JP2023178043A - 位置決め部材及び配管接続部の構造 - Google Patents

Abstract

【課題】配管に対して流体機器を位置決めする位置決め部材によって、配管のフランジと流体機器との間に装着されるガスケットの位置決めを行う技術を提供する。
【解決手段】本実施形態の位置決め部材５０は、配管９０のフランジ９０Ｆの１対の貫通孔７１に取り付けられ、フランジ９０Ｆから突出する大外径部５２に、ハウジング１１のスリーブ側フランジ１２Ｆを下方から支持させると共に２点で当接させて、フランジ９０Ｆの中心軸Ｊ２とスリーブ側フランジ１２Ｆの中心軸Ｊ１とを一致させる。そして、位置決め部材５０の切欠部５５内に、フランジ９０Ｆとスリーブ側フランジ１２Ｆとの間に配置されるガスケット６０を受容させ、切欠部５５から露出するボルト７０にガスケット６０を下方から支持させると共に２点で当接させてガスケット６０の中心軸をフランジ９０Ｆの中心軸Ｊ２に一致させる。
【選択図】図６

Description

本開示は、配管の途中の１対のフランジと流体機器との配管接続部に使用されて、配管に対して流体機器を位置決めする位置決め部材及び配管接続部の構造に関する。

従来の位置決め部材として、配管の１対のフランジの間に差し渡される複数の締結部材に取り付けられるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平４－５０７２６号公報（第２頁下段左欄第１４行目～下段右欄第１４行目、第１図及び第２図）

しかしながら、従来の位置決め部材では、フランジと流体機器との間に装着されるガスケットの位置決めが困難であるという問題があり、その対策が求められている。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、流体機器が、配管の途中の１対のフランジの間に１対のガスケットを介して挟まれると共に、複数の締結部材が、前記１対のフランジの複数の貫通孔に通されて前記１対のフランジの間に差し渡される配管接続部に使用される位置決め部材であって、前記締結部材の外側に通される筒状をなし、各前記フランジの１対ずつの前記貫通孔に一端部を嵌合されて各前記フランジから突出し、前記流体機器の各端部に２点当りして前記配管に対して前記流体機器を位置決めする位置決め部材において、各前記ガスケットを前記締結部材に２点当りさせて前記配管に対して位置決めするために、前記ガスケット側に前記締結部材を露出させる切欠部を備える位置決め部材である。

本開示の一実施形態に係る流量計の正面図 図１のハウジングのＡ－Ａ断面図 配管接続部の分解斜視図 位置決め部材の（Ａ）斜視図、（Ｂ）断面図、（Ｃ）図４（Ｂ）のＣ－Ｃ断面図 配管接続部の図１のＢ－Ｂ断面図 配管接続部の図５のＤ－Ｄ断面図 位置決め部材の切欠部から露出するボルトにガスケットを当接させた図 位置決め部材の大外径部にハウジングを当接させた図 切欠部を備えない位置決め部材にガスケットを装着させた図 （Ａ），（Ｂ）他の実施形態に係る位置決め部材

以下、図１～図９を参照して、本開示の配管接続部２０を有する流量計１０の一実施形態について説明する。本実施形態の流量計１０は、フランジ挟み込み式の流量計であって、図１に示すように、配管９０の途中に設けられた１対の環状のフランジ９０Ｆの間に設置されるハウジング１１を有する。ハウジング１１は、例えば鋳造品であって、筒状をなして横方向に延び、その両端面が、１対のガスケット６０を介して１対のフランジ９０Ｆに当接し（図１参照）、分断された配管９０の間を連絡して配管９０を流れる流体（本実施形態では、例えば、水）が、ハウジング１１を貫通する計測流路１３を流れるようになっている（図２参照）。なお、配管９０は、水平配管であって、図１以外の図面において省略されている。

また、流量計１０は、表示ケース４０を備えている（図１参照）。表示ケース４０には、図示しない回路基板や表示部等が内蔵されており、回路基板は、流体の流量等を演算し、表示部は、回路基板が演算した流量等を表示して外部から視認できるようになっている。なお、表示ケース４０は、ハウジング１１と、筒状の中継部材３０により接続されている。

さて、配管９０の１対のフランジ９０Ｆと流量計のハウジング１１との接続部である配管接続部２０は、位置決め部材５０によりハウジング１１をフランジ９０Ｆ（配管９０）に対して位置決めする。以下、配管接続部２０の構成について説明する。

フランジ９０Ｆには、図３に示すように、ボルト７０が通される複数の貫通孔７１が、フランジ９０Ｆの中心軸と同心の円周上に等間隔に４つ形成されている。そして、１対のフランジ９０Ｆ間に差し渡された４つのボルト７０の内側にハウジング１１が配置された状態で、ボルト７０に螺入されたナット７２により締め付け固定される(図１参照）。以下、フランジ９０Ｆの中心軸（配管９０の中心軸）を中心軸Ｊ２ということとする。なお、ボルト７０には、外周面の全面に、ナット７２に螺合する図示しない螺子が切られている。本実施形態のボルト７０が、特許請求の範囲の「締結部材」に相当するが、締結部材は、ボルト７０に限定されない。

ハウジング１１の両端面には、計測流路１３に連通する円形開口１２Ｋが形成されると共に、スリーブ側フランジ１２Ｆが側方に張り出している（図３参照）。スリーブ側フランジ１２Ｆは、円形開口１２Ｋと同心の環状をなし、１対のフランジ９０Ｆ間に差し渡された４つのボルト７０は、このスリーブ側フランジ１２Ｆの外縁を挟持するようになっている。以下、スリーブ側フランジ１２Ｆの中心軸を、中心軸Ｊ１ということとする（図２参照）。

スリーブ側フランジ１２Ｆの外径は、フランジ９０Ｆの中心軸Ｊ２から、貫通孔７１に通されたボルト７０までの距離よりも小さくなっている（図６参照）。つまり、スリーブ側フランジ１２Ｆの外径は、１対のフランジ９０Ｆ間に差し渡された４つのボルト７０に内接する円よりも小さくなっている。なお、円形開口１２Ｋは、フランジ９０Ｆの内径よりも小さくなっている。

また、スリーブ側フランジ１２Ｆとフランジ９０Ｆとの間には、前述したガスケット６０が配置されているが、本実施形態のガスケット６０は、その外縁が１対のフランジ９０Ｆ間に差し渡された４つのボルト７０の内側に配置される内ガスケットが用いられる。その外径は、１対のフランジ９０Ｆ間に差し渡された４つのボルト７０に内接する円と略同径であり、内径は、フランジ９０Ｆの内径と略同径か又は僅かに大きくなっている（図６参照）。なお、ガスケット６０は、樹脂、ゴム又は金属で構成される。

位置決め部材５０は、樹脂の射出成型品であって、円筒状をなし、図５に示すように、フランジ９０Ｆの４つの貫通孔７１のうち隣接する２つの貫通孔７１に取り付けられ、内側にボルト７０が挿通される。

具体的には、位置決め部材５０は、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、軸方向の中間部分に外周面の一端側を縮径する段差部５３が形成されていて、段差部５３より一端側が小外径部５１、段差部５３より他端側が大外径部５２となっている。小外径部５１は、その外径が、貫通孔７１の内径と略同径か又は僅かに小さくなっていて、貫通孔７１の内面に嵌合される（図６参照）。以下、位置決め部材５０において、小外径部５１が配された側を先端側、大外径部５２が配された側を基端側と、適宜、呼ぶことにする。

そして、図５に示すように、フランジ９０Ｆから突出する大外径部５２がスリーブ側フランジ１２Ｆに２点で当接する。大外径部５２の外径は、フランジ９０Ｆの中心軸Ｊ２から大外径部５２までの距離が、スリーブ側フランジ１２Ｆの外径と略同じになるように設定されている（図６参照）。つまり、スリーブ側フランジ１２Ｆの外径は、フランジ９０Ｆに取り付けられた位置決め部材５０の大外径部５２に内接する円と略同径となっている。なお、大外径部５２の軸方向の長さは、本実施形態では、スリーブ側フランジ１２Ｆの厚さよりも短くなっているが、これに限られず、スリーブ側フランジ１２Ｆの厚さよりも長くなっていてもよい。

また、位置決め部材５０には、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、挿通されたボルト７０を露出させる切欠部５５が形成されている。切欠部５５は、軸方向において段差部５３を跨ぐように配置され、周方向において１８０度に亘って延在している（図４（Ｃ）参照）。そして、図６に示すように、ガスケット６０を、切欠部５５のうち大外径部５２に形成された部分に受容させて、切欠部５５から露出するボルト７０にガスケット６０を２点で当接させるようになっている。本実施形態では、切欠部５５のうち段差部５３から基端側の端面までの距離、つまり、切欠部５５のうち大外径部５２に形成された部分の軸方向の幅は、ガスケット６０の厚さと略同じ又は僅かに大きくなっている。

また、小外径部５１の外周面には、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、段差部５３と隣接する位置から先端寄り位置までの間に、軸方向に沿って延在する圧入突部５４が突出形成されている。圧入突部５４は、図４（Ｃ）に示すように、断面半円形をなし、周方向に等間隔に４つ設けられている。圧入突部５４のうち軸方向の先端側は、小外径部５３の外周面に徐々に接近するように傾斜する傾斜部５４Ｓとなっている(図４（Ｂ）参照）。なお、４つの圧入突部５４は、小外径部５１の周方向における切欠部５５が形成された部分と形成されていない部分との境界を結ぶ線に対し、対称な位置をとるように配置されている（図４（Ｃ）参照）。

本実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、配管接続部２０の組み付け方法について図７及び図８を参照して説明する。本実施形態では、配管９０の１対のフランジ９０Ｆは、例えば、水平な載置面に対して、４つの貫通孔７１が上下に１対ずつ水平方向に並ぶように載置される（図７参照）。

まず、図７に示すように、各フランジ９０Ｆの貫通孔７１のうち下方で水平方向に配置される１対の貫通孔７１に位置決め部材５０を取り付ける。詳細には、位置決め部材５０の段差部５３がフランジ９０Ｆに突き当たるまで、小外径部５１を貫通孔７１内に押し込む（図６参照）。このとき、小外径部５１に設けた圧入突部５４は、貫通孔７１の内面に当接して潰される。取り付けたあと、位置決め部材５０の切欠部５５がフランジ９０Ｆの中心を向くように位置調整しておく。

次に、位置決め部材５０が取り付けられた貫通孔７１にボルト７０を通して、１対のフランジ９０Ｆ間を差し渡す。

続いて、ガスケット６０を位置決め部材５０の切欠部５５内に受容させる。このとき、ガスケット６０を、その外縁を切欠部５５から露出するボルト７０に当接するように配置する。これにより、ガスケット６０は、ボルト７０に２点で当接すると共に、下方から支持される。

そして、図８に示すように、ハウジング１１を、接続した表示ケース４０が上方に配置された状態で、１対のフランジ９０Ｆの間に設置し、ハウジング１１の１対のスリーブ側フランジ１２Ｆを、各位置決め部材５０の大外径部５２に当接させる。これにより、１対のスリーブ側フランジ１２Ｆは、位置決め部材５０に２点で当接すると共に、下方から支持される。

そして、フランジ９０Ｆの貫通孔７１のうち上方に配置される２つの貫通孔７１にボルト７０を通す。最後に、各ボルト７０の両端部にナット７２を螺入して締め付けて、ハウジング１１を１対のフランジ９０Ｆの間に固定して、組み付けが完了する（図１参照）。

このように、本実施形態の配管接続部２０では、流量計１０のハウジング１１が配管９０の１対のフランジ９０Ｆの間に挟まれて、１対のフランジ９０Ｆ間に差し渡される４つのボルト７０により締め付けられて固定される。本実施形態では、水平な載置面に載置されたフランジ９０Ｆの貫通孔７１のうち下方に横並びに配置される２つの貫通孔７１に位置決め部材５０を取り付けて、フランジ９０Ｆから突出する位置決め部材５０の大外径部５２に、ハウジング１１のスリーブ側フランジ１２Ｆを２点で当接させる。これにより、スリーブ側フランジ１２Ｆの外径と、１対のフランジ９０Ｆ間に差し渡されたボルト７０に内接する円との間の間隙が、位置決め部材５０の大外径部５２の厚さにより埋められ、フランジ９０Ｆの中心軸Ｊ２とスリーブ側フランジ１２Ｆの中心軸Ｊ１とを一致させて、配管９０に対してハウジング１１を位置決めすることができる。また、スリーブ側フランジ１２Ｆは大外径部５２により下方から支持されるので、安定して組み付けを行うことができる。

なお、本実施形態の位置決め部材５０によれば、フランジ９０Ｆやスリーブ側フランジ１２Ｆの外径が変更されたとしても、それらの外径に合わせて位置決め部材５０の大外径部５２の厚さを適宜変更することによってフランジ９０Ｆの中心軸Ｊ２とスリーブ側フランジ１２Ｆの中心軸Ｊ１とを容易に一致させることができる。

さらに、本実施形態では、位置決め部材５０に、ガスケット６０を受容する切欠部５５が設けられていて、１対のフランジ９０Ｆ間にハウジング１１を設置する前に、ガスケット６０をフランジ９０Ｆに予め仮固定しておくことができる。これにより、ガスケット６０がフランジ９０Ｆに対して位置ずれが生じているか否かを、フランジ９０Ｆとハウジング１１とを組み付ける前に確かめることができる。また、本実施形態では、切欠部５５のうち段差部５３から基端側の端面までの距離、つまり、切欠部５５のうち大外径部５２に形成された部分の軸方向の幅が、ガスケット６０の厚さと略同じ又は僅かに大きくなっている。切欠部５５のうち段差部５３から基端部側の端面までの距離がガスケット６０の厚さより大きくすれば、ガスケット６０を切欠部５５内に受容させやすくなり、ガスケット６０の装着の手間を軽減することができる。また、切欠部５５のうち段差部５３から基端部側の端面までの距離がガスケット６０の厚さと略同じにすれば、ガスケット６０が、切欠部５５のうち基端側の端面と、フランジ９０Ｆとに挟持されて切欠部５５内から脱落しにくくなり、配管９０に対するハウジング１１の組み付けを容易に行うことができる。

さらに、ガスケット６０は、切欠部５５内から露出するボルト７０に、２点で当接する。ここで、内ガスケットであるガスケット６０の外径は、１対のフランジ９０Ｆ間に差し渡された４つのボルト７０に内接する円と略同径となっているので、ガスケット６０をボルト７０に当接させることで、ガスケット６０の中心軸をフランジ９０Ｆの中心軸Ｊ２に容易に一致させることができる。また、ガスケット６０はボルト７０により下方から支持されるので、安定して組み付けを行うことができる。

ここで、切欠部５５が備えられていない位置決め部材８０を装着した場合について説明する。この位置決め部材８０の場合、ボルト穴があいた全面ガスケットであればフランジ９０Ｆとの位置ずれを起こすことはないが、本実施形態のガスケット６０のように、その外縁が１対のフランジ９０Ｆ間に差し渡されるボルト７０の内側に配置される内ガスケットである場合には、図９に示すように、ガスケット６０が位置決め部材５０の大外径部５２に当接することとなり、ガスケット６０の中心軸Ｊ３がフランジ９０Ｆの中心軸Ｊ２からずれてしまう。

これに対して、本実施形態の位置決め部材５０であれば、前述したように、位置決め部材５０の切欠部５５により、ガスケット６０をボルト７０に当接させることができるので、ガスケット６０の中心軸をフランジ９０Ｆの中心軸Ｊ２に容易に一致させることができる。つまり、配管９０に対してハウジング１１を位置決めするための位置決め部材５０により、ガスケット６０の位置決めも容易に行うことができる。

また、本実施形態では、位置決め部材５０の外周面に段差部５３を設けてフランジ９０Ｆの貫通孔７１内に嵌合する小外径部５１よりも拡径した大外径部５２をフランジ９０Ｆから突出させる構成となっているので、位置決め部材５０をフランジ９０Ｆに対して挿入方向に位置決めして、フランジ９０Ｆとハウジング１１の組み付け作業を容易に行うことができる。

また、小外径部５１の外面に、貫通孔７１の内面に当接して潰される圧入突部５４を備えているので、位置決め部材５０を貫通孔７１内から脱落しにくくすることができ、作業性を向上させることができる。しかも、圧入突部５４は、小外径部５１の先端寄り位置から基端部に設けられ、圧入突部５４の先端部に傾斜部５４Ｓが形成されているので、貫通孔７１内への挿入性が向上し、嵌合作業が容易になる。

［他の実施形態］
（１）前記実施形態では、切欠部５５のうち段差部５３から基端側の端面までの距離、つまり、切欠部５５のうち大外径部５２に形成された部分の軸方向の幅が、ガスケット６０の厚さと略同じか僅かに大きくなっていたが、小さくなっていてもよい。この場合には、位置決め部材５０の小外径部５１をフランジ９０Ｆの貫通孔７１内に挿入させる際に、段差部５３がフランジ９０Ｆに当接する手前で、切欠部５５内にガスケット６０を受容させ、その後さらに、小外径部５１を貫通孔７１内に挿入させることで、ガスケット６０を、切欠部５５のうち基端側の端面と、フランジ９０Ｆとの間に挟んで固定することができる。これにより、ガスケット６０を切欠部５５内から脱落しにくくして、配管９０に対するハウジング１１の組み付けを容易に行うことができる。

（２）前記実施形態では、位置決め部材５０の切欠部５５が、軸方向において段差部５３を跨ぐように配置されて小外径部５１と大外径部５２とに形成されていたが、大外径部５２にのみ形成されていてもよい。

（３）前記実施形態の位置決め部材５０では、フランジ９０Ｆの貫通孔７１に嵌合される小外径部５１を備えていたが、小外径部５１を備えていなくてもよい。

（４）前記実施形態では、位置決め部材５０の切欠部５５は、周方向における幅が１８０度に亘って延びていたが、切欠部５５から露出するボルト７０に当接可能な大きさであれば、これに限らない。

（５）前記実施形態では、位置決め部材５０の圧入突部５４が、周方向に等間隔に４つ備えられていたが、４つ以上であってもよいし、４つ未満であってもよい。また、前記実施形態では、圧入突部５４は軸方向に延びた形状であったが、これに限らず、例えば、突起状や環状であってもよい。また、圧入突部５４が設けられていなくてもよい。

（６）前記実施形態では、流量計１０の上下流両側に位置決め部材５０が装着されていたが、上下流どちらか一方側にのみに装着されていてもよい。

（７）前記実施形態では、大外径部５２の外周面が全体として平坦な円筒面を有する位置決め部材５０を用いていたが、例えば、流量計１０に取り付けられた外部部品や、ハウジング１１の外面等に大外径部５２が干渉して、大外径部５２にスリーブ側フランジ１２Ｆを２点で当接させることができない事態を回避するために、例えば、図１０（Ａ）に示すような基端側を縮径する段差面５６を有する位置決め部材５０Ｖや、図１０（Ｂ）に示すような外周面の一部が平坦にカットされた平坦面５７を有する位置決め部材５０Ｗを用いてもよい。

（８）上記実施形態の位置決め部材５０は樹脂製であったが、金属製であってもよい。

（９）前記実施形態では、貫通孔７１が４つ設けられたフランジ９０Ｆであったが、貫通孔７１が８つ設けられたものであってもよい。この場合、フランジ９０Ｆを水平面に載置したときに、一番下方に配置される１対の貫通孔７１、又は、一番下から二番目に配置される１対の貫通孔７１に位置決め部材５０を取り付ければよい。

（１０）前記実施形態では、ボルト７０の外周面の全面に螺子が切られていたが、ナット７２が螺合される両端部のみに螺子が切られていてもよい。

（１１）前記実施形態では、流量計１０が、流体としての水の流量を計測するものであったが、水以外の液体、又は、気体の流量を計測するものであってもよい。

（１２）上記実施形態では、ハウジング１１が鋳造品であったが、樹脂の射出成型品であってもよい。

（１３）前記実施形態では、配管９０は水平配管であって、水平な載置面に載置されたフランジ９０Ｆとスリーブ側フランジ１２Ｆの配管接続部２０に位置決め部材５０が用いられた構成であったが、水平配管ではなく、水平方向と交差する方向に延びる配管のフランジ９０Ｆや、垂直配管のフランジ９０Ｆに対して用いてもよい。このような場合、組み付け時にハウジング１１のスリーブ側フランジ１２Ｆやガスケット６０を下方から支持することはできないが、位置決め部材５０の大外径部５２にスリーブ側フランジ１２Ｆを２点で当接させると共に、切欠部５５から露出するボルト７０にガスケット６０を２点で当接させることはできるので、フランジ９０Ｆに対してスリーブ側フランジ１２Ｆとガスケット６０を位置決めすることが可能である。

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

＜付記＞
以下、上記実施形態から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。なお、以下では、理解の容易のため、上記実施形態において対応する構成を括弧書き等で適宜示すが、これら特徴群は、この括弧書き等で示した具体的構成に限定されるものではない。

本開示は、配管の途中の１対のフランジと流体機器との配管接続部に使用されて、配管に対して流体機器を位置決めする位置決め部材及び配管接続部の構造に関し、例えば、特開平４－５０７２６号公報（第２頁下段左欄第１４行目～下段右欄第１４行目、第１図及び第２図）には、配管の１対のフランジの間に差し渡される複数の締結部材に取り付けられる位置決め部材が開示されている。上述した従来の位置決め部材に対し、フランジと流体機器との間に装着されるガスケットの位置決めが困難であるという問題があり、その問題を解決することが可能な技術の開発が求められている。これに対し、本特徴群によれば、配管に対して流体機器を位置決めする位置決め部材により、フランジと流体機器との間に装着されるガスケットを位置決めすることができる。

［特徴１］
流体機器（流量計１０）が、配管（配管９０）の途中の１対のフランジ（フランジ９０Ｆ）の間に１対のガスケット（ガスケット６０）を介して挟まれると共に、複数の締結部材（ボルト７０）が、前記１対のフランジの複数の貫通孔（貫通孔７１）に通されて前記１対のフランジの間に差し渡される配管接続部に使用される位置決め部材（位置決め部材５０）であって、前記締結部材の外側に通される筒状をなし、各前記フランジの１対ずつの前記貫通孔に一端部を嵌合されて各前記フランジから突出し、前記流体機器の各端部に２点当りして前記配管に対して前記流体機器を位置決めする位置決め部材において、各前記ガスケットを前記締結部材に２点当りさせて前記配管に対して位置決めするために、前記ガスケット側に前記締結部材を露出させる切欠部（切欠部５５）を備える位置決め部材である。

［特徴２］
前記貫通孔に嵌合される前記一端部に対し、その反対側の他端部側が段付き状に拡径し、軸方向の途中に段差部（段差部５３）を有する特徴１に記載の位置決め部材である。

［特徴３］
前記軸方向における前記切欠部の途中位置に前記段差部が位置する特徴２に記載の位置決め部材である。

［特徴４］
前記切欠部のうち前記段差部から前記他端部側の端面までの距離が、前記ガスケットの厚さより小さい特徴３に記載の位置決め部材である。

［特徴５］
前記切欠部のうち前記段差部から前記他端部側の端面までの距離が、前記ガスケットの厚さ以上となっている特徴２又は３に記載の位置決め部材である。

［特徴６］
前記一端部側の外面に、前記貫通孔の内面に当接して潰される圧入突部（圧入突部５４）を備える特徴１から５の何れか１の特徴に記載の位置決め部材である。

［特徴７］
配管の途中に設けられ、流体機器を挟んで対向する１対のフランジと、前記１対のフランジと前記流体機器との間に挟まれる１対のガスケットと、前記特徴１から６の何れか１の特徴に記載の位置決め部材と、を有する配管接続部の構造である。

［特徴８］
前記位置決め部材の前記切欠部のうち前記フランジから離れた側の端面と前記フランジとに前記ガスケットが挟持される特徴７に記載の配管接続部の構造である。

特徴１及び特徴７の位置決め部材によれば、筒状をなして締結部材の外側に通されて、一端部が各フランジの１対ずつの貫通孔に嵌合し、各フランジから突出する他端側が、流体機器の各端部に２点当りすることで、配管に対して流体機器を位置決めすることができる。また、位置決め部材には、切欠部が設けられていて、その切欠部から露出する締結部材にフランジと流体機器との間に配置されるガスケットを２点当りさせることにより、ガスケットを配管に対して位置決めすることができる。つまり、フランジと流体機器とを位置決めする位置決め部材によって、ガスケットの位置決めを行うことができる。また、ガスケットを切欠部に受容させることができるので、フランジと流体機器とを組み付ける前に、位置ずれが生じているか否かを確かめることもできる。

特徴２の位置決め部材によれば、フランジの貫通孔に嵌合される一端部に対して、他端部側が段付き状に拡径する段差部が備えられているので、位置決め部材をフランジに対して軸方向に位置決めすることができる。このとき、切欠部は、段差部より他端部側のみに設けられていてもよいし、特徴３のように、切欠部の軸方向の途中位置に段差部が位置するように設けられていてもよい。後者の場合には、切欠部のうち段差部から他端部側の端面までの距離をガスケットの厚さより小さくすれば、位置決め部材の一端部を貫通孔内に挿入させる際に、段差部がフランジに当接する手前で、切欠部内にガスケットを受容させ、その後さらに、位置決め部材を貫通孔内に挿入させることで、ガスケットを、切欠部のうち他端側の端面と、フランジとの間に挟んで固定することができる。これにより、ガスケットを切欠部内から脱落しにくくし、配管に対する流体機器の組み付けを容易に行うことができる（特徴４，８の位置決め部材）。

また、切欠部のうち段差部から他端部側の端面までの距離がガスケットの厚さ以上であれば（特徴５の位置決め部材）、位置決め部材の一端部を貫通孔内に挿入完了させた後で、ガスケットを受容させることができる。そして、切欠部のうち段差部から他端部側の端面までの距離がガスケットの厚さより大きい場合は、ガスケットを切欠部内に受容させやすくなり、ガスケットの装着の手間を軽減することができる。また、切欠部のうち段差部から他端部側の端面までの距離がガスケットの厚さと略同じ場合には、ガスケットが、切欠部のうち他端側の端面と、フランジとに挟持されて、切欠部内から脱落しにくくなり、配管に対する流体機器の組み付けを容易に行うことができる。

また、特徴６の位置決め部材によれば、一端部側の外面に、貫通孔の内面に当接して潰される圧入突部を備えるので、位置決め部材を貫通孔内から脱落しにくくすることができ、作業性を向上させることができる。

１０ 流量計
２０ 配管接続部
５０，５０Ｖ，５０Ｗ 位置決め部材
５３ 段差部
５４ 圧入突部
５５ 切欠部
６０ ガスケット
７０ ボルト
７１ 貫通孔
９０ 配管
９０Ｆ フランジ

Claims (8)

1. 流体機器が、配管の途中の１対のフランジの間に１対のガスケットを介して挟まれると共に、複数の締結部材が、前記１対のフランジの複数の貫通孔に通されて前記１対のフランジの間に差し渡される配管接続部に使用される位置決め部材であって、
   前記締結部材の外側に通される筒状をなし、各前記フランジの１対ずつの前記貫通孔に一端部を嵌合されて各前記フランジから突出し、前記流体機器の各端部に２点当りして前記配管に対して前記流体機器を位置決めする位置決め部材において、
   各前記ガスケットを前記締結部材に２点当りさせて前記配管に対して位置決めするために、前記ガスケット側に前記締結部材を露出させる切欠部を備える位置決め部材。
2. 前記貫通孔に嵌合される前記一端部に対し、その反対側の他端部側が段付き状に拡径し、軸方向の途中に段差部を有する請求項１に記載の位置決め部材。
3. 前記軸方向における前記切欠部の途中位置に前記段差部が位置する請求項２に記載の位置決め部材。
4. 前記切欠部のうち前記段差部から前記他端部側の端面までの距離が、前記ガスケットの厚さより小さい請求項３に記載の位置決め部材。
5. 前記切欠部のうち前記段差部から前記他端部側の端面までの距離が、前記ガスケットの厚さ以上となっている請求項２に記載の位置決め部材。
6. 前記一端部側の外面に、前記貫通孔の内面に当接して潰される圧入突部を備える請求項１に記載の位置決め部材。
7. 配管の途中に設けられ、流体機器を挟んで対向する１対のフランジと、
   前記１対のフランジと前記流体機器との間に挟まれる１対のガスケットと、
   前記請求項１から６の何れか１の請求項に記載の位置決め部材と、を有する配管接続部の構造。
8. 前記位置決め部材の前記切欠部のうち前記フランジから離れた側の端面と前記フランジとに前記ガスケットが挟持される請求項７に記載の配管接続部の構造。

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