JP2026022011A - 防護柵用支柱キャップ、及び防護柵 - Google Patents

Abstract

【課題】管理性、作業性及び嵌合性の向上が図られた防護柵用支柱キャップ、及び防護柵を提供する。
【解決手段】防護柵用支柱キャップ１は、防護柵用のビーム材が架設される筒状の支柱の上端に嵌合される樹脂製の防護柵用支柱キャップ１であって、支柱の上端を閉塞する閉塞板部２と、閉塞板部２の表面から筒状に突出し、径方向に貫通する切り欠き３４が突端３２を起点として閉塞板部２側の他端３３に向かって複数形成されて径方向に弾性変形自在であり、支柱の内面に当接される側板部３と、を備えることを特徴とする。側板部３は、表面上に突端３２から他端３３に向かう方向に延長された内周リブ３６を有してもよく、外面上に有する外周リブ３５を介して支柱の内面と接してもよい。
【選択図】図２

Description

この発明は、道路に立設される防護柵に用いる防護柵用支柱キャップ、及び防護柵に関する。

従来、防護柵を構成する支柱上端を保護するための支柱キャップが研究されている。例えば、支柱とは別体の支柱キャップを用いることで、支柱生産時の製造性向上に加えて、支柱打込み後に支柱キャップのみを交換できるなど保守性も向上でき、有用である。また、支柱キャップは、防護柵が歩車道境界等に用いられる場合、歩行者が直接触れられる位置に取り付けられるため、支柱から容易に取り外せない嵌合力を有する構造が好ましい。また、防護柵に車両等が衝突した際にキャップが飛散して歩行者に当たるリスクを考慮して、鋼製キャップでは二次被害の影響が大きいため、二次被害低減のため樹脂製の支柱キャップが用いられている。

特許文献１及び特許文献２には、支柱を設置した後に取付けが可能であり、しかも取付け後に外れにくい樹脂製の支柱キャップが開示されている。また、特許文献３には、既存の支柱に圧着状態で取り付けることができるとともに、外気温度の変化に対応し得る支柱キャップが開示されている。

特開２００９－８４８５９号公報 特開２００３－１０６０１２号公報 特開２００６－２２５９４４号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示された支柱キャップによれば、貫通ボルトにより支柱に固定する必要があるため、支柱キャップとは別体の接合部材の管理を要する手間があり、またボルトの取付作業を省略できないため、管理性及び作業性を向上できない問題がある。また、特許文献３に開示された支柱キャップによれば、支柱との嵌合部分が支柱の外部に露出しており、車両の衝突等の外部から加わる力により変形又は破損したとき支柱から離脱しやすくなるおそれがあり、嵌合性に懸念がある。

そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、管理性、作業性及び嵌合性の向上が図られた防護柵用支柱キャップ、及び防護柵を提供することにある。

第１発明における防護柵用支柱キャップは、防護柵用のビーム材が架設される筒状の支柱の上端に嵌合される樹脂製の防護柵用支柱キャップであって、前記支柱の上端を閉塞する閉塞板部と、前記閉塞板部の表面から筒状に突出し、径方向に貫通する切り欠きが突端を起点として前記閉塞板部側の他端に向かって複数形成されて径方向に弾性変形自在であり、前記支柱の内面に当接される側板部と、を備えることを特徴とする。

第２発明における防護柵用支柱キャップは、第１発明において、前記側板部は、表面上に前記突端から前記他端に向かう方向に延長されたリブを有することを特徴とする。

第３発明における防護柵用支柱キャップは、第２発明において、前記側板部は、外周面上に有する前記リブを介して前記支柱の内面と接することを特徴とする。

第４発明における防護柵用支柱キャップは、第１発明～第３発明の何れか１つにおいて、前記閉塞板部は、表面上に格子リブを有することを特徴とする。

第５発明における防護柵は、第１発明～第３発明の何れか１つに記載の防護柵用支柱キャップと、前記防護柵用支柱キャップが上端に嵌合されて設置面に立設された筒状の複数の支柱と、前記複数の支柱の間に架設されるビーム材と、を備えることを特徴とする。

第１発明～第５発明によれば、防護柵用支柱キャップ及び防護柵は、切り欠きが突端を起点として他端に向かって複数形成されて径方向に弾性変形自在であり、支柱の内面に当接される側板部を備える。すなわち、側板部は、支柱に挿入されるとき径方向内向きに弾性変形し、径方向外向きの弾性復元力により支柱と嵌合される。このため、溶接や接合部材の取付けを行わずに支柱の上端を保護できる。これにより、防護柵用支柱キャップの取付けについて管理性及び作業性の向上を図ることができる。また、弾性復元力により支柱と嵌合されるため、支柱が環境温度で変形してもその変形に追従して弾性変形することで支柱から離脱しにくい。さらに、嵌合部分が外部に露出せず、外部から加わる力によっても支柱から離脱しにくい。これにより、防護柵用支柱キャップの嵌合性の向上を図ることができる。

特に、第２発明によれば、側板部は、表面上に突端から他端に向かう方向に延長されたリブを有する。このため、弾性変形に伴う側板部の破損を抑制できる。これにより、防護柵用支柱キャップの経済性の向上を図ることができる。

特に、第３発明によれば、側板部は、外周面上に有するリブを介して支柱の内面と接触する。このため、支柱の内面との接触面積が低減されて過剰な摩擦力が生じず、支柱の上端への嵌合が阻害されにくい。これにより、防護柵用支柱キャップの取付けについて作業性の低下抑制を図ることができる。

特に、第４発明によれば、閉塞板部は、表面上に格子リブを有する。このため、格子状でないリブを有する場合と比べて閉塞板部の表面の強度を均一化しやすく、支柱の上端への嵌合時に作業者が閉塞板部に衝撃を加える位置によらず破損を抑制できる。これにより、防護柵用支柱キャップの経済性の向上を図ることができる。

図１は、本実施形態に係る防護柵の一例を示す模式斜視図である。 図２は、本実施形態に係る防護柵用支柱キャップの一例を示す模式正面図である。 図３は、本実施形態に係る防護柵用支柱キャップの一例を示す模式斜視図である。 図４は、本実施形態に係る防護柵用支柱キャップの一例を示す模式底面図である。 図５は、図４のＡ－Ａ断面に対応する模式断面図である。 図６は、図４のＢ－Ｂ断面に対応する模式断面図である。 図７は、本実施形態に係る防護柵用支柱キャップの使用方法の一例を示す模式断面図である。 図８は、本実施形態に係る防護柵用支柱キャップの使用方法の一例を示す模式断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態としての防護柵１００及び防護柵用支柱キャップ１（支柱キャップ１）の一例について詳細に説明をする。なお、各図において、第１水平方向Ｘとし、第１水平方向Ｘと直交する１つの方向を第２水平方向Ｙとし、第１水平方向Ｘ及び第２水平方向Ｙのそれぞれと直交する方向を鉛直方向Ｚとする。各図における構成は、説明のため模式的に記載されており、例えば各構成の大きさや、構成毎における大きさの対比等については、図とは異なってもよい。

（防護柵１００、防護柵用支柱キャップ１、）
図面を参照して、本実施形態における防護柵１００及び防護柵用支柱キャップ１（支柱キャップ１）の一例を説明する。なお、図５は図４のＡ－Ａ断面に対応する模式断面図を示し、図６は図４のＢ－Ｂ断面に対応する模式断面図である。また、以下に説明する支柱キャップ１の各構成は、予め一体成形されてもよく、別体として成形された上で公知の方法により互いに溶接、接着、接合等されてもよい。

防護柵１００は、例えば図１に示すように、道路等の設置面Ｇに立設される柵であり、支柱キャップ１と、複数の支柱７と、ビーム材８と、からなる。防護柵１００の材質としては、例えば支柱キャップ１が樹脂製であり、支柱７及びビーム材８が鋼製である。また、支柱７及びビーム材８は、例えば筒状（パイプ状）である。複数の支柱７は、それぞれの内面７２ａに支柱キャップ１が当接され、それぞれの外面７２ｂにビーム材８が公知の接合具等を介してボルト接合される。

支柱キャップ１は、例えば支柱７の上端７１に嵌合される樹脂製キャップ材である。支柱キャップ１は、例えば上方からゴムハンマー９で叩かれることで上端７１に嵌合される。

支柱キャップ１は、例えば図２に示すように、閉塞板部２と、側板部３と、を備える。側板部３は、例えば図３に示すように閉塞板部２の表面から筒状に突出しており、側板基部３１の突端３２を起点として他端３３に向かって切り欠き３４が複数形成されているため、径方向に弾性変形自在である。

ここで、支柱キャップ１は、支柱７の上端７１に嵌合されるとき、側板部３が支柱７の内面７２ａから圧縮力を受けて径方向内向きに弾性変形する。このとき、支柱キャップ１は、内面７２ａに対して側板部３を介して径方向外向きに弾性復元力を作用させる。その結果、支柱キャップ１は、弾性復元力により支柱７と強固に嵌合される。この場合、溶接や接合部材の取付けを行わずに支柱７の上端７１を保護できる。これにより、支柱キャップ１の取付けについて管理性及び作業性の向上を図ることができる。また、弾性復元力により支柱７と嵌合されるため、支柱７が環境温度で変形（膨張又は収縮）してもその変形に追従して弾性変形することで支柱７から離脱しにくい。さらに、嵌合部分が外部に露出せず、外部から加わる力によっても支柱７から離脱しにくい。これにより、支柱キャップ１の嵌合性の向上を図ることができる。

支柱キャップ１は、例えば外縁板部４をさらに備えてもよい。この場合、外縁板部４を備えない場合と比べて、支柱７の上端７１が外部に露出せず、支柱キャップ１と上端７１との間に隙間が生じていても不純物の混入を防げる。これにより、支柱キャップ１の嵌合性の低下抑制を図ることができる。

＜閉塞板部２＞
閉塞板部２は、支柱７の上端７１を閉塞する部材である。閉塞板部２は、例えば図２～図６に示すように、閉塞基部２１を有する。閉塞板部２は、閉塞基部２１の表面上に格子リブ２２をさらに有してもよい。

＜閉塞基部２１＞
閉塞基部２１は、水平方向に延長された板形状であり、曲面板状でもよく、平板状でもよい。閉塞基部２１は、例えば図４に示すように、底面視（平面視）で円形であるが、支柱７の形状に応じて多角形等の任意の形状に設計されてよい。

閉塞基部２１は、例えば図２に示すように、側板部３とは反対側に膨出した曲面板状でもよい。この場合、閉塞板部２がシェル構造となり、ゴムハンマー９で支柱キャップ１を上方から叩く力や支柱７への設置後に外部から受ける力を均等に逃がしやすく、閉塞板部２の局所的な破損が生じにくい。これにより、支柱キャップ１の耐久性の向上を図ることができる。

＜格子リブ２２＞
格子リブ２２は、閉塞基部２１の表面上に形成される。ここで、格子リブ２２が形成される閉塞基部２１の表面とは、図５～図６に示すように側板部３側の面（内表面）でもよく、側板部３とは反対側の面（外表面）でもよい。この場合、格子状でないリブを有する場合と比べて閉塞板部２の表面の強度を均一化しやすく、支柱７の上端７１への嵌合時に作業者が閉塞板部２に衝撃を加える位置によらず破損を抑制できる。これにより、支柱キャップ１の経済性の向上を図ることができる。

また、格子リブ２２の格子状とは、異なる２以上の方向に延長されたリブが１以上の交点を有する形状であればよく、升目格子、４５°格子、６０°格子、三角格子、籠目格子、ハニカム格子等を含む。また、閉塞基部２１が曲面板状のとき、格子リブ２２は閉塞板部２の展開図において格子状であれば、外観が完全な格子状でなくてもよい。

＜側板部３＞
側板部３は、閉塞板部２の表面から鉛直下方向（鉛直方向Ｚのうち下方向）に、筒状に突出した部材である。側板部３は、例えば図２～図６に示すように、側板基部３１と、突端３２と、他端３３と、切り欠き３４と、を有する。

側板部３は、切り欠き３４が複数形成されることで、径方向に弾性変形自在である。側板部３は、支柱キャップ１が支柱７に嵌合されるとき、径方向に弾性変形するとともに支柱７の内側の表面に当接される。

側板部３は、表面上に突端３２から他端３３に向かう方向に延長されたリブを有してもよい。詳しくは、側板部３は、例えば外周面上に外周リブ３５を、内周面上に内周リブ３６を、少なくとも何れか有してもよい。この場合、弾性変形に伴う側板部３の破損を抑制できる。これにより、支柱キャップ１の経済性の向上を図ることができる。

また、側板部３は、外周面上に有する外周リブ３５を介して支柱７の内面７２ａと接触してもよい。この場合、外周リブ３５を有しない場合と比べて内面７２ａとの接触面積が低減されて過剰な摩擦力が生じず、支柱７の上端７１への嵌合が阻害されにくい。これにより、支柱キャップ１の取付けについて作業性の低下抑制を図ることができる。

＜側板基部３１＞
側板基部３１は、鉛直方向Ｚに延長された筒状であり、内部が中空である。側板基部３１は、例えば図４に示すように、底面視（平面視）で円筒形であるが、支柱７の形状に応じて多角筒形等の任意の形状に設計されてよい。

＜突端３２＞
突端３２は、例えば図２～図３に示すように、側板基部３１のうち閉塞板部２から離間する方の端部である。突端３２は、例えば図４に示すように、底面視で側板基部３１と略同じ形状である。

突端３２は、例えば図３に示すように、側板基部３１よりも径が小さく加工されてもよい。この場合、側板部３を支柱７の中空空間に容易に挿入しやすい。これにより、支柱キャップ１の取付けの作業性向上を図ることができる。

＜他端３３＞
他端３３は、例えば図２～図３に示すように、側板基部３１のうち閉塞板部２と接する方の端部である。他端３３は、例えば図４に示すように、底面視で側板基部３１と略同じ形状である。

＜切り欠き３４＞
切り欠き３４は、側板基部３１を径方向に貫通して形成される。切り欠き３４は、突端３２を起点として他端３３に向かって複数形成される。

切り欠き３４は、例えば図２及び図６に示すように、平面視及び図４のＡ－Ａ断面視で略逆Ｕ字状である。切り欠き３４は、例えば周方向（図２、図６の第１水平方向Ｘ）の幅が、側板基部３１が弾性変形自在となる寸法で設計され、例えば約１ｍｍ～約３ｍｍ程度である。ここで、周方向の幅が３ｍｍを大きく超過する切り欠き３４は、側板基部３１に弾性限度を超える応力が加わったときに側板基部３１が塑性変形し、その結果側板基部３１の弾性復元力が損なわれて支柱７に対する嵌合力が低下するおそれがあるため、好ましくない。また、周方向の幅が１ｍｍ未満の切り欠き３４は、側板基部３１の弾性変形を阻害するおそれがあり、その結果支柱キャップ１を支柱７の中空空間に挿入できないおそれがあるため、好ましくない。

切り欠き３４は、例えば図４に示すように、底面視で周方向に略均等な角度に分割された突端３２（側板基部３１）の周位置に所定個数だけ設けられてもよい。この場合、支柱７の内面７２ａに作用する弾性復元力が均一化され、外部から力が加わっても嵌合性を安定に保ちやすい。これにより、支柱キャップ１の嵌合性の向上を図ることができる。なお、図４の例では、略１８０°の間隔で２個の切り欠き３４ａ、３４ｂが設けられているが、略１２０°の間隔で３個設けられてもよく、略９０°の間隔で４個設けられてもよい。

切り欠き３４は、例えば他端３３から離間して形成されてもよい。この場合、切り欠き３４が他端３３まで形成される場合と比べて、側板基部３１が弾性変形するときに他端３３側で閉塞板部２に対して塑性変形しにくく、側板基部３１が支柱７に対して弾性復元力を作用しやすい。これにより、支柱キャップ１の耐久性の向上を図ることができる。

＜外周リブ３５＞
外周リブ３５は、側板基部３１の外周面上に膨出して形成される。外周リブ３５は、例えば図２～図４に示すように、側板基部３１の延長方向と略平行に延長して形成される。外周リブ３５は、周方向の幅が例えば約３ｍｍ程度である。

外周リブ３５は、例えば図４に示すように、底面視で周方向に略均等な角度に分割された側板基部３１の外周位置に所定個数だけ設けられてもよい。この場合、側板基部３１の強度が均一化されるとともに、支柱７の内面７２ａとの当接箇所が等間隔となるため、外部から力が加わっても嵌合性を安定に保ちやすい。これにより、支柱キャップ１の嵌合性の向上を図ることができる。なお、図４の例では、略３０°の間隔で１２個の外周リブ３５が設けられている。

＜内周リブ３６＞
内周リブ３６は、側板基部３１の内周面上に膨出して形成される。内周リブ３６は、例えば図３～図６に示すように、側板基部３１の延長方向と略平行に延長して形成される。内周リブ３６は、周方向の幅が例えば約３ｍｍ程度である。

内周リブ３６は、例えば図４に示すように、底面視で周方向に略均等な角度に分割された側板基部３１の内周位置に所定個数だけ設けられてもよい。この場合、側板基部３１の強度が均一化され、外部から力が加わっても嵌合性を安定に保ちやすい。これにより、支柱キャップ１の嵌合性の向上を図ることができる。なお、図４の例では、略３０°の間隔で１２個の外周リブ３５が設けられている。

＜外縁板部４＞
外縁板部４は、閉塞板部２の表面から鉛直下方向に、側板部３よりも外周側から、筒状に突出した部材である。外縁板部４は、例えば図２～図６に示すように、外縁基部４１と、外縁突端４２と、外縁他端４３と、を有する。外縁板部４は、例えば外縁リブ４４をさらに有してもよい。

外縁板部４は、例えば図２、図５～図６に示すように、側板部３から離間しており、側板部３との間に筒状凹部Ｑが形成される。筒状凹部Ｑは、支柱７の上端７１が挿入される。

＜外縁基部４１＞
外縁基部４１は、鉛直方向Ｚに延長された筒状であり、内部が中空である。外縁基部４１は、例えば図３～図４に示すように、底面視（平面視）で側板基部３１よりも拡径された円筒形であるが、支柱７及び側板基部３１の形状に応じて多角筒形等の任意の形状に設計されてよい。

＜外縁突端４２＞
外縁突端４２は、例えば図２～図３に示すように、外縁基部４１のうち閉塞板部２から離間する方の端部である。外縁突端４２は、例えば図４に示すように、底面視で側板基部３１と略同じ形状である。

＜外縁他端４３＞
外縁他端４３は、例えば図２～図３に示すように、外縁基部４１のうち閉塞板部２と接する方の端部である。外縁他端４３は、例えば図４に示すように、底面視で側板基部３１と略同じ形状である。

＜外縁リブ４４＞
外縁リブ４４は、筒状凹部Ｑで１以上膨出して形成されるリブである。外縁リブ４４は、例えば図３～図６に示すように、閉塞基部２１の鉛直下方向の表面と、側板基部３１の外周面と、外縁基部４１の内周面と、を繋ぐ。外縁リブ４４は、筒状凹部Ｑに挿入された支柱７の上端７１と当接される。

外縁リブ４４は、例えば図４に示すように、底面視で周方向に略均等な角度に分割された外縁基部４１の内周位置（側板基部３１の外周位置）に所定個数だけ設けられてもよい。この場合、支柱７の上端７１による支柱キャップ１の支持が均一化され、外部から力が加わっても支持を安定に保ちやすい。これにより、支柱キャップ１の耐久性の向上を図ることができる。なお、図４の例では、略３０°の間隔で１２個の外縁リブ４４が設けられている。

また、外縁リブ４４が上端７１に当接されることで、閉塞基部２１が上端７１から離間する。すなわち、支柱キャップ１を取り付けた後も、支柱７の中空空間は、筒状凹部Ｑを介して支柱７の外部と連通した状態が保たれる。このため、支柱７の放熱性が向上し、中空空間内の熱で支柱７や支柱キャップ１の変形を抑制できる。これにより、支柱キャップ１の嵌合性の低下抑制を図ることができる。

（支柱キャップ１の使用方法の一例）
次に、図面を参照して、本実施形態における支柱キャップ１の使用方法の一例を説明する。

まず、作業者は、例えば図７に示すように、支柱キャップ１を支柱７の上端７１の上に載置して仮設置する。このとき、支柱キャップ１は、側板基部３１が支柱７の内面７２ａと当接され、外縁リブ４４が上端７１から離間した状態が保たれる。これは、例えば側板基部３１の少なくとも一部の外径が上端７１の内径よりも大きく側板基部３１が上端７１に支持されることによる。あるいは、側板基部３１の少なくとも一部の外径が上端７１の内径と略同じであるが摩擦力により支持されることによる。なお、図７の時点では、側板部３は弾性変形しておらず、内面７２ａに対して弾性復元力を作用していない。

次に、作業者は、上端７１に仮設置された支柱キャップ１の閉塞板部２をゴムハンマー９で下方に向かって叩き、例えば図８に示すように、これを外縁リブ４４が上端７１と接するまで続ける。このとき、支柱キャップ１は、内面７２ａから径方向内向きに圧縮力ｆ１を受けて側板部３が弾性変形し、切り欠き３４ａ（３４）が変形する。

側板部３の弾性変形に伴い、支柱キャップ１は、内面７２ａに対して径方向外向きに弾性復元力ｆ２を作用する。弾性復元力ｆ２の作用により、支柱キャップ１は、側板部３が内面７２ａと強固に当接された状態が保たれ、嵌合性を維持できる。

以上の方法により、支柱キャップ１を支柱７に嵌合して使用することができる。

本実施形態によれば、防護柵用支柱キャップ１及び防護柵１００は、切り欠き３４が突端３２を起点として他端３３に向かって複数形成されて径方向に弾性変形自在であり、支柱７の内面７２ａに当接される側板部３を備える。すなわち、側板部３は、支柱７に挿入されるとき径方向内向きに弾性変形し、径方向外向きの弾性復元力ｆ２により支柱７と嵌合される。このため、溶接や接合部材の取付けを行わずに支柱７の上端７１を保護できる。これにより、防護柵用支柱キャップ１の取付けについて管理性及び作業性の向上を図ることができる。また、弾性復元力ｆ２により支柱７と嵌合されるため、支柱７が環境温度で変形してもその変形に追従して弾性変形することで支柱７から離脱しにくい。さらに、嵌合部分が外部に露出せず、外部から加わる力によっても支柱７から離脱しにくい。これにより、防護柵用支柱キャップ１の嵌合性の向上を図ることができる。

また、本実施形態によれば、側板部３は、表面上に突端３２から他端３３に向かう方向に延長されたリブ（外周リブ３５又は内周リブ３６）を有する。このため、弾性変形に伴う側板部３の破損を抑制できる。これにより、防護柵用支柱キャップ１の経済性の向上を図ることができる。

また、本実施形態によれば、側板部３は、外周面上に有する外周リブ３５を介して支柱７の内面７２ａと接触する。このため、支柱７の内面７２ａとの接触面積が低減されて過剰な摩擦力が生じず、支柱７の上端７１への嵌合が阻害されにくい。これにより、防護柵用支柱キャップ１の取付けについて作業性の低下抑制を図ることができる。

また、本実施形態によれば、閉塞板部２は、表面上に格子リブ２２を有する。このため、格子状でないリブを有する場合と比べて閉塞板部２の表面の強度を均一化しやすく、支柱７の上端７１への嵌合時に作業者が閉塞板部２に衝撃を加える位置によらず破損を抑制できる。これにより、防護柵用支柱キャップ１の経済性の向上を図ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１００ 防護柵
１ 支柱キャップ
２ 閉塞板部
２１ 閉塞基部
２２ 格子リブ
３ 側板部
３１ 側板基部
３２ 突端
３３ 他端
３４ 切り欠き
３５ 外周リブ
３６ 内周リブ
４ 外縁板部
４１ 外縁基部
４２ 外縁突端
４３ 外縁他端
４４ 外縁リブ
７ 支柱
７１ 上端
７２ａ 内面
７２ｂ 外面
８ ビーム材
９ ゴムハンマー
Ｇ 設置面
ｆ１ 圧縮力
ｆ２ 弾性復元力
Ｑ 筒状凹部

Claims (5)

1. 防護柵用のビーム材が架設される筒状の支柱の上端に嵌合される樹脂製の防護柵用支柱キャップであって、
   前記支柱の上端を閉塞する閉塞板部と、
   前記閉塞板部の表面から筒状に突出し、径方向に貫通する切り欠きが突端を起点として前記閉塞板部側の他端に向かって複数形成されて径方向に弾性変形自在であり、前記支柱の内面に当接される側板部と、
   を備えること
   を特徴とする防護柵用支柱キャップ。
2. 前記側板部は、表面上に前記突端から前記他端に向かう方向に延長されたリブを有すること
   を特徴とする請求項１に記載の防護柵用支柱キャップ。
3. 前記側板部は、外周面上に有する前記リブを介して前記支柱の内面と接すること
   を特徴とする請求項２に記載の防護柵用支柱キャップ。
4. 前記閉塞板部は、表面上に格子リブを有すること
   を特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の防護柵用支柱キャップ。
5. 請求項１～３の何れか１項に記載の防護柵用支柱キャップと、
   前記防護柵用支柱キャップが上端に嵌合されて設置面に立設された筒状の複数の支柱と、
   前記複数の支柱の間に架設されるビーム材と、
   を備えること
   を特徴とする防護柵。