JP2026072014A - Ｈ形鋼の継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ同士を接合し、ウェブ同士を接合し、かつ、上フランジと下フランジとに跨るようにカバープレートを溶接する場合と比して、一方のＨ形鋼に負荷された捩じれ力を他方のＨ形鋼に効果的に伝達することである。
【解決手段】Ｈ形鋼の継手構造は、第一のＨ形鋼のウェブと第二のＨ形鋼のウェブを接合するウェブ接合部と、第一のＨ形鋼の一方のフランジの端部と、第一のＨ形鋼の他方のフランジの端部とに夫々掛け渡される第一のカバープレートと、第二のＨ形鋼の一方のフランジの端部と、第二のＨ形鋼の他方のフランジの端部とに夫々掛け渡される第二のカバープレートと、第一のＨ形鋼と第二のＨ形鋼との接合部を覆う矩形筒状とされ、第一のＨ形鋼の一方のフランジと第二のＨ形鋼の一方のフランジとを接合する第一の接合部と、第一のＨ形鋼の他方のフランジと第二のＨ形鋼の他方のフランジとを接合する第二の接合部とを有する筒状部材とを備える。
【選択図】図８

Description

本開示は、Ｈ形鋼の継手構造に関する。

特許文献１に記載のＨ形鋼の継手構造は、断面形状寸法が等しい一対のＨ形鋼の端面同士を接合した継手構造であって、一対のＨ形鋼のウェブ同士の間に、Ｈ形鋼のフランジ内面の両フィレット部Ｒ止まり間のフランジ幅方向距離よりも小さい幅を有し、ウェブの内法高さ方向のウェブ全長を覆う支圧鋼板が、ウェブ中心面を略対称面にして配置されて、支圧鋼板を挟んでウェブ同士が当接され、一対のＨ形鋼のフランジ同士がエレクトロスラグ溶接またはエレクトロガスアーク溶接されている。

特開２０１７-９４３６６号公報

一対のＨ形鋼を継ぐ継手構造においては、従来、スプライスプレートとボルトナットとを用いてフランジ同士を接合し、かつ、ウェブ同士を接合していた。さらに、一方のＨ形鋼から他方のＨ形鋼へ捩じれ力を伝達するために、上フランジと下フランジとに跨るようにカバープレートを溶接していた。

本開示の課題は、フランジ同士を接合し、ウェブ同士を接合し、かつ、上フランジと下フランジとに跨るようにカバープレートを溶接する場合と比して、一方のＨ形鋼に負荷された捩じれ力を他方のＨ形鋼に効果的に伝達することである。

第１態様に係るＨ形鋼の継手構造は、第一のＨ形鋼のウェブと第二のＨ形鋼のウェブを接合するウェブ接合部と、前記第一のＨ形鋼の一方のフランジの端部と、前記第一のＨ形鋼の他方のフランジの端部とに夫々掛け渡される一対の第一のカバープレートと、前記第二のＨ形鋼の一方のフランジの端部と、前記第二のＨ形鋼の他方のフランジの端部とに夫々掛け渡される一対の第二のカバープレートと、前記第一のＨ形鋼と前記第二のＨ形鋼との接合部を覆う矩形筒状とされ、前記第一のＨ形鋼の一方のフランジと前記第二のＨ形鋼の一方のフランジとを接合する第一の接合部と、前記第一のＨ形鋼の他方のフランジと前記第二のＨ形鋼の他方のフランジとを接合する第二の接合部とを有する筒状部材と、を備えることを特徴とする。

上記態様によれば、筒状部材は、第一のＨ形鋼の一方のフランジと第二のＨ形鋼の一方のフランジとを接合する第一の接合部と、第一のＨ形鋼の他方のフランジと第二のＨ形鋼の他方のフランジとを接合する第二の接合部とを有する。そして、この筒状部材が、第一のＨ形鋼と第二のＨ形鋼との間で捩じれ力を伝達する。これにより、フランジ同士を接合し、ウェブ同士を接合し、かつ、上フランジと下フランジとに跨るようにカバープレートを溶接する場合と比して、第一のＨ形鋼に負荷された捩じれ力を第一のＨ形鋼に効果的に伝達することができる。

第２態様に係るＨ形鋼の継手構造は、第１態様に記載のＨ形鋼の継手構造において、前記筒状部材は、断面Ｕ字状の第一のＵ字部材と、断面Ｕ字状の第二のＵ字部材とを含んで構成されており、前記第一のＵ字部材の両端部と前記第二のＵ字部材の両端部とが夫々接合されることで矩形筒状とされていることを特徴とする。

上記態様によれば、第一のＵ字部材の両端部と第二のＵ字部材の両端部とを夫々接合することで、矩形筒状の筒状部材が形成されている。これにより、筒状部材によって第一のＨ形鋼と第二のＨ形鋼との接合部を容易に覆うことができる。

第３態様に係るＨ形鋼の継手構造は、一対の前記第一のカバープレートと前記筒状部材との間で捩じれ力を伝達する第一の伝達部材と、一対の前記第二のカバープレートと、前記筒状部材との間で捩じれ力を伝達する第二の伝達部材とを備えることを特徴とする。

上記態様によれば、第一のカバープレートと筒状部材とが離隔し、かつ、第二のカバープレートと筒状部材とが離隔している場合と比して、第一のＨ形鋼に負荷された捩じれ力を第一のＨ形鋼に効果的に伝達することができる。

本開示によれば、フランジ同士を接合し、ウェブ同士を接合し、かつ、上フランジと下フランジとに跨るようにカバープレートを溶接する場合と比して、一方のＨ形鋼に負荷された捩じれ力を他方のＨ形鋼に効果的に伝達することができる。

本開示の実施形態に係るＨ形鋼の継手構造を示した正面図である。 本開示の実施形態に係るＨ形鋼の継手構造におけるカバープレート及び一対の大梁と示した分解斜視図である。 本開示の実施形態に係るＨ形鋼の継手構造におけるウェブ接合部及び一対の大梁等と示した分解斜視図である。 本開示の実施形態に係るＨ形鋼の継手構造における筒状部材及び一対の大梁等と示した分解斜視図である。 本開示の実施形態に係るＨ形鋼の継手構造における筒状部材及び一対の大梁等と示した斜視図である。 本開示の実施形態に係るＨ形鋼の継手構造におけるカバープレート及び大梁等と示した断面図である。 本開示の実施形態に係るＨ形鋼の継手構造におけるウェブ接合部及び大梁等と示した断面図である。 本開示の実施形態に係るＨ形鋼の継手構造におけるウェブ接合部、筒状部材及び大梁等と示した断面図である。 本開示の実施形態に係るＨ形鋼の継手構造におけるカバープレート、筒状部材及び大梁等と示した断面図である。 本開示の実施形態に対する比較形態に係るＨ形鋼の継手構造を示した断面図である。

本開示の実施形態に係るＨ形鋼の継手構造の一例について、図１～図１０を用いて説明する。各図に示す矢印Ｈは、Ｈ形鋼の継手構造の上下方向であって鉛直方向を示し、各図に示す矢印Ｗは、Ｈ形鋼の継手構造の幅方向であって、矢印Ｈに対して直交すると共に水平方向を示し、各図に示す矢印Ｄは、Ｈ形鋼の継手構造の奥行き方向であって、矢印Ｈ及び矢印Ｗに対して直交すると共に水平方向である。

（Ｈ形鋼の継手構造１０）
Ｈ形鋼の継手構造１０（以下「継手構造１０」）は、図１に示されるように、奥行き方向に延びるＨ形鋼の大梁１００と、奥行き方向で大梁１００と対向すると共に奥行き方向に延びるＨ形鋼の大梁２００とを継ぐ構造である。具体的には、継手構造１０は、大梁１００の端部と大梁２００の端部とを突き合わせた状態で、大梁１００と大梁２００とを継ぐ構造である。

大梁１００は、フランジ１０２と、フランジ１０２に対して下方に配置されたフランジ１０４と、フランジ１０２とフランジ１０４とを連結するウェブ１０６とを含んで構成されている。大梁１００は、第一のＨ形鋼の一例であって、フランジ１０２は、第一のＨ形鋼の一方のフランジの一例であって、フランジ１０４は、第一のＨ形鋼の他方のフランジの一例である。

大梁２００は、フランジ２０２と、フランジ２０２に対して下方に配置されたフランジ２０４と、フランジ２０２とフランジ２０４とを連結するウェブ２０６とを含んで構成されている。大梁２００は、第二のＨ形鋼の一例であって、フランジ２０２は、第二のＨ形鋼の一方のフランジの一例であって、フランジ２０４は、第二のＨ形鋼の他方のフランジの一例である。

そして、継手構造１０は、一対のカバープレート２２と、一対のカバープレート３２と、ウェブ接合部４２と、筒状部材５２とを備えている。

〔カバープレート２２、カバープレート３２〕
－カバープレート２２－
カバープレート２２は、図２、図３に示されるように、一対設けられており、大梁１００のフランジ１０２の端部とフランジ１０４の端部に夫々掛け渡されている。カバープレート２２は、第一のカバープレートの一例である。

具体的には、カバープレート２２は、幅方向を板厚方向とする板状で、幅方向から見て矩形状とされている。さらに、カバープレート２２は、奥行き方向において、大梁１００の端部（大梁２００と対向する部分）と離隔している。

一方のカバープレート２２は、フランジ１０２の一端部とフランジ１０４の一端部とに上下方向から挟まれている。そして、一方のカバープレート２２は、溶接等を用いてフランジ１０２の一端部とフランジ１０４の一端部とに接合されている（図６参照）。

他方のカバープレート２２は、フランジ１０２の他端部とフランジ１０４の他端部とに上下方向から挟まれている。そして、他方のカバープレート２２は、溶接等を用いてフランジ１０２の他端部とフランジ１０４の他端部とに接合されている（図６参照）。

－カバープレート３２－
カバープレート３２は、図２、図３に示されるように、一対設けられており、大梁２００のフランジ２０２の端部とフランジ２０４の端部に夫々掛け渡されている。カバープレート３２は、第二のカバープレートの一例である。

具体的には、カバープレート３２は、幅方向を板厚方向とする板状で、幅方向から見て矩形状とされている。さらに、カバープレート３２は、奥行き方向において、大梁２００の端部（大梁１００と対向する部分）と離隔している。

一方のカバープレート３２は、フランジ２０２の一端部とフランジ２０４の一端部とに上下方向から挟まれている。そして、一方のカバープレート３２は、溶接等を用いてフランジ２０２の一端部とフランジ２０４の一端部とに接合されている（図６参照）。

他方のカバープレート３２は、フランジ２０２の他端部とフランジ２０４の他端部とに上下方向から挟まれている。そして、他方のカバープレート３２は、溶接等を用いてフランジ２０２の他端部とフランジ２０４の他端部とに接合されている（図６参照）。

〔ウェブ接合部４２〕
ウェブ接合部４２は、図３、図４に示されるように、一対のスプライスプレート４４と、ボルト４６ａと、ナット４６ｂ（図７参照）とを備えている。

具体的には、スプライスプレート４４は、幅方向を板厚方向とする板状で、幅方向から見て矩形状とされている。そして、一対のスプライスプレート４４は、ウェブ１０６とウェブ２０６とに跨り、かつ、ウェブ１０６とウェブ２０６とを幅方向から挟むように配置されている。

また、一方のスプライスプレート４４、ウェブ１０６、及び他方のスプライスプレート４４には、貫通孔（符号省略）が夫々複数形成されており、夫々の貫通孔は、幅方向で連なっている。この貫通孔にボルト４６ａが挿入されるようになっている。

さらに、一方のスプライスプレート４４、ウェブ２０６、及び他方のスプライスプレート４４には、貫通孔（符号省略）が夫々複数形成されており、夫々の貫通孔は、幅方向で連なっている。この貫通孔にボルト４６ａが挿入されるようになっている。

そして、図７に示されるように、ボルト４６ａとナット４６ｂを用いて、一対のスプライスプレート４４でウェブ１０６、２０６を挟み込むことで、ウェブ１０６とウェブ２０６とが接合されるようになっている。

〔筒状部材５２、その他〕
筒状部材５２は、図４、図５に示されるように、Ｕ字部材５４と、Ｕ字部材５８とを備えている。さらに、継手構造１０は、Ｕ字部材５４をフランジ１０２、２０２に接合するための一対の取付プレート５６と、ボルト６２ａ及びナット６２ｂ（図８参照）とを備えている。また、継手構造１０は、Ｕ字部材５８をフランジ１０４、２０４に接合するための一対の取付プレート６０と、ボルト６２ａ及びナット６２ｂ（図８参照）とを備えている。Ｕ字部材５４は、第一のＵ字部材の一例であって、Ｕ字部材５８は、第二のＵ字部材の一例である。

具体的には、取付プレート５６、６０は、板厚方向を上下方向とし、上方から見て奥行き方向に延びる矩形状とされている。

また、Ｕ字部材５４は、奥行き方向に延び、下方が開口した断面Ｕ字状とされ、底板５４ａと、底板５４ａの両端部から立ち上がる側板５４ｂとを有している。さらに、Ｕ字部材５８は、奥行き方向に延び、上方が開口した断面Ｕ字状とされ、底板５８ａと、底板５８ａの両端部から立ち上がる側板５８ｂとを有している。

また、Ｕ字部材５４の両端部とＵ字部材５８の両端部とを突き合わされることで矩形筒状となる。さらに、Ｕ字部材５４の両端部とＵ字部材５８の両端部とが溶接によって接合されている。この状態で、Ｕ字部材５４とＵ字部材５８とを含んで構成される筒状部材５２は、大梁１００と大梁２００との接合部を覆うようになっている。ここで、大梁１００と大梁２００との接合部とは、大梁１００と大梁２００とが突き合わされた突合せ部である。

この状態で、Ｕ字部材５４の底板５４ａは、図８に示されるように、大梁１００、２００のフランジ１０２、２０２を上方から覆うようになっている。そして、一対の取付プレート５６は、フランジ１０２、２０２を挟んで底板５４ａの反対側に配置されている。具体的には、一対の取付プレート５６は、ウェブ１０６、２０６を間に置いて一方側と他方側に夫々配置されている。また、Ｕ字部材５４とＵ字部材５８とが接合された筒状部材５２の奥行き方向の奥側の部分は、カバープレート２２の奥行き方向の手前側の部分と奥行方向で重なっている（図１参照）。さらに、Ｕ字部材５４とＵ字部材５８とが接合された筒状部材５２の奥行き方向の手前側の部分は、カバープレート３２の奥行き方向の奥側の部分と奥行方向で重なっている（図１参照）。

一方、Ｕ字部材５４の底板５４ａ、フランジ１０２、２０２、及び取付プレート５６には、貫通孔（符号省略）が夫々複数形成されており、夫々の貫通孔は、上下方向で連なっている。そして、貫通孔に挿入されるボルト６２ａとナット６２ｂと用いて、底板５４ａと取付プレート５６とでフランジ１０２、２０２を挟み込むことで、フランジ１０２とフランジ２０２とが接合されている。このように、底板５４ａを含んでフランジ１０２とフランジ２０２とが接合されている。底板５４ａは、第一の接合部の一例である。

また、Ｕ字部材５８の底板５８ａは、図８に示されるように、大梁１００、２００のフランジ１０４、２０４を下方から覆うようになっている。そして、一対の取付プレート６０は、フランジ１０４、２０４を挟んで底板５８ａの反対側に配置されている。具体的には、一対の取付プレート６０は、ウェブ１０６、２０６を間に置いて一方側と他方側に夫々配置されている。

また、Ｕ字部材５８の底板５８ａ、フランジ１０４、２０４、及び取付プレート６０には、貫通孔（符号省略）が夫々複数形成されており、夫々の貫通孔は、上下方向で連なっている。そして、貫通孔に挿入されるボルト６２ａとナット６２ｂを用いて、底板５８ａと取付プレート６０とでフランジ１０４、２０４を挟み込むことで、フランジ１０４とフランジ２０４とが接合されている。このように、底板５８ａを含んでフランジ１０４とフランジ２０４とが接合されている。底板５８ａは、第二の接合部の一例である。

〔その他〕
継手構造１０は、図４、図９に示されるように、カバープレート２２と筒状部材５２との間で捩じれ力を伝達する伝達部材７０と、カバープレート３２と筒状部材５２との間で捩じれ力を伝達する伝達部材８０とを備えている。伝達部材７０は、第一の伝達部材の一例であって、伝達部材８０は、第二の伝達部材の一例である。

－伝達部材７０－
伝達部材７０は、カバープレート２２に取り付けられた伝達部７２と、筒状部材５２に取り付けられた被伝達部７４とを備えている。

伝達部７２は、奥行き方向に延びる直方体状とされており、２個設けられている。そして、一方の伝達部７２は、一方のカバープレート２２に取り付けられ、他方の伝達部７２は、他方のカバープレート２２に取り付けられている。具体的には、伝達部７２は、カバープレート２２において、ウェブ１０６とは反対側を向いた面で、奥行き方向の手前側で、かつ、上下方向の中央側の部分に取り付けられている。

被伝達部７４は、Ｕ字部材５８の幅方向の一方側の側板５８ｂと、Ｕ字部材５４の幅方向の他方側の側板５４ｂとに夫々取り付けられている。具体的には、被伝達部７４は、側板５４ｂ、５８ｂにおいて、カバープレート２２側を向いた面で、奥行き方向の奥側で、かつ、底板５４ａ、５８ａとは離隔側に取り付けられている。

この状態で、図９に示されるように、伝達部７２と被伝達部７４とは、上下方向で接触するようになっている。具体的には、幅方向の一方側（図中右側）では、伝達部７２の上に被伝達部７４が配置され、幅方向の他方側（図中左側）では、伝達部７２の下に被伝達部７４が配置されている。

－伝達部材８０－
伝達部材８０は、カバープレート３２に取り付けられた伝達部８２と、筒状部材５２に取り付けられた被伝達部８４とを備えている。

伝達部８２は、奥行き方向に延びる直方体状とされており、２個設けられている。そして、一方の伝達部８２は、一方のカバープレート３２に取り付けられ、他方の伝達部８２は、他方のカバープレート３２に取り付けられている。具体的には、伝達部８２は、カバープレート３２においてウェブ２０６とは反対側を向いた面で、奥行き方向の奥側で、かつ、上下方向の中央側の部分に取り付けられている。

被伝達部８４は、Ｕ字部材５４の幅方向の一方側の側板５４ｂと、Ｕ字部材５８の幅方向の他方側の側板５８ｂとに夫々取り付けられている。具体的には、被伝達部８４は、側板５４ｂ、５８ｂにおいてカバープレート３２側を向いた面で、奥行き方向の手前側で、かつ、底板５４ａ、５８ａとは離隔側に取り付けられている。

この状態で、図９に示されるように、伝達部８２と被伝達部８４とは、上下方向で接触するようになっている。具体的には、幅方向の一方側（図中右側）では、伝達部８２の上に被伝達部８４が配置され、幅方向の他方側（図中左側）では、伝達部８２の下に被伝達部８４が配置されている。

この構成において、伝達部材７０が、カバープレート２２と筒状部材５２との間で、捩じれ力を伝達し、伝達部材８０が、カバープレート３２と筒状部材５２との間で、捩じれ力を伝達する。換言すれば、伝達部材７０、８０は、大梁１００と大梁２００との間で捩じれ力を伝達する。ここで、捩じれ力とは、奥行き方向から見て、大梁１００、２００に付加される重心を中心とする回転力のことである。

（組立作業）
次に、継手構造１０を組み立てる工程について説明する。
〔カバープレート２２、３２の取付工程〕
先ず、図２、図３に示されるように、一対のカバープレート２２が大梁１００へ、一対のカバープレート３２が大梁２００へ取り付けられる。

具体的には、図６に示されるように、フランジ１０２の端部とフランジ１０４の端部とに上下方向から挟まれるようにカバープレート２２が配置される。そして、溶接等を用いてフランジ１０２の端部とフランジ１０４の端部とにカバープレート２２の端部が接合される。

同様に、フランジ２０２の端部とフランジ２０４の端部とに上下方向から挟まれるようにカバープレート３２が配置される。そして、溶接等を用いてフランジ２０２の端部とフランジ２０４の端部とにカバープレート３２の端部が接合される。

なお、この溶接による接合については、継手構造１０が組み立てられる現場で実施されてもよく、現場に搬入する前の工場等で実施されてもよい。

〔ウェブ接合部４２の取付工程〕
次に、図３、図４に示されるように、ウェブ接合部４２が大梁１００のウェブ１０６と大梁２００のウェブ２０６とに跨るように取り付けられる。

具体的には、図４に示されるように、一対のスプライスプレート４４がウェブ１０６とウェブ２０６とに跨り、かつ、ウェブ１０６及びウェブ２０６を幅方向から挟むように配置されている。さらに、図７に示されるように、ボルト４６ａとナット４６ｂを用いて、一対のスプライスプレート４４がウェブ１０６、２０６に取り付けられる。

〔筒状部材５２の取付工程〕
次に、図４、図５に示されるように、筒状部材５２が大梁１００と大梁２００とに跨るように取り付けられる。

先ず、Ｕ字部材５４が大梁１００と大梁２００とに跨るように取り付けられる。具体的には、図８に示されるように、Ｕ字部材５４が上方からフランジ１０２、２０２に載せられる。そして、取付プレート５６が、フランジ１０２、２０２を挟んでＵ字部材５４の底板５４ａの反対側に配置される。この状態で、ボルト６２ａが下方から貫通孔に挿入され、ナット６２ｂがボルト６２ａにおいて底板５４ａから突出した部分に締め込まれる。このようにして、Ｕ字部材５４が大梁１００と大梁２００とに跨るように取り付けられる。

次に、Ｕ字部材５８が大梁１００と大梁２００とに跨るように取り付けられる。具体的には、図８に示されるように、取付プレート６０がフランジ１０４、２０４に載せられる。この状態で、ボルト６２ａが上方から貫通孔に挿入されて、ボルト６２ａの先端部分が、フランジ１０４、２０４の下面から突出する。さらに、底板５８ａの貫通孔からボルト６２ａの先端が突出するように、Ｕ字部材５８が下方からフランジ１０４、２０４に重ねられる。そして、ボルト６２ａにおいて底板５８ａから突出した部分にナット６２ｂが締め込まれる。

このようにして、Ｕ字部材５８が大梁１００と大梁２００とに跨るように取り付けられる。この状態で、Ｕ字部材５４の両端部とＵ字部材５８の両端部が突き合わされている。そして、溶接によってこの突合せ部が接合される。換言すれば、Ｕ字部材５４の両端部とＵ字部材５８の両端部とが溶接によって接合されることで、筒状部材５２が、大梁１００と大梁２００とに跨るように取り付けられる。

そして、筒状部材５２が大梁１００と大梁２００とに跨るように取り付けられ状態で、図９に示されるように、伝達部７２、８２と被伝達部７４、８４とは上下方向で接触している。

（まとめ）
次に、比較形態に係るＨ形鋼の継手構造３１０（以下「継手構造３１０」）と比較しつつ、本願の継手構造１０の効果について説明する。先ず、継手構造３１０について、本願の継手構造１０と異なる部分を主に説明する。

継手構造３１０は、図１０に示されるように、一対のカバープレート２２と、一対のカバープレート３２と、ウェブ接合部４２と、フランジ接合部３２０と、フランジ接合部３４０とを備えている。つまり、継手構造３１０は、筒状部材５２を備えていない。

フランジ接合部３２０は、スプライスプレート３２２と、一対の取付プレート５６と、ボルト６２ａと、ナット６２ｂとを備えている。スプライスプレート３２２は、板厚方向を上下方向として、上方から見て奥行き方向に延びる矩形状とされ、複数の貫通孔が形成されている。

スプライスプレート３２２は、フランジ１０２、２０２を挟んで取付プレート５６の反対側に配置されている。ボルト６２ａが下方から取付プレート５６の貫通孔に挿入され、ボルト６２ａの先端部分がスプライスプレート３２２の貫通孔から突出する。そして、突出した部分のボルト６２ａにナット６２ｂが締め込まれる。このようにして、大梁１００のフランジ１０２と大梁２００のフランジ２０２とが接合されるようになっている。

フランジ接合部３４０は、スプライスプレート３４２と、一対の取付プレート６０と、ボルト６２ａと、ナット６２ｂとを備えている。スプライスプレート３４２は、板厚方向を上下方向として、上方から見て奥行き方向に延びる矩形状とされ、複数の貫通孔が形成されている。

スプライスプレート３４２は、フランジ１０４、２０４を挟んで取付プレート６０の反対側に配置されている。ボルト６２ａが上方から取付プレート６０の貫通孔に挿入され、ボルト６２ａの先端部分がスプライスプレート３４２の貫通孔から突出する。そして、突出した部分のボルト６２ａにナット６２ｂが締め込まれる。このようにして、大梁１００のフランジ１０４と大梁２００のフランジ２０４とが接合されるようになっている。

一方、本願の継手構造１０においては、大梁１００のフランジ１０２と大梁２００のフランジ２０２を接合する底板５４ａと、大梁１００のフランジ１０４と大梁２００のフランジ２０４を接合する底板５８ａとは、大梁１００と大梁２００との接合部を覆う矩形筒状の筒状部材５２に設けられている。これにより、矩形筒状の筒状部材５２が、大梁１００と大梁２００との間で、一方の大梁１００、２００に負荷された捩じれ力を他方の大梁２００、１００に効果的に伝達することができる。換言すれば、継手構造１０によれば、比較形態に係る継手構造３１０と比して、一方の大梁１００、２００に負荷された捩じれ力を他方の大梁２００、１００に効果的に伝達することができる。

また、継手構造１０においては、Ｕ字部材５４の両端部とＵ字部材５８の両端部が夫々溶接によって接合することで、矩形筒状の筒状部材５２が形成されている。これにより、筒状部材５２によって大梁１００と大梁２００との接合部を容易に覆うことができる。換言すれば、作業性を確保することができる。

また、継手構造１０においては、カバープレート２２と筒状部材５２との間で捩じれ力を伝達する伝達部材７０と、カバープレート３２と筒状部材５２との間で捩じれ力を伝達する伝達部材８０とが設けられている。これにより、両方のカバープレートと筒状部材とが離隔している場合と比して、一方の大梁１００、２００に負荷された捩じれ力を他方の大梁２００、１００に効果的に伝達することができる。

なお、本開示を特定の実施形態について詳細に説明したが、本開示は係る実施形態に限定されるものではなく、本開示の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、Ｈ形鋼である大梁１００とＨ形鋼である大梁２００を継いだが、Ｈ形鋼であれば大梁に限定されることはない。例えば、Ｈ形鋼の柱や斜材であってもよい。

また、上記実施形態では特に説明しなかったが、Ｕ字部材５４、５８が、底板の両端部に側板を溶接することで構成されていてもよい。つまり、Ｕ字部材５４、５８が、一体的に形成されていなくてもよい。

１０ 継手構造（Ｈ形鋼の継手構造）
２２ カバープレート（第一のカバープレートの一例）
３２ カバープレート（第二のカバープレートの一例）
４２ ウェブ接合部
５２ 筒状部材
５４ Ｕ字部材（第一のＵ字部材の一例）
５４ａ 底板（第一の接合部の一例）
５８ Ｕ字部材（第二のＵ字部材の一例）
５８ａ 底板（第二の接合部の一例）
７０ 伝達部材（第一の伝達部材の一例）
８０ 伝達部材（第二の伝達部材の一例）
１００ 大梁（第一のＨ形鋼の一例）
１０２ フランジ（一方のフランジの一例）
１０４ フランジ（他方のフランジの一例）
１０６ ウェブ
２００ 大梁（第二のＨ形鋼の一例）
２０２ フランジ（一方のフランジの一例）
２０４ フランジ（他方のフランジの一例）
２０６ ウェブ

Claims (3)

1. 第一のＨ形鋼のウェブと第二のＨ形鋼のウェブを接合するウェブ接合部と、
   前記第一のＨ形鋼の一方のフランジの端部と、前記第一のＨ形鋼の他方のフランジの端部とに夫々掛け渡される一対の第一のカバープレートと、
   前記第二のＨ形鋼の一方のフランジの端部と、前記第二のＨ形鋼の他方のフランジの端部とに夫々掛け渡される一対の第二のカバープレートと、
   前記第一のＨ形鋼と前記第二のＨ形鋼との接合部を覆う矩形筒状とされ、前記第一のＨ形鋼の一方のフランジと前記第二のＨ形鋼の一方のフランジとを接合する第一の接合部と、前記第一のＨ形鋼の他方のフランジと前記第二のＨ形鋼の他方のフランジとを接合する第二の接合部とを有する筒状部材と、
   を備えるＨ形鋼の継手構造。
2. 前記筒状部材は、断面Ｕ字状の第一のＵ字部材と、断面Ｕ字状の第二のＵ字部材とを含んで構成されており、前記第一のＵ字部材の両端部と前記第二のＵ字部材の両端部とが夫々接合されることで矩形筒状とされている、
   請求項１に記載のＨ形鋼の継手構造。
3. 一対の前記第一のカバープレートと前記筒状部材との間で捩じれ力を伝達する第一の伝達部材と、
   一対の前記第二のカバープレートと、前記筒状部材との間で捩じれ力を伝達する第二の伝達部材と、
   を備える請求項１に記載のＨ形鋼の継手構造。