JP2023020902A - 新規な減衰を備えたシュリンクフィットチャック - Google Patents

Abstract

【課題】新規な減衰を備えたシュリンクフィットチャックを提供する。【解決手段】本発明は、ツールシャンクを有するツールをクランプするためのクランプチャックに関する。このクランプチャックは、スリーブ部（４）を提供し、スリーブ部（４）は、その自由端で開口し、好ましくは導電性材料から構成され、シュリンクフィットによる圧入でツールシャンクを摩擦的に係止固定するためのツール保持具（５）を形成する。クランプチャックは、スリーブ部（４）は、好ましくは、いずれにせよツール保持具（５）の軸方向長さ全体にわたって、内側スリーブ（７）と、動作的に準備の整った状態で内側スリーブ（７）を受け入れ、内側スリーブ（７）に遊びなしで接合され、好ましくは同様に導電性材料から構成される外側スリーブ（８）とからなることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、独立請求項の前提部によるクランプチャック、その特定の使用、及びそれによって形成されるクランプチャックシステムに関し、これらはいずれの場合においても、対応する主クレームの前提部による。

背景技術
シュリンクフィットチャックの形態のクランプチャックは、非常に高い保持力を少ない労力で印加することができるため、実際に非常に良く確立されている。更に、これらは、切削操作中にツールが正確に案内され、工作物の非常に正確な幾何学的形状を生成するように、クランプツールを高度な曲げ剛性を伴って保持する可能性を提供する。しかしながら、同時に、これらはツールシャンクを非常に厳重に又は堅固にクランプすることが多く、その結果、振動の問題が顕著になる。

シャンクツールのクランプの品質は、ツールによって機械加工品質を達成するために、及びしばしばツールの寿命のためにも非常に重要である。

これは全て、特に、８００ｍ／分を超える又は更には１１００ｍ／分を超える切削速度での金属の高速切削にもより当てはまる。

クランピングの品質はまた、とりわけ、起こり得る振動をどれほど減衰させることができるかによる。このような振動の実質的な原因は、例えば、切りくずを除去するように工作物と目下係合しているフライス切刃の数の急激な変化であり得る。これらは、例えば、非常に有害なねじり振動を生じさせる可能性がある。

しかしながら、同様に有害な他の振動は、動作中にシャンクツール、特にエンドフライスカッターがロールする傾向により生じる可能性がある。ローリングは、回転毎に繰り返され、回転の過程で、フィードの荷重下で工作物と接触することにより局所的に変化するシャンクのわずかな弾性変形を意味するものと理解される。

課題
したがって、本発明が対処する課題は、大きなクランプ力を印加することができると同時に、発生する振動により適切に対処することができるツールクランプチャックを特定することである。

解決策
解決策は、請求項１に記載の特徴、更なる独立請求項１９の特徴、同様に、独立請求項２１の特徴、又は主クレームに関して提出される更なる手法の特徴によって引き受けられる。

この目的のために、請求項１は、ツールシャンクを有するツールをクランプするためのツールクランプチャックであって、スリーブ部を有し、スリーブ部は、スリーブ部の自由端で開口し、好ましくは導電性材料で構成されるツールクランプチャックを提案する。前記スリーブ部は、シュリンクフィットによる圧入でツールシャンクを摩擦的に係止固定するためのツール保持具を形成する。本発明によれば、ツールクランプチャックは、特に、スリーブ部が、好ましくは、いずれにせよツール保持具の軸方向長さ全体にわたって、内側スリーブと、動作的に準備の整った状態で内側スリーブを受け入れ、内側スリーブに遊びなしで接合され、好ましくは同様に導電性材料から構成される外側スリーブとからなるという点で区別される。

この構成は、ツールクランプチャックが有害な振動を生じさせる傾向を大幅に減少させる。

ツール保持具の領域内において内側スリーブと外側スリーブが互いに接触する境界層がこの要因であると思われる。特に、金属が金属に衝突すると、減衰が生じる又は振動を伝達する能力が低下する。これは、内側スリーブと外側スリーブとが通常動作中に互いに取り外すことができないように接触しているとき、例えば、互いに押圧されているときに特に当てはまるものと思われる。なぜなら特に、内側スリーブと外側スリーブは、ツールシャンクのクランピング及び対応する膨張の防止に先だって既に互いに押圧されており、その互いの押圧は、ツールシャンクのクランピングによって更に増大するからである。

更に、外側スリーブは、したがってますます、クランプチャック基体上で軸方向に支持され得る。これは、例えば、外側スリーブ上の締結フランジ及びクランプチャック基体２上の相補的な環状肩部によって実現され得る。すなわち、締結フランジ又は外側スリーブは、クランプチャック基体上に軸方向に支持される。

この構成はまた、ツールクランプチャックが有害な振動を生じさせる傾向の大幅な減少に寄与する。

本発明の有利な改良物に関する上記記載は、場合によっては個々の従属請求項において組み合わされて集合的に示される多くの特徴を含む。しかしながら、前記特徴は、便宜上、個々に及び組み合わされて更なる重要な組み合わせを形成するとも考えられ得る。

明細書及び／又は特許請求の範囲内においていずれの場合においてもいくつかの用語が単数形又は数字とともに使用されるが、本発明の範囲は単数形又は前記用語に関する各々の数字に限定されるものではない。更に、「a」又は「an」という語は、数字ではなく不定冠詞と理解されるべきである。

上述した本発明の特性、特徴、及び利点並びにこれらが達成される手法は、図面／図（同一の構成要素及び機能は図面／図中で同じ参照符号を有する）と併せて詳細に説明される本発明の例示的実施形態の以下の説明と併せると、より明確になるとともに、より理解可能になる。

例示的実施形態は、本発明を説明する役割を果たし、本発明を、機能的特徴に関するものであっても、本明細書に示される特徴の組み合わせに限定するものではない。更に、任意の例示的実施形態のこの目的に好適な特徴はまた、明示的に単独の形態であると考えられ得る、一例示的実施形態から取り除くことができる、別の例示的実施形態にこれを補完するために導入され得る、及び／又は請求項のいずれかと組み合わされ得る。

本発明によるツールクランプチャックを示す。 本発明によるツールクランプチャックの更なる有利な詳細を示す。 本発明による別の例示的実施形態を示す。 本発明による別の例示的実施形態を示す。 冷却スロット又は冷却ボア、拡張スロット、及び１つ又は複数の減衰体を示す。 拡張スロット及び１つ又は複数の減衰体が実現される変形形態を示す。 冷却スロット又は冷却ボア、拡張スロット、及び１つ又は複数の減衰体を提供する実施形態を示す。 冷却スロット又は冷却ボア、拡張スロット、及び１つ又は複数の減衰体が実現される変形形態を示す。 冷却スロット又は冷却ボア、拡張スロット、及び１つ又は複数の減衰体が実現される変形形態を示す。 冷却スロット又は冷却ボア、拡張スロット、及び１つ又は複数の減衰体が実現される変形形態を示す。

例示的実施形態
本発明は、図１を参照し、長い段落にわたり一般的な意味を用いて十分に説明され得る。これは、あまり詳細に記述されない他の図についても同様である。

ツールクランプチャック１は、クランプチャック基体２を有する。クランプチャック基体２は、ここではその１つの端部３に、工作機械に結合するためのカップリングを有し、前記カップリングは、例として、図１のＨＳＫカップリングである。しかしながら、或いは、ＳＫカップリング又は別のシステムも同等に適切である。本明細書で使用されることが好ましいカップリングに関して使用される用語ＨＳＫ及びＳＫは、多くの場所で標準として使用されているため、当業者には周知である。

ツールクランプチャック１は、その端部がカップリングと逆に面し、スリーブ部４を形成している。ツールのシャンクを保持するツール保持具５がスリーブ部の内部に実装されている。ツールシャンクの軸方向後方に、スリーブ部は、前記ツールシャンクによって又はツールシャンクを保持するために使用されない出口領域６を形成する。前記出口領域を通して冷却剤を導入することができ、これについては、これが部分的に開示される更に別の図を参照して記載する。

このスリーブ部４は、ツールでの作業中に前記ツールシャンクがツールホルダに対していずれにせよ実質的に回転したり軸方向に抜けたり滑ったりしないように、ツールシャンクを圧入で保持することができるように設計され、使用される。シュリンクプロセス及びツールクランプチャックの対応する設計の詳細は、独国特許出願公開第１９９１５４１２（Ａ１）号に記載されており、この出願は、本開示の対象に完全に組み込まれ、したがって、本特許請求の範囲の限定のためにその特徴に依存する可能性があり得る。

本発明によるツールクランプチャック１は、そのスリーブ部４に関して、スリーブ部４が、ここで図１から分かるように、いずれにせよ、ツール保持具５を形成する軸方向領域に沿って、及び多くの場合、出口領域６を更に一層越えて２つの層で構築されるという点で、上記とは異なる。

スリーブ部４は、内側スリーブ７と外側スリーブ８とからなることによって２つの層で構築される。２つのスリーブは一部分が、好ましくは金属又は鋼から構成されるが、好ましくは異なる種類の鋼で構成される。

一実施形態では、クランプチャック基体２は異なる材料で構成され得る。したがって、端部３は、例えば、鋼で構成することができ、例えば付加プロセスによって端部３上に構築される内側スリーブ７は、異なる材料、例えばアルミニウムで構成することができる。

内側スリーブ７と外側スリーブ８は、遊びなしで互いに接続されている。この遊びのない状態は、一般に、ツールクランプチャック１がまだシャンクをクランプしておらず、むしろその次の使用のために、使用されずに室温で待機しているときにも存在する。

必ずしも常にそうであるわけではないが、一般的に、したがって特に有利には、内側スリーブ７と外側スリーブ８は圧入によって互いに接続されている。その結果、これらは高い振動減衰摩擦により特に密接している。圧入は、ツール保持具５の軸方向長さの少なくとも大部分に沿って円錐状の外側周囲表面を有する内側スリーブ７によって生じ得る。

したがって、外側スリーブ８は、内側スリーブ７に対して相補的な、同様に円錐状の内側周囲表面を有する。

外側スリーブ８は、内側スリーブ７上に軸方向に押されるか又は押圧される。これは、シュリンク操作によって及び／又は好ましくは図１に示される更なる構成によって行われ得る。この目的のために、外側スリーブ８は、保持目的を担う、その実際のスリーブ部分に隣接するセンタリング部分８ａと、隣接する締結フランジ９とを有する。締結フランジ９は通し穴を有する。ここで、クランプチャック基体２の側面において、締結フランジ９にクランプチャック基体２上の相補的な環状肩部２８が割り当てられ、相補的な環状肩部２８を介して、締結フランジ９又は外側スリーブ８はクランプチャック基体２上に軸方向に支持されることにより、剛性に寄与し、特にまた、振動減衰効果を有する。

本場合において、環状肩部２８は、雌ねじを備える止まり穴を適切な位置に有する。このように、クランプねじ１０を締めることによって、内側スリーブ７の円錐状表面と外側スリーブ８の円錐状表面との間の軸方向押圧が達成され得る。

この点に関して、図２は、更なる有利な詳細、すなわち、外側スリーブの締結フランジ９が、内側スリーブ７から外側スリーブ８を再度取り外すための押し外し部材としての役割を果たす雌ねじを有する更なる通し穴１１を有することを示す。

ここで、既に記述したセンタリング部分８ａについて再度述べる。内側スリーブ７又はそれに割り当てられたクランプチャック基体２は同様に、相補的なセンタリング部分７ａを有する。センタリング部分に関する設計は、内側スリーブと外側スリーブとの間の押圧が始まる前であっても、外側スリーブ８が、内側スリーブ７上に押圧されると、そのセンタリング部分８ａが割り当てられたセンタリング部分７ａ上にある状態で、内側スリーブ７に載るように選択される。これにより、既に述べたねじを用いた押圧が大幅に容易になる。

図１からすぐに分かるように、センタリング部分と実際のスリーブ部との間に移行部分１２が見られる場合、特に有利であることが判明していることも注目に値する。

この移行部分１２において、外側スリーブ８と内側スリーブ７は、完全に取り付けられて使用の準備が整っていても、接触していない。有利には、図１に参照符号１３によって示されるフランジの近傍の領域にも同じことが同様に当てはまる。ここでも、フランジ９の好ましくは斜めに延びる内側とクランプチャック基体２との間に距離がある。この手段により、及び同様に、記述した移行部分１２は、内側スリーブと外側スリーブが接合されるときに時期尚早に及び制御されない状態で密なブロックが形成されることを防止する。

別の例示的実施形態を記述する図３から更に興味深い詳細が明らかになる。以下の記述で明示されない限り、前述のことはこの例示的実施形態にも当てはまる。したがって、既に記載したことの繰り返しは差し控える。

この例示的実施形態は、ツール冷却が備えられているという点で区別される。

この目的のため、冷却潤滑剤が、工作機械からここではＨＳＫカップリングとして設計されているカップリングを通してツールクランプチャックの内部に典型的には導入される。本場合において、導入は、有利には、出口領域６内に行われる。

この例示的実施形態において、出口領域６は、半径方向外向きに延びるボア１４又はこのタイプの少なくとも１つの個別のボアによって少なくとも１つの更なる冷却ダクトに接続されている。この更なる冷却ダクトは、例えば、図３に示すように、外側スリーブ８内に、実質的に軸方向に延びる少なくとも１つの冷却剤用溝１５が形成されることによって形成される。前記冷却剤用溝は、スリーブ部の自由端リング表面上のその開口部１６で開口し、ここからツールに冷却剤を出力する。典型的には、複数の冷却剤用溝１５（一般に３つ又は４つのそのような冷却剤用溝）が形成される（図３ａと比較）。

冷却剤が内側スリーブと外側スリーブとの間の更に内方に入らないように、シールリング又はＯリング２０が内側スリーブの外面と外側スリーブの内面との間に、具体的には内側スリーブの外面に設けられた環状溝２７内に配置されるように設けられる。

図３は、本発明によるツールクランプチャックの場合に実現され得る更に興味深い特徴を示す。図から分かるように、内側スリーブは、少なくとも１つの、一般には複数の拡張スロット１７を有し得る。これら拡張スロット１７は、典型的には、内側スリーブ７の全体を通して軸方向に延びず、むしろ、２つの非接触端リング表面間のその中心領域だけに沿って延びる。前記拡張スロット１７のそれぞれが、好ましくはスリーブ部の自由端と逆に面するその一端に応力集中リリーフボア１８を有すると好都合であり得る。

内側スリーブ７と外側スリーブ８との間の円錐状の押圧の代わりに、以下の記載から異なることが明らかにならない限りここまで記載したことが同様に当てはまる図４に示すような押圧が提供され得る。この場合、内側スリーブ７の外周及び外側スリーブ８の内周は、各場合において、円錐状の設計ではなくむしろ円筒状である。それにもかかわらず押圧は生じる。これは、内側スリーブ７の外周の外径が外側スリーブ８の内周直径に対して直径方向に大きいからである。したがって、２つの部品は、シュリンクプロセスによって又は対応するプレス機械によって外側スリーブ８が内側スリーブ７上に軸方向に押圧されることによって、この場合も接合され得る。

更なる特徴は、添付の他の図（更なる図５～１０を参照）又はツールクランプチャック１に関する図中の記載からも明らかであるが、ここでは詳述しない。（図１～図４で）上述した特徴は、更なる図においても同じ参照符号を有する。

例えば、図５～図１０に示され得る興味深い変形形態は、案内領域又は（センタリング領域とも呼ばれることがある）８ａ又は７ａに好ましくは軸方向に従って、特にツールホルダ基体２上に、しかし必ずしもツールホルダ基体２上に限定されることなく減衰体１９が配置される溝２７を設けることを含む。ほぼ非金属の減衰体１９は、好ましくは、ゴム又は天然ゴム又はエラストマーである。

図５は、更に特に、冷却スロット又は冷却ボア、拡張スロット、及び１つ又は複数の減衰体をまた再度示す。

図６は、拡張スロット及び１つ又は複数の減衰体１９が実現される変形形態を更に示す。

更に、図６は、少なくとも、内側スリーブ７の外側周囲表面及び／又は少なくとも、外側スリーブ８の内側周囲表面が、収縮温度に耐え、好ましくは振動低減効果を有するコーティング２６を有することを示す。

図７による変形形態は、また、冷却スロット又は冷却ボア、拡張スロット、及び１つ又は複数の減衰体を提供する実施形態を示す。

例えば図７にも示されるように、内側スリーブ７の外面に設けられた環状溝２７内に配置されたシールリング／Ｏリング２０は、内側スリーブ７の外側周囲表面と外側スリーブ８の内側周囲表面との間に位置する。前記シールリング／Ｏリングは、一方では、冷却剤が内方に流れるのを防止することに寄与することができ、他方では、（振動）減衰効果も有し得る。

図８はまた、冷却スロット又は冷却ボア、拡張スロット、及び１つ又は複数の減衰体が実現される変形形態を示す。

図９に示される更に興味深い変形形態は、例えば、また、外側スリーブ８は内側スリーブ７にねじによって固定されず、むしろ溶接される２１というものである。この目的のために、外側スリーブに既に記述したフランジを設けるが、例えば、ねじ穴を有するフランジは設けず、むしろ、図示のように、フランジを使用して外側スリーブ８とクランプチャック基体２との間に溶接部２１を生成する。

図１０に示される別の興味深い変形形態は、例えば、外側スリーブ８が内側スリーブ７に又は内側スリーブ７上に直接ねじ止めされるというものである。この目的のために、内側スリーブ７は雄ねじ２２を有し、外側スリーブ８は相補的な雌ねじを有する。図１０にも示されるように、冷却スロット又は冷却ボア、拡張スロット、及び減衰体がまた、ここでも設けられている。

完全性のために、図に示される全ての特徴は、個々に又は組み合わせにおいて、本発明に必須であり得又は本発明に少なくとも有益であり得、したがってまた、適時請求されるべきであることに留意されたい。

様々な、一般的な意味
本開示の範囲内の様々な場所で参照されるように、内側スリーブ及び外側スリーブは、それらの対応する設計によって、好ましくは両方とも、圧入の生成において能動的に動作することができる（外部で発生した半径方向圧力を伝達する／伝えるだけではない）。場合によっては、外側スリーブは、圧入の能動的な生成を主に又は実質的に引き受ける。

一般的な意義によって、以下の設計に関しても、適時、保護が請求され得ることに留意されたい。

ツールホルダ基体は、ツールホルダ基体にワンピースで固定され、好ましくはツールホルダ基体と一体的に形成される又は一体的に鋳造される内側スリーブ７と、内側スリーブ７上に押し付けられ、内側スリーブ７と物理的に別々に作成され、ツールシャンクを保持する押圧力の全部、実質的に全部、又は主要部分、又は任意選択的に及び有利には、少なくとも８５％又は７０％又は６０％を印加する外側スリーブ８とを形成する。

換言すると、ツールホルダ基体又はクランプチャック基体それ自体ではもはやなく、むしろ、初めて、その上に押し付けられるが別個のものであるシュリンクフィット本体が熱的に発生するシュリンクフィット圧力を上述の程度まで生成する設計についても保護が請求され得る。極端な例外（しかしまた、必要であれば請求される）において、ただ受動的であり、シュリンクフィット圧力の能動的な生成に実質的に関与せず、したがって、内側スリーブであり得るスリーブの単純な介在があったとしても、ツールシャンクと外側スリーブとの間の減衰介在は、外側スリーブの圧入を生じさせる。

全ての変形形態に関して、減衰の態様の任意の重要な基準は、外側スリーブと内側スリーブとがぴったり合った状態ではなく実質的に摩擦的にロックする状態においてのみ互いに接続されることであり得る（いずれにせよ周方向に見られるように）。

この特定のクレームの開示は、有利には、ここで示される他のクレーム及び／又はその一部及び／又は記載の一部若しくは図の特徴と組み合わせることができる。

参照符号のリスト
１ ツールクランプチャック
２ クランプチャック基体
３ 端部
４ スリーブ部
５ ツール保持具
６ 出口領域
７ 内側スリーブ
７ａ センタリング部分
８ 外側スリーブ
８ａ センタリング部分
９ 締結フランジ
１０ 押圧用及び任意選択的に押し外し用のねじ
１１ 通し穴、押し外しボア／ねじ部
１２ 移行部分
１３ フランジの近傍の領域
１４ ボア
１５ 冷却剤用溝
１６ 冷却剤用溝開口部
１７ 拡張スロット
１８ 応力集中リリーフボア
１９ 減衰体、減衰要素、エラストマー
２０ シール、シールリング、Ｏリング
２１ 溶接された接続部
２２ 雄ねじ（内側スリーブ上）
２３ 雌ねじ（外側スリーブ上）
２４ 冷却剤用ボア
２６ コーティング
２７ （環状）溝
２８ 環状肩部

Claims (21)

1. ツールシャンクを有するツールをクランプするためのツールクランプチャック（１）であって、スリーブ部（４）を有し、前記スリーブ部（４）は、前記スリーブ部（４）の自由端で開口し、好ましくは導電性材料で構成され、シュリンクフィットによる圧入で前記ツールシャンクを摩擦的に係止固定するためのツール保持具（５）を形成する、ツールクランプチャック（１）において、前記スリーブ部（４）は、好ましくは、いずれにせよ前記ツール保持具（５）の軸方向長さ全体にわたって、内側スリーブ（７）と、動作的に準備の整った状態で前記内側スリーブ（７）を受け入れ、前記内側スリーブ（７）に遊びなしで接合され、好ましくは同様に導電性材料から構成される、外側スリーブ（８）とからなることを特徴とする、
   ツールクランプチャック（１）。
2. 前記外側スリーブ（８）はまた、前記ツールクランプチャック（１）が室温であり、前記ツールシャンクをクランプしていないときに、前記内側スリーブ（７）に圧入によって接続されていることを特徴とする、好ましくは請求項１に記載のツールクランプチャック（１）。
3. 前記外側スリーブ（８）は、前記外側スリーブ（８）の熱膨張後、及び意図したとおりにクランプされる前記ツールシャンクを前記内側スリーブ（７）に挿入後に、再度冷却されることで縮むことが防止されるように設計されており、それによって、前記ツールシャンクが保持される圧入の生成に実質的に寄与することを特徴とする、好ましくは請求項１又は２に記載のツールクランプチャック（１）。
4. 前記内側スリーブ（７）は、低温状態において張力がかかり、前記外側スリーブの前記熱膨張時に変形によって開くように設計されていることを特徴とする、好ましくは請求項１～３のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
5. 前記内側スリーブ（７）と前記外側スリーブ（８）は、異なる材料、例えば、異なる種類の鋼、例えば、前記内側スリーブ（７）に関しては、硬化されている、特に焼き入れされていることで、好ましくは摩耗しにくい鋼の形態で、及び前記外側スリーブ（８）に関しては熱間加工鋼で構成されていることを特徴とする、好ましくは請求項１～４のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
6. 前記内側スリーブ（７）は、取り外すことができない、好ましくは、クランプチャック基体（２）の一体部品であり、前記部品はまた、好ましくはＳＫ又はＨＳＫカップリングの形態の、工作機械に対するカップリングを形成することを特徴とする、好ましくは請求項１～５のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
7. 前記内側スリーブ（７）は円筒状又は円錐状の外側周囲表面を有し、前記外側スリーブ（８）は相補的な円筒状又は円錐状の内側周囲表面を有し、前記内側スリーブ（７）と前記外側スリーブ（８）は押圧によって共に接合され、前記２つのスリーブ（７、８）が円筒状の設計の場合、前記外側スリーブ（８）の前記内側周囲表面は、前記内側スリーブ（７）の前記外側周囲表面に対して直径方向に減寸されていることを特徴とする、好ましくは請求項１～６のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
8. 前記スリーブ部（４）は、前記ツール保持具（５）の軸方向長さの外の領域内に、拡大した外径を有する前記内側スリーブ（７）と相補的な内径を有する前記外側スリーブ（８）とによって、好ましくは完全に、実質的に、又は広範囲に、センタリング領域（７ａ、８ａ）を形成しており、前記内側スリーブ（７）と前記外側スリーブ（８）が軸方向に互いに押圧されると、前記内側スリーブ（７）と前記外側スリーブ（８）とが初めて互いに接触して、顕著な押圧操作なしで互いの上に案内されることによって案内領域（７ａ、８ａ）が形成され、特に、その後にのみ、互いに更に押圧されている間に、前記案内領域（７ａ、８ａ）の外での押圧操作に入ることを特徴とする、好ましくは請求項１～７のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
9. 前記案内領域又は前記センタリング領域（７ａ、８ａ）は、好ましくは円錐状の移行部分（１２）を介して、前記ツール保持具（５）に割り当てられた前記スリーブ部（４）の部分へと同化することを特徴とする、好ましくは請求項１～８のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
10. 前記外側スリーブ（８）は、好ましくは、生じ得る案内領域（７ａ、８ａ）の前に、押し込み方向に、通し穴（１１）を有するフランジ（９）を形成し、前記フランジは、雌ねじ付き穴若しくは自由に突出した植え込みボルトを有する相補的なフランジ又は相補的な環状肩部（１０）に面し、好ましくは、前記クランプチャック基体（２）にねじ止めすることにより前記外側スリーブ（８）が前記内側スリーブ（７）上に押圧され得るように、前記フランジ又は前記環状肩部は、前記クランプチャック基体（２）によって形成されており、理想的には圧力ねじによって前記外側スリーブ（８）を再度押し外すために、好ましくは、押し外しデバイスが提供されることを特徴とする、好ましくは請求項１～９のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
11. 前記外側スリーブ（８）と前記内側スリーブ（７）が、前記ツール保持具（５）の領域の外で、理想的には、前記外側スリーブ（８）の前記フランジ（９）が、前記フランジ（９）の移行部において前記ツール保持基体（２）の前記相補的な相フランジ又は前記相補的な環状肩部（１０）に溶接又ははんだ付けされることによって互いに溶接又ははんだ付けされることを特徴とする、好ましくは請求項１～１０のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
12. 少なくとも、前記内側スリーブ（７）の前記外側周囲表面及び／又は少なくとも、前記外側スリーブ（８）の前記内側周囲表面は、収縮温度に耐え、好ましくは振動低減効果を有するコーティング（２６）を有することを特徴とする、好ましくは請求項１～１１のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
13. 前記内側スリーブ（７）は、いずれの場合においても全般的に端部が前記内側スリーブ（７）の２つの端部領域から離れている、１つの又は好ましくはこれより多くのスロット（１７）を有し、前記端部領域は、いずれの場合においても、本質的に周方向に閉じたリングを形成している、及び／又は１つ以上の前記スロットの前記少なくとも１つの端部は、前記スロット幅に対して直径方向に拡大したボア（１８）内で終端することを特徴とする、好ましくは請求項１～１２のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
14. 少なくとも１つの冷却剤ダクト（１５）が前記内側スリーブ（７）と前記外側スリーブ（８）との間に形成されており、好ましくは、前記スリーブ部（４）の自由端にある前記冷却剤ダクトの口（１６）は、前記冷却剤ダクトから前記ツールに冷却剤を排出するために実質的に軸方向に開口し、前記少なくとも１つの冷却剤ダクト（１５）は、好ましくは主として、前記外側スリーブ（８）の前記内側周囲表面の溝によって又は前記外側スリーブ（８）を通る本質的に周方向に閉じたボアによって形成されていることを特徴とする、好ましくは請求項１～１３のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
15. 前記クランプチャック基体（２）又は前記クランプチャック基体（２）の前記内側スリーブ（７）は、好ましくは前記ツール保持具（５）の軸方向後方に、好ましくは、ゴム、エラストマー、又は同等のプラスチック製の略環状又は円筒環状形状の減衰材料の挿入物を有することを特徴とする、好ましくは請求項１～１４のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
16. 前記クランプチャック基体（２）又は前記クランプチャック基体（２）の前記内側スリーブ（７）は、減衰材料の前記挿入物の前方の領域内に、好ましくはコードシールの形態のシールリングを有することを特徴とする、好ましくは請求項１～１５のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
17. 減衰材料の前記挿入物及び／又は前記シールリングは、少なくとも実質的に、前記ツールシャンクのシュリンクフィット及び収縮に基づく取り外し時の有害な熱がない状態に維持され得る領域内にあることを特徴とする、好ましくは請求項１～１６のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）。
18. ８００ｍ／分を超える、好ましくは、１１００ｍ／分を超える切削速度での高速切削、特に、高速ミリングにおける請求項１～１７のいずれか一項に記載のツールクランプチャック（１）の使用。
19. ツールシャンクをクランプする又はシュリンクフィットさせるためのスリーブ部（４）を有し、前記スリーブ部（４）は、内側スリーブ（７）と、動作的に準備の整った状態で、好ましくは遊びなしで、理想的には常に遊びなしで前記内側スリーブ（７）を受け入れ、クランプ中又は非クランプ中であっても前記内側スリーブに接合される外側スリーブ（８）とからなり、前記スリーブは、前記ツールシャンクの圧入保持の生成に好ましくは能動的且つ実質的に関与する、請求項１～１８のいずれか一項に記載のツールシャンクを有するツールをクランプするためのツールクランプチャック（１）。
20. また、請求項１～１９の１つ以上の及び／又は関連する図面及び図面の簡単な説明の個々の特徴又は全ての特徴を有することを特徴とする、請求項１９に記載のツールクランプチャック（１）。
21. 請求項１～２０のいずれか一項に記載の少なくとも１つのツールクランプチャック（１）と、シャンク呼び径に関して前記少なくとも１つのツールクランプチャック（１）と整合させたシャンクツールとからなるツールクランプ用システム。

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