JP2500532Y2 - セグメント型スクリュ - Google Patents
セグメント型スクリュInfo
- Publication number
- JP2500532Y2 JP2500532Y2 JP1992025222U JP2522292U JP2500532Y2 JP 2500532 Y2 JP2500532 Y2 JP 2500532Y2 JP 1992025222 U JP1992025222 U JP 1992025222U JP 2522292 U JP2522292 U JP 2522292U JP 2500532 Y2 JP2500532 Y2 JP 2500532Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- screw
- screw shaft
- type screw
- segment type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B29C47/622—
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、セグメント型スクリュ
に関し、特に、スクリュ軸と接合するセグメントピース
の合わせ面に形成された案内溝を介して水分等を除去
し、気泡ペレットの発生を防止するための新規な改良に
関する。
に関し、特に、スクリュ軸と接合するセグメントピース
の合わせ面に形成された案内溝を介して水分等を除去
し、気泡ペレットの発生を防止するための新規な改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のセグメン
ト型スクリュとしては、一般に図３で示す構成が採用さ
れている。すなわち、図３において符号１で示されるも
のはシリンダであり、このシリンダ１にはホッパ２及び
ベント３が形成されている。前記シリンダ１内には一対
のスクリュ４，５が互いに噛合して回転自在に設けら
れ、各スクリュ４，５はスクリュ軸６，７に複数のセグ
メントピース６ａ，７ａを軸方向に嵌合させ、先端キャ
ップ８，８ａで固定した構造で構成されている。
ト型スクリュとしては、一般に図３で示す構成が採用さ
れている。すなわち、図３において符号１で示されるも
のはシリンダであり、このシリンダ１にはホッパ２及び
ベント３が形成されている。前記シリンダ１内には一対
のスクリュ４，５が互いに噛合して回転自在に設けら
れ、各スクリュ４，５はスクリュ軸６，７に複数のセグ
メントピース６ａ，７ａを軸方向に嵌合させ、先端キャ
ップ８，８ａで固定した構造で構成されている。
【０００３】従って、前述の構成においてホッパ２から
供給された原料（図示せず）は、各スクリュ４，５によ
り溶融及び混練され、ベント３から脱気を行いつつ下流
側に供給される。
供給された原料（図示せず）は、各スクリュ４，５によ
り溶融及び混練され、ベント３から脱気を行いつつ下流
側に供給される。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】従来のセグメント型ス
クリュは従来の一体形のスクリュを適当な長さに細分断
し、軸を通す穴を有する複数のセグメントピースとして
スクリュ軸に嵌合し、先端キャップで締付けて構成して
いるが、この構成の利点はスクリュの形状がセグメント
ピースの組合わせであるため色々と組合わせが自在で、
しかも、安価に得ることが出来ることである。その反
面、欠点としてはセグメントピースの合わせ面より樹脂
が入り込む事にある。これを防ぐ為、セグメントピース
の面圧力を一定以上に保つべく先端キャップを一定のト
ルクで締付けている。また、運転中はセグメントピース
の温度は樹脂温度に近いが、スクリュ軸はセグメントピ
ースからの伝熱勾配及び空気層（気体層）がある為、低
い温度になっている。そのため、セグメントピースとス
クリュ軸間における熱膨張の差によってセグメントピー
スはさらに面圧が上がり樹脂のシール性を上げている。
クリュは従来の一体形のスクリュを適当な長さに細分断
し、軸を通す穴を有する複数のセグメントピースとして
スクリュ軸に嵌合し、先端キャップで締付けて構成して
いるが、この構成の利点はスクリュの形状がセグメント
ピースの組合わせであるため色々と組合わせが自在で、
しかも、安価に得ることが出来ることである。その反
面、欠点としてはセグメントピースの合わせ面より樹脂
が入り込む事にある。これを防ぐ為、セグメントピース
の面圧力を一定以上に保つべく先端キャップを一定のト
ルクで締付けている。また、運転中はセグメントピース
の温度は樹脂温度に近いが、スクリュ軸はセグメントピ
ースからの伝熱勾配及び空気層（気体層）がある為、低
い温度になっている。そのため、セグメントピースとス
クリュ軸間における熱膨張の差によってセグメントピー
スはさらに面圧が上がり樹脂のシール性を上げている。
【０００５】しかしながら、水分や揮発分を含んだ原料
に於いては、スクリュのセグメントとスクリュ軸の互い
の温度がスクリュ全体のある部分で、逆転する様な環境
になった場合、例えば、原料が水分を多量に含んでいる
と原料を供給するスクリュのゾーンではセグメントピー
スは水分で冷却される。一方、スクリュ軸は下流側の伝
熱により温度が上がっている。この様に部分的にセグメ
ントピースとスクリュ軸の温度が逆転した場合には、面
圧が下がってしまい、その為に、水分がセグメントピー
スの合わせ面を通ってセグメントピースとスクリュ軸の
隙間に入り、これがシリンダ内の樹脂圧力分布と温度分
布により逆にセグメントピースの合わせ面から水分や揮
発分がフラッシュし樹脂中に排出される。そのフラッシ
ュする場所がベントゾーンより上流の場合はベントより
そのフラッシュ分は取り除かれるが、スクリュの先端で
のフラッシュ分は樹脂に混ったまま、製品として押出さ
れ、規格外の気泡ペレットとなる原因となっていた。ま
た、一般的にセグメントピースの合わせ面はシールガス
ケット等を入れるには狭い為、メンタルシールが採用さ
れている。
に於いては、スクリュのセグメントとスクリュ軸の互い
の温度がスクリュ全体のある部分で、逆転する様な環境
になった場合、例えば、原料が水分を多量に含んでいる
と原料を供給するスクリュのゾーンではセグメントピー
スは水分で冷却される。一方、スクリュ軸は下流側の伝
熱により温度が上がっている。この様に部分的にセグメ
ントピースとスクリュ軸の温度が逆転した場合には、面
圧が下がってしまい、その為に、水分がセグメントピー
スの合わせ面を通ってセグメントピースとスクリュ軸の
隙間に入り、これがシリンダ内の樹脂圧力分布と温度分
布により逆にセグメントピースの合わせ面から水分や揮
発分がフラッシュし樹脂中に排出される。そのフラッシ
ュする場所がベントゾーンより上流の場合はベントより
そのフラッシュ分は取り除かれるが、スクリュの先端で
のフラッシュ分は樹脂に混ったまま、製品として押出さ
れ、規格外の気泡ペレットとなる原因となっていた。ま
た、一般的にセグメントピースの合わせ面はシールガス
ケット等を入れるには狭い為、メンタルシールが採用さ
れている。
【０００６】本考案は以上のような課題を解決するため
になされたもので、特に、スクリュ軸と接合するセグメ
ントピースの合わせ面に形成された案内溝を介して水分
等を除去し、気泡ペレットの発生を防止するようにした
セグメント型スクリュを提供することを目的とする。
になされたもので、特に、スクリュ軸と接合するセグメ
ントピースの合わせ面に形成された案内溝を介して水分
等を除去し、気泡ペレットの発生を防止するようにした
セグメント型スクリュを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案によるセグメント
型スクリュは、シリンダ内に回転自在に設けられ複数の
セグメントピースを有するスクリュ軸から構成されたセ
グメント型スクリュにおいて、前記スクリュ軸に対して
軸方向と直交する状態で接合する前記セグメントピース
の端面である合わせ面に形成された案内溝を有し、前記
案内溝は前記スクリュ軸の軸方向に対して直角方向に沿
ってその溝方向が形成される構成である。
型スクリュは、シリンダ内に回転自在に設けられ複数の
セグメントピースを有するスクリュ軸から構成されたセ
グメント型スクリュにおいて、前記スクリュ軸に対して
軸方向と直交する状態で接合する前記セグメントピース
の端面である合わせ面に形成された案内溝を有し、前記
案内溝は前記スクリュ軸の軸方向に対して直角方向に沿
ってその溝方向が形成される構成である。
【０００８】
【作用】本考案によるセグメント型スクリュにおいて
は、圧力及び温度の低い供給部に、セグメントピースと
スクリュ軸との隙間に入った水分や揮発分が集まるが、
この水分や揮発分はスクリュ軸に接合するセグメントピ
ースの端部の合わせ面に形成された案内溝を経て、フラ
ッシュすることなく圧力の低いホッパシリンダ部内に流
れ出て原料に接し下流側へ送られる。
は、圧力及び温度の低い供給部に、セグメントピースと
スクリュ軸との隙間に入った水分や揮発分が集まるが、
この水分や揮発分はスクリュ軸に接合するセグメントピ
ースの端部の合わせ面に形成された案内溝を経て、フラ
ッシュすることなく圧力の低いホッパシリンダ部内に流
れ出て原料に接し下流側へ送られる。
【０００９】
【実施例】以下、図面と共に本考案によるセグメント型
スクリュの好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説
明する。図１及び図２は本考案によるセグメント型スク
リュを示す要部の平面図及び断面図である。
スクリュの好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説
明する。図１及び図２は本考案によるセグメント型スク
リュを示す要部の平面図及び断面図である。
【００１０】図１及び図２において符号１で示されるも
のはシリンダであり、このシリンダ１にはホッパ２及び
ベント（図示せず）が形成されている。前記シリンダ１
内には一対のスクリュ４，５が互いに噛合して回転自在
に設けられ、各スクリュ４，５はスクリュ軸６，７に複
数のセグメントピース６ａ，７ａを軸方向に直列状に嵌
合させ、先端キャップ（図示せず）で固定している。な
お、このスクリュ構造について前述の図３で示した従来
構成と同一である。
のはシリンダであり、このシリンダ１にはホッパ２及び
ベント（図示せず）が形成されている。前記シリンダ１
内には一対のスクリュ４，５が互いに噛合して回転自在
に設けられ、各スクリュ４，５はスクリュ軸６，７に複
数のセグメントピース６ａ，７ａを軸方向に直列状に嵌
合させ、先端キャップ（図示せず）で固定している。な
お、このスクリュ構造について前述の図３で示した従来
構成と同一である。
【００１１】前記スクリュ軸６，７とセグメントピース
６ａ，７ａとが軸方向と直交する状態で接合する合わせ
面２０である前記各セグメントピース６ａ，７ａの端面
には案内溝２１が形成され、この案内溝２１は、前記ス
クリュ軸６，７が嵌合する各セグメントピース６ａ，７
ａの貫通孔６ａＡ，７ａＡから外部に連通して形成され
ている。すなわち、スクリュ軸６，７に対してその軸方
向と直交する面状態で接合するセグメントピース６ａ，
７ａの端面である合わせ面２０に案内溝２１が形成され
ている。
６ａ，７ａとが軸方向と直交する状態で接合する合わせ
面２０である前記各セグメントピース６ａ，７ａの端面
には案内溝２１が形成され、この案内溝２１は、前記ス
クリュ軸６，７が嵌合する各セグメントピース６ａ，７
ａの貫通孔６ａＡ，７ａＡから外部に連通して形成され
ている。すなわち、スクリュ軸６，７に対してその軸方
向と直交する面状態で接合するセグメントピース６ａ，
７ａの端面である合わせ面２０に案内溝２１が形成され
ている。
【００１２】前記各案内溝２１は、前記各セグメントス
クリュ６ａ，７ａの前記合わせ面２０において前記軸方
向と直交する方向にその溝方向が形成されており、１個
に限ることなく複数個形成することもできる。
クリュ６ａ，７ａの前記合わせ面２０において前記軸方
向と直交する方向にその溝方向が形成されており、１個
に限ることなく複数個形成することもできる。
【００１３】次に、前述の構成において実際に二軸押出
機として作動させる場合について説明する。まず、各ス
クリュ軸６，７が回転しホッパ２から供給された樹脂原
料、水分及び揮発分を下流側に送るが、この時の水分及
び揮発分はベント（図示せず）から取り除かれ樹脂は先
端側に押出される。
機として作動させる場合について説明する。まず、各ス
クリュ軸６，７が回転しホッパ２から供給された樹脂原
料、水分及び揮発分を下流側に送るが、この時の水分及
び揮発分はベント（図示せず）から取り除かれ樹脂は先
端側に押出される。
【００１４】前述の状態で、水分や揮発分の濃度の高い
原料の場合は、セグメントピース６ａ，７ａの表面が冷
却され、各スクリュ軸６，７は高い温度部分からの熱伝
導で互いの温度差による熱膨張が発生し、各セグメント
ピース６ａ・・・７ａ・・・間における各ピース合わせ
面２５の面圧が低下する。
原料の場合は、セグメントピース６ａ，７ａの表面が冷
却され、各スクリュ軸６，７は高い温度部分からの熱伝
導で互いの温度差による熱膨張が発生し、各セグメント
ピース６ａ・・・７ａ・・・間における各ピース合わせ
面２５の面圧が低下する。
【００１５】そのため、溶融樹脂より粘度が低い水分や
揮発分が各セグメントピース６ａ，７ａの貫通孔６ａ
Ａ，７ａＡと各スクリュ軸６，７との間に混入し、この
混入した水分や揮発分はシリンダ１全体の中でもホッパ
口２に対応した最も圧力の低いホッパシリンダ部１ａに
位置する前記案内溝２１を介してホッパシリンダ部１ａ
内の原料に接して下流側へ送られる。従って、この水分
や揮発分の樹脂中への含有を防止し、気泡ペレットの原
因を除去することができる。なお、本実施例では、二軸
のスクリュ軸とした場合について述べたが、単一軸のス
クリュとした場合も前述と同じ作用が得られることは述
べるまでもないことである。
揮発分が各セグメントピース６ａ，７ａの貫通孔６ａ
Ａ，７ａＡと各スクリュ軸６，７との間に混入し、この
混入した水分や揮発分はシリンダ１全体の中でもホッパ
口２に対応した最も圧力の低いホッパシリンダ部１ａに
位置する前記案内溝２１を介してホッパシリンダ部１ａ
内の原料に接して下流側へ送られる。従って、この水分
や揮発分の樹脂中への含有を防止し、気泡ペレットの原
因を除去することができる。なお、本実施例では、二軸
のスクリュ軸とした場合について述べたが、単一軸のス
クリュとした場合も前述と同じ作用が得られることは述
べるまでもないことである。
【００１６】
【考案の効果】本考案によるセグメント型スクリュは以
上のように構成されているため、次のような効果を得る
ことができる。すなわち、スクリュ軸に接合するセグメ
ントピースの合わせ面に形成された案内溝を介してセグ
メントピースの貫通孔とスクリュ軸との間の隙間にたま
った水分及び揮発分をシリンダのホッパシリンダ部内に
戻すことができ、溶融樹脂中への気泡の混入を避け、気
泡のない良質のペレットを得ることができる。
上のように構成されているため、次のような効果を得る
ことができる。すなわち、スクリュ軸に接合するセグメ
ントピースの合わせ面に形成された案内溝を介してセグ
メントピースの貫通孔とスクリュ軸との間の隙間にたま
った水分及び揮発分をシリンダのホッパシリンダ部内に
戻すことができ、溶融樹脂中への気泡の混入を避け、気
泡のない良質のペレットを得ることができる。
【図１】本考案によるセグメント型スクリュを示す平面
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の矢視ＡＡ横断面図である。
【図３】従来のセグメント型スクリュを示す平面図であ
る。
る。
１ シリンダ １ａ ホッパシリンダ部 ６，７ スクリュ軸 ６ａ，７ａ セグメントピース ２０ 合わせ面 ２１ 案内溝
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダ(1)内に回転自在に設けられ複
数のセグメントピース(6a,7a)を有するスクリュ軸(6,7)
から構成されたセグメント型スクリュにおいて、前記ス
クリュ軸(6,7)に対して軸方向と直交する面状態で接合
する前記セグメントピース(6a,7a)の端面である合わせ
面(20)に形成された案内溝(21)を有し、前記案内溝(21)
は前記スクリュ軸(6,7)の軸方向に対して直角方向に沿
ってその溝方向が形成されていることを特徴とするセグ
メント型スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992025222U JP2500532Y2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | セグメント型スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992025222U JP2500532Y2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | セグメント型スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582528U JPH0582528U (ja) | 1993-11-09 |
| JP2500532Y2 true JP2500532Y2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=12159942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992025222U Expired - Lifetime JP2500532Y2 (ja) | 1992-04-20 | 1992-04-20 | セグメント型スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500532Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006029471B4 (de) | 2005-06-27 | 2018-05-30 | The Japan Steel Works, Ltd. | Schnecke für Knetextruder |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5820342Y2 (ja) * | 1980-09-06 | 1983-04-27 | 五葉工業株式会社 | 射出成形機のスクリユ− |
| JPS6086620U (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-14 | 株式会社日本製綱所 | セグメントスクリユ− |
-
1992
- 1992-04-20 JP JP1992025222U patent/JP2500532Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006029471B4 (de) | 2005-06-27 | 2018-05-30 | The Japan Steel Works, Ltd. | Schnecke für Knetextruder |
| DE102006029471C5 (de) | 2005-06-27 | 2021-12-23 | The Japan Steel Works, Ltd. | Schnecke für Knetextruder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582528U (ja) | 1993-11-09 |
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