JP2512367B2 - メタンからエタン、エチレンの製造方法 - Google Patents
メタンからエタン、エチレンの製造方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、メタンまたはメタンを
含む天然ガスを酸素または含酸素ガスの存在下で反応さ
せて、エタン、エチレンを製造する方法に関する。
含む天然ガスを酸素または含酸素ガスの存在下で反応さ
せて、エタン、エチレンを製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】メタンは、天然ガスの主成分として世界
に豊富に存在する資源であるが、その反応性の低さのた
め、そのほとんどが燃料として消費されており、化学工
業原料としての利用法は限られている。しかしながら、
1982年に、ケラー氏とバージン氏が種々の金属酸化
物を触媒として、メタンを酸素の存在下で部分酸化する
と、エタン、エチレンが生成することをアメリカ国発
行、ジャーナル・オブ・キャタリシス誌、第73巻、9
〜19ページに報告している。それ以来、メタンの酸化
カップリング反応と呼ばれるこの反応に有用な触媒は数
多く報告されている。これらを分類すると、その多く
は、アルカリ金属とアルカリ土類金属および例えばラン
タニドなどの希土類金属あるいはこれらを組合せた触媒
が用いられている。特に、アルカリ土類金属を主成分と
する触媒が多数報告されている。例えば、特開昭62−
267243号公報には、酸化カルシウムなどのアルカ
リ土類金属化合物触媒を用いて、エタン、エチレンを製
造することが開示されている。
に豊富に存在する資源であるが、その反応性の低さのた
め、そのほとんどが燃料として消費されており、化学工
業原料としての利用法は限られている。しかしながら、
1982年に、ケラー氏とバージン氏が種々の金属酸化
物を触媒として、メタンを酸素の存在下で部分酸化する
と、エタン、エチレンが生成することをアメリカ国発
行、ジャーナル・オブ・キャタリシス誌、第73巻、9
〜19ページに報告している。それ以来、メタンの酸化
カップリング反応と呼ばれるこの反応に有用な触媒は数
多く報告されている。これらを分類すると、その多く
は、アルカリ金属とアルカリ土類金属および例えばラン
タニドなどの希土類金属あるいはこれらを組合せた触媒
が用いられている。特に、アルカリ土類金属を主成分と
する触媒が多数報告されている。例えば、特開昭62−
267243号公報には、酸化カルシウムなどのアルカ
リ土類金属化合物触媒を用いて、エタン、エチレンを製
造することが開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の多くの
場合メタンの転化率や生成物中のC2 炭化水素の選択率
が依然として低く、実用触媒としての性能はそれほど高
くない。したがって、さらに活性および選択率の高い触
媒の開発が望まれるところである。本発明は従来の問題
点を解決し、入手し易い触媒を用い活性および選択率を
向上させたエタン、エチレンの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
場合メタンの転化率や生成物中のC2 炭化水素の選択率
が依然として低く、実用触媒としての性能はそれほど高
くない。したがって、さらに活性および選択率の高い触
媒の開発が望まれるところである。本発明は従来の問題
点を解決し、入手し易い触媒を用い活性および選択率を
向上させたエタン、エチレンの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、メタンの酸化カップリング用の触媒に
ついて種々検討した結果、貝または貝殻類を触媒として
使用することによって、エタン、エチレンなどの炭素数
2以上の炭化水素を高活性、高選択率で製造し得ること
を見出し、この知見に基づき、本発明を完成するに至っ
た。本発明は、貝または貝殻類触媒の存在下で、500
〜1000℃において、メタンまたはメタンを含む天然
ガスを酸素または含酸素ガスで部分酸化し、エタン、エ
チレンを製造する方法に関する。
を達成するため、メタンの酸化カップリング用の触媒に
ついて種々検討した結果、貝または貝殻類を触媒として
使用することによって、エタン、エチレンなどの炭素数
2以上の炭化水素を高活性、高選択率で製造し得ること
を見出し、この知見に基づき、本発明を完成するに至っ
た。本発明は、貝または貝殻類触媒の存在下で、500
〜1000℃において、メタンまたはメタンを含む天然
ガスを酸素または含酸素ガスで部分酸化し、エタン、エ
チレンを製造する方法に関する。
【0005】本発明においては、触媒として貝または貝
殻類を用いる。貝殻の主成分は炭酸カルシウムであり、
ストロンチウム、ナトリウム、マグネシウム、硫黄など
の無機塩類のほかコンキオリンと呼ばれる蛋白質を1%
程度含んでいる。貝殻の最外部は薄い殻皮層に覆われ、
次に角柱層があり、最内部に真珠層がある。また、微細
な無数の細管が殻表に直角に開いている。
殻類を用いる。貝殻の主成分は炭酸カルシウムであり、
ストロンチウム、ナトリウム、マグネシウム、硫黄など
の無機塩類のほかコンキオリンと呼ばれる蛋白質を1%
程度含んでいる。貝殻の最外部は薄い殻皮層に覆われ、
次に角柱層があり、最内部に真珠層がある。また、微細
な無数の細管が殻表に直角に開いている。
【0006】本発明において使用される触媒は、通常、
次のようにして得られる。すなわち、アルミナ製るつぼ
に貝または貝殻類を入れ、500〜1300℃、好まし
くは600〜1100℃、さらに好ましくは700〜1
000℃で焼成して調製する。また、粉砕してから、同
様にして500〜1300℃で焼成して調製することも
できる。焼成温度を500℃以下にすると、選択性が低
くなり、一方、焼成温度を1300℃以上にすると、活
性が低くなる。したがって、焼成温度は500〜130
0℃の範囲にする必要がある。貝または貝殻類触媒は焼
成により、微細な細孔構造が形成され、高性能発現に寄
与していると考えられる。この細孔構造は、貝殻中のコ
ンキオリンや殻皮層、角柱層、真珠層の三層構造や微細
な無数の細管などが複雑に関与して、焼成によって形成
されるものと思われる。したがって、焼成温度は微細な
細孔構造の形成に極めて重要である。
次のようにして得られる。すなわち、アルミナ製るつぼ
に貝または貝殻類を入れ、500〜1300℃、好まし
くは600〜1100℃、さらに好ましくは700〜1
000℃で焼成して調製する。また、粉砕してから、同
様にして500〜1300℃で焼成して調製することも
できる。焼成温度を500℃以下にすると、選択性が低
くなり、一方、焼成温度を1300℃以上にすると、活
性が低くなる。したがって、焼成温度は500〜130
0℃の範囲にする必要がある。貝または貝殻類触媒は焼
成により、微細な細孔構造が形成され、高性能発現に寄
与していると考えられる。この細孔構造は、貝殻中のコ
ンキオリンや殻皮層、角柱層、真珠層の三層構造や微細
な無数の細管などが複雑に関与して、焼成によって形成
されるものと思われる。したがって、焼成温度は微細な
細孔構造の形成に極めて重要である。
【0007】このようにして得られた触媒を粉砕して、
100メッシュ以上の粉末として用いることもできる
が、必要に応じて圧縮成型機により成型した後、さらに
粉砕し、好ましくは16〜32メッシュの粒状体として
用いることもできる。また、これらの触媒を石英砂、ア
ルミナ、マグネシア、カルシア、その他の希釈剤と用い
ることもできる。また、アルカリ金属、周期律表第II
a族金属、第IIIa族金属、第IVa族金属、第Va
族金属および第VIIIa族金属より選ばれる一種類以
上の元素を貝または貝殻類に添加して用いることもでき
る。これらの元素の塩、酸化物、水酸化物を用いて添加
することができる。
100メッシュ以上の粉末として用いることもできる
が、必要に応じて圧縮成型機により成型した後、さらに
粉砕し、好ましくは16〜32メッシュの粒状体として
用いることもできる。また、これらの触媒を石英砂、ア
ルミナ、マグネシア、カルシア、その他の希釈剤と用い
ることもできる。また、アルカリ金属、周期律表第II
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族金属および第VIIIa族金属より選ばれる一種類以
上の元素を貝または貝殻類に添加して用いることもでき
る。これらの元素の塩、酸化物、水酸化物を用いて添加
することができる。
【0008】上記の触媒を用いて、メタンの酸化カップ
リング反応を行なうに際して、メタンと酸素は、CH4
/O2 (モル比)=1〜100、好ましくは、2〜7
0、さらに好ましくは3〜50で混合して用いる。この
とき、希釈剤としてヘリウム、アルゴンまたは窒素等の
不活性ガスを共存させることはもちろん差し支えない。
これらの混合ガスを、触媒を充填した反応管に供給し、
通常500〜1000℃、好ましくは600〜900
℃、最も好ましくは700〜850℃で反応を行なう。
反応は通常、大気圧下で行なうが、必要に応じて減圧ま
たは加圧下において行なってもよい。前記反応には、通
常天然ガスから分離したメタンを用いるが、石炭その他
の物質から製造されたメタンを用いてもよい。さらに、
メタンを含む天然ガスそのものを原料として用いること
もできる。酸素は、空気から深冷分離されたものや、ガ
ス分離膜により濃縮されたものなどを用いることができ
る。さらに、空気中の酸素をそのまま用いることも可能
である。また、本発明を実施する場合、触媒は、固定
床、移動床もしくは流動床のいずれの態様でも用いるこ
とができる。以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳
しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、貝類は貝殻を用いてもよいし、中身を含ん
だままの貝をそのまま用いてもよい。実施例1ないし実
施例7の結果を表1および表2に、比較例1ないし比較
例4の結果を表3に示す。
リング反応を行なうに際して、メタンと酸素は、CH4
/O2 (モル比)=1〜100、好ましくは、2〜7
0、さらに好ましくは3〜50で混合して用いる。この
とき、希釈剤としてヘリウム、アルゴンまたは窒素等の
不活性ガスを共存させることはもちろん差し支えない。
これらの混合ガスを、触媒を充填した反応管に供給し、
通常500〜1000℃、好ましくは600〜900
℃、最も好ましくは700〜850℃で反応を行なう。
反応は通常、大気圧下で行なうが、必要に応じて減圧ま
たは加圧下において行なってもよい。前記反応には、通
常天然ガスから分離したメタンを用いるが、石炭その他
の物質から製造されたメタンを用いてもよい。さらに、
メタンを含む天然ガスそのものを原料として用いること
もできる。酸素は、空気から深冷分離されたものや、ガ
ス分離膜により濃縮されたものなどを用いることができ
る。さらに、空気中の酸素をそのまま用いることも可能
である。また、本発明を実施する場合、触媒は、固定
床、移動床もしくは流動床のいずれの態様でも用いるこ
とができる。以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳
しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、貝類は貝殻を用いてもよいし、中身を含ん
だままの貝をそのまま用いてもよい。実施例1ないし実
施例7の結果を表1および表2に、比較例1ないし比較
例4の結果を表3に示す。
【0009】
【実施例1】(1)触媒の調製 アルミナ製るつぼにしじみを入れ、120℃で乾燥させ
た後、900℃で10時間焼成した。 (2)反応試験 上記触媒1gをアルミナ製の反応管に充填し、750と
800℃、大気圧下、CH4 :O2 =9:1の混合ガス
を100ml/minの流速で流し、反応させた。以上の操作
によって得られた反応生成物を、反応管出口に取り付け
たサンプリングループを用いてガスクロマトグラフに導
入し分析した。分析結果を表1に示す。表1において、
メタン転化率および酸素転化率は、反応したメタンおよ
び酸素の割合、C2 + 選択率は反応生成物中炭素数2以
上の炭化水素の組成比を表わす。
た後、900℃で10時間焼成した。 (2)反応試験 上記触媒1gをアルミナ製の反応管に充填し、750と
800℃、大気圧下、CH4 :O2 =9:1の混合ガス
を100ml/minの流速で流し、反応させた。以上の操作
によって得られた反応生成物を、反応管出口に取り付け
たサンプリングループを用いてガスクロマトグラフに導
入し分析した。分析結果を表1に示す。表1において、
メタン転化率および酸素転化率は、反応したメタンおよ
び酸素の割合、C2 + 選択率は反応生成物中炭素数2以
上の炭化水素の組成比を表わす。
【0010】
【実施例2】しじみに代えてはまぐりを用いたほかは実
施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果を
表1に示す。
施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果を
表1に示す。
【0011】
【実施例3】しじみに代えてばかがいを用いたほかは実
施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果を
表1に示す。
施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果を
表1に示す。
【0012】
【実施例4】しじみに代えていがいを用いたほかは実施
例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果を表
1に示す。
例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果を表
1に示す。
【0013】
【表1】
【0014】
【実施例5】しじみに代えてほたてがいを用いたほかは
実施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果
を表2に示す。
実施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果
を表2に示す。
【0015】
【実施例6】しじみに代えてきさごを用いたほかは実施
例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果を表
2に示す。
例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果を表
2に示す。
【0016】
【実施例7】しじみに代えてあかがいを用いたほかは実
施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果を
表2に示す。
施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結果を
表2に示す。
【0017】
【表2】
【0018】
【比較例1】しじみに代えて酸化カルシウムを用いたほ
かは実施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。
結果を表3に示す。
かは実施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。
結果を表3に示す。
【0019】
【比較例2】しじみに代えて炭酸カルシウムを用いたほ
かは実施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。
結果を表3に示す。
かは実施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。
結果を表3に示す。
【0020】
【比較例3】しじみを用いて1300℃で焼成したほか
は実施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結
果を表3に示す。
は実施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結
果を表3に示す。
【比較例4】しじみを用いて1700℃で焼成したほか
は実施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結
果を表3に示す。
は実施例1と同様にして触媒を調製し、反応させた。結
果を表3に示す。
【0021】
【表3】
【0022】
【発明の効果】本発明によれば、貝または貝殻類を触媒
として、500〜1000℃において、メタンまたはメ
タンを含む天然ガスを酸素または含酸素ガスで部分酸化
するので、メタンの酸化カップリング反応において、メ
タンの転化率とC2 + 化合物の選択率を著しく高くする
ことができる。また触媒原料は容易に入手し得る天然資
源や多量に廃出される食品産業廃棄物が簡単に利用でき
るので、廃棄物利用上も極めて有益である。
として、500〜1000℃において、メタンまたはメ
タンを含む天然ガスを酸素または含酸素ガスで部分酸化
するので、メタンの酸化カップリング反応において、メ
タンの転化率とC2 + 化合物の選択率を著しく高くする
ことができる。また触媒原料は容易に入手し得る天然資
源や多量に廃出される食品産業廃棄物が簡単に利用でき
るので、廃棄物利用上も極めて有益である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // C07B 61/00 300 C07B 61/00 300 (72)発明者 続木 直英 千葉県野田市山崎2701−1−108 (72)発明者 茶木 一壽 千葉県市原市栢橋215−8 (72)発明者 若月 俊也 千葉県千葉市幸町2−8−12−203
Claims (1)
- 【請求項1】 貝または貝殻類を触媒として、500〜
1000℃において、メタンまたはメタンを含む天然ガ
スを酸素または含酸素ガスで部分酸化することを特徴と
するメタンからエタン、エチレンの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4115166A JP2512367B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | メタンからエタン、エチレンの製造方法 |
| US08/037,763 US5354936A (en) | 1992-04-09 | 1993-03-26 | Method for preparing ethane and ethylene from methane |
| AU36807/93A AU662868B2 (en) | 1992-04-09 | 1993-04-07 | Method for preparing ethane and ethylene from methane |
| EP93105816A EP0565101B1 (en) | 1992-04-09 | 1993-04-08 | Method for preparing ethane and ethylene from methane |
| DE69303312T DE69303312T2 (de) | 1992-04-09 | 1993-04-08 | Verfahren zur Herstellung von Ethan und Ethylen aus Methan |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4115166A JP2512367B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | メタンからエタン、エチレンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286871A JPH05286871A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2512367B2 true JP2512367B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=14655977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4115166A Expired - Lifetime JP2512367B2 (ja) | 1992-04-09 | 1992-04-09 | メタンからエタン、エチレンの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5354936A (ja) |
| EP (1) | EP0565101B1 (ja) |
| JP (1) | JP2512367B2 (ja) |
| AU (1) | AU662868B2 (ja) |
| DE (1) | DE69303312T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6756339B1 (en) | 1998-04-01 | 2004-06-29 | Sud-Chemie Inc. | Dehydrogenation catalysts |
| CA2427722C (en) | 2003-04-29 | 2007-11-13 | Ebrahim Bagherzadeh | Preparation of catalyst and use for high yield conversion of methane to ethylene |
| GB0311774D0 (en) * | 2003-05-22 | 2003-06-25 | Bp Chem Int Ltd | Production of olefins |
| US9403737B2 (en) | 2011-07-18 | 2016-08-02 | Northwestern University | Forming ethylene |
| US20140275619A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Celanese International Corporation | Process for Producing Acetic Acid and/or Ethanol By Methane Oxidation |
| US20170057889A1 (en) * | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Sabic Global Technologies, B.V. | Method for Producing Hydrocarbons by Oxidative Coupling of Methane with a Heavy Diluent |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5093542A (en) * | 1985-05-24 | 1992-03-03 | Atlantic Richfield Company | Methane conversion process |
| NZ234289A (en) * | 1989-06-30 | 1992-03-26 | Broken Hill Pty Co Ltd | Catalyst for oxidative coupling of methane, containing clay and an oxide or carbonate of an alkaline earth metal |
-
1992
- 1992-04-09 JP JP4115166A patent/JP2512367B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-26 US US08/037,763 patent/US5354936A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-07 AU AU36807/93A patent/AU662868B2/en not_active Expired
- 1993-04-08 DE DE69303312T patent/DE69303312T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-08 EP EP93105816A patent/EP0565101B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5354936A (en) | 1994-10-11 |
| EP0565101B1 (en) | 1996-06-26 |
| EP0565101A1 (en) | 1993-10-13 |
| AU662868B2 (en) | 1995-09-14 |
| DE69303312D1 (de) | 1996-08-01 |
| JPH05286871A (ja) | 1993-11-02 |
| AU3680793A (en) | 1993-10-14 |
| DE69303312T2 (de) | 1996-11-28 |
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