JPS62230903A - 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、熱間押出プレスによる管の製造に用いる粉
末充填ビレットの製造方法に関する。

〈従来の技術〉 従来のこの種のビレットの製造方法としては、粉末をゴ
ム容器に入れて冷間静水圧で管状に成形した後に、これ
を管状カプセルに入れてビレットとすることが周知であ
る。ところが、この方法によって作られたビレットは粉
末材料成形体がカプセル内面に密着し難いので、そのま
までは熱間押出プレスにより加工する前の誘導加熱が均
一に行われない問題がある。また、粉末の種類によって
は冷間静水圧プレス後に成形体をゴム容器から取出すと
崩壊する問題もある。これらの問題を解決できる方法と
しては、薄い金属板で作られた特殊形状のカプセルに粉
末を充填して冷間静水圧プレスする方法が、特公昭５７
−１７０４２号公報に開示されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来の金属カプセルを用いる方法の問題として、金属円
筒両端に封入用金属板を溶接その他の手段で封入した場
合、端部金属板が円筒の径方向への変形を拘束するため
冷間静水圧プレスで等方圧をかけて圧縮させても変形時
の応力分布が不均一となり、金属円筒にしわを生ずると
いう問題がある。

またカプセル密封前にカプセルの排気を行った場合は静
水圧プレス時のカプセル内圧の上昇が少ないため、しわ
の発生頻度は減少するが、排気装置による排気工程が加
わり設備費が嵩むことも加わって粉末充填ビレットの製
造コストが高くなる欠へかある。さらに、特殊形状のカ
プセルを用いる方法では前記の問題に加えて、冷間静水
圧時のカプセルの形状変化、特にカプセル加工部分の変
形を予測してカプセル、設計をしなければならない。

〈問題を解決するための手段〉 この発明による手段は、同軸の円筒形内周壁及び円筒形
外周壁並びにその内外の周壁間に対する底壁及び蓋で構
成されるゴム又はゴム様材料製の密封性容器を用い、そ
の容器内に上記内周壁及び外周壁に活って夫々薄肉金属
円筒または可鍛性金属の円筒材料と薄肉金属円筒とを配
置し、その双方の薄肉金属円筒間または円筒材料と薄肉
金属円筒との間に金属粉末または金属粉末とセラミック
粉末との混合物〜からなるビレット用粉末材料をそのま
ま又はビレット用粉末材料が圧縮により円筒形に予備成
形されたものを装填して容器を排気することなくそのま
＼密封状態とし、その密封容器を冷間静水圧プレスによ
り加圧して上記薄肉金属円筒及び粉末材料を一体化した
管状体とし、その管状体を上記容器から取出してその管
状体両端で内外の薄肉金属円筒間を封鎖するようにダミ
ーまたは金属板等の金属材を溶接することを特徴とする
方法である。

〈作　　用〉 上記方法によれば、ゴム又はゴム様材料製の容器内に内
周壁及び外周壁の少なくとも一方に沿って薄肉金属円筒
を配置し、ビレット用粉末材料をそのまま又は円筒形に
予備成形したものを装填して容器を密封し、その密封容
器を冷間静水圧プレスにより加圧するから、全体が略均
等に縮小する。

すなわち、無加圧状態の容器内管状空間が等方向に縮小
された管状体が得られる。管状体の段階で内外面の薄肉
金属円筒は粉末部分に密着してこれを包持しており、粉
体部分の崩壊はない。

この方法においては、上記容器の密封に先立って排気は
行わないが、端部のうち少なくとも一方は金属板がなく
、収縮時の拘束がないため金属カプセル使用時にみられ
た縦じわの発生は全くみられない。

〈実　施　例〉 第１図はこの発明の第１の実施例の冷間静水圧プレス前
の状態を示し、１は比較的薄いゴムで作られた内周壁、
２は同じく比較的薄いゴムで作られた外周壁で、この外
周壁２は内周壁１よりも低く作られている。そして両者
はゴム製の底壁３にのりで接着されてゴム製容器１１を
構成している。

ゴム製容器ｌｌ内には薄肉金属で作られた内筒４と、同
じく薄肉金属で作られた外筒５とが挿入されている。後
程述べる理由により外筒５は内筒４よりも低く作られて
いる。内筒４と外筒５の底部は薄肉金属の環状円板６で
閉鎖されているが、場合によってはこの環状円板６を省
略してもよい。内筒４と外筒５との間には粉末材料７が
充填されている。内筒４と外筒５の上端はゴム製の蓋板
８で閉鎖されている。図示のように蓋体８は上板９と、
この上板９の外周縁から直角方向に下方に伸びて先端部
が外周壁２の外周面に嵌着する外周壁部１０と、上記上
板９の内周縁から内筒４に沿って上方に伸びる内周壁部
１２とからなっている。そして、内周壁１の上端部１３
を外側に折返して上記内周壁部１１の上端部にかぶせる
ことにより、内周壁１と内周壁部１２との間は密閉され
る。この密閉作業は容器の排気をすることなくそのま＼
の状態で行なわれる。内周壁１、外周壁２、底壁３、蓋
板８の材質としては例えばクロロプレンゴムが使用され
、粉末材料７としては１００メツシユ以下のがスアトマ
イズ粉末が使用される。

第１図のように内部に粉末材料を充填した密封容器を冷
間静水圧プレスにより所定の圧力で加圧する。減圧時に
は加圧成形時に充填された粉末材料７から気体が排出さ
れるが、この気体はゴム製容器と内筒４または外筒５と
の間に流出し、上記容器の膨出変形によってそこに保持
される。加圧によって生成された内部の管状成形体はゴ
ム製容器から取出され、その上端にダミーとなる環状金
属１４を１５および１６の位置でそれぞれ内筒４、外筒
５に溶接して第２図に示すようなビレット１７を得る。

内筒４を外筒５よりも高くしているのはこの溶接作業を
容易にするためである。このビレット１７ヲ熱間押出し
加工して管を製造する。

第３図はこの発明の第２の実施例を示し、容器１１の両
端に第１図の実施例における蓋板８と全く同様な蓋板８
１．８２を設けたものである。得られた管状成形体の両
端に第１図のダミー１４と同様なダミーが溶接して取付
けられる。

〈発明の効果〉 この発明の方法では、上述のように容器の密封に先立っ
て排気は行わないが、端部のうち少なくとも一方は金属
板がなく、収縮時の拘束がないため金属カプセル使用時
にみられた縦じわの発生は全くみられない。また、上記
のように、薄肉金属円筒及び粉末材料の圧縮成形時に両
端部の変形を阻害する剛性の大きいものを用いないため
、全体が略均−に縮小されて管状を維持するものである
から、従来の特殊形状カプセルを用いる方法におけるよ
うに冷間静水圧プレス時のカプセルの両端部近傍の変形
を予測した特殊形状のカプセルとする必要がない。従っ
て、この発明によれば、均質な粉末充填管状ビレットを
容易に、しかも低コストで製造できるという大きな効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例を説明するための容器
内にビレット材料粉末を充填した状態の縦断面図、第２
図はこの第１の実施例の方法で得られたビレットの縦断
面図、第３図はこの発明の第２の実施例を説明するため
の容器内にビレット材料粉末を充填した状態の縦断面図
である。 １１２５・・・内周壁、２．２６・・・外周壁、３．２
７・・・底壁、８．２８・・・蓋板、４．２２・・・薄
肉金属内筒、５．２３・・・薄肉金属外筒、１１．２１
・・・容器、１７．３１・・・ビレット。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）同軸の円筒形内周壁及び円筒形外周壁並びにその
   内外の周壁間に対する底壁及び蓋で構成されるゴム又は
   ゴム様材料製の密封性容器を用い、その容器内に上記内
   周壁及び外周壁に沿つて少くともその一方が薄肉である
   金属円筒をそれぞれ配置し、その双方の金属円筒間にビ
   レツト用粉末材料をそのまま又はビレツト用粉末材料が
   圧縮により円筒形に予備成形されたものを装填して上記
   容器を排気することなくそのまま密封状態とし、その密
   封容器を冷間静水圧プレスにより加圧して上記金属円筒
   及び粉末材料を一体化した管状体とし、その管状体を上
   記容器から取出してその管状体の上記粉末材料の露出し
   た端面を封鎖するように金属材を溶接することを特徴と
   する粉末材料充填管状ビレツトの製造方法。
2. （２）密封性容器は比較的薄いゴム又はゴム様材料製の
   内周壁および外周壁と、その少なくとも一方の端部の上
   記内周壁と外周壁の間を閉鎖する蓋板とからなり、該蓋
   板は上板と、該上板の外周縁に設けられていて上記外周
   壁の外周面に嵌着する比較的薄いゴム又はゴム様材料製
   の外周壁部と、上記上板の内周縁に設けられていて上記
   内周壁と密封状態で結合する内周壁部とからなることを
   特徴とする特許請求の範囲（１）記載の粉末材料充填管
   状ビレツトの製造方法。