JP2023522425A - ピンチバルブ用チューブ、このようなチューブを有するピンチバルブおよび粉末ガス噴射装置、ならびにこのようなピンチバルブ用チューブを製造する方法 - Google Patents

Abstract

特に粉末ガス噴射装置（１００）に組み込まれる、ピンチバルブ（１）用のチューブ（１０）は、動作モードにおいて圧力下の媒体を搬送方向（Ｔ）に沿って搬送するための内側チャネル（１１）を有するとともに、内側チャネル（１１）に垂直な平面に沿ったチューブ（１０）の断面において内側チャネル（１１）の円周を画定する内側湾曲を有しており、チューブ（１０）の形状は、内側湾曲（１３）に少なくとも収縮部を付与するように構成されており、収縮部は、動作モードにおいて、収縮部を収縮しようとする変形力を受ける。

Description

本発明は、ピンチバルブ用チューブ、ピンチバルブおよびこのようなピンチバルブを有する粉末ガス噴射装置、ならびにこのようなピンチバルブ用チューブを製造する方法に関する。

専門的な歯科予防は、患者が毎日の家庭での手入れで除去できない歯垢や歯石を除去するためのメンテナンスである。歯垢が蓄積されると、虫歯、歯肉炎、歯周炎などの歯科疾患につながるため、この処置は重要である。

エアーポリッシングは、空気流と液体流（通常は水流）を用いて、歯に粉末を吹き付ける歯科予防処置である。その利点は、歯と歯の間、歯と歯肉との間のポケット、およびブラケット、インプラント、器具の周りなど、届きにくい領域に到達できることである。エアーポリッシングは、繰り返しの動作や異なる段階を行う必要がないため、効果的な方法である。エアーポリッシングは、他の方法よりも早く、かつ練習をあまり必要としない。

エアーポリッシングには、例えば（特許文献１）で開示されているような、粉末ガス噴射装置が一般に使用される。このような粉末ガス噴射装置は、通常、ハンドピース、粉末チャンバ、および多くの場合固定ユニットを備えている。粉末ガス噴射装置は、粉末ガス混合物を形成するために粉末をガスと混合させる。この混合物は、通常水流または噴流に囲まれて、動作中ハンドピースによって吐出される。粉末ガス噴射装置を作動させるために、フットペダルを使用することができる。

エアーポリッシングの利点を最大限に生かすためには、粉末の流れを損なわずに管理する必要がある。粉末は研磨材であるため、バルブシステムを摩耗させることなく粉末の流れを遮断することができるシステムを見つけるのは困難である。バルブシステムが摩耗すると、システムが停止するまで粉末があちこちに飛び散る。このようなバルブシステムの課題は、研磨材である粉末が可動部の内部に侵入することができ、可動部を詰まらせたり、摩耗させたりすることである。さらに、粉末との接続部分は、粉末が蓄積し、最終的にシステムを詰まらせる可能性がある部分である。

現在、この問題を解決するために、２つの選択肢がある。第１の選択肢によれば、バルブが空気などのガスを遮断するが粉末と接触しないように、ガス流が粉末チャンバの上流で遮断される。これはバルブの摩耗の問題を解決するが、予防処置全体がより困難になる。つまり、粉末ガス噴射装置を作動させるためにフットペダルを踏むたびに、粉末チャンバを最初にガスで満たし、最後にガスを抜いて空にする必要がある。そのため、ペダルを踏んでから処置を行うまでに数秒の遅れが生じる。この方法は、比較的小さな粉末チャンバでのみ実施することができる。粉末チャンバの容積が大きくなると、遅延時間が長くなり（５秒超）、予防処置にはもはや適用できなくなる。

したがって、この粉末チャンバの上流で空気を遮断するという考え方は、ペダルを踏んでから装置が作動するまでの時間が長くなってしまう。これは、処置の精度や安全性の観点から、その適用にとって致命的である。例えば、粉末チャンバが空になる前にユーザがハンドピースを外すと、粉末が飛び散り、目の中にまで入ってくる可能性がある。

第２の選択肢によれば、粉末チャンバの下流で粉末の流れを遮断し、それにより、上記で説明したようなフットペダルを踏むことと粉末ガス混合物の吐出との間の遅延の問題を克服するようにする。標準的なバルブを使用すると、信頼性の低い粉末ガス噴射装置になる。粉末がバルブの可動部の内部に入り込んで摩耗させる。また、バルブの形状が変化することで、目詰まりを起こす可能性があるため、バルブを塞ぎやすくする。

ピンチバルブを使用することで、バルブが開いているときは、粉末の流れに乱れが生じないため、ガス／粉末混合物を確実に制御できることがわかった。ピンチバルブは、動作中に粉末の流れを乱すような形状変化がないため、粉末にとって最適な方法である。

特に、ピンチバルブのチューブを押しつぶした（ｓｑｕｅｅｚｅ）ときに、ガス／粉末混合物の粒子がチューブの内側に小さな切込みを生じさせることがわかった。結果として、動作モード中、チャネル内の内圧によって、チューブの内側全体を伸ばす、特に、搬送されるガス／粉末混合物の粒子によって生じた切込みを拡張する力が生じる。

欧州特許出願公開第３２６５０１５号明細書

上記に鑑みて、本発明の目的は、特に、チューブが押しつぶされたときに、粉末または粒子によって切込みまたは亀裂が生じる場合、チューブの内側にある切込みや亀裂が広がる、または連続することのないチューブを提供することにある。

この課題は、請求項１に記載のチューブ、請求項１１に記載のピンチバルブ、請求項１２に記載の方法、および請求項１４に記載の粉末ガス噴射装置によって解決される。好ましい実施形態は、従属請求項、明細書および図面に組み込まれている。

本発明の第１の態様によれば、特に粉末ガス噴射装置に組み込まれる、ピンチバルブ用のチューブが提供される。このチューブは、動作モードにおいて圧力下の媒体を搬送方向に沿って搬送するための内側チャネルを有するとともに、内側チャネルに垂直な平面に沿ったチューブの断面において内側チャネルの円周を確定する内側湾曲（ｉｎｎｅｒ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）を有している。チューブの形状は、内側湾曲が少なくとも収縮部を有するように構成されており、動作モードにおいて、内側湾曲の収縮部を収縮しようとする（ｔｅｎｄ ｔｏ ｃｏｎｔｒａｃｔ）変形力を受ける。

従来技術とは異なり、本発明によるチューブは収縮部を含み、ここにチューブの内側の内側湾曲に沿った収縮が生じる。このチューブの形状が、内側湾曲に沿った引張応力を打ち消す収縮部を形成できることが判明した。内側湾曲に沿った引張応力は、媒体、特に粉末／ガス混合物の粒子が、例えばゴム製であるチューブの材料に小さな亀裂または切込みを生じさせた後に、亀裂成長伝播を促進するので避けるべきである。結果として、本発明によるチューブは、例えば、搬送される媒体によって引き起こされる亀裂または切込みが連続するリスクを低減することができる。したがって、ピンチバルブに使用されるチューブの寿命が延びる。特に、チューブが押しつぶされた（ｓｑｕｅｅｚｅｄ）ときに粉末／ガス混合物によって引き起こされる、より正確には粉末／ガス混合物の粒子によって形成される切込みが、動作中、すなわちチューブの内側チャネルを通過する間に伸びることが回避される。これは、粉末／ガス混合物によって切込みが生じやすい領域に好ましくは位置する収縮部が、通常であれば内側チャネルの内側を伸ばそうとする力に対向することができるためである。内側チャネルの内側では内側チャネルの領域を形成し、内側湾曲は線を画定する。

特に、このチューブの形状は、押しつぶされていない状態（ｎｏｎ－ｓｑｕｅｅｚｅｄ ｓｔａｔｅ）においても存在する。押しつぶされていない状態では、例えば、媒体が内側チャネルを通って搬送され、また、例えば、内側チャネルを閉じるためにチューブに作用する作動機構がチューブに作用せず、チューブは押しつぶされない。言い換えれば、収縮部を生じさせるチューブの形状は、適用されているチューブの現在の変形の結果ではない。

好ましくは、「収縮」によって、特に、収縮部の少なくとも２つの部分が、これらの２つの部分の間に裂け目または切込みが形成されるとき、互いに向かって移動しやすいように、円周方向に沿って、および内側湾曲に沿って向けられた力が生じる。したがって、有利な方法で、裂け目または亀裂の連続および拡大を回避することができる。特に、収縮部は、チューブの内側湾曲の２つの部分が互いに対向するように設けられる。

さらに、好ましくは、内側湾曲が、第１の収縮部および第２の収縮部など、直径方向に対向する２つの収縮部を備える。特に、２つの収縮部は、内側チャネルの内側湾曲において、対向する側に位置する。特に、チューブは、収縮部の形成を支持するための弾性を有している。

好ましい実施形態によれば、収縮部を形成するために、チューブではその厚さおよび／または曲率半径（ｒａｄｉｕｓ ｏｆ ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）を変化させて、円周方向に沿って内側湾曲に割り当てる。チューブの形状のこのような変更、特に搬送方向に垂直な平面におけるチューブおよび／または内側チャネルの断面に関する変更によって、円周方向に沿ってチューブの内側湾曲を収縮しやすくする収縮部を形成できることが判明した。

好ましくは、内側チャネルの断面は、押しつぶされていない状態において、非円形断面、特に楕円形断面を有する。楕円形断面を用いることは、特に収縮部を含む予備成形されたチューブを形成することによって、収縮部を容易に得る方法であることが判明した。

本発明の好ましい実施形態によれば、内側チャネルの断面は、第１の軸と、第１の軸に平行ではない、好ましくは第１の軸に垂直な第２の軸とを有しており、押しつぶされていない状態において、第２の軸に対する第１の軸の比は、０．１～０．９５の間の値、好ましくは０．２～０．８の間、より好ましくは０．４～０．８の間、さらにより好ましくは０．５５～０．８の間の値である。特に、このような０．５５～０．８の間の比の形状を形成することで、チューブの寿命が、特に、断面が円形であるチューブと比較して、劇的に延びることが判明した。

好ましくは、搬送方向に垂直な平面における内側チャネルの断面は、実質的にカッシーニ楕円に一致する。このような形状は、収縮部を形成するために有利な状態を確立するのに適していることが判明した。

チューブは、好ましくは、収縮部を提供するために予備成形されている。このようなチューブは、元の状態の内側チャネルの純円形断面を有するチューブから得ることもできる。チューブの変形中の熱処理などの特定の処理によって、チューブは、チューブに作用する押しつぶされていない状態であっても、予備成形された状態に留まる。

特に、圧力下の粉末をチューブ内に通過させるために本出願人のＡＩＲＦＬＯＷ（登録商標）装置などの標準的なエアーポリッシング装置にチューブを挿入する試験を実施した。ＰＥＲＩＯ（登録商標）粉末をこの装置に使用した。このＰＥＲＩＯ（登録商標）粉末は、小粒径の粉末、すなわち平均粒径が約１０～１００μｍの粒または顆粒を有する粉末の形態でグリシンを含んでいる。ピンチバルブの閉状態での３秒と開状態での３秒を１サイクルとし、ピンチバルブのチューブに応力を与えるために使用した。その結果、収縮部を持たないチューブの寿命は約３８，０００ピンチサイクルであるのに対し、収縮部を持つピンチバルブの寿命は約１３５，０００ピンチサイクルであることが判明した。

特に、内側湾曲の曲率半径が円周方向に沿って変化し、内側湾曲の曲率（ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）は、曲率半径の逆数として定義され、１ １／ｍｍ未満、より好ましくは０．５ １／ｍｍ未満、もしくは最も好ましくは０．１ １／ｍｍ未満であり、またはさらには負の値を有する。好ましくは、曲率半径は、作動状態または押しつぶされた状態において動作中にチューブに作用する作動機構の部品の横にまたは隣接して位置するチューブの領域で最大値を有する。例えば、曲率は、０～１／ｍｍの値を有し、すなわち、内側湾曲は少なくとも部分的に平坦である。曲率が負の値で、内側チャネルの内側にある突出部に割り当てられることも考えられる。

また、内側の曲率が、チューブのチャネルの中心に向かって面する突出部を含むことも考えられる。このような場合、内側は、収縮部の形成を支持する「ボス（ｂｏｓｓ）」またはくぼみを形成する。さらに、本発明の別の態様によれば、関連領域、すなわちチューブと相互作用する作動機構の部分に近い領域の材料が増加することで、チューブの厚さが増加する、すなわちチューブの壁が増加して、チューブの寿命、ひいてはピンチバルブの耐久性が向上する。

好ましくは、チューブの材料の特性は、内側湾曲に沿って変化する。例えば、チューブの材料のＥモジュールは、収縮部を形成するために、搬送方向と直交する方向および／または内側湾曲に沿って変化する。好ましくは、チューブは、ポリウレタン（ＰＵＲ）から作られる。多くのチューブ材料が試験され、主にＰＵＲが最も耐性のある材料であることが判明した。したがって、ピンチバルブ、特にチューブの寿命をさらに向上させることができる。

さらに、特にピンチバルブの作動機構の内側に位置するチューブの領域において、内側が少なくとも部分的にコーティングされることが考えられる。好ましくは、第１の収縮部および／または第２の収縮部がコーティングされる。例えば、コーティングは、チューブの内側を粉末に対してより耐性を高める。したがって、ピンチバルブの寿命をさらに向上させることができる。

本発明の別の態様によれば、ピンチバルブが提供され、ピンチバルブは本発明によるチューブを含む。好ましくは、ピンチバルブは、押しつぶされていない状態と押しつぶされている状態とを確立する作動機構を含み、作動状態すなわち押しつぶされている状態において、内側チャネルは減少した断面を有するか、または閉鎖される。特に、作動状態の間、チューブは作動機構によって押しつぶされる。

さらなる実施形態によれば、作動機構は、互いに反対側に配置されている第１の部分および第２の部分を含む。作動機構は、第１の部分と第２の部分との間の距離を、特に、内側チャネルを開閉するために変更するように構成されている。チューブが第１の部分と第２の部分との間に位置しており、チューブの第１の収縮部が第１の部分に隣接して位置するとともに、チューブの第２の収縮部が第２の部分に隣接して位置しており、本質的に第１の収縮部および／または第２の収縮部は収縮部を含んでいる。好ましくは、断面の第１の軸は、作動機構の第１の部分および第２の部分を移動させる方向と平行に延在し、断面の第２の軸は、第１の軸に対して垂直に延在する。

また、ピンチバルブが、吐出される粉末ガス混合物の量を制御するために用いられること、すなわち、ピンチバルブが比例弁として用いられることも考えられる。好ましくは、収縮は、チューブの内側湾曲または内側チャネルの内側の画定された部分、特に、動作中にチューブを変形させる作動機構の部分の横に位置する領域においてのみ生じる。ピンチバルブの作動機構は、一般に、チューブの特定の領域に引張応力を引き起こすので、本発明によるピンチバルブが、通常であればチューブの内側で亀裂または切込みの連続または増加をもたらし得る引張応力に対抗する収縮を生じさせることは利点である。結果として、ピンチバルブのチューブの寿命を２倍あるいは３倍超延ばすことができる。

好ましくは、収縮部は、チューブと相互作用する作動機構の構成要素の近傍にまたはそれに隣接して設けられる。好ましくは、チューブは、作動機構を通過するか、または、作動機構を通って延在する。ピンチバルブが、ハンドピースを固定ユニットに接続するための接合ユニットの内部に組み込まれることも可能である。

例えば、ピンチバルブは、粉末ガス噴射装置の固定ユニットの内側、および／または、粉末ガス噴射装置のハンドピースを固定ユニットに接続する接合ユニットの内側に組み込まれる。好ましくは、固定ユニットは、固定ユニットのハウジングの外側に着脱可能に接続される粉末チャンバも含む。特に、チューブ自体が、通常であれば動作状態において張力または引張応力を受ける収縮部において、少なくとも部分的に収縮を生じるように、チューブおよび／またはピンチバルブが構成されている。

本発明の別の態様は、本発明によるチューブを製造する方法であって、チューブの内側に作用する圧縮応力を付与するための熱処理を含む方法である。ピンチバルブおよびチューブに関連して考察されているすべての特徴および利点は、本方法にも同様に適用され、逆もまた同様である。

さらなる実施形態によれば、加熱処理は以下を含む。
－ チューブを４０℃～５００℃の間、好ましくは６０℃～２００℃の間、最も好ましくは８０℃～１００℃の間の温度に加熱することであって、特に加熱時間は０～３０分、好ましくは１～２０分、最も好ましくは１～１０分である、加熱すること、
－ チューブを１℃～５０℃の間、好ましくは５℃～５０℃の間、最も好ましくは１５℃～２５℃の間の温度まで冷却すること。加熱後すぐに、予備変形されたチューブを１０℃～２５℃の間の温度の冷水浴に入れて形状を固定する。特に、チューブの断面の元の円形状に対して変形を生じさせるために、変形工具が使用される。チューブの変形は、加熱前または加熱中に行われ、冷却中に少なくとも一時的に維持される。特に、冷却後、変形工具は取り除かれ、チューブは所望の形状、すなわち、予備成形された形状を維持する。熱処理によって、チューブの内部応力を減少させ、チューブの形状によって生じる圧縮応力の効果がより強くなることが判明した。

好ましくは、チューブは、その断面を変更するため、および／またはその内部応力を修正するために、型または治具に配置される。特に、チューブが型または治具に配置されている間に、チューブには第１の期間と第２の期間を含む温度処理が行われ、第１の期間中の温度は第２の期間中の温度よりも高い。チューブの形状を修正するために、例えば、第１の期間では熱水などの高温の液体が使用され、第２の期間では冷水などの低温の液体が使用される。好ましくは、型／治具の内側は、少なくとも部分的に、チューブを使用するポンプ装置内のチューブの一般的な経路（ｃｏｕｒｓｅ）に対応する。

本発明の別の態様は、ポンプ装置、特に蠕動ポンプであって、本発明による圧縮機構およびチューブを含み、粉末ガス噴射装置に好ましくは一体化されているポンプ装置である。特に、チューブおよびチューブを製造するための方法に関して考察されたすべての利点および仕様は、ポンプ装置にも同様に適用され、逆もまた同様である。好ましくは、チューブは楕円形の断面を有する。

本発明の別の態様は、本発明によるピンチバルブを含み、好ましくは本発明によるチューブを有する粉末ガス噴射装置である。ピンチバルブ、チューブ、およびチューブを製造するための方法に関して考察したすべての利点および特徴は、粉末ガス噴射装置にも同様に適用され、逆もまた同様である。好ましくは、粉末ガス噴射装置が固定ユニットと、ハンドピースと、ハンドピースを固定ユニットに接続するための接合ユニットとを備え、ピンチバルブは接合ユニット内に配置される。

明示的に既に記載されていない場合、個々の実施形態またはその個々の態様および特徴は、そのような組み合わせまたは交換が有意義であり、本発明の意味するところであればいつでも、記載した発明の範囲を限定または拡大することなく、互いに組み合わせまたは交換することが可能である。本発明の一実施形態に関して記載されている利点は、適用可能であれば、本発明の他の実施形態の利点でもある。

本発明の第１の例示的な実施形態による粉末ガス噴射装置を概略的に示す。 本発明の第１の例示的な実施形態によるピンチバルブを含む粉末ガス噴射装置の一部を概略的に示す。 本発明の第１の例示的な実施形態によるピンチバルブ（上）およびチューブ（下）を概略的に示す。 本発明の第２の例示的な実施形態によるチューブを概略的に示す。 押しつぶし機構を含むポンプ装置を概略的に示す。 図５のポンプ装置のためのチューブを形成するための型を示す。

図１は、本発明の第１の例示的な実施形態による粉末ガス噴射装置１００を概略的に示している。このような粉末ガス噴射装置１００は、エアーポリッシングによる歯科予防のために使用される。粉末ガス噴射装置１００は、粉末ガス混合物を提供し、この粉末ガス混合物をハンドピース１８を介して歯の表面に吐出することで、バイオフィルムおよび／または歯石を除去する。ノズルを含むハンドピース１８の他に、粉末ガス噴射装置１００は、好ましくは、例えばテーブル上に置くことができ、エアーポリッシングに使用される粉末ガス混合物を生成し提供する固定ユニット２０を有する。さらに、粉末ガス噴射装置１００は、少なくとも１つの取り外し可能な、特に交換可能な、粉末ガスチャンバ３０を備え、このチャンバは、歯科処置中に使用される特定の粉末を提供するために固定ユニット２０に接続可能である。

特に、エアーポリッシング中に使用される粉末ガス混合物は、ガス、特に空気を粉末チャンバ３０に導入することによって、例えばベンチュリ効果を用いて粉末チャンバ３０内でガスと粉末を混合することによって、そして最後に粉末ガス混合物として粉末チャンバ３０を出ることによって、粉末チャンバ３０内に生成される。粉末ガス混合物をハンドピース１８に搬送するために、チューブシステムが特に使用される。例えば、チューブシステムは、媒体、すなわち粉末ガス混合物を搬送するためのチューブ１０と、粉末ガス混合物を搬送するためにチューブ１０を囲むスリーブチューブ３１とを含む。好ましくは、スリーブチューブ３１およびチューブ１０を含むチューブシステムは、オペレータがハンドピース１８を所望の位置または向きに容易に向けることができるように、可撓性を有する。好ましくは、チューブシステムは、インターフェース５０を介して固定ユニット２０に接続される。例えば、そのようなインターフェース５０は、固定ユニット２０の前面パネルに配置される。ハンドピース１８による粉末ガス混合物の使用を制御するために、粉末ガス混合物がハンドピース１８によって放出されるか否かを調節する、バルブシステムが必要とされる。このようなバルブシステムは、オペレータによって作動可能なフットペダル（図示せず）によって制御されてもよい。

このようなバルブは、好ましくは、粉末チャンバ３０の下流に配置される。そうでない場合、粉末チャンバ３０が初めにガスで満たされる必要があるので、フットペダルの作動とハンドピース１８からの粉末ガス混合物の吐出との間に遅延が発生するためである。しかしながら、バルブシステムを粉末チャンバ３０の下流に配置することは、適切なバルブシステムの選択に関する特定の課題をもたらす。特定の機構を有し、いくつかの機械的構成要素を含むバルブシステムは、粉末ガス混合物の粉末と相互作用する可能性があるため、典型的には、バルブシステム内に蓄積される粉末によって損傷を受ける。したがって、粉末チャンバ３０の下流にピンチバルブ１を配置することが、粉末ガス噴射装置１００における適切なバルブシステムのための良い選択であることが判明した。結果として、粉末ガス混合物は、ピンチバルブ１の一部であるチューブ１０の内側１２とのみ相互作用する。

図１に示す実施形態では、ピンチバルブ１は、チューブシステムを固定ユニット２０に接続するためのインターフェース５０で固定ユニット２０に差し込まれた接合ユニット３２に配置されている。

図２において、接合ユニット３２の内部に組み込まれたピンチバルブ１を詳細に示す。好ましくは、接合ユニット３２は、ピンチバルブ１を覆い、固定ユニット２０の対応するインターフェース５０に差し込まれるように構成されているハウジング３３を含む。特に、接合ユニット３２は、粉末ガス混合物が接合ユニット３２に入ることを可能にする少なくとも第１の入力チャネル４１と、ピンチバルブ１を作動させるために空気または別のガスを供給することを可能にする第２の入力チャネル４２とを含む。図２に示す実施形態では、ピンチバルブ１は第１の部分２１および第２の部分２２を含み、第１の部分２１および第２の部分２２はその間の距離を変更できるように構成されており、チューブ１０が第１の部分２１と第２の部分２２との間に配置されている。したがって、チューブ１０の内側チャネル１１を開閉したり、チューブ１０の内側１２によって形成されている内側チャネル１１の断面寸法を変更したりすることが可能である。開状態において、粉末ガス混合物はピンチバルブ１を通過し、搬送方向Ｔを経由してハンドピース１８に搬送される。閉状態において、接合ユニット３２の内側の粉末ガス混合物の経路は、媒体、すなわち粉末ガス混合物がハンドピース１８に搬送されないように遮断される。

図２に示す実施形態において、ピンチバルブ１の作動機構は、移動部分２５と、移動部分２５の内部に組み込まれるばね要素２４とを含む。第１の部分２１が開状態および閉状態の間、同じ位置に固定されているのに対し、作動機構の第２の部分２２は、ピンチバルブ１を開状態と閉状態との間で移行させるために、２つの異なる位置の間で移動または並進させられる。したがって、作動機構を用いることによって、チューブ１０の内側チャネル１１の断面の大きさを変更することが可能である。

このようなピンチバルブ１の寿命は、主に、チューブ１０と粉末ガス混合物の粉末との相互作用、および、ピンチバルブ１の作動サイクル、すなわち開状態から閉状態への変換回数によって決定される。特に、閉じるおよび／または開くこと、すなわちチューブ１０に相互作用または作用することが、チューブ１０の内側１２に粉末／ガス混合物の粒子が入り込んで生じるチューブ１０の内側１２の裂傷を維持する（ｓｕｐｐｏｒｔ）ことが判明した。特に、一般に動作中にチューブ１０に作用することによって、粉末とチューブ１０の内側１２との相互作用によって生じる裂傷および／または亀裂が増加または拡大しやすくなる。

図３において、本発明の第１の例示的な実施形態によるピンチバルブ１（上）およびピンチバルブ１用のチューブ１０（下）を概略的に示す。従来技術とは異なり、チューブ１０の内側湾曲１３の少なくとも一部に沿って収縮が生じるような、チューブ１０の内側１２に作用する収縮部を有するようにチューブ１０が構成され、内側湾曲１３は、搬送方向Ｔに垂直な平面において内側チャネル１１の断面に接する。圧縮応力によって、チューブに内側湾曲１３に沿って収縮しやすい収縮部が形成される。したがって、チューブ１０自体が、亀裂または切込みを抑制し、特に、チューブ１０の内側１２において生じたまたは形成された亀裂または切込みが連続することに対処する。特に、圧縮応力（所望の圧縮応力）は、作動機構の第１の部分２１および第２の部分２２の横にまたは隣接してそれぞれ配置されるチューブ１０の領域に生じる。言い換えれば、ピンチバルブ１の組み立てられた状態において、第１の収縮部は第１の部分２１に面し、第２の収縮部は第２の部分２２に面する。特に、収縮部は、ピンチバルブ１の作動機構の第１の部分２１および／または第２の部分２２に接触するチューブ１０のそのような部分に形成される。

特に、チューブ１０の形状は、少なくともピンチバルブ１の押しつぶされていない状態において形成される。このような収縮は、例えば、チューブ１０の予備成形によって生じる。したがって、搬送方向Ｔに垂直な平面で測定される内側チャネル１１の断面は、特に押しつぶされていない状態において、円形または純円形の断面とは異なる。図３の実施形態において、内側チャネル１１の断面は楕円形である。好ましくは、チューブ１０は、少なくとも部分的に予備成形される、すなわち、接続される部分または作動機構の内側に位置する部分において、予備成形される。作動機構または接合ユニット３２の外側のチューブ１０は、予備成形されていなくてもよい。さらに、押しつぶされていない状態において、チューブ１０の内側１２に沿って曲率半径が変化する。特に、内側湾曲１３の半径は、例えば、押しつぶされていない状態において、ピンチバルブ１の第１の部分２１または第２の部分２２のすぐ隣に位置するチューブ１０のチューブ部分またはチューブ領域において最大値を有している。好ましくは、内側湾曲１３は、曲率半径（ｒ）の逆数（１／ｒ）として定義される曲率を有する。曲率は、１ １／ｍｍ未満、より好ましくは０．５ １／ｍｍ未満、または最も好ましくは０．１ １／ｍｍ未満、あるいは、さらには負の値であってもよい。特に、曲率は０～１／ｍｍである。内側湾曲１３は、搬送方向Ｔに垂直な断面において、チューブ１０の内側１２に割り当てられる。これらの領域は、動作中、特に引張応力に関して最も応力がかかる領域であるので、収縮によって、通常であればチューブ１０の内側１２において形成される裂傷または亀裂の増加または連続を生じさせる引張応力を回避する。

好ましくは、内側チャネル１１の断面は、非作動状態において、第１の軸Ｄ１および第２の軸Ｄ２を有する形状をとる。第１の軸Ｄ１は、ピンチバルブ１を閉状態と開状態との間で変換するために、作動機構の第１の部分２１と第２の部分２２との間の距離が変化する方向に延在する。第２の軸Ｄ２は、第１の軸Ｄ１に垂直であり、かつ搬送方向Ｔに垂直である方向において測定される。さらに、好ましくは、内側チャネル１１の断面が、押しつぶされていない状態において、第１の軸Ｄ１対第２の軸Ｄ２の比が０．４～０．９５、好ましくは０．５～０．８、最も好ましくは０．５～０．８の値を有する形状をとる。

例えば、収縮部を有するこのような予備成形された形態は、元の状態、すなわち熱処理前の円形断面を有するチューブ１０の変形中に熱処理を行うことによって得られる。
図４において、本発明の第２の例示的な実施形態によるチューブ１０を概略的に示す。特に、チューブ１０の内側１２が、内側チャネル１１の中心に向かう方向に内側チャネル１１の内側のチューブ１０から突出する少なくとも１つの突出部１５を有する。好ましくは、チューブ１０は、搬送方向Ｔに垂直な方向に対向配置される２つの突出部１５を含む。特に、少なくとも１つの突出部１５は、作動機構の第１の部分２１および第２の部分２２に隣接するチューブ部分に配置される。

図５において、押しつぶし機構（ｓｑｕｅｅｚｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）を含むポンプ装置６０を例示している。特に、ポンプ装置６０は、蠕動ポンプの原理に基づいており、移動ローラなどの押しつぶし要素（ｓｑｕｅｅｚｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ）６１と固定壁６２との間に配置されるチューブ１０を有する。チューブ１０の内部に位置する流体またはスラリーを移動させるために、押しつぶし要素６１は、チューブ１０を押しつぶすようにチューブ１０を押圧する。図５に示す実施形態において、押しつぶし要素６１は、回転要素６４の支柱要素６３の端部に配置されている移動ローラである。この実施形態において、回転要素６４は、端部にそれぞれ移動ローラを有する３つの支柱要素６３を備えており、支柱要素６３は、ポンプ運転中に支柱要素６３が移動する回転方向に沿って等距離に配置されている。回転中、チューブ１０を圧縮する位置を移動させて、チューブ１０の内部の液体またはスラリーを移送する。

しかしながら、このような種類のポンプ装置６０は、封入された容積の気密性を確保するために、チューブ１０の大きな押しつぶし変形を伴う。この変形は、チューブ１０の疲労劣化をもたらし、早期破損を生じさせる可能性がある。さらに、この押しつぶし変形は、チューブ１０に内部応力を発生させ、この内部応力は、チューブ１０の壁厚に伴って増加する。その結果、ポンプ装置６０の出口でより高いヘッド圧を維持するために、より厚いチューブ１０が必要となった場合、チューブ１０の交換が必要となる。さらに、チューブ１０の壁厚の増大は、押しつぶし力を増大させる。結果として、回転要素６４でより高い逆トルクが必要となる。これらすべてが、ドリフトまたはアクチュエータの機能停止のいくつかのリスクを生じさせ、エネルギー効率を悪くする。

このため、例えば、高性能のチューブ１０およびその交換にコストがかかるなどのデメリットがある。さらに、複数のヘッドポンプや、大型のアクチュエータが必要となるため、コンパクトに設計することが困難になる。さらに、エネルギー効率が低下し、チューブ１０や固定回転要素６４上の押しつぶし要素６１などのポンプ機構を交換するためのメンテナンスが増加する。したがって、少なくとも部分的に楕円形の断面を持つチューブ１０を使用することは、チューブ１０を押しつぶす労力を軽減するため有利である。好ましくは、チューブ１０は、少なくとも部分的に、特に押しつぶされる部分において、本発明のチューブ１０に対応するものである。よって、回転要素６４で必要とされるトルクまたは逆トルクを低減することができる。したがって、特に、ポンプ装置６０の出口または出力においてより高い圧力を必要とするそのような用途において、より厚い壁を有するチューブ１０を使用することができる。

特に、チューブ１０の楕円形状によって、押しつぶし中の歪みが低減するため、チューブ１０の内部応力をさらに減少させる。その結果、疲労挙動が大幅に改善される。特に、より厚いチューブの壁を選択できるため、チューブ１０はより高いヘッド圧力に耐えることができる。

図６は、図５のポンプ装置６０用のチューブ１０を形成するための型／治具を示す。
図５のポンプ装置６０に組み込まれるチューブ１０の特定の経路（ｃｏｕｒｓｅ）および形状を生成するために、好ましくは、当初は円形の断面を有するチューブ１０が、成形ベース７２および好ましくはチューブ溝を有する成形キャップ７１を有する特定の型７０および／または治具内に配置される。特に、チューブ１０は、チューブ１０がポンプ装置６０に組み付けられたときに、チューブ１０の一般的な経路がチューブ１０の一般的な経路に対応するように、成形ベース７２の内側に配置される。さらに、チューブ１０は、少なくとも部分的に円形断面が楕円形断面となるように変形される。所望の内部応力を発生させるため、および型７０または治具によって成形された形状を維持するために、型または治具内のチューブ１０が、熱水などの加熱媒体によって数分間影響を受けることが好ましい。その後、冷水などの冷却媒体を用いて冷却する。その結果、型７０／治具からチューブ１０を取り外した後も、変形した断面が維持される。このチューブ１０の変形は、平坦な設計で達成することができるが、ポンプ装置６０の組み立て段階におけるチューブ１０の経路に適応して、チューブ１０の一般的な経路を形成することが有利である。これは、ポンプ機能に不利益をもたらし、および／またはチューブ１０の固着を誘発する可能性があるチューブのねじれのリスクが少なくとも存在するためである。したがって、主にポンプ装置６０の内側側壁に対応する、実質的に内側側壁を有する型７０および／または治具を使用することが有益であり、チューブ１０の経路を画定する内側側壁は、型７０／治具の内側に位置付けられるまたは配置される。

１…ピンチバルブ、１０…チューブ、１１…内側チャネル、１２…内側、１３…内側湾曲、１５…突出部、１８…ハンドピース、２０…固定ユニット、２１…第１の部分、２２…第２の部分、２４…ばね要素、２５…移動部分、３０…粉末チャンバ、３１…スリーブチューブ、３２…接合ユニット、３３…ハウジング、４０…ハンドピース、４１…第１の入力チャネル、４２…第２の入力チャネル、５０…インターフェース、６０…ポンプ装置、６１…押しつぶし要素、６２…壁、６３…支柱要素、６４…回転要素、７０…型、７１…キャップ、７２…ベース本体、１００…粉末ガス噴射装置、Ｔ…搬送方向、Ｄ１…第１の軸、Ｄ２…第２の軸。

Claims (15)

1. 特に粉末ガス噴射装置（１００）に組み込まれる、ピンチバルブ（１）用のチューブ（１０）であって、動作モードにおいて圧力下の媒体を搬送方向（Ｔ）に沿って搬送するための内側チャネル（１１）を有するとともに、内側チャネル（１１）に垂直な平面に沿ったチューブ（１０）の断面において内側チャネル（１１）の円周を画定する内側湾曲（１３）を有しており、チューブ（１０）の形状は、内側湾曲（１３）に少なくとも収縮部を付与するように構成されており、収縮部は、動作モードにおいて、該収縮部を収縮しようとする変形力を受ける、チューブ（１０）。
2. 前記内側湾曲（１３）が、直径方向に対向する２つの収縮部を含んでいる、請求項１に記載のチューブ（１０）。
3. 前記収縮部を形成するために、チューブ（１０）がその厚さおよび／または曲率半径を変化させ、該厚さおよび／または曲率半径が円周方向に沿って前記内側湾曲（１３）に割り当てられる、請求項１または２に記載のチューブ（１０）。
4. 前記内側チャネル（１１）の断面が、押しつぶされていな状態において、非円形断面、特に楕円形断面を有している、請求項１～３のいずれか一項に記載のチューブ（１０）。
5. 前記内側チャネルの断面が、第１の軸（Ｄ１）と、第１の軸（Ｄ１）に平行でない第２の軸（Ｄ２）とを有しており、第２の軸（Ｄ２）に対する第１の軸（Ｄ１）の比は、０．１～０．９５の間、好ましくは０．２～０．８の間、より好ましくは０．５５～０．８の間の値である、請求項４に記載のチューブ（１０）。
6. 前記搬送方向（Ｔ）に垂直な平面における前記内側チャネル（１１）の断面が、実質的にカッシーニ楕円に一致している、請求項１～５のいずれか一項に記載のチューブ（１０）。
7. チューブ（１０）が、前記収縮部を提供するために予備成形されている、請求項１～６のいずれか一項に記載のチューブ（１０）。
8. 前記内側湾曲（１３）に沿って曲率半径が変化し、前記内側湾曲（１３）の曲率が、前記曲率半径の逆数として定義されるとともに、１ １／ｍｍ未満、より好ましくは０．５ １／ｍｍ未満、もしくは最も好ましくは０．１ １／ｍｍ未満であり、または負の値を有している、請求項１～７のいずれか一項に記載のチューブ（１０）。
9. 前記内側湾曲（１３）が、チューブ（１０）の中心に向かう突出部（１５）を含んでいる、請求項１～８のいずれか一項に記載のチューブ（１０）。
10. 内側（１２）が少なくとも部分的にコーティングされている、請求項１～９のいずれか一項に記載のチューブ（１０）。
11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載のチューブ（１０）を有し、特に作動機構を有するピンチバルブ（１）であって、作動機構が、互いに反対側に配置されている第１の部分（２１）および第２の部分（２２）を好ましくは含んでおり、作動機構が、第１の部分（２１）と第２の部分（２２）との間の距離を、特に、前記内側チャネル（１１）を開閉するために変更するように構成されており、チューブ（１０）が第１の部分（２１）と第２の部分（２２）との間に位置しており、チューブの第１の収縮部が第１の部分（２１）に隣接して位置するとともに、チューブの第２の収縮部が第２の部分（２２）に隣接して位置している、ピンチバルブ（１）。
12. 請求項１～１０のいずれか一項に記載のチューブ（１０）を製造するための方法。
13. 加熱処理を含み、加熱処理が、
    － チューブを４０℃～５００℃の間、好ましくは６０℃～２００℃の間、最も好ましくは８０℃～１００℃の間の温度に加熱することであって、加熱時間が特に０～３０分、好ましくは１～２０分、最も好ましくは１～１０分である、加熱すること、および／または、
    － チューブを１℃～５０℃の間、好ましくは５℃～５０℃の間、最も好ましくは１５℃～２５℃の間の温度まで冷却すること、
    を含む、請求項１２に記載の方法。
14. ポンプ装置（６０）、特に蠕動ポンプであって、押しつぶし機構と、請求項１～１０のいずれか一項に記載のチューブ（１０）とを備えており、粉末ガス噴射装置（１００）に好ましくは一体化されている、ポンプ装置（６０）。
15. 請求項１１に記載のピンチバルブ（１）を備えている粉末ガス噴射装置（１００）。

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