JP2026519829A - ポリアミドを加水分解により解重合するためのプロセス - Google Patents

Abstract

固体材料Ｍに含まれるポリアミド６を加水分解により解重合するためのプロセスであって、プロセスが、固体材料Ｍを供給するステップと、溶融ユニットＵ_Ｍで固体材料Ｍを溶融し、圧力ｐ_ＳＭで温度Ｔ_ＳＭを有する液体ストリームＳ_Ｍを得るステップと、圧力ｐ_ＳＷで温度Ｔ_ＳＷを有する液体水性ストリームＳ_Ｗを供給するステップと、予備反応ユニットＵ_ＰＲにおいてストリームＳ_ＭをストリームＳ_Ｗと混合して、圧力ｐ_ＳＦで温度Ｔ_ＳＦを有する液体反応供給ストリームＳ_Ｆを得るステップと、ストリームＳ_Ｆを化学反応ユニットＵ_Ｒに供給するステップと、反応ユニットＵ_Ｒ内のストリームＳ_Ｆを、ポリアミド６の解重合圧力ｐ_Ｄにおいてポリアミド６の解重合温度Ｔ_Ｄを含むポリアミド６解重合条件に供して、水に溶解したε－カプロラクタムを含む水性解重合混合物をＵ_Ｒ中で得るステップと、Ｕ_Ｒから水性液体反応器出口ストリームＳ_Ｒを除去するステップであって、ストリームＳ_Ｒが水に溶解したε－カプロラクタムを含む、ステップと、を含み、０．８≦Ｔ_ＳＦ／Ｔ_Ｄ≦１．０５および０．９≦ｐ_ＳＦ／ｐ_Ｄ≦１．０５である、プロセス。

Description

本発明は、ε－カプロラクタムから調製されたポリアミドを加水分解的に（すなわち加水分解により）解重合するためのプロセス、およびε－カプロラクタムから調製されたポリアミドを加水分解により解重合するためのプロセスを実施するための装置、好ましくは前述のプロセスを実施するための装置に関する。

ポリアミド、具体的には式（－ＮＨ－（ＣＨ_２）_５－ＣＯ－）_ｎによって特徴づけられるポリアミド６は、多くの材料、例えば、包装、自動車のエンジニアリングプラスチック、および繊維フィラメントに見出すことができる。後者は、世界市場におけるポリアミド６の約４０％を占める。現在、繊維フィラメントのごく一部のみが再利用（リサイクル）されているが、世界のＣＯ_２排出量の相当な割合を占めている。このため、そのような材料からポリアミド６を再利用（リサイクル）する必要がある。

ポリアミドをアルカリ解重合するためのプロセスが存在する。したがって、これらの問題を解消可能である、ポリアミドを解重合するためのプロセスを改善する必要がある。

本発明によれば、ポリアミド６を加水分解する効率的な解重合反応は、実際に解重合反応が起こる化学反応ユニットの上流で、溶融ユニットおよび前反応（予備反応）ユニットの特定の配列を実現することにより実現できることが分かった。さらに、化学反応ユニットの特定の設計が実現されると、プロセスをさらに効率的にすることができることが分かった。これに基づいて、水の再利用（リサイクル）およびプロセス内の熱の非常に効果的な使用を可能にする前記の化学反応ユニットの上流および特に下流の特定の段階の順序と組み合わせて、ポリアミド６を含有する材料を再利用（リサイクル）するための有利な全体的プロセスを本発明によって提供することができる。

したがって、本発明は、固体材料Ｍに含まれるポリアミド６を加水分解により解重合するためのプロセスであって、
（ｉ）固体材料Ｍを供給するステップと、
（ｉｉ）（ｉ）に従って供給された固体材料Ｍを溶融ユニットＵ_Ｍにおいて溶融し、圧力ｐ_ＳＭにおいて温度Ｔ_ＳＭを有する液体ストリームＳ_Ｍを得るステップと、
（ｉｉｉ）圧力ｐ_ＳＷにおいて温度Ｔ_ＳＷを有する液体水性ストリームＳ_Ｗを供給するステップと、
（ｉｖ）（ｉｉ）に従って得られたストリームＳ_Ｍを（ｉｉｉ）に従って供給されたストリームＳ_Ｗと予備反応ユニットＵ_ＰＲ中で混合して、圧力ｐ_ＳＦにおいて温度Ｔ_ＳＦを有する液体反応供給ストリームＳ_Ｆを得るステップと、
（ｖ）（ｉｖ）に従って得られたストリームＳ_Ｆを化学反応ユニットＵ_Ｒ内へ供給するステップと、
（ｖｉ）前記の化学反応ユニットＵ_Ｒ内のストリームＳ_Ｆを、ポリアミド６の解重合圧力ｐ_Ｄにおいてポリアミド６の解重合温度Ｔ_Ｄを含むポリアミド６の解重合条件に供して、水に溶解したε－カプロラクタムを含む水性解重合混合物をＵ_Ｒ中で得るステップと、
（ｖｉｉ）Ｕ_Ｒから水性液体反応器出口ストリームＳ_Ｒを取り出すステップであって、ストリームＳ_Ｒが、水に溶解したε－カプロラクタムを含む、ステップと
を含み、ここで、０．８≦Ｔ_ＳＦ／Ｔ_Ｄ≦１．０５、および０．９≦ｐ_ＳＦ／ｐ_Ｄ≦１．０５である、プロセスに関する。

好ましくは、本発明によれば、（ｖｉ）に従って加水分解ポリアミド６の解重合条件に供されるストリームＳ_Ｆを調製するために、ポリアミド６のいかなる解重合触媒、例えば、鉱酸、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、およびリン酸のうちの１つ以上、ならびに／または亜鉛塩、例えば、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、もしくはトリフレート亜鉛は添加されない。

好ましくは、０．６≦Ｔ_ＳＭ／Ｔ_ＳＦ≦１．０５、かつ０．９≦ｐ_ＳＭ／ｐ_ＳＦ≦１．０５である。本発明によれば、以下の範囲のうちの１つ以上が好ましい場合がある：０．６≦Ｔ_ＳＭ／Ｔ_ＳＦ≦０．７； ０．７≦Ｔ_ＳＭ／Ｔ_ＳＦ≦０．８； ０．８≦Ｔ_ＳＭ／Ｔ_ＳＦ≦０．９； ０．９≦Ｔ_ＳＭ／Ｔ_ＳＦ≦１．０； １．０≦Ｔ_ＳＭ／Ｔ_ＳＦ≦１．０５。

さらに好ましくは、０．８≦Ｔ_ＳＷ／Ｔ_ＳＦ≦１．３、かつ、０．９≦ｐ_ＳＷ／ｐ_ＳＦ≦１．０５である。さらに、本発明によれば、以下の範囲のうちの１つ以上が好ましい場合がある：０．８≦Ｔ_ＳＷ／Ｔ_ＳＦ≦０．９； ０．９≦Ｔ_ＳＷ／Ｔ_ＳＦ≦１．０； １．０≦Ｔ_ＳＷ／Ｔ_ＳＦ≦１．１； １．１≦Ｔ_ＳＷ／Ｔ_ＳＦ≦１．２； １．２≦Ｔ_ＳＷ／Ｔ_ＳＦ≦１．３。

（ｉｖ）による予備反応ユニットＵ_ＰＲに関して、圧力ｐ_ＳＦにおいて温度Ｔ_ＳＦを有する液体反応供給ストリームＳ_Ｆを得ることができれば、特に制限はない。好ましくは、（ｉｖ）による予備反応ユニットＵ_ＰＲは、混合ユニットを備え、より好ましくはそれのみからなり、より好ましくは前記の混合ユニットは、静的（スタティック）混合ユニットである。本明細書で使用される「静的混合ユニット」という用語は、管またはダクト内に設置され、本質的に可動部品なしで、好ましくは完全に可動部品なしで動作する混合要素の配置を指す。本発明によれば、ストリームＳ_Ｍのための管とストリームＳ_Ｗのための管との適切な管接合部として構成されることが好ましい場合があり、特定の混合要素は存在しない。

本発明によれば、（ｉｖ）に従って、Ｓ_ＷおよびＳ_Ｍが、１：１から２０：１の範囲、より好ましくは２：１から１５：１の範囲、より好ましくは５：１から１０：１の範囲の混合比（ｍ_Ｗ／ｋｇ）／（ｍ_Ｐ／ｋｇ）で、Ｕ_ＰＲにおいて混合されることが好ましく、ここで、ｍ_ＷはＳ_Ｗに含まれる水の量であり、かつ、ｍ_ＰはＳ_Ｍに含まれるポリアミド６の量である。好ましい範囲は、例えば、５：１から６：１、または６：１から７：１、または７：１から８：１、８：１から９：１、または９：１から１０：１である。

（ｉｉ）に従う溶融ユニットＵ_Ｍに関して、圧力ｐ_ＳＭにおいて温度Ｔ_ＳＭを有する液体ストリームＳ_Ｍを得ることができれば、特に制限はない。好ましくは、（ｉｉ）に従う溶融ユニットＵ_Ｍは、ニーダまたは押出機、より好ましくは押出機を備え、より好ましくは、（ｉｉ）に従う溶融ユニットＵ_Ｍは、押出機のみからなり、より好ましくは、押出機は、単軸押出機または二軸押出機、より好ましくは二軸押出機である。より好ましくは、（ｉ）に従って供給され、Ｔ_ＳＭよりも低い温度を有する固体材料Ｍは、押出機の中へ供給され、押出機を通って搬送されながらその中で溶融される。好ましくは、押出機の中へ供給される固体材料の温度は、１０から５０℃の範囲、より好ましくは１５から４０℃の範囲、より好ましくは２０から３０℃の範囲の温度を有する。さらに好ましくは、固体材料は、０．７５から５ｂａｒの範囲、より好ましくは０．８５から３ｂａｒの範囲、より好ましくは０．９５から１．５ｂａｒの範囲の圧力で押出機中へ供給される。材料Ｍを溶融するために、押出機は、好ましくは、材料Ｍをそれぞれ加熱するための適切な加熱手段を装備しており、押出機から出るとき、液体ストリームＳ_Ｍは温度Ｔ_ＳＭを有する。前記の適切な加熱手段は、押出機が１つの加熱ゾーンまたは２つ以上の加熱ゾーンを有するように配置することができる。固体材料Ｍを供給するために、押出機は、２つ以上の供給ゾーンを有することが考えられる。さらに、本発明によれば、押出機は、スターブフィードまたはフラッドフィードのいずれかで動作することができる。

好ましくは、溶融ユニットＵ_Ｍ、好ましくは押出機は、押出機中での溶融プロセス中に１つ以上のガスを除去するのに役立つ脱気システムを装備する。押出機は、２つ以上の脱気ゾーンを有することが一般的に考えられるが、１つの脱気ゾーンを有することが好ましい。好ましくは、押出機排出ゾーン内の圧力上昇の直前に位置する脱気ゾーン。溶融ユニットＵ_Ｍ、好ましくは押出機が脱気システムを装備する場合、本プロセスは、好ましくは、（ｉｉ）に従って溶融中にＵ_ＭからガスストリームＳ_ＧＭを取り出すステップを含む。好ましくは、前記ガスストリームＳ_ＧＭは、圧力ｐ_ＧＭにおいて温度Ｔ_ＧＭを有し、０．９５≦Ｔ_ＧＭ／Ｔ_ＳＭ≦１．０５、好ましくは０．９５≦Ｔ_ＧＭ／Ｔ_ＳＭ≦１．０である。好ましくは、本発明によれば、溶融ユニットＵ_Ｍから得られるストリームＳ_ＧＭは、クラビングユニットＵ_Ｓ内で、好ましくは湿式スクラビングおよび乾式スクラビングのうちの１つ以上のスクラビング、より好ましくは湿式スクラビングに供され、前記湿式スクラビングは、好ましくはガスストリームＳ_ＧＭをスクラビングカラム、好ましくは充填スクラビングカラム（packed scrubbing column）へ通すステップを含む。スクラビングに供される前に、溶融ユニットＵ_Ｍから得られたストリームＳ_ＧＭは、好ましくは冷却に供され、好ましくは、ストリームＳ_ＧＭが溶融ユニットＵ_Ｍから好ましくは取り出される真空システム内で冷却に供される。

本発明によれば、ストリームＳ_Ｍは、圧力ｐ_ＳＭを有し、前記圧力ｐ_ＳＭは、好ましくは０．９≦ｐ_ＳＭ／ｐ_ＳＦ≦１．０５の範囲であり、かつ、ｐ_ＳＦは０．９≦ｐ_ＳＦ／ｐ_Ｄ≦１．０５の範囲である。後述するように、ポリアミド６の解重合圧力ｐ_Ｄは、好ましくは４０から１４０ｂａｒの範囲である。したがって、本発明によれば、圧力ｐ_ＳＭは、固体材料Ｍが溶融ユニットＵ_Ｍに供給される圧力、好ましくは押出機に供給される圧力よりも高い、より好ましくは著しく高いことが好ましい。本発明によれば、この圧力上昇は押出機自体で達成されると考えられ得る。しかしながら、前記圧力上昇を達成するために、溶融ユニットＵ_Ｍに含まれる適切な圧縮装置、例えば押出機の下流に配置される圧縮装置によって達成されることが特に好ましい。この好ましい構成によれば、押出機を出る液体ストリームは、押出機に供給される固体材料と本質的に同じ圧力であり、次いで前記液体ストリームは、前記圧縮装置内で適切に圧縮されて、圧力ｐ_ＳＭで温度Ｔ_ＳＭを有するストリームＳ_Ｍをもたらすことが好ましい場合がある。好ましくは、本発明によれば、前記の圧縮装置は、少なくとも１つの適切なギヤポンプを備え、より好ましくはそれらのみからなり、２つ以上のギヤポンプが設置され、少なくとも２つのギヤポンプが直列に配置されることが好ましい。

さらに、本発明によれば、（ｉｖ）に従って液体水性ストリームＳ_Ｗと混合される前に、溶融ユニットＵ_Ｍから出る液体ストリームＳ_ＭをフィルタユニットＵ_Ｆへ通過させることが好ましい場合がある。好ましくは、溶融ユニットＵ_Ｍの下流かつ反応ユニットＵ_Ｒの上流に、濾過ユニットＵ_Ｆ、好ましくは１００から５００マイクロメートルの範囲、好ましくは２００から４００マイクロメートルの範囲の粒径を有する粒子を液体ストリームＳ_Ｍから分離するための濾過ユニットＵ_Ｆが配置され、本プロセスは、（ｉｖ）に従う混合の前に、液体ストリームＳ_ＭをＵ_Ｆに通過させるステップを含む。よりさらに、溶融ユニットＵ_Ｍが上記のような圧縮装置を備える場合、液体ストリーム、好ましくは押出機から得られた液体ストリームが、そのストリームが圧縮装置を通り抜ける前に、前記のフィルタ装置Ｕ_Ｆを通過することが好ましい場合がある。

さらに、本発明によれば、溶融ユニットＵ_Ｍは、２つ以上の溶融装置、好ましくは２つ以上の押出機を備えることが可能であり、例えば、２つ以上の押出機を並列に配置することができる。

（ｖｉ）に従うポリアミド６の解重合条件に関して、Ｔ_Ｄが２３０から３３０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄが４０から１４０ｂａｒの範囲であることが好ましく、より好ましくはＴ_Ｄが２５０から３２０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄが４０から１２５ｂａｒの範囲であり、より好ましくはＴ_Ｄが２７０から３１０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄが４０から１１０ｂａｒの範囲である。

したがって、Ｔ_Ｄの好ましい範囲は、例えば、２７０から２８０℃、または２８０から２９０℃、または２９０から３００℃、または３００から３１０℃であり、かつ、ｐ_Ｄの好ましい範囲は、例えば、４０から５５ｂａｒ、または５５から７０ｂａｒ、または７０から８５ｂａｒ、または８５から１００ｂａｒ、または１００から１１０ｂａｒである。

本発明によれば、（ｖ）に従う反応ユニットＵ_Ｒは、少なくとも１つの反応器を備え、その中で液体ストリームＳ_Ｆが（ｖｉ）に従って解重合条件に供される。好ましくは、（ｖ）に従う反応ユニットＵ_Ｒは、ｚ個の化学反応器Ｒ_ｉを備え、ｉ＝１．．．ｚであり、ｚは１から１０の範囲、好ましくは１から８の範囲、より好ましくは１から６の範囲、より好ましくは１から５の範囲、より好ましくは１から４の範囲、より好ましくは１から３の範囲である。より好ましくは、（ｖ）に従う反応ユニットＵ_Ｒは、３つの反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３を備える。

（ｖ）に従う反応ユニットＵ_Ｒが２つ以上の反応器Ｒ_ｉを備える場合、すなわちｚ＞１である場合、少なくとも２つの反応器Ｒ_ｉ、好ましくは全てのｚ個の反応器Ｒ_ｉが直列に結合されていることが好ましく、ここで、
- （ｖ）に従い、ストリームＳ_ＦはＲ_ｉへ供給され、ここでｉ＝１であり、
- 水に溶解したε－カプロラクタムを含有する水性液体ストリームＳ_ｉは、反応器Ｒ_ｉから取り出され、反応器Ｒ_ｉ＋１へ供給され、ここでｉ＜ｚであり、
- （ｖｉｉ）に従い、水に溶解したε－カプロラクタムを含有する水性液体ストリームＳ_ｚは、ストリームＳ_Ｒとして反応器Ｒ_ｚから取り出され、
ここで、全ての反応器Ｒ_ｉにおいて、解重合圧力ｐ_Ｄｉにおいて解重合温度Ｔ_Ｄｉが維持され、互いに独立して、Ｔ_Ｄｉは２３０から３３０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄｉは４０から１４０ｂａｒの範囲であり、好ましくはＴ_Ｄｉは２５０から３２０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄｉは４０から１２５ｂａｒの範囲であり、より好ましくはＴ_Ｄｉは２７０から３１０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄｉは４０から１１０ｂａｒの範囲である。３つの反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３の好ましい配置に関して、これらの３つの反応器は、直列に結合されていることが好ましく、ここで、
- （ｖ）に従って、ストリームＳ_ＦはＲ_１へ供給され、
- 水に溶解したε－カプロラクタムを含有する水性液体ストリームＳ_１は、反応器Ｒ_１から取り出されて、反応器Ｒ_２へ供給され、
- 水に溶解したε－カプロラクタムを含有する水性液体ストリームＳ_２は、反応器Ｒ_２から取り出されて、反応器Ｒ_３へ供給され、
- （ｖｉｉ）に従って、水に溶解したε－カプロラクタムを含有する水性液体ストリームＳ_３は、ストリームＳ_Ｒとして反応器Ｒ_３から取り出され、
ここで、反応器Ｒ_１内で、解重合圧力ｐ_Ｄ１において解重合温度Ｔ_Ｄ１が維持され、Ｔ_Ｄ１は２３０から３３０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄ１は４０から１４０ｂａｒの範囲であり、好ましくはＴ_Ｄ１は２５０から３２０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄ１は４０から１２５ｂａｒの範囲であり、より好ましくはＴ_Ｄ１は２７０から３１０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄ１は４０から１１０ｂａｒの範囲であり、Ｔ_Ｄ１の好ましい範囲は、例えば、２７０から２８０℃、または２８０から２９０℃、または２９０から３００℃、または３００から３１０℃であり、かつ、ｐ_Ｄ１の好ましい範囲は、例えば、４０から５５ｂａｒ、または５５から７０ｂａｒ、または７０から８５ｂａｒ、または８５から１００ｂａｒ、または１００から１１０ｂａｒであり、
反応器Ｒ_２内で、解重合圧力ｐ_Ｄ２において解重合温度Ｔ_Ｄ２が維持され、Ｔ_Ｄ２は２３０から３３０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄ２は４０から１４０ｂａｒの範囲であり、好ましくはＴ_Ｄ２は２５０から３２０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄ２は４０から１２５ｂａｒの範囲であり、より好ましくはＴ_Ｄ２は２７０から３１０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄ２は４０から１１０ｂａｒの範囲であり、Ｔ_Ｄ２の好ましい範囲は、例えば、２７０から２８０℃、または２８０から２９０℃、または２９０から３００℃、または３００から３１０℃であり、かつ、ｐ_Ｄ２の好ましい範囲は、例えば、４０から５５ｂａｒ、または５５から７０ｂａｒ、または７０から８５ｂａｒ、または８５から１００ｂａｒ、または１００から１１０ｂａｒであり、
反応器Ｒ_３内で、解重合圧力ｐ_Ｄ３において解重合温度Ｔ_Ｄ３が維持され、Ｔ_Ｄ３は２３０から３３０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄ３は４０から１４０ｂａｒの範囲であり、好ましくはＴ_Ｄ３は２５０から３２０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄ３は４０から１２５ｂａｒの範囲であり、より好ましくはＴ_Ｄ３は２７０から３１０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄ３は４０から１１０ｂａｒの範囲であり、Ｔ_Ｄ３の好ましい範囲は、例えば、２７０から２８０℃、または２８０から２９０℃、または２９０から３００℃、または３００から３１０℃であり、かつ、ｐ_Ｄ３の好ましい範囲は、例えば、４０から５５ｂａｒ、または５５から７０ｂａｒ、または７０から８５ｂａｒ、または８５から１００ｂａｒ、または１００から１１０ｂａｒである。

本発明に従い、ｚ＞１の場合、ｚ個の反応器Ｒ_ｉは、垂直に配置され、Ｒ_１は最上部の反応器であり、かつ、Ｒ_ｚは最下部の反応器であり、Ｒ_ｉから得られたＳ_ｉは、重力によって、好ましくは重力のみによってＲ_ｉ＋１に移動することが好ましい。３つの反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３の好ましい配置に関して、反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３は、垂直に配置され、Ｒ_１は最上部の反応器であり、Ｒ_３は最下部の反応器であり、Ｒ_１から得られたＳ_１は、重力によって、好ましくは重力のみによってＲ_２に移動し、Ｒ_２から得られたＳ_２は、重力によって、好ましくは重力のみによってＲ_３に移動することが好ましい。

１つ以上の反応器Ｒ_ｉの具体的な設計に関して、少なくとも１つの反応器Ｒ_ｉが撹拌タンク反応器であることが好ましく、より好ましくは全てのｚ個の反応器が撹拌タンク反応器である。３つの反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３の好ましい配置に関して、反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３は、撹拌タンク反応器であることが好ましい。

前記撹拌タンク反応器の具体的な設計に関する一般的な制限はないが、本発明によれば、少なくとも１つの撹拌タンク反応器Ｒ_ｉ、好ましくは全ての撹拌タンク反応器Ｒ_ｉは、互いに独立して、好ましくは２から６区画、より好ましくは２から５区画、より好ましくは２から４区画を有し、前記区画は、好ましくは直列に、より好ましくは直列および垂直に配置され、２つの隣接する区画は、少なくとも１つの流通開口部を含む仕切りによって分離されることが特に好ましい。好ましくは、反応器Ｒ_ｉに含まれる少なくとも１つの区画は、少なくとも１つの撹拌機を備え、より好ましくは全ての反応器Ｒ_ｉの全ての区画は、少なくとも１つの撹拌機を備え、より好ましくは全ての反応器Ｒ_ｉの全ての区画は、１つの撹拌機を備え、プロセスは、前記区画内で解重合条件に供される間の少なくとも一部の時間、所与の区画内で解重合混合物を撹拌するステップを含む。３つの反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３の好ましい配置に関して、撹拌タンク反応器Ｒ_１は、３つの垂直および直列に配置された区画を有し、全ての区画は、撹拌機を備え、撹拌タンク反応器Ｒ_２は、３つの垂直および直列に配置された区画を有し、全ての区画は、撹拌機を備え、撹拌タンク反応器Ｒ_３は、３つの垂直および直列に配置された区画を有し、全ての区画は、撹拌機を備えることがより好ましい。本発明の図５およびそのそれぞれの説明を特に参照する。

あるいは、前記撹拌タンク反応器の具体的な設計に関して、本発明によれば、少なくとも１つの撹拌タンク反応器Ｒ_ｉ、好ましくは全ての撹拌タンク反応器Ｒ_ｉは、互いに独立して、好ましくは２から６区画、より好ましくは２から５区画、より好ましくは２から４区画を有し、前記区画は、好ましくは直列に、より好ましくは直列および垂直に配置され、前記反応器Ｒ_ｉは、少なくとも１つの撹拌器を備え、２つの隣接する区画は、前記撹拌器の１つ以上の適切な構成要素、例えば、撹拌器に含まれるブレードによって形成され、かつそれによって分離され、プロセスは、反応器区画内の解重合条件に供される時間の少なくとも一部の間、所与の区画内で解重合混合物を撹拌するステップを含むことが特に好ましい。これに関して、さらに３つの反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３の好ましい配置に関して、撹拌タンク反応器Ｒ_１は、Ｒ_１に含まれる撹拌器の前記適切な成分によって形成され、かつそれによって分離された２つの垂直および直列に配置された区画を有し、撹拌タンク反応器Ｒ_２は、Ｒ_２に含まれる撹拌器の前記適切な成分によって形成され、かつそれによって分離された２つの垂直および直列に配置された区画を有し、撹拌タンク反応器Ｒ_３は、Ｒ_３に含まれる撹拌器の前記適切な成分によって形成され、かつそれによって分離された２つの垂直および直列に配置された区画を有することがより好ましい。

好ましくは、本発明によれば、（ｖｉ）に従うポリアミド６の解重合条件は、ユニットＵ_Ｒ、好ましくはｚ個の反応器Ｒ_ｉ、より好ましくはｚ個の撹拌タンク反応器内の水性解重合混合物の総滞留時間ｔ_Ｄをさらに含み、水性解重合混合物の少なくとも８５重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％は、３０から９０分の範囲のｔ_Ｄを有する。本発明のこの文脈で使用される「総滞留時間」という用語は、上記の全ての化学反応器Ｒ_ｉの滞留時間の合計を指す。特にｚ＞１の場合、反応器Ｒ_ｉ内の水性解重合混合物の滞留時間は、ｔ_Ｄｉであり、０．９０≦（ｔ_Ｄｉ／ｔ_Ｄｉ＋１）≦１．１０、好ましくは０．９５≦（ｔ_Ｄｉ／ｔ_Ｄｉ＋１）≦１．０５であることが好ましい。したがって、本発明によれば、狭い滞留時間分布が実現されることが好ましい。３つの反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３の好ましい配置に関して、反応器Ｒ_１内の水性解重合混合物の滞留時間は、ｔ_Ｄ１であり、反応器Ｒ_２内の水性解重合混合物の滞留時間は、ｔ_Ｄ２であり、反応器Ｒ_３内の水性解重合混合物の滞留時間は、ｔ_Ｄ３であり、０．９０≦（ｔ_Ｄ１／ｔ_Ｄ２）≦１．１０、好ましくは０．９５≦（ｔ_Ｄ１／ｔ_Ｄ２）≦１．０５、および０．９０≦（ｔ_Ｄ２／ｔ_Ｄ３）≦１．１０、好ましくは０．９５≦（ｔ_Ｄ２／ｔ_Ｄ３）≦１．０５であることがより好ましい。

好ましくは、本発明によれば、反応器Ｒ_ｉの少なくとも１つ、好ましくは全ての反応器Ｒ_ｉは、それぞれの反応器Ｒ_ｉからガスストリームを取り出すための１つ以上の出口手段、すなわちそれぞれの反応器Ｒ_ｉを脱気するための出口手段を有する。したがって、本発明のプロセスは、好ましくは、少なくとも１つの反応器Ｒ_ｉから、好ましくは全てのｚ個の反応器Ｒ_ｉから、それぞれのガスストリームＳ_Ｇｉ、圧力ｐ_Ｇｉにおいて温度Ｔ_Ｇｉを有する所与のガスストリームＳ_Ｇｉを取り出すステップを含み、０．９５≦Ｔ_Ｇｉ／Ｔ_Ｄｉ≦１．０５である。３つの反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３の好ましい配置に関して、本プロセスは、より好ましくは、Ｒ_１からガスストリームＳ_Ｇ１を取り出すステップであって、Ｓ_Ｇ１が圧力ｐ_Ｇ１において温度Ｔ_Ｇ１を有し、ここで、０．９５≦Ｔ_Ｇ１／Ｔ_Ｄ１≦１．０５であるステップと、Ｒ_２からガスストリームＳ_Ｇ２を取り出すステップであって、Ｓ_Ｇ２が圧力ｐ_Ｇ２において温度Ｔ_Ｇ２を有し、ここで、０．９５≦Ｔ_Ｇ２／Ｔ_Ｄ２≦１．０５であるステップと、Ｒ_３からガスストリームＳ_Ｇ３を取り出すステップであって、Ｓ_Ｇ３が圧力ｐ_Ｇ３において温度Ｔ_Ｇ３を有し、ここで０．９５≦Ｔ_Ｇ３／Ｔ_Ｄ３≦１．０５であるステップと、を含む。本発明によれば、本プロセスは、好ましくは上述のようにガスストリームＳ_ＧＭをスクラビングに供する前に、ガスストリームＳ_Ｇｉの少なくとも１つ、より好ましくは全てのストリームＳ_Ｇｉ、より好ましくはガスストリームＳ_Ｇ１、Ｓ_Ｇ２、およびＳ_Ｇ３を上述のようにガスストリームＳ_ＧＭと合わせるステップをさらに含むことが好ましい場合がある。

一般に、固体材料Ｍが（ｉ）に従ってどのように供給されるかに特定の制限はない。好ましくは、（ｉ）に従って固体材料Ｍを供給することは、
（ｉ．１）送達ユニットＵ_ＭＤ内に固体材料Ｍを供給するステップであって、Ｕ_ＭＤが、好ましくは、少なくとも１つのビッグバッグステーションおよび少なくとも１つのバルク容器ステーションのうちの１つ以上を備えるステップと、
（ｉ．２）（ｉ．１）に従って供給された固体材料Ｍを第１の接続ラインを介してユニットＵ_ＭＤから材料収集ユニットＵ_ＭＣ、好ましくは収集ドラムへ通すステップであって、第１の接続ラインが、好ましくは、少なくとも１つの材料受け入れ排出ユニットＵ_ＭＲＤ、少なくとも１つの第１の材料供給ユニットＵ_ＦＭＦ、および少なくとも１つの第１の粒子分離ユニットＵ_ＦＭＰＳのうちの１つ以上を備えるステップと、
（ｉ．３）固体材料ＭをユニットＵ_ＭＣから第２の接続ラインを介してユニットＵ_Ｍに通すステップであって、第２の接続ラインが、好ましくは、少なくとも１つの第２の材料供給ユニットＵ_ＳＭＦ、少なくとも１つの第２の粒子分離ユニットＵ_ＳＭＰＳ、および少なくとも１つの金属検出器のうちの１つ以上を備えるステップと、
を含む。

好ましくは、（ｉ．２）による第１の接続ラインは、少なくとも１つのユニットＵ_ＭＲＤ、好ましくは少なくとも１つのホッパー、より好ましくは少なくとも１つの１ゾーンホッパーを備え、少なくとも１つのユニットＵ_ＦＭＦ、好ましくは少なくとも１つの回転フィーダをさらに備え、好ましくは少なくとも粒子分離ユニットＵ_ＦＭＰＳ、より好ましくは少なくとも１つのフィルタ、より好ましくは少なくとも１つのメッシュフィルタをさらに備える。

さらに好ましくは、固体材料Ｍを第１の接続ラインを介してユニットＵ_ＭＤからユニットＵ_ＭＣへ通すために、少なくとも１つのガスストリームＳ_Ｇは、第１の接続ラインを通過し、前記の少なくとも１つのガスストリームは、好ましくは空気または希薄空気を含み、より好ましくはそれらのみからなり、ここで、第１の接続ラインを通過する前に、少なくとも１つのガスストリームは、好ましくは濾過、圧縮、および冷却のうちの少なくとも１つによって、より好ましくは濾過、圧縮、および冷却によって前処理される。

さらに好ましくは、（ｉ．３）による第２の接続ラインは、好ましくは回転フィーダおよび重量損失フィーダを備え、より好ましくは、回転フィーダが、重量損失フィーダの上流に配置される少なくとも２つのユニットＵ_ＳＭＦを備え、かつ、ユニットＵ_ＳＭＰＳ、好ましくは振動スクリーンをさらに備える。

好ましくは、（ｉ）によれば、固体材料Ｍは、粒子の形態で供給され、好ましくはＵ_Ｍに供給され、ここで、前記粒子の粒度分布は、好ましくは、以下の値の対のうちの１つ以上、好ましくは以下の値の対のうちの２つ以上、より好ましくは以下の３つの値の対によって特徴づけられる：
- ０．３から１５ｍｍの範囲の粒子幅のＤ１０値、および０．３から１５ｍｍの範囲の粒子長のＤ１０値、
- ０．５から２０ｍｍの範囲の粒子幅のＤ５０値、および０．５から２０ｍｍの範囲の粒子長のＤ５０値、
- ０．８から３０ｍｍの範囲の粒子幅のＤ９０値および０．８から３０ｍｍの範囲の粒子長のＤ９０値。

より好ましい値の対は、例えば、
- ２から４ｍｍの範囲の粒子幅のＤ１０値、および３．５から５．５ｍｍの範囲の粒子長のＤ１０値、
- ２．５から４．５ｍｍの範囲の粒子幅のＤ５０値および４から７ｍｍの範囲の粒子長のＤ５０値、
- ３から５ｍｍの範囲の粒子幅のＤ９０値、および４．５から８．５ｍｍの範囲の粒子長のＤ９０値
である。

本発明のこの文脈で使用される「粒子」という用語は、任意選択により場合によって、予め形成された顆粒を含み、細断片も含む。

（ｉ）に従って供給される固体材料Ｍの好ましくは１０から１００重量％、より好ましくは３０から１００重量％、より好ましくは５０から１００重量％、より好ましくは６０から１００重量％、より好ましくは７０から１００重量％、より好ましくは８０から１００重量％は、ポリアミド６のみからなる。固体材料Ｍのポリアミド６含有量が１００重量％未満である場合、固体材料Ｍは、１つ以上のエラスタンをさらに含むことが好ましい場合がある。一般に、固体材料Ｍは、ポリアミド６に加えて、少なくとも１つのさらなるポリマー化合物を含んでもよく、少なくとも１つのさらなるポリマー化合物は、好ましくは、少なくとも１つのポリアミド６．６；ポリアミド６Ｔおよびポリアミド６Ｉのうちの１つ以上を含む少なくとも１つの半芳香族ポリアミド；少なくとも１つのポリエチレンテレフタレート；少なくとも１つのポリウレタン；少なくとも１つのポリエステル；少なくとも１つのポリエーテル；少なくとも１つのポリ塩化ビニル；少なくとも１つの天然繊維材料、例えば、ウールおよびコットン；少なくとも１つのセルロース材料；少なくとも１つの天然エラストマー；少なくとも１つの合成エラストマー；統計コポリマー、グラジエントコポリマー、交互コポリマー、ブロックコポリマー、およびグラフトコポリマーを含む前記ポリマー化合物のうちの２つ以上の少なくとも１つのコポリマー；ならびに少なくとも１つの天然ゴム材料および少なくとも１つの合成ゴム材料のうちの１つ以上を含む少なくとも１つのゴム材料、のうちの１つ以上を含む。さらに、ポリアミド６に加えて、固体材料Ｍは、少なくとも１つの顔料材料および少なくとも１つのガラス繊維材料のうちの１つ以上をさらに含んでもよい。

好ましくは、（ｉ）に従って供給される固体材料Ｍは、廃棄物、より好ましくは繊維廃棄物およびエンジニアリングプラスチック廃棄物のうちの１つ以上、より好ましくは繊維廃棄物を含み、より好ましくはそれのみからなる。一般に、（ｉ）に従って供給された固体材料Ｍは、単一の材料またはいくつかの異なる材料からなってもよく、すなわち、ｗ個の化学材料Ｍ_ｊからなり、ここで、ｊ＝１．．ｗおよびｗ≧１である。さらに、本発明によれば、好ましくは化学材料Ｍ_ｊの少なくとも１つ、より好ましくは全ての化学材料Ｍ_ｊは、廃棄物を含み、好ましくはそれのみからなり、前記廃棄物は、好ましくは少なくとも１つの繊維廃棄物を含み、より好ましくはそれのみからなる。ｗ＞１の場合、それぞれの２つ以上の材料は、固体材料Ｍが上述の組成を有することを条件として、いかなる特定の制限も受けない異なる化学組成を有してもよい。

本発明によれば、（ｉｉｉ）に従って供給される液体水性ストリームＳ_Ｗの９０から１００重量％、より好ましくは９１から１００重量％、より好ましくは９２から１００重量％、より好ましくは９３から１００重量％、より好ましくは９４から１００重量％、より好ましくは９５から１００重量％が水のみからなることが好ましい。より好ましい範囲は、９６から１００重量％、または９７から１００重量％、または９９から１００重量％、または９９から１００重量％であってもよい。

好ましくは、本発明によれば、（ｉｉｉ）に従って液体水性ストリームＳ_Ｗを供給することは、ストリームＳ_Ｒに含まれる水の少なくとも一部を含む水性ストリームを生成するステップと、前記の生成された水性ストリームの少なくとも一部を水性ストリームＳ_Ｗとしてまたはその一部として化学反応ユニットＵ_Ｒに供給し戻すステップとを含む。

前記の水の再利用に関して、例えば、本プロセスは、化学反応ユニットＵ_Ｒから得られたストリームＳ_Ｒを、任意選択により場合によってはＳ_Ｒを濾過に供した後に、熱水分離に供して、水性ストリームＳ_Ｘを得るステップと、水性ストリームＳ_Ｘの少なくとも一部を水性ストリームＳ_Ｗの一部として化学反応ユニットＵ_Ｒに供給し戻すステップと、を含み、前記の熱水分離は、好ましくは蒸留および流下膜蒸発のうちの１つ以上を含むことが可能である。好ましくは、水性ストリームＳ_Ｘを生成することは、反応ユニットＵ_Ｒから得られたストリームＳ_Ｒを、任意選択により場合いよってはＳ_Ｒを濾過に供した後に蒸留して、ストリームＳ_Ｘを得るステップを含んでもよい。前記の蒸留は、好ましくは、蒸留塔内で、好ましくは７０から１４０℃の範囲、より好ましくは８０から１２０℃の範囲、より好ましくは９０から１１０℃の範囲の底部温度、および好ましくは０．５から１．５ｂａｒの範囲、より好ましくは０．７から１．２ｂａｒの範囲、より好ましくは０．８から１．１ｂａｒの範囲の頂部圧力で実施されてもよく、ストリームＳ_Ｘは蒸留塔の頂部で得られる。さらに、前記蒸留は、好ましくは、蒸気トップストリームを凝縮に供し、液体ストリームＳ_Ｘを得るステップを含んでもよく、液体ストリームＳ_Ｘの少なくとも一部は、水性ストリームＳ_Ｗの一部として化学反応ユニットＵ_Ｒに供給し戻される。凝縮により得られた前記の液体ストリームＳ_Ｘは、好ましくは２つのストリームに分割されてもよく、分割から得られた第１のストリームは、水性ストリームＳ_Ｗの一部として化学反応ユニットＵ_Ｒに供給し戻され、第２のストリームは、蒸留塔の頂部に供給し戻され、第２のストリームに対する第１のストリームの体積比は、好ましくは１０：１から０．５：１の範囲、より好ましくは７：１から１：１の範囲、より好ましくは５：１から２：１の範囲である。

前記の水の再利用に関して、本発明のプロセスによれば、（ｖｉｉ）に従って、ストリームＳ_Ｒは、濃度ｃ_ＳＲで水に溶解したε－カプロラクタムを含み、ストリームＳ_Ｒは、１つ以上の不純物をさらに含み、プロセスは、以下のステップ：
（ｖｉｉｉ）液体水性ストリームＳ_Ｒを蒸発ユニットＵ_Ｅの中へ通し、Ｓ_Ｒから、ｃ_ＳＬ＞ｃ_ＳＲである濃度ｃ_ＳＬで水に溶解したε－カプロラクタムを含む液体水性ストリームＳ_Ｌを得て、さらにＳ_Ｒから１つ以上の水性蒸気ストリームＳ_Ｖを得るステップと、
（ｉｘ）水性ストリームＳ_Ｌを熱消費精製ユニットＵ_Ｐ中へ通し、Ｓ_Ｌから、ｃ_ＳＣＰＬ＞＞ｃ_ＳＬである濃度ｃ_ＳＣＰＬでε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＣＰＬを得て、さらにＳ_Ｌから１つ以上の水性ストリームＳ_ＲＷを得るステップであって、Ｕ_Ｐで消費された熱の少なくとも一部が、１つ以上のストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つによって供給され、それによって少なくとも１つのストリームＳ_Ｖから、少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷを得る、ステップと、
（ｘ）少なくとも部分的に少なくとも１つのストリームＳ_ＶＷを反応ユニットＵ_Ｒへ再利リサイクルし、少なくとも部分的に少なくとも１つのストリームＳ_ＲＷを反応ユニットＵ_Ｒへリサイクルするステップ、
をさらに含むことが好ましい。

（ｘ）によるリサイクルは、好ましくは、
（ｘ．１）少なくとも１つのストリームＳ_ＶＷおよび少なくとも１つのストリームＳ_ＲＷを水処理ユニットＵ_Ｗへ供給し、Ｕ_Ｗから少なくとも１つの水性リサイクルストリームＳ_Ｗを得るステップと、
（ｘ．２）少なくとも１つの水性ストリームＳ_Ｗを少なくとも部分的に反応ユニットＵ_Ｒへリサイクルするステップと
を含む。

水処理ユニットＵ_Ｗは、好ましくは、水回収ユニットＵ_ＷＲおよび廃水ユニットＵ_ＷＷを備え、（ｘ．１）は、好ましくは、以下のステップ：
（ｘ．１．１）少なくとも１つのストリームＳ_ＶＷおよび少なくとも１つのストリームＳ_ＲＷを水回収ユニットＵ_ＷＲへ供給し、Ｕ_ＷＲから少なくとも１つの水性リサイクルストリームＳ_Ｗおよび少なくとも１つの水性ストリームＳ_ＳＷを得るステップと、
（ｘ．１．２）少なくとも１つのストリームＳ_ＳＷを廃水ユニットＵ_ＷＷへ供給し、Ｕ_ＷＷから少なくとも１つの廃水ストリームＳ_ＷＷを得るステップ
をさらに含む。

精製ユニットＵ_Ｐは、好ましくは、熱消費水分離ユニットＵ_ＷＳ、熱消費蒸留ユニットＵ_Ｄ、および熱消費結晶化ユニットＵ_Ｃのうちの１つ以上、より好ましくは熱消費水分離ユニットＵ_ＷＳ、熱消費蒸留ユニットＵ_Ｄ、および熱消費結晶化ユニットＵ_Ｃのうちの２つ以上、より好ましくは熱消費水分離ユニットＵ_ＷＳ、熱消費蒸留ユニットＵ_Ｄ、および熱消費結晶化ユニットＵ_Ｃを備え、Ｕ_ＷＳ、Ｕ_Ｄ、およびＵ_Ｃのうちの１つ以上で消費された熱の少なくとも一部は、１つ以上のストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つによって提供される。

そのような精製ユニットＵ_Ｐについて、本プロセスは、好ましくは、（ａ－１）、（ａ－２）、および（ａ－３）のうちの１つ以上、より好ましくは、（ａ－１）、（ａ－２）、および（ａ－３）の少なくとも２つ以上、より好ましくは、（ａ－１）、（ａ－２）、および（ａ－３）を含む：
（ａ－１）Ｕ_ＷＳから少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷ１を得るステップ、
（ａ－２）Ｕ_Ｄから少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷ２を得るステップ、
（ａ－３）Ｕ_Ｃから少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷ３を得るステップ。
ここで、本プロセスは、実施形態２９で定義されるように、１つ以上のＳ_ＶＷ１、Ｓ_ＶＷ２、およびＳ_ＶＷ３、好ましくは２つ以上のＳ_ＶＷ１、Ｓ_ＶＷ２、およびＳ_ＶＷ３、より好ましくは、Ｓ_ＶＷ１、Ｓ_ＶＷ２、およびＳ_ＶＷ３を水処理ユニットＵ_Ｗへ供給するステップをさらに含む。

好ましくは、ストリームＳ_ＲＷの少なくとも１つは、Ｕ_ＷＳから得られる。

好ましくは、精製ユニットＵ_Ｐは、熱を消費する水分離（熱消費水分離）ユニットＵ_ＷＳ、熱を消費する蒸留（熱消費蒸留）ユニットＵ_Ｄ、および熱を消費する結晶化（熱消費結晶化）ユニットＵ_Ｃを備え、本プロセスは、濃度ｃ_ＳＬのε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＬをＵ_ＷＳへ供給するステップと、Ｕ_ＷＳから濃度ｃ_ＵＷＳのε－カプロラクタムを含むストリームＵ_ＷＳを得るステップと、ストリームＳ_ＵＷＳを蒸留ユニットＵ_Ｄへ供給するステップと、Ｕ_Ｄから濃度ｃ_ＵＤのε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＵＤを得るステップと、ストリームＳ_ＵＤを結晶化ユニットＵ_Ｃへ供給するステップと、Ｕ_Ｃから濃度ｃ_ＳＣＰＬのε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＣＰＬを得るステップとを含み、ｃ_ＳＬ＜ｃ_ＵＷＳ＜ｃ_ＵＤ＜ｃ_ＳＣＰＬである。

好ましくは、水分離ユニットＵ_ＷＳは、少なくとも２つの熱消費水分離サブユニットＵ_ＷＳ１およびＵ_ＷＳ２、より好ましくは２つの直列に結合された熱消費水分離サブユニットＵ_ＷＳ１およびＵ_ＷＳ２を備え、ここで、ストリームＳ_Ｌは、好ましくはＵ_ＷＳ１へ供給され、Ｕ_ＷＳ１およびＵ_ＷＳ２のうちの１つ以上で消費された熱の少なくとも一部は、好ましくは１つ以上のストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つによって提供される。

そのような水分離ユニットＵ_ＷＳの場合、本プロセスは、好ましくは、（ｂ－１）および（ｂ－２）のうちの１つ、好ましくは（ｂ－１）および（ｂ－２）を含む：
（ｂ－１）Ｕ_ＷＳ１から少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷ１１を得るステップ、
（ｂ－２）Ｕ_ＷＳ２から少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷ１２を得るステップ。

さらに、そのような水分離ユニットＵ_ＷＳの場合、少なくとも１つの水性ストリームＳ_ＲＷ１が、Ｕ_ＷＳ１から得られ、かつ、少なくとも１つの水性ストリームＳ_ＲＷ２が、Ｕ_ＷＳ２から得られ、かつ、Ｓ_ＲＷ１およびＳ_ＲＷ２のうちの少なくとも１つ、好ましくはＳ_ＲＷ１およびＳ_ＲＷ２は、Ｕ_Ｗに供給されることが好ましい。

よりさらに、そのような水分離ユニットＵ_ＷＳについては、Ｕ_ＷＳ１の下流かつＵ_ＷＳ２の上流に分離ユニットＵ_Ｉが配置されることが好ましく、本プロセスは、好ましくは、Ｕ_ＷＳ１から水性ストリームＳ_ＵＷＳ１を得るステップと、ストリームＳ_ＵＷＳ１を分離ユニットＵ_Ｉへ供給するステップと、Ｕ_Ｉから水性ストリームＳ_ＵＩを得るステップと、ストリームＳ_ＵＩをユニットＵ_ＷＳ２へ供給するステップとを含み、Ｕ_Ｉにおいて、不純物のうちの１つ以上は、Ｓ_ＵＷＳ１から分離され、それによってＵ_Ｉから不純物ストリームＳ_Ｉを得て、前記の不純物は、好ましくは（ｖｉｉ）に従ってＳ_Ｒに含まれる少なくとも１つの不純物を含む。

好ましくは、蒸発ユニットＵ_Ｅは、２つ以上の蒸発サブユニットを備え、本プロセスは、好ましくは、少なくとも２つの蒸気ストリームＳ_Ｖ１およびＳ_Ｖ２を得るステップと、蒸気ストリームＳ_Ｖ１を少なくとも１つの熱消費ユニットに通すステップと、蒸気ストリームＳ_Ｖ２を少なくとも１つの熱消費ユニットに通すステップとを含み、蒸気ストリームＳ_Ｖ１およびＳ_Ｖ２は、圧力および／または温度のいずれかにおいて互いに異なる。

好ましくは、Ｕ_Ｒの下流には、少なくとも１つの固液分離ユニットが配置され、ストリームＳ_ＬおよびＳ_Ｒのうちの少なくとも１つは、次の下流ユニットに通される前に少なくとも１つの固液分離ユニットを通過することが好ましい。

本発明によれば、（ｉ）に従って供給される固体材料Ｍは、廃棄物、好ましくは繊維廃棄物およびエンジニアリングプラスチック廃棄物のうちの１つ以上、より好ましくは繊維廃棄物を含み、好ましくはそれのみからなることが好ましい。

上記のストリームＳ_ＣＰＬ、すなわち精製されたε－カプロラクタムストリームに関して、前記のストリームＳ_ＣＰＬは、ポリアミド６製造ユニットＵ_ＰＰに通され、そこで出発材料として用いられることが好ましい場合がある。必要に応じて、１つ以上のさらなるストリームＳ_ＮＣＰＬをＵ_ＰＰにさらに通すことができ、前記のストリームは、非再利用（リサイクルされたものではない）ε－カプロラクタム、すなわち従来の供給源からのε－カプロラクタムを含む。次いで、それぞれ調製されたポリアミド６材料は、好ましくユニットＵ_ＴＰに通されてもよく、そこでポリアミド６を含む材料、好ましくはポリアミド６を含む繊維材料を調製するための出発材料として使用される。必要に応じて、１つ以上のさらなるストリームＳ_ＮＰＡ６をＵ_ＴＰへさらに通すことができ、前記ストリームは、非再利用ポリアミド６、すなわち従来の供給源からのポリアミド６を含む。Ｕ_ＴＰで調製される材料の種類に応じて、ポリアミド６以外の１つ以上の出発材料を含むさらなるストリームもＵ_ＴＰへ通すことができる。次いで、材料、好ましくはＵ_ＴＰから得られた繊維材料Ｍ_Ｔが、好ましくは市場に出回り、所与の耐用年数Ｔ_ＭＴの間そこに留まる。その後、それぞれの使用寿命を終えた材料は、収集ユニットＵ_ＴＣ、好ましくは繊維材料収集ユニットに適切に収集され、そこから固体材料Ｍとして、または固体材料Ｍの一部として、任意選択により場合によって本明細書に記載のように選別した後に、上述のプロセスに適切に通される。

したがって、本発明によれば、本プロセスは、好ましくは、ストリームＳ_ＣＰＬをポリアミド６製造ユニットＵ_ＰＰに供給するステップをさらに含んでもよく、Ｕ_ＰＰで製造されたポリアミド６は、好ましくは繊維材料製造ユニットＵ_ＴＰへの供給原料として提供され、そのユニットＵ_ＴＰから、
（Ａ）市場に持ち込まれる繊維材料Ｍ_Ｔが得られ、前記の繊維材料Ｍ_Ｔの耐用年数Ｔ_ＭＴの後、少なくとも部分的に繊維廃棄物として繊維材料収集ユニットＵ_ＴＣに収集され、
（Ｂ）残りの材料Ｍ_Ｒは、繊維廃棄物として得られ、
（Ａ）による繊維廃棄物の少なくとも一部、または（Ｂ）による繊維廃棄物の少なくとも一部、または（Ａ）による繊維廃棄物の少なくとも一部および（Ｂ）による繊維廃棄物の少なくとも一部は、Ｕ_Ｍを介して、Ｕ_Ｒに適切に提供される。

したがって、本発明はまた、ポリアミド６を調製するための、上記のプロセスによって得ることができる又は得られたＳ_ＣＰＬの使用に関し、前記の使用は、好ましくは、繊維材料を調製するための供給原料として前記のポリアミド６を用いるステップをさらに含む。

さらに、本発明はまた、ポリアミド６を調製するための方法に関し、その方法は、出発材料として、上記のような方法によって得ることができる又は得られたＳ_ＣＰＬを用いるステップを含み、その方法は、好ましくは、繊維材料を調製するための供給原料として前記のポリアミド６を用いるステップをさらに含む。

さらに、本発明によれば、本プロセスは、好ましくはポリアミド６製造ユニットＵ_ＰＰにストリームＳ_ＣＰＬを供給するステップをさらに含み、Ｕ_ＰＰで製造されたポリアミド６は、好ましくはエンジニアリングプラスチック材料製造ユニットＵ_ＥＰへの供給原料として提供され、そのユニットＵ_ＥＰから、
（Ａ）市場に持ち込まれるエンジニアリングプラスチック材料Ｍ_Ｅが得られ、前記エンジニアリングプラスチック材料Ｍ_Ｅの耐用年数Ｔ_ＭＥの後、少なくとも部分的にエンジニアリングプラスチック廃棄物としてエンジニアリングプラスチック収集ユニットＵ_ＥＣに収集され、
（Ｂ）残りの材料Ｍ_Ｒはエンジニアリングプラスチック廃棄物として得られ、
（Ａ）によるエンジニアリングプラスチック廃棄物の少なくとも一部、または（Ｂ）によるエンジニアリングプラスチック廃棄物の少なくとも一部、または（Ａ）によるエンジニアリングプラスチック廃棄物の少なくとも一部および（Ｂ）によるエンジニアリングプラスチック廃棄物の少なくとも一部は、好ましくはＵ_Ｍを介して、Ｓ_ＭとしてＵ_Ｒに適切に提供される。

したがって、本発明はまた、ポリアミド６を調製するための、上記のプロセスによって得ることができる又は得られたＳ_ＣＰＬの使用に関し、前記の使用は、好ましくは、エンジニアリングプラスチック材料を調製するための供給原料として前記ポリアミド６を用いるステップをさらに含む。

さらに、本発明はまた、ポリアミド６を調製するための方法に関し、前記の方法は、出発材料として、上記のプロセスによって得ることができる又は得られたＳ_ＣＰＬを用いることを含み、前記の方法は、好ましくは、エンジニアリングプラスチック材料を調製するための供給原料として前記ポリアミド６を用いるステップをさらに含む。

さらなる態様によれば、本発明は、ポリアミド６を調製するための統合プロセスであって、
（α）本明細書に記載のプロセスに従ってストリームＳ_ＣＰＬを調製するステップであって、前記ストリームＳ_ＣＰＬが、精製されたε－カプロラクタムを含むステップと、
（β）ストリームＳ_ＣＰＬをポリアミド６製造ユニットＵ_ＰＡへ通すステップと、
（γ）Ｕ_ＰＡ内のストリームＳ_ＣＰＬをε－カプロラクタム重合条件に供して、Ｕ_ＰＡからポリアミド６材料Ｍ_Ｐならびに水および１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーを含むストリームを得るステップと、
（δ）任意選択により場合によって、水および１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーを含むストリームを、少なくとも１つの濃縮段階で１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーに関して濃縮に供して、水および１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーを含む濃縮ストリームを得るステップと、
（ε）水および１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーを含む濃縮ストリームを、任意選択により場合によって、本明細書に記載の溶融ユニットＵ_Ｍおよび水分離サブユニットＵ_ＷＳ２のうちの少なくとも１つに通すステップと、
を含む、統合プロセスに関する。

好ましくは、水および（ε）に従う１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーを含む任意選択によって濃縮されていてもよいストリームは、ε－カプロラクタム、すなわちモノマーε－カプロラクタムをさらに含む。さらに好ましくは、前記の統合プロセスは、
（γ）Ｕ_ＰＡ内のストリームＳ_ＣＰＬをε－カプロラクタム重合条件に供し、Ｕ_ＰＡから、ポリアミド６材料Ｍ_Ｐならびに濃度ｃ_ＥＷ（Ｗ）の水、濃度ｃ_ＥＷ（Ｃ）のε－カプロラクタム、および総濃度ｃ_ＥＷ（Ｏ）の１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーを含むストリームＳ_ＥＷを得るステップと、
（δ）ストリームＳ_ＥＷを濃縮に供するステップであって、
（δ．１）ストリームＳ_ＥＷを第１の濃縮ユニットＵ_Ｃ１において濃縮に供し、Ｕ_Ｃ１から、濃度ｃ_Ｃ１（Ｗ）の水、濃度ｃ_Ｃ１（Ｃ）のε－カプロラクタム、および総濃度ｃ_Ｃ１（Ｏ）の１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーを含み、ここで、ｃ_Ｃ１（Ｗ）＜ｃ_ＥＷ（Ｗ）、ｃ_Ｃ１（Ｃ）＞ｃ_ＥＷ（Ｃ）、およびｃ_Ｃ１（Ｏ）＞ｃ_ＥＷ（Ｏ）である濃縮ストリームＳ_Ｃ１を得て、さらにＵ_Ｃ１から、濃度ｃ_Ｗ１（Ｗ）＞ｃ_ＥＷ（Ｗ）で水を含む水性ストリームＳ_Ｗ１を得るステップ、
（δ．２）ストリームＳ_Ｃ１を第２の濃縮ユニットＵ_Ｃ２における濃縮に供し、Ｕ_Ｃ２から、総濃度ｃ_Ｃ２（Ｏ）の１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーを含み、ｃ_Ｃ２（Ｏ）＞ｃ_Ｃ１（Ｏ）である濃縮ストリームＳ_Ｃ２を得て、さらにＵ_Ｃ２から、濃度ｃ_Ｗ２（Ｗ）の水および濃度ｃ_Ｗ２（Ｃ）のε－カプロラクタムを含み、ここで、ｃ_Ｗ２（Ｗ）＞ｃ_Ｗ１（Ｗ）およびｃ_Ｗ２（Ｃ）＞ｃ_Ｗ１（Ｃ）である水性ストリームＳ_Ｗ２を得るステップ、を含む、ステップと、
（ε）ストリームＳ_Ｃ２をサブユニットＵ_Ｍへ通し、ストリームＳ_Ｗ２をサブユニットＵ_ＷＳ２に通すステップと
を含む。

上記のように、ポリアミド６重合ユニットＵ_ＰＡから得られるストリームＳ_ＥＷは、水、ε－カプロラクタムモノマー、および１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーを含む。通常、この水性ストリームＳ_ＥＷは、ε－カプロラクタムモノマーおよび１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマー以外の１つ以上のさらなる有機化合物をさらに含む。したがって、ストリームＳ_ＥＷは、総濃度ｃ_ＥＷ（Ｘ）で、ε－カプロラクタムおよびそのオリゴマー以外の１つ以上の有機化合物Ｘをさらに含むことが好ましく、（δ）によるプロセスは、以下のステップを含む：
（δ．１）ストリームＳ_ＥＷを第１の濃縮ユニットＵ_Ｃ１における濃縮に供し、Ｕ_Ｃ１から、濃度ｃ_Ｃ１（Ｗ）の水、濃度ｃ_Ｃ１（Ｃ）のε－カプロラクタム、総濃度ｃ_Ｃ１（Ｏ）の１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマー、および総濃度ｃ_Ｃ１（Ｘ）の１つ以上の有機化合物Ｘを含み、ｃ_Ｃ１（Ｗ）＜ｃ_ＥＷ（Ｗ）、ｃ_Ｃ１（Ｃ）＞ｃ_ＥＷ（Ｃ）、ｃ_Ｃ１（Ｏ）＞ｃ_ＥＷ（Ｏ）、およびｃ_Ｃ１（Ｘ）＞ｃ_ＥＷ（Ｘ）である濃縮ストリームＳ_Ｃ１を得て、さらにＵ_Ｃ１から、濃度ｃ_Ｗ１（Ｗ）＞ｃ_ＥＷ（Ｗ）で水を含む水性ストリームＳ_Ｗ１を得るステップと、
（δ．２）ストリームＳ_Ｃ１を第２の濃縮ユニットＵ_Ｃ２における濃縮に供し、Ｕ_Ｃ２から、総濃度ｃ_Ｃ２（Ｏ）の１つ以上のε－カプロラクタムオリゴマーおよび総濃度ｃ_Ｃ２（Ｘ）の１つ以上の有機化合物Ｘを含み、ｃ_Ｃ２（Ｏ）＞ｃ_Ｃ１（Ｏ）およびｃ_Ｃ２（Ｘ）＞ｃ_Ｃ１（Ｘ）である濃縮ストリームＳ_Ｃ２を得て、さらにＵ_Ｃ２から、濃度ｃ_Ｗ２（Ｗ）の水および濃度ｃ_Ｗ２（Ｃ）のε－カプロラクタムを含み、ｃ_Ｗ２（Ｗ）＞ｃ_Ｗ１（Ｗ）およびｃ_Ｗ２（Ｃ）＞ｃ_Ｗ１（Ｃ）である水性ストリームＳ_Ｗ２を得るステップと
を含む。

より好ましくは、本発明によれば、（γ）は、以下のステップ：
（γ．１）ストリームＳ_ＣＰＬおよび好ましくは水性ストリームＳ_ＡＱ０を重合段階ＳＴ_０に通し、ＳＴ_０からポリアミド６粗生成物ストリームＳ_ＰＡ１および水性ストリームＳ_ＷＡ１を得るステップと、
（γ．２）ストリームＳ_ＰＡ１および好ましくは水性ストリームＳ_ＡＱ１を造粒段階ＳＴ_１に通し、ＳＴ_１から粗粒状ポリアミド６材料Ｍ_ＰＡ２および水性ストリームＳ_ＷＡ２を得るステップと、
（γ．３）材料Ｍ_ＰＡ２および好ましくは水性ストリームＳ_ＡＱ２を抽出段階ＳＴ_２に通し、ＳＴ_２から精製された粒状ポリアミド６材料Ｍ_ＰＡ３および水性ストリームＳ_ＷＡ３を得るステップと、
（γ．４）材料Ｍ_ＰＡ３を乾燥段階ＳＴ_３に通し、ＳＴ_３からポリアミド６材料Ｍ_Ｐおよび水性ストリームＳ_ＷＡ４を得るステップと
を含む。

製造ユニットＵ_ＰＡから得られたポリアミド６材料の一部が規格を満たさないと仮定すると、本プロセスは、好ましくは、前記の材料Ｍ_ＰＲの少なくとも一部をユニットＵ_Ｍに通すことをさらに含んでもよい。

上記のような本発明のプロセスは、好ましくは連続プロセスであってもよい。しかしながら、１つ以上のプロセスステップは、バッチ型モードで実施されてもよく、１つ以上のステップは、半連続モードで実施されてもよい。

本発明は、以下の一組の実施形態、ならびに表示される従属関係および後方参照から生じる実施形態の組み合わせにより、さらに説明される。特に、実施形態の範囲が言及される各例において、例えば、用語の文脈、例えば「実施形態１から４のいずれか一つのプロセス」において、この範囲内の全ての実施形態は、当業者に明示的に開示されることを意味する、すなわち、この用語の文言は、「実施形態１、２、３、および４のいずれか一つのプロセス」と同義であるとして当業者によって理解されるべきであることに留意されたい。さらに、以下の一組の実施形態は、本発明の好ましい態様に向けられた一般的な説明の適切に構造化された部分を表し、したがって、本発明の特許請求の範囲を適切に支持するが、それを表現するものではないことを明示的に留意されたい。

１．固体材料Ｍに含まれるポリアミド６を加水分解により解重合するためのプロセスであって、プロセスが、
（ｉ）固体材料Ｍを供給するステップと、
（ｉｉ）（ｉ）に従って供給された固体材料Ｍを溶融ユニットＵ_Ｍにおいて溶融し、圧力ｐ_ＳＭにおいて温度Ｔ_ＳＭを有する液体ストリームＳ_Ｍを得るステップと、
（ｉｉｉ）圧力ｐ_ＳＷにおいて温度Ｔ_ＳＷを有する液体水性ストリームＳ_Ｗを供給するステップと、
（ｉｖ）（ｉｉ）に従って得られたストリームＳ_Ｍを（ｉｉｉ）に従って供給されたストリームＳ_Ｗと予備反応ユニットＵ_ＰＲ中で混合して、圧力ｐ_ＳＦにおいて温度Ｔ_ＳＦを有する液体反応供給ストリームＳ_Ｆを得るステップと、
（ｖ）（ｉｖ）に従って得られたストリームＳ_Ｆを化学反応ユニットＵ_Ｒ内へ供給するステップと、
（ｖｉ）前記の化学反応ユニットＵ_Ｒ内のストリームＳ_Ｆを、ポリアミド６の解重合圧力ｐ_Ｄにおいてポリアミド６の解重合温度Ｔ_Ｄを含むポリアミド６の解重合条件に供して、水に溶解したε－カプロラクタムを含む水性解重合混合物をＵ_Ｒ中で得るステップと、
（ｖｉｉ）Ｕ_Ｒから水性液体反応器出口ストリームＳ_Ｒを取り出すステップであって、ストリームＳ_Ｒが、水に溶解したε－カプロラクタムを含む、ステップと
を含み、ここで、０．８≦Ｔ_ＳＦ／Ｔ_Ｄ≦１．０５、および０．９≦ｐ_ＳＦ／ｐ_Ｄ≦１．０５である、プロセス。

２． ０．６≦Ｔ_ＳＭ／Ｔ_ＳＦ≦１．０５、および０．９≦ｐ_ＳＭ／ｐ_ＳＦ≦１．０５である、実施形態１のプロセス。

３． ０．８≦Ｔ_ＳＷ／Ｔ_ＳＦ≦１．３、および０．９≦ｐ_ＳＷ／ｐ_ＳＦ≦１．０５である、実施形態１のプロセス。

４．（ｉｖ）による予備反応ユニットＵ_ＰＲが、混合ユニット、好ましくは静的混合ユニットを含む、好ましくはそれのみからなる、実施形態１から３のいずれか一つのプロセス。

５．（ｉｖ）によれば、Ｓ_ＷおよびＳ_Ｍが、１：１から２０：１の範囲、好ましくは２：１から１５：１の範囲、より好ましくは５：１から１０：１の範囲の混合比（ｍ_Ｗ／ｋｇ）／（ｍ_Ｐ／ｋｇ）でＵ_ＰＲにおいて混合され、ｍ_Ｗが、Ｓ_Ｗに含まれる水の量であり、かつ、ｍ_Ｐが、Ｓ_Ｍに含まれるポリアミド６の量である、実施形態１から４のいずれか一つのプロセス。

６．溶融ユニットＵ_Ｍが、押出機、好ましくは一軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機を備える、好ましくはそれのみからなる、実施形態１から５のいずれか一つのプロセス。

７．溶融ユニットＵ_Ｍが、脱気システムを装備し、本プロセスが、（ｉｉ）に従って溶融中にＵ_ＭからガスストリームＳ_ＧＭを除去するステップを含み、前記ガスストリームＳ_ＧＭが、圧力ｐ_ＧＭにおいて温度Ｔ_ＧＭを有し、ここで、０．９５≦Ｔ_ＧＭ／Ｔ_ＳＭ≦１．０５である、実施形態１から６のいずれか一つ、好ましくは実施形態６のプロセス。

８．Ｕ_Ｍから取り出されたガスストリームＳ_ＧＭが、スクラビングユニットＵ_Ｓ内で、好ましくは湿式スクラビングおよび乾式スクラビングのうちの１つ以上のスクラビング、より好ましくは湿式スクラビングに供され、前記湿式スクラビングが、好ましくはガスストリームＳ_ＧＭをスクラビングカラム、好ましくは充填スクラビングカラムに通すステップを含む、実施形態７のプロセス。

９．溶融ユニットＵ_Ｍの下流および反応ユニットＵ_Ｒの上流に、濾過ユニットＵ_Ｆ、好ましくは１００から５００マイクロメートルの範囲、好ましくは２００から４００マイクロメートルの範囲の粒径を有する粒子を液体ストリームＳ_Ｍから分離するための濾過ユニットＵ_Ｆが配置され、本プロセスが、（ｉｖ）による混合の前に、ストリーム液体ストリームＳ_ＭをＵ_Ｆへ通過させるステップを含む、実施形態１から８のいずれか一つのプロセス。

１０．（ｖｉ）によれば、Ｔ_Ｄが２３０から３３０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄが４０から１４０ｂａｒの範囲であり、好ましくはＴ_Ｄが２５０から３２０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄが４０から１２５ｂａｒの範囲であり、より好ましくはＴ_Ｄが２７０から３１０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄが４０から１１０ｂａｒの範囲である、実施形態１から９のいずれか一つのプロセス。

１１．（ｖ）による反応ユニットＵ_Ｒが、ｚ個の化学反応器Ｒ_ｉを備え、ｉ＝１．．．ｚであり、ｚが１から１０の範囲、好ましくは１から８の範囲、より好ましくは１から６の範囲、より好ましくは１から５の範囲、より好ましくは１から４の範囲、より好ましくは１から３の範囲である、実施形態１から１０のいずれか一つのプロセス。

１２．ｚ＞１である場合、少なくとも２つの反応器Ｒ_ｉ、好ましくはｚ個の反応器Ｒ_ｉが直列に結合され、
- （ｖ）に従い、ストリームＳ_ＦがＲ_ｉに供給され、ここでｉ＝１であり、
- 水に溶解したε－カプロラクタムを含有する水性液体ストリームＳ_ｉが、反応器Ｒ_ｉから取り出されて、反応器Ｒ_ｉ＋１に供給され、ここで、ｉ＜ｚであり、
- （ｖｉｉ）に従い、水に溶解したε－カプロラクタムを含有する水性液体ストリームＳ_ｚが、ストリームＳ_Ｒとして反応器Ｒ_ｚから取り出され、
ここで、全ての反応器Ｒ_ｉにおいて、解重合圧力ｐ_Ｄｉにおいて解重合温度Ｔ_Ｄｉが維持され、互いに独立して、Ｔ_Ｄｉが２３０から３３０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄｉが４０から１４０ｂａｒの範囲であり、好ましくはＴ_Ｄｉが２５０から３２０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄｉが４０から１２５ｂａｒの範囲であり、より好ましくはＴ_Ｄｉが２７０から３１０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄｉが４０から１１０ｂａｒの範囲である、
実施形態１１のプロセス。

１３．ｚ＞１の場合、ｚ個の反応器Ｒ_ｉが垂直に配置され、Ｒ_１が最上部の反応器であり、Ｒ_ｚが最下部の反応器であり、Ｒ_ｉから得られたＳ_ｉが重力によって、好ましくは重力のみによってＲ_ｉ＋１に移動する、実施形態１２のプロセス。

１４．少なくとも１つ、好ましくはｚ個の反応器Ｒ_ｉが、撹拌タンク反応器である、実施形態１１から１３のいずれか一つのプロセス。

１５．全ての撹拌タンク反応器Ｒ_ｉが、互いに独立して、２から６区画、好ましくは２から５区画、より好ましくは２から４区画を有し、前記区画が、好ましくは直列に、より好ましくは直列および垂直に配置され、２つの隣接する区画が、少なくとも１つの流通開口部を含む仕切りによって分離される、実施形態１４のプロセス。

１６．反応器Ｒ_ｉに含まれる少なくとも１つの区画が、少なくとも１つの撹拌機を備え、好ましくは全ての反応器Ｒ_ｉの全ての区画が、少なくとも１つの撹拌機を備え、より好ましくは全ての反応器Ｒ_ｉの全ての区画が、１つの撹拌機を備え、本プロセスが、前記区画内で解重合条件に供される間の少なくとも一部の時間、所与の区画内で解重合混合物を撹拌するステップを含む、実施形態１５のプロセス。

１７．（ｖｉ）に従うポリアミド６の解重合条件が、ユニットＵ_Ｒ、好ましくはｚ個の反応器Ｒ_ｉ、より好ましくはｚ個の撹拌タンク反応器内の水性解重合混合物の総滞留時間ｔ_Ｄをさらに含み、水性解重合混合物の少なくとも８５重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％が３０から９０分の範囲のｔ_Ｄを有する、実施形態１から１６のいずれか一つ、好ましくは実施形態１１から１６のいずれか一つ、より好ましくは実施形態１５または１６のプロセス。

１８．実施形態１７に関する限り、ｚ＞１の実施形態１１から１６のいずれか一つ、好ましくはｚ＞１の実施形態１５または１６に依存し、反応器Ｒ_ｉ内の水性解重合混合物の滞留時間がｔ_Ｄｉであり、０．９０≦（ｔ_Ｄｉ／ｔ_Ｄｉ＋１）≦１．１０、好ましくは０．９５≦（ｔ_Ｄｉ／ｔ_Ｄｉ＋１）≦１．０５である、実施形態１７のプロセス。

１９．少なくとも１つの反応器Ｒ_ｉから、好ましくは全てのｚ個の反応器Ｒ_ｉから、それぞれのガスストリームＳ_Ｇｉを取り出し、ガスストリームＳ_Ｇｉが圧力ｐ_Ｇｉにおいて温度Ｔ_Ｇｉを有し、ここで、０．９５≦Ｔ_Ｇｉ／Ｔ_Ｄｉ≦１．０５である、実施形態１１から１８のいずれか一つのプロセス。

２０．ガスストリームＳ_ＧＭを実施形態８で定義されたスクラビングに供する前に、ガスストリームＳ_Ｇｉのうちの少なくとも１つ、好ましくは全てのストリームＳ_Ｇｉを実施形態７で定義されたガスストリームＳ_ＧＭと合わせるステップをさらに含む、実施形態１９のプロセス。

２１．（ｉ）に従って固体材料Ｍを供給することが、
（ｉ．１）送達ユニットＵ_ＭＤ内に固体材料Ｍを供給するステップであって、Ｕ_ＭＤが、好ましくは、少なくとも１つのビッグバッグステーションおよび少なくとも１つのバルク容器ステーションのうちの１つ以上を備える、ステップと、
（ｉ．２）（ｉ．１）に従って供給された固体材料Ｍを、第１の接続ラインを介してユニットＵ_ＭＤから材料収集ユニットＵ_ＭＣ、好ましくは収集ドラムに通すステップであって、ここで、第１の接続ラインが、好ましくは、少なくとも１つの材料受け入れ及び排出ユニットＵ_ＭＲＤ、少なくとも１つの第１の材料供給ユニットＵ_ＦＭＦ、および少なくとも１つの第１の粒子分離ユニットＵ_ＦＭＰＳのうちの１つ以上を備える、ステップと、
（ｉ．３）固体材料ＭをユニットＵ_ＭＣから第２の接続ラインを介してユニットＵ_Ｍへと通すステップであって、第２の接続ラインが、好ましくは、少なくとも１つの第２の材料供給ユニットＵ_ＳＭＦ、少なくとも１つの第２の粒子分離ユニットＵ_ＳＭＰＳ、および少なくとも１つの金属検出器のうちの１つ以上を備える、ステップと、
を含む、実施形態１から２０のいずれか一項に記載のプロセス。

２２．（ｉ．２）による第１の接続ラインが、少なくとも１つのユニットＵ_ＭＲＤ、好ましくは少なくとも１つのホッパー、より好ましくは少なくとも１つの１ゾーンホッパーを備え、かつ、少なくとも１つのユニットＵ_ＦＭＦ、好ましくは少なくとも１つの回転フィーダをさらに備え、好ましくは少なくとも粒子分離ユニットＵ_ＦＭＰＳ、より好ましくは少なくとも１つのフィルタ、より好ましくは少なくとも１つのメッシュフィルタをさらに備える、実施形態２１のプロセス。

２３．固体材料Ｍを第１の接続ラインを介してユニットＵ_ＭＤからユニットＵ_ＭＣへ通すために、少なくとも１つのガスストリームＳ_Ｇが、第１の接続ラインを通り、前記少なくとも１つのガスストリームが、好ましくは空気または希薄空気を含み、より好ましくはそれらのみからなり、第１の接続ラインを通過する前に、少なくとも１つのガスストリームが、好ましくは濾過、圧縮、および冷却のうちの少なくとも１つによって、より好ましくは濾過、圧縮、および冷却によって前処理される、実施形態２１または２２のプロセス。

２４．（ｉ．３）による第２の接続ラインが、少なくとも２つのユニットＵ_ＳＭＦ、好ましくは回転フィーダおよび重量損失フィーダを備える少なくとも２つのユニットＵ_ＳＭＦを備え、ここで、より好ましくは、回転フィーダが、重量損失フィーダの上流に配置され、かつ、ユニットＵ_ＳＭＰＳ、好ましくは振動スクリーンをさらに備える、実施形態２１から２３のいずれか一つのプロセス。

２５．（ｉ）に従い、固体材料Ｍが顆粒の形態で供給され、好ましくはＵ_Ｍに供給され、前記の顆粒の粒度分布が、好ましくは以下の値の対のうちの１つ以上、好ましくは以下の値の対のうちの２つ以上、より好ましくは以下の３つの値の対によって特徴づけられる、実施形態１から２４のいずれか一つのプロセス：
- ０．３から１５ｍｍの範囲の粒子幅のＤ１０値、および０．３から１５ｍｍの範囲の粒子長のＤ１０値、
- ０．５から２０ｍｍの範囲の粒子幅のＤ５０値、および０．５から２０ｍｍの範囲の粒子長のＤ５０値、
- ０．８から３０ｍｍの範囲の粒子幅のＤ９０値および０．８から３０ｍｍの範囲の粒子長のＤ９０値。

２６．固体材料Ｍの１０から１００重量％、より好ましくは３０から１００重量％、より好ましくは５０から１００重量％、より好ましくは６０から１００重量％、より好ましくは７０から１００重量％、より好ましくは８０から１００重量％がポリアミド６のみからなる、実施形態１から２５のいずれか一つのプロセス。

２７．（ｉｉｉ）に従って液体水性ストリームＳ_Ｗを供給することが、ストリームＳ_Ｒに含まれる水の少なくとも一部を含む水性ストリームを生成するステップと、前記の生成された水性ストリームの少なくとも一部を水性ストリームＳ_Ｗとしてまたはその一部として化学反応ユニットＵ_Ｒに供給し戻すステップとを含む、実施形態１から２６のいずれか一つのプロセス。

２８．（ｖｉｉ）に従い、ストリームＳ_Ｒが、濃度ｃ_ＳＲで水に溶解したε－カプロラクタムを含み、ストリームＳ_Ｒが、１つ以上の不純物をさらに含み、本プロセスが、以下のステップ：
（ｖｉｉｉ）液体水性ストリームＳ_Ｒを蒸発ユニットＵ_Ｅに通し、Ｓ_Ｒから、ｃ_ＳＬ＞ｃ_ＳＲである濃度ｃ_ＳＬで水に溶解したε－カプロラクタムを含む液体水性ストリームＳ_Ｌを得て、さらにＳ_Ｒから１つ以上の水性蒸気ストリームＳ_Ｖを得るステップと、
（ｉｘ）水性ストリームＳ_Ｌを熱消費精製ユニットＵ_Ｐに通し、Ｓ_Ｌから、ｃ_ＳＣＰＬ＞＞ｃ_ＳＬである濃度ｃ_ＳＣＰＬでε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＣＰＬを得て、さらにＳ_Ｌから１つ以上の水性ストリームＳ_ＲＷを得るステップであって、Ｕ_Ｐで消費された熱の少なくとも一部が、１つ以上のストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つによって提供され、それによって少なくとも１つのストリームＳ_Ｖから、少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷを得る、ステップと、
（ｘ）少なくとも部分的に少なくとも１つのストリームＳ_ＶＷを反応ユニットＵ_Ｒにリサイクルし、少なくとも部分的に少なくとも１つのストリームＳ_ＲＷを反応ユニットＵ_Ｒにリサイクルするステップと
をさらに含む、実施形態１から２７のいずれか一つのプロセス。

２９．（ｘ）に従ってリサイクルすることが、
（ｘ．１）少なくとも１つのストリームＳ_ＶＷおよび少なくとも１つのストリームＳ_ＲＷを水処理ユニットＵ_Ｗに供給し、Ｕ_Ｗから少なくとも１つの水性リサイクルストリームＳ_Ｗを得るステップと、
（ｘ．２）少なくとも１つの水性ストリームＳ_Ｗを少なくとも部分的に反応ユニットＵ_Ｒにリサイクルするステップと
を含む、実施形態２８のプロセス。

３０．水処理ユニットＵ_Ｗが、水回収ユニットＵ_ＷＲおよび廃水ユニットＵ_ＷＷを備え、（ｘ．１）が、
（ｘ．１．１）少なくとも１つのストリームＳ_ＶＷおよび少なくとも１つのストリームＳ_ＲＷを水回収ユニットＵ_ＷＲに供給し、Ｕ_ＷＲから少なくとも１つの水性リサイクルストリームＳ_Ｗおよび少なくとも１つの水性ストリームＳ_ＳＷを得るステップと、
（ｘ．１．２）少なくとも１つのストリームＳ_ＳＷを廃水ユニットＵ_ＷＷに供給し、Ｕ_ＷＷから少なくとも１つの廃水ストリームＳ_ＷＷを得るステップと
をさらに含む、実施形態２９のプロセス。

３１．精製ユニットＵ_Ｐが、熱消費水分離ユニットＵ_ＷＳ、熱消費蒸留ユニットＵ_Ｄ、および熱消費結晶化ユニットＵ_Ｃのうちの１つ以上、好ましくは熱消費水分離ユニットＵ_ＷＳ、熱消費蒸留ユニットＵ_Ｄ、および熱消費結晶化ユニットＵ_Ｃのうちの２つ以上、より好ましくは熱消費水分離ユニットＵ_ＷＳ、熱消費蒸留ユニットＵ_Ｄ、および熱消費結晶化ユニットＵ_Ｃを備え、Ｕ_ＷＳ、Ｕ_Ｄ、およびＵ_Ｃのうちの１つ以上で消費された熱の少なくとも一部が、１つ以上のストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つによって提供される、実施形態２８から３０のいずれか一つのプロセス。

３２．下記の（ｉ－１）、（ｉ－２）、および（ｉ－３）のうちの１つ以上、好ましくは、（ｉ－１）、（ｉ－２）、および（ｉ－３）のうちの少なくとも２つ以上、より好ましくは、（ｉ－１）、（ｉ－２）、および（ｉ－３）を含む、実施形態３１のプロセス：
（ｉ－１）Ｕ_ＷＳから少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷ１を得るステップ、
（ｉ－２）Ｕ_Ｄから少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷ２を得るステップ、
（ｉ－３）Ｕ_Ｃから少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷ３を得るステップ、
ここで、このプロセスは、実施形態２９のように、１つ以上のＳ_ＶＷ１、Ｓ_ＶＷ２、およびＳ_ＶＷ３、好ましくは２つ以上のＳ_ＶＷ１、Ｓ_ＶＷ２、およびＳ_ＶＷ３、より好ましくは、Ｓ_ＶＷ１、Ｓ_ＶＷ２、およびＳ_ＶＷ３を水処理ユニットＵ_Ｗに供給するステップをさらに含む。

３３．ストリームＳ_ＲＷのうちの少なくとも１つがＵ_ＷＳから得られる、実施形態３１または３２のプロセス。

３４．精製ユニットＵ_Ｐが、熱消費水分離ユニットＵ_ＷＳ、熱消費蒸留ユニットＵ_Ｄ、および熱消費結晶化ユニットＵ_Ｃを備え、本プロセスが、濃度ｃ_ＳＬのε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＬをＵ_ＷＳに供給するステップと、Ｕ_ＷＳから濃度ｃ_ＵＷＳのε－カプロラクタムを含むストリームＵ_ＷＳを得るステップと、ストリームＳ_ＵＷＳを蒸留ユニットＵ_Ｄに供給するステップと、Ｕ_Ｄから濃度ｃ_ＵＤのε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＵＤを得るステップと、ストリームＳ_ＵＤを結晶化ユニットＵ_Ｃに供給するステップと、Ｕ_Ｃから濃度ｃ_ＳＣＰＬのε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＣＰＬを得るステップとを含み、
ｃ_ＳＬ＜ｃ_ＵＷＳ＜ｃ_ＵＤ＜ｃ_ＳＣＰＬである、実施形態２８から３３のいずれか一つのプロセス。

３５．水分離ユニットＵ_ＷＳが、少なくとも２つの熱消費水分離サブユニットＵ_ＷＳ１およびＵ_ＷＳ２、好ましくは２つの直列に結合された熱消費水分離サブユニットＵ_ＷＳ１およびＵ_ＷＳ２を備え、ストリームＳ_Ｌが、Ｕ_ＷＳ１に供給され、Ｕ_ＷＳ１およびＵ_ＷＳ２のうちの１つ以上で消費された熱の少なくとも一部が、１つ以上のストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つによって提供される、実施形態２８から３４のいずれか一つのプロセス。

３６．（ｉｉ－１）および（ｉｉ－２）のうちの１つ以上、好ましくは（ｉｉ－１）および（ｉｉ－２）を含む、実施態様３５のプロセス：
（ｉｉ－１）Ｕ_ＷＳ１から少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷ１１を得るステップ、
（ｉｉ－２）Ｕ_ＷＳ２から少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷ１２を得るステップ。

３７．少なくとも１つの水性ストリームＳ_ＲＷ１がＵ_ＷＳ１から得られ、少なくとも１つの水性ストリームＳ_ＲＷ２がＵ_ＷＳ２から得られ、Ｓ_ＲＷ１およびＳ_ＲＷ２のうちの少なくとも１つ、好ましくはＳ_ＲＷ１およびＳ_ＲＷ２がＵ_Ｗに供給される、実施形態３６のプロセス。

３８．Ｕ_ＷＳ１の下流かつＵ_ＷＳ２の上流に分離ユニットＵ_Ｉが位置し、本プロセスが、Ｕ_ＷＳ１から水性ストリームＳ_ＵＷＳ１を得るステップと、ストリームＳ_ＵＷＳ１を分離ユニットＵ_Ｉに供給するステップと、Ｕ_Ｉから水性ストリームＳ_ＵＩを得るステップと、ストリームＳ_ＵＩをユニットＵ_ＷＳ２に供給するステップとを含み、Ｕ_Ｉにおいて、不純物のうちの１つ以上がＳ_ＵＷＳ１から分離され、それによってＵ_Ｉから不純物ストリームＳ_Ｉを得て、前記の不純物が、好ましくは（ｖｉｉ）に従ってＳ_Ｒに含まれる少なくとも１つの不純物を含む、実施形態３５から３７のいずれか一つのプロセス。

３９．蒸発ユニットＵ_Ｅが、２つ以上の蒸発サブユニットを備え、本プロセスが、少なくとも２つの蒸気ストリームＳ_Ｖ１およびＳ_Ｖ２を得るステップと、蒸気ストリームＳ_Ｖ１を少なくとも１つの熱消費ユニットに通すステップと、蒸気ストリームＳ_Ｖ２を少なくとも１つの熱消費ユニットに通すステップとを含み、蒸気ストリームＳ_Ｖ１およびＳ_Ｖ２が、圧力および／または温度のいずれかにおいて互いに異なる、実施形態２８から３８のいずれか一つのプロセス。

４０．Ｕ_Ｒの下流に少なくとも１つの固液分離ユニットが配置され、好ましくはストリームＳ_ＬおよびＳ_Ｒのうちの少なくとも１つが、次の下流ユニットに通される前に少なくとも１つの固液分離ユニットを通る、実施形態２８から３９のいずれか一つのプロセス。

４１．ポリアミド６製造ユニットＵ_ＰＰにストリームＳ_ＣＰＬを供給するステップをさらに含み、Ｕ_ＰＰで製造されたポリアミド６が、好ましくは繊維材料製造ユニットＵ_ＴＰへの供給原料として供給され、そのユニットＵ_ＴＰから、
（Ａ）市場に持ち込まれる繊維材料Ｍ_Ｔが得られ、前記の繊維材料Ｍ_Ｔの耐用年数Ｔ_ＭＴの後、少なくとも部分的に繊維廃棄物として繊維材料収集ユニットＵ_ＴＣに収集され、
（Ｂ）残りの材料Ｍ_Ｒが繊維廃棄物として得られ、
（Ａ）による繊維廃棄物の少なくとも一部、または（Ｂ）による繊維廃棄物の少なくとも一部、または（Ａ）による繊維廃棄物の少なくとも一部および（Ｂ）による繊維廃棄物の少なくとも一部が、Ｕ_Ｍを介して、Ｕ_Ｒに適切に供給される、実施形態２８から４０のいずれか一つのプロセス。

４２．（ｉｉｉ）に従って供給された液体水性ストリームＳ_Ｗの９０から１００重量％、好ましくは９１から１００重量％、より好ましくは９２から１００重量％、より好ましくは９３から１００重量％、より好ましくは９４から１００重量％、より好ましくは９５から１００重量％が水のみからなる、実施形態１から４１のいずれか一つのプロセス。

４３．連続プロセス、半連続プロセス、またはバッチプロセスである、実施形態１から４２のいずれか一つのプロセス。

４４．（ｉ）に従って供給された固体材料Ｍが、廃棄物、好ましくは繊維廃棄物およびエンジニアリングプラスチック廃棄物のうちの１つ以上、より好ましくは繊維廃棄物を含み、好ましくはそれのみからなる、実施形態１から４３のいずれか一つのプロセス。

４５．ポリアミド６を調製するための、実施形態２８から４４のいずれか一つのプロセスによって得ることができる又は得られたＳ_ＣＰＬの使用であって、前記の使用が、好ましくは、繊維材料およびエンジニアリングプラスチック材料のうちの１つ以上を調製するための、より好ましくは繊維材料を調製するための供給原料として前記ポリアミド６を用いるステップをさらに含む、使用。

４６．ポリアミド６を調製するための方法であって、前記の方法が、実施形態２８から４４のいずれか一つのプロセスによって得ることができる又は得られたＳ_ＣＰＬを出発材料として用いるステップを含み、前記の方法が、好ましくは、繊維材料およびエンジニアリングプラスチック材料のうちの１つ以上を調製するための、より好ましくは繊維材料を調製するための供給原料として前記ポリアミド６を用いるステップをさらに含む、方法。

４７．ポリマーおよびポリマー生成物のうちの１つ以上を調製するための、実施形態２８から４４のいずれか一つのプロセスによって得ることができる又は得られたＳ_ＣＰＬの使用、または
ポリマーおよびポリマー生成物のうちの１つ以上を調製するための方法であって、前記方法が、実施形態２８から４４のいずれか一つのプロセスによって得ることができる又は得られたＳ_ＣＰＬを出発材料として用いるステップを含む、方法。

４８．ポリマー、またはポリマー生成物、またはポリマーおよびポリマー生成物が、顆粒、ストランド、ロッド、プレート、パイプ、ホイル、層、フィルム、シート、繊維、フィラメント、コーティング、押出品、成形品、軟質発泡体、半硬質発泡体、および硬質発泡体のうちの少なくとも１つの形態である、実施形態４７の使用または方法。

４９．ポリマー、またはポリマー生成物、またはポリマーおよびポリマー生成物が、ポリアミド６と、任意選択により場合によっては、少なくとも１つのさらなるポリマー化合物とを含み、少なくとも１つのさらなるポリマー化合物が、好ましくは、少なくとも１つのポリアミド６．６；ポリアミド６Ｔおよびポリアミド６Ｉのうちの１つ以上を含む少なくとも１つの半芳香族ポリアミド；少なくとも１つのポリエチレンテレフタレート；少なくとも１つのポリウレタン；少なくとも１つのポリエステル；少なくとも１つのポリエーテル；少なくとも１つのポリ塩化ビニル；少なくとも１つの天然繊維材料、例えば、ウールおよびコットン；少なくとも１つのセルロース材料；少なくとも１つの天然エラストマー；少なくとも１つの合成エラストマー；統計的コポリマー、グラジエントコポリマー、交互コポリマー、ブロックコポリマー、およびグラフトコポリマーを含む前記ポリマー化合物のうちの２つ以上の少なくとも１つのコポリマー；ならびに少なくとも１つの天然ゴム材料および少なくとも１つの合成ゴム材料のうちの１つ以上を含む少なくとも１つのゴム材料のうちの１つ以上を含む、実施形態４７または４８の使用または方法。

５０．ポリマー、またはポリマー生成物、またはポリマーおよびポリマー生成物が、以下のうちの１つ、または以下のうちの１つの一部である、実施形態４７から４９のいずれか一つの使用または方法：
- 自動車の一部、好ましくはシリンダヘッドカバー、エンジンカバー、給気冷却器のハウジング、給気冷却器フラップ、吸気管、吸気マニホルド、コネクタ、ギアホイール、ファンホイール、冷却水ボックス、熱交換器のハウジングまたはハウジング部品、クーラントクーラ、給気冷却器、サーモスタット、ウォーターポンプ、ラジエータ、電気移動のためのバッテリシステムの締結部品または一部、ダッシュボード、ステアリングコラムスイッチ、シート、ヘッドレスト、センターコンソール、トランスミッション部品、ドアモジュール、Ａ、Ｂ、ＣまたはＤピラーカバーのための自動車外装、スポイラー、ドアハンドル、外装ミラー、フロントガラスワイパー、フロントガラスワイパー保護ハウジング、装飾グリル、カバーストリップ、ルーフレール、ウィンドウフレーム、サンルーフフレーム、アンテナパネル、ヘッドライト、テールライト、エアバッグ、および／またはクッション；
- 布、衣料品、好ましくはシャツ、ズボン、プルオーバー、ブーツ、靴、靴底、タイトおよび／またはジャケット；
- 電気部品、好ましくは電気コンポーネント、電子受動コンポーネント、電子能動コンポーネント、プリント回路基板、ハウジングコンポーネント、ホイル、ライン、スイッチ、例えば、マイクロスイッチ、プラグ、ソケット、分配器、リレー、抵抗器、コンデンサ、インダクタ、ボビン、ランプ、ダイオード、例えば、ＬＥＤ、トランジスタ、コネクタ、レギュレータ、集積回路（ＩＣ）、プロセッサ、コントローラ、メモリ、センサ、マイクロボタン、半導体、例えば発光ダイオード用のリフレクタハウジング、電気および／または電子コンポーネント用のファスナ、スペーサ、ボルト、ストリップ、スライドインガイド、ねじ、ナット、フィルムヒンジ、スナップフック（スナップイン）、および／またはスプリングタング；
- コンシューマおよび／または医薬品、好ましくはテニスストリング、クライミングロープ、ブリストル、ブラシ、人工草、３Ｄプリンティングフィラメント、草刈機、ジッパー、面ファスナ、抄紙機衣類、押出コーティング、釣糸、漁網、海底ラインおよびロープ、バイアル、シリンジ、アンプル、ボトル、摺動要素、スピンドルナット、チェーンコンベア、滑り軸受、ローラ、ホイール、ギア、ローラ、リングギア、スクリューおよびスプリングダンパー、ホース、パイプライン、ケーブルシース、ソケット、スイッチ、ケーブルタイ、ファンホイール、カーペット、化粧品用ボックスおよび／またはボトル、マットレス、クッション、断熱材；
- 食品産業用の包装、好ましくは単層および／または多層インフレーションフィルム、キャストフィルム（単層および／または多層）、二軸延伸フィルム、ラミネートフィルム。

５１．ポリマー、またはポリマー生成物、またはポリマーおよびポリマー生成物が、１重量％以上、好ましくは２重量％以上、より好ましくは５重量％以上、より好ましくは１５重量％以上、より好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上の量、および／または１００重量％以下、好ましくは９５重量％以下、より好ましくは９０重量％以下、より好ましくは５０重量％以下、より好ましくは２５重量％以下、より好ましくは１０重量％以下の量でポリアミド６を含有する、実施形態４７から５０のいずれか一つの使用または方法。

実施形態５１に関する限り、それぞれの量は、好ましくは、同一性保持および／または分離および／またはマスバランスおよび／またはブックおよびクレーム管理モデルに基づいて、より好ましくは、マスバランスに基づいて、より好ましくは、国際的持続可能性および炭素認証（ＩＳＣＣ）規格に基づいて決定される。

実施形態４７から５１に関する限り、ポリマー、ポリマー生成物、またはポリマーおよびポリマー生成物を調製することは、１つ以上の合成ステップを含んでもよく、当業者に周知の従来の合成および技術によって行うことができる。合成ステップの例は、「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ」、第３巻、Ｗｉｌｅｙ－ＶＣＨ、１９９７年；ＩＳＢＮ：９７８－３－５２７－２８８３８－０；「Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ」、１７の副次的な巻のうち１１巻、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ、特に６巻、「ポリアミド」、第１版、１９６６；「Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｇｕｉｄｅ，４^ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ，ＣｒｅａｔｅＳｐａｃｅ Ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｐｌａｔｆｏｒｍ」、２０１１年，ＩＳＢＮ：９７８－１４６６４０７８２４；国際公開第２００８／１５５２７１号パンフレットおよび国際公開第２０１３／１３９８２７号パンフレットに記載されていて、それぞれが参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書で使用される「ｂａｒ」という用語は、「ｂａｒ（ａｂｓ）」、すなわちｂａｒ（絶対値）を指し、時に「ｂａｒａ」とも称される。

本明細書で使用される「繊維材料」という用語は、様々な方法によって線形構造、平面構造、および空間構造に加工される繊維原料および非繊維原料を包含する。これは、繊維材料から製造される線形繊維構造体、例えば糸、撚糸、およびロープ、シート状繊維構造体、例えば織布、編布、編組布（ｂｒａｉｄｓ）、ステッチボンド布、不織布、およびフェルト、ならびに三次元繊維構造体、すなわち本体構造、例えば繊維ホース、ストッキング、または繊維半製品に関し、さらには、前述の製品を使用して、加工業者、取引業者、または最終消費者に進むための構成、開通（ｏｐｅｎｉｎｇ ｕｐ）、および／または他の動作によって販売可能な状態とされる完成品に関する。本明細書で使用される「繊維廃棄物」という用語は、その固有の価値が現在の保有者の観点から消費されており、これにより前記保有者にとって寿命末期の材料である、上記で定義した繊維材料を包含する。

本明細書で使用される「エンジニアリングプラスチック」という用語は、例えば、金属およびセラミックのような従来のエンジニアリング材料に代わるプラスチック部品を製造するために使用される、構造用途、広い温度範囲、機械的応力下、および困難な化学的および物理的環境での長期使用で行うことを可能にする物理的特性を有する高性能プラスチックグレードを指す。エンジニアリングプラスチックは、いくつかの産業、例えば、自動車、医療、電気および電子、航空宇宙、建設、および消費者製品にわたって機械部品の製造に特に適用される。本明細書で使用される「エンジニアリングプラスチック廃棄物」という用語は、上で定義したエンジニアリングプラスチック材料を包含し、その固有の価値が現在の保有者の観点から消費されており、これにより前記保有者にとって寿命末期の材料である。

本明細書で使用される「エラスタン」という用語は、「スパンデックス」とも称され、スパンデックスの一般的な商品名としては、Ｌｙｃｒａ、Ｅｌａｓｐａｎ、Ａｃｅｐｏｒａ、Ｃｒｅｏｒａ、Ｉｎｖｉｙａ、Ｒｏｉｃａ、Ｄｏｒｌａｓｔａｎ、Ｌｉｎｅｌ、またはＥＳＰＡが挙げられる。

本発明の文脈において、Ｘが所与の特徴であり、Ａ、ＢおよびＣのそれぞれが前記特徴の具体的な実現を表す「Ｘは、Ａ、ＢおよびＣのうちの１つ以上である」という用語は、ＸがＡ、またはＢ、またはＣ、あるいはＡおよびＢ、またはＡおよびＣ、またはＢおよびＣ、またはＡおよびＢおよびＣのいずれかであることを開示するものとして理解されるべきである。この点に関して、当業者は上記の抽象的な用語を具体例に移すことができ、例えば、Ｘは化学元素であり、Ａ、ＢおよびＣは具体的な元素、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、およびＫであるか、Ｘは温度であり、Ａ、ＢおよびＣは具体的な温度、例えば、１０℃、２０℃、および３０℃であることに留意されたい。これに関して、当業者は、例えば、「ＸはＡおよびＢのうちの１つ以上である」は、ＸがＡ、またはＢ、またはＡおよびＢのいずれかであることを開示しているというように、上記の用語を前記特徴のあまり具体的でない実現に拡張すること、または、例えば、「Ｘは、Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤのうち１つ以上である」は、ＸがＡ、またはＢ、またはＣ、またはＤ、またはＡおよびＢ、またはＡおよびＣ、またはＡおよびＤ、またはＢおよびＣ、またはＢおよびＤ、またはＣおよびＤ、またはＡおよびＢおよびＣ、またはＡおよびＢおよびＤ、またはＢおよびＣおよびＤ、またはＡおよびＢおよびＣおよびＤのいずれかであることを開示しているというように、前記特徴のより具体的な実現に拡張することが可能であることにさらに留意されたい。

本発明の好ましい態様は、以下に記載されるように、図１から図１４にさらに示される。

図１は、本発明によるプロセスを示す図である。ポリアミド６を含む適切に供給される固体材料Ｍは、溶融ユニットＵ_Ｍに供給され、そこから液体ストリームＳ_Ｍが得られ、さらに前反応ユニットＵ_ＰＲに通され、そこで液体水性ストリームＳ_Ｗと混合される。次いで、ユニットＵ_ＰＲから得られた液体ストリームＳ_Ｆは、反応ユニットＵ_Ｒに通され、そこでポリアミド６の解重合条件に供されて、水に溶解したε－カプロラクタムを含む水性解重合混合物が得られる。ユニットＵ_Ｒから、水に溶解したε－カプロラクタムを含む水性液体反応器出口ストリームＳ_Ｒが除去される。 図２は、本発明によるプロセスを示す図である。図１に示すプロセス設計に加えて、図２による溶融ユニットＵ_Ｍは、脱気システムを備えている。この脱気システムを介して、固体材料ＭがＵ_Ｍで溶融されるときに得られるガスストリームＳ_ＧＭが取り除かれる。次いで、ストリームＳ_ＧＭは、スクラビングユニットＵ_Ｓに通される。 図３は、本発明によるプロセスを示す図である。図２に示すプロセス設計に加えて、濾過ユニットＵ_Ｆが、溶融ユニットＵ_Ｍの下流かつ反応ユニットＵ_Ｒの上流に配置される。ユニットＵ_Ｍから得られたストリームＳ_Ｍは、この濾過ユニットを通過し、Ｕ_Ｆの下流で、適切に濾過されたストリームＳ_Ｍとして予備反応ユニットＵ_ＰＲに通される。 本発明によるプロセスを示す図である。図３に示すプロセス設計と比較して、反応ユニットＵ_Ｒの好ましい設計が示される。この好ましい設計によれば、ユニットＵ_Ｒは、直列に配置され、好ましくは垂直に配置された３つの反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３からなる。予備反応ユニットＵ_ＰＲから得られたストリームＳ_ＳＦは、反応器Ｒ_１に供給され、そこでポリアミド６の解重合条件に供され、そこから液体水性ストリームＳ_１が得られ、この液体水性ストリームＳ_１は、水に溶解したε－カプロラクタムを含み、非解重合ポリアミド６をさらに含む。次いで、ストリームＳ_１は、好ましくは重力のみによって反応器Ｒ_２に通され、そこでポリアミド６の解重合条件に供され、そこから水に溶解したε－カプロラクタムを含み、非解重合ポリアミド６をさらに含む液体水性ストリームＳ_２が得られる。次いで、ストリームＳ_２は、好ましくは重力のみによって反応器Ｒ_３に通され、そこでポリアミド６の解重合条件に供され、そこから水に溶解したε－カプロラクタムを含む液体水性ストリームＳ_３が得られる。次いで、このストリームＳ_３は、ストリームＳ_Ｒとして反応ユニットＵ_Ｒから除去される。 図５は、本発明に従って使用される反応器Ｒ_ｉの好ましい設計を示す図である。例えば図４との関連で上述したように、２つ以上の反応器Ｒ_ｉが使用される場合、全ての反応器Ｒ_ｉがこの好ましい設計を示すことが好ましい。図５は、撹拌タンク反応器である反応器Ｒ_ｉを示す。図５では、以下の参照番号が使用される： （１）垂直に配置された３区画反応器Ｒ_ｉ （２）反応器を脱気するための出口手段 （３）液体反応混合物をＲ_ｉから除去するための出口手段 （４）液体ストリームをＲ_ｉに、例えば、ストリームＳ_ＦをＲ_１に供給するための入口手段 （５）加熱ジャケット （６．１）上部区画 （６．２）中間区画 （６．３）底部区画 （７．１）上部区画の撹拌機 （７．２）中間区画の撹拌機 （７．３）中間区画の撹拌機 （８）（７．１）～（７．３）に記載の撹拌機用駆動ユニット （９．１）流通開口部を有する上部区画と中間区画との間の仕切り （９．２）流通開口部を有する中間区画と底部区画との間の仕切り （１０．１）加熱媒体を加熱ジャケット（５）に通すための入口手段 （１０．２）加熱ジャケット（５）から熱媒体を除去するための出口手段 図６は、本発明によるプロセスを示す図である。図４に示すプロセス設計と比較して、好ましい設計は、固体材料Ｍがどのように供給されるかを示す。図６によれば、固体材料は、例えば、１つ以上のビッグバッグステーションおよび／または１つ以上のバルク容器ステーションを備え得る送達ユニットＭ_ＭＤ内に供給される。次いで、ユニットＵ_ＭＤから、材料は、好ましくはドラムを含む、より好ましくはそれのみからなる材料収集ユニットＭ_ＭＣに適切に通される。次いで、ユニットＭ_ＭＣから、材料は溶融ユニットＵ_Ｍに適切に通される。 図７は、本発明によるプロセスを示す図である。図６に示すプロセス設計と比較して、好ましいプロセスは、固体材料が第１の接続ラインを介して送達ユニットＵ_ＭＤから収集ユニットＵ_ＭＣにどのように通されるかを示す。図７によるユニットＵ_ＭＤは、例えば、材料Ｍが粒子分離ユニットＵ_ＦＭＰＳ（１）に通される１つのバルク容器ステーションおよび２つのビッグバッグステーションを備え、第１のビッグバッグステーションから、材料Ｍは粒子分離ユニットＵ_ＦＭＰＳ（２．１）に通され、第２のビッグバッグステーションから、材料Ｍは粒子分離ユニットＵ_ＦＭＰＳ（２．２）に通される。次いで、Ｕ_ＦＭＰＳ（１）から、材料Ｍは、供給ユニットＵ_ＦＭＦ（１）、例えば、回転フィーダを通過し、Ｕ_ＦＭＦ（１）を介して、受け入れおよび排出手段Ｕ_ＭＲＤ（３）、好ましくはホッパー、およびＵ_ＭＲＤ（４）、好ましくはホッパーに通され、任意選択により分配されてもよい。さらに、次いで、Ｕ_ＦＭＰＳ（２．１）から、材料Ｍは受け入れおよび排出手段Ｕ_ＭＲＤ（２．１）、好ましくはホッパーに通され、供給ユニットＵ_ＦＭＦ（２．１）、例えば、回転フィーダを通して、およびＵ_ＦＭＦ（２．１）を介して、Ｕ_ＭＲＤ（２．１）から、受け入れおよび排出手段Ｕ_ＭＲＤ（３）およびＵ_ＭＲＤ（４）に通され、任意選択により分配されてもよい。同様に、次いで、Ｕ_ＦＭＰＳ（２．２）から、材料Ｍは受け入れおよび排出手段Ｕ_ＭＲＤ（２．２）、好ましくはホッパーに通され、供給ユニットＵ_ＦＭＦ（２．２）、例えば、回転フィーダを通して、およびＵ_ＦＭＦ（２．２）を介して、Ｕ_ＭＲＤ（２．２）から、受け入れおよび排出手段Ｕ_ＭＲＤ（３）およびＵ_ＭＲＤ（４）に通され、任意選択により分配されてもよい。次いで、Ｕ_ＭＲＤ（３）および／またはＵ_ＭＲＤ（４）のいずれかから、材料Ｍは、ユニットＵ_ＦＭＦ（３）、好ましくは回転フィーダおよび／またはユニットＵ_ＦＭＦ（４）のいずれか、好ましくは回転フィーダを介して収集ユニットＵＭＣに通される。さらに図７には、ガスストリームＳ_Ｇ（１）、Ｓ_Ｇ（２）、およびＳ_Ｇ（３）が示されており、これらは、示されるように材料Ｍをそれぞれの下流ユニットに（空気圧で）輸送するために第１の接続ラインのそれぞれのセクションに通される。前記ガスストリームのうちの少なくとも１つ、好ましくは全てのガスストリームは、好ましくは、第１の接続ライン（図示せず）のそれぞれのセクションに通される前に、ガス濾過、続いて圧縮およびその後の冷却に供される。 図８は、本発明によるプロセスを示す図である。図６に示すプロセス設計と比較して、好ましいプロセスは、固体材料が収集ドラムを備えることが好ましい収集ユニットＵ_ＭＣから第２の接続ラインを介して溶融ユニットＵ_Ｍにどのように通されるかを示す。図８によれば、固体材料Ｍは、ユニットＵ_ＭＣから第１の供給ユニットＵ_ＳＭＦ（１）、例えば、回転フィーダを通って粒子分離ユニットＵ_ＳＭＰＳ、例えば、振動スクリーンに通される。次いで、Ｕ_ＳＭＰＳから、材料Ｍは、第２の供給ユニットＵ_ＳＭＦ（２）、好ましくは重量損失供給手段、例えば、重量損失スクリューに通され、そこから材料Ｍは溶融ユニットＵ_Ｍに適切に通される。好ましくは、図８に示すようなユニットＵ_Ｍの上流の好ましいプロセスは、図６に示すような好ましいプロセスに関連して見られるべきである。 図９は、本発明によるプロセスを示す図である。図４に示すプロセス設計と比較して、ガスストリームＳ_Ｇｉが、ユニットＵ_Ｒに含まれる各反応器Ｒ_ｉ内で得られ、そこから取り除かれることがさらに示される。次いで、これらのガスストリーム、具体的にはＳ_Ｇ１、Ｓ_Ｇ２、およびＳ_Ｇ３は、適切に合わされ、スクラバーユニットＵ_Ｓに通される。ストリームＳ_Ｇｉは、ユニットＵ_Ｓに別々に通されてもよいことに留意されたい（代替例は図示せず）。ストリームＳ_Ｇｉのうちの１つ以上は、Ｕ_Ｓに供給される前に、溶融ユニットＵ_Ｍから得られたガスストリームＳ_ＧＭと合わされることがさらに考えられる（代替例は図示せず）。 図１０は、本発明によるプロセスを示す図である。図１０には、反応ユニットＵ_Ｒの下流の好ましい一連の段階、およびストリームＳ_Ｗを介した水の好ましいリサイクル（再利用）が示される。図１０のプロセスによれば、液体水性ストリームＳ_３は、ε－カプロラクタムおよび１つ以上の不純物を含むユニットＵＲの最後の反応器Ｒ_３から得られ、そこからストリームＳ_Ｒとして除去される。次いで、このストリームＳ_Ｒは蒸発ユニットＵ_Ｅに通され、そこから液体水性ストリームＳ_Ｌおよび１つ以上の水性蒸気ストリームＳ_Ｖが得られ、除去され、図１０では、１つの蒸気ストリームＳ_Ｖのみが示されている。ストリームＳ_Ｌは、ストリームＳ_Ｒよりも高いε－カプロラクタム濃度を有する。次いで、ストリームＳ_Ｌは、ε－カプロラクタムに関するさらなる精製が行われる熱消費精製ユニットＵ_Ｐに通される。Ｕ_Ｐに供給されるストリームＳ_Ｌから、ストリームＳ_Ｌのε－カプロラクタム濃度よりも有意に高い濃度でε－カプロラクタムを含む生成物ストリームＳ_ＣＰＬが最終的に得られる。本発明のプロセスによれば、精製ユニットＵ_Ｐで消費される熱の少なくとも一部は、１つ以上の蒸気ストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つによって少なくとも部分的に供給され、Ｓ_Ｖに基づいて、１つ以上の少なくとも部分的に凝縮された水性ストリームＳ_ＶＷが得られ、Ｕ_Ｐから除去され、図１０には、１つのストリームＳ_ＶＷのみが示されている。さらに、精製ユニットＵ_Ｐから、１つ以上の水性ストリームＳ_ＲＷがＳ_Ｌから得られる。次いで、少なくとも１つのストリームＳ_ＶＷは、反応ユニットＵ_Ｒに少なくとも部分的にリサイクル（再利用）され、また、少なくとも１つのストリームＳ_ＲＷは、反応ユニットＵ_Ｒに少なくとも部分的にリサイクルされ、前記のリサイクルの目的のために、ストリームＳ_ＶＷおよびＳ_ＲＷは、水処理ユニットＵ_Ｗに通され、そこから次いで、水性ストリームＳ_Ｗ（またはその一部）として反応ユニットＵ_Ｒに（少なくとも部分的に）リサイクルされるストリームＳ_Ｗが得られる。さらに、Ｕ_Ｗから、プロセスにリサイクルされない１つ以上の廃水ストリームＳ_ＷＷが得られる。好ましくは、水処理ユニットＵ_Ｗは、水回収ユニットＵ_ＷＲと、任意選択により廃水ユニットＵ_ＷＷとを備えてもよい。好ましくは、ストリームＳ_ＶＷおよびＳ_ＲＷは、水処理ユニットＵ_Ｗに通され、そこで１つ以上の水性リサイクルストリームを得るために適切に精製および／または適切に収集される。そのような精製から得られたストリームは、その後、廃水ストリームＳ_ＷＷが得られる廃水処理ユニットＵ_ＷＷに通されてもよい。 図１１は、本発明によるプロセスを示す図である。図１１によるプロセスは、ストリームＳ_ＣＰＬ、すなわち精製されたε－カプロラクタムのさらなる使用を示す。本発明によれば、ストリームＳ_ＣＰＬは、好ましくはポリアミド６製造ユニットＵ_ＰＰに通され、そこで出発材料として用いられる。必要に応じて、１つ以上のさらなるストリームＳ_ＮＣＰＬをＵ_ＰＰにさらに通すことができ、前記ストリームは、非リサイクル（non-recycled、リサイクルされたものではない)ε－カプロラクタム、すなわち従来の供給源からのε－カプロラクタムを含む。次いで、それぞれ調製されたポリアミド６材料は、ユニットＵ_ＴＰに通され、そこでポリアミド６を含む材料、好ましくはポリアミド６を含む繊維材料を調製するための出発材料として使用される。必要に応じて、１つ以上のさらなるストリームＳ_ＮＰＡ６をＵ_ＴＰにさらに通すことができ、前記ストリームは、非リサイクルポリアミド６、すなわち従来の供給源からのポリアミド６を含む。Ｕ_ＴＰで調製される材料の種類に応じて、ポリアミド６以外の１つ以上の出発材料を含むさらなるストリームもＵ_ＴＰに通すことができる。次いで、材料、好ましくはＵ_ＴＰから得られた繊維材料Ｍ_Ｔが市場に出回り、所与の耐用年数Ｔ_ＭＴの間そこに留まる。その後、それぞれの寿命末期材料は、収集ユニットＵ_ＴＣ、好ましくは繊維材料収集ユニットに適切に収集され、そこからストリームＳ_Ｍとして、またはストリームＳ_Ｍの一部として、好ましくはストリームＳ_ＭをＵ_Ｒに供給するためのユニットＵ_Ｍを介して反応ユニットＵ_Ｒに適切に通される。そのようなユニットＵ_Ｍは、通常、好ましくは固体材料Ｍを反応ユニットＵ_Ｒに適切に通すことができる任意の装置を備える。好ましくは、Ｕ_Ｍは、装置、例えば、１つ以上のサイロ、１つ以上のホッパー、１つ以上のトラック荷下ろしステーション、１つ以上のビッグバッグ荷下ろしステーションなどを備える。さらに図１１では、製造ユニットＵ_ＴＰにおいて、残りの材料Ｍ_Ｒが製造プロセスから得られること、すなわちＭ_Ｔに含まれない材料が示されている。例として、Ｍ_Ｒは繊維カッティングの形態であってもよい。この材料は、好ましくは上記の図６、図７、および図８に示されるプロセスに従って、Ｕ_ＴＣを介しておよび／またはＵ_Ｍを直接介して、のいずれかでストリームＳ_ＭとしてまたはストリームＳ_Ｍの一部としてＵ_Ｒに供給することができる。 図１２は、本発明によるプロセスを示す図である。図１１と比較して、ユニットＵ_Ｐの好ましい設計が示されており、すなわち、図１２に示されるプロセスは、ε－カプロラクタムに関してストリームＳ_Ｌを精製する好ましい方法を示す。このプロセスによれば、ストリームＳ_Ｌは、最初に、水分離ユニットＵ_ＷＳに通され、そこから次いで、好ましくは、図１１に既に示されるように、水処理ユニットＵ_Ｗに通される１つ以上のストリームＳ_ＲＷが得られる。さらに、ストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つは、Ｕ_ＷＳの熱需要を少なくとも部分的に満たすためにＵ_ＷＳに通され、Ｕ_ＷＳに通されたこの少なくとも１つのストリームＳ_Ｖに基づいて、１つ以上の少なくとも部分的に凝縮したストリームＳ_ＶＷ１が得られ、好ましくはさらに水処理ユニットＵ_Ｗ、具体的にはＵ_ＷＲに通される。次いで、ε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＵＷＳは、好ましくはε－カプロラクタムに関してさらに精製するために蒸留ユニットＵ_Ｄに通される。さらに、ストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つは、Ｕ_Ｄの熱需要を少なくとも部分的に満たすためにＵ_Ｄに通され、Ｕ_Ｄに通されたこの少なくとも１つのストリームＳ_Ｖに基づいて、１つ以上の少なくとも部分的に凝縮したストリームＳ_ＶＷ２が得られ、好ましくはさらに水処理ユニットＵ_Ｗ、具体的にはＵ_ＷＲに通される。次いで、ε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＵＤは、好ましくは、ε－カプロラクタムについてさらに精製するために、結晶化ユニットＵ_Ｃに通される。さらに、ストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つは、Ｕ_Ｃの熱需要を少なくとも部分的に満たすためにＵ_Ｃに通され、Ｕ_Ｃに通されたこの少なくとも１つのストリームＳ_Ｖに基づいて、１つ以上の少なくとも部分的に凝縮したストリームＳ_ＶＷ３が得られ、好ましくはさらに水処理ユニットＵ_Ｗ、具体的にはＵ_ＷＲに通される。 図１３は、本発明によるプロセスを示す図である。図１３と比較して、ユニットＵ_ＷＳの好ましい設計が示されており、すなわち、図１３に示すプロセスは、ストリームＳ_Ｌから水を分離する好ましい方法を示す。このプロセスによれば、ストリームＳ_Ｌは、ユニットＵ_ＷＳ１で実施される水分離の第１の段階に最初に通される。Ｕ_ＷＳ１から、ε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＵＷＳ１は、次いで、中間処理段階Ｕ_Ｉに通され、そこで不純物が除去され得る。Ｕ_Ｉから得られたこのように精製されたストリームＳ_ＵＩは、次いで、ユニットＵ_ＷＳ２で実施される水分離の第２の段階にさらに通される。前記ユニットＵ_ＷＳ２から、ε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＵＷＳ２が得られ、これは図１２に示すストリームＳ_ＵＷＳに対応し、次いで好ましくは蒸留ユニットＵ_Ｄに通される。中間ユニットＵ_Ｉから、それぞれ分離された不純物を含むストリームＳ_Ｉが除去され、不純物の量および／または化学的性質に応じて、さらに利用され得る。このプロセスによれば、１つ以上の水性ストリームＳ_ＲＷ１が得られ、次いで、好ましくは水処理ユニットＵ_Ｗ、具体的にはＵ_ＷＲに通される。さらに、このプロセスによれば、１つ以上の水性ストリームＳ_ＲＷ２が得られ、次いで、好ましくは水処理ユニットＵ_Ｗ、具体的にはＵ_ＷＲに通される。好ましくは、ストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つは、Ｕ_ＷＳ１の熱需要を少なくとも部分的に満たすためにＵ_ＷＳ１に通され、Ｕ_ＷＳ１に通されたこの少なくとも１つのストリームＳ_Ｖに基づいて、１つ以上の少なくとも部分的に凝縮したストリームＳ_ＶＷ１１が得られ、好ましくはさらに水処理Ｕ_Ｗ、具体的にはＵ_ＷＲに通される。好ましくは、ストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つは、Ｕ_ＷＳ２の熱需要を少なくとも部分的に満たすためにＵ_ＷＳ２に通され、Ｕ_ＷＳ２に通されたこの少なくとも１つのストリームＳ_Ｖに基づいて、１つ以上の少なくとも部分的に凝縮したストリームＳ_ＶＷ１２が得られ、好ましくはさらに水処理Ｕ_Ｗ、具体的にはＵ_ＷＲに通される。 図１４は、本発明によるプロセスを示す図である。図１３と比較して、上記の図１１に既に示されているような好ましいリサイクルループ、ならびに上記の図９に既に示されているように、反応器Ｒ_１、Ｒ_２、およびＲ_３内で得られ、それらから除去されたガスストリームＳ_Ｇｉの処理がさらに示されている。

Claims (15)

1. 固体材料Ｍに含まれるポリアミド６を加水分解により解重合するためのプロセスであって、このプロセスが、
   （ｉ）固体材料Ｍを供給するステップと、
   （ｉｉ）（ｉ）に従って供給された前記固体材料Ｍを溶融ユニットＵ_Ｍにおいて溶融し、圧力ｐ_ＳＭにおいて温度Ｔ_ＳＭを有する液体ストリームＳ_Ｍを得るステップと、
   （ｉｉｉ）圧力ｐ_ＳＷにおいて温度Ｔ_ＳＷを有する液体水性ストリームＳ_Ｗを供給するステップと、
   （ｉｖ）（ｉｉ）に従って得られた前記ストリームＳ_Ｍを（ｉｉｉ）に従って供給された前記ストリームＳ_Ｗと予備反応ユニットＵ_ＰＲ中で混合して、圧力ｐ_ＳＦにおいて温度Ｔ_ＳＦを有する液体反応供給ストリームＳ_Ｆを得るステップと、
   （ｖ）（ｉｖ）に従って得られた前記ストリームＳ_Ｆを化学反応ユニットＵ_Ｒ内へ供給するステップと、
   （ｖｉ）前記の化学反応ユニットＵ_Ｒ内の前記ストリームＳ_Ｆを、ポリアミドの解重合圧力ｐ_Ｄにおいてポリアミド６の解重合温度Ｔ_Ｄを含むポリアミド６の解重合条件に供して、水に溶解したε－カプロラクタムを含む水性解重合混合物をＵ_Ｒ中で得るステップと、
   （ｖｉｉ）Ｕ_Ｒから水性液体反応器出口ストリームＳ_Ｒを取り出すステップであって、前記ストリームＳ_Ｒが、水に溶解したε－カプロラクタムを含むステップと、
   を含み、ここで、０．８≦Ｔ_ＳＦ／Ｔ_Ｄ≦１．０５、および０．９≦ｐ_ＳＦ／ｐ_Ｄ≦１．０５である、プロセス。
2. ０．６≦Ｔ_ＳＭ／Ｔ_ＳＦ≦１．０５、および０．９≦ｐ_ＳＭ／ｐ_ＳＦ≦１．０５であり、かつ、０．８≦Ｔ_ＳＷ／Ｔ_ＳＦ≦１．３、および０．９≦ｐ_ＳＷ／ｐ_ＳＦ≦１．０５である、請求項１に記載のプロセス。
3. （ｉｖ）による前記予備反応ユニットＵ_ＰＲが、混合ユニット、好ましくは静的混合ユニットを含む、好ましくはそれのみからなり、（ｉｖ）によれば、Ｓ_ＷおよびＳ_Ｍが、特定の混合比（ｍ_Ｗ／ｋｇ）／（ｍ_Ｐ／ｋｇ）、好ましくは１：１から２０：１の範囲、より好ましくは２：１から１５：１の範囲、より好ましくは５：１から１０：１の範囲の混合比（ｍ_Ｗ／ｋｇ）／（ｍ_Ｐ／ｋｇ）でＵ_ＰＲ中で混合され、ここで、ｍ_ＷはＳ_Ｗに含まれる水の量であり、かつ、ｍ_ＰはＳ_Ｍに含まれるポリアミド６の量であり、
   前記溶融ユニットＵ_Ｍが、押出機、好ましくは一軸スクリュー押出機または二軸スクリュー押出機を含み、好ましくは押出機のみからなり、ここで、前記溶融ユニットＵ_Ｍが、好ましくは脱気システムを装備し、前記プロセスが、好ましくは（ｉｉ）に従って溶融中にＵ_ＭからガスストリームＳ_ＧＭを取り出すステップを含み、前記ガスストリームＳ_ＧＭが、圧力ｐ_ＧＭにおいて温度Ｔ_ＧＭを有し、ここで好ましくは０．９５≦Ｔ_ＧＭ／Ｔ_ＳＭ≦１．０５であり、Ｕ_Ｍから取り出された前記ガスストリームＳ_ＧＭが、好ましくはスクラビングユニットＵ_Ｓにおいてスクラビングに供される、請求項１または２に記載のプロセス。
4. 前記溶融ユニットＵ_Ｍの下流かつ前記反応ユニットＵ_Ｒの上流に、濾過ユニットＵ_Ｆ、好ましくは１００から５００マイクロメートルの範囲、好ましくは２００から４００マイクロメートルの範囲の粒径を有する粒子を液体ストリームＳ_Ｍから分離するための濾過ユニットＵ_Ｆが配置され、ここで、前記プロセスが、（ｉｖ）に従う混合の前に、前記ストリーム液体ストリームＳ_ＭをＵ_Ｆへと通すステップを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のプロセス。
5. （ｖｉ）に従い、Ｔ_Ｄが２３０から３３０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄが４０から１４０ｂａｒの範囲であり、好ましくはＴ_Ｄが２５０から３２０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄが４０から１２５ｂａｒの範囲であり、より好ましくはＴ_Ｄが２７０から３１０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄが４０から１１０ｂａｒの範囲である、請求項１から４のいずれか一項に記載のプロセス。
6. （ｖ）に従う前記反応ユニットＵ_Ｒが、ｚ個の化学反応器Ｒ_ｉを備え、ｉ＝１．．．ｚであり、ｚが、１から１０の範囲、好ましくは１から８の範囲、より好ましくは１から６の範囲、より好ましくは１から５の範囲、より好ましくは１から４の範囲、より好ましくは１から３の範囲であり、ｚ＞１である場合、少なくとも２つの反応器Ｒ_ｉ、好ましくはｚ個の反応器Ｒ_ｉが直列に結合され、
   - （ｖ）に従い、前記ストリームＳ_ＳＦが、Ｒ_ｉの中へ供給され、ｉ＝１であり、
   - 水に溶解したε－カプロラクタムを含有する水性液体ストリームＳ_ｉが、反応器Ｒ_ｉから取り出されて、反応器Ｒ_ｉ＋１に供給され、ｉ＜ｚであり、
   - （ｖｉｉ）に従い、水に溶解したε－カプロラクタムを含有する水性液体ストリームＳ_ｚが、ストリームＳ_Ｒとして前記反応器Ｒ_ｚから取り出され、
   ここで、全ての反応器Ｒ_ｉにおいて、解重合圧力ｐ_Ｄｉにおいて解重合温度Ｔ_Ｄｉが維持され、互いに独立して、Ｔ_Ｄｉが２３０から３３０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄｉが４０から１４０ｂａｒの範囲であり、好ましくはＴ_Ｄｉが２５０から３２０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄｉが４０から１２５ｂａｒの範囲であり、より好ましくはＴ_Ｄｉが２７０から３１０℃の範囲であり、かつ、ｐ_Ｄｉが４０から１１０ｂａｒの範囲であり、ｚ＞１の場合、前記ｚ個の反応器Ｒ_ｉが好ましくは垂直に配置され、Ｒ_１が最上部の反応器であり、Ｒ_ｚが最下部の反応器であり、Ｒ_ｉから得られるＳ_ｉが好ましくは重力によって、より好ましくは重力のみによって、Ｒ_ｉ＋１へと移動する、請求項１から５のいずれか一項に記載のプロセス。
7. 少なくとも１つ、好ましくはｚ個の反応器Ｒ_ｉが、撹拌タンク反応器であり、好ましくは全ての撹拌タンク反応器Ｒ_ｉが、互いに独立して、好ましくは２から６区画、より好ましくは２から５区画、より好ましくは２から４区画を有し、前記区画が、好ましくは直列、より好ましくは直列かつ垂直に配置され、２つの隣接する区画が、少なくとも１つの流通開口部を含む仕切りによって分離され、好ましくは反応器Ｒ_ｉに含まれる少なくとも１つの区画が、少なくとも１つの撹拌器を備え、より好ましくは全ての反応器Ｒ_ｉの各区画が、少なくとも１つの撹拌器を備え、より好ましくは全ての反応器Ｒ_ｉの各区画が１つの撹拌器を備え、前記プロセスが、前記区画内で解重合条件に供される間の少なくとも一部の時間にわたって所与の区画内で前記解重合混合物を撹拌するステップを含み、
   ここで、（ｖｉ）に従う前記ポリアミド６の解重合条件が、好ましくはユニットＵ_Ｒ、より好ましくはｚ個の反応器Ｒ_ｉ、より好ましくはｚ個の撹拌タンク反応器内の前記水性解重合混合物の総滞留時間ｔ_Ｄをさらに含み、前記水性解重合混合物の少なくとも８５重量％、好ましくは少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％が、３０から９０分の範囲のｔ_Ｄを有し、
   ｚ＞１の場合、反応器Ｒ_ｉ内の水性解重合混合物の前記滞留時間が、ｔ_Ｄｉであり、かつ、好ましくは０．９０≦（ｔ_Ｄｉ／ｔ_Ｄｉ＋１）≦１．１０、より好ましくは、０．９５≦（ｔ_Ｄｉ／ｔ_Ｄｉ＋１）≦１．０５である、請求項６に記載のプロセス。
8. 少なくとも１つの反応器Ｒ_ｉから、好ましくは全てのｚ個の反応器Ｒ_ｉから、それぞれのガスストリームＳ_Ｇｉ、圧力ｐ_Ｇｉで温度Ｔ_Ｇｉを有する所与のガスストリームＳ_Ｇｉを取り出すステップを含み、０．９５≦Ｔ_Ｇｉ／Ｔ_Ｄｉ≦１．０５であり、前記プロセスが、好ましくは請求項３に規定するとおり、前記ガスストリームＳ_ＧＭをスクラビングに供する前に、前記ガスストリームＳ_Ｇｉのうちの少なくとも１つ、好ましくは全てのストリームＳ_Ｇｉを請求項３に記載に規定するとおり前記ガスストリームＳ_ＧＭと合わせるステップをさらに含む、請求項６または７に記載のプロセス。
9. （ｉ）に従って前記固体材料Ｍを供給することが、
   （ｉ．１）送達ユニットＵ_ＭＤ内に前記固体材料Ｍを供給するステップであって、Ｕ_ＭＤが、好ましくは、少なくとも１つのビッグバッグステーションおよび少なくとも１つのバルク容器ステーションのうちの１つ以上を備える、ステップと、
   （ｉ．２）（ｉ．１）に従って供給された前記固体材料Ｍを、第１の接続ラインを介して前記ユニットＵ_ＭＤから材料収集ユニットＵ_ＭＣ、好ましくは収集ドラムへ通すステップであって、ここで、前記第１の接続ラインが、好ましくは、少なくとも１つの材料受け入れ及び排出ユニットＵ_ＭＲＤ、少なくとも１つの第１の材料供給ユニットＵ_ＦＭＦ、および少なくとも１つの第１の粒子分離ユニットＵ_ＦＭＰＳのうちの１つ以上を備える、ステップと、
   （ｉ．３）前記固体材料Ｍを前記ユニットＵ_ＭＣから第２の接続ラインを介して前記ユニットＵ_Ｍへと通すステップであって、前記第２の接続ラインが、好ましくは、少なくとも１つの第２の材料供給ユニットＵ_ＳＭＦ、少なくとも１つの第２の粒子分離ユニットＵ_ＳＭＰＳ、および少なくとも１つの金属検出器のうちの１つ以上を備える、ステップと、を含み、
   ここで、（ｉ．２）による前記第１の接続ラインが、好ましくは、少なくとも１つのユニットＵ_ＭＲＤ、好ましくは少なくとも１つのホッパー、より好ましくは少なくとも１つの１ゾーンホッパーを備え、かつ、好ましくは、少なくとも１つのユニットＵ_ＦＭＦ、好ましくは少なくとも１つの回転フィーダをさらに備え、かつ、好ましくは、少なくとも粒子分離ユニットＵ_ＦＭＰＳ、より好ましくは少なくとも１つのフィルタ、より好ましくは少なくとも１つのメッシュフィルタをさらに備え、
   前記固体材料Ｍを第１の接続ラインを介して前記ユニットＵ_ＭＤから前記ユニットＵ_ＭＣへ通すために、少なくとも１つのガスストリームＳ_Ｇが、好ましくは第１の接続ラインを通り抜けさせられ、前記少なくとも１つのガスストリームが、好ましくは空気または希薄空気を含み、より好ましくはそれのみからなり、ここで、前記第１の接続ラインを通り抜けさせられる前に、前記少なくとも１つのガスストリームが、好ましくは濾過、圧縮、および冷却のうちの少なくとも１つによって、より好ましくは濾過、圧縮、および冷却によって前処理され、
   （ｉ．３）による前記第２の接続ラインが、少なくとも２つのユニットＵ_ＳＭＦ、好ましくは、回転フィーダおよび重量損失フィーダを備える少なくとも２つのユニットＵ_ＳＭＦを好ましくは備え、ここで、より好ましくは、前記回転フィーダが、前記重量損失フィーダの上流に配置され且つユニットＵ_ＳＭＰＳ、好ましくは振動スクリーンをさらに備える、請求項１から８のいずれか一項に記載のプロセス。
10. （ｉ）に従って、前記固体材料Ｍが顆粒の形態で供給され、好ましくはＵ_Ｍに供給され、ここで、前記顆粒の粒度分布が、好ましくは以下の値の対のうちの１つ以上、好ましくは以下の値の対のうちの２つ以上、より好ましくは以下の３つの値の対によって特徴づけられ、
    - ０．３から１５ｍｍの範囲の粒子幅のＤ１０値、および０．３から１５ｍｍの範囲の粒子長のＤ１０値、
    - ０．５から２０ｍｍの範囲の粒子幅のＤ５０値、および０．５から２０ｍｍの範囲の粒子長のＤ５０値、
    - ０．８から３０ｍｍの範囲の粒子幅のＤ９０値、および０．８から３０ｍｍの範囲の粒子長のＤ９０値、
    ここで、前記固体材料Ｍの好ましくは１０から１００重量％、より好ましくは３０から１００重量％、より好ましくは５０から１００重量％、より好ましくは６０から１００重量％、より好ましくは７０から１００重量％、より好ましくは８０から１００重量％がポリアミド６のみからなる、請求項１から９のいずれか一項に記載のプロセス。
11. （ｉｉｉ）に従って供給された前記液体水性ストリームＳ_Ｗの９０から１００重量％、好ましくは９１から１００重量％、より好ましくは９２から１００重量％、より好ましくは９３から１００重量％、より好ましくは９４から１００重量％、より好ましくは９５から１００重量％が水のみからなる、請求項１から１０のいずれか一項に記載のプロセス。
12. （ｉ）に従って供給された前記固体材料Ｍが、廃棄物、好ましくは、繊維廃棄物およびエンジニアリングプラスチック廃棄物のうちの１つ以上、より好ましくは繊維廃棄物を含み、好ましくはそれのみからなる、請求項１から１１のいずれか一項に記載のプロセス。
13. （ｖｉｉ）に従って、前記ストリームＳ_Ｒが、濃度ｃ_ＳＲで水に溶解したε－カプロラクタムを含み、前記ストリームＳ_Ｒが、１つ以上の不純物をさらに含み、前記プロセスが、以下のステップ：
    （ｖｉｉｉ）前記液体水性ストリームＳ_Ｒを蒸発ユニットＵ_Ｅへ通し、Ｓ_Ｒから、ｃ_ＳＬ＞ｃ_ＳＲである濃度ｃ_ＳＬで水に溶解したε－カプロラクタムを含む液体水性ストリームＳ_Ｌを得て、さらにＳ_Ｒから１つ以上の水性蒸気ストリームＳ_Ｖを得るステップと、
    （ｉｘ）前記水性ストリームＳ_Ｌを熱消費精製ユニットＵ_Ｐへ通し、Ｓ_Ｌから、ｃ_ＳＣＰＬ＞＞ｃ_ＳＬである濃度ｃ_ＳＣＰＬでε－カプロラクタムを含むストリームＳ_ＣＰＬを得て、さらにＳ_Ｌから１つ以上の水性ストリームＳ_ＲＷを得るステップであって、Ｕ_Ｐで消費された熱の少なくとも一部が、前記１つ以上のストリームＳ_Ｖのうちの少なくとも１つによって供給され、それによって前記少なくとも１つのストリームＳ_Ｖから、少なくとも１つの少なくとも部分的に凝縮した水性ストリームＳ_ＶＷを得る、ステップと、
    （ｘ）少なくとも部分的に少なくとも１つのストリームＳ_ＶＷを前記反応ユニットＵ_Ｒへリサイクルし、かつ、少なくとも部分的に少なくとも１つのストリームＳ_ＲＷを前記反応ユニットＵ_Ｒへリサイクルするステップと
    をさらに含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載のプロセス。
14. （ｉｘ）に従って得られた前記ストリームＳ_ＣＰＬをポリアミド６製造ユニットＵ_ＰＰへ供給するステップをさらに含み、Ｕ_ＰＰにおいて製造されたポリアミド６が、好ましくは繊維材料製造ユニットＵ_ＴＰへの供給原料として供給され、そのユニットＵ_ＴＰから、
    （Ａ）市場に持ち込まれる繊維材料Ｍ_Ｔが得られ、前記繊維材料Ｍ_Ｔの耐用年数Ｔ_ＭＴの後、少なくとも部分的に繊維廃棄物として繊維材料収集ユニットＵ_ＴＣに収集され、
    （Ｂ）残りの材料Ｍ_Ｒが繊維廃棄物として得られ、
    ここで、（Ａ）による前記繊維廃棄物の少なくとも一部、または（Ｂ）による前記繊維廃棄物の少なくとも一部、または（Ａ）による繊維廃棄物の少なくとも一部および（Ｂ）による繊維廃棄物の少なくとも一部が、Ｕ_Ｍを介して、Ｕ_Ｒへ適切に供給される、請求項１３に記載のプロセス。
15. ポリマーおよびポリマー生成物のうちの１つ以上を製造するための、請求項１６に記載のプロセスによって得ることができる又は得られたＳ_ＣＰＬの使用であって、前記ポリマー、または前記ポリマー生成物、または前記ポリマーおよび前記ポリマー生成物が、顆粒、ストランド、ロッド、プレート、パイプ、ホイル、層、フィルム、シート、繊維、フィラメント、コーティング、押出品、成形品、軟質発泡体、半硬質発泡体、および硬質発泡体のうちの少なくとも１つの形態であり；かつ、前記ポリマー、または前記ポリマー生成物、または前記ポリマーおよび前記ポリマー生成物が、ポリアミド６と、任意選択により場合によっては、少なくとも１つのさらなるポリマー化合物と、を含み、前記少なくとも１つのさらなるポリマー化合物が、好ましくは、少なくとも１つのポリアミド６．６；ポリアミド６Ｔおよびポリアミド６Ｉのうちの１つ以上を含む少なくとも１つの半芳香族ポリアミド；少なくとも１つのポリエチレンテレフタレート；少なくとも１つのポリウレタン；少なくとも１つのポリエステル；少なくとも１つのポリエーテル；少なくとも１つのポリ塩化ビニル；少なくとも１つの天然繊維材料、例えば、ウールおよびコットン；少なくとも１つのセルロース材料；少なくとも１つの天然エラストマー；少なくとも１つの合成エラストマー；統計コポリマー、グラジエントコポリマー、交互コポリマー、ブロックコポリマー、およびグラフトコポリマーを含む前記のポリマー化合物のうちの２つ以上の少なくとも１つのコポリマー；ならびに少なくとも１つの天然ゴム材料および少なくとも１つの合成ゴム材料のうちの１つ以上を含む少なくとも１つのゴム材料、のうちの１つ以上を含み、
    前記ポリマー、または前記ポリマー生成物、または前記ポリマーおよび前記ポリマー生成物が、好ましくは以下のうちの１つまたは以下のうちの１つの一部である、使用：
    - 自動車の一部、好ましくはシリンダヘッドカバー、エンジンカバー、給気冷却器のハウジング、給気冷却器フラップ、吸気管、吸気マニホルド、コネクタ、ギアホイール、ファンホイール、冷却水ボックス、熱交換器のハウジングまたはハウジング部品、クーラントクーラ、給気冷却器、サーモスタット、ウォーターポンプ、ラジエータ、電気移動のためのバッテリシステムの締結部品または一部、ダッシュボード、ステアリングコラムスイッチ、シート、ヘッドレスト、センターコンソール、トランスミッション部品、ドアモジュール、Ａ、Ｂ、ＣまたはＤピラーカバーのための自動車外装、スポイラー、ドアハンドル、外装ミラー、フロントガラスワイパー、フロントガラスワイパー保護ハウジング、装飾グリル、カバーストリップ、ルーフレール、ウィンドウフレーム、サンルーフフレーム、アンテナパネル、ヘッドライト、テールライト、エアバッグ、および／またはクッション；
    - 布、衣料品、好ましくはシャツ、ズボン、プルオーバー、ブーツ、靴、靴底、タイトおよび／またはジャケット；
    - 電気部品、好ましくは電気コンポーネント、電子受動コンポーネント、電子能動コンポーネント、プリント回路基板、ハウジングコンポーネント、ホイル、ライン、スイッチ、例えば、マイクロスイッチ、プラグ、ソケット、分配器、リレー、抵抗器、コンデンサ、インダクタ、ボビン、ランプ、ダイオード、例えば、ＬＥＤ、トランジスタ、コネクタ、レギュレータ、集積回路（ＩＣ）、プロセッサ、コントローラ、メモリ、センサ、マイクロボタン、半導体、例えば発光ダイオード用のリフレクタハウジング、電気および／または電子コンポーネント用のファスナ、スペーサ、ボルト、ストリップ、スライドインガイド、ねじ、ナット、フィルムヒンジ、スナップフック（スナップイン）、および／またはスプリングタング；
    - コンシューマおよび／または医薬品、好ましくはテニスストリング、クライミングロープ、ブリストル、ブラシ、人工草、３Ｄプリンティングフィラメント、草刈機、ジッパー、面ファスナ、抄紙機衣類、押出コーティング、釣糸、漁網、海底ラインおよびロープ、バイアル、シリンジ、アンプル、ボトル、摺動要素、スピンドルナット、チェーンコンベア、滑り軸受、ローラ、ホイール、ギア、ローラ、リングギア、スクリューおよびスプリングダンパー、ホース、パイプライン、ケーブルシース、ソケット、スイッチ、ケーブルタイ、ファンホイール、カーペット、化粧品用ボックスおよび／またはボトル、マットレス、クッション、断熱材；
    - 食品産業用の包装、好ましくは単層および／または多層インフレーションフィルム、キャストフィルム（単層および／または多層）、二軸延伸フィルム、ラミネートフィルム。