JP2538325Y2 - パッキン - Google Patents
パッキンInfo
- Publication number
- JP2538325Y2 JP2538325Y2 JP2609491U JP2609491U JP2538325Y2 JP 2538325 Y2 JP2538325 Y2 JP 2538325Y2 JP 2609491 U JP2609491 U JP 2609491U JP 2609491 U JP2609491 U JP 2609491U JP 2538325 Y2 JP2538325 Y2 JP 2538325Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- rubber ring
- packing
- resin
- resin ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、密封装置として用いら
れるパッキンの改良に関する。
れるパッキンの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、相対に移動する２部材の間に
装着される密封装置として、図４に示すパッキンが知ら
れている。すなわち、このパッキンは、相対に移動する
２部材１１，１２の一方の部材１１の、他方の部材１２
に対する対向面に形成した環状の装着溝１３に装着され
るものであって、他方の部材１２に摺接する断面矩形の
樹脂製リング１と、該樹脂製リング１の溝底側に配置さ
れる断面矩形のゴムリング２とを有している。一方の部
材１１は例えば回転機器のハウジングであり、他方の部
材１２は例えば前記ハウジングの軸孔に挿入された回転
軸である。
装着される密封装置として、図４に示すパッキンが知ら
れている。すなわち、このパッキンは、相対に移動する
２部材１１，１２の一方の部材１１の、他方の部材１２
に対する対向面に形成した環状の装着溝１３に装着され
るものであって、他方の部材１２に摺接する断面矩形の
樹脂製リング１と、該樹脂製リング１の溝底側に配置さ
れる断面矩形のゴムリング２とを有している。一方の部
材１１は例えば回転機器のハウジングであり、他方の部
材１２は例えば前記ハウジングの軸孔に挿入された回転
軸である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来技術には、次
の問題がある。 ２部材１１，１２が大きく偏心するものである場
合、当該パッキンをこの偏心に追随させるために樹脂製
リング１の径方向長さまたはゴムリング２の径方向長さ
を通常の場合よりも大きく設定することがあるが、この
ようにすると当該パッキンの緊迫力が増大し、トルクや
フリクションが増大してしまう。 樹脂製リング１の軸方向長さをゴムリング２の軸方
向長さより大きく設定する関係上、樹脂製リング１の他
方の部材１２に対する面圧分布は軸方向の中央で大きな
山なり状となる。しかして、この山なり状の面圧分布は
不安定なものであって、これに伴って密封性能が不安定
である。 ２部材１１，１２が大きく偏心するものである場
合、該２部材１１，１２の間の隙間１４を通常の場合よ
りも大きく設定することがあるが、このようにすると大
きな密封圧力が作用したときに樹脂製リング１が隙間１
４に食み出して破損してしまう。
の問題がある。 ２部材１１，１２が大きく偏心するものである場
合、当該パッキンをこの偏心に追随させるために樹脂製
リング１の径方向長さまたはゴムリング２の径方向長さ
を通常の場合よりも大きく設定することがあるが、この
ようにすると当該パッキンの緊迫力が増大し、トルクや
フリクションが増大してしまう。 樹脂製リング１の軸方向長さをゴムリング２の軸方
向長さより大きく設定する関係上、樹脂製リング１の他
方の部材１２に対する面圧分布は軸方向の中央で大きな
山なり状となる。しかして、この山なり状の面圧分布は
不安定なものであって、これに伴って密封性能が不安定
である。 ２部材１１，１２が大きく偏心するものである場
合、該２部材１１，１２の間の隙間１４を通常の場合よ
りも大きく設定することがあるが、このようにすると大
きな密封圧力が作用したときに樹脂製リング１が隙間１
４に食み出して破損してしまう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、相対に移動
する２部材の一方の部材の、他方の部材に対する対向面
に形成した環状の装着溝に装着され、前記他方の部材に
摺接する樹脂製リングと、前記樹脂製リングの溝底側に
配置されるゴムリングとを有するパッキンにおいて、前
記ゴムリングの軸方向端面に環状の凹部を形成し、前記
ゴムリングの前記樹脂製リングに接する面の軸方向端縁
にテーパ状の面取り部を形成し、前記樹脂製リングの前
記ゴム製リングに接する面の軸方向端縁に前記面取り部
を受けるテーパ状の受け面を備えた環状の突起を形成し
たことを特徴とするパッキンを提供する。
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、相対に移動
する２部材の一方の部材の、他方の部材に対する対向面
に形成した環状の装着溝に装着され、前記他方の部材に
摺接する樹脂製リングと、前記樹脂製リングの溝底側に
配置されるゴムリングとを有するパッキンにおいて、前
記ゴムリングの軸方向端面に環状の凹部を形成し、前記
ゴムリングの前記樹脂製リングに接する面の軸方向端縁
にテーパ状の面取り部を形成し、前記樹脂製リングの前
記ゴム製リングに接する面の軸方向端縁に前記面取り部
を受けるテーパ状の受け面を備えた環状の突起を形成し
たことを特徴とするパッキンを提供する。
【０００５】
【作用】ゴムリングの軸方向端面に環状の凹部を形成す
ると、この凹部が肉逃げとして作用し、２部材の大きな
偏心に対するゴムリングの潰し量が大きくなり、これに
より必要な追随性を確保した上で緊迫力を低下させるこ
とができる。また、ゴムリングにテーパ状の面取り部を
形成し、樹脂製リングにこの面取り部を受けるテーパ状
の受け面を備えた環状の突起を形成すると、この部分に
おける樹脂製リングの他方の部材に対する面圧が大きく
なり、これにより面圧分布を平均化させることができ
る。また、この突起を形成した分だけ樹脂製リングの径
方向長さが大きくなるために該樹脂製リングが２部材の
間の隙間に食み出しにくくなる。
ると、この凹部が肉逃げとして作用し、２部材の大きな
偏心に対するゴムリングの潰し量が大きくなり、これに
より必要な追随性を確保した上で緊迫力を低下させるこ
とができる。また、ゴムリングにテーパ状の面取り部を
形成し、樹脂製リングにこの面取り部を受けるテーパ状
の受け面を備えた環状の突起を形成すると、この部分に
おける樹脂製リングの他方の部材に対する面圧が大きく
なり、これにより面圧分布を平均化させることができ
る。また、この突起を形成した分だけ樹脂製リングの径
方向長さが大きくなるために該樹脂製リングが２部材の
間の隙間に食み出しにくくなる。
【０００６】
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明すると、当該パッキンは、図１および図２に示すよう
に、相対に移動する２部材１１，１２の一方の部材１１
の、他方の部材１２に対する対向面に形成した環状の装
着溝１３に装着され、他方の部材１２に摺接する樹脂製
リング１と、該樹脂製リング１の溝底側に配置されるゴ
ムリング２とを有するものであって、更に、次の構成を
備えている。
明すると、当該パッキンは、図１および図２に示すよう
に、相対に移動する２部材１１，１２の一方の部材１１
の、他方の部材１２に対する対向面に形成した環状の装
着溝１３に装着され、他方の部材１２に摺接する樹脂製
リング１と、該樹脂製リング１の溝底側に配置されるゴ
ムリング２とを有するものであって、更に、次の構成を
備えている。
【０００７】すなわち、ゴムリング２の軸方向端面に断
面アール状（半円状）を呈する環状の凹部３が形成さ
れ、該ゴムリング２の樹脂製リング１に接する面（内周
面）の軸方向端縁にテーパ状の面取り部４が形成され、
樹脂製リング１のゴムリング２に接する面（外周面）の
軸方向端縁に前記面取り部４を受けるテーパ状の受け面
６を備えた環状の突起５が形成されている。凹部３、面
取り部４、突起５および受け面６は何れも軸方向に対の
ものとして設けられている。面取り部４および受け面６
のテーパはそれぞれ直線的な断面のほか、多少アールの
付いた断面でも良い。
面アール状（半円状）を呈する環状の凹部３が形成さ
れ、該ゴムリング２の樹脂製リング１に接する面（内周
面）の軸方向端縁にテーパ状の面取り部４が形成され、
樹脂製リング１のゴムリング２に接する面（外周面）の
軸方向端縁に前記面取り部４を受けるテーパ状の受け面
６を備えた環状の突起５が形成されている。凹部３、面
取り部４、突起５および受け面６は何れも軸方向に対の
ものとして設けられている。面取り部４および受け面６
のテーパはそれぞれ直線的な断面のほか、多少アールの
付いた断面でも良い。
【０００８】本実施例のパッキンは上記構成により次の
作用効果を奏する。
作用効果を奏する。
【０００９】すなわち、ゴムリング２の軸方向端面に環
状の凹部３を形成したために２部材１１，１２の大きな
偏心に対するゴムリング２の潰し量が大きくなり、これ
により必要な追随性を確保した上で緊迫力を低下させ、
トルクやフリクションを低減させることができる。ま
た、ゴムリング２にテーパ状の面取り部４を形成し、樹
脂製リング１にこの面取り部４を受けるテーパ状の受け
面６を備えた環状の突起５を形成したためにこの部分に
おける樹脂製リング１の他方の部材１２に対する面圧が
大きくなり、これにより面圧分布を平均化させ、密封性
能を安定化させることができる。また、この突起５を形
成した分だけ樹脂製リング１の径方向長さが大きくなる
ために該樹脂製リング１が２部材１１，１２の間の隙間
１４に食み出しにくくなり、該樹脂製リング１が破損す
るのを防止し、耐圧性を向上させることができる。
状の凹部３を形成したために２部材１１，１２の大きな
偏心に対するゴムリング２の潰し量が大きくなり、これ
により必要な追随性を確保した上で緊迫力を低下させ、
トルクやフリクションを低減させることができる。ま
た、ゴムリング２にテーパ状の面取り部４を形成し、樹
脂製リング１にこの面取り部４を受けるテーパ状の受け
面６を備えた環状の突起５を形成したためにこの部分に
おける樹脂製リング１の他方の部材１２に対する面圧が
大きくなり、これにより面圧分布を平均化させ、密封性
能を安定化させることができる。また、この突起５を形
成した分だけ樹脂製リング１の径方向長さが大きくなる
ために該樹脂製リング１が２部材１１，１２の間の隙間
１４に食み出しにくくなり、該樹脂製リング１が破損す
るのを防止し、耐圧性を向上させることができる。
【００１０】なお、上記実施例は、摺動面を内周側に配
置した内径用パッキンを示しているが、本考案は、図３
に示すように、摺動面を外周側に配置した外径用パッキ
ンにも適用される。また、本考案は、回転、揺動または
往復動の各パッキンに適用される。
置した内径用パッキンを示しているが、本考案は、図３
に示すように、摺動面を外周側に配置した外径用パッキ
ンにも適用される。また、本考案は、回転、揺動または
往復動の各パッキンに適用される。
【００１１】
【考案の効果】本考案のパッキンは以上の構成と作用に
よって次の効果を奏する。
よって次の効果を奏する。
【００１２】 第１に、ゴムリングの軸方向端面に環
状の凹部を形成したために２部材の大きな偏心に対する
ゴムリングの潰し量が大きくなり、これにより必要な追
随性を確保した上で緊迫力を低下させ、トルクやフリク
ションを低減させることができる。 第２に、ゴムリングにテーパ状の面取り部を形成
し、樹脂製リングにこの面取り部を受けるテーパ状の受
け面を備えた環状の突起を形成したためにこの部分にお
ける樹脂製リングの他方の部材に対する面圧が大きくな
り、これにより面圧分布を平均化させ、密封性能を安定
化させることができる。 第３に、樹脂製リングに突起を形成した分だけ該樹
脂製リングの径方向長さが大きくなるために該樹脂製リ
ングが２部材の間の隙間に食み出しにくくなり該樹脂製
リングが破損するのを防止し、耐圧性を向上させること
ができる。
状の凹部を形成したために２部材の大きな偏心に対する
ゴムリングの潰し量が大きくなり、これにより必要な追
随性を確保した上で緊迫力を低下させ、トルクやフリク
ションを低減させることができる。 第２に、ゴムリングにテーパ状の面取り部を形成
し、樹脂製リングにこの面取り部を受けるテーパ状の受
け面を備えた環状の突起を形成したためにこの部分にお
ける樹脂製リングの他方の部材に対する面圧が大きくな
り、これにより面圧分布を平均化させ、密封性能を安定
化させることができる。 第３に、樹脂製リングに突起を形成した分だけ該樹
脂製リングの径方向長さが大きくなるために該樹脂製リ
ングが２部材の間の隙間に食み出しにくくなり該樹脂製
リングが破損するのを防止し、耐圧性を向上させること
ができる。
【図１】本考案の実施例に係るパッキンの自由状態を示
す半裁断面図
す半裁断面図
【図２】同パッキンの装着状態を示す要部断面図
【図３】本考案の他の実施例に係るパッキンの自由状態
を示す半裁断面図
を示す半裁断面図
【図４】従来例に係るパッキンの装着状態を示す要部断
面図
面図
１ 樹脂製リング ２ ゴムリング ３ 凹部 ４ 面取り部 ５ 突起 ６ 受け面 １１ 一方の部材 １２ 他方の部材 １３ 装着溝 １４ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 相対に移動する２部材１１，１２の一方
の部材１１の、他方の部材１２に対する対向面に形成し
た環状の装着溝１３に装着され、前記他方の部材１２に
摺接する樹脂製リング１と、前記樹脂製リング１の溝底
側に配置されるゴムリング２とを有するパッキンにおい
て、前記ゴムリング２の軸方向端面に環状の凹部３を形
成し、前記ゴムリング２の前記樹脂製リング１に接する
面の軸方向端縁にテーパ状の面取り部４を形成し、前記
樹脂製リング１の前記ゴムリング２に接する面の軸方向
端縁に前記面取り部４を受けるテーパ状の受け面６を備
えた環状の突起５を形成したことを特徴とするパッキ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2609491U JP2538325Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2609491U JP2538325Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | パッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114178U JPH04114178U (ja) | 1992-10-07 |
| JP2538325Y2 true JP2538325Y2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=31910644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2609491U Expired - Lifetime JP2538325Y2 (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538325Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006207707A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP7166530B2 (ja) * | 2019-07-05 | 2022-11-08 | Smc株式会社 | フッ素樹脂成形体 |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP2609491U patent/JP2538325Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04114178U (ja) | 1992-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961126 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |