JP2025062719A - 繊維処理剤組成物、繊維加工品、及び繊維加工品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明によれば、吸水性、保湿性、吸湿性および放湿性に優れ、肌触りの良く、防汚性、帯電防止性にも優れる繊維加工品が得られる繊維処理剤組成物、繊維加工品、及び繊維加工品の製造方法を提供することができる。【解決手段】本発明の繊維処理剤組成物は、繊維処理剤と、水と、を含む。前記繊維処理剤が硫酸化多糖類を含み、前記繊維処理剤組成物における前記硫酸化多糖類の含有量が、０．００１～５．０質量％である。【選択図】なし
Description
本発明は、繊維処理剤組成物、繊維加工品、及び繊維加工品の製造方法に関する。
近年、繊維に保湿性などの機能性を付与するため、各種機能剤を繊維表面に付着させること又は繊維内部に含ませることが行われている。例えば、特許文献１には、吸湿性、吸水性および速乾性に優れたレーヨン繊維を得るために、レーヨン１００質量部あたりスイゼンジノリ由来多糖体０．０１～０．５質量部の割合でスイゼンジノリ由来多糖体を含有するレーヨン繊維が提案されている。吸湿性、吸水性および速乾性に優れたレーヨン繊維が得られると報告されている。
しかしながら、特許文献１には、レーヨンの繊維原料液にスイゼンジノリ由来多糖体を溶解させた後に紡糸することが記載されている。繊維の内部にも繊維処理剤を含ませるため、繊維本来の特性の維持と、吸湿性などの新たに付与する特性との両立に問題があった。また、レーヨン以外の植物繊維、動物繊維、および合成繊維などに対しては、各種繊維の原料液や繊維自身にスイゼンジノリ由来多糖類を混合することが難しく、レーヨン以外の繊維への展開に問題があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、硫酸化多糖類を含む繊維処理剤組成物を用いることで、吸水性、保湿性、吸湿性および放湿性に優れ、肌触りの良い繊維加工品が得られる繊維処理剤組成物を提供することを目的とする。また、前記特性に加え、防汚性、帯電防止性を付与した繊維加工品が得られる繊維処理剤組成物を提供することを目的とする。更に、前記特性に加え、洗濯後でも機能性が消失しない耐洗濯性を付与した繊維加工品を提供することを目的とする。また、繊維処理剤組成物を用いて得られた繊維加工品、及び繊維加工品の製造方法を提供することを目的とする。
本開示の内容は、以下の実施態様［１］～［１３］を含む。
［１］ 繊維処理剤と、水と、を含む繊維処理剤組成物であって、
前記繊維処理剤が硫酸化多糖類を含み、
前記繊維処理剤組成物における前記硫酸化多糖類の含有量が、０．００１～５質量％である、繊維処理剤組成物。
［２］ 前記硫酸化多糖類が藻類を起源とする硫酸化多糖類である、［１］に記載の繊維処理剤組成物。
［３］ 前記繊維処理剤組成物が、更にバインダーを含む、［１］又は［２］に記載の繊維処理剤組成物。
［４］ 前記繊維処理剤が、さらに水を含み、分散処理により得られた分散性繊維処理剤であり、
前記分散性繊維処理剤は、下記式（１）で表される、分散処理の前後における繊維処理剤に対する粘度の変化率（％）が、２０％以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
［（Ａ－Ｂ）／Ａ］×１００……（１）
（式（１）中、Ａは、分散処理前の繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）であり、Ｂは、分散処理後の前記分散性繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）である。）
［５］ 前記硫酸化多糖類の含有量が、前記分散性繊維処理剤の全質量に対し、３．０％以下である、［４］に記載の繊維処理剤組成物。
［６］ 少なくとも硫酸化多糖類と水とを混合し、得られた混合組成物を撹拌機により撹拌する工程と、
撹拌した前記混合組成物を分散機により分散して分散性繊維処理剤とする工程と、
前記分散性繊維処理剤を用いて、繊維処理剤組成物を調製する工程と、
を含む繊維処理剤組成物の製造方法。
［７］ ［４］～［５］のいずれかに記載の繊維処理剤組成物の製造方法であって、
前記硫酸化多糖類と水とを混合し、得られた混合組成物を撹拌機により撹拌する工程と、
撹拌した前記混合組成物を分散機により分散して前記分散性繊維処理剤とする工程と、
前記分散性繊維処理剤を用いて、繊維処理剤組成物を調製する工程と、
を含む繊維処理剤組成物の製造方法。
［８］ 前記撹拌機が、ホモディスパー、乳化機、ラインミキサー、スリーワンモーター、およびマグネティックスターラーの群から選ばれる少なくとも１種である、［６］又は［７］に記載の繊維処理剤組成物の製造方法。
［９］ 前記分散機が、サンドミル、ビーズミル、ペブルミル、ボールミル、パールミル、バスケットミル、アトライター、ダイノーミル、ボアミル、ビスコミル、モーターミル、ＳＣミル、ドライスミル、ペイントコンディショナー、超音波分散機（超音波ホモジナイザー）、高圧ホモジナイザー、ナノマイザー、アルティマイザー、ロールミル、ヘンシェルミキサー、加圧ニーダー、インテンシブミキサー、バンバリーミキサー、およびプラネタリーミキサーの群から選ばれる少なくとも１種である、［６］～［８］のいずれかに記載の繊維処理剤組成物の製造方法。
［１０］ 繊維基材と、前記繊維基材に付着する繊維処理剤と、を含む繊維加工品であって、
前記繊維処理剤が、［１］～［５］のいずれかに記載繊維処理剤組成物に含まれているものであり、
前記繊維基材が、レーヨンを含まず、
前記繊維基材における前記硫酸化多糖類の付着量は、前記繊維基材１００質量部に対して、０．００３～２０．０質量部である、繊維加工品。
［１１］［１］～［５］のいずれかに記載の繊維処理剤組成物を用いて繊維基材を処理し、繊維加工品を得る工程を有する、繊維加工品の製造方法であって、
前記繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含むことを特徴とする、繊維加工品の製造方法。
［１２］［１］～［５］のいずれかに記載の繊維処理剤組成物を用いて繊維基材を処理し、繊維加工品を得る工程を有する、繊維加工品の製造方法であって、
前記製造方法が、前記繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含み、
下記（Ｉ）～（ＩＩＩ）からなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする、繊維加工品の製造方法。
（Ｉ）前記付着工程の前に、更にカチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物を用いて繊維基材を予備処理してからなる予備処理繊維基材を得る工程を含み、
前記付着工程は、前記予備処理繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する工程である。
（ＩＩ）前記繊維処理剤組成物が更に架橋剤を含み、前記乾燥工程が、温度範囲８０℃～２６０℃の加熱処理工程を含む。
（ＩＩＩ）前記乾燥工程が、温度範囲１２０℃以上の高温水蒸気による熱処理工程を含含む。
［１３］ ［１２］に記載の、繊維加工品の製造方法を用いて、製造された繊維加工品であって、
前記繊維基材における前記硫酸化多糖類の付着量は、前記繊維基材１００質量部に対して、０．００３～２０．０質量部である、繊維加工品。
［１］ 繊維処理剤と、水と、を含む繊維処理剤組成物であって、
前記繊維処理剤が硫酸化多糖類を含み、
前記繊維処理剤組成物における前記硫酸化多糖類の含有量が、０．００１～５質量％である、繊維処理剤組成物。
［２］ 前記硫酸化多糖類が藻類を起源とする硫酸化多糖類である、［１］に記載の繊維処理剤組成物。
［３］ 前記繊維処理剤組成物が、更にバインダーを含む、［１］又は［２］に記載の繊維処理剤組成物。
［４］ 前記繊維処理剤が、さらに水を含み、分散処理により得られた分散性繊維処理剤であり、
前記分散性繊維処理剤は、下記式（１）で表される、分散処理の前後における繊維処理剤に対する粘度の変化率（％）が、２０％以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の繊維処理剤組成物。
［（Ａ－Ｂ）／Ａ］×１００……（１）
（式（１）中、Ａは、分散処理前の繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）であり、Ｂは、分散処理後の前記分散性繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）である。）
［５］ 前記硫酸化多糖類の含有量が、前記分散性繊維処理剤の全質量に対し、３．０％以下である、［４］に記載の繊維処理剤組成物。
［６］ 少なくとも硫酸化多糖類と水とを混合し、得られた混合組成物を撹拌機により撹拌する工程と、
撹拌した前記混合組成物を分散機により分散して分散性繊維処理剤とする工程と、
前記分散性繊維処理剤を用いて、繊維処理剤組成物を調製する工程と、
を含む繊維処理剤組成物の製造方法。
［７］ ［４］～［５］のいずれかに記載の繊維処理剤組成物の製造方法であって、
前記硫酸化多糖類と水とを混合し、得られた混合組成物を撹拌機により撹拌する工程と、
撹拌した前記混合組成物を分散機により分散して前記分散性繊維処理剤とする工程と、
前記分散性繊維処理剤を用いて、繊維処理剤組成物を調製する工程と、
を含む繊維処理剤組成物の製造方法。
［８］ 前記撹拌機が、ホモディスパー、乳化機、ラインミキサー、スリーワンモーター、およびマグネティックスターラーの群から選ばれる少なくとも１種である、［６］又は［７］に記載の繊維処理剤組成物の製造方法。
［９］ 前記分散機が、サンドミル、ビーズミル、ペブルミル、ボールミル、パールミル、バスケットミル、アトライター、ダイノーミル、ボアミル、ビスコミル、モーターミル、ＳＣミル、ドライスミル、ペイントコンディショナー、超音波分散機（超音波ホモジナイザー）、高圧ホモジナイザー、ナノマイザー、アルティマイザー、ロールミル、ヘンシェルミキサー、加圧ニーダー、インテンシブミキサー、バンバリーミキサー、およびプラネタリーミキサーの群から選ばれる少なくとも１種である、［６］～［８］のいずれかに記載の繊維処理剤組成物の製造方法。
［１０］ 繊維基材と、前記繊維基材に付着する繊維処理剤と、を含む繊維加工品であって、
前記繊維処理剤が、［１］～［５］のいずれかに記載繊維処理剤組成物に含まれているものであり、
前記繊維基材が、レーヨンを含まず、
前記繊維基材における前記硫酸化多糖類の付着量は、前記繊維基材１００質量部に対して、０．００３～２０．０質量部である、繊維加工品。
［１１］［１］～［５］のいずれかに記載の繊維処理剤組成物を用いて繊維基材を処理し、繊維加工品を得る工程を有する、繊維加工品の製造方法であって、
前記繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含むことを特徴とする、繊維加工品の製造方法。
［１２］［１］～［５］のいずれかに記載の繊維処理剤組成物を用いて繊維基材を処理し、繊維加工品を得る工程を有する、繊維加工品の製造方法であって、
前記製造方法が、前記繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含み、
下記（Ｉ）～（ＩＩＩ）からなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする、繊維加工品の製造方法。
（Ｉ）前記付着工程の前に、更にカチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物を用いて繊維基材を予備処理してからなる予備処理繊維基材を得る工程を含み、
前記付着工程は、前記予備処理繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する工程である。
（ＩＩ）前記繊維処理剤組成物が更に架橋剤を含み、前記乾燥工程が、温度範囲８０℃～２６０℃の加熱処理工程を含む。
（ＩＩＩ）前記乾燥工程が、温度範囲１２０℃以上の高温水蒸気による熱処理工程を含含む。
［１３］ ［１２］に記載の、繊維加工品の製造方法を用いて、製造された繊維加工品であって、
前記繊維基材における前記硫酸化多糖類の付着量は、前記繊維基材１００質量部に対して、０．００３～２０．０質量部である、繊維加工品。
本発明によれば、吸水性、保湿性、吸湿性および放湿性に優れ、肌触りの良い繊維加工品が得られる繊維処理剤組成物、繊維加工品、及び繊維加工品の製造方法を提供することができる。また、防汚性、帯電防止性を付与した繊維加工品が得られる繊維処理剤組成物、繊維加工品、及び繊維加工品の製造方法を提供することができる。更に、洗濯しても機能性が低下しない耐洗濯性を付与した繊維加工品、及び繊維加工品の製造方法を提供する。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態のみに限定されるものではない。
「～」は「～」という記載の前の値以上、「～」という記載の後の値以下を意味する。
（繊維処理剤組成物）
本実施形態の繊維処理剤組成物は、繊維処理剤と、水と、を含む。前記繊維処理剤が硫酸化多糖類を含む。前記繊維処理剤組成物における前記硫酸化多糖類の含有量は、０．００１～５０．０質量％であり、０．００２～２０．０質量％であることが好ましく、０．００３～１０．０質量％であることがより好ましく、０．０１～５．０質量％であることがさらに好ましく、０．０２～３．０質量％であることが特に好ましく、０．０３～１．０質量％であることが最も好ましい。また、必要に応じてバインダー、その他の添加剤を含んでもよい。バインダーを含む場合、前記繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量は、０．１～３０質量％であることが好ましく、０．５～２０質量％であることがより好ましく、１～１０質量％であることがさらに好ましい。前記繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量が０．５質量％以上である場合、このバインダーを介して硫酸化多糖類を繊維に十分に固着できるため、特に好ましく、質量２０％以下である場合、硫酸化多糖類による吸水性、保湿性、吸湿性および放湿性、防汚性、帯電防止性などの機能性や耐洗濯性を妨げないため、特に好ましい。また、前記繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量は、硫酸化多糖類１００質量部に対して、０．５～１００質量部であることが好ましく、１～５０質量部であることがより好ましく、３～３０質量部であることがさらに好ましい。硫酸化多糖類１００質量部に対してバインダーの含有量が１質量部以上である場合、バインダーを介して硫酸化多糖類を繊維に十分に固着できるため、好ましく、５０質量部以下である場合、バインダーを介して固定化された硫酸化多糖類の機能性が発揮できるため、好ましい。
本実施形態の繊維処理剤組成物は、繊維処理剤と、水と、を含む。前記繊維処理剤が硫酸化多糖類を含む。前記繊維処理剤組成物における前記硫酸化多糖類の含有量は、０．００１～５０．０質量％であり、０．００２～２０．０質量％であることが好ましく、０．００３～１０．０質量％であることがより好ましく、０．０１～５．０質量％であることがさらに好ましく、０．０２～３．０質量％であることが特に好ましく、０．０３～１．０質量％であることが最も好ましい。また、必要に応じてバインダー、その他の添加剤を含んでもよい。バインダーを含む場合、前記繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量は、０．１～３０質量％であることが好ましく、０．５～２０質量％であることがより好ましく、１～１０質量％であることがさらに好ましい。前記繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量が０．５質量％以上である場合、このバインダーを介して硫酸化多糖類を繊維に十分に固着できるため、特に好ましく、質量２０％以下である場合、硫酸化多糖類による吸水性、保湿性、吸湿性および放湿性、防汚性、帯電防止性などの機能性や耐洗濯性を妨げないため、特に好ましい。また、前記繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量は、硫酸化多糖類１００質量部に対して、０．５～１００質量部であることが好ましく、１～５０質量部であることがより好ましく、３～３０質量部であることがさらに好ましい。硫酸化多糖類１００質量部に対してバインダーの含有量が１質量部以上である場合、バインダーを介して硫酸化多糖類を繊維に十分に固着できるため、好ましく、５０質量部以下である場合、バインダーを介して固定化された硫酸化多糖類の機能性が発揮できるため、好ましい。
［繊維処理剤］
本実施形態に係る繊維処理剤は、繊維処理剤組成物を前記繊維基材に付着した後、その付着された繊維処理剤組成物から水を除く乾燥工程を経て、前記繊維基材の表面に付着したものである。本実施形態に係る繊維処理剤は、硫酸化多糖類を含む。また、硫酸化多糖類以外に、バインダーとを含んでいても良く、さらにその他の添加剤を含むことができる。水を含んでも含まなくてもよい。なお、「その他の添加剤」は、上記（繊維処理剤組成物）に記載の「その他の添加剤」と同じ意味である。
本実施形態に係る繊維処理剤は、繊維処理剤組成物を前記繊維基材に付着した後、その付着された繊維処理剤組成物から水を除く乾燥工程を経て、前記繊維基材の表面に付着したものである。本実施形態に係る繊維処理剤は、硫酸化多糖類を含む。また、硫酸化多糖類以外に、バインダーとを含んでいても良く、さらにその他の添加剤を含むことができる。水を含んでも含まなくてもよい。なお、「その他の添加剤」は、上記（繊維処理剤組成物）に記載の「その他の添加剤」と同じ意味である。
＜硫酸化多糖類＞
硫酸化多糖類（ｓｕｌｆａｔｅｄ ｐｏｌｙｓａｃｃｈａｒｉｄｅ）とは、グルコースなどの糖類が長く結合した「糖鎖」と呼ばれる化合物の一種で、硫酸基による化学修飾を受けた多糖類の総称である。本実施形態にかかる硫酸化多糖類としては、天然に存在するもの、又は人工的に硫酸基を付加したものなどが挙げられる。
本実施形態にかかる硫酸化多糖類の重量平均分子量は、本発明の効果が得られる範囲において特に制限されるものではないが、５０万～３，０００万であり、１００万～２，５００万であると繊維に固着後の耐久性から好ましく、２００万～２，０００万であると本発明の繊維処理剤組成物としての分散安定性が好適なものとなるため更に好ましい。
硫酸化多糖類（ｓｕｌｆａｔｅｄ ｐｏｌｙｓａｃｃｈａｒｉｄｅ）とは、グルコースなどの糖類が長く結合した「糖鎖」と呼ばれる化合物の一種で、硫酸基による化学修飾を受けた多糖類の総称である。本実施形態にかかる硫酸化多糖類としては、天然に存在するもの、又は人工的に硫酸基を付加したものなどが挙げられる。
本実施形態にかかる硫酸化多糖類の重量平均分子量は、本発明の効果が得られる範囲において特に制限されるものではないが、５０万～３，０００万であり、１００万～２，５００万であると繊維に固着後の耐久性から好ましく、２００万～２，０００万であると本発明の繊維処理剤組成物としての分散安定性が好適なものとなるため更に好ましい。
本実施形態にかかる硫酸化多糖類は、コンドロイチン硫酸、デルマタン硫酸及びこれらの塩からなる群、Ｄ－グルコサミン、Ｄ－ガラクトサミン、Ｄ－グルクロン酸、Ｌ－イズロン酸、Ｄ－ガラクツロン酸、Ｄ－グルコース、Ｄ－ガラクトース、Ｄ－キシロースなどから構成される公知の多糖類の一部に硫酸基を有する多糖類及びこれらの塩からなる群、天然起源である硫酸化多糖類などが挙げられるが、天然起源である硫酸化多糖類であることが好ましい。
前記天然起源である硫酸化多糖類は、例えば、藻類を起源とする硫酸化多糖類であることが好ましい。前記藻類を起源とする硫酸化多糖類としては、例えば、大型藻類、微細藻類又はラン藻類（藍藻、ｂｌｕｅ－ｇｒｅｅｎ ａｌｇａｅ）由来の少なくとも１つの硫酸化多糖類、又はさらに、大型藻類、微細藻類又はラン藻類由来の硫酸化多糖類の混合物等が挙げられる。
例えば、以下の藻類を起源とする多糖類から選択される少なくとも１種類の硫酸化多糖類が挙げられる。
前記天然起源である硫酸化多糖類は、例えば、藻類を起源とする硫酸化多糖類であることが好ましい。前記藻類を起源とする硫酸化多糖類としては、例えば、大型藻類、微細藻類又はラン藻類（藍藻、ｂｌｕｅ－ｇｒｅｅｎ ａｌｇａｅ）由来の少なくとも１つの硫酸化多糖類、又はさらに、大型藻類、微細藻類又はラン藻類由来の硫酸化多糖類の混合物等が挙げられる。
例えば、以下の藻類を起源とする多糖類から選択される少なくとも１種類の硫酸化多糖類が挙げられる。
グラシラリア（Ｇｒａｃｉｌａｒｉａ）、ハリメニア（Ｈａｌｙｍｅｎｉａ）、ゲリジウム（Ｇｅｌｉｄｉｕｍ）、プテロクラジア（Ｐｔｅｒｏｃｌａｄｉａ）、アカントペリチス（Ａｃａｎｔｈｏｐｅｌｔｉｓ）、カンピラエフォリア（Ｃａｍｐｙｌａｅｐｈｏｒａ）、セラニウム（Ｃｅｒａｎｉｕｍ）、ユーケウマ（Ｅｕｃｈｅｕｍａ）、コンドラス（Ｃｈｏｎｄｒｕｓ）、ポルフィラ（Ｐｏｒｐｈｙｒａ）、ラウレンシア（Ｌａｕｒｅｎｃｉａ）、フルセラリア（Ｆｕｒｃｅｌｌａｒｉａ）、グロイオペルチス（Ｇｌｏｉｏｐｅｌｔｉｓ）及びイリデア（Ｉｒｉｄｅａ）属の、寒天、カラギーナン、ポルフィリン、フラン、又は複合硫酸化ガラクタンを生成する紅藻類（Ｒｈｏｄｏｐｈｙｃｅａｅ）の中から選択された赤大型藻類；
アオサ（Ｕｌｖａ）属の、多糖類、例えばウルバン（ｕｌｖａｎ）を生成する緑藻（Ｃｈｌｏｒｏｐｈｙｃｅａｅ）から選択された緑大型藻類；
フカス（Ｆｕｃｕｓ）、アスコフィラム（Ａｓｃｈｏｐｈｙｌｌｕｍ）又はクラドシフォン（Ｃｌａｄｏｓｉｐｈｏｎ）属の、硫酸化フランを生成する褐藻類（Ｐｈｅｏｐｈｙｃｅａｅ）から選択された褐色大型藻類。スイゼンジノリ（水前寺苔、Ａｐｈａｎｏｔｈｅｃｅ ｓａｃｒｕｍ）などのラン藻類。
以上の藻類を起源とする硫酸化多糖類のなかでも、スイゼンジノリ由来の硫酸化多糖類であることが好ましい。スイゼンジノリとはクロオコッカス目に属する光合成能を有する藍藻の一種である。前記スイゼンジノリは九州の特定地域に自生し、複数の細胞が平らな形状の群体を形成する淡水性藍藻類である。また、その群体の外面は多糖類などにより形成されるゲル状の分泌物に覆われており、群体の直径は５０ｍｍ程度の大きさにまで成長する。
アオサ（Ｕｌｖａ）属の、多糖類、例えばウルバン（ｕｌｖａｎ）を生成する緑藻（Ｃｈｌｏｒｏｐｈｙｃｅａｅ）から選択された緑大型藻類；
フカス（Ｆｕｃｕｓ）、アスコフィラム（Ａｓｃｈｏｐｈｙｌｌｕｍ）又はクラドシフォン（Ｃｌａｄｏｓｉｐｈｏｎ）属の、硫酸化フランを生成する褐藻類（Ｐｈｅｏｐｈｙｃｅａｅ）から選択された褐色大型藻類。スイゼンジノリ（水前寺苔、Ａｐｈａｎｏｔｈｅｃｅ ｓａｃｒｕｍ）などのラン藻類。
以上の藻類を起源とする硫酸化多糖類のなかでも、スイゼンジノリ由来の硫酸化多糖類であることが好ましい。スイゼンジノリとはクロオコッカス目に属する光合成能を有する藍藻の一種である。前記スイゼンジノリは九州の特定地域に自生し、複数の細胞が平らな形状の群体を形成する淡水性藍藻類である。また、その群体の外面は多糖類などにより形成されるゲル状の分泌物に覆われており、群体の直径は５０ｍｍ程度の大きさにまで成長する。
本実施形態にかかる硫酸化多糖類は、公知の多糖類の化学的修飾により得られる少なくとも１つの硫酸化多糖類を用いることができる。
本実施形態にかかる硫酸化多糖類は、淡水性ラン藻類スイゼンジノリＡｐｈａｎｏｔｈｅｃｅ ｓａｃｒｕｍ由来で、平均分子量が２，０００，０００以上であり、ヘキソース構造を持つ糖構造体及びペントース構造を持つ糖構造体がα－グリコシド結合又はβ－グリコシド結合により直鎖状又は分岐鎖状に連結した糖鎖ユニットの繰り返し構造を持ち、前記糖鎖ユニットにおいては、水酸基１００個当たり２．７個以上の水酸基が硫酸化され、あるいは全元素中で硫黄元素が１．５重量％以上を占める糖誘導体であって、前記糖鎖ユニットが、糖構造体として乳酸化された硫酸化糖を含む糖誘導体であることが好ましい。
なお、「スイゼンジノリ由来」との規定は、物質としての糖誘導体を特定するための規定の一部であって、糖誘導体の取得源あるいは製造方法を限定するものではない。
前記硫酸化糖が、硫酸化ムラミン酸及び硫酸化Ｎ－アセチルムラミン酸から選ばれる１種以上であることが好ましい。
前記糖誘導体には少なくとも化学式（ａ）に示すグルコース、ガラクトース及びマンノースと、化学式（ｂ）に示すガラクトサミンと、化学式（ｃ）に示すキシロース及びアラビノースと、化学式（ｄ）に示すグルクロン酸及びガラクツロン酸と、化学式（ｅ）に示すフコース及びラムノースとが含まれ、かつ、これらの糖構造体における任意の結合位置に、少なくとも硫酸基、乳酸基、メチル基を含む官能基群から選ばれる官能基が結合している。
なお、「スイゼンジノリ由来」との規定は、物質としての糖誘導体を特定するための規定の一部であって、糖誘導体の取得源あるいは製造方法を限定するものではない。
前記硫酸化糖が、硫酸化ムラミン酸及び硫酸化Ｎ－アセチルムラミン酸から選ばれる１種以上であることが好ましい。
前記糖誘導体には少なくとも化学式（ａ）に示すグルコース、ガラクトース及びマンノースと、化学式（ｂ）に示すガラクトサミンと、化学式（ｃ）に示すキシロース及びアラビノースと、化学式（ｄ）に示すグルクロン酸及びガラクツロン酸と、化学式（ｅ）に示すフコース及びラムノースとが含まれ、かつ、これらの糖構造体における任意の結合位置に、少なくとも硫酸基、乳酸基、メチル基を含む官能基群から選ばれる官能基が結合している。
前記糖誘導体を構成する糖構造体の一部が、更にペプチド又は脂質と結合してもよい。前記淡水性藍藻類スイゼンジノリＡｐｈａｎｏｔｈｅｃｅ ｓａｃｒｕｍ由来で、平均分子量が２，０００，０００以上であり、かつ、少なくとも、下記の化学式（ｆ）に示す配列を持つ３糖構造と下記（ｉ）～（ｖｉ）に列挙する配列を持つ２糖構造の全てとを含む糖誘導体である。
（化学式（ｆ）はヘキソースと、ヘキソースと、Ｎ－アセチルムラミン酸との３糖構造であることを示し、Ｒｉ、Ｒｉｉは糖を示す。化学式（ｆ）中の任意の－ＯＨが－ＯＳＯ３
－又は－ＯＣＨ３となっているものを含む。）
（ｉ）ヘキソースと、キシロース又はアラビノースであるペントースとの２糖構造。
（ｉｉ）ヘキソースと、フコース又はラムノースであるデオキシヘキソースとの２糖構造。
（ｉｉｉ）ペントースとペントースとの２糖構造。
（ｉｖ）ペントースとデオキシヘキソースとの２糖構造。
（ｖ）ヘキソサミンとヘキンサミンとの２糖構造。
（ｖｉ）グルクロン酸又はガラクツロン酸であるウロン酸と、デオキシヘキソースとの２糖構造。
（ｉ）ヘキソースと、キシロース又はアラビノースであるペントースとの２糖構造。
（ｉｉ）ヘキソースと、フコース又はラムノースであるデオキシヘキソースとの２糖構造。
（ｉｉｉ）ペントースとペントースとの２糖構造。
（ｉｖ）ペントースとデオキシヘキソースとの２糖構造。
（ｖ）ヘキソサミンとヘキンサミンとの２糖構造。
（ｖｉ）グルクロン酸又はガラクツロン酸であるウロン酸と、デオキシヘキソースとの２糖構造。
前記糖誘導体の平均分子量が２０，０００，０００以上であってもよい。
前記糖誘導体を構成する主要な糖構造体のモル比が、アラビノース１．１：フコース３．７：ラムノース１５．４：キシロース１７．０：マンノース１０．５：ガラクトース１２．３：ガラクツロン酸４．６：グルクロン酸４．７：グルコース２８．８：ガラクトサミン２．０３であってよい。
前記糖誘導体を構成する主要な糖構造体のモル比が、アラビノース１．１：フコース３．７：ラムノース１５．４：キシロース１７．０：マンノース１０．５：ガラクトース１２．３：ガラクツロン酸４．６：グルクロン酸４．７：グルコース２８．８：ガラクトサミン２．０３であってよい。
前記糖誘導体は、淡水性藍藻類スイゼンジノリＡｐｈａｎｏｔｈｅｃｅ ｓａｃｒｕｍを原料として粗糖誘導体を抽出し、そのまま使用してもよく、また、必要な場合には更にこれを精製して使用してもよい。
本実施形態にかかる硫酸化多糖類は、少なくとも、（ｉ）６－デオキシ糖（および／またはペントース）、（ｉｉ）ウロン酸、（ｉｉｉ）ヘキサピラノース、（ｉｖ）硫酸化ムラミン酸といった単糖を構成単位として含む多糖類であることが好ましい。上記単糖由来の構成単位を有する硫酸化多糖類において、上記各構成単位の配列に特に限定されなく、例えば、（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）（ｉｖ）の順であってもよい。本実施形態にかかる硫酸化多糖類は、特に、下記式（１）に示す硫酸化多糖類が好ましい。なお、式（１）に示す構成単位（単糖）の配列は一例であり、構成単位の配列は一般式（１）の配列に限定されない。
上記（ｉ）～（ｉｖ）単糖由来の構成単位を有する硫酸化多糖類を構成する単糖の割合および平均分子量は、特に限定されない。例えば、一例として、前記硫酸化多糖類の全構成単位に占める硫酸化ムラミン酸の割合が０．１～２０モル％の範囲にあってもよく、全構成単位に占めるウロン酸の割合が１～５０モル％の範囲にあってもよい。また、前期硫酸化多糖類は、各糖残基当たり１～５０モル％の硫酸基含有率であってもよく、５～２５モル％の硫酸基含有率が好ましい。また、前期硫酸化多糖類は、各糖残基当たり５～８０モル％のカルボン酸含有率であってもよく、１０～５０モル％のカルボン酸含有率であることが好ましい。
また、前期硫酸化多糖の構成糖の種類は３種類以上あっても良く、５種類以上であることが好ましい。また、前記硫酸化多糖類の重量平均分子量は、本発明の効果が得られる範囲において特に制限されるものではないが、５０万～３，０００万であり、１００万～２，５００万であると繊維に固着後の耐久性から好ましく、２００万～２，０００万であると本発明の繊維処理剤組成物としての分散安定性が好適なものとなるため更に好ましい。
また、前期硫酸化多糖の構成糖の種類は３種類以上あっても良く、５種類以上であることが好ましい。また、前記硫酸化多糖類の重量平均分子量は、本発明の効果が得られる範囲において特に制限されるものではないが、５０万～３，０００万であり、１００万～２，５００万であると繊維に固着後の耐久性から好ましく、２００万～２，０００万であると本発明の繊維処理剤組成物としての分散安定性が好適なものとなるため更に好ましい。
「サクラン」
スイゼンジノリ由来の硫酸化多糖類としては、例えば、「サクラン（登録商標）」が挙げられる。本実施形態に係る硫酸化多糖類の一種であるサクランは、日本固有種であるスイゼンジノリから抽出された多糖類である。本実施形態にかかるサクランは、スイゼンジノリ由来のものに限定されないが、スイゼンジノリ由来の硫酸化多糖類であることが好ましい。
本実施形態にかかるサクラン（登録商標；以下「登録商標」の記載を省略する場合がある。）は、スイゼンジノリ（Ａｐｈａｎｏｔｈｅｃｅ ｓａｃｒｕｍ）から抽出される高分子と同じ構成単位を含む高分子である。たとえば、６－デオキシ糖（および／またはペントース）、ウロン酸、ヘキサピラノース、硫酸化ムラミン酸といった単糖を構成単位として含む硫酸化多糖類であってもよい。そのようなサクランの好ましい例は、スイゼンジノリから抽出される硫酸化多糖（以下、「サクラン」という場合がある）である。スイゼンジノリからサクランを抽出する方法の一例については、国際公開ＷＯ２００８／０６２５７４号公報に記載されている。
スイゼンジノリ由来の硫酸化多糖類としては、例えば、「サクラン（登録商標）」が挙げられる。本実施形態に係る硫酸化多糖類の一種であるサクランは、日本固有種であるスイゼンジノリから抽出された多糖類である。本実施形態にかかるサクランは、スイゼンジノリ由来のものに限定されないが、スイゼンジノリ由来の硫酸化多糖類であることが好ましい。
本実施形態にかかるサクラン（登録商標；以下「登録商標」の記載を省略する場合がある。）は、スイゼンジノリ（Ａｐｈａｎｏｔｈｅｃｅ ｓａｃｒｕｍ）から抽出される高分子と同じ構成単位を含む高分子である。たとえば、６－デオキシ糖（および／またはペントース）、ウロン酸、ヘキサピラノース、硫酸化ムラミン酸といった単糖を構成単位として含む硫酸化多糖類であってもよい。そのようなサクランの好ましい例は、スイゼンジノリから抽出される硫酸化多糖（以下、「サクラン」という場合がある）である。スイゼンジノリからサクランを抽出する方法の一例については、国際公開ＷＯ２００８／０６２５７４号公報に記載されている。
例えば、前記スイゼンジノリからサクランを抽出する具体的な方法としては、適量のスイゼンジノリを凍結、水洗いすることで水溶性色素を除去し、次いでエタノールなどの有機溶媒により脂溶性色素を除去し、スイゼンジノリの藻体を乾燥する。その後得られたスイゼンジノリ乾燥藻体に０．１Ｎの水酸化ナトリウムを添加し、６０～８０℃で６時間撹拌を行う。前記操作から得られた糖誘導体液を中和後、濾過、濃縮し、乾燥する方法等が挙げられる。また、他の一例では、スイゼンジノリの水分散液をオートクレーブ中において１３５℃で３０分間加熱することによってスイゼンジノリからサクランを抽出できる。抽出されたサクランは、遠心分離、ろ過、アルコール洗浄などによって精製してもよい。また、スイゼンジノリからサクランを抽出する前に、スイゼンジノリを凍結したのち融解させ、その後に色素を除去する工程を行ってもよい。
本実施形態に係るサクランは、（Ａ）：６－デオキシ糖（および／またはペントース）、（Ｂ）：ウロン酸、（Ｃ）：ウロン酸、（Ｄ）：ヘキサピラノース、（Ｆ）：硫酸化ムラミン酸といった単糖を構成単位として含む多糖類である。それらが連結されている状態の一例を下記式（１）に示す。なお、式（２）に示す構成単位（単糖）の配列は一例であり、構成単位の配列は一般式（２）の配列に限定されない。
本実施形態に係るサクランは、（Ａ）：６－デオキシ糖（および／またはペントース）、（Ｂ）：ウロン酸、（Ｃ）：ウロン酸、（Ｄ）：ヘキサピラノース、（Ｆ）：硫酸化ムラミン酸といった単糖を構成単位として含む多糖類である。それらが連結されている状態の一例を下記式（１）に示す。なお、式（２）に示す構成単位（単糖）の配列は一例であり、構成単位の配列は一般式（２）の配列に限定されない。
本実施形態にサクランを構成する単糖の割合および平均分子量は、スイゼンジノリの採取時期や採取場所によって変化する。一例のサクランでは、全構成単位に占める硫酸化ムラミン酸の割合が０．１～２０モル％の範囲にあり、全構成単位に占めるウロン酸の割合が１～５０モル％の範囲にある。
また、一例のサクランの重量平均分子量は、１００万～３，０００万の範囲にある。
また、一例のサクランの重量平均分子量は、１００万～３，０００万の範囲にある。
本実施形態に係るサクランの具体例としては、例えば、グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製のサクランが挙げられる。
＜バインダー＞
本実施形態に係るバインダーとしては、繊維とのバインダーとして機能するものであり、水と混合する化合物、または水に安定に分散する水分散体を用いることが好ましい。また、前記バインダーは繊維と硫酸化多糖との親和性を高めるために、アニオン性やカチオン性のイオン性基を持つことが好ましい。前記バインダーとしては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブタジエン系重合体、エチレン・酢酸ビニル系共重合体、天然ゴム、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。バインダーの態様としては、エマルション、ディスパーション、パウダー、等いずれでも使用できる。前記バインダーとしては、例えば、アクリル樹脂水分散体、ウレタン樹脂水分散体、ブタジエン系重合体水分散体、エチレン・酢酸ビニル系共重合体水分散体、天然ゴムラテックス、ポリエステル樹脂水分散体、シリコーン樹脂水分散体等を用いることができる。これらのバインダーにイオン性基を導入するには、イオン性基を有するモノマー由来の単位を共重合することができる。イオン性基としては、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基などの酸性基を有するもの、或いはその一部又は全部を水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の金属水酸化物や、アンモニア、トリエチルアミン等の有機物などの塩基で中和したアニオン性基；アミノ基等の塩基性基を有するもの、或いはその一部を無機酸や有機酸で中和したカチオン性基などが挙げられる。また、バインダーとして前記分散体の他に、ポリアリルアミンや四級アンモニウム塩・ピリジニイウム塩構造などを有するカチオン性樹脂も使用することができる。これらのバインダーは単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、より一層優れた後述繊維加工品の風合いと吸水性などが得られる点から、アクリル樹脂水分散体、及び／又は、ウレタン樹脂水分散体を用いることができる。
本実施形態に係るバインダーとしては、繊維とのバインダーとして機能するものであり、水と混合する化合物、または水に安定に分散する水分散体を用いることが好ましい。また、前記バインダーは繊維と硫酸化多糖との親和性を高めるために、アニオン性やカチオン性のイオン性基を持つことが好ましい。前記バインダーとしては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブタジエン系重合体、エチレン・酢酸ビニル系共重合体、天然ゴム、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。バインダーの態様としては、エマルション、ディスパーション、パウダー、等いずれでも使用できる。前記バインダーとしては、例えば、アクリル樹脂水分散体、ウレタン樹脂水分散体、ブタジエン系重合体水分散体、エチレン・酢酸ビニル系共重合体水分散体、天然ゴムラテックス、ポリエステル樹脂水分散体、シリコーン樹脂水分散体等を用いることができる。これらのバインダーにイオン性基を導入するには、イオン性基を有するモノマー由来の単位を共重合することができる。イオン性基としては、例えばカルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基などの酸性基を有するもの、或いはその一部又は全部を水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の金属水酸化物や、アンモニア、トリエチルアミン等の有機物などの塩基で中和したアニオン性基；アミノ基等の塩基性基を有するもの、或いはその一部を無機酸や有機酸で中和したカチオン性基などが挙げられる。また、バインダーとして前記分散体の他に、ポリアリルアミンや四級アンモニウム塩・ピリジニイウム塩構造などを有するカチオン性樹脂も使用することができる。これらのバインダーは単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、より一層優れた後述繊維加工品の風合いと吸水性などが得られる点から、アクリル樹脂水分散体、及び／又は、ウレタン樹脂水分散体を用いることができる。
また、本実施形態に係るバインダーには、本発明の効果を損なわない範囲で、他の樹脂エマルジョンや溶液樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の各種樹脂組成物をバインダーとして含有していてもよい。
本実施形態に係るバインダーとして、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、カチオン性樹脂などが挙げられる。これらの樹脂を以下に例示する。
「アクリル系樹脂」
前記アクリル樹脂水分散体としては、例えば、アクリル単量体を必須成分とした重合性単量体を重合したものである。また、後述する水への溶解ないし分散を良好とするため、カルボキシル基を有する重合性単量体を用いたものが好ましい。
前記アクリル樹脂水分散体の原料として用いるアクリル単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、トリデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート（ステアリル（メタ）アクリレート）、ノナデシル（メタ）アクリレート、イコサニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式構造を有する（メタ）アクリレート；メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、アリロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、アリロキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のアルキル基末端ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；トリメチルシロキシエチル（メタ）アクリレート等のシラン系（メタ）アクリレート；３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン等の（メタ）アクリロイルオキシアルキルシラン化合物；パーフルオロアルキルエチル（メタ）アクリレート等のフッ素系（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールテトラ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－１，３－ジアクリロキシプロパン、２，２－ビス［４－（アクリロキシメトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（アクリロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレートトリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアルキルアミノ基を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリレート化合物（ｃ）は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレートとアクリレートの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリロイル」とは、メタクリロイルとアクリロイルの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸とアクリル酸の一方又は両方をいう。
また、前記アクリル樹脂水分散体にカルボキシル基を導入する場合、その原料として、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸等のカルボキシル基を有する重合性単量体を用いることができる。これらの重合性単量体は単独で用いても２種以上を併用してもよい。また、これらのカルボキシル基を有する重合性単量体を用いて、前記アクリル樹脂水分散体にカルボキシル基を導入した後、当該カルボキシル基の一部又は全部を水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の金属水酸化物；アンモニア、トリエチルアミン等の有機物などの塩基で中和してもよい。
前記アクリル樹脂水分散体の製造方法としては、例えば、公知の乳化重合法を用いることができる。
「ウレタン系樹脂」
前記ウレタン樹脂水分散体は、ウレタン樹脂が水または水性媒体中に分散等し得るものであり、例えば、アニオン性基、カチオン性基、ノニオン性基等の親水性基を有する水性ウレタン樹脂；乳化剤で強制的に水性媒体中に分散した水性ウレタン樹脂などを用いることができる。これらのウレタン樹脂水分散体は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
前記ウレタン樹脂水分散体は、ウレタン樹脂が水または水性媒体中に分散等し得るものであり、例えば、アニオン性基、カチオン性基、ノニオン性基等の親水性基を有する水性ウレタン樹脂；乳化剤で強制的に水性媒体中に分散した水性ウレタン樹脂などを用いることができる。これらのウレタン樹脂水分散体は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
前記アニオン性基を有する水性ウレタン樹脂を得る方法としては、例えば、カルボキシル基を有する化合物及びスルホニル基を有する化合物からなる群より選ばれる１種以上の化合物を原料として用いる方法が挙げられる。
前記カルボキシル基を有する化合物としては、例えば、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－ジメチロールブタン酸、２，２－ジメチロール酪酸、２，２－ジメチロールプロピオン酸、２，２－吉草酸等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
前記スルホニル基を有する化合物としては、例えば、３，４－ジアミノブタンスルホン酸、３，６－ジアミノ－２－トルエンスルホン酸、２，６－ジアミノベンゼンスルホン酸、Ｎ－（２－アミノエチル）－２－アミノエチルスルホン酸等を用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
前記カルボキシル基及びスルホニル基は、水性ウレタン樹脂組成物中で、一部又は全部が塩基性化合物に中和されていてもよい。前記塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、ピリジン、モルホリン等の有機アミン；モノエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン等のアルカノールアミン；ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム等を含む金属塩基化合物などを用いることができる。
前記カチオン性基を有する水性ウレタン樹脂を得る方法としては、例えば、アミノ基を有する化合物の１種又は２種以上を原料として用いる方法が挙げられる。
前記アミノ基を有する化合物としては、例えば、トリエチレンテトラミン、ジエチレントリアミン等の１級及び２級アミノ基を有する化合物；Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン等のＮ－アルキルジアルカノールアミン、Ｎ－メチルジアミノエチルアミン、Ｎ－エチルジアミノエチルアミン等のＮ－アルキルジアミノアルキルアミンなどの３級アミノ基を有する化合物などを用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
前記ノニオン性基を有する水性ウレタン樹脂を得る方法としては、例えば、オキシエチレン構造を有する化合物の１種又は２種以上を原料として用いる方法が挙げられる。
前記オキシエチレン構造を有する化合物としては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシテトラメチレングリコール等のオキシエチレン構造を有するポリエーテルポリオールを用いることができる。これらの化合物は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
前記強制的に水中に分散する水性ウレタン樹脂を得る際に用いることができる乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールテトラオレエート、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合体等のノニオン性乳化剤；オレイン酸ナトリウム等の脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、アルカンスルフォネートナトリウム塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸ナトリウム塩等のアニオン性乳化剤；アルキルアミン塩、アルキルトリメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩等のカチオン性乳化剤などを用いることができる。これらの乳化剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
前記ウレタン樹脂水分散体としては、具体的には、ポリイソシアネート、ポリオール、前記した親水性基を有する水性ウレタン樹脂を製造するために用いる原料により得られるものを用いることができる。これらの反応は公知のウレタン化反応を用いることができる。
前記ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、カルボジイミド化ジフェニルメタンポリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等の脂肪族または脂環式ポリイソシアネートなどを用いることができる。これらのポリイソシアネートは単独で用いても２種以上を併用してもよい。
前記ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール等を用いることができる。これらのポリオールは単独で用いても２種以上を併用してもよい。
「ポリエステル樹脂」
ポリエステル樹脂としては、１種以上のポリオールと、１種以上のポリカルボン酸とを重縮合反応して得られるポリエステル樹脂が挙げられる。前記のポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ペンチルグリコール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，４－ブタンジオール、２－エチル－１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ヘプタンジオール、水素化ビスフェノ－ルＡ、ビスフェノールＡとプロピレンオキシド又はエチレンオキシドの付加物などが挙げられる。
ポリカルボン酸の具体例としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和二塩基酸及びその無水物；フタル酸、無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ニトロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸及びこれらのエステル等があり、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、ヘット酸、１，１－シクロブタンジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、コハク酸無水物、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２－ドデカン二酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸無水物、４，４’－ビフェニルジカルボン酸等の飽和二塩基酸及びその無水物などが挙げられる。
また、繊維への親和性を高めるために、ポリエステル樹脂中にイオン性基を導入することが好ましい。イオン性基としてはスルホン酸塩基、カルボン酸塩基、リン酸塩基等が挙げられるが、これらに限定されたものではない。
ポリエステル樹脂中にイオン性基を導入する方法としては、例えばカルボン酸の場合、ポリエステル樹脂を重合した後に、常圧、窒素雰囲気下で無水トリメリット酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水１，８－ナフタル酸、無水１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサン－１，２，３，４－テトラカルボン酸－３，４－無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロ－３－フラニル）－３－メチル－３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、ナフタレン－１，８：４，５－テトラカルボン酸二無水物などから１種または２種以上を付加反応させることができる。
ポリエステル樹脂としては、１種以上のポリオールと、１種以上のポリカルボン酸とを重縮合反応して得られるポリエステル樹脂が挙げられる。前記のポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ペンチルグリコール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，４－ブタンジオール、２－エチル－１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ヘプタンジオール、水素化ビスフェノ－ルＡ、ビスフェノールＡとプロピレンオキシド又はエチレンオキシドの付加物などが挙げられる。
ポリカルボン酸の具体例としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和二塩基酸及びその無水物；フタル酸、無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ニトロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、ハロゲン化無水フタル酸及びこれらのエステル等があり、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、ヘット酸、１，１－シクロブタンジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、コハク酸無水物、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２－ドデカン二酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸無水物、４，４’－ビフェニルジカルボン酸等の飽和二塩基酸及びその無水物などが挙げられる。
また、繊維への親和性を高めるために、ポリエステル樹脂中にイオン性基を導入することが好ましい。イオン性基としてはスルホン酸塩基、カルボン酸塩基、リン酸塩基等が挙げられるが、これらに限定されたものではない。
ポリエステル樹脂中にイオン性基を導入する方法としては、例えばカルボン酸の場合、ポリエステル樹脂を重合した後に、常圧、窒素雰囲気下で無水トリメリット酸、無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水１，８－ナフタル酸、無水１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサン－１，２，３，４－テトラカルボン酸－３，４－無水物、エチレングリコールビスアンヒドロトリメリテート、５－（２，５－ジオキソテトラヒドロ－３－フラニル）－３－メチル－３－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸無水物、ナフタレン－１，８：４，５－テトラカルボン酸二無水物などから１種または２種以上を付加反応させることができる。
「シリコーン樹脂」
前記シリコーン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ジメチルシロキサンを主たる構成単位として有するオルガノポリシロキサンなどが挙げられる。オルガノポリシロキサンには、水溶性または水分散性を付与するために、必要に応じて、水酸基その他の官能基が導入されていてもよい。
前記シリコーン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ジメチルシロキサンを主たる構成単位として有するオルガノポリシロキサンなどが挙げられる。オルガノポリシロキサンには、水溶性または水分散性を付与するために、必要に応じて、水酸基その他の官能基が導入されていてもよい。
「カチオン性樹脂」
本実施形態に係るカチオン樹脂は、カチオン性基を含む。カチオン性基としては、例えば、アミノ基（例えば、一級アミノ基、二級アミノ基及び三級アミノ基）及び四級アンモニウム基が挙げられる。なお、三級アミノ基は、芳香族複素環（例えば、ピリジン環）を形成していてもよい。二級アミノ基は、複素環式アミン基（例えば、ピぺリジン環及びピロリジン環）を形成していてもよい。カチオン性基としては、アミノ基又は四級アンモニウム基が好ましく、トリメチルアンモニウム基、ジメチルアミノ基、ピリジル基、下記化学式（Ａ）で表される基、及び－ＮＨ２が挙げられる。下記化学式において、＊は、それぞれ、結合手を示す。なお、カチオン性基は、酸（例えば、塩酸及び酢酸）又はハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子）と共に塩を形成していてもよい。
本実施形態に係るカチオン樹脂は、カチオン性基を含む。カチオン性基としては、例えば、アミノ基（例えば、一級アミノ基、二級アミノ基及び三級アミノ基）及び四級アンモニウム基が挙げられる。なお、三級アミノ基は、芳香族複素環（例えば、ピリジン環）を形成していてもよい。二級アミノ基は、複素環式アミン基（例えば、ピぺリジン環及びピロリジン環）を形成していてもよい。カチオン性基としては、アミノ基又は四級アンモニウム基が好ましく、トリメチルアンモニウム基、ジメチルアミノ基、ピリジル基、下記化学式（Ａ）で表される基、及び－ＮＨ２が挙げられる。下記化学式において、＊は、それぞれ、結合手を示す。なお、カチオン性基は、酸（例えば、塩酸及び酢酸）又はハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子）と共に塩を形成していてもよい。
前記カチオン性樹脂の具体例としては、ポリアルキレンポリアミン、ポリアミド化合物、変性ポリアミド系化合物、ポリアミドアミン－エピハロヒドリンまたはホルムアルデヒド縮合反応生成物、ポリアミン－エピハロヒドリンまたはホルムアルデヒド縮合反応生成物、ポリアミドポリ尿素－エピハロヒドリンまたはホルムアルデヒド縮合反応生成物、ポリアミンポリ尿素－エピハロヒドリンまたはホルムアルデヒド縮合反応生成物、ポリアミドアミンポリ尿素－エピハロヒドリンまたはホルムアルデヒド縮合反応生成物、ポリアミドポリ尿素化合物、ポリアミンポリ尿素化合物、ポリアミドアミンポリ尿素化合物およびポリアミドアミン化合物、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、アミノ変性アクリルアミド系化合物、ポリビニルアミン、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド；アリルアミン塩酸塩重合体、アリルアミンアミド硫酸塩重合体、一級アミンと二級アミンからなるアリルアミン塩酸塩・ジアリルアミン塩酸塩共重合体、一級アミンと三級アミンからなるアリルアミン塩酸塩・ジメチルアリルアミン塩酸塩共重合体およびアリルアミン・ジメチルアリルアミン共重合体等のポリアリルアミンなどを挙げることができる。
＜＜カチオン性基含有不飽和モノマーに由来のカチオン樹脂＞＞
カチオン樹脂は、カチオン性基含有不飽和モノマーに由来する特定繰り返し単位（以下、繰り返し単位（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。カチオン樹脂は、繰り返し単位として、繰り返し単位（１）のみを有してもよいが、繰り返し単位（１）と、カチオン性基を有しない不飽和モノマーに由来する繰り返し単位（２）とを含むことが好ましい。このように、カチオン樹脂が繰り返し単位（２）を含むことで、前処理液の溶媒及びカチオン樹脂の親和性が適度に低下する傾向がある。その結果、前処理液のエマルションとしての安定性を向上できる。
カチオン樹脂は、カチオン性基含有不飽和モノマーに由来する特定繰り返し単位（以下、繰り返し単位（１）と記載することがある）を含むことが好ましい。カチオン樹脂は、繰り返し単位として、繰り返し単位（１）のみを有してもよいが、繰り返し単位（１）と、カチオン性基を有しない不飽和モノマーに由来する繰り返し単位（２）とを含むことが好ましい。このように、カチオン樹脂が繰り返し単位（２）を含むことで、前処理液の溶媒及びカチオン樹脂の親和性が適度に低下する傾向がある。その結果、前処理液のエマルションとしての安定性を向上できる。
カチオン性基含有不飽和モノマーは、例えば、カチオン性基と、重合性基（例えば、ビニル基、アリル基及び（メタ）アクリロイル基）とを有する。カチオン性基含有不飽和モノマーにおけるカチオン性基の個数としては、１個が好ましい。カチオン性基含有不飽和モノマーにおける重合性基の個数としては、１個又は２個が好ましい。具体的なカチオン性基含有不飽和モノマーとしては、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル四級塩が好ましい。
カチオン樹脂における繰り返し単位（１）の含有割合としては、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２５質量％以上４５質量％以下がより好ましい。繰り返し単位（１）の含有割合を１０質量％以上とすることで、カチオン樹脂に十分なカチオン性を付与できる。繰り返し単位（１）の含有割合を６０質量％以下とすることで、前処理液の溶媒及びカチオン樹脂の親和性が適度に低下する傾向がある。その結果、前処理液のエマルションとしての安定性を向上できる。
カチオン性基を有しない不飽和モノマーとしては、例えば、ビニル化合物、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル及びエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。ビニル化合物としては、例えば、エチレン、プロピレン及びスチレンが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル及び（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルが挙げられる。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル及び（メタ）アクリル酸シクロオクチルが挙げられる。エチレン性不飽和カルボン酸としては、例えば、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、及びフタル酸が挙げられる。なお、エチレン性不飽和カルボン酸は、無水物であってもよい。
カチオン樹脂において、繰り返し単位（２）の含有割合としては、４０質量％以上９０質量％以下が好ましく、５５質量％以上７５質量％以下がより好ましい。繰り返し単位（２）の含有割合を４０質量％以上９０質量％以下とすることで、前処理液の溶媒及びカチオン樹脂の親和性が適度に低下する傾向がある。その結果、前処理液のエマルションとしての安定性を向上できる。
＜＜カチオン性ウレタン樹脂＞＞
本実施形態に係るカチオン性ウレタン樹脂は、水中における良好な水分散安定性等を付与するうえでカチオン性基を有する。
本実施形態に係るカチオン性ウレタン樹脂は、水中における良好な水分散安定性等を付与するうえでカチオン性基を有する。
前記カチオン性基としては、例えば３級アミノ基等を使用することができる。前記３級アミノ基は、その一部又は全てが酢酸やプロピオン酸等で中和されたものや、例えばジメチル硫酸、ジエチル硫酸、メチルクロライド、エチルクロライド等の４級化剤によって４
級化されたものであってもよい。また、前記カチオン性基は、ウレタン樹脂の分子末端やウレタン樹脂を構成する主鎖構造、または、前記ウレタン樹脂を主鎖としてその側鎖に存在していてもよい。
級化されたものであってもよい。また、前記カチオン性基は、ウレタン樹脂の分子末端やウレタン樹脂を構成する主鎖構造、または、前記ウレタン樹脂を主鎖としてその側鎖に存在していてもよい。
前記カチオン性基は、前記カチオン性ウレタン樹脂全体に対して１０ｍｍｏｌ／ｋｇ～１，０００ｍｍｏｌ／ｋｇの範囲で存在することが、水中におけるカチオン性ウレタン樹脂の良好な水分散安定性を付与するうえで好ましく、３０ｍｍｏｌ／ｋｇ～７００ｍｍｏｌ／ｋｇの範囲で存在することがより好ましい。
前記カチオン性ウレタン樹脂としては、繊維との相互作用を強めることによりバインダーとしての機能を高めるうえで、カチオン性基を含む下記一般式［Ｉ］で示される構造を有するものを使用することが好ましい。
〔式中、Ｒ１は、脂肪族または脂肪族環式構造を有するアルキレン基、２価フェノールの残基、又はポリオキシアルキレン基を、Ｒ２及びＲ３は、互いに独立して脂肪族または脂肪族環式構造を有するアルキル基を、Ｒ４は、水素原子又は４級化反応により導入された４級化剤の残基を、Ｘ－はアニオン性の対イオンを表す。〕
また、前記カチオン性ウレタン樹脂は、加水分解性シリル基及びシラノール基からなる群より選ばれる１種以上を有していてもよい。
［その他の添加剤］
本実施形態に係る繊維処理剤組成物が、さらに他の添加剤を含むことができる。本実施形態に係る繊維処理剤組成物には、例えば、本発明の効果を損なわない範囲で、充填剤、防腐剤、着色剤、消泡剤、発泡剤、分散剤、乳化剤、流動性調整剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、各種油剤、増粘剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、分散剤、撥水剤、レベリング剤等の添加剤を配合してもよい。さらに、抗菌剤、抗ウイルス剤、消臭剤、防臭剤、柔軟剤、香料剤等の添加剤を配合してもよい。これらの添加剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
繊維加工品の特性を向上する観点から、本実施形態に係る繊維処理剤組成物は、必要に応じて、架橋剤単独で使用しても良いが、更にバインダーと架橋剤とを含むことで固着性を向上させることも出来る。また、後に述べる付着工程で処理しやすい観点から、本実施形態に係る繊維処理剤組成物が、更に増粘剤とを含むことが出来る。
上記架橋剤としては、カルボキシル基を有するサクランとの架橋反応が期待される水系架橋剤が挙げられる。水系架橋剤としては、例えば、株式会社日本触媒製のエポクロスＷＳ－５００、アイカ工業株式会社製のプロミネートＸＣ－８３０、日清紡ケミカル株式会社製のカルボジライトＶ－０２－Ｌ２などが挙げられる。
上記架橋剤を含む場合、同時に含むバインダーとしては、例えば、ＤＩＣ株式会社製の繊維加工用アクリル樹脂 ＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２などが挙げられる。
上記架橋剤やバインダーを含む場合、同時に含む増粘剤としては、例えば、ダイセルミライズ株式会社製のカルボキシメチルセルロースナトリウム／ＣＭＣダイセル１３５０が挙げられる。スクリーン印刷法で繊維処理剤組成物を付着する場合、増粘剤を用いて、組成物の粘度を任意に調整することで良好に塗布ができる。
本実施形態に係る繊維処理剤組成物が、更にバインダーと架橋剤とを含む場合、繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量は、「繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量」として上述した通りであることが好ましい。繊維処理剤組成物における架橋剤の含有量は０．０５～２０質量％であることが好ましく、０．５～１０．０質量％であることがより好ましい。増粘剤を含む場合、繊維処理剤組成物における増粘剤の含有量は同時に配合するバインダーや架橋剤など種類や量によって任意に調整できるが、例えば、０．１～２５．０質量％であることが好ましく、１～１０質量％であることがより好ましい。
本実施形態に係る繊維処理剤組成物が、さらに他の添加剤を含むことができる。本実施形態に係る繊維処理剤組成物には、例えば、本発明の効果を損なわない範囲で、充填剤、防腐剤、着色剤、消泡剤、発泡剤、分散剤、乳化剤、流動性調整剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、各種油剤、増粘剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、分散剤、撥水剤、レベリング剤等の添加剤を配合してもよい。さらに、抗菌剤、抗ウイルス剤、消臭剤、防臭剤、柔軟剤、香料剤等の添加剤を配合してもよい。これらの添加剤は単独で用いても２種以上を併用してもよい。
繊維加工品の特性を向上する観点から、本実施形態に係る繊維処理剤組成物は、必要に応じて、架橋剤単独で使用しても良いが、更にバインダーと架橋剤とを含むことで固着性を向上させることも出来る。また、後に述べる付着工程で処理しやすい観点から、本実施形態に係る繊維処理剤組成物が、更に増粘剤とを含むことが出来る。
上記架橋剤としては、カルボキシル基を有するサクランとの架橋反応が期待される水系架橋剤が挙げられる。水系架橋剤としては、例えば、株式会社日本触媒製のエポクロスＷＳ－５００、アイカ工業株式会社製のプロミネートＸＣ－８３０、日清紡ケミカル株式会社製のカルボジライトＶ－０２－Ｌ２などが挙げられる。
上記架橋剤を含む場合、同時に含むバインダーとしては、例えば、ＤＩＣ株式会社製の繊維加工用アクリル樹脂 ＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２などが挙げられる。
上記架橋剤やバインダーを含む場合、同時に含む増粘剤としては、例えば、ダイセルミライズ株式会社製のカルボキシメチルセルロースナトリウム／ＣＭＣダイセル１３５０が挙げられる。スクリーン印刷法で繊維処理剤組成物を付着する場合、増粘剤を用いて、組成物の粘度を任意に調整することで良好に塗布ができる。
本実施形態に係る繊維処理剤組成物が、更にバインダーと架橋剤とを含む場合、繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量は、「繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量」として上述した通りであることが好ましい。繊維処理剤組成物における架橋剤の含有量は０．０５～２０質量％であることが好ましく、０．５～１０．０質量％であることがより好ましい。増粘剤を含む場合、繊維処理剤組成物における増粘剤の含有量は同時に配合するバインダーや架橋剤など種類や量によって任意に調整できるが、例えば、０．１～２５．０質量％であることが好ましく、１～１０質量％であることがより好ましい。
［水］
本実施形態に係る水は、例えば、イオン交換水、ＲＯ水、蒸留水、純水を使用することができる。水質によっては工業用水または地下水なども使用しても構わない。また、本実施形態に係る繊維処理剤組成物の性能を損なわない範囲で、水と混合する水性溶媒も使用することもできる。そのような水性溶媒としては、メタノール、エタノール、２－プロパノール、アセトンなどが挙げられる。
本実施形態に係る水は、例えば、イオン交換水、ＲＯ水、蒸留水、純水を使用することができる。水質によっては工業用水または地下水なども使用しても構わない。また、本実施形態に係る繊維処理剤組成物の性能を損なわない範囲で、水と混合する水性溶媒も使用することもできる。そのような水性溶媒としては、メタノール、エタノール、２－プロパノール、アセトンなどが挙げられる。
（繊維加工品）
本実施形態に係る繊維加工品は、繊維基材と、前記繊維基材に付着し繊維処理剤と、を含む。前記繊維処理剤が、硫酸化多糖類を含む。ただし、前記繊維基材は、レーヨンを含まない。各種繊維基材に対する繊維処理剤に含まれる硫酸化多糖類の付着量は、基材自身の特性にもよるが、乾燥した後の硫酸化多糖の付着量として、前記繊維基材１００重量部に対して、０．００１～５０．０質量部であり、０．００２～３０．０質量部であってもよく、０．００３～２０．０質量部であってもよい。好ましくは０．００５～１０．０質量部であることが好ましく、０．０１～５．０質量部であることがより好ましく、０．０２～３．０質量部であることがさらに好ましく、０．０３～１．０質量部であることが最も好ましい。前記繊維基材における前記硫酸化多糖の付着量は、前記繊維基材１００重量部に対して、０．００３質量部以上である場合、繊維基材に硫酸化多糖の防汚性、帯電防止性、吸水性、保湿性、吸湿性および放湿性が十分に付与できるため、好ましい。２０．０質量部以下である場合、繊維基材自身の持つ性能が維持され、また、本実施形態の繊維処理剤組成物を用いて得られる繊維加工品の強度、風合いの低下がないため、好ましい。
本実施形態に係る繊維加工品は、繊維基材と、前記繊維基材に付着し繊維処理剤と、を含む。前記繊維処理剤が、硫酸化多糖類を含む。ただし、前記繊維基材は、レーヨンを含まない。各種繊維基材に対する繊維処理剤に含まれる硫酸化多糖類の付着量は、基材自身の特性にもよるが、乾燥した後の硫酸化多糖の付着量として、前記繊維基材１００重量部に対して、０．００１～５０．０質量部であり、０．００２～３０．０質量部であってもよく、０．００３～２０．０質量部であってもよい。好ましくは０．００５～１０．０質量部であることが好ましく、０．０１～５．０質量部であることがより好ましく、０．０２～３．０質量部であることがさらに好ましく、０．０３～１．０質量部であることが最も好ましい。前記繊維基材における前記硫酸化多糖の付着量は、前記繊維基材１００重量部に対して、０．００３質量部以上である場合、繊維基材に硫酸化多糖の防汚性、帯電防止性、吸水性、保湿性、吸湿性および放湿性が十分に付与できるため、好ましい。２０．０質量部以下である場合、繊維基材自身の持つ性能が維持され、また、本実施形態の繊維処理剤組成物を用いて得られる繊維加工品の強度、風合いの低下がないため、好ましい。
［繊維基材］
本実施形態に係る繊維基材とは、各種繊維及びそれらの混紡品を含む。
本実施形態に係る繊維基材とは、各種繊維及びそれらの混紡品を含む。
前記繊維としては、特に限定されず、天然繊維、合成繊維などが挙げられる。前記天然繊維としては、特に限定されないが、例えば、綿、絹、麻、ウール、アンゴラ及びモヘア、竹繊維、羊毛などが挙げられる。前記合成繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、スパンデックス、ポリウレタン繊維、ポリアミド繊維（ナイロンのこと）、アセテート繊維（ジアセテート繊維やトリアセテート繊維など）、ポリ乳酸繊維、アラミド繊維、キュプラ繊維、再生セルロース繊維などが挙げられる。繊維へのシリコーンの固着性を高める観点から、前記繊維は、綿、絹、麻、ウール、アンゴラ及びモヘア、竹繊維からなる群から選ばれる一種以上の天然繊維を含むことが好ましい。また、これらの複合繊維等を用いることができる。
前記繊維の混紡品の形態は、特に限定されず、例えば、ステープル、フィラメント、トウ、糸、織物、編物、詰め綿、不織布、紙などのいずれの形態であってもよい。
前記編物としては、例えば、平編み、ゴム編み、パール編みなどが挙げられるが、本実施形態に係る繊維基材は、かかる例示のみに限定されるものではない。
前記織布は、本実施形態に係る繊維を経糸、緯糸、または経糸と緯糸の双方に用い、織機などを用いて製造することができる。
織布が有する組織としては、例えば、平織り組織、斜文織り組織、綾織り組織、朱子織り組織、変化組織などが挙げられるが、本実施形態に係る繊維基材は、かかる例示のみに限定されるものではない。
前記織布は、本実施形態に係る繊維を経糸、緯糸、または経糸と緯糸の双方に用い、織機などを用いて製造することができる。
織布が有する組織としては、例えば、平織り組織、斜文織り組織、綾織り組織、朱子織り組織、変化組織などが挙げられるが、本実施形態に係る繊維基材は、かかる例示のみに限定されるものではない。
本実施形態に係る繊維基材の具体例として、例えば、基布に綿とポリエステルの混紡；シキボウ株式会社製Ｍ２０００やポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）が挙げられる。
また、本実施形態に係る繊維基材は、本発明の繊維処理剤組成物との親和性を高めるために、予めバインダーで処理したものを用いることもできる。特に、本実施形態に係る硫酸化多糖が酸性基を有していることから、予め処理するバインダーとしてはカチオン性樹脂が好ましい。これらの好ましい態様については、前述の「カチオン性樹脂」で説明したものと同様である。また、予め行う処理方法は後述の［付着工程］および［乾燥工程］に従って行うことができる。
また、本実施形態に係る繊維基材は、本発明の繊維処理剤組成物との親和性を高めるために、予めバインダーで処理したものを用いることもできる。特に、本実施形態に係る硫酸化多糖が酸性基を有していることから、予め処理するバインダーとしてはカチオン性樹脂が好ましい。これらの好ましい態様については、前述の「カチオン性樹脂」で説明したものと同様である。また、予め行う処理方法は後述の［付着工程］および［乾燥工程］に従って行うことができる。
［繊維加工品の応用］
本実施形態の繊維加工品は、優れた吸水性、優れた保湿性や吸湿性および放湿性、防汚性、帯電防止性、良い肌触り特性を有すること等を活かして種々の分野に適用できる。例えば、本発明の繊維加工品は、手袋、肌着、靴下、シャツ、洋服、スポーツウェアなどの衣類をはじめ、フェースマスク、サージカルマスク、紙おむつ用素材、拭き取り化粧水シートなどの化粧用シート、帽子やインナーキャップ、布団カバー、シーツ、枕カバーなどの寝具類、カーテン、タオルや手ぬぐい、調理エプロンや前掛けなどの種々の用途に好適に使用することができる。さらに、帯電防止性が求められる用途から、カーテン，スーツ裏地、コート、製造現場で着用される作業着（ワーキングウェア）、クリーンルーム用ウェア、塗装服などに適応することができる。また、着け心地が求められる用途から、包帯、肘や膝の関節部サポーター，医療用白衣、アームカバー、アームスリング、レッグカバー、三角巾、医療用ガーゼ、寝装品などに適応することができる。履き心地、滑り性が求められる用途から、ストッキング，タイツ、ネクタイ，ドレス/ドレープなどに適応することができる。その他の使い道から、敷物/カーペット/マット、壁材、中綿、フィルターなどに適応することができる。
本実施形態の繊維加工品は、優れた吸水性、優れた保湿性や吸湿性および放湿性、防汚性、帯電防止性、良い肌触り特性を有すること等を活かして種々の分野に適用できる。例えば、本発明の繊維加工品は、手袋、肌着、靴下、シャツ、洋服、スポーツウェアなどの衣類をはじめ、フェースマスク、サージカルマスク、紙おむつ用素材、拭き取り化粧水シートなどの化粧用シート、帽子やインナーキャップ、布団カバー、シーツ、枕カバーなどの寝具類、カーテン、タオルや手ぬぐい、調理エプロンや前掛けなどの種々の用途に好適に使用することができる。さらに、帯電防止性が求められる用途から、カーテン，スーツ裏地、コート、製造現場で着用される作業着（ワーキングウェア）、クリーンルーム用ウェア、塗装服などに適応することができる。また、着け心地が求められる用途から、包帯、肘や膝の関節部サポーター，医療用白衣、アームカバー、アームスリング、レッグカバー、三角巾、医療用ガーゼ、寝装品などに適応することができる。履き心地、滑り性が求められる用途から、ストッキング，タイツ、ネクタイ，ドレス/ドレープなどに適応することができる。その他の使い道から、敷物/カーペット/マット、壁材、中綿、フィルターなどに適応することができる。
（繊維加工品の製造方法）
本実施形態の繊維加工品の製造方法は、前述の本実施形態に係る繊維処理剤組成物を用いて繊維基材を処理し、後述の繊維加工品を製造する方法が挙げられる。本実施形態の繊維加工品の製造方法は、前記繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程とを含む。本実施形態の繊維加工品の製造方法は、下記（Ｉ）～（ＩＩＩ）からなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする。
（Ｉ）前記付着工程の前に、更にカチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物を用いて繊維基材を予備処理してからなる予備処理繊維基材を得る工程を含み、
前記付着工程は、前記予備処理繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する工程である。
（ＩＩ）前記繊維処理剤組成物が更に架橋剤を含み、前記乾燥工程が、温度範囲８０℃～２６０℃の加熱処理工程を含む。
（ＩＩＩ）前記乾燥工程が、温度範囲１２０℃以上の高温水蒸気による熱処理工程を含む。
本実施形態に係る繊維基材は、上記説明した繊維基材と同様であり、好ましい態様も同じである。
本実施形態の繊維加工品の製造方法は、前述の本実施形態に係る繊維処理剤組成物を用いて繊維基材を処理し、後述の繊維加工品を製造する方法が挙げられる。本実施形態の繊維加工品の製造方法は、前記繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程とを含む。本実施形態の繊維加工品の製造方法は、下記（Ｉ）～（ＩＩＩ）からなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする。
（Ｉ）前記付着工程の前に、更にカチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物を用いて繊維基材を予備処理してからなる予備処理繊維基材を得る工程を含み、
前記付着工程は、前記予備処理繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する工程である。
（ＩＩ）前記繊維処理剤組成物が更に架橋剤を含み、前記乾燥工程が、温度範囲８０℃～２６０℃の加熱処理工程を含む。
（ＩＩＩ）前記乾燥工程が、温度範囲１２０℃以上の高温水蒸気による熱処理工程を含む。
本実施形態に係る繊維基材は、上記説明した繊維基材と同様であり、好ましい態様も同じである。
［付着工程］
本実施形態に係る付着工程の付着方法として、各種公知の方法を特に制限なく採用することができ、例えば、本実施形態に係る繊維処理剤組成物を繊維に塗布し処理する塗布方法、繊維を本実施形態に係る繊維処理剤組成物に浸漬し処理する浸漬方法等が挙げられる。
前記塗布方法としては、ダイレクトコート法、スプレーコート法、ロールコーター法、スロットコーター法、ナイフコート法、プリント法、ロール転写法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、前記浸漬方法としては、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、等が挙げられる。
例えば、不織布といった繊維を本発明の繊維処理剤で処理する場合の加工方法は、スプレーコート法、プリント法、ロール転写法、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、例えば、織物といった繊維を本発明の繊維処理剤で処理する場合の加工方法は、ダイレクトコート法、スプレーコート法、ロールコーター法、スロットコーター法、ナイフコート法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、繊維をシート状に形成させウェブを作成し、そのウェブをさらに接着あるいは絡み合わせて布形化する場合、前記繊維処理は、ウェブ化する前の繊維に対して行っても良いし、繊維を各種の方法でウェブ化した後に行ってもよい。前記繊維ウェブ化方法は、各種公知の方法を特に制限なく採用することができ、例えば、エアレイ法等が挙げられる。
また、本発明の繊維処理剤組成物で処理する前に、本発明の繊維処理剤組成物の付着性を高めるために、予めバインダー等で処理してもよい。予めバインダー等で処理する場合の加工方法は、スプレーコート法、プリント法、ロール転写法、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、スクリーン印刷法、浸漬法、等が挙げられる。さらに、上記の加工方法を複数回繰り返して積層式に繊維表面を処理した後、本発明の繊維処理剤組成物を付着させてもよい。
本実施形態に係る付着工程の付着方法として、各種公知の方法を特に制限なく採用することができ、例えば、本実施形態に係る繊維処理剤組成物を繊維に塗布し処理する塗布方法、繊維を本実施形態に係る繊維処理剤組成物に浸漬し処理する浸漬方法等が挙げられる。
前記塗布方法としては、ダイレクトコート法、スプレーコート法、ロールコーター法、スロットコーター法、ナイフコート法、プリント法、ロール転写法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、前記浸漬方法としては、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、等が挙げられる。
例えば、不織布といった繊維を本発明の繊維処理剤で処理する場合の加工方法は、スプレーコート法、プリント法、ロール転写法、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、例えば、織物といった繊維を本発明の繊維処理剤で処理する場合の加工方法は、ダイレクトコート法、スプレーコート法、ロールコーター法、スロットコーター法、ナイフコート法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、繊維をシート状に形成させウェブを作成し、そのウェブをさらに接着あるいは絡み合わせて布形化する場合、前記繊維処理は、ウェブ化する前の繊維に対して行っても良いし、繊維を各種の方法でウェブ化した後に行ってもよい。前記繊維ウェブ化方法は、各種公知の方法を特に制限なく採用することができ、例えば、エアレイ法等が挙げられる。
また、本発明の繊維処理剤組成物で処理する前に、本発明の繊維処理剤組成物の付着性を高めるために、予めバインダー等で処理してもよい。予めバインダー等で処理する場合の加工方法は、スプレーコート法、プリント法、ロール転写法、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、スクリーン印刷法、浸漬法、等が挙げられる。さらに、上記の加工方法を複数回繰り返して積層式に繊維表面を処理した後、本発明の繊維処理剤組成物を付着させてもよい。
［予備処理工程］
また、本発明の繊維処理剤で処理する前に、本発明の繊維処理剤の付着性を高めるために、繊維予備処理剤で処理する予備処理工程を含んでもよい。繊維予備処理剤がカチオン樹脂を含んでも良く、繊維予備処理剤とバインダーとを含んでも良い。
繊維予備処理剤に含まれているカチオン樹脂やバインダーは、前記本発明の繊維処理剤に含まれている＜カチオン樹脂＞や＜バインダー＞と同じ意味である。
カチオン樹脂としては、例えば、アミンをベースとした機能性カチオンポリマーが挙げられる。アミンをベースとした機能性カチオンポリマーの具体例は、例えば、ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＡ（ポリアリルアミン）のＰＡＡ－ＨＣＬ－１０Ｌ，ＰＡＡ－Ｄ１９－ＨＣＬ，ＰＡＡ－１５Ｃ；ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ（ポリアミン）のＰＡＳ－Ｍ－１，ＰＡＳ－Ｊ－８１，ＰＡＳ－Ｈ－１０Ｌ；日本ルーブリゾール株式会社製のＰＲＩＮＴＲＩＴＥ ＤＰ ３１６；ＤＩＣ株式会社製のボンコート ＳＦＣ－５５；ＤＩＣ株式会社製のボンコート ＳＦＣ－５７１等を含む。
繊維予備処理剤に含まれているバインダーは、カチオン樹脂と、カチオン樹脂でない他のバインダーを含んでも良い。他のバインダーの具体例は、例えば、ＤＩＣ株式会社製のＳＰ－９３１等を含む。使用するカチオン樹脂によっては、バインダーを含まずに単独で使用することもできるし、より強固に付着させるための好適なバインダーを配合してもよい。
また、本発明の繊維処理剤で処理する前に、本発明の繊維処理剤の付着性を高めるために、繊維予備処理剤で処理する予備処理工程を含んでもよい。繊維予備処理剤がカチオン樹脂を含んでも良く、繊維予備処理剤とバインダーとを含んでも良い。
繊維予備処理剤に含まれているカチオン樹脂やバインダーは、前記本発明の繊維処理剤に含まれている＜カチオン樹脂＞や＜バインダー＞と同じ意味である。
カチオン樹脂としては、例えば、アミンをベースとした機能性カチオンポリマーが挙げられる。アミンをベースとした機能性カチオンポリマーの具体例は、例えば、ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＡ（ポリアリルアミン）のＰＡＡ－ＨＣＬ－１０Ｌ，ＰＡＡ－Ｄ１９－ＨＣＬ，ＰＡＡ－１５Ｃ；ニットーボーメディカル株式会社製のＰＡＳ（ポリアミン）のＰＡＳ－Ｍ－１，ＰＡＳ－Ｊ－８１，ＰＡＳ－Ｈ－１０Ｌ；日本ルーブリゾール株式会社製のＰＲＩＮＴＲＩＴＥ ＤＰ ３１６；ＤＩＣ株式会社製のボンコート ＳＦＣ－５５；ＤＩＣ株式会社製のボンコート ＳＦＣ－５７１等を含む。
繊維予備処理剤に含まれているバインダーは、カチオン樹脂と、カチオン樹脂でない他のバインダーを含んでも良い。他のバインダーの具体例は、例えば、ＤＩＣ株式会社製のＳＰ－９３１等を含む。使用するカチオン樹脂によっては、バインダーを含まずに単独で使用することもできるし、より強固に付着させるための好適なバインダーを配合してもよい。
上記繊維予備処理剤において、カチオン樹脂の総量が０.１～２５質量％であることが好ましく、０.５～２０質量％がより好ましく、１～１０質量％がさらに好ましい。カチオン樹脂と、カチオン樹脂でない他のバインダーとを含む場合、カチオン樹脂の含有量が０．０５～１２．５質量％であることが好ましく、０．２～１０質量％より好ましく、０．５～５質量％さらに好ましい。
［乾燥工程］
本実施形態に係る乾燥工程の乾燥方法としては、送風乾燥、減圧乾燥、加圧乾燥、加熱乾燥、又はそれらの任意の組み合わせ等が挙げられる。本実施形態に係る乾燥工程が、温度範囲７０～２６０℃の加熱処理工程を含む。この温度範囲が、８０～２２０℃が好ましく、１００～２００℃がより好ましい。１２０～１８０℃がさらに好ましい。加熱温度が低すぎると乾燥に時間がかかったり、乾燥が不充分になる可能性がある。また、耐洗濯性が悪くなる。加熱温度が高すぎると、本発明の繊維処理剤が変質を起こす可能性がある。状況に応じて好適な温度を適宜設定する。また、加熱により変質する場合は、変質しない温度範囲で複数回に分けて加熱処理することもできる。
本実施形態に係る乾燥工程の乾燥方法としては、送風乾燥、減圧乾燥、加圧乾燥、加熱乾燥、又はそれらの任意の組み合わせ等が挙げられる。本実施形態に係る乾燥工程が、温度範囲７０～２６０℃の加熱処理工程を含む。この温度範囲が、８０～２２０℃が好ましく、１００～２００℃がより好ましい。１２０～１８０℃がさらに好ましい。加熱温度が低すぎると乾燥に時間がかかったり、乾燥が不充分になる可能性がある。また、耐洗濯性が悪くなる。加熱温度が高すぎると、本発明の繊維処理剤が変質を起こす可能性がある。状況に応じて好適な温度を適宜設定する。また、加熱により変質する場合は、変質しない温度範囲で複数回に分けて加熱処理することもできる。
予備処理工程は、付着工程と乾燥工程とを含む。
前記予備処理工程の付着工程においてカチオン樹脂などの付着方法として、各種公知の方法を特に制限なく採用することができる。
前記付着方法としては、ダイレクトコート法、スプレーコート法、ロールコーター法、スロットコーター法、ナイフコート法、プリント法、ロール転写法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、前記浸漬方法としては、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、等が挙げられる。
例えば、不織布といった繊維を上記繊維予備処理剤で処理する場合の加工方法は、スプレーコート法、プリント法、ロール転写法、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、例えば、織物といった繊維を上記繊維予備処理剤で処理する場合の加工方法は、ダイレクトコート法、スプレーコート法、ロールコーター法、スロットコーター法、ナイフコート法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、繊維をシート状に形成させウェブを作成し、そのウェブをさらに接着あるいは絡み合わせて布形化する場合、前記予備繊維処理は、ウェブ化する前の繊維に対して行っても良いし、繊維を各種の方法でウェブ化した後に行ってもよい。前記繊維ウェブ化方法は、各種公知の方法を特に制限なく採用することができ、例えば、エアレイ法等が挙げられる。
また、本発明の繊維処理剤組成物で処理する前に、本発明の繊維処理剤組成物の付着性を高めるために、予めバインダー等で処理してもよい。予めバインダー等で処理する場合の加工方法は、スプレーコート法、プリント法、ロール転写法、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、スクリーン印刷法、浸漬法、等が挙げられる。さらに、上記の加工方法を複数回繰り返して積層式に繊維表面を処理した後、本発明の繊維処理剤組成物を付着させてもよい。
前記予備処理工程の付着工程においてカチオン樹脂などの付着方法として、各種公知の方法を特に制限なく採用することができる。
前記付着方法としては、ダイレクトコート法、スプレーコート法、ロールコーター法、スロットコーター法、ナイフコート法、プリント法、ロール転写法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、前記浸漬方法としては、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、等が挙げられる。
例えば、不織布といった繊維を上記繊維予備処理剤で処理する場合の加工方法は、スプレーコート法、プリント法、ロール転写法、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、例えば、織物といった繊維を上記繊維予備処理剤で処理する場合の加工方法は、ダイレクトコート法、スプレーコート法、ロールコーター法、スロットコーター法、ナイフコート法、スクリーン印刷法、等が挙げられる。また、繊維をシート状に形成させウェブを作成し、そのウェブをさらに接着あるいは絡み合わせて布形化する場合、前記予備繊維処理は、ウェブ化する前の繊維に対して行っても良いし、繊維を各種の方法でウェブ化した後に行ってもよい。前記繊維ウェブ化方法は、各種公知の方法を特に制限なく採用することができ、例えば、エアレイ法等が挙げられる。
また、本発明の繊維処理剤組成物で処理する前に、本発明の繊維処理剤組成物の付着性を高めるために、予めバインダー等で処理してもよい。予めバインダー等で処理する場合の加工方法は、スプレーコート法、プリント法、ロール転写法、水平ローラー法、メタリングローラー法、スクリーンコンベア法、フォーム法、スクリーン印刷法、浸漬法、等が挙げられる。さらに、上記の加工方法を複数回繰り返して積層式に繊維表面を処理した後、本発明の繊維処理剤組成物を付着させてもよい。
前記予備処理工程の乾燥工程の乾燥方法としては、送風乾燥、減圧乾燥、加圧乾燥、加熱乾燥、又はそれらの任意の組み合わせ等が挙げられる。乾燥の際に加熱する場合の温度の範囲は、８０～２６０℃の範囲内で、８０～２００℃が好ましく、１００～１８０℃がより好ましい。加熱温度が低すぎると乾燥に時間がかかったり、乾燥が不充分になる可能性がある。また、カチオン樹脂による予備処理が不十分になると繊維処理剤の固着が不十分になり耐洗濯性が悪くなる。加熱温度が高すぎると、使用する樹脂が変質を起こす可能性がある。状況に応じて好適な温度条件を適宜設定する。また、加熱により変質する場合は、変質しない温度範囲で複数回に分けて加熱処理することもできる。
さらに、上記の予備処理工程を複数回繰り返して積層式に繊維表面を処理した後、本発明の繊維処理剤を付着させることができる。
また、本発明の繊維処理剤の付着を促進するために、本実施形態に係る乾燥工程の加熱処理工程は、高温水蒸気による熱処理であってもよい。繊維処理剤が付着した基布をスチームなどの高温の水蒸気に暴露することもできる。高温の水蒸気に曝露する際は、繊維処理剤の付着工程後に行ってもよいし、上記の乾燥工程後に行っても良い。
水蒸気により本発明の繊維処理剤が繊維内部まで拡散、付着し、更なる機能向上が期待できる。水蒸気としては、例えば、スチームや過熱水蒸気などが利用できる。水蒸気の温度は上限１００～２６０℃までの範囲内で、１００～２００℃が好ましく、１２０～１８０℃がさらに好ましい。水蒸気の温度が低すぎると熱処理に時間がかかり不充分になる可能性がある。また、水蒸気の温度が高すぎると、繊維処理剤や基布の変質を起こす可能性がある。状況に応じて好適な温度を適宜設定する。また、熱処理により変質する場合は、変質しない温度範囲で複数回に分けて処理することもできる。
高温の水蒸気を発生できる装置であれば、発生器の種類は問わない。この熱処理工程では、圧力釜やオートクレーブほか、過熱蒸気発生装置、過熱水蒸気バッチ炉、ノズル式のスチーム噴霧装置などが利用できる。その場合、基布を高温の水蒸気下に曝して処理してもよいし、基布の表面をピンポイントで処理してもよい。
本実施形態に係る乾燥工程は、通常の加熱処理工程と、上記の高温水蒸気による熱処理とを含んでも良い。通常の加熱処理工程の温度範囲は、７０～２６０℃であってもよく、８０～２２０℃であることが好ましく、１００～２００℃であることがより好ましい。
水蒸気により本発明の繊維処理剤が繊維内部まで拡散、付着し、更なる機能向上が期待できる。水蒸気としては、例えば、スチームや過熱水蒸気などが利用できる。水蒸気の温度は上限１００～２６０℃までの範囲内で、１００～２００℃が好ましく、１２０～１８０℃がさらに好ましい。水蒸気の温度が低すぎると熱処理に時間がかかり不充分になる可能性がある。また、水蒸気の温度が高すぎると、繊維処理剤や基布の変質を起こす可能性がある。状況に応じて好適な温度を適宜設定する。また、熱処理により変質する場合は、変質しない温度範囲で複数回に分けて処理することもできる。
高温の水蒸気を発生できる装置であれば、発生器の種類は問わない。この熱処理工程では、圧力釜やオートクレーブほか、過熱蒸気発生装置、過熱水蒸気バッチ炉、ノズル式のスチーム噴霧装置などが利用できる。その場合、基布を高温の水蒸気下に曝して処理してもよいし、基布の表面をピンポイントで処理してもよい。
本実施形態に係る乾燥工程は、通常の加熱処理工程と、上記の高温水蒸気による熱処理とを含んでも良い。通常の加熱処理工程の温度範囲は、７０～２６０℃であってもよく、８０～２２０℃であることが好ましく、１００～２００℃であることがより好ましい。
また、上記の乾燥工程後に本発明の繊維処理剤の付着を促進し、耐洗濯性を向上するために、温度範囲で複数回に分けて加熱処理することもできる。例えば、上記温度範囲の温度で、２回同じ温度で処理してもよい。一例としては、例えば、１２０℃１分間処理後、１５０℃で１分３０秒間追加処理する方法が挙げられる。また、１回目の処理温度が上記範囲以外の温度で処理し、２回目以後は、上記範囲の温度で処理してもよい。一例として、例えば、７０℃で処理した後、上記の１６０～１８０℃のスチームなどの高温の水蒸気で処理する方法が挙げられる。本発明における乾燥工程には、余分な水分や溶剤を除去する目的以外にも、硫酸化多糖と繊維の固着を推進したり、硫酸化多糖の造膜を促進する効果もあるため、硫酸化多糖の種類や繊維基材の種類により、最適な乾燥工程を選択することが望ましい。
[繊維加工品の製造方法の具体例]
以下、本実施形態の製造方法について、さらに第１実施態様、第２実施態様、第３実施態様を用いて、説明する。
以下、本実施形態の製造方法について、さらに第１実施態様、第２実施態様、第３実施態様を用いて、説明する。
〔第１実施態様〕
第１実施態様の製造方法において、前述の本実施形態の繊維処理剤組成物を用いて繊維基材を処理する前に、更に、カチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物を用いて繊維基材を予備処理して、予備処理繊維基材を得る工程を含む。
すなわち、第１実施態様の製造方法は、カチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物を用いて繊維基材を処理してからなる予備処理繊維基材を得る工程と、前記予備処理繊維基材に本実施形態の繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、本実施形態の繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含む。
繊維基材、本実施形態の繊維処理剤組成物、付着工程、乾燥工程については、その意味及び好ましい形態は、上記の記載と同じである。
前記カチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物は、カチオン樹脂含み、かつサクランなどの硫酸化多糖類を含まない以外は、本実施形態の繊維処理剤組成物と同じ構成であっても良い。
前記繊維予備処理剤組成物を用いて、予備処理繊維基材を得る方法としては、前記繊維予備処理剤組成物を用いた以外は、本実施形態の繊維加工品を得る方法と同じでもよい。
予備処理繊維基材を得る方法は、例えば、前記繊維基材に前記繊維予備処理剤組成物を付着する予備処理付着工程と、繊維予備処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く予備処理乾燥工程と、を含んでも良い。前記予備処理付着工程、前記予備処理乾燥工程は、本実施形態の繊維加工品の製造方法において、記載されている前記付着工程、前記乾燥工程と同じ方法であってもよい。
第１実施態様の製造方法において、前述の本実施形態の繊維処理剤組成物を用いて繊維基材を処理する前に、更に、カチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物を用いて繊維基材を予備処理して、予備処理繊維基材を得る工程を含む。
すなわち、第１実施態様の製造方法は、カチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物を用いて繊維基材を処理してからなる予備処理繊維基材を得る工程と、前記予備処理繊維基材に本実施形態の繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、本実施形態の繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含む。
繊維基材、本実施形態の繊維処理剤組成物、付着工程、乾燥工程については、その意味及び好ましい形態は、上記の記載と同じである。
前記カチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物は、カチオン樹脂含み、かつサクランなどの硫酸化多糖類を含まない以外は、本実施形態の繊維処理剤組成物と同じ構成であっても良い。
前記繊維予備処理剤組成物を用いて、予備処理繊維基材を得る方法としては、前記繊維予備処理剤組成物を用いた以外は、本実施形態の繊維加工品を得る方法と同じでもよい。
予備処理繊維基材を得る方法は、例えば、前記繊維基材に前記繊維予備処理剤組成物を付着する予備処理付着工程と、繊維予備処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く予備処理乾燥工程と、を含んでも良い。前記予備処理付着工程、前記予備処理乾燥工程は、本実施形態の繊維加工品の製造方法において、記載されている前記付着工程、前記乾燥工程と同じ方法であってもよい。
〔第２実施態様〕
第２実施態様の製造方法において、前述の本実施形態の繊維処理剤組成物が繊維への固着を促進させるため、更にバインダー又は架橋剤、また両方を含む。また、前記乾燥工程において、加熱温度の範囲は、８０℃～２６０℃である。
前記第２実施態様の繊維処理剤組成物における前記硫酸化多糖類の含有量は、上述の「前記繊維処理剤組成物における前記硫酸化多糖類の含有量」と同様であることが好ましい。
前記第２実施態様の繊維処理剤組成物における前記架橋剤の含有量は、上述の「繊維処理剤組成物における架橋剤の含有量」と同様であることが好ましい。
また、バインダーを含む場合、前記第２実施態様の繊維処理剤組成物における前記バインダーの含有量は、上述の「繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量」同様であることが好ましい。
第２実施態様の製造方法は、前記繊維基材に前記第２実施態様の繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、前記第２実施態様の繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含む。
前記乾燥工程において、加熱温度の範囲は、８０℃～２６０℃である。８０℃～２００℃であることが好ましく、１００℃～１８０℃であることがより好ましい。
第２実施態様の製造方法において、前述の本実施形態の繊維処理剤組成物が繊維への固着を促進させるため、更にバインダー又は架橋剤、また両方を含む。また、前記乾燥工程において、加熱温度の範囲は、８０℃～２６０℃である。
前記第２実施態様の繊維処理剤組成物における前記硫酸化多糖類の含有量は、上述の「前記繊維処理剤組成物における前記硫酸化多糖類の含有量」と同様であることが好ましい。
前記第２実施態様の繊維処理剤組成物における前記架橋剤の含有量は、上述の「繊維処理剤組成物における架橋剤の含有量」と同様であることが好ましい。
また、バインダーを含む場合、前記第２実施態様の繊維処理剤組成物における前記バインダーの含有量は、上述の「繊維処理剤組成物におけるバインダーの含有量」同様であることが好ましい。
第２実施態様の製造方法は、前記繊維基材に前記第２実施態様の繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、前記第２実施態様の繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含む。
前記乾燥工程において、加熱温度の範囲は、８０℃～２６０℃である。８０℃～２００℃であることが好ましく、１００℃～１８０℃であることがより好ましい。
〔第３実施態様〕
第３実施態様の製造方法において、前記乾燥工程が、温度範囲１２０℃以上の高温水蒸気による熱処理工程を含む。
ここの高温水蒸気による熱処理工程は、前述の高温水蒸気による熱処理工程と同じ意味である。
すなわち、第３実施態様の製造方法は、前記繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含む。
第３実施態様の乾燥工程が、温度範囲１００℃以上の高温水蒸気による熱処理工程を含む。温度範囲が１００～２００であることが好ましく、温度範囲が１２０～１８０であることがより好ましい。
第３実施態様の乾燥工程が、前記高温水蒸気による熱処理工程の前に、７０℃以上の熱処理工程を含んでも良く、含まなくても良い。
第３実施態様の製造方法において、前記乾燥工程が、温度範囲１２０℃以上の高温水蒸気による熱処理工程を含む。
ここの高温水蒸気による熱処理工程は、前述の高温水蒸気による熱処理工程と同じ意味である。
すなわち、第３実施態様の製造方法は、前記繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含む。
第３実施態様の乾燥工程が、温度範囲１００℃以上の高温水蒸気による熱処理工程を含む。温度範囲が１００～２００であることが好ましく、温度範囲が１２０～１８０であることがより好ましい。
第３実施態様の乾燥工程が、前記高温水蒸気による熱処理工程の前に、７０℃以上の熱処理工程を含んでも良く、含まなくても良い。
[分散性繊維処理剤]
本実施形態にかかる分散性繊維処理剤は、分散処理により得られたものであり、
本実施形態にかかる分散性繊維処理剤は、下記式（１）で表される、分散処理の前後における繊維処理剤に対する粘度の変化率（％）が、２０％以上である。
本実施形態にかかる分散性繊維処理剤は、分散処理により得られたものであり、
本実施形態にかかる分散性繊維処理剤は、下記式（１）で表される、分散処理の前後における繊維処理剤に対する粘度の変化率（％）が、２０％以上である。
［（Ａ－Ｂ）／Ａ］×１００……（１）
（式（１）中、Ａは、分散処理前の繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）であり、Ｂは、分散処理後の前記分散性繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）である）
本実施形態の分散性繊維処理剤は、上記硫酸化多糖類と上記水の他、保湿剤や防腐剤等その他の成分をさらに含有することができる。
（式（１）中、Ａは、分散処理前の繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）であり、Ｂは、分散処理後の前記分散性繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）である）
本実施形態の分散性繊維処理剤は、上記硫酸化多糖類と上記水の他、保湿剤や防腐剤等その他の成分をさらに含有することができる。
硫酸化多糖類の含有量は、前記分散性繊維処理剤の全質量に対し、５．０％以下であり、３．０％以下であることが好ましい。
＜分散性繊維処理剤の粘度について＞
本実施形態にかかる分散性繊維処理剤の分散処理の前後における粘度の変化率（％）は、２０％以上である。粘度の変化率が、２０％以上であれば、生産時配合作業等におけるハンドリングの際の不都合や浸透不足による弊害を十分抑制することができる。
一方、硫酸化多糖類を含有させる効果を維持するためには、分散処理後の本実施形態にかかる分散性繊維処理剤は、ある程度の粘度を示していることが好ましい。そこで、粘度の変化率は、８５％以下であることが好ましい。
粘度の変化率（％）は、下記式（１）で表される。
本実施形態にかかる分散性繊維処理剤の分散処理の前後における粘度の変化率（％）は、２０％以上である。粘度の変化率が、２０％以上であれば、生産時配合作業等におけるハンドリングの際の不都合や浸透不足による弊害を十分抑制することができる。
一方、硫酸化多糖類を含有させる効果を維持するためには、分散処理後の本実施形態にかかる分散性繊維処理剤は、ある程度の粘度を示していることが好ましい。そこで、粘度の変化率は、８５％以下であることが好ましい。
粘度の変化率（％）は、下記式（１）で表される。
［（Ａ－Ｂ）／Ａ］×１００……（１）
式（１）中、
Ａは、分散処理前の繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）であり、
Ｂは、分散処理後の前記分散性繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）である。
Ａは、分散処理前の繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）であり、
Ｂは、分散処理後の前記分散性繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）である。
本実施形態にかかる分散性繊維処理剤の分散処理の前後における粘度の変化率（％）としては、３０％以上であることがより好ましく、７５％以下であることがより好ましい。
［粘度測定］
例えば、Ｂ型粘度計（英弘精機株式会社製ＤＶ２Ｔ）やＥ型粘度計（東機産業株式会社製のＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２５ ＴＹＰＥ Ｌ、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＥ－２２ＬＴ等）を使用して、２０℃～２５℃の温度条件で溶液の粘度を測定することができる。
例えば、Ｂ型粘度計（英弘精機株式会社製ＤＶ２Ｔ）やＥ型粘度計（東機産業株式会社製のＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２５ ＴＹＰＥ Ｌ、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＥ－２２ＬＴ等）を使用して、２０℃～２５℃の温度条件で溶液の粘度を測定することができる。
（繊維処理剤組成物の製造方法）
本実施形態の繊維処理剤組成物の製造方法は、後述の本実施形態にかかる「分散性繊維処理剤の製造方法」を用いて、分散性繊維処理剤を調製し、得た分散性繊維処理剤に必要に応じて、水や他の添加剤を混合して、繊維処理剤組成物を製造する方法である。
本実施形態の繊維処理剤組成物の製造方法は、後述の本実施形態にかかる「分散性繊維処理剤の製造方法」を用いて、分散性繊維処理剤を調製し、得た分散性繊維処理剤に必要に応じて、水や他の添加剤を混合して、繊維処理剤組成物を製造する方法である。
[分散性繊維処理剤の製造方法]
本実施形態にかかる分散性繊維処理剤の製造方法は、
・硫酸化多糖類と水とを混合し、得られた混合組成物を撹拌機により撹拌する工程、および
・撹拌した前記混合組成物を分散機により分散する工程、を含む。
また、本実施形態では、本実施形態の分散性繊維処理剤の製造方法における該分散性繊維処理剤が、特に上記[分散性繊維処理剤]の欄で記載した、上記式（１）で表される、分散処理の前後における繊維処理剤に対する粘度の変化率（％）が２０％以上を示す分散性繊維処理剤であることが好ましい。
本実施形態にかかる分散性繊維処理剤の製造方法は、
・硫酸化多糖類と水とを混合し、得られた混合組成物を撹拌機により撹拌する工程、および
・撹拌した前記混合組成物を分散機により分散する工程、を含む。
また、本実施形態では、本実施形態の分散性繊維処理剤の製造方法における該分散性繊維処理剤が、特に上記[分散性繊維処理剤]の欄で記載した、上記式（１）で表される、分散処理の前後における繊維処理剤に対する粘度の変化率（％）が２０％以上を示す分散性繊維処理剤であることが好ましい。
＜撹拌機により撹拌する工程＞
撹拌とは、物質をかき混ぜ、複数種類の物質を混ぜ合わせることをいう。
本実施形態において、撹拌する工程とは、硫酸化多糖類と水とを含有する混合組成物を、撹拌機内でかき混ぜることにより、硫酸化多糖類と水とを混ぜ合わせる工程をいう。
撹拌機としては、本実施形態の効果を奏するものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ホモディスパー、乳化機、ラインミキサー、スリーワンモーター、マグネティックスターラー等が挙げられる。
撹拌とは、物質をかき混ぜ、複数種類の物質を混ぜ合わせることをいう。
本実施形態において、撹拌する工程とは、硫酸化多糖類と水とを含有する混合組成物を、撹拌機内でかき混ぜることにより、硫酸化多糖類と水とを混ぜ合わせる工程をいう。
撹拌機としては、本実施形態の効果を奏するものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ホモディスパー、乳化機、ラインミキサー、スリーワンモーター、マグネティックスターラー等が挙げられる。
撹拌工程における条件としては、特に制限はなく、本実施形態の効果を奏する限り、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、撹拌時間は、１～４８時間であることが好ましい。また、撹拌時における温度は、２０～８０℃であることが好ましい。
＜分散機により分散する工程＞
分散とは、物質に衝撃力や剪断力を与えることにより物質の粒子径をより小さくしながら、一つの相にある物質内に、そのより小さな粒子となったほかの物質を散在させることをいう。
本実施形態において、分散する工程とは、撹拌後の混合組成物に対し、分散機内で衝撃力や剪断力を作用させながらかき混ぜることにより、硫酸化多糖類の粒子径をより小さくさせながら水中により小さな粒子となった硫酸化多糖類を散在させる工程をいう。
上記撹拌機のみで混合組成物を混ぜ合わせても、硫酸化多糖類が大きな粒子径で存在し、繊維が絡まった状態で水中に存在しているが、分散機を用いることにより、水中により小さな粒子となった硫酸化多糖類を散在させることができる。
分散機としては、本実施形態の効果を奏するものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、スチール、ステンレス、ジルコニア、アルミナ、窒化ケイ素、ガラス等でできた直径０．１～１０ｍｍ程度の球状分散媒体の運動エネルギーを利用する方式、機械的撹拌による剪断力を利用する方式、高速で供給された被処理液流束の圧力変化、流路変化あるいは衝突に伴って発生する力を利用する方式、超音波分散機等の分散方式の分散機が挙げられる。
より具体的には、例えばサンドミル、ビーズミル、ペブルミル、ボールミル、パールミル、バスケットミル、アトライター、ダイノーミル、ボアミル、ビスコミル、モーターミル、ＳＣミル、ドライスミル、ペイントコンディショナー等のメディア分散機が挙げられる。また、超音波分散機（超音波ホモジナイザー）、高圧ホモジナイザー、ナノマイザー、アルティマイザー等のメディアを使用しないメディアレス分散機が挙げられる。また、三本ロールなどのロールミル、ヘンシェルミキサー、加圧ニーダー、インテンシブミキサー、バンバリーミキサー、プラネタリーミキサー等の混練機を用いて強い剪断力を与えて分散させる混練分散機等が挙げられる。
分散とは、物質に衝撃力や剪断力を与えることにより物質の粒子径をより小さくしながら、一つの相にある物質内に、そのより小さな粒子となったほかの物質を散在させることをいう。
本実施形態において、分散する工程とは、撹拌後の混合組成物に対し、分散機内で衝撃力や剪断力を作用させながらかき混ぜることにより、硫酸化多糖類の粒子径をより小さくさせながら水中により小さな粒子となった硫酸化多糖類を散在させる工程をいう。
上記撹拌機のみで混合組成物を混ぜ合わせても、硫酸化多糖類が大きな粒子径で存在し、繊維が絡まった状態で水中に存在しているが、分散機を用いることにより、水中により小さな粒子となった硫酸化多糖類を散在させることができる。
分散機としては、本実施形態の効果を奏するものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、スチール、ステンレス、ジルコニア、アルミナ、窒化ケイ素、ガラス等でできた直径０．１～１０ｍｍ程度の球状分散媒体の運動エネルギーを利用する方式、機械的撹拌による剪断力を利用する方式、高速で供給された被処理液流束の圧力変化、流路変化あるいは衝突に伴って発生する力を利用する方式、超音波分散機等の分散方式の分散機が挙げられる。
より具体的には、例えばサンドミル、ビーズミル、ペブルミル、ボールミル、パールミル、バスケットミル、アトライター、ダイノーミル、ボアミル、ビスコミル、モーターミル、ＳＣミル、ドライスミル、ペイントコンディショナー等のメディア分散機が挙げられる。また、超音波分散機（超音波ホモジナイザー）、高圧ホモジナイザー、ナノマイザー、アルティマイザー等のメディアを使用しないメディアレス分散機が挙げられる。また、三本ロールなどのロールミル、ヘンシェルミキサー、加圧ニーダー、インテンシブミキサー、バンバリーミキサー、プラネタリーミキサー等の混練機を用いて強い剪断力を与えて分散させる混練分散機等が挙げられる。
分散工程における条件としては、特に制限はなく、本実施形態の効果を奏する限り、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、分散時間は、１～２４時間であることが好ましい。
また、分散時における温度は、１～８０℃であることが好ましい。
球状分散媒体を使用した分散機を用いた分散の場合、例えば、分散室内の球状分散媒体の充填率は２０～９０％が望ましく、また球状分散媒体に運動エネルギーを付与する回転体の周速は５～２０ｍ／秒が好ましい。
また、分散時における温度は、１～８０℃であることが好ましい。
球状分散媒体を使用した分散機を用いた分散の場合、例えば、分散室内の球状分散媒体の充填率は２０～９０％が望ましく、また球状分散媒体に運動エネルギーを付与する回転体の周速は５～２０ｍ／秒が好ましい。
分散方法の具体的な実施態様としては、例えば、分散能力と分散効率が高いことから、所定の出力密度の所定の分散機外周速度で運転される湿式ビーズミルを用いる分散方法が挙げられる。
装置の種類、大きさ（容量）、分散試料（硫酸化多糖類と水の混合物）の種類や量、分散機外周速度、分散試料の流通速度など各種条件は、適宜設定される。
装置の種類、大きさ（容量）、分散試料（硫酸化多糖類と水の混合物）の種類や量、分散機外周速度、分散試料の流通速度など各種条件は、適宜設定される。
［繊維処理剤］
本実施形態に係る繊維処理剤は、後述の繊維加工品の加工方法を用いて、前述の本実施形態に係る繊維処理剤組成物を前記繊維基材に付着した後、その付着された繊維処理剤組成物から水を除く乾燥工程を経て、前記繊維基材の表面に付着したものである。
本実施形態に係る繊維処理剤は、前記本実施形態に係る分散性繊維処理剤に含まれている硫酸化多糖類と、前記分散性繊維処理剤に含まれている任意のその他の添加成分あるいは本実施形態の繊維処理剤組成物を製造する際に、分散性繊維処理剤に添加した任意のその他の添加成分とを含む。本実施形態に係る繊維処理剤は、水を含んでも含まなくてもよい。また、本実施形態に係る繊維処理剤は、前記分散性繊維処理剤に含まれている成分のみを含んでもよい。
本実施形態に係る繊維処理剤は、後述の繊維加工品の加工方法を用いて、前述の本実施形態に係る繊維処理剤組成物を前記繊維基材に付着した後、その付着された繊維処理剤組成物から水を除く乾燥工程を経て、前記繊維基材の表面に付着したものである。
本実施形態に係る繊維処理剤は、前記本実施形態に係る分散性繊維処理剤に含まれている硫酸化多糖類と、前記分散性繊維処理剤に含まれている任意のその他の添加成分あるいは本実施形態の繊維処理剤組成物を製造する際に、分散性繊維処理剤に添加した任意のその他の添加成分とを含む。本実施形態に係る繊維処理剤は、水を含んでも含まなくてもよい。また、本実施形態に係る繊維処理剤は、前記分散性繊維処理剤に含まれている成分のみを含んでもよい。
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。
「繊維処理剤組成物の調製Ａ－１」
（調製例Ａ１）
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌して０．５質量％サクラン水溶液を調製した。次に、０．５質量％サクラン水溶液４００質量部とイオン交換水６００質量部をスリーワンモーターで室温３０分攪拌して０．２質量％サクラン水溶液を得た。次に、０．２質量％サクラン水溶液２５０質量部とイオン交換水７５０質量部をスリーワンモーターで室温３０分攪拌して、本調製例の繊維処理剤組成物Ａを得た。
配合量から得られた、繊維処理剤組成物Ａにおけるサクランの含有量が０．０５質量％であった。その結果を表１に示す。
（調製例Ａ１）
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌して０．５質量％サクラン水溶液を調製した。次に、０．５質量％サクラン水溶液４００質量部とイオン交換水６００質量部をスリーワンモーターで室温３０分攪拌して０．２質量％サクラン水溶液を得た。次に、０．２質量％サクラン水溶液２５０質量部とイオン交換水７５０質量部をスリーワンモーターで室温３０分攪拌して、本調製例の繊維処理剤組成物Ａを得た。
配合量から得られた、繊維処理剤組成物Ａにおけるサクランの含有量が０．０５質量％であった。その結果を表１に示す。
（調製例Ａ２）
調製例Ａ１で得た０．２％サクラン（登録商標）水溶液２５０質量部、バインダーとして水性ウレタン樹脂ディスパージョン（ＤＩＣ株式会社製ＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ７０８Ｕ；不揮発分４０％）２．５質量部、およびイオン交換水７４７．５質量部をスリーワンモーターで室温３０分間攪拌して、本調製例の繊維処理剤組成物Ｂを得た。
配合量から得られた、繊維処理剤組成物Ａにおけるサクランの含有量が０．０５質量％であった。繊維処理剤組成物Ａにおけるバインダーの含有量が０．１質量％であった。サクラン１００質量部に対して、バインダーの含有量が２００質量部であった。その結果を表１に示す。
調製例Ａ１で得た０．２％サクラン（登録商標）水溶液２５０質量部、バインダーとして水性ウレタン樹脂ディスパージョン（ＤＩＣ株式会社製ＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ７０８Ｕ；不揮発分４０％）２．５質量部、およびイオン交換水７４７．５質量部をスリーワンモーターで室温３０分間攪拌して、本調製例の繊維処理剤組成物Ｂを得た。
配合量から得られた、繊維処理剤組成物Ａにおけるサクランの含有量が０．０５質量％であった。繊維処理剤組成物Ａにおけるバインダーの含有量が０．１質量％であった。サクラン１００質量部に対して、バインダーの含有量が２００質量部であった。その結果を表１に示す。
「評価用繊維加工品の作製Ａ－１」
（実施例Ａ１）
＜付着工程＞
上記調製例Ａ１で得られた繊維処理剤組成物Ａを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布（綿とポリエステルの混紡；シキボウ株式会社製Ｍ２０００）に、８０～９０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ａの塗布量）、サクラン（登録商標）重量換算では０．０４～０．０５ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ａが付着した基布を得た。
（実施例Ａ１）
＜付着工程＞
上記調製例Ａ１で得られた繊維処理剤組成物Ａを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布（綿とポリエステルの混紡；シキボウ株式会社製Ｍ２０００）に、８０～９０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ａの塗布量）、サクラン（登録商標）重量換算では０．０４～０．０５ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ａが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ａが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ａを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ａが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ａを得た。
（繊維加工品の評価）
（１）触感
サクラン繊維加工品を指で軽く押さえた触感を次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表１に示した。
（１）触感
サクラン繊維加工品を指で軽く押さえた触感を次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表１に示した。
Ａ：柔らかさ、及びしっとりした感触がある。
Ｂ：柔らかさ、又はしっとりした感触がある。
Ｃ：柔らかさ、及びしっとりした感触がない。
Ｂ：柔らかさ、又はしっとりした感触がある。
Ｃ：柔らかさ、及びしっとりした感触がない。
（２）吸水性
ＪＩＳ Ｌ－１９０７繊維製品の吸水性試験方法（滴下法）に従って、繊維加工品にビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が繊維の表面に達した時から水滴を吸収するまでの時間を測定した。５枚の繊維加工品の平均値を四捨五入によって整数に丸め、次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表２に示した。
ＪＩＳ Ｌ－１９０７繊維製品の吸水性試験方法（滴下法）に従って、繊維加工品にビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が繊維の表面に達した時から水滴を吸収するまでの時間を測定した。５枚の繊維加工品の平均値を四捨五入によって整数に丸め、次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表２に示した。
Ａ：吸水時間が５秒以下
Ｂ：吸水時間が６～８秒
Ｃ：吸水時間が９秒以上
Ｂ：吸水時間が６～８秒
Ｃ：吸水時間が９秒以上
（３）吸湿性および放湿性
ＪＩＳ Ｌ－１９５４：２０２２生地の経時的吸放湿性試験方法に従って、繊維加工品を低湿度側から高湿度側に移動させた吸湿過程と、高湿度側から低湿度側に移動させた放湿過程の繊維加工品の質量変化を経時的に測定し、吸湿速度と放湿速度を算出した。吸湿性と放湿性を各々、次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表２に示した。
ＪＩＳ Ｌ－１９５４：２０２２生地の経時的吸放湿性試験方法に従って、繊維加工品を低湿度側から高湿度側に移動させた吸湿過程と、高湿度側から低湿度側に移動させた放湿過程の繊維加工品の質量変化を経時的に測定し、吸湿速度と放湿速度を算出した。吸湿性と放湿性を各々、次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表２に示した。
吸湿性
Ａ：吸湿速度が０．４５％／分以上
Ｂ：吸湿速度が０．４０～０．４４％／分
Ｃ：吸湿速度が０．３９％／分以下
Ａ：吸湿速度が０．４５％／分以上
Ｂ：吸湿速度が０．４０～０．４４％／分
Ｃ：吸湿速度が０．３９％／分以下
放湿性
Ａ：放湿速度が０．４０％／分以上
Ｂ：放湿速度が０．３５～０．３９％／分
Ｃ：放湿速度が０．３４％／分以下
Ａ：放湿速度が０．４０％／分以上
Ｂ：放湿速度が０．３５～０．３９％／分
Ｃ：放湿速度が０．３４％／分以下
（実施例Ａ２）
＜付着工程＞
調製例Ａ１で得た繊維処理剤組成物Ａに代えて、調製例Ａ２で得た繊維処理剤組成物Ｂを使用した以外は、実施例Ａ１と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｂが付着した基布を得た。
＜付着工程＞
調製例Ａ１で得た繊維処理剤組成物Ａに代えて、調製例Ａ２で得た繊維処理剤組成物Ｂを使用した以外は、実施例Ａ１と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｂが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
７０℃で１分間の加熱乾燥を行った後、さらに１３０℃で１分間加熱乾燥を行った以外は実施例Ａ１と同様の方法で繊維加工品Ｂを作製した。実施例Ａ１と同様な方法で、評価を行い、その結果を表２に示した。
７０℃で１分間の加熱乾燥を行った後、さらに１３０℃で１分間加熱乾燥を行った以外は実施例Ａ１と同様の方法で繊維加工品Ｂを作製した。実施例Ａ１と同様な方法で、評価を行い、その結果を表２に示した。
（比較例Ａ１）
繊維加工品Ａに代えて、基布（綿とポリエステルの混紡；シキボウ株式会社製Ｍ２０００）をそのまま使用し、実施例Ａ１と同様の方法で評価を行い、その結果を表２に示した。
繊維加工品Ａに代えて、基布（綿とポリエステルの混紡；シキボウ株式会社製Ｍ２０００）をそのまま使用し、実施例Ａ１と同様の方法で評価を行い、その結果を表２に示した。
（考察）
表２に示すように、本発明の繊維処理剤組成物から得られた実施例Ａ１、Ａ２の繊維加工品は、比較例Ａ１の未処理繊維と対比して、触感、吸水性、吸湿性および放湿性の何れも優れた結果であった。本発明の繊維加工品を例えば衣服などに使用した時に、肌触りが良く、衣服内の蒸れを軽減すると考えられる。
表２に示すように、本発明の繊維処理剤組成物から得られた実施例Ａ１、Ａ２の繊維加工品は、比較例Ａ１の未処理繊維と対比して、触感、吸水性、吸湿性および放湿性の何れも優れた結果であった。本発明の繊維加工品を例えば衣服などに使用した時に、肌触りが良く、衣服内の蒸れを軽減すると考えられる。
「繊維処理剤組成物の調製Ａ－２」
（調製例Ａ３）
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌し、０．５質量％サクラン水溶液からなる本調製例の繊維処理剤組成物Ｃを得た。
（調製例Ａ３）
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌し、０．５質量％サクラン水溶液からなる本調製例の繊維処理剤組成物Ｃを得た。
（調製例Ａ４）
調製例Ａ３で得た０．５質量％サクラン（登録商標）水溶液４００質量部と、イオン交換水６００質量部をスリーワンモーターで室温３０分攪拌して０．２質量％サクラン水溶液を得た。
次に、得られた０．２質量％サクラン水溶液１００質量部を常温下でホモミキサーを３０００ｒｐｍで攪拌しながら、０．８１質量部のサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）を少量ずつ段階的にサクラン水溶液に投入した。サクランを全て投入した後、回転数を５０００ｒｐｍに変更して更に３０分間攪拌することにより、１．０質量％のサクラン水溶液からなる本調製例の繊維処理剤組成物Ｄを得た。
調製例Ａ３で得た０．５質量％サクラン（登録商標）水溶液４００質量部と、イオン交換水６００質量部をスリーワンモーターで室温３０分攪拌して０．２質量％サクラン水溶液を得た。
次に、得られた０．２質量％サクラン水溶液１００質量部を常温下でホモミキサーを３０００ｒｐｍで攪拌しながら、０．８１質量部のサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）を少量ずつ段階的にサクラン水溶液に投入した。サクランを全て投入した後、回転数を５０００ｒｐｍに変更して更に３０分間攪拌することにより、１．０質量％のサクラン水溶液からなる本調製例の繊維処理剤組成物Ｄを得た。
（調製例Ａ５）
調製例Ａ４で得た０．２質量％サクラン（登録商標）水溶液１００質量部を常温下でホモミキサーを３０００ｒｐｍで攪拌しながら、１．３２質量部のサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）を少量ずつ段階的にサクラン水溶液に投入した。サクランを全て投入した後、回転数を５０００ｒｐｍに変更して更に３０分間攪拌することにより、１．５質量％のサクラン水溶液からなる本調製例の繊維処理剤組成物Ｅを得た。
調製例Ａ４で得た０．２質量％サクラン（登録商標）水溶液１００質量部を常温下でホモミキサーを３０００ｒｐｍで攪拌しながら、１．３２質量部のサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）を少量ずつ段階的にサクラン水溶液に投入した。サクランを全て投入した後、回転数を５０００ｒｐｍに変更して更に３０分間攪拌することにより、１．５質量％のサクラン水溶液からなる本調製例の繊維処理剤組成物Ｅを得た。
上記の調製例Ａ３，４，５で得られた繊維処理剤組成物Ｃ，Ｄ，Ｅにおけるサクランの含有量は、各々０．５質量％，１．０質量％，１．５質量％であり、各繊維処理剤組成物は特にバインダーを含有していない。その結果を表３に示す。
（調製例Ａ６）
尿素５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、尿素の結晶物が完全に溶解するまで溶液を攪拌して０．５質量％の尿素水溶液を調製した。本調製例の繊維処理剤組成物Ｆを得た。その結果を表３に示す。
尿素５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、尿素の結晶物が完全に溶解するまで溶液を攪拌して０．５質量％の尿素水溶液を調製した。本調製例の繊維処理剤組成物Ｆを得た。その結果を表３に示す。
「評価用繊維加工品の作製Ａ－２」
（実施例Ａ３）
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ３で得られた繊維処理剤組成物Ｃを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０ （染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｃの塗布量）、サクラン重量換算で０．３～０．４ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｃが付着した基布を得た。
（実施例Ａ３）
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ３で得られた繊維処理剤組成物Ｃを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０ （染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｃの塗布量）、サクラン重量換算で０．３～０．４ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｃが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｃが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｃを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｃが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｃを得た。
（実施例Ａ４）
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ４で得られた繊維処理剤組成物Ｄを、スクリーンメッシュの孔版の上に載せて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０ （染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｄの塗布量）、サクラン重量換算で０．７～０．８ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｄが付着した基布を得た。
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ４で得られた繊維処理剤組成物Ｄを、スクリーンメッシュの孔版の上に載せて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０ （染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｄの塗布量）、サクラン重量換算で０．７～０．８ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｄが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｄが付着した基布に対して、１００℃で２分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｄを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｄが付着した基布に対して、１００℃で２分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｄを得た。
（実施例Ａ５）
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ５で得られた繊維処理剤組成物Ｅを、スクリーンメッシュの孔版の上に載せて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、６０～７０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｅの塗布量）、サクラン重量換算で０．９～１．１ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布を得た。
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ５で得られた繊維処理剤組成物Ｅを、スクリーンメッシュの孔版の上に載せて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、６０～７０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｅの塗布量）、サクラン重量換算で０．９～１．１ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布に対して、１００℃で２分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｅを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布に対して、１００℃で２分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｅを得た。
（実施例Ａ６）
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ４で得られた繊維処理剤組成物Ｄを、スクリーンメッシュの孔版の上に載せて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０ （染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｄの塗布量）、サクラン重量換算で０．７～０．８ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｄが付着した基布を得た。
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ４で得られた繊維処理剤組成物Ｄを、スクリーンメッシュの孔版の上に載せて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０ （染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｄの塗布量）、サクラン重量換算で０．７～０．８ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｄが付着した基布を得た。
＜熱処理工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｄが付着した基布に対して、１６０℃の高温水蒸気による熱処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｆを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｄが付着した基布に対して、１６０℃の高温水蒸気による熱処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｆを得た。
（実施例Ａ７）
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ５で得られた繊維処理剤組成物Ｅを、スクリーンメッシュの孔版の上に載せて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０ （染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、６０～７０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｅの塗布量）、サクラン重量換算で０．９～１．１ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布を得た。
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ５で得られた繊維処理剤組成物Ｅを、スクリーンメッシュの孔版の上に載せて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０ （染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、６０～７０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｅの塗布量）、サクラン重量換算で０．９～１．１ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布を得た。
＜熱処理工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布に対して、１６０℃の高温水蒸気による熱処理後、７０℃で３分間乾燥し、繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｇを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布に対して、１６０℃の高温水蒸気による熱処理後、７０℃で３分間乾燥し、繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｇを得た。
（比較例Ａ２）
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ６で得られた繊維処理剤組成物Ｆをマングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｆの塗布量）、尿素重量換算で０．３～０．４ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｆが付着した基布を得た。
＜付着工程＞
上記の調製例Ａ６で得られた繊維処理剤組成物Ｆをマングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｆの塗布量）、尿素重量換算で０．３～０．４ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｆが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｆが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、尿素繊維加工品Ｈを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｆが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、尿素繊維加工品Ｈを得た。
（比較例Ａ３）
上記の硫酸化多糖類やバインダーを含有しない水だけを使い、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に対して実施例Ａ３と同様な方法で付着工程と乾燥工程を行い、サクランが付着していない水処理のみの基布のポリエステル（サクランなし）を得た。
上記の硫酸化多糖類やバインダーを含有しない水だけを使い、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に対して実施例Ａ３と同様な方法で付着工程と乾燥工程を行い、サクランが付着していない水処理のみの基布のポリエステル（サクランなし）を得た。
（繊維加工品の評価）
実施例Ａ３のサクラン（登録商標）繊維加工品Ｃについて、下記の方法で吸湿性および放湿性と防汚性の評価を行い、その結果を表５に示した。また、実施例Ａ４～Ａ７と比較例Ａ２～Ａ３についても、実施例Ａ３と同様な方法で評価を行い、その結果を表５に示した。
また、実施例Ａ３のサクラン繊維加工品Ｃについて、下記の方法で帯電性（帯電防止性）の評価を行い、その結果を表６に示した。また、比較例Ａ３についても、実施例Ａ３と同様な方法で評価を行い、その結果を表６に示した。
実施例Ａ３のサクラン（登録商標）繊維加工品Ｃについて、下記の方法で吸湿性および放湿性と防汚性の評価を行い、その結果を表５に示した。また、実施例Ａ４～Ａ７と比較例Ａ２～Ａ３についても、実施例Ａ３と同様な方法で評価を行い、その結果を表５に示した。
また、実施例Ａ３のサクラン繊維加工品Ｃについて、下記の方法で帯電性（帯電防止性）の評価を行い、その結果を表６に示した。また、比較例Ａ３についても、実施例Ａ３と同様な方法で評価を行い、その結果を表６に示した。
（１）吸湿性および放湿性
ＪＩＳ Ｌ－１９５４：２０２２生地の経時的吸放湿性試験方法に従って、繊維加工品を低湿度側から高湿度側に移動させた吸湿過程と、高湿度側から低湿度側に移動させた放湿過程の繊維加工品の質量変化を経時的に測定し、試験生地の吸湿率と放湿率、吸湿速度と放湿速度を算出した。吸湿性と放湿性を次の３段階（ＡＢＣランク）で評価した。
ＪＩＳ Ｌ－１９５４：２０２２生地の経時的吸放湿性試験方法に従って、繊維加工品を低湿度側から高湿度側に移動させた吸湿過程と、高湿度側から低湿度側に移動させた放湿過程の繊維加工品の質量変化を経時的に測定し、試験生地の吸湿率と放湿率、吸湿速度と放湿速度を算出した。吸湿性と放湿性を次の３段階（ＡＢＣランク）で評価した。
吸湿性
Ａ：吸湿率が０．６０％以上または吸湿速度が０．１０％／分以上
Ｂ：吸湿率が０．３６～０．５９％または吸湿速度が０．０６～０．０９％／分
Ｃ：吸湿率が０．３５％以下または吸湿速度が０．０５％／分以下
Ａ：吸湿率が０．６０％以上または吸湿速度が０．１０％／分以上
Ｂ：吸湿率が０．３６～０．５９％または吸湿速度が０．０６～０．０９％／分
Ｃ：吸湿率が０．３５％以下または吸湿速度が０．０５％／分以下
放湿性
Ａ：放湿率が０．６０％以上または放湿速度が０．１０％／分以上
Ｂ：放湿率が０．３６～０．５９％または放湿速度が０．０６～０．０９％／分
Ｃ：放湿率が０．３５％以下または放湿速度が０．０５％／分以下
Ａ：放湿率が０．６０％以上または放湿速度が０．１０％／分以上
Ｂ：放湿率が０．３６～０．５９％または放湿速度が０．０６～０．０９％／分
Ｃ：放湿率が０．３５％以下または放湿速度が０．０５％／分以下
（２）防汚性
ＪＩＳ Ｌ－１９１９：２０１２ 繊維製品の防汚性試験方法のＡ－２法を参考に、粉体状態の汚染物質を用意し、粉塵や埃などのような細かい粉体による汚れの簡易的な評価試験を行った。ポリエチレン袋に各繊維加工品の試験布片試料と汚染物質を入れ、膨らませたものを回転させて生地の汚し“汚れにくさ”と、さらにその試料を洗濯し“付いた汚れの落ちやすさ”を判定した。
ＪＩＳ Ｌ－１９１９：２０１２ 繊維製品の防汚性試験方法のＡ－２法を参考に、粉体状態の汚染物質を用意し、粉塵や埃などのような細かい粉体による汚れの簡易的な評価試験を行った。ポリエチレン袋に各繊維加工品の試験布片試料と汚染物質を入れ、膨らませたものを回転させて生地の汚し“汚れにくさ”と、さらにその試料を洗濯し“付いた汚れの落ちやすさ”を判定した。
＜粉体状態の汚染物質＞
＜汚れにくさ＞
粉体状態の汚染物質０．２５ｇをチャック付きのポリエチレン製袋（（株）生産日本社製、ユニパックＦ－８）に入れた後、試験片１枚を入れ、エアポンプで袋が完全に膨らむように空気を封入し、枕状にした袋を回転機に固定し、毎分６０±２回転速度で６０分間回転させた。次いで、試験片の四隅を持ちかえながら，試験片の裏面中央部を５回指ではじき、余分な粉体汚れを取った後、試験布の汚れ具合を判定した。指ではじく時は二本指で行い、１回はじくごとに試験片を９０度回転させ，計５回はじいた。
粉体状態の汚染物質０．２５ｇをチャック付きのポリエチレン製袋（（株）生産日本社製、ユニパックＦ－８）に入れた後、試験片１枚を入れ、エアポンプで袋が完全に膨らむように空気を封入し、枕状にした袋を回転機に固定し、毎分６０±２回転速度で６０分間回転させた。次いで、試験片の四隅を持ちかえながら，試験片の裏面中央部を５回指ではじき、余分な粉体汚れを取った後、試験布の汚れ具合を判定した。指ではじく時は二本指で行い、１回はじくごとに試験片を９０度回転させ，計５回はじいた。
＜付いた汚れの落ちやすさ＞
ＪＩＳ Ｌ－０２１７の付表１［記号別の試験方法－洗い方（水洗い）］の番号１０３法 に規定する方法を参考に、洗濯操作を行った。洗濯操作には、洗剤として一般社団法人繊維評価技術協議会で入手できるＪＡＦＥＴ標準配合洗剤を使った。洗い，すすぎ，脱水後に試験片を室温で吊干して乾燥させた。乾燥後に試験片の汚染具合を判定した。
ＪＩＳ Ｌ－０２１７の付表１［記号別の試験方法－洗い方（水洗い）］の番号１０３法 に規定する方法を参考に、洗濯操作を行った。洗濯操作には、洗剤として一般社団法人繊維評価技術協議会で入手できるＪＡＦＥＴ標準配合洗剤を使った。洗い，すすぎ，脱水後に試験片を室温で吊干して乾燥させた。乾燥後に試験片の汚染具合を判定した。
＜防汚性の判定＞
汚染物質に曝露する前の試験片及び汚染後、洗濯操作／乾燥後での各々の試験片の間に見える色差を、ＪＩＳ Ｌ－０８０５に規定する汚染用グレースケールで判定した。なお、判定は、汚れの濃さが均一でない場合は、通常、試験片全体を平均的に判定した。試験片が丸まって汚れの濃さが部位により大きく異なる場合は、濃い部分を判定した。試験片のしわ部分の汚れが濃くなった場合は、その部分を判定から除外した。
汚染用グレースケールより得られた等級値をもとに、汚れにくさと付いた汚れの落ちやすさに関する防汚性を次の３段階（ＡＢＣランク）で評価した。
汚染物質に曝露する前の試験片及び汚染後、洗濯操作／乾燥後での各々の試験片の間に見える色差を、ＪＩＳ Ｌ－０８０５に規定する汚染用グレースケールで判定した。なお、判定は、汚れの濃さが均一でない場合は、通常、試験片全体を平均的に判定した。試験片が丸まって汚れの濃さが部位により大きく異なる場合は、濃い部分を判定した。試験片のしわ部分の汚れが濃くなった場合は、その部分を判定から除外した。
汚染用グレースケールより得られた等級値をもとに、汚れにくさと付いた汚れの落ちやすさに関する防汚性を次の３段階（ＡＢＣランク）で評価した。
防汚性／汚れにくさ
Ａ（良好）：グレースケール値で４級以上
Ｂ（やや良好）；グレースケール値で３～３－４級
Ｃ（不良）：グレースケール値で２－３級以下
Ａ（良好）：グレースケール値で４級以上
Ｂ（やや良好）；グレースケール値で３～３－４級
Ｃ（不良）：グレースケール値で２－３級以下
防汚性／付いた汚れの落ちやすさ
Ａ（良好）：グレースケール値で４級以上
Ｂ（やや良好）；グレースケール値で３～３－４級
Ｃ（不良）：グレースケール値で２－３級以下
Ａ（良好）：グレースケール値で４級以上
Ｂ（やや良好）；グレースケール値で３～３－４級
Ｃ（不良）：グレースケール値で２－３級以下
（３）帯電性（帯電防止性）
ＪＩＳ Ｌ－１０９４；織物及び編物の帯電性試験方法に従って、繊維加工品を温度２０℃±２℃，相対湿度（４０±２）％の環境下で、以下のＡ法とＢ法を実施した。
ＪＩＳ Ｌ－１０９４；織物及び編物の帯電性試験方法に従って、繊維加工品を温度２０℃±２℃，相対湿度（４０±２）％の環境下で、以下のＡ法とＢ法を実施した。
Ａ法 半減期測定法；静電気の逃げやすさの評価
半減期測定装置を使い、試験布片（４５ｍｍ×４５ｍｍ）を１０ＫＶの印加電圧で帯電させた後に、この帯電圧が１／２に減衰するまでの時間（Ｓ）／半減期を測定した。
半減期測定装置を使い、試験布片（４５ｍｍ×４５ｍｍ）を１０ＫＶの印加電圧で帯電させた後に、この帯電圧が１／２に減衰するまでの時間（Ｓ）／半減期を測定した。
Ｂ法 摩擦帯電圧測定法；静電気のたまりにくさの評価
摩擦帯電圧測定装置を使い、試験布片（５０ｍｍ×８０ｍｍ）を取り付けたドラムを回転させながら摩擦布（毛や綿）で摩擦し、摩擦開始から１分後の帯電圧（Ｖ）／摩擦帯電圧を測定した。
摩擦帯電圧測定装置を使い、試験布片（５０ｍｍ×８０ｍｍ）を取り付けたドラムを回転させながら摩擦布（毛や綿）で摩擦し、摩擦開始から１分後の帯電圧（Ｖ）／摩擦帯電圧を測定した。
Ａ法，Ｂ法で得られた計測値をもとに、半減期：１０秒以下，摩擦帯電圧：２０００Ｖ以下を基準に繊維の帯電性を評価し、両数値基準を満たす繊維加工品を帯電防止性（静電気防止効果）が「良好」とした。
（考察）
表５と表６に示すように、本発明の硫酸化多糖類を含む繊維処理剤組成物から得られた実施例Ａ３～Ａ７のサクラン（登録商標）繊維加工品は、比較例Ａ２の尿素を含む繊維処理剤組成物Ｈや比較例Ａ３の繊維処理剤を含まない基布だけのポリエステルに比して、吸湿性、放湿性に加えて防汚性、帯電防止性にも優れた。マングル塗工機にて、溶液状態の繊維処理剤組成物に浸漬する塗工方法に加え、孔版によるスクリーン印刷法でも高い機能性を付与できる。本発明の繊維加工品を例えば衣服などに使用した時に、衣服内の水蒸気量を制御して蒸れを軽減し、さらに衣服の表面も汚れにくくなると考えられる。
さらに、合成高分子系の機能性繊維処理剤に比べて生分解性や安全性が高い多糖類を成分とする繊維処理剤を提供することが出来る。本発明で使用される硫酸化多糖類は、優れた機能性をするだけでなく、生体刺激性が低いという安全性を有しているので、本発明の繊維処理剤は、特に、衣類などの安全性が重視される分野において好適に使用できる。
表５と表６に示すように、本発明の硫酸化多糖類を含む繊維処理剤組成物から得られた実施例Ａ３～Ａ７のサクラン（登録商標）繊維加工品は、比較例Ａ２の尿素を含む繊維処理剤組成物Ｈや比較例Ａ３の繊維処理剤を含まない基布だけのポリエステルに比して、吸湿性、放湿性に加えて防汚性、帯電防止性にも優れた。マングル塗工機にて、溶液状態の繊維処理剤組成物に浸漬する塗工方法に加え、孔版によるスクリーン印刷法でも高い機能性を付与できる。本発明の繊維加工品を例えば衣服などに使用した時に、衣服内の水蒸気量を制御して蒸れを軽減し、さらに衣服の表面も汚れにくくなると考えられる。
さらに、合成高分子系の機能性繊維処理剤に比べて生分解性や安全性が高い多糖類を成分とする繊維処理剤を提供することが出来る。本発明で使用される硫酸化多糖類は、優れた機能性をするだけでなく、生体刺激性が低いという安全性を有しているので、本発明の繊維処理剤は、特に、衣類などの安全性が重視される分野において好適に使用できる。
「繊維処理剤組成物の調製Ｂ－１」
（調製例Ｂ１）
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標、グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌して０．５質量％サクラン水溶液を調製した。次に、０．５質量％サクラン水溶液４００質量部とイオン交換水６００質量部をスリーワンモーターで室温３０分攪拌して０．２質量％サクラン水溶液を得た。次に、０．２質量％サクラン水溶液２５０質量部とイオン交換水７５０質量部をスリーワンモーターで室温３０分攪拌して、本調製例Ｂの繊維処理剤組成物Ａを得た。
配合量から得られた、繊維処理剤組成物Ａにおけるサクランの含有量が０．０５質量％であった。その結果を表７に示す。
（調製例Ｂ１）
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標、グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌して０．５質量％サクラン水溶液を調製した。次に、０．５質量％サクラン水溶液４００質量部とイオン交換水６００質量部をスリーワンモーターで室温３０分攪拌して０．２質量％サクラン水溶液を得た。次に、０．２質量％サクラン水溶液２５０質量部とイオン交換水７５０質量部をスリーワンモーターで室温３０分攪拌して、本調製例Ｂの繊維処理剤組成物Ａを得た。
配合量から得られた、繊維処理剤組成物Ａにおけるサクランの含有量が０．０５質量％であった。その結果を表７に示す。
（調製例Ｂ２）
調製例Ｂ１で得た０．２％サクラン水溶液２５０質量部、バインダーとして水性ウレタン樹脂ディスパージョン（ＤＩＣ株式会社製ＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ７０８Ｕ；不揮発分４０％）２．５質量部、およびイオン交換水７４７．５質量部をスリーワンモーターで室温３０分間攪拌して、本調製例Ｂの繊維処理剤組成物Ｂを得た。
配合量から得られた、繊維処理剤組成物Ｂにおけるサクランの含有量が０．０５質量％であった。繊維処理剤組成物Ｂにおけるバインダーの含有量が０．１質量％であった。サクラン１００質量部に対して、バインダーの含有量が２００質量部であった。その結果を表７に示す。
調製例Ｂ１で得た０．２％サクラン水溶液２５０質量部、バインダーとして水性ウレタン樹脂ディスパージョン（ＤＩＣ株式会社製ＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ７０８Ｕ；不揮発分４０％）２．５質量部、およびイオン交換水７４７．５質量部をスリーワンモーターで室温３０分間攪拌して、本調製例Ｂの繊維処理剤組成物Ｂを得た。
配合量から得られた、繊維処理剤組成物Ｂにおけるサクランの含有量が０．０５質量％であった。繊維処理剤組成物Ｂにおけるバインダーの含有量が０．１質量％であった。サクラン１００質量部に対して、バインダーの含有量が２００質量部であった。その結果を表７に示す。
「評価用繊維加工品の作製Ｂ－１」
（参考例Ｂ１）
＜付着工程＞
上記調製例Ｂ１で得られた繊維処理剤組成物Ａを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布（綿とポリエステルの混紡；シキボウ株式会社製Ｍ２０００）に、８０～９０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ａの塗布量）、サクラン（登録商標）重量換算では０．０４～０．０５ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ａが付着した基布を得た。
（参考例Ｂ１）
＜付着工程＞
上記調製例Ｂ１で得られた繊維処理剤組成物Ａを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布（綿とポリエステルの混紡；シキボウ株式会社製Ｍ２０００）に、８０～９０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ａの塗布量）、サクラン（登録商標）重量換算では０．０４～０．０５ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ａが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ａが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ａを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ａが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ａを得た。
（繊維加工品の評価）
（１）触感
サクラン繊維加工品を指で軽く押さえた触感を次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表７に示した。
（１）触感
サクラン繊維加工品を指で軽く押さえた触感を次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表７に示した。
Ａ：柔らかさ、及びしっとりした感触がある
Ｂ：柔らかさ、又はしっとりした感触がある
Ｃ：柔らかさ、及びしっとりした感触がない
Ｂ：柔らかさ、又はしっとりした感触がある
Ｃ：柔らかさ、及びしっとりした感触がない
（２）吸水性
ＪＩＳ Ｌ－１９０７繊維製品の吸水性試験方法（滴下法）に従って、繊維加工品にビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が繊維の表面に達した時から水滴を吸収するまでの時間を測定した。５枚の繊維加工品の平均値を四捨五入によって整数に丸め、次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表７に示した。
ＪＩＳ Ｌ－１９０７繊維製品の吸水性試験方法（滴下法）に従って、繊維加工品にビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が繊維の表面に達した時から水滴を吸収するまでの時間を測定した。５枚の繊維加工品の平均値を四捨五入によって整数に丸め、次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表７に示した。
Ａ：吸水時間が５秒以下
Ｂ：吸水時間が６～８秒
Ｃ：吸水時間が９秒以上
Ｂ：吸水時間が６～８秒
Ｃ：吸水時間が９秒以上
（３）吸湿性および放湿性
ＪＩＳ Ｌ－１９５４：２０２２生地の経時的吸放湿性試験方法に従って、繊維加工品を低湿度側から高湿度側に移動させた吸湿過程と、高湿度側から低湿度側に移動させた放湿過程の繊維加工品の質量変化を経時的に測定し、吸湿速度と放湿速度を算出した。吸湿性と放湿性を各々、次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表８に示した。
ＪＩＳ Ｌ－１９５４：２０２２生地の経時的吸放湿性試験方法に従って、繊維加工品を低湿度側から高湿度側に移動させた吸湿過程と、高湿度側から低湿度側に移動させた放湿過程の繊維加工品の質量変化を経時的に測定し、吸湿速度と放湿速度を算出した。吸湿性と放湿性を各々、次の３段階（ＡＢＣランク）で評価し、結果を表８に示した。
吸湿性
Ａ：吸湿速度が０．４５％／分以上
Ｂ：吸湿速度が０．４０～０．４４％／分
Ｃ：吸湿速度が０．３９％／分以下
Ａ：吸湿速度が０．４５％／分以上
Ｂ：吸湿速度が０．４０～０．４４％／分
Ｃ：吸湿速度が０．３９％／分以下
放湿性
Ａ：放湿速度が０．４０％／分以上
Ｂ：放湿速度が０．３５～０．３９％／分
Ｃ：放湿速度が０．３４％／分以下
Ａ：放湿速度が０．４０％／分以上
Ｂ：放湿速度が０．３５～０．３９％／分
Ｃ：放湿速度が０．３４％／分以下
（参考例Ｂ２）
＜付着工程＞
調製例Ｂ１で得た繊維処理剤組成物Ａに代えて、調製例Ｂ２で得た繊維処理剤組成物Ｂを使用した以外は、参考例１と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｂが付着した基布を得た。
＜付着工程＞
調製例Ｂ１で得た繊維処理剤組成物Ａに代えて、調製例Ｂ２で得た繊維処理剤組成物Ｂを使用した以外は、参考例１と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｂが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
７０℃で１分間の加熱乾燥を行った後、さらに１３０℃で１分間加熱乾燥を行った以外は参考例１と同様の方法で繊維加工品Ｂを作製した。参考例１と同様な方法で、評価を行い、その結果を表８に示した。
７０℃で１分間の加熱乾燥を行った後、さらに１３０℃で１分間加熱乾燥を行った以外は参考例１と同様の方法で繊維加工品Ｂを作製した。参考例１と同様な方法で、評価を行い、その結果を表８に示した。
（比較例Ｂ１）
繊維加工品Ａに代えて、基布（綿とポリエステルの混紡；シキボウ株式会社製Ｍ２０００）をそのまま使用し、参考例１と同様の方法で評価を行い、その結果を表８に示した。
繊維加工品Ａに代えて、基布（綿とポリエステルの混紡；シキボウ株式会社製Ｍ２０００）をそのまま使用し、参考例１と同様の方法で評価を行い、その結果を表８に示した。
（考察）
表８に示すように、本発明の繊維処理剤組成物から得られた参考例１、２の繊維加工品は、比較例Ｂ１の未処理繊維と対比して、触感、吸水性、吸湿性、および放湿性の何れも優れた結果であった。本発明の繊維加工品を例えば衣服などに使用した時に、肌触りが良く、衣服内の蒸れを軽減すると考えられる。
表８に示すように、本発明の繊維処理剤組成物から得られた参考例１、２の繊維加工品は、比較例Ｂ１の未処理繊維と対比して、触感、吸水性、吸湿性、および放湿性の何れも優れた結果であった。本発明の繊維加工品を例えば衣服などに使用した時に、肌触りが良く、衣服内の蒸れを軽減すると考えられる。
（繊維加工品の耐洗濯性の評価）
実施例Ｂ１～Ｂ１１、比較例Ｂ２～Ｂ４のサクラン繊維加工品Ｃ～Ｐについて、下記の方法で繊維加工品の耐洗濯性の評価を行い、その結果を表１０、１２、１４に示した。
実施例Ｂ１～Ｂ１１、比較例Ｂ２～Ｂ４のサクラン繊維加工品Ｃ～Ｐについて、下記の方法で繊維加工品の耐洗濯性の評価を行い、その結果を表１０、１２、１４に示した。
[耐洗濯性の評価方法]
ＪＩＳ Ｌ－０２１７－１０３法（ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｇ法）「繊維製品の取扱いに関する表示記号及び表示方法」記載の洗濯処理条件にしたがって実施した。
洗濯試験機：
辻井染機工業（株）製の全自動繰返し洗濯機（ＳＡＤ－１３５Ｅ）を使用した。
「洗濯液」
一般社団法人繊維評価技術協議会で入手することができるＪＡＦＥＴ標準配合洗剤を使用した。
ＪＩＳ Ｌ－０２１７－１０３法（ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｇ法）「繊維製品の取扱いに関する表示記号及び表示方法」記載の洗濯処理条件にしたがって実施した。
洗濯試験機：
辻井染機工業（株）製の全自動繰返し洗濯機（ＳＡＤ－１３５Ｅ）を使用した。
「洗濯液」
一般社団法人繊維評価技術協議会で入手することができるＪＡＦＥＴ標準配合洗剤を使用した。
「洗濯工程」
４０℃の洗濯液中で５分間の洗濯－脱水，続いて３０℃以下の水で３分間のすすぎ－脱水，続いて３０℃以下の水で２分間のすすぎ－脱水を１サイクルとして実施して、この洗濯－すすぎの工程を１０回繰り返した。
４０℃の洗濯液中で５分間の洗濯－脱水，続いて３０℃以下の水で３分間のすすぎ－脱水，続いて３０℃以下の水で２分間のすすぎ－脱水を１サイクルとして実施して、この洗濯－すすぎの工程を１０回繰り返した。
「サクラン染色性による耐洗濯性の評価」
洗濯前後でのサクラン繊維加工品に残留するサクランをアルシアンブルー色素で染色した際の繊維布の染色度から、繊維加工品の耐洗濯性を以下の基準で評価した。
「基準」
Ａ：良好、洗濯後の繊維加工品の染色度が、未洗濯の繊維加工品の染色度と同程度の場合
Ｂ：やや効果あり、洗濯後の繊維加工品の染色度が、未洗濯の繊維加工品の染色度よりもやや薄い場合
Ｃ：効果なし、洗濯後の繊維加工品の染色度が、未洗濯の繊維加工品の染色度よりも顕著に薄い場合
洗濯前後でのサクラン繊維加工品に残留するサクランをアルシアンブルー色素で染色した際の繊維布の染色度から、繊維加工品の耐洗濯性を以下の基準で評価した。
「基準」
Ａ：良好、洗濯後の繊維加工品の染色度が、未洗濯の繊維加工品の染色度と同程度の場合
Ｂ：やや効果あり、洗濯後の繊維加工品の染色度が、未洗濯の繊維加工品の染色度よりもやや薄い場合
Ｃ：効果なし、洗濯後の繊維加工品の染色度が、未洗濯の繊維加工品の染色度よりも顕著に薄い場合
「繊維処理剤組成物の調製Ｂ－２」
（調製例Ｂ３）
「繊維予備処理剤組成物Ｃ」
表９に示す繊維処理剤組成物の各成分に従って、カチオン樹脂としてＰＡＳ（ポリアミン）ＰＡＳ－Ｍ－１（ニットーボーメディカル株式会社製）５．０質量部、バインダーとしてＳＰ－９３１（ＤＩＣ株式会社製）６．０質量部にイオン交換水８９質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、攪拌し、本調製例の繊維予備処理剤組成物Ｃを得た。その結果を表９に示す。
（調製例Ｂ３）
「繊維予備処理剤組成物Ｃ」
表９に示す繊維処理剤組成物の各成分に従って、カチオン樹脂としてＰＡＳ（ポリアミン）ＰＡＳ－Ｍ－１（ニットーボーメディカル株式会社製）５．０質量部、バインダーとしてＳＰ－９３１（ＤＩＣ株式会社製）６．０質量部にイオン交換水８９質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、攪拌し、本調製例の繊維予備処理剤組成物Ｃを得た。その結果を表９に示す。
（調製例Ｂ４）
「繊維予備処理剤組成物Ｄ」
表９に示す繊維処理剤組成物の各成分に従って、調製例Ｂ３と同様な方法で、カチオン樹脂としてボンコート ＳＦＣ－５５（ＤＩＣ株式会社製）８．０質量部にイオン交換水９２質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、攪拌し、本調製例の繊維予備処理剤組成物Ｄを得た。その結果を表９に示す。
「繊維予備処理剤組成物Ｄ」
表９に示す繊維処理剤組成物の各成分に従って、調製例Ｂ３と同様な方法で、カチオン樹脂としてボンコート ＳＦＣ－５５（ＤＩＣ株式会社製）８．０質量部にイオン交換水９２質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、攪拌し、本調製例の繊維予備処理剤組成物Ｄを得た。その結果を表９に示す。
（調製例Ｂ５）
「繊維処理剤組成物Ｅ」
硫酸化多糖類としてサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌し、０．５質量％サクラン水溶液を得た。さらにこのサクラン水溶液をイオン交換水で２倍に希釈した０．２５質量％サクラン水溶液の繊維処理剤組成物Ｅを調製した。その結果を表９に示す。
「繊維処理剤組成物Ｅ」
硫酸化多糖類としてサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌し、０．５質量％サクラン水溶液を得た。さらにこのサクラン水溶液をイオン交換水で２倍に希釈した０．２５質量％サクラン水溶液の繊維処理剤組成物Ｅを調製した。その結果を表９に示す。
＜カチオン樹脂＞
ＰＡＳ－１：ニットーボーメディカル株式会社製、ＰＡＳ（ポリアミン）ＰＡＳ－Ｍ－１
ＳＦＣ－５５：ＤＩＣ株式会社製、ボンコート ＳＦＣ－５５
＜バインダー＞
ＳＰ－９３１：ＤＩＣ株式会社製、ＳＰ－９３１
ＰＡＳ－１：ニットーボーメディカル株式会社製、ＰＡＳ（ポリアミン）ＰＡＳ－Ｍ－１
ＳＦＣ－５５：ＤＩＣ株式会社製、ボンコート ＳＦＣ－５５
＜バインダー＞
ＳＰ－９３１：ＤＩＣ株式会社製、ＳＰ－９３１
「評価用繊維加工品の作製Ｂ－２」
（実施例Ｂ１とＢ２）
「サクラン繊維加工品ＣとＤ」
＜予備処理工程：付着工程＞
上記の調製例Ｂ３やＢ４で得られた繊維予備処理剤組成物ＣとＤを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維予備処理剤組成物ＣとＤの塗布量）、繊維予備処理剤組成物中の固形分重量換算で３～４ｇ／ｍ２の目付け量にて繊維予備処理剤組成物ＣとＤが付着した基布を得た。
（実施例Ｂ１とＢ２）
「サクラン繊維加工品ＣとＤ」
＜予備処理工程：付着工程＞
上記の調製例Ｂ３やＢ４で得られた繊維予備処理剤組成物ＣとＤを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維予備処理剤組成物ＣとＤの塗布量）、繊維予備処理剤組成物中の固形分重量換算で３～４ｇ／ｍ２の目付け量にて繊維予備処理剤組成物ＣとＤが付着した基布を得た。
＜予備処理工程：乾燥工程＞
上記の付着工程で得られた繊維予備処理剤組成物ＣとＤが付着した基布に対して、１２０℃で１分間～３分間加熱乾燥処理を行った。予備繊維加工品として、カチオン樹脂を塗工した予備繊維加工品ＣとＤを得た。
上記の付着工程で得られた繊維予備処理剤組成物ＣとＤが付着した基布に対して、１２０℃で１分間～３分間加熱乾燥処理を行った。予備繊維加工品として、カチオン樹脂を塗工した予備繊維加工品ＣとＤを得た。
＜付着工程＞
繊維予備処理剤組成物ＣとＤが付着したカチオン樹脂塗工の予備繊維加工品に、上記の調製例Ｂ５で得られた繊維処理剤組成物Ｅを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維予備処理剤組成物ＣとＤの上に繊維処理剤組成物Ｅで調製したサクランを７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｅの塗布量）、サクラン重量換算で０．１５～０．２ｇ／ｍ２の目付け量にて付着した基布を得た。
繊維予備処理剤組成物ＣとＤが付着したカチオン樹脂塗工の予備繊維加工品に、上記の調製例Ｂ５で得られた繊維処理剤組成物Ｅを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維予備処理剤組成物ＣとＤの上に繊維処理剤組成物Ｅで調製したサクランを７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｅの塗布量）、サクラン重量換算で０．１５～０．２ｇ／ｍ２の目付け量にて付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記の付着工程で得られた繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、カチオン樹脂層の上にサクランが付着した繊維加工品ＣとＤを得た。その結果を表１０に示す。
上記の付着工程で得られた繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、カチオン樹脂層の上にサクランが付着した繊維加工品ＣとＤを得た。その結果を表１０に示す。
（比較例Ｂ２）
＜付着工程＞
上記調製例Ｂ５で得られた繊維処理剤組成物Ｅを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、塗工した。繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布を得た。
＜付着工程＞
上記調製例Ｂ５で得られた繊維処理剤組成物Ｅを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、塗工した。繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｅを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｅが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｅを得た。
「繊維処理剤組成物の調製Ｂ－３」
（調製例Ｂ６）
「繊維処理剤組成物Ｆ」
硫酸化多糖類としてサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌し、０．５質量％サクラン水溶液を調製した。
本調製例Ｂの最終組成物において、サクランの含有量が２質量部になるように所定量の上記０．５質量％サクラン水溶液と、架橋剤として株式会社日本触媒製のエポクロス ＷＳ－５００ ８質量部、バインダーとしてＤＩＣ株式会社製のＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２ １７質量部、増粘剤としてダイセルミライズ株式会社製のカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣダイセル１３５０）２６質量部に、最終組成物の総量が１０００質量部になるようにイオン交換水を混ぜ合わせて繊維処理剤組成物Ｆを得た。その結果を表１１に示す。
（調製例Ｂ６）
「繊維処理剤組成物Ｆ」
硫酸化多糖類としてサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌し、０．５質量％サクラン水溶液を調製した。
本調製例Ｂの最終組成物において、サクランの含有量が２質量部になるように所定量の上記０．５質量％サクラン水溶液と、架橋剤として株式会社日本触媒製のエポクロス ＷＳ－５００ ８質量部、バインダーとしてＤＩＣ株式会社製のＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２ １７質量部、増粘剤としてダイセルミライズ株式会社製のカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣダイセル１３５０）２６質量部に、最終組成物の総量が１０００質量部になるようにイオン交換水を混ぜ合わせて繊維処理剤組成物Ｆを得た。その結果を表１１に示す。
（調製例Ｂ７～Ｂ１１）
表１１に示す繊維処理剤組成物の各成分に従って、調製例Ｂ６と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｇ～Ｋを得た。その結果を表１１に示す。
表１１に示す繊維処理剤組成物の各成分に従って、調製例Ｂ６と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｇ～Ｋを得た。その結果を表１１に示す。
＜架橋剤＞
ＷＳ－５００：株式会社日本触媒製のエポクロス ＷＳ－５００
ＸＣ－８３０：アイカ工業株式会社製のプロミネート ＸＣ－８３０
Ｖ－０２－Ｌ２：日清紡ケミカル株式会社製のカルボジライト Ｖ－０２－Ｌ２
＜バインダー＞
ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２：ＤＩＣ株式会社製のＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２
＜増粘剤＞
ＣＭＣダイセル１３５０：ダイセルミライズ株式会社製のカルボキシメチルセルロースナトリウム／ＣＭＣダイセル１３５０、５質量％にてイオン交換水に溶解した水溶液を使用した。
ＷＳ－５００：株式会社日本触媒製のエポクロス ＷＳ－５００
ＸＣ－８３０：アイカ工業株式会社製のプロミネート ＸＣ－８３０
Ｖ－０２－Ｌ２：日清紡ケミカル株式会社製のカルボジライト Ｖ－０２－Ｌ２
＜バインダー＞
ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２：ＤＩＣ株式会社製のＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２
＜増粘剤＞
ＣＭＣダイセル１３５０：ダイセルミライズ株式会社製のカルボキシメチルセルロースナトリウム／ＣＭＣダイセル１３５０、５質量％にてイオン交換水に溶解した水溶液を使用した。
「評価用繊維加工品の作製Ｂ－３」
（実施例Ｂ３～Ｂ７、比較例Ｂ３）
＜付着工程＞
上記の調製例Ｂ６～Ｂ１１で得られた繊維処理剤組成物Ｆ～Ｋを、９０メッシュのスクリーンメッシュの孔版の上に載せて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に塗工して、繊維処理剤組成物Ｆ～Ｋが付着した基布を得た。
（実施例Ｂ３～Ｂ７、比較例Ｂ３）
＜付着工程＞
上記の調製例Ｂ６～Ｂ１１で得られた繊維処理剤組成物Ｆ～Ｋを、９０メッシュのスクリーンメッシュの孔版の上に載せて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に塗工して、繊維処理剤組成物Ｆ～Ｋが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｆ～Ｋが付着した基布に対して、１５０℃で２分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｆ～Ｋを得た。その結果を表１２に示す。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｆ～Ｋが付着した基布に対して、１５０℃で２分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｆ～Ｋを得た。その結果を表１２に示す。
「繊維処理剤組成物の調製４」
（調製例Ｂ１２）
「繊維処理剤組成物Ｌ」
硫酸化多糖類としてサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌し、０．５質量％サクラン水溶液含む繊維処理剤組成物Ｌを調製した。その結果を表１３に示す。
（調製例Ｂ１２）
「繊維処理剤組成物Ｌ」
硫酸化多糖類としてサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌し、０．５質量％サクラン水溶液含む繊維処理剤組成物Ｌを調製した。その結果を表１３に示す。
「評価用繊維加工品の作製Ｂ－４」
（実施例Ｂ８とＢ９）
＜付着工程＞
上記の調製例Ｂ１２で得られた繊維処理剤組成物Ｌを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｃの塗布量）、サクラン重量換算で０．３～０．４ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布を得た。
（実施例Ｂ８とＢ９）
＜付着工程＞
上記の調製例Ｂ１２で得られた繊維処理剤組成物Ｌを、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、繊維処理剤組成物Ｃの塗布量）、サクラン重量換算で０．３～０．４ｇ／ｍ２の目付け量にて塗工した。繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
前記繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布に対して、それぞれ、１６０℃と１８０℃の高温水蒸気による熱処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品ＬとＭを得た。
前記繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布に対して、それぞれ、１６０℃と１８０℃の高温水蒸気による熱処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品ＬとＭを得た。
（実施例Ｂ１０と１１）
＜付着工程＞
実施例Ｂ８と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布を得た。
実施例Ｂ８と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱処理を行った。処理後のサクラン繊維加工品前駆体を得た。
前記処理後のサクラン繊維加工品前駆体に対して、それぞれ、１６０℃と１８０℃の高温水蒸気による熱処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品ＮとＯを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱処理を行った。処理後のサクラン繊維加工品前駆体を得た。
前記処理後のサクラン繊維加工品前駆体に対して、それぞれ、１６０℃と１８０℃の高温水蒸気による熱処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品ＮとＯを得た。
（比較例Ｂ４）
＜付着工程＞
実施例Ｂ１０と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布を得た。
＜付着工程＞
実施例Ｂ１０と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布を得た。
＜乾燥工程＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｐを得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｌが付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｐを得た。
ＴＥＭＰ１：１６０℃高温水蒸気による熱処理
ＴＥＭＰ２：１８０℃高温水蒸気による熱処理
ＴＥＭＰ３：７０℃加熱処理＋１６０℃高温水蒸気による熱処理
ＴＥＭＰ４：７０℃加熱処理＋１８０℃高温水蒸気による熱処理
ＴＥＭＰ５：７０℃加熱処理
ＴＥＭＰ２：１８０℃高温水蒸気による熱処理
ＴＥＭＰ３：７０℃加熱処理＋１６０℃高温水蒸気による熱処理
ＴＥＭＰ４：７０℃加熱処理＋１８０℃高温水蒸気による熱処理
ＴＥＭＰ５：７０℃加熱処理
（考察）
上記表１０に示すように、本発明の繊維処理剤や含む繊維処理剤を使った実施例Ｂ１～Ｂ２の各処理を施すことでポリエステル繊維サクラン（登録商標）繊維加工品は、硫酸化多糖類のサクラン分子が有する硫酸基やカルボキシル基と繊維処理剤を構成するカチオン樹脂を介して、基布のポリエステル繊維布に強固に固定化されていると考えられる。
上記表１０に示すように、本発明の繊維処理剤や含む繊維処理剤を使った実施例Ｂ１～Ｂ２の各処理を施すことでポリエステル繊維サクラン（登録商標）繊維加工品は、硫酸化多糖類のサクラン分子が有する硫酸基やカルボキシル基と繊維処理剤を構成するカチオン樹脂を介して、基布のポリエステル繊維布に強固に固定化されていると考えられる。
上記表１０に示すように、あらかじめ本発明のカチオン樹脂やバインダーを含む繊維予備処理剤を使い、さらに硫酸化多糖類を含む繊維処理剤を使って得られる実施例Ｂ１～２のポリエステル繊維を基布としたサクラン（登録商標）繊維加工品は、繊維の表面に硫酸化多糖類のサクラン分子が有する硫酸基やカルボキシル基と繊維予備処理剤を構成するカチオン樹脂やバインダーを介して、基布のポリエステル繊維布に強固に固定化されていると考えられる。これは、繊維予備処理剤に含まれるカチオン性樹脂でポリエステル繊維の表面が＋（プラス）の電気を帯びて、硫酸基やカルボキシル基を有するアニオン性の硫酸化多糖類が繊維の表面に近づきやすくなる。さらにバインダーを共存させることで、繊維の表面に強固に固着させていると考えられる。
上記表１２に示すように、本発明の硫酸化多糖類を含む繊維処理剤を使った実施例Ｂ３～Ｂ７の各処理を施すことで得られるポリエステル繊維を基布としたサクラン（登録商標）繊維加工品は、硫酸化多糖類のサクラン分子が有する硫酸基やカルボキシル基と繊維処理剤を構成する架橋剤の官能基が架橋結合し、さらにバインダーを介して、基布のポリエステル繊維布の表面に強固に固定化されていると考えられる。
また、上記表１４に示すように、繊維の表面に付着した硫酸化多糖類のサクラン分子は、本発明の実施例Ｂ８～Ｂ１１の乾燥工程と熱処理工程を施すことで、ポリエステル繊維の内部にまで浸透し、ポリエステル繊維に強固に固定化することができる。
本発明によって、実施例Ｂ１～Ｂ１１に示すサクラン繊維加工品は、繰り返し洗濯しても、サクラン分子が繊維から脱離することなく残留して、保湿性や吸放湿性，防汚性，帯電防止性などの機能性が低下しない繊維を得ることができる。
また、上記表１４に示すように、繊維の表面に付着した硫酸化多糖類のサクラン分子は、本発明の実施例Ｂ８～Ｂ１１の乾燥工程と熱処理工程を施すことで、ポリエステル繊維の内部にまで浸透し、ポリエステル繊維に強固に固定化することができる。
本発明によって、実施例Ｂ１～Ｂ１１に示すサクラン繊維加工品は、繰り返し洗濯しても、サクラン分子が繊維から脱離することなく残留して、保湿性や吸放湿性，防汚性，帯電防止性などの機能性が低下しない繊維を得ることができる。
（実施例Ｃ１）
＜撹拌＞
下記組成の混合物を、撹拌機をマグネティックスターラー ＫＳ－１Ｘ（ＡＺＯＮＥ社製）に仕込み、７０℃、２０００ｒｐｍの条件下で、２時間撹拌処理した。
多糖類の種類をサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル社製） ０．１部
イオン交換水 ９９．９部
＜撹拌＞
下記組成の混合物を、撹拌機をマグネティックスターラー ＫＳ－１Ｘ（ＡＺＯＮＥ社製）に仕込み、７０℃、２０００ｒｐｍの条件下で、２時間撹拌処理した。
多糖類の種類をサクラン（グリーンサイエンス・マテリアル社製） ０．１部
イオン交換水 ９９．９部
＜分散＞
撹拌後の混合組成物と１００部の０．３ｍｍΦのＹＴＺボール（ニッカトー社製）をポリ瓶に仕込み、分散機をペイントコンディショナー（東洋精機社製）に設置し、２時間分散処理し、実施例Ｃ１の混合物である分散性繊維処理剤を得た。
撹拌後の混合組成物と１００部の０．３ｍｍΦのＹＴＺボール（ニッカトー社製）をポリ瓶に仕込み、分散機をペイントコンディショナー（東洋精機社製）に設置し、２時間分散処理し、実施例Ｃ１の混合物である分散性繊維処理剤を得た。
（比較例Ｃ１）
なお、実施例Ｃ１において、＜分散＞工程に供する前の、＜撹拌＞工程のみ行い得られた混合組成物に対し、本発明では比較例Ｃ１の繊維処理剤という。
なお、実施例Ｃ１において、＜分散＞工程に供する前の、＜撹拌＞工程のみ行い得られた混合組成物に対し、本発明では比較例Ｃ１の繊維処理剤という。
（実施例Ｃ１の分散性繊維処理剤における粘度低下率）
分散工程後の実施例Ｃ１の分散性繊維処理剤の粘度を、Ｅ型粘度計ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＥ－２５Ｌ（東機産業社製）により、測定した。その結果、分散工程後の実施例Ｃ１の分散性繊維処理剤の粘度は、５８．１（ｍＰａ・ｓ）であった。
なお、実施例Ｃ１において、分散工程に供する前の混合組成物（比較例Ｃ１の繊維処理剤に対応）に対しても、実施例Ｃ１と同様の方法で粘度を測定した。その結果、比較例Ｃ１の繊維処理剤の粘度は、７９．２（ｍＰａ・ｓ）であった。
実施例Ｃ１の分散性繊維処理剤における粘度低下率は、下記式により求めることができる。
［（７９．２－５８．１）／７９．２］×１００
結果は、約２７％であった。
分散工程後の実施例Ｃ１の分散性繊維処理剤の粘度を、Ｅ型粘度計ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶＥ－２５Ｌ（東機産業社製）により、測定した。その結果、分散工程後の実施例Ｃ１の分散性繊維処理剤の粘度は、５８．１（ｍＰａ・ｓ）であった。
なお、実施例Ｃ１において、分散工程に供する前の混合組成物（比較例Ｃ１の繊維処理剤に対応）に対しても、実施例Ｃ１と同様の方法で粘度を測定した。その結果、比較例Ｃ１の繊維処理剤の粘度は、７９．２（ｍＰａ・ｓ）であった。
実施例Ｃ１の分散性繊維処理剤における粘度低下率は、下記式により求めることができる。
［（７９．２－５８．１）／７９．２］×１００
結果は、約２７％であった。
（実施例Ｃ２～Ｃ３、比較例Ｃ２～Ｃ３）
上記実施例Ｃ１（分散工程前は比較例Ｃ１に対応）に対し、サクランの含有量や分散時間を表１５に記載のように変更した以外は、実施例Ｃ１と同様な方法で、実施例Ｃ２～Ｃ３（分散工程前は比較例Ｃ２～Ｃ３に対応）の分散性繊維処理剤を得た。
実施例Ｃ２～３における分散性繊維処理剤の粘度を実施例Ｃ１と同様にして測定した。実施例Ｃ２～Ｃ３、および比較例Ｃ２～８の繊維処理剤の粘度の測定結果、および実施例Ｃ２～Ｃ３の分散性繊維処理剤の粘度低下率の結果を、表１５に示す。
上記実施例Ｃ１（分散工程前は比較例Ｃ１に対応）に対し、サクランの含有量や分散時間を表１５に記載のように変更した以外は、実施例Ｃ１と同様な方法で、実施例Ｃ２～Ｃ３（分散工程前は比較例Ｃ２～Ｃ３に対応）の分散性繊維処理剤を得た。
実施例Ｃ２～３における分散性繊維処理剤の粘度を実施例Ｃ１と同様にして測定した。実施例Ｃ２～Ｃ３、および比較例Ｃ２～８の繊維処理剤の粘度の測定結果、および実施例Ｃ２～Ｃ３の分散性繊維処理剤の粘度低下率の結果を、表１５に示す。
（実施例Ｃ４～Ｃ６）
上記実施例Ｃ１～Ｃ３（分散工程前は比較例Ｃ１～Ｃ３に対応）に対し、サクランの含有量や分散時間を表１５に記載のように変更した以外は、実施例Ｃ１～Ｃ３と同様な方法で、実施例Ｃ４～Ｃ６の分散性繊維処理剤を得た。
実施例Ｃ４～Ｃ６における分散性繊維処理剤の粘度を実施例Ｃ１と同様にして測定した。実施例Ｃ４～１１の分散性繊維処理剤の粘度の測定結果、および比較例Ｃ１～Ｃ３とそれぞれ比較したときの実施例Ｃ４～Ｃ６の分散性繊維処理剤の粘度低下率の結果を、表１５に示す。
上記実施例Ｃ１～Ｃ３（分散工程前は比較例Ｃ１～Ｃ３に対応）に対し、サクランの含有量や分散時間を表１５に記載のように変更した以外は、実施例Ｃ１～Ｃ３と同様な方法で、実施例Ｃ４～Ｃ６の分散性繊維処理剤を得た。
実施例Ｃ４～Ｃ６における分散性繊維処理剤の粘度を実施例Ｃ１と同様にして測定した。実施例Ｃ４～１１の分散性繊維処理剤の粘度の測定結果、および比較例Ｃ１～Ｃ３とそれぞれ比較したときの実施例Ｃ４～Ｃ６の分散性繊維処理剤の粘度低下率の結果を、表１５に示す。
（実施例Ｃ７、比較例Ｃ４）
上記実施例Ｃ１（分散工程前は比較例Ｃ１に対応）に対し、撹拌機をディスパーマット（英弘星光社製）に変え、分散機をビーズミル ラボスターミニＭＧＦ０１５（アシザワ・ファインテック社製）に変え、ビーズ充填率８０％、周速８ｍ／秒とし、さらにサクランの含有量や分散時間を表１５に記載のように変更した以外は、実施例Ｃ１と同様な方法で、実施例Ｃ７（分散工程前は比較例Ｃ４に対応）の分散性繊維処理剤を得た。
実施例Ｃ７における分散性繊維処理剤の粘度を実施例Ｃ１と同様にして測定した。実施例Ｃ７、および比較例Ｃ４の繊維処理剤の粘度の測定結果、および実施例Ｃ７の分散性繊維処理剤の粘度低下率の結果を、表１５に示す。
上記実施例Ｃ１（分散工程前は比較例Ｃ１に対応）に対し、撹拌機をディスパーマット（英弘星光社製）に変え、分散機をビーズミル ラボスターミニＭＧＦ０１５（アシザワ・ファインテック社製）に変え、ビーズ充填率８０％、周速８ｍ／秒とし、さらにサクランの含有量や分散時間を表１５に記載のように変更した以外は、実施例Ｃ１と同様な方法で、実施例Ｃ７（分散工程前は比較例Ｃ４に対応）の分散性繊維処理剤を得た。
実施例Ｃ７における分散性繊維処理剤の粘度を実施例Ｃ１と同様にして測定した。実施例Ｃ７、および比較例Ｃ４の繊維処理剤の粘度の測定結果、および実施例Ｃ７の分散性繊維処理剤の粘度低下率の結果を、表１５に示す。
（実施例Ｃ８）
＜攪拌＞
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７０℃で８．５時間攪拌した。さらに、ハイフレックスディスパー攪拌装置（株式会社エスエムテー社製ＨＧ９２）にて０．５質量％サクラン水溶液の混合組成物を得た。
＜攪拌＞
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７０℃で８．５時間攪拌した。さらに、ハイフレックスディスパー攪拌装置（株式会社エスエムテー社製ＨＧ９２）にて０．５質量％サクラン水溶液の混合組成物を得た。
＜分散＞
ビーズミル ラボスターミニＭＧＦ０１５（アシザワ・ファインテック社製）をビーズ充填率８０％で充填したビーズミル分散機に予め調製した混合組成物を周速８ｍ／秒にて０．５時間掛けてビーズミル分散処理を施して０．５質量％サクラン水溶液の繊維処理剤を作製した。
ビーズミル ラボスターミニＭＧＦ０１５（アシザワ・ファインテック社製）をビーズ充填率８０％で充填したビーズミル分散機に予め調製した混合組成物を周速８ｍ／秒にて０．５時間掛けてビーズミル分散処理を施して０．５質量％サクラン水溶液の繊維処理剤を作製した。
（実施例Ｃ９）
実施例Ｃ８において、＜分散＞工程において、１時間掛けてビーズミル分散処理を施して得られた混合組成物を実施例Ｃ９とした。
実施例Ｃ８において、＜分散＞工程において、１時間掛けてビーズミル分散処理を施して得られた混合組成物を実施例Ｃ９とした。
（比較例Ｃ５）
実施例Ｃ８において、＜分散＞工程に供する前の＜撹拌＞工程のみを行って得られた混合組成物を比較例Ｃ５とした。
実施例Ｃ８において、＜分散＞工程に供する前の＜撹拌＞工程のみを行って得られた混合組成物を比較例Ｃ５とした。
（実施例Ｃ１０）
＜攪拌＞
実施例Ｃ８と同様の手法により、硫酸化多糖類のサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）を７０℃で９時間掛けてスリーワンモーターで攪拌し、さらにディスパーで攪拌して０．５質量％サクラン水溶液の混合組成物を得た。
＜攪拌＞
実施例Ｃ８と同様の手法により、硫酸化多糖類のサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）を７０℃で９時間掛けてスリーワンモーターで攪拌し、さらにディスパーで攪拌して０．５質量％サクラン水溶液の混合組成物を得た。
＜分散＞
ビーズミル ラボスターミニＭＧＦ０１５（アシザワ・ファインテック社製）をビーズ充填率８０％で充填したビーズミル分散機に予め調製した混合組成物を周速８ｍ／秒にて１．５時間掛けてビーズミル分散処理を施して０．５質量％サクラン水溶液の繊維処理剤を作製した。
ビーズミル ラボスターミニＭＧＦ０１５（アシザワ・ファインテック社製）をビーズ充填率８０％で充填したビーズミル分散機に予め調製した混合組成物を周速８ｍ／秒にて１．５時間掛けてビーズミル分散処理を施して０．５質量％サクラン水溶液の繊維処理剤を作製した。
（比較例Ｃ６）
実施例Ｃ１０において、＜分散＞工程に供する前の＜撹拌＞工程のみを行って得られた混合組成物を比較例Ｃ６とした。
実施例Ｃ１０において、＜分散＞工程に供する前の＜撹拌＞工程のみを行って得られた混合組成物を比較例Ｃ６とした。
上記の実施例Ｃ８（分散工程前は比較例Ｃ５に対応）、実施例Ｃ１０（分散工程前は比較例Ｃ６に対応）、における各サクランの繊維処理剤の溶液の粘度を前述のＥ型粘度計やＢ型粘度計で計測した際の粘度値と粘度低下率を表１６に示す。
「繊維処理剤組成物の調製」
（調製例Ｄ１）
＜攪拌＞
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌して０．５質量％サクラン水溶液を調製した。さらに、ハイフレックスディスパー攪拌装置（株式会社エスエムテー社製ＨＧ９２）にて０．５質量％サクラン水溶液の混合組成物を得た。
（調製例Ｄ１）
＜攪拌＞
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌して０．５質量％サクラン水溶液を調製した。さらに、ハイフレックスディスパー攪拌装置（株式会社エスエムテー社製ＨＧ９２）にて０．５質量％サクラン水溶液の混合組成物を得た。
＜分散＞
ビーズミル ラボスターミニＭＧＦ０１５（アシザワ・ファインテック社製）をビーズ充填率８０％で充填したビーズミル分散機に予め調製した混合組成物を周速８ｍ／秒にて９０分間を掛けてビーズミル分散処理を施して繊維処理剤を作製した。０．５質量％サクラン水溶液の分散性繊維処理剤ｄＤ１を得た。
ビーズミル ラボスターミニＭＧＦ０１５（アシザワ・ファインテック社製）をビーズ充填率８０％で充填したビーズミル分散機に予め調製した混合組成物を周速８ｍ／秒にて９０分間を掛けてビーズミル分散処理を施して繊維処理剤を作製した。０．５質量％サクラン水溶液の分散性繊維処理剤ｄＤ１を得た。
本調製例の最終組成物において、上記の攪拌と分散処理により溶液の粘度が低下した０．５質量％サクラン水溶液の分散性繊維処理剤ｄＤ１と、架橋剤として株式会社日本触媒製のアイカ工業株式会社製のプロミネート ＸＣ－８３０、とバインダーとしてＤＩＣ株式会社製のＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２とを、最終組成物の総量が１０００質量部になるようにイオン交換水を混ぜ合わせて繊維処理剤組成物Ｄ１を得た。その結果を表１７に示す。
（調製例Ｄ２～Ｄ３）
表１７に示す繊維処理剤組成物の各成分に従って、調製例Ｄ１と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｄ２～Ｄ３得た。その結果を表１７に示す。
表１７に示す繊維処理剤組成物の各成分に従って、調製例Ｄ１と同様な方法で、繊維処理剤組成物Ｄ２～Ｄ３得た。その結果を表１７に示す。
＜架橋剤＞
ＸＣ－８３０：アイカ工業株式会社製のプロミネート ＸＣ－８３０
＜バインダー＞
ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２：ＤＩＣ株式会社製のＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２
ＸＣ－８３０：アイカ工業株式会社製のプロミネート ＸＣ－８３０
＜バインダー＞
ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２：ＤＩＣ株式会社製のＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２
「評価用繊維加工品の作製」
（実施例Ｄ１～Ｄ３）
＜付着工程＞
上記の調製例Ｄ１～Ｄ３で得られた繊維処理剤組成物Ｄ１～Ｄ３を、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、各繊維処理剤組成物の塗布量）にて塗工した。各繊維処理剤組成物が付着した基布を得た。
（実施例Ｄ１～Ｄ３）
＜付着工程＞
上記の調製例Ｄ１～Ｄ３で得られた繊維処理剤組成物Ｄ１～Ｄ３を、マングル塗工機（辻井染機工業株式会社製）にて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）に、７０～８０ｇ／ｍ２の目付け量（単位面積の基布において、各繊維処理剤組成物の塗布量）にて塗工した。各繊維処理剤組成物が付着した基布を得た。
＜乾燥工程１＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｄ１とＤ２が付着した基布に対して、１５０℃で２分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｄ１とＤ２を得た。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｄ１とＤ２が付着した基布に対して、１５０℃で２分間加熱乾燥処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｄ１とＤ２を得た。
＜乾燥工程２＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｄ３が付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱処理を行った。処理後のサクラン繊維加工品前駆体を得た。
前記処理後のサクラン繊維加工品前駆体に対して、それぞれ、１８０℃の高温水蒸気による熱処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｄ３を得た。
その結果を表１８に示す。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｄ３が付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱処理を行った。処理後のサクラン繊維加工品前駆体を得た。
前記処理後のサクラン繊維加工品前駆体に対して、それぞれ、１８０℃の高温水蒸気による熱処理を行った。繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｄ３を得た。
その結果を表１８に示す。
ＴＥＭＰ７：７０℃１分間加熱処理＋１８０℃高温水蒸気による熱処理
「繊維処理剤組成物の調製」
（調製例Ｄ４）
＜攪拌＞
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌して０．５質量％サクラン水溶液を調製した。さらに、ハイフレックスディスパー攪拌装置（株式会社エスエムテー社製ＨＧ９２）にて０．５質量％サクラン水溶液の混合組成物を得た。
（調製例Ｄ４）
＜攪拌＞
硫酸化多糖類としてサクラン（登録商標）（グリーンサイエンス・マテリアル株式会社製、スイゼンジノリ由来硫酸化多糖類、分子量：約２００万～約２０００万）５．０質量部にイオン交換水９９５質量部を加え、プロペラシャフトを備えたスリーワンモーター（ＨＥＩＤＯＮ社製ＦＢＬ６００）を使用して、７５℃で８時間攪拌して０．５質量％サクラン水溶液を調製した。さらに、ハイフレックスディスパー攪拌装置（株式会社エスエムテー社製ＨＧ９２）にて０．５質量％サクラン水溶液の混合組成物を得た。
本調製例の最終組成物において、上記の攪拌処理のみで調製した０．５質量％サクラン水溶液の分散繊維処理剤ｄＤ４と、架橋剤として株式会社日本触媒製のアイカ工業株式会社製のプロミネート ＸＣ－８３０、とバインダーとしてＤＩＣ株式会社製のＤＥＸＣＥＬ ＨＰＳ ＰＡＤ ６０２とを、最終組成物の総量が１０００質量部になるようにイオン交換水を混ぜ合わせて繊維処理剤組成物Ｄ４を得た。
「評価用繊維加工品の作製」
（比較例Ｄ１）
繊維処理剤組成物Ｄ４を上述の実施例Ｄ１～Ｄ３と同様の方法で＜付着工程＞を行い、続いて下記の＜乾燥工程３＞を経て、比較用の繊維加工品Ｄ４を得た。
（比較例Ｄ１）
繊維処理剤組成物Ｄ４を上述の実施例Ｄ１～Ｄ３と同様の方法で＜付着工程＞を行い、続いて下記の＜乾燥工程３＞を経て、比較用の繊維加工品Ｄ４を得た。
＜乾燥工程３＞
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｄ４が付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱処理を行った。比較用の繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｄ４を得た。
その結果を表１９に示す。
上記付着工程で得られた、前記繊維処理剤組成物Ｄ４が付着した基布に対して、７０℃で１分間加熱処理を行った。比較用の繊維加工品として、サクラン繊維加工品Ｄ４を得た。
その結果を表１９に示す。
表１９において、各評価項目の評価結果「Ａ、Ｂ、Ｃ」の意味はそれぞれ以下である。
Ａ：大いに良好
Ｂ：良好
Ｃ：可もなく／不可もなく
Ａ：大いに良好
Ｂ：良好
Ｃ：可もなく／不可もなく
（比較例Ｄ２）
繊維加工品Ｄ１～Ｄ４に代えて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）をそのまま使用し、実施例Ｄ１～Ｄ３や比較例Ｄ１と同様の方法で評価を行い、その結果を表２０に示した。
繊維加工品Ｄ１～Ｄ４に代えて、繊維基材として基布のポリエステルＰ－１１０（染色試験用繊維“ポリエステルデシン”として（株）色染社から入手）をそのまま使用し、実施例Ｄ１～Ｄ３や比較例Ｄ１と同様の方法で評価を行い、その結果を表２０に示した。
作製した繊維加工品の評価項目は以下の通り。
〔１〕洗濯試験
上記実施例Ｂ１と同様な方法で繊維加工品の耐洗濯性を評価した。その結果を表２０に示す。
上記実施例Ｂ１と同様な方法で繊維加工品の耐洗濯性を評価した。その結果を表２０に示す。
〔２〕防汚性
上記実施例Ａ３と同様な方法で繊維加工品の防汚性を評価した。その結果を表２０に示す。
上記実施例Ａ３と同様な方法で繊維加工品の防汚性を評価した。その結果を表２０に示す。
〔３〕吸湿性／放湿性；ＪＩＳ Ｌ－１９５４を参照
上記実施例Ａ３と同様な方法で繊維加工品の吸湿性／放湿性を評価した。その結果を表２０に示す。
上記実施例Ａ３と同様な方法で繊維加工品の吸湿性／放湿性を評価した。その結果を表２０に示す。
〔４〕帯電性／帯電防止性 Ａ法とＢ法；
上記実施例Ａ３と同様な方法で繊維加工品の吸湿性／放湿性を評価した。その結果を表２０に示す。
上記実施例Ａ３と同様な方法で繊維加工品の吸湿性／放湿性を評価した。その結果を表２０に示す。
ＴＥＭＰ７：７０℃１分間加熱処理＋１８０℃高温水蒸気による熱処理
ＴＥＭＰ８：７０℃１分間加熱処理
本実施形態の繊維加加工品は、吸水性、保湿性、吸湿性および放湿性に優れ、肌触りの良い繊維加加工品であることに加え、防汚性、帯電防止性にも優れることから、例えば、手袋、肌着、靴下、シャツ、洋服などの衣類をはじめ、フェースマスク、サージカルマスク、紙おむつ用素材、拭き取り化粧水シートなどの化粧用シートなどの種々の用途に使用することが期待される。
Claims (13)
- 繊維処理剤と、水と、を含む繊維処理剤組成物であって、
前記繊維処理剤が硫酸化多糖類を含み、
前記繊維処理剤組成物における前記硫酸化多糖類の含有量が、０．００１～５質量％である、繊維処理剤組成物。 - 前記硫酸化多糖類が藻類を起源とする硫酸化多糖類である、請求項１に記載の繊維処理剤組成物。
- 前記繊維処理剤組成物が、更にバインダーを含む、請求項１又は２に記載の繊維処理剤組成物。
- 前記繊維処理剤が、さらに水を含み、分散処理により得られた分散性繊維処理剤であり、
前記分散性繊維処理剤は、下記式（１）で表される、分散処理の前後における繊維処理剤に対する粘度の変化率（％）が、２０％以上である、請求項1に記載の繊維処理剤組成物。
［（Ａ－Ｂ）／Ａ］×１００……（１）
（式（１）中、Ａは、分散処理前の繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）であり、Ｂは、分散処理後の前記分散性繊維処理剤に対する粘度（ミリパスカル秒（mPa・s)）である。） - 前記硫酸化多糖類の含有量が、前記分散性繊維処理剤の全質量に対し、３．０％以下である、請求項４に記載の繊維処理剤組成物。
- 少なくとも硫酸化多糖類と水とを混合し、得られた混合組成物を撹拌機により撹拌する工程と、
撹拌した前記混合組成物を分散機により分散して分散性繊維処理剤とする工程と、
前記分散性繊維処理剤を用いて、繊維処理剤組成物を調製する工程と、
を含む繊維処理剤組成物の製造方法。 - 請求項４に記載の繊維処理剤組成物の製造方法であって、
前記硫酸化多糖類と水とを混合し、得られた混合組成物を撹拌機により撹拌する工程と、
撹拌した前記混合組成物を分散機により分散して前記分散性繊維処理剤とする工程と、
前記分散性繊維処理剤を用いて、繊維処理剤組成物を調製する工程と、
を含む繊維処理剤組成物の製造方法。 - 前記撹拌機が、ホモディスパー、乳化機、ラインミキサー、スリーワンモーター、およびマグネティックスターラーの群から選ばれる少なくとも１種である、請求項６または請求項７に記載の繊維処理剤組成物の製造方法。
- 前記分散機が、サンドミル、ビーズミル、ペブルミル、ボールミル、パールミル、バスケットミル、アトライター、ダイノーミル、ボアミル、ビスコミル、モーターミル、ＳＣミル、ドライスミル、ペイントコンディショナー、超音波分散機（超音波ホモジナイザー）、高圧ホモジナイザー、ナノマイザー、アルティマイザー、ロールミル、ヘンシェルミキサー、加圧ニーダー、インテンシブミキサー、バンバリーミキサー、およびプラネタリーミキサーの群から選ばれる少なくとも１種である、請求項６または請求項７に記載の繊維処理剤組成物の製造方法。
- 繊維基材と、前記繊維基材に付着する繊維処理剤と、を含む繊維加工品であって、
前記繊維処理剤が、請求項１又は４に記載繊維処理剤組成物に含まれているものであり、
前記繊維基材が、レーヨンを含まず、
前記繊維基材における前記硫酸化多糖類の付着量は、前記繊維基材１００質量部に対して、０．００３～２０．０質量部である、繊維加工品。 - 請求項１又は４に記載の繊維処理剤組成物を用いて繊維基材を処理し、繊維加工品を得る工程を有する、繊維加工品の製造方法であって、
前記繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含むことを特徴とする、繊維加工品の製造方法。 - 請求項１又は４に記載の繊維処理剤組成物を用いて繊維基材を処理し、繊維加工品を得る工程を有する、繊維加工品の製造方法であって、
前記製造方法が、前記繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する付着工程と、繊維処理剤組成物が塗布された繊維基材から水を除く乾燥工程と、を含み、
下記（Ｉ）～（ＩＩＩ）からなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする、繊維加工品の製造方法。
（Ｉ）前記付着工程の前に、更にカチオン樹脂を含む繊維予備処理剤組成物を用いて繊維基材を予備処理してからなる予備処理繊維基材を得る工程を含み、
前記付着工程は、前記予備処理繊維基材に前記繊維処理剤組成物を付着する工程である。
（ＩＩ）前記繊維処理剤組成物が更に架橋剤を含み、前記乾燥工程が、温度範囲８０℃～２６０℃の加熱処理工程を含む。
（ＩＩＩ）前記乾燥工程が、温度範囲１２０℃以上の高温水蒸気による熱処理工程を含む。 - 請求項１２に記載の、繊維加工品の製造方法を用いて、製造された繊維加工品であって、
前記繊維基材における前記硫酸化多糖類の付着量は、前記繊維基材１００質量部に対して、０．００３～２０．０質量部である、繊維加工品。
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