本体１１は、たとえば、リサイクル可能な、ペットボトル等の樹脂容器、瓶等のガラス製の容器、あるいは、紙製や金属製の容器を採用することができる。

ラベル２０は、容器１０の胴部（第１部分）１５と肩部１４（第２部分）に跨がるように容器１０に貼着される。ラベル２０は、胴部１５に貼着される第１ラベル部２１と、肩部１４に貼着される第２ラベル部２２とを備える。

第１ラベル部２１は、全体的に胴部１５に貼着されている。第２ラベル部２２は、部分的に肩部１４に貼着されている。より特定的には、図１および図３に示すように、幅方向ＤＲ１における第２ラベル部２２の中央部が肩部１４に接着され、図１、図２および図４に示すように、少なくとも幅方向ＤＲ１における第２ラベル部２２の両端部（後述する第２端部２２ｃ、第３端部２２ｄ（図５参照）が肩部１４から離れるように、第２ラベル部２２は、肩部１４に貼着される。このように、第２ラベル部２２の周縁の少なくとも一部が、肩部１４から離れる（浮き上がる）ことにより、容器１０の湾曲形状あるいは凹凸による影響を受けることなく、美麗な貼着状態とすることができる。また、肩部１４から浮き上がった部分は掴みやすくなっており、使用後にはラベル２０を剥がしやすい。なお、第２ラベル部２２は、後述する非接着領域Ｒ２（図６参照）あるいは弱接着領域によって、その一部が容器１０（特定的には肩部１４）に非接着状態あるいは弱接着状態となり、上述のように容器１０の湾曲形状あるいは凹凸による影響を受けることを抑制できる。

図３および図４に示すように、ラベル２０は、基材３１と、接着層３２と、非接着処理層３３とを含む。基材３１としては、普通紙、合成紙、蒸着紙、グロス紙、合成樹脂フィルム等を適宜採用することができる。合成樹脂フィルムとしては、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン、ポリエチレンを含む共重合ポリマーなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリアミド系、ポリスチレン系などのフィルムを用いることができる。

基材３１は、おもて面３１ａおよび裏面３１ｂを有する。基材３１のおもて面３１ａには、リサイクルマーク、および／または成分表示等の意匠層が設けられている。意匠層には、商標ロゴ等が含まれていてもよい。なお、意匠層は、おもて面３１ａ側から視認可能である限り、裏面３１ｂに設けられていてもよい。

接着層３２は、基材３１の裏面３１ｂに全体的に設けられている。接着層３２には、後述するように、非接着処理層３３が部分的に設けられている。なお、上述のように裏面３１ｂに意匠層を設ける場合には、接着層３２は、意匠層を覆うように設けられる。また、後述するように、非接着処理層３３に代えて、接着層３２の接着力を弱める弱接着処理層を設けてもよい。なお、接着層３２を部分的に設けずあるいは部分的に減らして、非接着領域Ｒ２あるいは弱接着領域を設けてもよい。

図５は、実施の形態１に係るラベルをおもて面側から見た平面図である。図６は、実施の形態１に係るラベルを裏面側から見た平面図である。図５および図６を参照して、実施の形態１に係るラベル２０の詳細について説明する。

図５に示すように、第１ラベル部２１は、略矩形形状を有する。第１ラベル部２１は、その外形において、上端部２１ｆ、下端部２１ｅ、一対の側端部２１ｃ、２１ｄを含む。

第２ラベル部２２は、第１ラベル部２１に連接するように設けられている。第２ラベル部２２は、第１ラベル部２１に接続される接続部２２ｅ、当該接続部２２ｅに対して第１ラベル部２１が位置する側とは反対側に位置する第１端部２２ｆ、幅方向ＤＲ１において両端側に位置する第２端部２２ｃ、および第３端部２２ｄを有する。第２端部２２ｃは、幅方向ＤＲ１の一方側に位置し、第３端部２２ｄは、幅方向ＤＲ１の他方側に位置する。

なお、上述の幅方向ＤＲ１は、上記接続部２２ｅから第１端部２２ｆに向かう第１方向に交差する方向であり、より特定的には、上記第１方向に直交する方向である。

ラベル２０には、幅方向ＤＲ１における接続部２２ｅの両外側に、一対のくびれ部２３が設けられている。これにより、第２ラベル部２２を折り曲げて肩部１４に接着する際に、折曲部にしわが入ることを抑制することができる。

一対のくびれ部２３は、上記一対の第１辺部２５と、一対の傾斜部２４とによって構成されている。一対の第１辺部２５は、上述の第１ラベル部２１の上端部２１ｆによって構成されており、幅方向ＤＲ１における接続部２２ｅの両端から幅方向ＤＲ１の外側に向けて突出する。一対の傾斜部２４は、幅方向ＤＲ１における接続部２２ｅの両端から第１端部２２ｆ側に向かうに連れて幅方向ＤＲ１の外側に向かうように傾斜する。

一対の傾斜部２４は、第２端部２２ｃの下端および第３端部２２ｄの下端と、接続部分の両端とを接続する。具体的には、一対の傾斜部２４のうち幅方向ＤＲ１の一方側に位置する傾斜部２４は、第２端部２２ｃの下端（第１ラベル部２１側に位置する端部）と、幅方向ＤＲ１の一方側に位置する上記接続部２２ｅの端部とを接続する。一対の傾斜部２４のうち幅方向ＤＲ１の他方側に位置する傾斜部２４は、第３端部２２ｄの下端（第１ラベル部２１側に位置する端部）と、幅方向ＤＲ１の他方側に位置する上記接続部２２ｅの端部とを接続する。

一対の傾斜部２４と一対の第１辺部２５との接続部には、Ｒ部２６が設けられている。Ｒ部２６は、幅方向ＤＲ１の内側に向けて膨出するように設けられている。Ｒ部２６が設けられていることにより、一対の傾斜部２４と一対の第１辺部２５との接続部に応力が作用した際に、当該接続部を起点に亀裂が入ることを抑制することができる。具体的には、たとえば、第２ラベル部２２をつまんで、ラベル２０を容器１０から剥離する際に、ラベル２０に亀裂が入ることを抑制することができる。

幅方向ＤＲ１において、第１端部２２ｆ側に位置する第２ラベル部２２の幅は、第１ラベル部２１の幅よりも大きくなっている。より特定的には、第２端部２２ｃから第３端部２２ｄまでの幅は、側端部２１ｃから側端部２１ｄまでの幅よりも大きくなっている。

上述のように、第２ラベル部２２の幅寸法を第１ラベル部２１の幅寸法よりも大きくすることで、ラベル２０の表示面積を大きく確保することができる。これにより、上述のように、リサイクルマーク、および／または成分表示等の意匠層を適切に設けることができる。また、ラベル２０の表示面積を大きくすることで、アイキャッチ性を向上させることもできる。上部が大きく露出しているので、掴みやすく、剥がしやすさも向上させることができる。

貼着前の状態における具体的なラベル２０の寸法としては、第１ラベル部２１の下端部２１ｅから第２ラベル部２２の第１端部２２ｆまでの長さＬ１が、たとえば、略７０ｍｍである。第２端部２２ｃから第３端部２２ｄまでの幅Ｌ２は、たとえば、略４０ｍｍである。接続部２２ｅから第１端部２２ｆまでの長さＬ３は、たとえば、略２５ｍｍである。

幅方向ＤＲ１に沿った第２端部２２ｃから側端部２１ｃまでの長さＬ４、および幅方向ＤＲ１に沿った第３端部２２ｄから側端部２１ｄまでの長さＬ５は、略同等であり、たとえば、２ｍｍから５ｍｍ程度である。

このような寸法にすることにより、ラベル２０のこわさを適切に確保することができる。ラベル２０を容器１０に貼り付ける際には、第１ラベル部２１を胴部１５に貼り付けた後に、第２ラベル部２２を折り曲げて肩部１４に貼り付ける。ラベル２０のこわさを一定程度確保することにより、第１ラベル部２１を胴部１５に貼り付けた後から第２ラベル部２２を折り曲げる工程に到達するまでに、ラベル２０の姿勢を安定して保つことができる。これにより、第２ラベル部２２を安定して肩部１４に貼り付けることができる。また、ラベル２０のこわさが適切となることにより、第２ラベル部２２を折り曲げる際にも、安定して第２ラベル部２２を折り曲げることができる。

図６に示すように、ラベル２０の裏面側においては、接着層３２と、非接着処理層３３とが設けられている。接着層３２は、上述した基材３１の裏面３１ｂに全体的に設けられている。すなわち、接着層３２は、上記裏面３１ｂのうち第１ラベル部２１に対応する部分および上記裏面３１ｂのうち第２ラベル部２２に対応する部分の双方に全体的に設けられている。

非接着処理層３３は、接着層３２に部分的に設けられている。非接着処理層３３は、シリコーン樹脂などの剥離剤を含む液体（例えば紫外線硬化型インキなど）や微粒子を含む塗工液（例えば艶消しインキなど）などの表面処理液を接着層３２の所定の範囲に塗布することで形成される。

非接着処理層３３は、第２ラベル部２２の裏面（貼着状態において肩部１４に対向する対向面）において、当該裏面の周縁部に沿う部分を含むように設けられている。非接着処理層３３は、幅方向ＤＲ１において上記裏面の両側に少なくとも設けられている。より特定的には、非接着処理層３３は、第２端部２２ｃ側、第１端部２２ｆ側、および第３端部２２ｄ側に設けられている。非接着処理層３３は、第２ラベル部２２の裏面において、一対の傾斜部２４のうち幅方向ＤＲ１の一方側に位置する傾斜部２４から、時計回りに第２ラベル部２２の周縁を沿って一対の傾斜部２４のうち幅方向ＤＲ１の他方側に位置する傾斜部２４に至るまで設けられている。

このように接着層３２および非接着処理層３３が設けられることにより、非接着処理層３３から露出する部分の接着層３２が、ラベル２０の容器１０への接着に寄与する接着領域として機能する。第２ラベル部２２においては、接着領域Ｒ１は、幅方向ＤＲ１において第２ラベル部２２の裏面の中央部に形成される。

また、非接着処理層３３は、ラベル２０を容器１０に接着させない非接着領域として機能する。非接着領域Ｒ２は、非接着処理層３３と同様の位置に設けられており、接着領域Ｒ１の周囲に設けられている。より特定的には、非接着領域Ｒ２は、第２ラベル部２２の裏面の第１端部２２ｆ側、第２端部２２ｃ側、および第３端部２２ｄ側に形成される。なお、第２ラベル部２２において、非接着領域Ｒ２の面積は、接着領域Ｒ１よりも大きくなっている。

図７は、実施の形態１に係るラベル付き容器の上面図である。図７に示すように、ラベル付き容器１００を上方から見た場合には、第１ラベル部２１は、胴部の周面に沿って貼り付けられているため見えず、第２ラベル部２２が主として見える状態となる。ラベル付き容器１００を上方から見た場合に第２ラベル部２２が貼着されている側において、肩部１４の縁（肩部１４と胴部１５との稜線１６）から第１端部２２ｆまでの最大の長さＬ６は、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましく、１０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。これにより、ラベル付き容器１００を上方からラベル２０の有無を確認する際に、検査領域を大きく確保することができる。この結果、第１ラベル部２１が見えにくい場合であっても、第１ラベル部２１と第２ラベル部２２とから成るラベル２０の有無をより確実に確認することができる。

加えて、上述のように形成された非接着処理層３３によって、幅方向ＤＲ１における第２ラベル部２２の両端側が容器１０の肩部１４に接着せずに、肩部１４から離れることにより、上方から見た場合に第２ラベル部２２の輪郭が明確になる。このような効果は、容器１０が丸形のボトルである場合に、より顕著となる。この結果、たとえば、ラベル付き容器１００を上方から撮像して、撮像された画像からラベル２０の有無を確認する際に、ラベル２０の有無の判定が容易になる。

図８は、実施の形態１に係るラベル付き容器を複数個、梱包箱に梱包した状態を示す上面図である。図８を参照して、ラベル２０の有無を検査する検査工程について説明する。

図８に示すように、ラベル２０の有無を検査する場合には、上方側に向けて開放された梱包箱２００内に複数のラベル付き容器１００を並べて配置し、開放部を介して上方側から複数のラベル付き容器１００を撮像して、画像検査にてラベルの有無を確認する。

梱包箱２００内に複数のラベル付き容器１００を並べて配置する際には、ラベル２０が同一方向を向かず、ランダムな方向を向く場合がある。このような場合であっても、上述のように、第２ラベル部２２の輪郭が明確となっていることにより、ラベル付き容器１００を上方から撮像して、撮像された画像からラベル２０の有無を確認する際に、ラベル２０の有無の判定が容易になる。

以上のように、実施の形態１に係るラベル２０は、第１ラベル部２１と第２ラベル部２２とを有することにより表示面積を確保することができる。加えて、第２ラベル部２２の裏面において、非接着領域が、第１端部２２ｆ側、第２端部２２ｃ側、および第３端部２２ｄ側に設けられていることにより、被着体に貼着された貼着状態において、上方から見た場合に、上述のように第２ラベル部２２の輪郭を明確にすることができる。これにより、上方から見た場合にラベル２０の有無を容易に確認することができる。

なお、上述においては、上方からラベル付き容器１００を撮像してラベル２０の有無を確認する場合を例示して説明したが、目視にて上方からラベル２０の有無を確認してもよい。この場合においても、第２ラベル部２２を確認することにより、ラベル２０の有無を容易に判定することができる。

（実施の形態２）
図９は、実施の形態２に係るラベルを裏面側から見た平面図である。図９を参照して、実施の形態２に係るラベル２０Ａについて説明する。

図９に示すように、実施の形態２に係るラベル２０Ａは、実施の形態１に係るラベル２０と比較した場合に、第２ラベル部２２における非接着処理層３３が設けられている領域が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

ラベル２０Ａにおいては、非接着処理層３３は、第２ラベル部２２の裏面の中央部を取り囲むように環状に設けられている。第２ラベル部２２の裏面の中央部において、非接着処理層３３から接着層３２が露出することにより、接着領域Ｒ１が、第２ラベル部２２の裏面の中央部に形成される。また、非接着領域Ｒ２が、上記中央部を取り囲むように形成される。

上述のように構成される場合であっても、実施の形態２に係るラベル２０Ａは、実施の形態１に係るラベル２０とほぼ同様の効果が得られる。加えて、実施の形態１と比較して、非接着領域が拡大し、接着領域が小さくなることにより、第２ラベル部２２を肩部１４に接着させた際に、第２ラベル部２２にしわが形成されることをさらに抑制することができる。

（実施の形態３）
図１０は、実施の形態３に係るラベルをおもて面側から見た平面図である。図１０を参照して、実施の形態３に係るラベル２０Ｂについて説明する。

図１０に示すように、実施の形態３に係るラベル２０Ｂは、実施の形態１に係るラベル２０と比較した場合に、一対のくびれ部２３に代えて、一対の切欠き線２７が設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

一対の切欠き線２７は、第１ラベル部２１の側端部２１ｃ、２１ｄから斜め方向に互いに近づくように設けられている。一対の切欠き線２７は、一対の傾斜ライン２７１と一対のカール部２７２とを有する。

一対の傾斜ライン２７１は、側端部２１ｃ、２１ｄから第２ラベル部２２の第１端部２２ｆ側に向かうに連れて幅方向ＤＲ１に互いに近づくように傾斜している。一対の傾斜ライン２７１は、第２ラベル部２２の第２端部２２ｃの下端と第３端部２２ｄの下端とを結ぶ仮想線ＶＬに到達するように延在している。一対の傾斜ライン２７１の上端位置は、仮想線ＶＬと重なる位置にあってもよいし、仮想線ＶＬよりも第２ラベル部２２の第１端部２２ｆ側に位置していてもよい。

一対のカール部２７２は、一対の傾斜ライン２７１の上端に接続されており、幅方向ＤＲ１の外側に向かうようにカールする。一対のカール部２７２が設けられていることにより、第２ラベル部２２をつまんで、ラベル２０を容器１０から剥離する際に、傾斜ライン２７１からラベルが裂けることを抑制することができる。

上述のように構成される場合であっても、実施の形態３に係るラベル２０Ｂは、実施の形態１に係るラベル２０とほぼ同様の効果が得られる。加えて、貼着状態において、第１ラベル部２１のうち一対の傾斜ライン２７１の外側に位置する部分（一対の傾斜ライン２７１の外側において、当該傾斜ライン２７１と上記仮想線ＶＬとの間に位置する略三角形状の部分）が、容器１０から浮き上がることにより、アイキャッチ性を高めることもできる。

（実施の形態４）
図１１は、実施の形態４に係るラベルを裏面側からみた平面図である。図１１を参照して、実施の形態４に係るラベル２０Ｃについて説明する。

図１１に示すように、実施の形態４に係るラベル２０Ｃは、実施の形態１に係るラベル２０と比較した場合に、主として非接着処理層３３が設けられている領域が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

非接着処理層３３は、幅方向ＤＲ１における第２ラベル部２２の一方の端部側から接続部２２ｅに向かい、さらに幅方向ＤＲ１における第２ラベル部２２の他方の端部側に向かうように略円弧状（より特定的にはＵ字状）に設けられている。具体的には、非接着処理層３３は、第２端部２２ｃ側から、幅方向ＤＲ１の一方側に位置する傾斜部２４、接続部２２ｅ、および幅方向ＤＲ１の他方側に位置する傾斜部２４を順に通って、第３端部２２ｄ側に至るように設けられている。

これにより、接着領域Ｒ１は、略半円形状、略半楕円形状、あるいは略半トラック形状等の略半オーバル形状に形成され、その周囲に非接着領域Ｒ２が形成される。接着領域Ｒ１は、その外縁の一部が第１端部２２ｆの中央部に沿うように設けられており、他の外縁の周りに非接着領域Ｒ２が形成されている。

また、実施の形態４においては、傾斜部２４と第１辺部２５とが成す角のうち小さい方の角度は、実施の形態１よりも大きくなっている。貼着前の状態において、接着領域Ｒ１の先端（下端）は、第２端部２２ｃの下端と第３端部２２ｄの下端とを結ぶ仮想線ＶＬ１に達している。なお、当該接着領域Ｒ１の先端は、当該位置に限定されず、当該仮想線ＶＬ１よりも接続部２２ｅ側に位置していてもよいし、当該仮想線ＶＬ１よりも第１端部２２ｆ側に位置していてもよい。

第１端部２２ｆから接着領域Ｒ１の先端までの距離は、当該接着領域Ｒ１の先端から接続部２２ｅまでの距離よりも長くてもよい。この場合には、接着領域Ｒ１の面積を確保することができ、第２ラベル部２２をより確実に肩部１４に貼り付けることができる。

上記のように構成される場合であっても、実施の形態４に係るラベル２０Ｃは、実施の形態１に係るラベル２０とほぼ同様の効果が得られる。

（実施の形態５）
図１２は、実施の形態５に係るラベルを裏面側からみた平面図である。図１２を参照して、実施の形態５に係るラベル２０Ｄについて説明する。

実施の形態５に係るラベル２０Ｄは、実施の形態４に係るラベル２０Ｃと比較した場合に、非接着処理層３３が設けられている領域が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

非接着処理層３３は、第２ラベル部２２側から第１ラベル部２１側にはみ出すはみ出し部を含む。当該はみ出し部は、接続部２２ｅの中央部から第１ラベル部２１の下端部２１ｅに向けて突出するように設けられている。はみ出し部の下端側は、先細り形状を有する。第１端部２２ｆから接着領域Ｒ１の先端までの距離は、接着領域Ｒ１の先端からはみ出し部の先端までの距離は、略同程度であってもよい。

上記構成を有する場合であっても実施の形態４に係るラベル２０Ｃとほぼ同様の効果が得られる。また、はみ出し部が設けられることにより、第２ラベル部２２を肩部１４に貼り付ける際に第２ラベル部２２の接続部２２ｅ側を第１ラベル部２１に対してきれいに湾曲させることができ、しわの形成を抑制できる。

また、第１端部２２ｆから接着領域Ｒ１の先端までの距離と接着領域Ｒ１の先端からはみ出し部の先端までの距離とを略同程度とすることにより、下端部２１ｅに向かうはみ出し部の長さが長くなりすぎることを抑制できる。このことによっても、上述同様に第２ラベル部２２の接続部２２ｅ側を第１ラベル部２１に対してきれいに湾曲させることができ、しわの形成を抑制できる。

（実施の形態６）
図１３は、実施の形態６に係るラベルを裏面側からみた平面図である。図１３を参照して、実施の形態６に係るラベル２０Ｅについて説明する。

図１３に示すように、実施の形態６に係るラベル２０Ｅは、実施の形態５に係るラベル２０Ｄと比較した場合に、幅方向ＤＲ１における接続部２２ｅの幅が大きくなっており、これにより、はみ出し部の幅が拡大されている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。なお、接着領域Ｒ１の外縁において第１端部２２ｆに沿う部分の長さは、第１端部２２ｆから接着領域Ｒ１の先端までの長さよりも長くなっている。

上記構成を有する場合であっても実施の形態５に係るラベル２０Ｃとほぼ同様の効果が得られる。

なお、非接着処理層３３において、第２ラベル部２２側から第１ラベル部２１側にはみ出すはみ出し部を省略してもよい。

（実施の形態７）
図１４は、実施の形態７に係るラベルを裏面側からみた平面図である。図１４を参照して、実施の形態７に係るラベル２０Ｆについて説明する。

図１４に示すように、実施の形態７に係るラベル２０Ｆは、実施の形態１と比較した場合に、一対の第１辺部２５が下端部２１ｅ側に向かうにつれて幅方向ＤＲ１の幅が広がるように傾斜している点、および非接着処理層３３が設けられている領域が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

非接着処理層３３は、第２ラベル部２２において、実施の形態４とほぼ同様に、第２端部２２ｃ側から、幅方向ＤＲ１の一方側に位置する傾斜部２４、接続部２２ｅ、および幅方向ＤＲ１の他方側に位置する傾斜部２４を順に通って、第３端部２２ｄ側に至るように設けられている。加えて、非接着処理層３３は、接続部２２ｅから第１ラベル部２１側にはみ出すはみ出し部を有する。はみ出し部は、接続部２２ｅと一対の第１辺部２５の下端を結ぶ線との間に設けられている。なお、はみ出し部は、省略されていてもよい。

この場合において接着領域Ｒ１の外縁において第１端部２２ｆに沿う部分の長さは、第１端部２２ｆから接着領域Ｒ１の先端までの長さよりも短くなっている。

このような構成を有する場合においても、実施の形態７に係るラベル２０Ｆは、実施の形態１とほぼ同様の効果が得られる。加えて、上述のように、一対の第１辺部２５が傾斜していることにより、接続部２２ｅが、稜線１６から高さ方向にずれて第１ラベル部２１が胴部１５に貼り付けられた場合であっても、第２ラベル部２２を肩部１４に貼り付ける際に第２ラベル部２２を第１ラベル部２１に対してきれいに湾曲させることができ、しわの形成を抑制できる。

（その他の変形例）
なお、上述した実施の形態１から７においては、容器１０が丸形のボトル形状を有し、第１ラベル部２１が胴部１５に貼着され、第２ラベル部２２が肩部１４に貼着される場合を例示して説明したが、これに限定されない。容器１０は、上面および側面を有する包装箱であってもよく、この場合には、第１ラベル部２１が側面に貼着され、第２ラベル部２２が上面に貼着されてもよい。容器１０が丸形のボトル形状を有する場合には、特に、第２ラベル部２２の周縁の少なくとも一部が肩部１４から離れることにより、上方から見た場合に第２ラベル部２２の輪郭が明確になるという効果をより顕著に発揮させることができる。

また、上述した実施の形態１から７においては、非接着処理層３３を設けることにより、非接着領域Ｒ２を形成する場合を例示して説明したが、これに限定されない。非接着処理層３３に代えて、接着層３２の接着力を弱くする弱接着処理層を設けてもよい。弱接着処理層は、非接着処理層３３を形成する際に用いた上述の表面処理液の量を少なくし、当該表面処理液の厚さを薄くすることにより形成することができる。この場合には、弱接着処理層は、接着領域Ｒ１よりも接着力が弱い弱接着領域として機能する。さらに、弱接着処理層を設けずに、非接着領域Ｒ２となる部分において接着層３２が薄くなっている等によって、接着力が弱くなっていることにより、弱接着領域が設けられてもよい。

また、上述した実施の形態１から７においては、非接着処理層３３を設けることにより、非接着領域Ｒ２を形成する場合を例示して説明したが、非接着領域Ｒ２となる部分に接着層３２自体が設けられないことにより、非接着領域Ｒ２が設けられてもよい。

以上、今回発明された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１０ 容器、１１ 容器本体、１１ａ 一端、１１ｂ 他端、１２ 口部、１３ ネック部、１４ 肩部、１５ 胴部、１６ 稜線、１７ 蓋部、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ ラベル、２１ 第１ラベル部、２１ｃ，２１ｄ 側端部、２１ｅ 下端部、２１ｆ 上端部、２２ 第２ラベル部、２２ｃ 第２端部、２２ｄ 第３端部、２２ｅ 接続部、２２ｆ 第１端部、２３ くびれ部、２４ 傾斜部、２５ 第１辺部、２６ Ｒ部、２７ 切欠き線、３１ 基材、３１ａ おもて面、３１ｂ 裏面、３２ 接着層、３３ 非接着処理層、１００ ラベル付き容器、２７１ 傾斜ライン、２７２ カール部。

Claims (4)

1. 第１部分と当該第１部分の上部に連設する第２部分とを含む被着体に貼着されるラベルであって、
   前記ラベルは、第１部分から第２部分に跨がるように被着体に貼着され、
   第１部分に貼着される第１ラベル部と、
   前記第１ラベル部に連設するように設けられ、第２部分に貼着される第２ラベル部と、を備え、
   前記第２ラベル部は、貼着状態において第２部分に対向する対向面を有し、
   前記対向面は、接着領域と、前記接着領域よりも接着力が弱い弱接着領域または非接着領域とを含み、
   前記弱接着領域または前記非接着領域は、前記対向面の周縁部の少なくとも一部に沿う部分を含むように設けられている、ラベル。
2. 前記弱接着領域または前記非接着領域は、前記接着領域の周囲に設けられている、請求項１に記載のラベル。
3. 前記第２ラベル部は、前記第１ラベル部に接続される接続部を含み、
   前記接続部の両外側に、一対のくびれ部、または一対の切欠き線が設けられている、請求項１または２に記載のラベル。
4. 前記第２ラベル部は、前記第１ラベル部に接続される接続部と、前記接続部に対して前記第１ラベル部が位置する側とは反対側に位置する第１端部を有し、かつ、前記接続部から前記第１端部に向かう方向に交差する幅方向において、両端側に位置する第２端部および第３端部とを有し、
   前記接続部の両外側に、一対のくびれ部が設けられており、
   前記一対のくびれ部は、前記幅方向における前記接続部の両端に接続された前記第１ラベル部が有する一対の第１辺部と、前記第２端部および前記第３端部と前記幅方向における前記接続部の前記両端とを接続する一対の傾斜部とによって構成されており、
   前記一対の傾斜部は、前記幅方向における前記接続部の前記両端から前記第１端部側に向かうに連れて前記幅方向の外側に向かうように傾斜しており、
   前記幅方向において、前記第２端部から前記第３端部までの幅は、前記第１ラベル部の幅よりも大きい、請求項１または２に記載のラベル。

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