JP2520207B2 - セラミック管成形用ゴム型 - Google Patents
セラミック管成形用ゴム型Info
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- JP2520207B2 JP2520207B2 JP3270180A JP27018091A JP2520207B2 JP 2520207 B2 JP2520207 B2 JP 2520207B2 JP 3270180 A JP3270180 A JP 3270180A JP 27018091 A JP27018091 A JP 27018091A JP 2520207 B2 JP2520207 B2 JP 2520207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner bag
- ceramic tube
- molding
- rubber mold
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910000873 Beta-alumina solid electrolyte Inorganic materials 0.000 description 5
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばナトリウム−硫
黄電池の固体電解質として用いられるβ−アルミナ製の
有底のセラミック管を、ＤＢＩＰ法（ドライバッグアイ
ソスタティックプレス法）によって成形するためのセラ
ミック管成形用ゴム型の改良に関するものである。
黄電池の固体電解質として用いられるβ−アルミナ製の
有底のセラミック管を、ＤＢＩＰ法（ドライバッグアイ
ソスタティックプレス法）によって成形するためのセラ
ミック管成形用ゴム型の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のようなβ−アルミナ製の有底のセ
ラミック管をＤＢＩＰ法によって成形するために、従来
から図２に示すようなゴム型が使用されている。このゴ
ム型は、上下方向に延びる円筒状のゴム製のインナーバ
ッグ１の中心にセラミック管の内面を成形するための金
属製のマンドレル２をセットするとともに、インナーバ
ッグ１の上部の開口を封止するようにテーパ状のゴム製
のトップパンチ３をセットしたものである。そしてイン
ナーバッグ１の外側をゴム製のアウターバッグ４により
覆い、更にその全体を圧力容器５の内部に収納してあ
る。そしてトップパンチ３を外した状態でインナーバッ
グ１とマンドレル２との間の間隙にβアルミナ粉末を充
填し、トップパンチ３を閉じたうえ静水圧を加えて加圧
成形を行うものである。
ラミック管をＤＢＩＰ法によって成形するために、従来
から図２に示すようなゴム型が使用されている。このゴ
ム型は、上下方向に延びる円筒状のゴム製のインナーバ
ッグ１の中心にセラミック管の内面を成形するための金
属製のマンドレル２をセットするとともに、インナーバ
ッグ１の上部の開口を封止するようにテーパ状のゴム製
のトップパンチ３をセットしたものである。そしてイン
ナーバッグ１の外側をゴム製のアウターバッグ４により
覆い、更にその全体を圧力容器５の内部に収納してあ
る。そしてトップパンチ３を外した状態でインナーバッ
グ１とマンドレル２との間の間隙にβアルミナ粉末を充
填し、トップパンチ３を閉じたうえ静水圧を加えて加圧
成形を行うものである。
【０００３】ところが図２に示されるような従来のゴム
型でセラミック管を成形した場合、セラミック管の底コ
ーナー部に欠けが生じたり、成形後の焼成の際にこの部
分にクラックを発生することがあった。その理由は本発
明者の推測によれば、インナーバッグ１とトップパンチ
３との接合部６がセラミック管の底コーナー部に位置し
ているため、当該コーナー部において加圧時にトップパ
ンチ３の尖った先端部がインナーバッグ１に対して相対
的な動きを生じ、成形体の底コーナー部に歪みを生じさ
せるためと考えられる。その発生率は、出願人会社にお
ける実績によれば成形時の欠けが約13％、焼成時のクラ
ックが約17％であり、合わせて約30％もの不良品が発生
していた。
型でセラミック管を成形した場合、セラミック管の底コ
ーナー部に欠けが生じたり、成形後の焼成の際にこの部
分にクラックを発生することがあった。その理由は本発
明者の推測によれば、インナーバッグ１とトップパンチ
３との接合部６がセラミック管の底コーナー部に位置し
ているため、当該コーナー部において加圧時にトップパ
ンチ３の尖った先端部がインナーバッグ１に対して相対
的な動きを生じ、成形体の底コーナー部に歪みを生じさ
せるためと考えられる。その発生率は、出願人会社にお
ける実績によれば成形時の欠けが約13％、焼成時のクラ
ックが約17％であり、合わせて約30％もの不良品が発生
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、セラミック管をＤＢＩＰ法によっ
て成形する場合における上記したような欠けやクラック
を効果的に防止することができるセラミック管成形用ゴ
ム型を提供するために完成されたものである。
の問題点を解消して、セラミック管をＤＢＩＰ法によっ
て成形する場合における上記したような欠けやクラック
を効果的に防止することができるセラミック管成形用ゴ
ム型を提供するために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、ゴム製の一体型のインナーバッ
グと、その中心にセットされるマンドレルと、粉末充填
後にマンドレルの上方にインナーバッグと密着させてセ
ットされる中実のトップパンチとからなるセラミック管
成形用ゴム型において、インナーバッグとトップパンチ
との接合部をセラミック管の底コーナー部よりも内側に
位置させたことを特徴とするものである。なお、インナ
ーバッグの内径Ｂに対する接合部の径Ａの比を、Ａ／Ｂ
＝0.1 〜0.9 とすることが好ましく、この比をＡ／Ｂ＝
0.3 〜0.8 とすることがより好ましい。
めになされた本発明は、ゴム製の一体型のインナーバッ
グと、その中心にセットされるマンドレルと、粉末充填
後にマンドレルの上方にインナーバッグと密着させてセ
ットされる中実のトップパンチとからなるセラミック管
成形用ゴム型において、インナーバッグとトップパンチ
との接合部をセラミック管の底コーナー部よりも内側に
位置させたことを特徴とするものである。なお、インナ
ーバッグの内径Ｂに対する接合部の径Ａの比を、Ａ／Ｂ
＝0.1 〜0.9 とすることが好ましく、この比をＡ／Ｂ＝
0.3 〜0.8 とすることがより好ましい。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は本発明の実施例を示すもので、円
筒状で一体型のゴム製のインナーバッグ７の中心にセラ
ミック管の内面を成形するための金属製のマンドレル２
をセットし、このインナーバッグ７の上部の粉末供給用
の開口を粉末供給後に封止する中実ゴム製のトップパン
チ８をセットしたことは従来の構造と同様である。しか
し本発明のゴム型では、トップパンチ８の直径を細くす
るとともにその分だけインナーバッグ７の上部を内側に
拡大したことによって、インナーバッグ７とトップパン
チ８との接合部９をセラミック管の底コーナー部よりも
内側に位置させてある。
細に説明する。図１は本発明の実施例を示すもので、円
筒状で一体型のゴム製のインナーバッグ７の中心にセラ
ミック管の内面を成形するための金属製のマンドレル２
をセットし、このインナーバッグ７の上部の粉末供給用
の開口を粉末供給後に封止する中実ゴム製のトップパン
チ８をセットしたことは従来の構造と同様である。しか
し本発明のゴム型では、トップパンチ８の直径を細くす
るとともにその分だけインナーバッグ７の上部を内側に
拡大したことによって、インナーバッグ７とトップパン
チ８との接合部９をセラミック管の底コーナー部よりも
内側に位置させてある。
【０００７】ここでインナーバッグ７の内径Ｂに対する
接合部９の径Ａの大きさは、Ａ／Ｂ＝0.1 〜0.9 とする
ことが好ましく、Ａ／Ｂ＝0.3 〜0.8 の範囲とすること
がより好ましい。Ａ／Ｂの値が0.1 より小さいとトップ
パンチ８の径が小さくなるためにトップパンチ８を除去
した状態におけるβアルミナ等の原料粉末の充填が困難
であり、逆にＡ／Ｂの値が0.9 より大きくなるとクラッ
クの発生が増大するからである。
接合部９の径Ａの大きさは、Ａ／Ｂ＝0.1 〜0.9 とする
ことが好ましく、Ａ／Ｂ＝0.3 〜0.8 の範囲とすること
がより好ましい。Ａ／Ｂの値が0.1 より小さいとトップ
パンチ８の径が小さくなるためにトップパンチ８を除去
した状態におけるβアルミナ等の原料粉末の充填が困難
であり、逆にＡ／Ｂの値が0.9 より大きくなるとクラッ
クの発生が増大するからである。
【０００８】なお、トップパンチ８の下端部に接するイ
ンナーバッグ７のコーナー部には、円弧状または傾斜状
の面取りを形成しておくことが好ましい。この面取りは
インナーバッグ７のこの部分の変形を防止するうえで効
果がある。
ンナーバッグ７のコーナー部には、円弧状または傾斜状
の面取りを形成しておくことが好ましい。この面取りは
インナーバッグ７のこの部分の変形を防止するうえで効
果がある。
【０００９】
【作用】このように構成された本発明のセラミック管成
形用ゴム型は、従来のゴム型と同様にインナーバッグ７
とマンドレル２との間の間隙にβアルミナ等の原料粉末
を充填し、トップパンチ８を閉じたうえ静水圧を加えて
ＤＢＩＰ法による成形を行うものである。しかし本発明
においては前記したようにインナーバッグ７とトップパ
ンチ８との接合部６をセラミック管の底コーナー部より
も内側の平面部に位置させてあるので、高圧を加えた場
合にも従来のようなトップパンチ８の先端部とインナー
バッグ７との相対的な動きは当該コーナー部に影響しな
い。このために本発明のゴム型で成形されたセラミック
管については底コーナー部等に歪みが生じることがな
く、成形時の欠けがなくなることは勿論、焼成時におけ
るクラックの発生も皆無とすることができる。
形用ゴム型は、従来のゴム型と同様にインナーバッグ７
とマンドレル２との間の間隙にβアルミナ等の原料粉末
を充填し、トップパンチ８を閉じたうえ静水圧を加えて
ＤＢＩＰ法による成形を行うものである。しかし本発明
においては前記したようにインナーバッグ７とトップパ
ンチ８との接合部６をセラミック管の底コーナー部より
も内側の平面部に位置させてあるので、高圧を加えた場
合にも従来のようなトップパンチ８の先端部とインナー
バッグ７との相対的な動きは当該コーナー部に影響しな
い。このために本発明のゴム型で成形されたセラミック
管については底コーナー部等に歪みが生じることがな
く、成形時の欠けがなくなることは勿論、焼成時におけ
るクラックの発生も皆無とすることができる。
【００１０】本発明の効果を確認するため、図１に示し
た本発明のゴム型と、図２に示した従来のゴム型とを用
いて同一条件でセラミック管の成形テストを行った。そ
の結果、成形時における底コーナー部の欠けの発生数は
従来型では175/1360本であったが、本発明の型では0/50
0 本であった。また焼成時におけるクラック発生数も従
来型では201/1185本であったが、本発明の型を使用した
場合には0/500 本であり、本発明の優れた作用効果が確
認された。
た本発明のゴム型と、図２に示した従来のゴム型とを用
いて同一条件でセラミック管の成形テストを行った。そ
の結果、成形時における底コーナー部の欠けの発生数は
従来型では175/1360本であったが、本発明の型では0/50
0 本であった。また焼成時におけるクラック発生数も従
来型では201/1185本であったが、本発明の型を使用した
場合には0/500 本であり、本発明の優れた作用効果が確
認された。
【００１１】
【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本発明に
よれば有底のセラミック管をＤＢＩＰ法によって成形す
る際におけるセラミック管の底コーナー部の欠けやクラ
ックの発生を確実に防止することができ、歩留りの著し
い向上を図ることができる。また本発明によれば、トッ
プパンチのゴムが劣化した場合にも成形性に影響しにく
く、安定した成形ができるという利点もある。よって本
発明は従来の問題点を解消したセラミック管成形用ゴム
型として、産業の発展に寄与するところは極めて大きい
ものである。
よれば有底のセラミック管をＤＢＩＰ法によって成形す
る際におけるセラミック管の底コーナー部の欠けやクラ
ックの発生を確実に防止することができ、歩留りの著し
い向上を図ることができる。また本発明によれば、トッ
プパンチのゴムが劣化した場合にも成形性に影響しにく
く、安定した成形ができるという利点もある。よって本
発明は従来の問題点を解消したセラミック管成形用ゴム
型として、産業の発展に寄与するところは極めて大きい
ものである。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】従来例を示す断面図である。
２ マンドレル ７ インナーバッグ ８ トップパンチ
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム製の一体型のインナーバッグと、そ
の中心にセットされるマンドレルと、粉末充填後にマン
ドレルの上方にインナーバッグと密着させてセットされ
る中実のトップパンチとからなるセラミック管成形用ゴ
ム型において、インナーバッグとトップパンチとの接合
部をセラミック管の底コーナー部よりも内側に位置させ
たことを特徴とするセラミック管成形用ゴム型。 - 【請求項２】 インナーバッグの内径Ｂに対する接合部
の径Ａの比が、Ａ／Ｂ＝0.1 〜0.9 である請求項１に記
載のセラミック管成形用ゴム型。 - 【請求項３】 インナーバッグの内径Ｂに対する接合部
の径Ａの比が、Ａ／Ｂ＝0.3 〜0.8 である請求項１に記
載のセラミック管成形用ゴム型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270180A JP2520207B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | セラミック管成形用ゴム型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270180A JP2520207B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | セラミック管成形用ゴム型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577224A JPH0577224A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2520207B2 true JP2520207B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17482641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270180A Expired - Lifetime JP2520207B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | セラミック管成形用ゴム型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520207B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103085155B (zh) * | 2011-10-31 | 2015-03-25 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 异形薄壁陶瓷管注浆成型机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184806A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-13 | 株式会社日立製作所 | 袋管状セラミツクス成形体の加圧成形ゴム型 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3270180A patent/JP2520207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577224A (ja) | 1993-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960329 |
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