JPH04101087A - チューブポンプ用チューブ - Google Patents
チューブポンプ用チューブInfo
- Publication number
- JPH04101087A JPH04101087A JP21247590A JP21247590A JPH04101087A JP H04101087 A JPH04101087 A JP H04101087A JP 21247590 A JP21247590 A JP 21247590A JP 21247590 A JP21247590 A JP 21247590A JP H04101087 A JPH04101087 A JP H04101087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pump
- protrusions
- peripheral surface
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は可撓性チューブを挟圧部材により吸込口側から
吐出口側に向って順次に挟圧し、閉塞開放を繰り返すこ
とによって塗料、流動食品、医薬液等の流体を連続して
送出するようにしたチューブ式ポンプ用チューブに関す
る。
吐出口側に向って順次に挟圧し、閉塞開放を繰り返すこ
とによって塗料、流動食品、医薬液等の流体を連続して
送出するようにしたチューブ式ポンプ用チューブに関す
る。
［従来の技術］
この種のチューブ式ポンプとしては、例えば、可撓性を
有するポンプチューブを円形のケーシング内に配設し、
ケーシングの中心口りに回転運動するアームの先端に取
り付けたローラーとケーシングとの間で可撓性チューブ
を挟み付けて、その吸込口側から吐出口側に向って順次
に繰り返ししごくことによって、吸込口から液体を吸い
込んで吐出口から吐出するようにしたものが知られてい
るが、可撓性チューブはローラーとケーシングとの挟圧
部分において完全な扁平形状に変形させられるために、
可撓性チューブの扁平断面の両端部で小さな曲率半径で
折れ曲がって高い応力が生じ、変形が繰り返されること
により疲労して比較的短期間で破れ、耐久性に乏しい欠
点があった。
有するポンプチューブを円形のケーシング内に配設し、
ケーシングの中心口りに回転運動するアームの先端に取
り付けたローラーとケーシングとの間で可撓性チューブ
を挟み付けて、その吸込口側から吐出口側に向って順次
に繰り返ししごくことによって、吸込口から液体を吸い
込んで吐出口から吐出するようにしたものが知られてい
るが、可撓性チューブはローラーとケーシングとの挟圧
部分において完全な扁平形状に変形させられるために、
可撓性チューブの扁平断面の両端部で小さな曲率半径で
折れ曲がって高い応力が生じ、変形が繰り返されること
により疲労して比較的短期間で破れ、耐久性に乏しい欠
点があった。
［発明が解決しようとする課！！［］
この欠点を解決するために、可撓性チューブ内にベルト
状の介挿体を挿通する方法が提案されており、ポンプチ
ューブのケーシングとローラーとの挟圧部分におけるポ
ンプチューブの扁平断面の両側部の曲率半径を緩和し、
局部的な応力発生による疲労を避けることが可能となり
寿命を飛躍的に延ばすことが出来た。
状の介挿体を挿通する方法が提案されており、ポンプチ
ューブのケーシングとローラーとの挟圧部分におけるポ
ンプチューブの扁平断面の両側部の曲率半径を緩和し、
局部的な応力発生による疲労を避けることが可能となり
寿命を飛躍的に延ばすことが出来た。
ところが、ポンプチューブ内へのベルト状介挿体の挿通
により、ベルト状介挿体の固定部やポンプチューブとベ
ルト状介挿体の間に送出材料が残留し、その残留材料が
固化や変質を引き起こすおそれや、チューブ内の洗浄が
困難といった新たな欠点が生じていた。
により、ベルト状介挿体の固定部やポンプチューブとベ
ルト状介挿体の間に送出材料が残留し、その残留材料が
固化や変質を引き起こすおそれや、チューブ内の洗浄が
困難といった新たな欠点が生じていた。
［課題を解決するための手段］
上記の問題点をＭＲするための手段として、本発明のチ
ューブポンプ用チューブは、可撓性チューブを挟圧部材
により吸込口側から吐出口側に向って順次に挟圧し、閉
塞開放を繰り返しすることによって流体を連続して送出
するようにしたチューブ式ポンプにおいて、該チューブ
の略全長にわたり、該チューブの内周面に対向する２個
の襞状突起を設けろ構成とした。なお、上記構成におい
て、チューブ断面の肉厚分布を、前記襞状突起の付け根
部付近より遠ざかるにつれて厚くしてもよい。
ューブポンプ用チューブは、可撓性チューブを挟圧部材
により吸込口側から吐出口側に向って順次に挟圧し、閉
塞開放を繰り返しすることによって流体を連続して送出
するようにしたチューブ式ポンプにおいて、該チューブ
の略全長にわたり、該チューブの内周面に対向する２個
の襞状突起を設けろ構成とした。なお、上記構成におい
て、チューブ断面の肉厚分布を、前記襞状突起の付け根
部付近より遠ざかるにつれて厚くしてもよい。
［発明の作用及び効果］
本発明は上記構成になり、該可撓性チューブの使用にあ
たり挟圧部材で挟圧される際、内周面に対向して設けら
れた２個の襞状突起が扁平断面の両端部に位置するよう
に装着すると、該チューブが扁平に変形するのに伴って
、チューブ両側内面に位置する２個の襞状突起が挟まれ
ろように変形して、チューブ内周面が閉塞するのであっ
て、該２個の襞状突起は扁平断面の両端部内面のシール
機能を補助するものである。又、チューブ閉塞時の扁平
状態の際に対向するチューブ断面の肉厚を前記襞状突起
の付け根部付近より厚くすることにより、前記チューブ
の挟圧量よりもさらに少ない挟圧量でチューブ内局面の
閉塞状態が得られる。
たり挟圧部材で挟圧される際、内周面に対向して設けら
れた２個の襞状突起が扁平断面の両端部に位置するよう
に装着すると、該チューブが扁平に変形するのに伴って
、チューブ両側内面に位置する２個の襞状突起が挟まれ
ろように変形して、チューブ内周面が閉塞するのであっ
て、該２個の襞状突起は扁平断面の両端部内面のシール
機能を補助するものである。又、チューブ閉塞時の扁平
状態の際に対向するチューブ断面の肉厚を前記襞状突起
の付け根部付近より厚くすることにより、前記チューブ
の挟圧量よりもさらに少ない挟圧量でチューブ内局面の
閉塞状態が得られる。
従って、本発明のチューブによれば、通常の可撓性チュ
ーブの閉塞状態におけるチューブ断面両端部の曲率半径
よりも大きな曲率半径でチューブ内周を閉塞させること
ができて、チューブに生ずる応力が低く押さえられ、耐
久性を向上させる効果がある。さらに、本発明のチュー
ブは一体構造で、内周面は滑らかで凹凸が無く、液溜り
が生じないので、チューブ内での退出材料の固化や変質
の原因になる送出材料の残留を防止でき、チューブ内洗
浄も容易にすることができる。また、該チューブは押し
出し成形により安価に製造出来て、単純構造により部品
点数も削減できる利点もそなえている。
ーブの閉塞状態におけるチューブ断面両端部の曲率半径
よりも大きな曲率半径でチューブ内周を閉塞させること
ができて、チューブに生ずる応力が低く押さえられ、耐
久性を向上させる効果がある。さらに、本発明のチュー
ブは一体構造で、内周面は滑らかで凹凸が無く、液溜り
が生じないので、チューブ内での退出材料の固化や変質
の原因になる送出材料の残留を防止でき、チューブ内洗
浄も容易にすることができる。また、該チューブは押し
出し成形により安価に製造出来て、単純構造により部品
点数も削減できる利点もそなえている。
［実施例］
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図はチューブポンプをチューブの中心軸に沿って切
断した実施例の断面図。第２図は襞状突起を設けた特許
請求範囲第１項記載の実施例の非挟圧状態、第３図は特
許請求範囲第２項記載の実施例の非挟圧状態、第４図は
各々の挟圧状態をチューブの中心軸と垂直な切断面によ
り示した本発明のチューブ横断面図である。
断した実施例の断面図。第２図は襞状突起を設けた特許
請求範囲第１項記載の実施例の非挟圧状態、第３図は特
許請求範囲第２項記載の実施例の非挟圧状態、第４図は
各々の挟圧状態をチューブの中心軸と垂直な切断面によ
り示した本発明のチューブ横断面図である。
第１図において、１は、シリコンゴムからなろ可撓性を
有するポンプチューブであって、挟圧部材で挟圧される
際、内周面に対向して設けられた２個の襞状突起が扁平
断面の両端部に位置するよう、円形の内周面を有するケ
ーシング２内にその略半周にわたって沿うように嵌めら
れて、両端の吸込口３と吐出口４とが互いに平行な姿勢
でケーシング２に形成した開口６に取り付けられた吸込
側接続管７と吐出側接続管８に各々差し込まれて、接続
管側に設けられた溝とチューブの弾力で固定されている
′とともに、ケーシング２の中心に、回転板１０が軸１
１で支持されて図示しない駆動モーターにより矢線方向
に回転するようになっていて、回転板１０の３つの頂点
に夫々挟圧ローラー１２が軸１３により支持されており
、各ローラー１２は第３図に詳細に示すように、外周を
円弧形の凸面とし、かつポンプチューブ１が扁平に変形
した場合の断面の幅よりも狭い幅に形成されている。
有するポンプチューブであって、挟圧部材で挟圧される
際、内周面に対向して設けられた２個の襞状突起が扁平
断面の両端部に位置するよう、円形の内周面を有するケ
ーシング２内にその略半周にわたって沿うように嵌めら
れて、両端の吸込口３と吐出口４とが互いに平行な姿勢
でケーシング２に形成した開口６に取り付けられた吸込
側接続管７と吐出側接続管８に各々差し込まれて、接続
管側に設けられた溝とチューブの弾力で固定されている
′とともに、ケーシング２の中心に、回転板１０が軸１
１で支持されて図示しない駆動モーターにより矢線方向
に回転するようになっていて、回転板１０の３つの頂点
に夫々挟圧ローラー１２が軸１３により支持されており
、各ローラー１２は第３図に詳細に示すように、外周を
円弧形の凸面とし、かつポンプチューブ１が扁平に変形
した場合の断面の幅よりも狭い幅に形成されている。
本実施例はこのような構造になり、回転板１０を回転さ
せると、ローラー１２がケーシング２内に沿って嵌めら
れたポンプチューブ１の内側に対応したところで、ケー
シング２の内周面との間でポンプチューブ１を挾みつけ
るのであり、ポンプチューブ１が挟まれて徐々に扁平に
変形すると、両端部が小さな曲率半径で完全に折れ曲が
る手前で第４図に示すように、両側の襞状突起１ａが密
着してポンプチューブ１が閉塞される。ローラー１２が
過ぎるとポンプチューブ１がその弾拡力により、再び第
２図または第３図のように開き、これが、各ローラー１
２について、吸込口３側から吐出口４側に向って順次に
繰り返して行われ、上記のように３つのローラー１２が
１２０度間隔で取付けられているから、１つのローラー
１２が第１図の挟圧開始位置Ａでポンプチューブ１を挾
んで次第に吐出口４側に移動する間、そのローラー１２
の後方のポンプチューブ１内に、図示されないタンク内
の流体が吸込口３から吸い込まれ、次のローラー１２が
挟圧開始位置Ａでボンプチューブ１を挾むと、両端が閉
塞された容積室１４が形成されて、流体が容積室１４内
に閉じ込められた状態で吐出口４側に移送され、前側の
ローラー１２が挟圧終了位置Ｂを過ぎると、容積室１４
の前側が開放して容積室１４内の流体が吐出口４を通っ
て吐出され、これが順次に繰り返されて、流体が連続し
て送り出される。
せると、ローラー１２がケーシング２内に沿って嵌めら
れたポンプチューブ１の内側に対応したところで、ケー
シング２の内周面との間でポンプチューブ１を挾みつけ
るのであり、ポンプチューブ１が挟まれて徐々に扁平に
変形すると、両端部が小さな曲率半径で完全に折れ曲が
る手前で第４図に示すように、両側の襞状突起１ａが密
着してポンプチューブ１が閉塞される。ローラー１２が
過ぎるとポンプチューブ１がその弾拡力により、再び第
２図または第３図のように開き、これが、各ローラー１
２について、吸込口３側から吐出口４側に向って順次に
繰り返して行われ、上記のように３つのローラー１２が
１２０度間隔で取付けられているから、１つのローラー
１２が第１図の挟圧開始位置Ａでポンプチューブ１を挾
んで次第に吐出口４側に移動する間、そのローラー１２
の後方のポンプチューブ１内に、図示されないタンク内
の流体が吸込口３から吸い込まれ、次のローラー１２が
挟圧開始位置Ａでボンプチューブ１を挾むと、両端が閉
塞された容積室１４が形成されて、流体が容積室１４内
に閉じ込められた状態で吐出口４側に移送され、前側の
ローラー１２が挟圧終了位置Ｂを過ぎると、容積室１４
の前側が開放して容積室１４内の流体が吐出口４を通っ
て吐出され、これが順次に繰り返されて、流体が連続し
て送り出される。
本実施例では、ポンプチューブ１の略全長にわたり、該
チューブの内周面に２個の襞状突起１ａを設けたことに
より、チューブ閉塞時の扁平断面の両端部の曲率半径を
緩和することができ、局部的な応力発生による疲労を避
けることを可能にしたが、さらに該チューブの扁平状態
の際に対向するチューブ断面の肉厚分布１ｂを他の部位
より厚くすることにより、ポンプチューブ１の挟圧時に
、前記実施例の均一なチューブ厚さのものを用いた場合
に比較して、さらに少ない挟圧量でポンプチューブ１の
内周面を密着させて閉塞することができ、しかも、外周
を円弧形の凸面としたローラー１２がポンプチューブ１
の一面側の中央部に当てられて、ポンプチューブ１の断
面の両端部がローラー１２の側面の外側に膨らんで逃げ
るように変形するから、゛ポンプチューブ１の断面の両
端部の曲率半径が大きくて生ずる応力が低く抑えられ、
変形が繰＾返し行われても疲労破壊するおそれがなくて
長寿命化が計れる。また、チューブは一体構造で、内面
は滑らかで凹凸が無く、液溜りが生じないので、チュー
ブ内での送出材料の固化や変質の原因になる送出材料の
残留を防止でき、チューブ内洗浄も容易にすることがで
きる。
チューブの内周面に２個の襞状突起１ａを設けたことに
より、チューブ閉塞時の扁平断面の両端部の曲率半径を
緩和することができ、局部的な応力発生による疲労を避
けることを可能にしたが、さらに該チューブの扁平状態
の際に対向するチューブ断面の肉厚分布１ｂを他の部位
より厚くすることにより、ポンプチューブ１の挟圧時に
、前記実施例の均一なチューブ厚さのものを用いた場合
に比較して、さらに少ない挟圧量でポンプチューブ１の
内周面を密着させて閉塞することができ、しかも、外周
を円弧形の凸面としたローラー１２がポンプチューブ１
の一面側の中央部に当てられて、ポンプチューブ１の断
面の両端部がローラー１２の側面の外側に膨らんで逃げ
るように変形するから、゛ポンプチューブ１の断面の両
端部の曲率半径が大きくて生ずる応力が低く抑えられ、
変形が繰＾返し行われても疲労破壊するおそれがなくて
長寿命化が計れる。また、チューブは一体構造で、内面
は滑らかで凹凸が無く、液溜りが生じないので、チュー
ブ内での送出材料の固化や変質の原因になる送出材料の
残留を防止でき、チューブ内洗浄も容易にすることがで
きる。
なお、ローラー１２の数については、２個を１８０度間
隔で設けても良く、また、４個以上設けても良い。 ま
た、本発明は、上記実施例に示したロータリ一方式のチ
ニーブポンプに限らず、直線上に配置したポンプチュー
ブの両側に、互いに対向して進退を繰り返す複数対の挟
圧体を設けて、ポンプチューブを吸込口側から吐出口側
に向って順次に繰り返し挟圧閉塞するようにしたリニア
方式のチューブ式ポンプにも同様に適用することが可能
である。
隔で設けても良く、また、４個以上設けても良い。 ま
た、本発明は、上記実施例に示したロータリ一方式のチ
ニーブポンプに限らず、直線上に配置したポンプチュー
ブの両側に、互いに対向して進退を繰り返す複数対の挟
圧体を設けて、ポンプチューブを吸込口側から吐出口側
に向って順次に繰り返し挟圧閉塞するようにしたリニア
方式のチューブ式ポンプにも同様に適用することが可能
である。
第１図は本発明の実施例の断面図、第２図、第３図はそ
のポンプチューブの非挟圧状態の断面図、第４図は各々
の挟圧状態の断面図である。 １：ポンプチューブ ２：ケーシング ３：吸込口 ４
：吐出口 ６：開口 ７：吸込側口金８＝吐出側ロ金
１０：回転板 １２：ローラー１４：容積室
のポンプチューブの非挟圧状態の断面図、第４図は各々
の挟圧状態の断面図である。 １：ポンプチューブ ２：ケーシング ３：吸込口 ４
：吐出口 ６：開口 ７：吸込側口金８＝吐出側ロ金
１０：回転板 １２：ローラー１４：容積室
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可撓性チューブを挟圧部材により吸込口側から吐出
口側に向って順次に挟圧し、閉塞開放を繰り返すことに
よって流体を連続して送出、かつ吸入するようにしたチ
ューブ式ポンプにおいて、該チューブの略全長にわたり
、該チューブの内周面に対向する２個の襞状突起を設け
たことを特徴とするチューブポンプ用チューブ。 ２ 前記チューブにおいて、該チューブ断面の肉厚分布
を襞状突起の付け根部付近より遠ざかるにつれて厚くし
たことを特徴とする特許請求範囲第１項記載のチューブ
ポンプ用チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21247590A JPH04101087A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | チューブポンプ用チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21247590A JPH04101087A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | チューブポンプ用チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04101087A true JPH04101087A (ja) | 1992-04-02 |
Family
ID=16623262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21247590A Pending JPH04101087A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | チューブポンプ用チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04101087A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7059840B2 (en) * | 2002-04-05 | 2006-06-13 | Sigma International | Energy-saving, anti-free flow portable pump for use with standard PVC IV tubing |
| EP4138718A1 (en) * | 2020-04-24 | 2023-03-01 | Ferton Holding S.A. | Tube for a pinch valve, pinch valve and powder gas jet device having such a tube and method for producing such a tube for a pinch valve |
-
1990
- 1990-08-13 JP JP21247590A patent/JPH04101087A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7059840B2 (en) * | 2002-04-05 | 2006-06-13 | Sigma International | Energy-saving, anti-free flow portable pump for use with standard PVC IV tubing |
| EP4138718A1 (en) * | 2020-04-24 | 2023-03-01 | Ferton Holding S.A. | Tube for a pinch valve, pinch valve and powder gas jet device having such a tube and method for producing such a tube for a pinch valve |
| CN115916100A (zh) * | 2020-04-24 | 2023-04-04 | 福尔顿控股公司 | 用于夹紧阀的管、夹紧阀和具有这种管的粉末气体喷射装置以及用于生产这种用于夹紧阀的管的方法 |
| JP2023522425A (ja) * | 2020-04-24 | 2023-05-30 | フェルトン ホールディング ソシエテ アノニム | ピンチバルブ用チューブ、このようなチューブを有するピンチバルブおよび粉末ガス噴射装置、ならびにこのようなピンチバルブ用チューブを製造する方法 |
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