JP2026065331A - 炉内耐火物の解体方法および解体用設備 - Google Patents

Abstract

【課題】炉内耐火物の一部にアスベスト材を用いた縦長筒状の炉を対象とする炉内耐火物の解体方法において、解体対象を密閉するための囲い込みの設置を最小限にしつつ、炉内耐火物の解体工事を効率的かつ経済的に行う。
【解決手段】上端が開放された炉の上方位置に、解体屑の搬出を行うための作業ステージ１および作業室２などを備えた解体用設備Ａを、炉の鉄皮ｘに支持させることで仮設し、その作業室２の内部と炉の鉄皮ｘの内側空間を一体的な密閉空間Ｓとし、「作業室２＋鉄皮ｘ」を解体対象を密閉する囲い込みとする。集塵機７で吸引を行って密閉空間Ｓ内を負圧にした状態で炉内耐火物の解体を行い、解体屑を入れた解体屑搬送容器８を作業室２を通じて外側に搬出する。
【選択図】図２

Description

本発明は、炉内耐火物の一部にアスベスト材を用いた縦長筒状の炉を対象とした炉内耐火物の解体方法および解体用設備に関する。

従来、製鉄分野などにおいて鉄皮（鉄製の外皮）の内側に耐火煉瓦などの耐火物を配した縦長筒状の炉が用いられている。その代表的なものに、高炉に熱風を供給するための熱風炉がある。
熱風炉には内燃式と外燃式があるが、例えば、外燃式熱風炉の蓄熱部を構成する縦長筒状の炉は、鉄皮の内側の壁面に耐火煉瓦等の耐火物を積層させ、その内側に蓄熱煉瓦（蓄熱用耐火物）を積層させた構造を有する。
熱風炉は、長期間（数十年）使用すると炉体鉄皮および内部の耐火物が劣化し、その更新のために炉内の劣化した耐火物の解体が必要となる。

過去に建設された一部の熱風炉では、炉内耐火物の一部にアスベスト材が使用されている。アスベスト材は熱風炉によって様々な部位に用いられており、例えば、蓄熱煉瓦の垂直方向接触部にアスベストシートを介在させる、などの形態で使用されている。
アスベストを含む構造物の解体を行う際には、アスベストの飛散を防止するための密閉・封じ込めが必要となる。アスベスト解体の区分のレベル１、２においては、一般的には解体対象を工事用設備や建屋によって囲い・密閉し、集塵機を接続して密閉内部を負圧状態にすることで解体工事を行う（例えば、特許文献１）。

特開２００２－４７８１２号公報

しかし、熱風炉などの縦長筒状の炉は非常に大型の炉設備（一般に熱風炉の高さは２０ｍ以上）であり、その炉内耐火物を解体するに当たって、上述したような一般的な解体工法を適用するのは現実的でない。
したがって本発明の目的は、炉内耐火物の一部にアスベスト材を用いた縦長筒状の炉を対象とした炉内耐火物の解体方法であって、解体工事用として解体対象を密閉するための囲い込みの設置を最小限にしつつ、炉内耐火物の解体工事を効率的且つ経済的に行うことができる解体方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、この解体方法の実施に供される解体用設備（工事用設備）を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、（i）炉の上方位置に、解体屑の搬出を行うための作業室２などを備えた解体用設備Ａを、炉の鉄皮ｘに支持させる形で設ける、（ii）炉の鉄皮ｘを解体対象を密閉するための囲い込みの一部として利用し、上記解体用設備Ａの作業室２の内部と炉の鉄皮ｘの内側空間を、解体対象を密閉するための一体的な密閉空間Ｓとする、という構成とすることで、解体工事用として設置する囲い込みを最小限にしつつ、密閉された空間から解体屑を効率的に搬出することが可能な新たな解体方法を創案した。
すなわち、上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。

［1］鉄皮（ｘ）を備え、炉内耐火物の一部にアスベスト材を用いた縦長筒状の炉において、前記炉内耐火物を解体するための方法であって、下記［ア］～［エ］の工程を有することを特徴とする炉内耐火物の解体方法。
［ア］：炉上部の構造部分を撤去して、炉上端が開放された状態とする。
［イ］：炉上端から解体用建機（６）を炉内に搬入する。
［ウ］：炉の上方位置に、解体屑搬送容器（８）を通過させるための開口部（１０）を有し、支持部材を介して鉄皮（ｘ）に支持される作業ステージ（１）と、解体屑搬送容器（８）を室内外に出し入れする扉付きの出入口（２０）を有し、室内に開口部（１０）が位置するように、作業ステージ（１）上に設けられる作業室（２）と、作業ステージ（１）と鉄皮（ｘ）との間を塞いで密閉する密閉部材（３）とを備えた解体用設備（Ａ）を仮設し、作業室（２）の内部と鉄皮（ｘ）の内側空間を開口部（１０）で連通した一体的な密閉空間（Ｓ）とする。
［エ］：作業室（２）にダクト（９）を介して接続した集塵機（７）で吸引を行い、密閉空間（Ｓ）内を負圧にした状態で、解体用建機（６）により炉内耐火物を炉上部側から順次解体し、その解体屑を一定量ずつ解体屑搬送容器（８）に入れ、この解体屑搬送容器（８）を開口部（１０）を通じて作業室（２）内に吊り上げた後、出入口（２０）から作業室（２）の外側に搬出する。

［2］上記［1］の解体方法において、解体用設備（Ａ）は、さらに、作業室（２）の天井部に水平移動可能に設けられる吊り装置（４）と、作業ステージ（１）上を作業室（２）内外に移動行可能な横行台車（５）とを備え、
工程［エ］では、吊り装置（４）により、解体屑を入れた解体屑搬送容器（８）を開口部（１０）を通じて作業室（２）内に吊り上げた後、横行台車（５）に載せ、この横行台車（５）を移動させて解体屑搬送容器（８）を出入口（２０）から作業室（２）の外側に搬出することを特徴とする炉内耐火物の解体方法。

［3］上記［1］または［2］の解体方法において、作業室（２）は、作業ステージ（１）の開口部（１０）を通じて解体屑搬送容器（８）の吊り上げ・吊り下ろしが行われる第一室（２a）と、この第一室（２a）に隣接する第二室（２b）を備え、
第二室（２b）には、解体屑搬送容器（８）を作業室内外に出し入れする扉付きの出入口（２０）が設けられ、第一室（２a）と第二室（２b）間の仕切りには扉付きの出入口（２０a）が設けられ、
工程［エ］では、解体屑を入れた解体屑搬送容器（８）を作業室（２）の外側に搬出する際に、出入口（２０）の扉（２１）を閉じた状態で出入口（２０a）の扉（２１a）を開け、解体屑搬送容器（８）を第二室（２b）内に移動させた後、出入口（２０a）の扉（２１a）を閉じ、次いで、出入口（２０）の扉（２１）を開けて解体屑搬送容器（８）を作業室（２）の外側に移動させることを特徴とする炉内耐火物の解体方法。

［4］上記［3］の解体方法において、工程［エ］では、解体屑を入れた解体屑搬送容器（８）を作業室（２）の外側に搬出する際に、第一室（２a）において解体屑搬送容器（８）に対して解体屑の飛散防止・梱包処理を行った後、解体屑搬送容器（８）を第二室（２b）を経由して作業室（２）の外側に移動させ、次いで、クレーンで地上に吊り下ろすことを特徴とする炉内耐火物の解体方法。

［5］鉄皮（ｘ）を備え、炉内耐火物の一部にアスベスト材を用いた縦長筒状の炉において、前記炉内耐火物を解体するための解体用設備であって、
炉の上方位置に仮設される設備であり、
解体屑搬送容器（８）を通過させるため開口部（１０）を有し、支持部材を介して鉄皮（ｘ）に支持される作業ステージ（１）と、解体屑搬送容器（８）を室内外に出し入れする扉付きの出入口（２０）を有し、室内に開口部（１０）が位置するように、作業ステージ（１）上に設けられる作業室（２）と、作業ステージ（１）と鉄皮（ｘ）との間を塞いで密閉する密閉部材（３）とを備え、
作業室（２）の内部と鉄皮（ｘ）の内側空間を開口部（１０）で連通した一体的な密閉空間（Ｓ）とし、作業室（２）にはダクト（９）を介して集塵機（７）が接続されることを特徴とする炉内耐火物の解体用設備。

［6］上記［5］の解体用設備において、さらに、作業室（２）の天井部に水平移動可能に設けられる吊り装置（４）と、作業ステージ（１）上を作業室（２）内外に移動行可能な横行台車（５）とを備えることを特徴とする炉内耐火物の解体用設備。
［7］上記［5］または［6］の解体用設備において、作業室（２）は、作業ステージ（１）の開口部（１０）を通じて解体屑搬送容器（８）の吊り上げ・吊り下ろしが行われる第一室（２a）と、この第一室（２a）に隣接する第二室（２b）を備え、
第二室（２b）には、解体屑搬送容器（８）を作業室内外に出し入れする扉付きの出入口（２０）が設けられ、第一室（２a）と第二室（２b）間の仕切りには扉付きの出入口（２０a）が設けられることを特徴とする炉内耐火物の解体用設備。

本発明によれば、炉内耐火物の一部にアスベスト材を用いた縦長筒状の炉を対象とした炉内耐火物の解体方法において、（i）炉の上方位置に、解体屑の搬出を行うための作業室２などを備えた解体用設備Ａを、炉の鉄皮ｘに支持させる形で設ける、（ii）炉の鉄皮ｘを解体対象を密閉するための囲い込みの一部として利用し、上記解体用設備Ａの作業室２の内部と炉の鉄皮ｘの内側空間を、解体対象を密閉するための一体的な密閉空間Ｓとする、という特徴を備えることにより、解体工事用として設置する囲い込みを最小限にしつつ、密閉された空間から解体屑を効率的に搬出することができる。このため、炉内耐火物の解体工事を効率的且つ経済的に行うことができる。

外燃式の熱風炉の概要を模式的に示す説明図 本発明の一実施形態における実施状況の概要を、炉体を縦断面した状態で模式的に示す説明図 本発明の一実施形態における解体用設備Ａおよび炉上部を縦断面した状態で模式的に示す説明図 本発明の一実施形態における解体用設備Ａを作業室２を水平断面した状態で模式的に示す説明図 本発明の一実施形態における解体屑を入れた解体屑搬送容器８の移送・搬出手順を示すものであり、図５（a）は解体用設備Ａおよび炉上部を縦断面した状態で模式的に示す説明図、図５（b）は解体用設備Ａを作業室２を水平断面した状態で模式的に示す説明図 本発明の一実施形態における空の解体屑搬送容器８の移送・搬入手順を示すものであり、図６（a）は解体用設備Ａおよび炉上部を縦断面した状態で模式的に示す説明図、図６（b）は解体用設備Ａを作業室２を水平断面した状態で模式的に示す説明図 本発明の一実施形態における炉内耐火物ｙの解体工程を順に示した説明図

本発明は、炉内耐火物の一部にアスベスト材を用いた縦長筒状の炉において、炉内耐火物を解体するための方法であり、以下、炉が熱風炉（高炉に熱風を供給するための炉）である場合を例に本発明の実施形態を説明する。
図１は、外燃式の熱風炉の概要を模式的に示す説明図である。この熱風炉は、燃焼室７０と蓄熱室８０が分離して設けられ、燃焼室７０と蓄熱室８０の各上部のドーム部７０d，８０dが連結管９０で連結された構造を有する。
本実施形態において、炉内耐火物の解体工事の対象となるのは蓄熱室８０である縦長筒状の炉であり、この炉は円筒状の直胴部８０fと上端のドーム部８０dからなり、鉄皮ｘの内側に耐火煉瓦等の耐火物を配した構造を有する。そして、直胴部８０fの内部には蓄熱煉瓦が充填され、その一部にアスベスト材が使用されている。

本発明の解体方法は、（i）炉の上方位置に、解体屑の搬出を行うための作業室２などを備えた解体用設備Ａを、炉の鉄皮ｘに支持させる形で設ける、（ii）炉の鉄皮ｘを解体対象を密閉するための囲い込みの一部として利用し、上記解体用設備Ａの作業室２の内部と炉の鉄皮ｘの内側空間を、解体対象を密閉するための一体的な密閉空間Ｓとする、ことを基本的な特徴とするものである。
図２は、本発明の一実施形態における実施状況の概要を、炉体を縦断面した状態で模式的に示すものであり、炉の上方位置に解体用設備Ａが仮設され、炉内耐火物の解体が開始された状況を示している。

本実施形態では、基本的に以下のような工程（手順）で炉内耐火物の解体工事が行われる。
まず、炉上部の構造部分を撤去して、炉上端が開放された状態とする（工程［ア］）。図１の炉（蓄熱室８０）の場合、直胴部８０fを残して上部のドーム部８０dを撤去し、上端が開放された炉体（以下、炉体Ｆという。）とする。この炉体Ｆは、炉高方向全長に亘り鉄皮ｘを有する。この工程での炉上部の撤去工事の方法は特に図示しないが、例えば、上部の鉄皮をクレーン等で吊上げ、鉄皮を切断して撤去を行う。なお、鉄皮を切断する高さ方向位置は、炉の構造や炉内耐火物の上端位置などに応じて適宜決めればよい。
その後、地上からクレーンなどで解体用建機６（解体仕様の油圧ショベルなど）を吊り上げて、開放した炉上端から炉体Ｆ内に搬入し、解体対象の耐火物の最上部に位置させる（工程［イ］）。

次いで、炉の上方位置に、荷揚げ用の開口部１０を有する作業ステージ１とその上に設置される作業室２などで構成される解体用設備Ａを仮設し、その作業室２の内部と鉄皮ｘの内側空間を開口部１０で連通した一体的な密閉空間Ｓとする（工程［ウ］）。すなわち「作業室２＋鉄皮ｘ」が解体対象を密閉する囲い込みとなるような解体用設備Ａを仮設する。
なお、炉下部には送排気管を接続するための鉄皮開口部（図示せず）があるが、この鉄皮開口部は閉止板で閉止する。また、炉底部には鉄皮ｘと接続された底板ｚがあり、鉄皮ｘとの気密は確保される。したがって、上述したような作業室２を含む解体用設備Ａの仮設により、「作業室２＋鉄皮ｘ」からなる囲い込みによる密閉空間Ｓを形成することができる。

図３および図４は、炉の上方位置に仮設された解体用設備Ａを拡大して示したもので、図３は解体用設備Ａおよび炉上部を縦断面した状態で模式的に示す説明図、図４は解体用設備Ａを作業室２を水平断面した状態で模式的に示す説明図である。
本実施形態の解体用設備Ａは、上述した作業ステージ１および作業室２と、作業ステージ１と鉄皮ｘとの間（隙間）を塞いで密閉する密閉部材３と、解体屑の移送・搬出手段などで構成されている。

作業ステージ１は、荷揚げ用すなわち解体屑搬送容器８を通過させるための開口部１０を有し、炉体Ｆ（鉄皮ｘ）の上方位置において支持部材１１（支柱）を介して鉄皮ｘに支持される。支持部材１１は、その下端部が鉄皮ｘの上端部に固定され、作業ステージ１を炉体Ｆの上方位置に支持している。図３に示すように、通常、炉内耐火物の解体作業の初期段階では解体用建機６のアームが炉体Ｆの上方位置まで達するので、作業ステージ１は、解体用建機６のアームの邪魔にならないような高さ位置に支持される。
作業ステージ１は、炉体Ｆの真上に位置して作業室２が設置される領域１００に加え、作業室２の出入口側の外側に張り出して解体屑の吊り下ろしを行う領域１０１（張り出し部）を有している。
また、開口部１０は作業ステージ１の厚さ方向（上下方向）を貫いて設けられるもので、本実施形態では作業ステージ１の２箇所に設けられている。なお、この開口部１０の設置数は任意であり、作業性などを考慮して必要な数だけ設置すればよい。

作業室２は、解体屑搬送容器８を室内外に出し入れする扉付きの出入口２０を有し、室内に開口部１０が位置するように、作業ステージ１上に設けられている。上述した密閉空間Ｓが形成されるように、この作業室２は作業ステージ１に対して気密に設けられる。
作業室２は、単一の空間（部屋）で構成することもできるが、本実施形態では、解体屑搬送容器８を室内外に出し入れする際に作業室２の気密性ができるだけ保たれるようにするために、作業室２は、作業ステージ１の開口部１０を通じて解体屑搬送容器８の吊り上げ・吊り下ろしが行われる第一室２aと、この第一室２aに隣接する第二室２bで構成され、第二室２bには、解体屑搬送容器８を作業室内外に出し入れする扉付きの出入口２０が設けられ、第一室２aと第二室２b間の仕切りには扉付きの出入口２０aが設けられている。すなわち、第一室２aが主たる作業室を構成し、第二室２bが所謂パスボックスを構成している。
一般に出入口２０，２０aの扉（扉２１，２１a）はシャッターで構成されるが、これに限定されない。
なお、本実施形態では、後述するように作業室２内に横行台車５が移動可能に設けられるので、第一室２a内の作業ステージ１の開口部１０は、横行台車５の軌道１３を挟んだ２箇所（軌道１３の両側位置）に設けられている。

密閉部材３は、炉体Ｆ（鉄皮ｘ）の上方位置に支持される作業ステージ１と鉄皮ｘとの隙間（炉全周の隙間）を塞いで密閉する手段であり、例えば、隙間を塞ぐ板材やシート、あるいはそれらを組み合わせたもので構成することができる。具体的には、隙間を板材（鉄板）で覆った後、気密性を確保するため内側からシール用のシートを張るなどの構成（すなわち、板材＋シートからなる密閉部材３）とすることができる。要するに、密閉部材３は、気密性が得られるように作業ステージ１と鉄皮ｘとの隙間を塞ぐことができる手段であればよい。これにより、作業室２の内部と鉄皮ｘの内側空間からなる密閉空間Ｓを形成することができる。
解体工事部からの解体屑（解体屑搬送容器８）の移送・搬出手段としては種々の形態が考えられるが、本実施形態の解体用設備Ａは、その移送・搬出手段として、作業室２（第一室２a）の天井部に水平移動可能に設けられる吊り装置４と、作業ステージ１上を作業室２内外に走行移動可能な横行台車５とを備えている。言うまでもなく、これら吊り装置４と横行台車５は、作業室２の外側から空の解体屑搬送容器８を解体工事部に移送・搬入する手段でもある。

吊り装置４は、例えばホイストで構成される。作業室２（第一室２a）の天井部には吊り装置用のレール１２（ホイストレールなど）が設けられ、吊り装置４はこのレール１２に水平移動可能に保持されている。
横行台車５は、軌道走行式の台車である。この横行台車５は、作業ステージ１上において、第一室２aの２つの開口部１０間の位置から第一室２aおよび第二室２bを通って出入口２０の外側の領域１０１（作業ステージ１の張り出し部）まで移動可能であり、この移動範囲には横行台車用の軌道１３が設けられている。
その他図面において、１４は炉内昇降設備であり、作業者が作業ステージ１と解体工事部間を昇降する手段として作業ステージ１に付設される。
なお、解体屑（解体屑搬送容器８）を作業ステージ１上で移送する手段は、本実施形態のような横行台車５に限定されるものではなく、例えば、フォークリフトや人力台車などの使用も可能である。
解体用設備Ａの設置完了後若しくは解体用設備Ａの設置作業と並行して、作業室２（第一室２a）にダクト９を介して集塵機７を接続する。このダクト９の接続位置は、第一室２aであれば特に制限はない。集塵機７は、例えば、解体場所近傍の作業フロア上に設置される。

以上のように炉内耐火物の解体を行う準備が整ったら、集塵機７で吸引を行って密閉空間Ｓ内を負圧にした状態で、解体用建機６による炉内耐火物ｙの解体を開始する。この解体用建機６による炉内耐火物ｙの解体は、炉上部側から炉下部側に向けて順次行われる。この解体作業中、解体屑を一定量ずつ解体屑搬送容器８に入れ、図２中の矢印に示すように、その解体屑搬送容器８を作業ステージ１の開口部１０を通じて作業室２内に吊り上げた後、出入口２０から作業室２の外側に搬出する（工程［エ］）。その後、この解体屑搬送容器８はクレーンなどで吊り下ろされ、適当な処分場所に移送される。
図５は、本実施形態における解体屑を入れた解体屑搬送容器８の移送・搬出手順を示すものであり、図５（a）は解体用設備Ａおよび炉上部を縦断面した状態で模式的に示す説明図、図５（b）は解体用設備Ａ（作業室２）を水平断面した状態で模式的に示す説明図である。

図５に示すように、解体工事部に搬入した空の解体屑搬送容器８（図中の符号８(1)）に解体屑を入れ、この解体屑搬送容器８を吊り装置４により開口部１０を通じて作業室２（第一室２a）内に吊り上げた後（図中の符号８(2)，８(3)）、横行台車５に載せ、この横行台車５を移動させて解体屑搬送容器８を出入口２０から作業室２の外側（作業ステージ１の領域１０１）に搬出する（図中の符号８(4)，８(5)）。また、この搬出時には、第一室２aにおいて、横行台車５に載せた解体屑搬送容器８に対して解体屑の飛散防止・梱包処理を行うことが好ましい。飛散防止・梱包処理としては、例えば、解体屑に水を散布した後、解体屑搬送容器８にシートを掛けて覆い、シートを解体屑搬送容器８に固定する。

ここで、作業室２（第一室２a）内の解体屑搬送容器８を出入口２０から搬出する際には、第二室２bの出入口２０の扉２１を閉じ、出入口２０aの扉２１aを開けた状態で解体屑搬送容器８を第二室２b内に移動させた後（図中の符号８(4)）、出入口２０aの扉２１aを閉じ、次いで、第二室２bの出入口２０の扉２１を開けて解体屑搬送容器８を作業室２の外側（作業ステージ１の領域１０１）に移動させる（図中の符号８(5)）。
作業室２の外側（作業ステージ１の領域１０１）に移動させた解体屑搬送容器８をクレーンなどで地上に吊り下ろし、トラックなどに積み込んでアスベストの処分場などに搬出する。

また、空の解体屑搬送容器８を作業室２の外から解体工事部に搬入するには、図５と全く逆の手順で解体屑搬送容器８の移送・搬入が行われる。
図６は、本実施形態における空の解体屑搬送容器８の移送・搬入手順を示すものであり、図６（a）は解体用設備Ａおよび炉上部を縦断面した状態で模式的に示す説明図、図６（b）は解体用設備Ａ（作業室２）を水平断面した状態で模式的に示す説明図である。

すなわち、図６に示すように、クレーンで地上から吊り上げられた空の解体屑搬送容器８を、作業室２の外側（作業ステージ１の領域１０１）で横行台車５に載せ（図中の符号８(6)）、この横行台車５を移動させて解体屑搬送容器８を出入口２０から作業室２の内部に搬入する。この際、出入口２０aの扉２１aを閉じ、第二室２bの出入口２０の扉２１を開けた状態で解体屑搬送容器８を第二室２b内に移動させた後（図中の符号８(7)）、出入口２０の扉２１を閉じ、次いで、出入口２０aの扉２１aを開けて解体屑搬送容器８を第一室２a内に移動させる。第一室２a内に移動した解体屑搬送容器８を吊り装置４で吊り上げ（図中の符号８(8)）、開口部１０を通じて炉内の解体工事部に吊り下ろす（図中の符号８(9)）。このようにして解体工事部に搬入された空の解体屑搬送容器８（図中の符号８(10)）には、新たに生じた解体屑が入れられ、図５のようにして搬出される。
図７は、炉内耐火物ｙの解体工程を順に示したものであり、炉内耐火物ｙの解体は炉上部側から下方に向かって順次行われ、炉底部まで達して解体を完了する。解体作業は基本的に解体用建機６で行われるが、一部を作業者による手作業で行う場合もある。

また、本発明の解体用設備Ａは、炉の上方位置に仮設される設備であって、解体屑搬送容器８を通過させるため開口部１０を有し、支持部材１１を介して鉄皮ｘに支持される作業ステージ１と、解体屑搬送容器８を室内外に出し入れする扉付きの出入口２０を有し、室内に開口部１０が位置するように、作業ステージ１上に設けられる作業室２と、作業ステージ１と鉄皮ｘとの間を塞いで密閉する密閉部材３とを備え、作業室２の内部と鉄皮ｘの内側空間を開口部１０で連通した一体的な密閉空間Ｓとし、作業室２にはダクト９を介して集塵機７が接続されたものである。また、本実施形態の解体用設備Ａは、作業室２の天井部に水平移動可能に設けられる吊り装置４と、作業ステージ１上を作業室２内外に移動行可能な横行台車５とを備える。さらに、作業室２は、作業ステージ１の開口部１０を通じて解体屑搬送容器８の吊り上げ・吊り下ろしが行われる第一室２aと、この第一室２aに隣接する第二室２bを備え、第二室２bには、解体屑搬送容器８を作業室内外に出し入れする扉付きの出入口２０が設けられ、第一室２aと第二室２b間の仕切りには扉付きの出入口２０aが設けられる。以上のような解体用設備Ａの詳細および使用形態などは、さきに説明した通りである。

本実施形態を例に説明したように、本発明の解体方法および解体用設備は、炉の鉄皮ｘを解体対象を密閉するための囲い込みの一部として利用することで、解体工事用として設置する囲い込みが、炉の上方位置に設けられる作業室２（および密閉部材３）だけでよく、囲い込みの設置を最小限にできる利点がある。しかも、その作業室２および作業ステージ１などからなる解体用設備Ａを、炉の鉄皮ｘに支持させる形で炉の上方位置に設け、解体屑の搬出手段・経路を構成することで、密閉空間Ｓ（作業室２の内部＋鉄皮ｘの内側空間）から解体屑を効率的に搬出することができる。
なお、本発明は、本実施形態のような外燃式の熱風炉の蓄熱室に限らず、内燃式の熱風炉をはじめとするアスベストを有する種々の炉や塔槽類を対象とすることができる。

１ 作業ステージ
２ 作業室
２a 第一室
２b 第二室
３ 密閉部材
４ 吊り装置
５ 横行台車
６ 解体用建機
７ 集塵機
８ 解体屑搬送容器
９ ダクト
１０ 開口部
１１ 支持部材
１２ レール
１３ 軌道
１４ 炉内昇降設備
２０，２０a 出入口
２１，２１a 扉
１００，１０１ 領域
Ａ 解体用設備
Ｆ 炉体
ｘ 鉄皮
ｙ 炉内耐火物
ｚ 底板
Ｓ 密閉空間

Claims (7)

1. 鉄皮（ｘ）を備え、炉内耐火物の一部にアスベスト材を用いた縦長筒状の炉において、前記炉内耐火物を解体するための方法であって、下記［ア］～［エ］の工程を有することを特徴とする炉内耐火物の解体方法。
   ［ア］：炉上部の構造部分を撤去して、炉上端が開放された状態とする。
   ［イ］：炉上端から解体用建機（６）を炉内に搬入する。
   ［ウ］：炉の上方位置に、解体屑搬送容器（８）を通過させるための開口部（１０）を有し、支持部材を介して鉄皮（ｘ）に支持される作業ステージ（１）と、解体屑搬送容器（８）を室内外に出し入れする扉付きの出入口（２０）を有し、室内に開口部（１０）が位置するように、作業ステージ（１）上に設けられる作業室（２）と、作業ステージ（１）と鉄皮（ｘ）との間を塞いで密閉する密閉部材（３）とを備えた解体用設備（Ａ）を仮設し、作業室（２）の内部と鉄皮（ｘ）の内側空間を開口部（１０）で連通した一体的な密閉空間（Ｓ）とする。
   ［エ］：作業室（２）にダクト（９）を介して接続した集塵機（７）で吸引を行い、密閉空間（Ｓ）内を負圧にした状態で、解体用建機（６）により炉内耐火物を炉上部側から順次解体し、その解体屑を一定量ずつ解体屑搬送容器（８）に入れ、この解体屑搬送容器（８）を開口部（１０）を通じて作業室（２）内に吊り上げた後、出入口（２０）から作業室（２）の外側に搬出する。
2. 解体用設備（Ａ）は、さらに、作業室（２）の天井部に水平移動可能に設けられる吊り装置（４）と、作業ステージ（１）上を作業室（２）内外に移動行可能な横行台車（５）とを備え、
   工程［エ］では、吊り装置（４）により、解体屑を入れた解体屑搬送容器（８）を開口部（１０）を通じて作業室（２）内に吊り上げた後、横行台車（５）に載せ、この横行台車（５）を移動させて解体屑搬送容器（８）を出入口（２０）から作業室（２）の外側に搬出することを特徴とする請求項１に記載の炉内耐火物の解体方法。
3. 作業室（２）は、作業ステージ（１）の開口部（１０）を通じて解体屑搬送容器（８）の吊り上げ・吊り下ろしが行われる第一室（２a）と、この第一室（２a）に隣接する第二室（２b）を備え、
   第二室（２b）には、解体屑搬送容器（８）を作業室内外に出し入れする扉付きの出入口（２０）が設けられ、第一室（２a）と第二室（２b）間の仕切りには扉付きの出入口（２０a）が設けられ、
   工程［エ］では、解体屑を入れた解体屑搬送容器（８）を作業室（２）の外側に搬出する際に、出入口（２０）の扉（２１）を閉じた状態で出入口（２０a）の扉（２１a）を開け、解体屑搬送容器（８）を第二室（２b）内に移動させた後、出入口（２０a）の扉（２１a）を閉じ、次いで、出入口（２０）の扉（２１）を開けて解体屑搬送容器（８）を作業室（２）の外側に移動させることを特徴とする請求項１または２に記載の炉内耐火物の解体方法。
4. 工程［エ］では、解体屑を入れた解体屑搬送容器（８）を作業室（２）の外側に搬出する際に、第一室（２a）において解体屑搬送容器（８）に対して解体屑の飛散防止・梱包処理を行った後、解体屑搬送容器（８）を第二室（２b）を経由して作業室（２）の外側に移動させ、次いで、クレーンで地上に吊り下ろすことを特徴とする請求項３に記載の炉内耐火物の解体方法。
5. 鉄皮（ｘ）を備え、炉内耐火物の一部にアスベスト材を用いた縦長筒状の炉において、前記炉内耐火物を解体するための解体用設備であって、
   炉の上方位置に仮設される設備であり、
   解体屑搬送容器（８）を通過させるため開口部（１０）を有し、支持部材を介して鉄皮（ｘ）に支持される作業ステージ（１）と、解体屑搬送容器（８）を室内外に出し入れする扉付きの出入口（２０）を有し、室内に開口部（１０）が位置するように、作業ステージ（１）上に設けられる作業室（２）と、作業ステージ（１）と鉄皮（ｘ）との間を塞いで密閉する密閉部材（３）とを備え、
   作業室（２）の内部と鉄皮（ｘ）の内側空間を開口部（１０）で連通した一体的な密閉空間（Ｓ）とし、作業室（２）にはダクト（９）を介して集塵機（７）が接続されることを特徴とする炉内耐火物の解体用設備。
6. さらに、作業室（２）の天井部に水平移動可能に設けられる吊り装置（４）と、作業ステージ（１）上を作業室（２）内外に移動行可能な横行台車（５）とを備えることを特徴とする請求項５に記載の炉内耐火物の解体用設備。
7. 作業室（２）は、作業ステージ（１）の開口部（１０）を通じて解体屑搬送容器（８）の吊り上げ・吊り下ろしが行われる第一室（２a）と、この第一室（２a）に隣接する第二室（２b）を備え、
   第二室（２b）には、解体屑搬送容器（８）を作業室内外に出し入れする扉付きの出入口（２０）が設けられ、第一室（２a）と第二室（２b）間の仕切りには扉付きの出入口（２０a）が設けられることを特徴とする請求項５または６に記載の炉内耐火物の解体用設備。